连续梁技术交底
连续梁0#块施工技术交底(二级交底)
连续梁0#块施工技术交底一、施工前准备工作1.确认施工位置及梁号，检查桥墩是否符合设计要求。
确定梁装车场地，清理垃圾杂物，道路畅通，保证施工现场通畅。
2.检查施工设备，包括起重机、渣土车、砼泵车、搅拌车、塔吊等，保证设备正常运转。
3.梁体检查，检查梁体表面是否平整、毛筋是否完好、预埋件是否齐全。
如发现问题及时处理。
4.施工人员培训，保证施工人员熟悉本次施工的各项工作程序以及安全注意事项。
二、施工步骤1.安装腰模，在墩台或钢支架上进行腰模的安装和调整。
2.安装侧模，在腰模内安装侧模，在侧模上铺设麻袋，并涂抹防粘剂。
3.预埋件安装，按照工程设计图进行预埋件安装，保证预埋件细部尺寸符合设计要求。
4.钢筋绑扎，钢筋绑扎前必须清除表面的油污和杂物，钢筋在封板前应进行细目检查。
5.浇筑混凝土，混凝土浇注前进行混凝土的检测，浇筑前应清理模板及预埋件上的水泥浆，保证混凝土的均匀性。
6.拆除模板，拆除前先进行封板和养护，拆板顺序和拆板位置注意安全，保证拆板后结构满足要求。
7.清理整理施工现场，及时清理施工现场，收拾材料及垃圾。
三、注意事项1.操作人员必须经过岗前培训，持证上岗，严格按照岗位职责执行。
2.施工现场应该保持清洁、整洁、有序，设施设备摆放要合理。
3.施工过程中必须安排值班人员，以保证施工作业顺利实施。
4.施工现场必须设置安全警示标志，严格执行安全交底要求，加强安全工作。
5.施工人员必须严格遵守该施工程序，确保施工顺利完成。
四、连续梁0#块施工是一项重要且复杂的工程，要求施工人员必须具备较高的技术和安全意识。
本文对该工程的施工步骤以及注意事项做出了详细的介绍，希望能够帮助施工人员更好的完成该项目，并保障其安全。
连续梁张拉技术交底
连续梁张拉技术交底概述本文档旨在介绍连续梁张拉技术，包括连续梁的定义、用途和设计原则，以及连续梁张拉的步骤、工具和注意事项。
连续梁的定义和用途连续梁是一种桥梁结构，由多个跨度相同的刚性梁拼接而成，形成具有连续性的结构。
由于连续梁没有横隔板，可以减少构造接缝和维护成本，适用于跨度大、车流量大的场合，如高速公路、城市快速路等。
连续梁的设计原则连续梁的设计需要考虑多个因素，包括跨度、荷载、弯矩、截面形式等。
一般采用三跨单幅和多跨复幅结构，以保证结构刚度和稳定性。
设计时需考虑连续梁与其他部位的转换结构，以及支座和伸缩缝的设置。
连续梁张拉步骤连续梁张拉是指利用张拉设备将连续梁中的预应力钢筋张紧，以增加梁的强度和稳定性。
其步骤如下：1.定位：根据设计要求和标志线，在梁体上标出张拉钢筋的位置和数量。
2.清理：清理钢筋和孔洞，确保张拉道具能够顺利穿过梁体。
3.穿线：使用穿线道具将张拉钢筋穿过梁体，保证其位置和数量无误。
4.张拉：使用张拉设备分别将张拉钢筋张紧至设计要求的张力，并在每次张拉后进行验收和记录。
5.锁紧：将张紧后的钢筋进一步锁定，避免松动和失效。
6.封端：将张拉钢筋端头封端，以保护钢筋不受腐蚀和疲劳。
连续梁张拉工具执行连续梁张拉需要使用以下工具：1.张拉设备：包括水压式张拉器、油压式张拉器和气压式张拉器等，能够根据设计张力对钢筋进行精确控制。
2.穿线道具：包括钩子、弹簧等，用于将张拉钢筋穿过梁体的孔洞。
3.封端工具：包括端盖、带钩、套管等，用于将钢筋端头封闭，防止钢筋腐蚀、疲劳。
连续梁张拉注意事项在执行连续梁张拉时，需要注意以下事项：1.安全：从事连续梁张拉工作的人员必须具有相关的资质和经验，必须遵守相关的安全操作规程，穿戴安全防护装备。
2.质量：必须按照设计要求执行每一个工序，并在每次张拉后进行验收和记录，以确保连续梁的质量和稳定性。
3.环保：在进行封端时必须使用环保的材料和工艺，并注意防止油污、噪音、粉尘等环境污染。
连续梁施工三级技术交底
⑵侧模与翼板①模板拼装侧模板与底板的连接采用圆弧倒角顺接后覆盖铁皮的方式，严格控制底板边界与腹板接头的位置准确性。
腹板与腹板的拼接用双面胶密实。
②模板清理及涂刷脱模剂侧模全部调整就位后，对底、侧模面板同步进行清理，相应模板接缝则应在安装前即进行清理，确保接健严密。
底、侧模清理可采用人工用抹布清洁，如遇有锈蚀、浮浆难以清除，亦可采用钢丝圈打磨清理。
在底模清理干净后，宜及时对面模涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
③技术及质量控制侧模技术控制除执行底模相同平整度检查外，还应对侧模保证桥梁高度、桥面宽度进行检查。
调整侧模顶部尺寸时，工程部技术员采用水准仪测量相同位置底模与翼缘板外侧顶面高差，高差须与设计梁高一致，偏差应满足：≤5mm o调整过程中，技术员置镜观测指导调整量，并且注意不可将水准仪置镜于正在调整模板上。
两侧侧模均调整到位后，工程部技术员采用钢尺检查桥面宽度，桥面宽度允许偏差为±10mm,检查不应少于10点。
测量放样时工班长必须全程参与交接。
⑶端模制作注意事项①安装端模前，应清理端模表面混凝土浆;②安装锚垫板时，应使锚垫板与张拉槽面板贴紧，不同型号锚垫板应对应安装，并用棉纱或海绵将喇叭管中抽拔橡胶管以外的空隙堵塞严密，防止漏浆；锚垫板用螺丝固定。
③端模到位后，将端模与侧模、底模、内模连接和固定。
⑷内模①拼装内模前，应先对模板清理干净，拼装时在接缝钢板侧模粘贴止浆胶带，使拼缝严密，相邻两节段内模面板错台W2ι≡;②内模必须在吊装前预先检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，就位后须经质检工程师检查验收合格；内模安装前，底板钢筋应经监理工程师检查验收合格。
模板吊入安装后，由技术员对模板轴线、标高进行检查。
⑸技术控制3、钢筋加工及安装。
⑴钢筋加工①钢筋加工允许偏差和检验方法：受力钢筋全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±10mm°检查方法尺量。
连续梁挂篮施工技术交底
走行时前端设防倾钢垛，后端设倒链溜绳以防意外。
■:1i-b1441图（2）行走及锚固系统每片菱形桁架下设置有前活动滑座（前支座）、后锚固滑座（后支座），滑座与桁架下平杆焊接栓接。
滑轨为定制滑轨（35*35cm），根据现场施工实际需要，分为1.5m、2.0m、3.0m规格，并排的两根接头不可在同一位置。
滑轨通过设置螺母和垫板，利用箱梁竖向预应力钢棒压紧锚固。
挂篮走行采用2台27t张拉油顶同时牵引，走行速度10cm/分钟，滑轨随挂篮的前进而倒用，图4.1-1挂篮主桁结构图匸a2 II-;11(3) 底篮和悬挂调整系统底模长度考虑梁段混凝土浇筑与已浇筑梁段搭接和预施应力的操作需要，底模长4.5m 、宽6.5m,由厚度6=6mm 的钢面板和［6槽钢焊接而成，槽钢作为面板的背楞，横桥向布设，间距35cm 。
底模纵向分成2块，每块尺寸2.25X6.5m ，两块之间采用螺栓连接。
底篮纵梁采用I25b 工字钢，单根长6.0m ，间距在腹板底处为20cm ，在腹腔底处为60cm ，组合间距为(6X20+8X60+6X20)cm 。
底篮前下横梁、后下横梁均采用2140b 工字钢，单组长10m,间距4.7m 。
底篮纵梁与前下横梁、前后横梁接触面采用焊接连接。
底篮前下横梁、后下横梁位置分别与主桁前上横梁、后上横梁一一对应,挂篮安装时通过采用吊杆吊挂在前上横梁上、已浇筑梁段的底板和翼板上，挂篮行走时后下横梁则调整吊挂在挂篮主滑道上。
吊杆采用©32精轧螺纹钢，抗拉强度fpk=830MPa 。
100*10 扁钢 单位：mm 100*12扁钢-■ 1/2挂篮底模平面图6mm 钢板 6#槽钢 图4.1-5底模板结构图图4.1-6底篮纵横梁布置图(4)模板系统模板系统包括底模、侧模、内模、端模等，模板设计均按全断面一次性浇筑箱梁混凝土考虑，整个模板系统均随上横梁行走一次到位。
模板安装采用侧模夹底模的装配方式，通过侧模与侧模、侧模与内模对拉杆固定模型。
连续梁技术交底
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
连续梁边跨直线段技术交底
技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于中铁一局商合杭铁路河南段连续梁边跨直线段支架现浇施工。
二、设计情况商河杭铁路河南段商丘特大桥142#墩～145#墩设计采用（40+64+40）m连续梁跨越，连续梁主梁共划分为18个梁段，其中142#墩9#块和145#墩9#块采用支架现浇法施工。
三、开始施工的条件与施工准备工作(1)连续梁施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理与操作人员进行专业技术交底；(2)在承台、扩大基础上用全站仪放线确定螺旋钢管的精确位置；(3)机具与材料应根据方案与图纸要求准备，并符合验标与设计文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用；四、施工工艺1、地基处理对原地面进行触探试验，对原地面设计承载力进行验证。
不符合施工设计要求应提供承载力数据与时对地基处理并进行计算调整换填深度，直至符合要求。
对承台周边4m范围翻挖至承台底，用蛙式打夯机进行夯实，再采用砖渣改良进行换填夯实，分层夯实，每层厚度不大于15cm，施工过程中严格控制回填土的含水量，避免出现局部弹簧现象。
碾压完成后对地基承载力用K30检测填料压实度，确保地基承载力不小于220KPa。
施做外排钢管支墩临时条形基础，基础长宽高尺寸为2×8×1m，基础采用C30混凝土浇筑，在基础下部位各放置一层Φ12钢筋网片，纵向间距200mm，横向间距采用Φ16的钢筋网片，间距200mm，基础上层放置Φ12的钢筋网片，间距400mm，横向用Φ12的钢筋，间距100mm，上下两层钢筋网片用l型钢筋连接，以调高条形基础抗裂性。
2、支墩预埋件施工承台施工时，应准确放样出钢管支墩预埋件位置，根据放样点位，准确预埋钢管支墩连接钢筋。
连接钢筋采用Φ32螺纹钢，嵌入承台50cm，外露10cm。
连接钢筋应与承台结构钢筋焊接，确保其抗拔力满足要求。
3、边跨支架搭设为使得操作方便快捷，边墩9#段现浇支架采用钢管柱与型钢托架。
连续梁挂篮走行安全技术交底
连续梁挂篮走行安全技术交底一、背景连续梁挂篮走行是建筑施工中常用的高空作业方式之一，但是也存在着一定的危险性。
因此，对于连续梁挂篮走行操作人员，必须掌握安全技术交底，正确使用挂篮和绳索等安全保护装置，提高施工安全水平。
本文将针对连续梁挂篮走行安全技术进行交底，主要包括操作前的准备工作、挂篮的悬挂方式、绳索的使用及注意事项以及其他相关安全注意事项等。
二、操作前的准备工作在进行连续梁挂篮走行前，首先需要进行以下几项准备工作：2.1 安全检查必须对梁捆架、悬挂架、挂索及备用保护器材等进行全面检查。
若发现有缺陷、损坏、连接处失稳等情况时应进行及时修复或更换。
同时，在进行走行作业之前，必须严格按照规定对设备进行检查（包括电缆、吊钩、制动器等）。
2.2 组织培训必须对挂篮操作人员进行安全培训，明确相关操作规程。
在培训过程中，必须强调安全标准化意识，防范悬挂架、挂篮和绳索等部件的故障发生，加强安全管理。
三、挂篮的悬挂方式3.1 悬挂架高度和距离的调整必须对悬挂架采取高度和距离的双重控制。
首先，要确保悬挂架的安全高度，使其达到规定标准。
其次，还需要根据工程的实际情况，适当调整悬挂架与墙面的距离。
3.2 挂篮的悬挂方式挂篮的安装必须按照规定，在滑轨上悬挂。
同时，还需根据工程实际情况合理设置挂篮的悬挂位置，使之不会太靠近外墙，也不能太远离外墙。
挂篮的悬挂位置过低或过高都会增加操作人员的风险系数。
四、绳索的使用及注意事项4.1 挂篮绳索的选择挂篮绳索必须选择具有足够强度的钢丝绳，其直径必须符合规定的标准，以确保安全性能。
4.2 挂篮绳索的悬挂方法挂篮绳索的悬挂方法是确保安全的关键，必须严格按照规定进行设置。
在设置挂篮绳索时，应根据所需长度，切割钢丝，然后在钢丝绳两端连接具有高强度的金属连接器件。
4.3 绳索的保护及检查为了保护钢丝绳的安全，挂篮的绳缆必须定期检查。
特别是绳索表面、接头等处，如果发现有明显的划痕、破损或磨损，将危及挂篮的安全性能。
连续梁挂蓝施工安全技术交底
连续梁挂蓝施工安全技术交底连续梁挂蓝施工是公路、桥梁建设中常见的一种施工技术。
在工程施工过程中，为了确保工程施工的顺利进行和保障工人的工作安全，需要进行安全技术交底。
本文将介绍连续梁挂蓝施工相关的安全技术工作。
一、连续梁挂蓝基本概念连续梁挂蓝也称为连续梁悬挂法施工，是一种将钢筋混凝土梁作为一个连续整体，在桥墩之间高空悬挂、浇筑的方法。
梁在浇注前需要先悬挂在钢缆或吊车钩上，再放置在桥墩上，施工完成之后再进行脱模。
这种施工方法可以提高施工效率，并且可以减少现场施工对交通、环境的影响，因此得到了广泛的应用和推广。
二、连续梁挂蓝施工安全技术措施1.现场安全防范：施工现场应设置临时围墙、标志牌等明显标志，确保施工现场的安全性。
工作人员应穿戴符合规定工作服装，并接受相关的安全培训指导。
2.吊装安全措施：吊装前应检查吊车的稳定性和机械性能，并设置安全防护措施，如在吊装区域设置警戒线和安全网等。
3.钢筋梁挂蓝前的安全检查：安全员应对吊钩、吊索、钢管及连接件的脆性等进行检查，确保吊运过程中的安全性。
4.吊挂顺序：吊挂顺序应符合规定，对连续梁进行分段吊挂，保证整个梁体平稳、成功地悬挂在桥墩之间。
5.施工过程中的安全监测：施工过程中应设置专门的监测仪器，对连续梁的状态和变化进行监测，及时发现问题并采取预防措施。
6.脱模前的安全检查：在连续梁悬挂浇筑完成后，脱模前要进行安全检查，保证梁体的稳定性和安全性，避免发生二次事故。
7.作业环境的安全措施：在繁忙的施工环境中，应注意吊装及作业的顺序，通风、通气、液压及电力等方面的安全性，保证现场作业人员的安全。
8.断层面的平稳：在连续梁挂蓝施工中，取下模板之前，要求断面处均匀、平稳、滑动性降低，确保梁体的安全性和平稳性。
三、连续梁挂蓝施工现场员工的安全教育1.安全知识的培训：协会将按照下发的安全文件，对所有施工人员进行安全学习和相关保护常识的了解和方法。
2.安全设备的使用：现场工人需要使用一些安全设备，例如安全带、头盔、安全锁等等。
连续梁张拉技术交底
连续梁张拉技术交底张拉工艺描述1. 断筋工艺在进行连续梁张拉之前，首先要进行断筋工艺，即将梁体中间的预留构配筋方案进行实施。
在施工中，需要注意以下几点：•断筋前需要进行梁体局部的清扫，保证周围环境清洁；•在进行构配筋加固之前，要先测量梁体的水平度和线性度等参数，以保证后续的施工质量；•断筋完成之后要对梁体进行保护，避免其在后续施工中受损；2. 吊装设备准备在进行连续梁张拉之前，需要准备好吊装设备。
具体包括：•吊装机械：包括起重机、起重索具等；•吊装架：需要架设在梁体上，以保证连续梁的稳定；•千斤顶：用于进行梁体的微调，保证其水平度和线性度。
3. 张拉工艺流程连续梁张拉工艺流程一般分为以下几步：•将张拉用的临时梁带吊装到梁体上，用千斤顶进行微调；•紧固预应力锚具和张拉锚固件，进行预应力张拉；•进行初张拉，张拉力约为总预应力的30%~40%；•进行中张拉，张拉力约为总预应力的70%~80%；•进行极限张拉，张拉力达到总预应力的100%，并保持一段时间。
工程质量要求1. 规范性要求按照规范要求进行施工：•按照设计要求施工；•施工中不得擅自变更构造、连接方式等；•做好装配精度控制；•遵循安全施工要求；2. 张拉质量要求梁体的张拉质量关系到整个工程的质量，需要注意以下几点：•预应力锚固件和张拉机构应符合规范要求；•张拉应达到设计预应力水平，允许误差不超过5%；•梁体的变形应符合规范要求；•应记录张拉过程中的数据，进行后期跟踪和分析。
3. 安全质量要求施工中需要特别注意安全施工要求，避免安全事故的发生。
主要涉及以下几点：•施工现场禁止吸烟、明火等易燃易爆物品；•施工中要注意保护梁体，避免梁体震动、位移等；•张拉机械设备应分类存放、检修、维护，保证机器的正常运转；•全程贯彻安全生产标准化施工要求，加强对现场工人安全教育与管理。
施工方案1. 施工流程•确定张拉计划，并确定预应力张拉力；•协调好施工关系，为施工做好准备；•设置施工标志和安全设施；•进行断筋和设备准备；•进行梁体吊装和千斤顶微调；•进行预应力锚固件和张拉锚固件的紧固和张拉；•进行各阶段张拉工艺操作；•进行放松并处置张拉锚具；•进行验收并做好后续管理工作。
连续梁0#段混凝土浇筑技术交底
连续梁0#段混凝土浇筑技术交底1. 前期准备1.1 确定浇筑模式根据现场实际情况及浇筑计划，可采取两种浇筑模式：1.延展式浇筑：分段浇筑，先浇筑跨中隆起部位，再向两端逐步推进浇筑。
2.往返式浇筑：跨中隆起部位采用微距往返浇筑，向两端逐步推进浇筑。
根据现场实际情况及浇筑计划选用合理的浇筑模式。
1.2 模板调整根据实际情况，调整模板高程，保证模板位置合理，跨度尺寸与设计相符，模板结实牢固，模板钢筋安全可靠。
1.3 标高标线根据混凝土浇筑高程及模板调整后的高程，建立标高标线，并做好标识及保护措施。
2. 混凝土配合比按照设计混凝土配合比进行调配，并对配合比进行检验，满足施工要求。
3. 浇注过程3.1 水泥浆注入在混凝土浇筑前，应先进行水泥浆注入，防止混凝土渗漏。
3.2 浆液池在混凝土预留接头处设置浆液池，每个池子体积应不小于0.5m³，池子应带喷水管，喷水量应小于4L/min，保证混凝土浇筑平顺，不出现空鼓、孔洞等质量问题。
3.3 浇筑顺序按照浇筑跨度、位置、高度等要求，采用逐层浇筑方式，一次性完成同一层所有浇筑位置的浇筑，严禁分次浇筑。
在一次浇筑过程中，应保持连续性和平稳性，控制浇筑速度。
3.4 控制混凝土温度混凝土温度应在规定范围内，控制其温度变化，一旦偏离要求，应及时调整施工措施。
3.5 振捣混凝土浇筑后，应立即振捣实现充实度，振捣力度逐层递减，保证混凝土密实，防止产生空鼓、裂缝等质量问题。
4. 后期处理4.1 安全保证混凝土浇筑完成后，应立即采取安全保护措施，以防止外力影响造成混凝土破坏。
4.2 混凝土养护混凝土养护应考虑施工环境及养护时间等因素，采取适当措施完成混凝土养护要求，保证养护质量。
5.本次浇筑工作顺利完成，各项工艺措施得当，混凝土质量符合要求。
在后续工作中，应继续加强对施工工艺及混凝土材料质量的管控，以确保工程进展顺利，质量过关。
连续梁合拢段技术交底
技术交底书技术交底内容：1.技术交底范围行锚固，底模纵梁分别支撑在挂篮前下横梁和边跨现浇段支架横梁上，间距同标准阶段底模纵梁一致，其上放置IOCnI*10Crn方木，间距20cm,面板为L5cm厚竹胶板；中跨合拢段时需把110#墩8#节段的挂篮后退5m,并相应在6#块中跨配重Iot以确保连续梁受力平衡，在8#段梁端翼缘板和梁底分别预埋预留孔，中跨合拢段侧模和底模布置同边跨合拢段一致，详见附图1。
4.2合拢段钢筋及预应力安装合拢段钢筋同连续梁标准节段一致，此处不再废述，合拢段部分预应力筋需在混凝土浇筑前安装到位，边跨合拢段分别在顶板、底板上Til、SBl安装预应力筋，中跨合拢段分别在顶板、底板上2H、2B1安装预应力筋。
4.3合拢段临时刚接临时锁定装置采取既撑又拉的办法，将两端连成整体，防止新浇混凝土在温度变化时产生温度裂缝，临时刚接需在8#块和现浇段腹板上下倒角处预埋(70*70*2)Cnl钢板，刚性支撑为I36a双拼，并在两端和中间位置采用(24*40*1)Cm缀板焊接，可提前将刚性支撑一端先焊接在预埋钢板上，到合拢当天气温较低较稳定时焊接另一端，型钢与钢板接触面均要焊接，焊缝焊脚高度不小于IOnmI,且焊接时对钢板周围混凝土采取降温措施，防止混凝土受损,刚性支撑联锁后立即张拉临时束预应力，形成支-拉锁定结构将合拢口锁定，临时束张拉锚下控制应力为400MPa,合拢口临时锁定设施应在合拢梁端纵向预应力孔道压浆前拆除。
4.4合拢段配重合拢段临时刚性连接锁定及混凝土浇筑之前要对连续梁两侧悬臂端部进行等效的配重预压。
配重目的主要有以下两点：首先是通过浇筑边跨合拢段过程中同步撤除边跨配重，同时保持中跨配重不变，消除两侧悬臂的不平衡弯矩,确保施工安全；其次保持两侧悬臂在浇筑边跨合拢段混凝土过程中始终处于相对的静止状态，受力不增也不减，边跨合拢段混凝土从开始浇筑到初凝整个过程中也处于静力平衡状态，能有效避免收外力变化出现裂纹。
连续梁钢筋技术交底记录
连续梁钢筋技术交底记录1. 交底内容我司于XX年X月X日受XX项目的委托，对于该项目连续梁进行了钢筋工程的交底。
本次交底的内容包括：1.连续梁钢筋的放置标准及要求；2.连续梁钢筋的加工方法；3.连续梁钢筋的绑扎及加固方法；4.连续梁钢筋的定位方法及要求；5.连续梁钢筋的质量验收标准。
本次交底的目的是达到准确无误的钢筋施工，并确保施工过程中的工程质量符合相关的标准和要求，保障了工程的顺利进展。
2. 钢筋放置标准及要求2.1 钢筋规格2.1.1 主筋主筋使用φ16的高强HRB400钢筋，长度根据构造物的设计要求进行切割。
2.1.2 副筋副筋应符合设计规范的要求。
采用φ8或φ10的HRB335钢筋。
2.2 钢筋放置位置2.2.1 梁身钢筋连续梁梁身钢筋的放置应该符合设计要求和施工图纸，按照图纸标示的位置进行放置。
2.2.2 对接钢筋对接钢筋应该按照设计要求进行放置，长度应该留足伸出量进行接头。
2.3 钢筋间距钢筋的间距应该符合设计要求，筋距在25mm~50mm之间，筋距位于梁的顶面应该不得超过150mm。
捆绑钢筋的间距应该小于10倍钢筋直径。
3. 钢筋加工方法3.1 切割钢筋切割钢筋应该采用扭矩扭剪机进行切割，切割时应该保证切面整洁，不能出现明显的裂纹。
3.2 钢筋校直为了保证钢筋的精度和几何方位的准确性，钢筋在加工之前应该进行校直。
校直时应该保证轴线和中轴线的线性度偏差小于1/1000。
3.3 钢筋弯制钢筋的弯制应该采用钢筋弯辊和尺子进行弯制。
3.4 伸入长度钢筋的伸入长度应该满足设计要求，并进行加强固定。
4. 钢筋绑扎及加固方法4.1 钢筋连接相邻钢筋必须采用扭结连接或插钢筋连接，连接位置必须在计算截面的有效范围内。
4.2 制定钢筋构造图编制钢筋构造图时必须按照设计和规范的要求编制，并进行专业人士的审核和审批。
4.3 焊接加固钢筋焊接应该符合规范的要求，焊接过程中应该避免氢裂纹和淬火裂纹。
5. 钢筋定位方法及要求5.1 钢筋的选用标准长度的钢筋可以直接使用，如果是非标准长度，应该进行切割。
连续梁三级安全技术交底模板
一、交底对象：所有参与连续梁施工的作业人员、管理人员、技术人员。
二、交底内容：1. 施工背景及意义（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）施工背景：________________________（5）施工意义：________________________2. 施工安全风险分析（1）高空作业风险：________________________（2）机械设备操作风险：________________________（3）材料运输风险：________________________（4）交叉作业风险：________________________（5）自然灾害风险：________________________3. 安全技术措施（1）高空作业安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）设置安全防护栏杆、安全网等防护设施；3）作业平台必须牢固可靠，定期检查维护；4）严禁违规操作，确保安全作业。
（2）机械设备操作安全措施：1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程；2）机械设备运行前，必须进行试运转检查；3）作业过程中，必须遵守操作规程，严禁违规操作；4）定期检查维护机械设备，确保设备安全运行。
（3）材料运输安全措施：1）运输车辆必须符合安全要求，严禁超载、超速；2）运输过程中，必须遵守交通规则，确保行车安全；3）材料堆放整齐，严禁乱堆乱放，防止发生坍塌事故；4）材料运输过程中，必须采取防滑、防倾倒措施。
（4）交叉作业安全措施：1）明确交叉作业区域，设置安全警示标志；2）交叉作业时，必须遵守操作规程，确保作业安全；3）加强现场管理，避免发生碰撞、碰撞等事故。
（5）自然灾害安全措施：1）密切关注气象预报，做好防雷、防洪、防暑降温等工作；2）遇到自然灾害，立即停止作业，采取安全避险措施；3）加强应急预案演练，提高应急处置能力。
现浇连续梁技术交底
跨宝塔路门洞
宝塔路预留9m宽行车门洞，由于该处车速较慢且车流量较小，不单独设人行通道，门洞采用斜交斜做法。
门洞基础为C20素混凝土基础，基础底部设单层钢筋网片，顶部预埋70*70*1cm钢板，钢板设钢筋爪。
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门洞立柱采用Φ529*10mm螺旋焊管，单侧各8根，立柱间采用∠75*75*5mm角钢进行交叉连接。焊管顶部为60*60*1cm钢板封顶。钢板顶部横向放置双根I40a工字钢分配梁，分配梁顶纵向放置22榀普通贝雷片，贝雷片长度为12m。贝雷片采用场地分组拼装，然后分组进行吊装，吊装完成后采用脚手架管及十字扣件进行组间横向连接，纵向每隔1.5m连接一道。
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第五节 底、腹板钢筋制安及波纹管制安 钢筋制安 底板、腹板模板安装完成后即可进行底板钢筋绑扎，钢筋绑扎前，应将底模打扫干净。钢筋加工时，可以将横向钢筋尺寸适当减小1cm。 钢筋底部采用同标号砂浆垫块，垫块密度每平方不得小于4个。底层钢筋绑扎完成后安装底板波纹管，波纹管应准确定位，误差不得大于1cm，底板波纹管安装时注意安装防蹦钢筋。
侧模安装完成后，应将腹板波纹管位置标识出，并将腹板拉杆眼标记出，腹板拉杆每排间距为0.8m，纵向间距为1.22m，均位于竹胶板中部（便于后续倒用及美观），最顶部一排与梁顶标高平行，位于上倒角往下20cm处；第二排拉杆与第一排拉杆平行，位于第一排拉杆下80cm；最底部一排位于底板倒角往上10cm处。当拉杆眼与波纹管位置有冲突时，适当调整拉杆眼位置。
二、底模安装
底模安装完成后，应在底模上将线路中心线采用铁钉标记，并弹好墨线，用于后续侧模安装及钢筋绑扎、波纹管定位。
竹胶板接缝应横平竖直，且均应在一条直线上，即纵向应与线路平行，横向与线路垂直。
墩顶底模安装前，首先搭设方木垛，采用10*10cm立置，纵横间距均为40cm，底部及顶部均采用方木帮条进行连接，顶部钉10*10cm方木，方木顶标高与碗扣件顶部横向方木标高一致。
连续梁技术交底
2、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
3、锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。
4、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设工作平台和安全防护围栏，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
4、钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。
5、钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。不得切断直径超过机械规定的钢筋。
6、钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作平台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。
（一）钢筋加工安装安全控制要点
Ⅰ、钢筋加工
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设置防护罩，并由专人使用和保管。
3、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。
13、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。
14、施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。
（五）挂篮施工安全控制要点
1、进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
2、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
连续梁托架安全技术交底模板
一、交底目的为确保连续梁托架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于连续梁托架的施工过程，包括安装、调整、使用和维护等环节。
三、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 施工前应对施工区域进行安全检查，确保场地平整、坚实，排水畅通。
3. 严格按照施工设计图纸和技术规范进行施工。
四、安全技术措施1. 人员配备与培训（1）施工人员必须持证上岗，并定期进行安全教育和技能培训。
（2）施工前对全体人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变施工方法。
3. 托架安装与调整（1）安装托架前，应检查托架的完整性、稳定性，确保无损坏、变形。
（2）安装托架时，应使用专业工具，按照设计要求进行安装。
（3）调整托架时，应确保托架的水平度和垂直度，防止因托架不稳定导致安全事故。
4. 使用与维护（1）使用托架时，应确保托架与梁体连接牢固，防止因连接不牢固导致梁体倾斜、脱落。
（2）定期检查托架的磨损、腐蚀情况，发现异常及时更换。
（3）托架使用完毕后，应进行清洗、保养，确保下次使用时性能良好。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底记录1. 交底人：________2. 接收人：________3. 交底时间：____年__月__日4. 交底内容：根据本安全技术交底内容，对施工人员进行详细讲解。
5. 签字确认：交底人（签字）：________接收人（签字）：________备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
悬浇连续梁合拢施工技术交底
(6)做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
六、安全质量和环保施工
1、安全要求
(1)上岗前，对所有参加施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全 员对其分层进行安全技术交底。
(2)制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳 ，正确佩戴安全帽。
(3)施工平台周围设置安全护栏,平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。派专人定期 和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。
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(4)高空作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处 向下抛掷杂物。
(5)在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。
(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指 挥。
(2)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
(3)场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电 箱敷设整洁、规范。
(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求 。
(5)混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。
⑵混凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；
合拢梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；
合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；
合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；
连续梁张拉、压浆技术交底
连续梁张拉、压浆技术交底一、背景连续梁是大跨径桥梁常用的一种结构形式，其特点是梁段之间采用现浇钢筋混凝土悬臂连接，形成无缝、连续的梁体结构。
在连续梁的施工过程中，梁体需要进行张拉和压浆等工艺，以确保梁体的安全性和稳定性。
二、连续梁张拉技术1. 张拉锚具安装在进行连续梁张拉工作之前，需要先按照设计要求在梁体上安装张拉锚具。
张拉锚具的数量、型号、位置等要按照设计要求进行设置，并且张拉锚具的安装应符合技术规范的要求。
此外，安装时需要注意锚具定位的准确性和固定的可靠性。
2. 预应力筋制作预应力筋是进行连续梁张拉工作的关键材料，其质量直接关系到梁体的安全性和稳定性。
预应力筋需要按照设计要求进行制作，并且应经过检验合格后方可使用。
同时，在进行预应力筋制作的过程中，要注意保证预应力筋的加工质量，确保其满足技术规范要求。
3. 张拉作业在进行连续梁张拉作业时，需要按照设计要求进行预紧力的设置，并确保作业过程中张拉力的平稳、稳定。
同时，在进行张拉作业的过程中，还需要做好防护措施，确保人员和设备的安全。
三、连续梁压浆技术1. 浆料配制连续梁压浆是为了填充梁体中的悬缝和孔洞，提高梁体的整体质量和强度。
在进行连续梁压浆作业时，需要按照设计要求进行浆料的配制。
浆料的配制应根据技术规范和设计要求，按照一定比例进行拌和，确保浆料的质量和配比的准确性。
2. 压浆作业在进行连续梁压浆作业时，需要按照设计要求进行作业。
压浆作业应采取机械化方式，并严格掌握压浆厚度和压浆时间。
同时，在进行压浆作业的过程中，还需要注意现场环境和人员的安全。
四、质量控制连续梁张拉、压浆作业是桥梁施工中非常重要的工序，需要严格按照技术规范和设计要求进行施工，并建立严格的质量控制体系，确保施工质量。
施工过程中，需要对各项参数进行监测和控制，如张拉力、浆料配合比、压浆厚度等，以保证梁体的质量和强度达到设计要求。
五、结语连续梁张拉、压浆技术是桥梁施工中非常重要的一项工艺。
连续梁合龙段技术交底
连续梁合龙段技术交底一、背景介绍连续梁是大型桥梁结构中常用的一种构造形式，其结构特点是由多个跨径的简支梁或连续梁构成，并且在端墩处采用特殊的支座结构，以充分发挥连续梁的优势，减小梁的变形和内力，使桥梁具有较好的运行性能和抗震能力。
合龙段是连续梁建造过程中的一个关键环节，其质量和技术水平直接关系到桥梁的安全和稳定性。
为了确保连续梁合龙段施工质量，进行技术交底是必要的。
二、实施方案1. 施工准备在施工前，必须进行好充足的准备和计划，具体包括：•确定施工队伍和技术人员，统一人员工作安排，制定施工计划和目标；•检查施工场地和设备，确保符合要求，排查安全隐患；•确定合龙段具体施工方案和技术要求，做好施工技术交底工作；•确定合龙段的测量基准点和监控点，对施工过程进行实时监测和控制。
2. 构造方案合龙段是连续梁最关键的构造环节之一，必须设计出合理的构造方案，确保工程质量和安全性。
常用的构造方案有以下几种：•直接拼接法：将两侧梁首端构成接缝，直接连接；•中跨合拢法：在中跨处，先分别将梁末端合拢固定，然后再将两边立柱拉紧，使之贴合；•偏置合龙法：将两侧梁末端分别偏置一定距离，待首端对齐后，再进行缝合。
3. 施工流程按照合龙方案进行施工，主要包括以下步骤：•梁体清扫、打磨；•放置浮动支座；•进行定位、对齐；•拼合、抗风栓紧；•细调、检查。
4. 关键质量要求为了确保合龙段施工质量，需要注意以下关键质量要求：•梁体表面洁净，无足够的焊缝和裂缝；•浮动支座位置准确，垂直调整量小于0.5mm；•拼接缝隙小于6mm，无超限偏差；•抗风栓紧力适宜、平稳、不松动，满足设计要求；•检查验收记录齐全、完整。
三、安全预防措施为了保障施工安全，应采取以下预防措施：•按照规范和标准操作，严格遵循施工方案和工艺流程；•合理选择施工材料，保证安全、可靠和环保；•进行实时监测和控制，及时发现偏差、纠正和调整；•严格执行安全操作规程，进行应急预案演练和培训。
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连续梁技术交底术交底日期：工程名称交底单位单位工程名称交底部位地基加固处理支架安装整修底模立内模、端模并校正安装钢筋骨架立外模、检查防止漏浆措施全面检查浇筑砼抽拔塑料管养护、拆模清孔、排水预应力筋制作穿束张拉预应力钢束管道压浆浇封锚砼支架拆除锚具制作及安装钢筋加工模板检查制作砼试块测定砼试块强度制作水泥浆试块压水泥浆试块埋设波纹管检验张拉设备超载预压安装底板及腹板钢筋钢筋加工一、工程概况祝神庙大桥左幅第16-18跨为20+25+20米预应力浇连续箱梁，右幅第16-18跨为20+25+20米预应力浇连续箱梁。
梁体为C50混凝土现浇，梁高1、5m。
本桥预应力钢筋混凝土箱梁采用碗扣式脚手架搭设满堂支架施工方案。
二、施工工艺流程见上页三、施工方法1、支架的搭设（1）地基处理场地整平压实后，先铺设10cm厚的砂砾垫层，推平压实，再铺15cm厚C20砼，由中间向两边做成2%横坡。
（2）排水措施地基处理后在距箱梁边缘1、5m以外挖0、8m纵向排水沟，沟面抹1:______2水泥砂浆，以保证雨水及时排除，避免雨水浸泡地基而导致地基承载力下降危及支架的安全。
（3）搭设支架按支架设计图安放垫木、下底托、扫地杆，搭设立杆、横杆、剪刀撑，安放顶U托、纵横向方木、底模。
（4）支架检查与注意事项：①、确保支架的整体强度、刚度和稳定性。
对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连接，一定距离设置顺桥向通长剪刀撑、横桥向每隔一定距离设剪刀撑。
剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处杆件的相互连接必须紧密。
②、按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
可调顶托调整高度严格控制在30cm以内，以保证架子自由端的稳定。
③、满堂钢管支架搭设完毕后，测量放样确定每根钢管的高度并在钢管上标记，保证整个支架高度一致并满足设计要求。
在支架顶部横桥向设横向钢管，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。
④、脚手架外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1、0m宽的工作、检查平台，工作梯和平台安装1、2m高的护栏。
⑤、支架全面检查分四次进行：支架搭设完毕，进行第一次全面检查；纵、横木、底、侧模板安放完毕进行第二次检查；梁体底、侧钢筋，预应力钢铰线安装完毕，砼浇注前，进行第三次检查；梁底、腹板、顶板砼浇注完毕，作第四次检查。
（5）支架搭设时应严格按照施工图,并应特别注意以下几点：①每个支点必须落实；②拼装时，立杆必须保证垂直度，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整完成无误后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难；③支架节点应牢固联接；④斜杆与立杆或横杆应牢固联接。
2、支架预压预压的材料采用钢筋或沙袋里装满泥沙，利用吊车吊到箱梁底模上，逐跨预压，每跨分两阶段，第一次加载70%的重量。
观测24小时稳定后，第二次加载30%，观测24小时稳定后可卸载。
预压时应注意的事项：（1)、起吊作业要有专人指挥，不得超载，下降时要缓慢，避免对支架造成冲击。
（2)、加载时应从跨中向两边分层均匀加载，加载时设专人跟踪观察支架各部位的变形，发现险情及时停止加载。
（3)、加载期间应备齐遮雨蓬布，在下雨时及时遮盖，以避免沙石吸水增加重量。
3、模板施工（1）底模：支架搭设好后在支架纵向铺设的10×15cm方木上横向铺设10×10cm的方木，间距40cm（横梁处为30cm）。
用三米直尺检查平整度，对误差大于3mm者进行调整。
宽度随桥梁宽而定。
放出梁的中心和两外缘特征点然后铺设20mm厚竹胶板（以保证整体刚度和砼成型后的外观质量）。
底模侧面较侧模接触部位长出1～2cm。
施工中要求线型美观顺畅。
（2）侧模：采用10×10cm的方木制作成符合设计的几何框架，间距60cm，面板采用20mm厚竹胶板，接缝采用填塞塑料泡沫或双面胶加海绵进行处理。
侧模立好后设水平撑、剪刀撑，以保持模板的稳定。
制作中复核模板曲率、高程，通过调整以符合设计或监理工程师的要求。
应使板面平整光洁，曲线顺适流畅，以使砼表面整洁美观。
（3）内模：①箱梁的内模面板采用万能钢模组拼,倒角及边角处用竹胶板组拼。
②内模骨架用8×10cm方木或角钢等制作成框架，间距1、2m，框架各板块间采用销结以利拆除。
③为浇筑底板砼，顶板留30～40cm宽开口，底板砼浇筑完毕即可封口。
④内模、侧模间设对拉螺栓以保证内模和侧模的稳定。
⑤应采取措施防止内模上浮，如减慢砼的浇筑速度等。
（4）端模：采用钢木组合模板，使其钢度大，拆装方便，以利周转。
立模时位置角度要准确，保证锚垫板与钢绞线垂直。
（5）支座安装①安装前对支座垫石进行检查，标高要符合要求，两个方向的四个角高差不大于2mm。
②全面检查支座，查看零件是否齐全，安装前仔细擦洗相对滑动面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂。
③支座上下各部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等。
④安装时支座顺桥向中心线与主粱中心线平行。
3、钢筋安装按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。
在布设钢筋时，如相互冲突，按照分布筋让主筋，细筋让粗筋的原则进行处理。
所有钢筋加工均在加工场进行，腹板可制成骨架形式进行吊装。
对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。
浇注底板及腹板梁砼后，及时绑扎顶板钢筋和安放预埋件。
钢筋施工基本上分两次进行。
第一次施工内容：底板、腹（肋）板、横梁钢筋入模绑扎成型，同时穿插进行钢束入模定位。
第二次施工内容：内模就位后，桥面板、横梁钢筋入模绑扎成型。
4、砼浇筑施工砼浇筑分两次进行，浇筑时先浇筑底板及腹板，再浇筑顶板，方向由一端向另一端依次进行浇灌，底板一般为一层一次性浇筑，腹板采用倾斜分层法对称浇筑，分层厚度控制在30cm以内。
顶板一次性浇筑。
混凝土施工箱梁顶板标高应严格进行控制，以确保桥面混凝土厚度。
砼振捣采用插入式振捣棒进行，振捣时不能漏振，应尽量避免碰撞波纹管，并应控制好砼的和易性与坍落度。
砼施工应注意以下事项：（1）、采用插入式振捣棒振捣砼时可按直线行列或按交错行列移位。
振动作用半径约为振动棒半径的8～9倍。
振动棒的移动距离应尽可能保持一定的规律，以防止漏振或过振。
振动棒应与侧模保持50～100mm的距离，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）、插入式振动器的振动深度一般不应超过振动棒长度的2/3～3/4倍。
振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；当分层浇筑时，振动棒应插入到下层砼中5～10cm，并应在下层砼初凝以前振动完成其相应部位的上层砼，使上下层砼紧密的连结。
（3）、插入式振动器在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。
适宜的振动时间一般可从下列现象判断，①振动时砼不再有显著的沉落；②不再出现大量的气泡；③砼表面均匀、平整并已泛浆。
（4）箱梁顶板标高应严格进行控制，以确保桥面混凝土厚度。
在混凝土面开始初凝时进行拉毛，当拉毛1～2小时，用手压混凝土不变形时就立即进行浇水养护，经常保持混凝土表面湿润不得小于七昼夜，防止混凝土表面产生裂纹。
特别注意在浇筑面板因板薄，暴露面积大，所以一要注意天气，二要注意混凝土浇筑及时进行养护或者用土工布覆盖，以免产生裂纹，养护以混凝土表面湿润为佳。
养护用水必须符合要求，避免采用污水以免对箱梁外观造成影响。
5、预应力施工：（1）张拉前准备工作：①检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束、锚垫板处空洞等情况，有时采用监理工程师认可的方法进行修补后方能张拉。
②当砼同期、同条件养护试件强度达设计强度的85%时方可进行张拉。
③检查孔道内是否有砂浆进入，用YCW20千斤顶在两端进行单根抽拉，抽拉出来的长度不小于30cm。
④清除锚垫板表面和钢绞线上面的浮油和污物，擦洗锚具上面油污，清除卡片上的毛刺。
⑤锚环卡片做硬度检查，对连接器在使用前进行必要的试验，使之满足相关的技术要求。
⑥用空气压缩机向钢束孔道内吹风，清除污物。
（2）张拉：①将每束钢绞线平行理顺，不得互相交叉，除去浮油等污物。
②装工具锚环和卡片：将钢绞线穿过锚环上相对应的小孔，使钢绞线平行顺直后，工作锚环贴紧锚垫板，在每道小孔中的钢绞线外周插入两块卡片，卡片缝隙大小要调整均匀，要求两卡片外露面要平齐、缝隙要均匀，否则应进行正式重装；最终塑料圈套在卡片尾上的凹槽内。
③装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。
④装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板的中心都在同一轴线上（即四对中）。
注意锥孔内不得有污物。
为卸锚方便，锚孔中和夹片的圆锥面涂抹润滑物质。
注意钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错，否则将会断丝。
⑤开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后，稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使其四对中，否则应进行调整，以防张拉过程中出现断丝。
⑥张拉： a、分级进行张拉：0→初应力(10%-25%σk)分级张拉→102%K持荷5分钟→100%σk 对称钢束采用两台千斤顶同时张拉。
b 、张拉缸进油达到初始应力后停拉，记录张拉缸行程，作为计算延伸量的起点值。
c 、张拉缸继续进油，分级进行张拉，记录张拉力和延伸量情况。
达到设计张拉力后持荷5分钟，核对延伸量符合规范要求后做好记录。
否则应停止张拉分析原因，采取措施后进行张拉。
d 、张拉缸回油即可进行锚固。
e 、张拉缸全部回零，卸工具锚。
f 、千斤顶全部回程，卸千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线作标志。
g 、当张拉中发生滑丝、卡片破碎时，可用YCW20千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧卡片后，换新卡片重新张拉锚固。
h 、张拉完后不要割丝，须待压完浆后再用砂轮锯切割。
6、孔道压浆孔道压浆采用真空吸泵填充管道技术。
施工步骤如下：（1）准备工作：检查、确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；按配合比拌和浆液。
（2）试抽真空：将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表数，即管内的真空度维持在压力尽量低为好，停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
（3）灌浆：将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
关掉灌浆阀,启动真空泵，当真空度达到并维持在-0、06～0、09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀；观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。