低氮燃烧器改造施工组织设计方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
低氮燃烧改造施工方案
低氮燃烧改造施工方案概述低氮燃烧改造是指对燃烧设备进行技术改造，以降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量。
本文档将介绍一份完整的低氮燃烧改造施工方案，以帮助相关操作人员更好地进行低氮燃烧改造工程。
步骤1. 施工准备在开始施工前，需要对改造现场进行准备工作。
具体的准备工作包括： - 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物； - 搭建临时工作平台，以便操作人员能够安全地进行工作； - 安装必要的安全警示标识。
2. 原燃烧系统卸除在开始低氮燃烧改造工作之前，需要先将原有的燃烧系统进行卸除。
具体步骤如下： - 断开燃气或燃油供应，确保燃料不再流入燃烧系统；- 断开电源，并进行相应的电气隔离； - 拆卸燃烧器、风扇、燃料喷嘴等关键部件。
3. 安装新型低氮燃烧器低氮燃烧器是实现低氮燃烧的关键设备。
在安装新型低氮燃烧器时，需要注意以下几点： - 根据燃烧器的安装要求，选择合适的位置进行安装； - 连接好燃料管道和电气线路，确保燃烧器能够正常工作； - 调整燃烧器的位置和角度，以获得最佳的燃烧效果。
4. 安装氮氧化物排放控制设备除了更换燃烧器外，还需要安装氮氧化物排放控制设备，以降低燃烧过程中产生的NOx排放量。
常见的氮氧化物排放控制设备包括： -SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）系统； - SNCR （Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）系统； - LNB（Low NOx Burner，低氮氧化物燃烧器）系统。
在安装氮氧化物排放控制设备时，操作人员需要严格按照设备厂家提供的安装说明进行操作，并确保设备能够正常运行。
5. 燃烧系统调试安装完新型低氮燃烧器和氮氧化物排放控制设备后，需要进行燃烧系统的调试工作。
具体步骤如下： - 依次启动燃烧器、风扇和其他相关设备，确保系统正常运行； - 调整燃烧器的工作参数，以获得满足低氮燃烧要求的燃烧效果； - 监测燃气或燃油供应的参数，并对其进行合适的调整。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、引言随着环保意识的日益增强，低氮燃烧技术逐渐成为工业领域节能减排的热门话题。
为了降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放量，采用低氮燃烧器进行改造已成为解决方案之一。
本文将介绍低氮燃烧器的改造施工方案及重要注意事项。
二、改造前的准备工作在进行低氮燃烧器的改造前，需要对现有燃烧系统进行全面的评估和检测，确保其工作状态良好。
同时，还需要进行施工前的准备工作：1.方案设计：根据燃烧系统的具体情况，制定适合的低氮燃烧器改造方案。
2.材料准备：准备所需的改造材料和工具，确保施工顺利进行。
3.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中安全可靠。
三、改造施工步骤进行低氮燃烧器改造的施工步骤如下：1.拆除旧燃烧器：首先，要将原有的燃烧器进行拆除，并清理燃烧器安装位置。
2.安装新燃烧器：将低氮燃烧器按照设计要求进行安装，并确保连接处牢固。
3.调试试运行：完成安装后，进行试运行和调试，检查燃烧器运行状态和燃烧效果。
四、质量控制和验收在施工完成后，需要进行质量控制和验收工作，包括：1.性能测试：对改造后的低氮燃烧器进行性能测试，验证其低氮排放效果。
2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保改造后的系统安全可靠。
3.验收文件：编制改造施工的验收文件，做好档案管理，以备日后查阅。
五、总结与展望通过对低氮燃烧器改造施工方案的介绍，我们了解了在工业领域应用低氮燃烧技术的重要性，以及改造施工的具体步骤和注意事项。
未来，随着环保要求的提高，低氮燃烧技术将会得到更广泛的应用，为生态环境保护作出更大的贡献。
以上是低氮燃烧器改造施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
谢谢阅读！。
锅炉燃烧器低氮改造施工组织设计方案
锅炉燃烧器低氮改造方案编制审阅校验锅炉房低氮改造方案1、项目低氮改造概述根据《XXXXX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》以及XX市生态环境局对于锅炉低氮改造工作的相关通知，拟对XXXXXX公司X台X吨锅炉、X台X 吨进行低氮，改造后氮氧化合物、烟气排放等均符合国家及地方相关标准。
改造要求：改造方案设计不伤及锅炉承压部分，不伤本体，锅炉与燃烧器相匹配，对现有天然气压力进行充分论证，使其满足使用要求，并符合锅炉改造的相关规定和甲方使用要求。
改造后满足原有工况需求，并且氮氧化物NOX排放在锅炉各燃烧阶段长期稳定低于30mg/m3，烟气排放、噪音等各项均符合国家和地方相关标准。
负责改造后设备的操作培训及售后服务，配合并保证环保和特检等政府相关部门验收合格通过。
改造原则我们本着设备安全，经济，运行稳定，满足客户的出力要求及现在和将来的国家环境标准为客户设计本方案，最大程度的保证用户的原操作习惯以及改造经济性原则，真正做到节能减排，低氮燃烧，争取最大经济效益及社会效益。
改造依据1、本项目相关材料、设备、施工符合国家和XX省相关主管部门颁发的最新的法定条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例：（1）《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839-2005（2）《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001-2008（3）《燃油（气）燃烧器型式试验规则》TSG ZB002-2008（4）《工业企业天然气安全规则》GB6222-2005（5）《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2015（6）《锅炉压力容器制造监督管理方法》2003.1.1（7）《锅炉安全技术监察规程》（8）《锅炉受压组件焊接技术条件》（9）《锅炉水压试验标准》（10）《锅炉大气污染物排放标准》（11）《锅炉安装工程施工及验收规范》（12）《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2002（13）《热水锅炉参数系列》GB/T 3166-2004（14）《工业锅炉制造通用技术条件》JB/T10094-2002（15）《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003（16）《工业锅炉能效定值及能效等级》GB 24500-2009（17）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014（18）《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002（19）《工业锅炉水质》GB/T1576-20082、改造全过程符合相关政府文件要求：（1）《XX市20XX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》（5）20XX年X月XX日XX市环保局《关于对低氮改造查处问题重点设备厂家约谈的通知》（6）国家质检总局关于燃气锅炉风险警示通告。
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策一、前期准备工作1.明确低氮燃烧器改造施工的目标和要求；2.成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务；3.管理部门与施工单位签订施工合同，明确双方的权责利；4.编制施工组织设计方案，明确施工的各阶段工作任务、选取的技术措施及材料设备。
二、施工组织方案设计1.施工目标：将现有燃烧器改造成低氮燃烧器，降低燃烧器排放的氮氧化物含量，达到环保要求；2.施工范围：确定改造的具体部位和数量；3.施工工艺流程：制定低氮燃烧器改造的具体工艺流程，包括拆除旧燃烧器、安装新低氮燃烧器、管道连接等；4.施工周期：合理安排施工时间，确保施工进度符合要求；5.施工人员：组织合适的施工人员参与施工，包括施工管理人员、技术工人等；6.施工设备与材料：选择适当的施工设备和材料，保证施工质量；7.施工安全措施：制定施工安全管理规范，确保施工期间的安全；8.施工验收：明确施工验收标准和方法，确保改造后的燃烧器能够达到低氮燃烧的要求。
三、对策1.技术对策：（1）选用高效低氮燃烧器：通过对现有燃烧器进行拆除，安装新的低氮燃烧器，提高燃烧效率，减少氮氧化物的产生量；（2）调整燃烧参数：根据改造后的燃烧器特点，合理设置燃烧参数，最大限度地降低氮氧化物的排放；（3）提高燃烧器热效率：通过调节燃烧器的结构和工况参数，提高燃料的利用率，减少低效燃烧，降低氮氧化物的生成；（4）安装脱硝装置：在燃烧器后端安装脱硝装置，对氮氧化物进行再次处理，将其转化为无害物质。
2.管理对策：（1）施工组织：成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务，合理分工，确保施工进展顺利；（2）施工进度管理：制定详细的施工计划和工期安排，定期组织施工人员进行现场调度，在施工过程中及时解决工程难题，保证施工进度；（3）质量控制：加强施工现场的质量管理，对施工过程进行制度化、规范化管理，采取有效的质量检测手段，确保施工质量合格；（4）安全生产管理：成立安全组，制定安全生产管理制度，加强施工现场的安全教育和培训，严格落实各项安全措施，确保施工安全。
电厂炉低氮燃烧器改造施工组织设计
电厂炉低氮燃烧器改造施工组织设计新疆发电华电有限公司红雁池电厂4#炉低氮燃烧器改造施工施工组织设计编写: 初审: 审核: 审核:审定: 批准: 批准: 施工单位:新疆中瀚电力科技华电新疆发电有限公司红雁池有限责任公司电厂2012年09月03日目录第一章编制依据-------------------------------------------------2 第二章工程概况和主要工作内容-----------------------------------3 第三章施工总平面布置及力能供应计划-----------------------------3 第四章综合计划和工期保证措施-----------------------------------4 第五章低氮燃烧器改造施工方案-----------------------------------6 第六章安全职业健康及环境保护措施-------------------------------12 第七章质量管理-------------------------------------------------14 第八章成品保护措施---------------------------------------------16第一章编制依据1. 施工图纸及相关资料2. 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分3. 《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》(GB50194—33);4. 《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》DL5007—92。
5. 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5047—956. 《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化)DL,5190.5,20047. DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组 8. 《电力建设安全工作规程》DL5091—92第二章工程概况和主要作业内容1. 工程概况新疆华电红雁池发电有限责任公司位于新疆乌鲁木齐市郊，为改善环境，根据环保要求，2012年，华电红雁池发电有限责任公司决定对4#炉进行低氮燃烧器改造工程。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制，燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造，以减少氮氧化物的排放，达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求；2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统：采用低氮燃烧器进行替换，同时配备烟气再循环装置，降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量；2.安装SNCR脱硝装置：通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液，并在高温区域进行还原反应，以降低氮氧化物的生成；3.优化燃烧控制系统：通过改善燃烧过程的监控和调节，确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作：a.完成必要的设计方案和施工图纸；b.购买和准备改造所需的设备和材料；c.对施工场地进行准备，确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器：a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修；b.拆除原有燃烧器及相关管道设备；c.安装新的低氮燃烧器，并与燃气管道连接；d.安装烟气再循环装置，并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置：a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装；b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统，并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统：a.升级或更换原有燃烧控制系统，确保其能够实现低氮燃烧的要求；b.进行系统的测试与调试，确保其稳定运行。
5.系统联调与调试：a.对整个系统进行联调，确保各部件协调运行；b.优化系统参数，达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验：a.进行改造系统的安全检查，确保设备和管道的安全运行；b.启动燃气锅炉进行运行试验，测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模，施工周期一般为1-2个月（含设计和调试时间）。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估，涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织专业设计
第一章编制依据本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制：通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》第二章工程概况2.1 工程概况通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG －2080／17.5—HM12。
炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。
炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。
制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。
锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。
锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。
根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。
为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。
低氮燃烧改造施工方案
低氮燃烧改造施工方案1. 引言随着环境保护意识的提高和相关法规的出台，对空气质量的要求越来越高。
其中，控制燃烧排放的氮氧化物（NOx）成为重要的环保指标之一。
为了满足对低氮燃烧的要求，许多工业设备需要进行燃烧改造。
本文将介绍低氮燃烧改造施工方案。
2. 改造目标本方案的改造目标是降低设备燃烧过程中产生的氮氧化物排放量，达到国家和地方环保法规的要求。
3. 改造措施为了实现低氮燃烧，我们将采取以下措施进行燃烧设备的改造：3.1 燃烧器的更换首先，需要更换原有的燃烧器。
新燃烧器应具备低氮燃烧技术，能够在燃烧过程中控制氮氧化物的生成。
选择合适的燃烧器要考虑设备的类型、尺寸和运行环境等因素。
3.2 进气调节调整燃烧设备的进气量，保证燃料和空气的理想混合比。
通过控制进气量，可以有效降低氮氧化物的生成。
3.3 氮氧化物排放监测安装氮氧化物排放监测设备，实时监测燃烧设备运行过程中的氮氧化物排放情况。
监测结果将作为改造效果的评价依据，也可用于调整燃烧设备的运行参数。
3.4 燃烧温度控制控制燃烧过程中的温度，避免过高的温度产生更多的氮氧化物。
通过优化燃烧器的设计和调整燃料供给，可以有效控制燃烧温度。
3.5 烟气后处理某些情况下，即使进行了低氮燃烧改造，仍无法达到目标排放要求。
此时，需要进行烟气后处理，例如采用SCR技术（选择性催化还原技术）降解氮氧化物。
4. 实施计划为了确保改造过程的顺利进行，制定以下实施计划：4.1 前期准备在改造开始前，需要进行必要的准备工作，包括确定改造方案、采购相关设备、组织施工人员等。
4.2 设备更换按照改造方案，进行燃烧器的更换工作。
确保新燃烧器的安装质量和性能满足要求。
4.3 调试和优化在新燃烧器安装完成后，进行设备的调试和优化工作。
包括进气量的调节、温度的控制等。
4.4 安装监测设备安装氮氧化物排放监测设备，确保能够实时监测改造后的燃烧设备的排放情况。
4.5 进行烟气后处理如有需要，进行烟气后处理设备的安装和调试工作，确保达到更严格的排放要求。
锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织设计方案
第一章编制依据本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制：通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》第二章工程概况2.1 工程概况通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。
炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。
炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。
制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。
锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。
锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。
根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。
为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。
低氮燃烧改造施工方案
低氮燃烧改造施工方案随着环境保护意识的增强和大气污染问题日益突出，低氮燃烧技术逐渐成为解决大气污染和提高能源利用效率的关键措施之一。
本文将介绍低氮燃烧改造的施工方案，以期提供一个全面、系统的指导，保证改造工程的顺利进行。
1. 工程前期准备在开始低氮燃烧改造工程前，需要进行充分的前期准备，包括对原有设备进行检查和评估，制定详细的施工方案，并从政府相关部门获得必要的审批文件和许可证。
2. 设备改造与更新低氮燃烧技术主要通过改造和更新燃烧设备来实现。
根据具体情况，可能需要对锅炉、燃烧机、燃烧系统等进行改造，以保证其达到低氮排放的要求。
改造的关键是选用先进的低氮燃烧器和控制系统，并确保其与原有设备的兼容性。
3. 输配系统的优化输配系统的优化是低氮燃烧改造的另一个重要环节。
通过对燃气输配管道、燃气计量以及燃气泄漏等进行系统性检查和维护，保证燃气的质量和输送的安全性。
此外，也需要对烟气脱硫、脱硝等系统进行优化，降低燃烧过程中产生的有害气体排放。
4. 控制系统的升级低氮燃烧改造方案中，控制系统的升级也是非常重要的一环。
通过引入先进的自动控制和调节系统，实现燃烧过程的精确控制和优化调节。
这样能够提高燃烧效率，减排污染物，同时还能降低运行成本和改善设备的可靠性。
5. 检测与维护改造完成后，需要对低氮燃烧设备进行定期检测和维护，保证其正常运行和达到预期的低氮排放效果。
这包括对燃烧器、燃烧系统和控制系统等各个部分进行维护和清洁，及时更换老化和损坏的部件。
同时，也要建立完善的运行记录和数据采集系统，进行性能监测和异常报警，及时发现和处理问题。
6. 培训和宣传低氮燃烧改造的成功与否，不仅依赖于技术手段的掌握，也与操作人员的素质和意识密不可分。
因此，在施工完成后，需要对相关人员进行培训，提高其对低氮燃烧技术的理解和应用能力。
同时，还需要通过宣传和推广，提高社会公众对低氮燃烧改造的认识和支持度。
结语：低氮燃烧改造是解决大气污染问题的有效手段，也是未来能源发展的必然趋势。
低氮燃烧器改造施工方案DOC
低氮燃烧器改造施工方案
一、背景介绍
当前我国环境保护形势严峻，大气污染成为社会关注的焦点之一。
在工业生产
过程中，燃烧器排放的氮氧化物是主要的污染源之一。
为了降低氮氧化物的排放量，提高燃烧效率，低氮燃烧器改造显得尤为重要。
二、改造前准备工作
1.对现有燃烧器进行全面检查，评估其性能状态；
2.准备所需的材料、工具和设备；
3.制定详细的改造计划，包括改造的时间节点和工作流程安排；
三、改造方案
1. 燃烧器内部清洗
•利用高压水枪对燃烧器内部进行彻底清洗，清除积存的杂质和沉积物；
•确保清洗后的燃烧器内部干净无杂质。
2. 更换燃烧器部件
•更换燃气喷嘴和风道，采用低氮气喷射技术，以提高燃烧效率；
•更新燃烧器的点火系统，确保点火稳定可靠。
3. 调整燃烧参数
•根据新的燃气喷射技术，调整燃烧器的气-气比和氧气含量，以实现低氮排放。
四、改造施工流程
1.拆卸原有燃烧器部件；
2.进行燃烧器内部清洗；
3.安装新的燃气喷嘴和风道；
4.更新点火系统；
5.调整燃烧参数；
6.完成改造后进行调试。
五、注意事项
1.在施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.改造过程需要由专业技术人员操作，确保改造质量；
3.施工结束后，对燃烧器进行全面检查和测试，确保改造效果符合预期。
六、结语
低氮燃烧器改造是当前环保技术的一项重要举措，通过合理施工和技术调整，
可以有效减少燃烧排放对环境的危害，保护生态环境，实现可持续发展。
希望本方案能为燃烧器改造工程提供一定的参考和帮助。
低氮燃烧器安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司锅炉低氮燃烧器安装工程，主要目的是降低锅炉排放的氮氧化物（NOx）对环境的影响，满足环保要求。
工程地点位于XXX市，锅炉型号为XXX，容量为XXX吨/小时。
二、施工内容1. 燃烧器更换：将锅炉原燃烧器更换为低氮燃烧器。
2. 燃烧器安装：按照设计要求，将低氮燃烧器安装到锅炉上。
3. 配套管道及设备安装：安装燃料供应管道、空气供应管道、排气管道等。
4. 调试与试运行：对安装完成的低氮燃烧器进行调试和试运行，确保其正常运行。
三、施工技术措施1. 燃烧器更换：（1）检查锅炉原燃烧器状态，确认更换需求。
（2）根据低氮燃烧器型号和尺寸，确定安装位置。
（3）拆卸原燃烧器，清理安装位置。
（4）安装低氮燃烧器，紧固螺栓。
2. 燃烧器安装：（1）按照设计图纸，确定燃烧器安装位置。
（2）安装燃烧器支架，确保支架水平、牢固。
（3）将燃烧器安装到支架上，调整燃烧器位置，使其与锅炉燃烧室对齐。
（4）连接燃烧器与锅炉燃烧室之间的管道。
3. 配套管道及设备安装：（1）根据设计要求，铺设燃料供应管道、空气供应管道、排气管道等。
（2）安装阀门、法兰等管道附件。
（3）连接管道与燃烧器、锅炉燃烧室等设备。
4. 调试与试运行：（1）检查低氮燃烧器运行参数，确保各项指标符合要求。
（2）调整燃烧器结构和工作参数，优化燃烧效果。
（3）进行试运行，观察燃烧器运行情况，确保其正常运行。
四、质量保证措施1. 严格按设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 使用合格的材料和设备，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保人员安全。
3. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
4. 施工结束后，对现场进行清理，确保环境整洁。
六、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 燃烧器更换及安装：10天3. 配套管道及设备安装：5天4. 调试与试运行：3天总计：23天七、施工验收1. 施工完成后，组织相关部门进行验收。
锅炉低氮燃烧器安装施工方案
锅炉低氮燃烧器安装施工方案一、前期准备工作1.1准备材料和设备：低氮燃烧器、烟气分析仪、电焊设备、起重设备等。
1.2核对施工图纸：核对低氮燃烧器安装位置、连接管路、电气线路等。
1.3准备施工方案和施工计划：明确施工流程、工期安排和质量要求，确保施工顺利进行。
1.4准备工作区域：清理工作区域，确保施工安全，并安装防护设施。
二、施工步骤2.1卸除原有燃烧器：关闭锅炉燃气供应，拆卸原有燃烧器，并进行清洗和维护。
2.2安装低氮燃烧器：按照施工图纸要求，将低氮燃烧器固定在锅炉上，并连接好燃气管路、燃油管路和风管。
2.3连接电气线路：根据低氮燃烧器的电气接线图，连接好电气线路，确保燃烧器正常工作。
2.4调试和测试：启动锅炉，对低氮燃烧器进行调试和测试，确保燃烧器的工作稳定，并符合低氮排放要求。
2.5调整参数和优化燃烧状态：根据烟气分析仪的测试数据，调整低氮燃烧器的参数，使其达到最优的燃烧状态。
2.6完善防护和安全措施：对低氮燃烧器进行防护和安全措施的完善，确保设备的长期安全运行。
三、质量控制3.1施工质量检查：定期进行施工质量检查，确保施工符合规范和要求。
3.2试运行：对低氮燃烧器进行试运行，并进行燃烧效果和排放检测。
3.3缺陷整改：如发现施工中的质量问题和缺陷，及时进行整改和修复。
3.4竣工验收：完成施工后，组织竣工验收，确保低氮燃烧器安装施工的质量和性能达到要求。
四、安全措施4.1职业卫生安全措施：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，遵守职业卫生安全操作规程。
4.2安全警示标示：在施工现场设置明显的安全警示标示，确保人员和设备的安全。
4.3现场巡查和管理：定期进行现场巡查和管理，及时发现和处理安全隐患。
4.4灭火器材准备：在施工现场准备好灭火器材，以备发生火灾等突发情况时使用。
4.5操作规程培训：对施工人员进行低氮燃烧器安装操作规程的培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
五、施工总结和交接5.1施工记录和报告：对施工过程进行记录和整理，并形成施工报告和验收报告。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、方案背景二、方案内容1.技术选型通过调研和比较市面上已有的低氮燃烧技术，选择适合该燃烧器的低氮燃烧技术方案。
常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、割流燃烧、喷射燃烧等。
2.设计改造方案根据燃烧器的具体情况，进行设计改造方案。
改造方案应包括燃烧器结构的改进、燃烧控制系统的升级、燃烧参数的优化等内容。
3.材料采购与加工根据改造方案，采购和加工所需的材料。
材料主要包括导流板、燃烧器内衬等。
4.施工准备对施工现场进行准备，包括清理、清洗、确保施工所需设备完好等。
5.更换燃烧器零部件根据设计方案，更换燃烧器零部件。
其中较为重要的是更换导流板和燃烧器内衬，以实现燃烧器内部空气流动的改变。
6.燃烧器调试改造完成后，进行燃烧器的调试工作。
调试主要包括燃烧器的点火、燃烧效果的观察和细调等。
7.改造效果检测改造后需要对燃烧器进行效果检测。
通过排放监测设备对烟气中的氮氧化物进行实时监测，比较改造前后的差异，评估低氮燃烧器改造效果。
8.完成报告根据改造施工过程和改造效果，编写改造报告。
报告中应包括改造施工的方法、步骤、所用材料及设备、改造效果等详细资料。
三、方案实施施工过程中要注意安全，采取相应的安全防护措施，确保无火灾、爆炸等意外事件发生。
材料采购应选择质量可靠的供应商，以确保材料的质量。
四、方案评估根据改造效果检测结果，评估低氮燃烧器改造的效果。
如果达到了设计要求，证明改造方案是成功的，能够实现燃烧过程中氮氧化物的减排。
同时，还需要对改造后的燃烧器进行使用情况的监测和维护，保持燃烧器的正常运行。
如有必要，进行后续的调整和改进，以进一步提高低氮燃烧器的性能和效果。
五、总结低氮燃烧器改造施工方案的实施，能够有效减少燃烧过程中氮氧化物的排放，对环境保护具有重要意义。
同时，该方案也需要密切配合相关的燃烧控制技术和设备，实现优化的燃烧效果。
在实施过程中，应注重安全和施工质量的控制，以确保改造的顺利进行和结果的满意。
燃烧器低氮改造项目实施方案
甘肃兰海商贸集团有限责任公司供热分公司燃气锅炉超低氮改造项目实施方案20XX年X月项目名称：甘肃兰海商贸集团有限责任公司供热分公司燃气锅炉超低氮改造项目建设地点：甘肃省兰州市城关区甘南路171号建设期限：20XX年XX月XX日起20XX年XX月X日止项目负责人：联系电话：建设单位（章）：甘肃兰海商贸集团有限责任公司供热分公司方案目录方案目录 (1)第一章总论 (4)（一）项目单位概况 (4)（二）改造前基本情况 (4)（三）计划改造后 (4)第二章项目实施的必要性评价 (5)（一）项目建设内容必要性评价 (5)1、国家环保政策和项目实施的背景 (5)2、项目实施的思路 (6)3、为改善城市空气质量所做的贡献 (6)（二）建设内容符合性评价 (7)1、超低氮燃烧技术（超低氮燃烧器） (9)2、基于稳燃的烟气再循环技术 (10)（三）项目实施前后的环境、经济和社会效益对比分析 (12)第三章项目建设内容 (13)（一）锅炉改造建设 (13)1、项目系统现状简介 (13)2、技术路线 (13)4、燃烧系统设计 (17)4、燃烧器的运行原理与特征 (19)5、控制部分 (20)6、质量保证 (24)7、售后服务 (24)（二）天然气管路建设 (24)第四章项目实施计划进度 (25)（一）项目建设期限 (25)（二）项目实施进度安排 (26)第五章投资估算与资金筹措 (27)（一）投资估算 (27)1、工程慨况及规模 (27)2、投资估算依据 (27)3、需要说明的 (28)4、建设投资估算构成比例 (28)（二）资金筹措 (28)1、资金筹措 (28)2、资金使用计划 (28)第六章保障措施 (29)（一）组织保障 (29)1、施工组织机构： (29)2、施工队伍保障措施 (31)3、资金、材料管理保障措施 (32)4、外部环境保障措施 (32)（二）制度保障 (32)1、计划管理制度保障措施 (32)2、施工部署制度保障措施 (33)3、工程管理制度保障措施 (33)第七章结论与建议 (35)（一）项目建设必要性结论 (35)（二）项目实施后预期达到的目标 (36)（三）项目资金使用管理 (37)第一章总论（一）项目单位概况为进一步做好城市大气污染防治，改善市区城市环境空气质量，给广大人民群众营造良好生活环境，为城市创造对外开放的投资环境，根据《中华人民共和国大气污染防治法》和兰州市生态环境局关于开展燃气锅炉超低氮改造工作相关文件规定，我单位按照要求自愿组织实施燃气锅炉超低氮改造项目。
# 炉低氮燃烧器改造施工方案
加装金属软管），电缆在箱柜内布线应布置整齐美观。 3.4 电缆敷设 3.4.1 电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计。 3.4.2 电缆排放整齐，不得交叉混缠，拐弯弧度一致，电缆弯曲半径不小于 12 倍
电缆直径。 3.4.3 电缆敷设水平段每隔 500mm 绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯
3.1 作业前准备工作： 3.1.1 锅炉停止运行，办理工作票。 3.1.2 设备及安装附件清点完毕，符合设计图纸和安装说明。 3.1.3 作业人员必须认真学习安规要求，质检规定，熟悉施工图纸，并且接受施
工技术措施技术、安全交底，经过技术交底签字手续后方可施工。 3.1.4 作业现场搭好合格脚手架，经检查合格满足作业条件。 3.1.5 检修场地已经完善隔离。 3.1.6 各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场。 3.2 盘柜安装 3.2.1 就地盘柜底座制作安装应依据主厂房布置图定位，制作尺寸应与实际到货
#1 炉低氮燃烧器改造施工方案
1 设备概况
#1 锅炉型号为×××。该炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平 衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。#1 炉 NOx 排放浓 度约为 720mg/Nm3，煤质较差的时候锅炉 NOx 排放浓度约 1000mg/Nm3，为了降低烟 气中 NOx 的含量，为烟气脱硝改造创造条件，须对#1 锅炉进行低 NOx 燃烧器改造。
2 #1 炉低氮燃烧器改造范围和目的
通过对#1 炉燃烧器系统的改造，使得 NOx 排放浓度在 450mg/Nm3 以下，同时确
保无烟煤和贫煤混煤燃烧的着火稳定性和燃烧效率，防止受热面结渣与腐蚀。
序号
项目名称
备注
四角水冷壁开孔，用以增装燃烬风喷口，从标高３１.１１６
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国电东南电力有限公司双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术改造工程施工方案批准：审核：编写：烟台龙兴电力技术股份有限公司沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司目录一、工程概述二、编写依据三、施工组织四、主要工作量五、工程准备六、施工过程关键质量控制点七、施工工艺流程八、质量保证措施九、安全施工措施十、危害辨识及预防十一、环保及文明施工注意事项一、工程概述国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。
锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。
锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
制粉系统采用正压直吹式系统。
每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。
每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。
本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。
六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。
二、编写依据2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4《电力建设安全工作规程》2.5烟台龙源电力技术股份有限公司企业标准三、施工组织3.1组织机构设置:3.1.1管理层设置:管理层包括以下人员：项目经理一名，施工队长一名，技术员一名，专职安全员一名，质量员一名（专业技术员兼任）。
施工作业组5个。
项目经理对整体工程全面负责。
施工队长负责现场人员管理，安排工作任务，主抓施工进度，安全员负责安全管理，技术员负责生产技术管理及质量管理等工作。
3.1.2执行层设置:本工程执行层主要指施工作业组。
施工作业组负责各施工项目的施工，负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。
3.1.3管理职责：3.1.3.1项目经理负责整个工程的安全、环保、质量、后勤生活。
负责本项目生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、指标的实现。
落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限；3.1.3.3技术员负责组织项目的技术管理和工程质量监督。
负责并审核施工组织设计，并组织落实。
参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。
审核施工材料预算，审核变更设计联系单，审查特殊工种人员资格；组织编制本工程竣工技术资料。
3.1.3.4安全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责现场的安全施工，负责安全整改中与相关部门的联系。
3.2施工组织机构图：3.3人力资源配备：管理3人；焊工14人；起重6人；热控3人；其他技工50人，共计76人。
3.4施工进度计划见附件：国电东北电力有限公司双辽发电厂#2炉低氮燃烧器改造施工进度网路图3.5施工工期：工期：自开工起至锅炉水压试验35天，保温恢复及检修平台拆除全部完工第45天。
四、主要工作量本工程燃烧器分煤粉燃烧器和燃烬风（SOFA）燃烧器，煤粉燃烧器18套，（SOFA）燃烧器6套。
主要工作量为：4.1旧燃烧器拆除及新煤粉燃烧器安装。
4.2燃尽风燃烧器及风道安装位置平台、化妆板、保温及对应水冷壁拆除。
4.3 燃烬风（SOFA）燃烧器及燃尽风连接风道安装。
4.4小油枪点火系统改造4.5水冷壁管恢复。
4.6电源控制柜、执行器安装（包括气动系统管路）、电缆敷设等。
4.7部分走梯、平台、一次风管路拆装。
4.8所有铁件的油漆、保温、装饰板、管路及设备标识、安全标识等。
4.9金属探伤。
五、工程准备5.1所有参加施工人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。
5.2凡参加本次改造的施工人员须认真学习并熟悉本方案。
5.3 施工期间，采取连续日作业方式施工，日作业时间为10小时。
5.4 落实好装置性材料、消耗性材料、工器具、备品备件等。
5.5 办理热力机械工作票、动火工作票，电气第二种作业工作票，进行施工前的安全技术交底。
5.6 主要施工机、器具、材料六、施工关键质量控制点6.1把握好旧燃烧器切割拆除及SOFA燃烧器、新煤粉燃烧器吊装过程，SOFA燃烧器安装标高符合工艺质量要求，安装标高位置的划线要有甲方主管专工、监理及本工程的项目经理共同确认。
6.2煤粉燃烧器喷口中心节距及喷口伸入炉膛深度符合工艺规程要求。
6.3水冷壁管排对口焊接符合工艺质量要求。
6.4所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接,不允许将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响内部零件的膨胀。
煤粉管道膨胀节及燃尽风风道膨胀节的安装应严格按图纸要求控制其冷拉量。
七、施工工艺流程施工准备施工方案审定现场勘察准备施工电源安装电焊机卷扬机布置拆除煤粉燃烧器面板拆除煤粉燃烧器入口弯头拆除煤粉燃烧器组件拆除SOFA燃烧器安装位置化妆板及保温切割SOFA燃烧器安装位置水冷壁管排吊装SOFA燃烧器水冷壁焊接密封拆除二次风道SOFA燃尽风风道安装位置保温割除燃尽风风道位置吹灰器割除刚性梁风道位置平台移位吹灰器安装孔及观火孔部位密封吊装燃尽风风道组件组合焊接燃尽风风道组件风道保温安装风道化妆板安装煤粉燃烧器吊装煤粉燃烧器入口弯头安装SOFA燃烧器挡板执行器安装SOFA燃烧器挡板执行器信号电缆及动缆敷设SOFA燃烧器挡板门电源分配柜安装信号及动力电缆接线锅炉水压试验SOFA燃烧器局部保温脚手架拆除拆除施工设备清理施工现场。
7.1 吊装位置确定7.1.1使用#2炉炉后#1、#6角附近两个吊装孔，分别将#1、#2、#5、#6燃烧器直接从0米吊至相应平台；7.1.2在炉前C磨和D磨上方中间位置开孔（12.6米平台），从0米将#3、#4角燃烧器吊至相应平台。
7.2 吊装线路清理工序7.2.1拆除#1—#6角煤粉燃烧器处一次风管直管及弯头，确保旧煤粉燃烧器、新煤粉燃烧器及SOFA燃烧器吊装顺利，保护性拆除的旧管段做好标记，妥善存放。
7.3 新设备检查验收工序7.3.1首先对煤粉燃烧器及SOFA燃烧器进行外观检查，核实其水冷壁长度，对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题。
7.3.2对燃烧器水冷壁管做100%通球试验。
7.3.3检查SOFA燃烧器上部吊耳是否有焊接缺陷，并在吊耳两侧再各加装一个辅助吊耳，在燃烧器上端面及下端面外部（远离喷嘴侧）各加装两个调整用吊耳。
7.3.4检查煤粉燃烧器有无铸造砂眼、裂纹等缺陷。
7.3.5检查等离子燃烧器浓淡装置几何中心与燃烧器法兰几何中心是否一致。
7.3.6检查等离子发生器无磕碰，壳体完好无裂纹。
7.3.7检查煤粉燃烧器入口弯头陶瓷无脱落，抽查法兰连接孔加工是否均布，能否满足施工要求。
7.3.8检查SOFA燃烧器风道组件几何尺寸，检查风道组件的各部焊接质量满足施工工艺要求，无漏焊及砂眼。
7.3.9检查风道膨胀节制作完好，无外观缺陷。
7.4旧燃烧器拆除工序7.4.1拆除挡板执行器的动缆及控缆。
7.4.2首先用钢丝绳及导链将18条煤粉管道在角部采取保护性吊挂措施。
7.4.3用卷扬机将拆除的燃烧器及附件从相应的吊装孔吊至0米，再运到电厂指定位置。
7.4.4拆除顺序以及先拆下层后拆上层的原则，依次拆除各层燃烧器。
7.4.5利用炉内升降平台将二次风组件切除。
7.5 SOFA燃烧器安装位置管排拆除工艺7.5.1 确认SOFA燃烧器安装标高及拆除尺寸，拆除化妆板及保温。
7.5.2在角部按图纸标高划线，用切割锯切割水冷壁，用气焊割开水冷壁密封。
八、质量保证措施：8.1严格按照图纸及技术要求施工。
8.2在燃烧器运输和吊装时必须使用厂家焊接的吊点，严禁使用钢丝绳直接绑扎燃烧器的壳体。
8.3风门挡板开度及喷嘴摆动角度指示必须调整到指示与实际位置一致。
8.4燃烧器连接体处与燃烧器的焊接密封钢要严格区分材质焊接。
8.5燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时，检查一次风喷管是否在风室的中心位置。
8.6水冷壁的对口焊接前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧至少10-15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。
并检查坡口母材无裂纹、坡口损伤等缺陷，确认合格后方可施焊。
8.7检查对口装配尺寸，管口一般应做到内壁齐平，如有错口，间隙应保证径向错口不应超过壁厚的10%且不应大于1mm，轴向间隙应严格控制在1—3mm范围，严禁强力对口。
8.8焊接施工前所涉及到的钢材焊接工艺评定应覆盖水冷壁钢种及规格，满足被焊工件的适用范围。
8.9焊条焊丝必须有质量保证书，焊条使用前应按质保书要求烘干（300－350℃）用保温筒领装，焊丝使用前用砂纸打磨干净。
8.10氩弧焊用的钨电极应修成圆锥形。
焊前应试验氩气的纯度和流量，如有问题及时上报，同时还应检查氩弧焊枪管是否漏气。
8.11点焊固定工艺与正式施焊工艺相同，点焊固定不少于3点，点焊厚度、长度达到要求，点焊后应仔细检查焊点质量，如发现有焊接缺陷，应立即清理，重新点焊。
8.12检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否可靠。
8.13焊接场所应做好挡风措施，氩弧焊风速不大于2m/s，手工电弧焊风速不大于8m/s。
8.14水冷壁管焊接工艺见焊接工作一览表，焊丝的选用见下表，水冷壁管道采用全氩弧焊的焊接方法，氩弧焊电极为钨棒，氩气的纯度不得低于99.95％，流量一般控制在8～15L/min。
8.15打底焊应确保根部焊透,也要防止产生焊瘤或焊丝留在管内,打底焊完成后应进行检查,合格后方可焊接次层。
8.16施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应错开。
8.17当日氩弧焊打底结束的焊口，必须在当天完成。
焊接完成后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等，检查表面质量如发现超标缺陷立即清除。
8.18焊缝成形应良好，过度圆滑，焊波均匀，焊宽均直。
焊工对所完成的焊缝及时清理药渣，做100%的自检，同时要求进行焊缝的无损检验。
焊缝内部缺陷采用挖补方式返修，用机械方式去除缺陷。
同一位置的缺陷挖补次数一般不超过三次，补焊工艺与焊接时相同，电流较正常焊接时可适当偏小。