织物的结构分析
面料织物成分及结构分析PPT课件
目的和意义
目的
通过对面料织物成分及结构的分析， 了解其性能特点、品质差异和用途范 围，为纺织品的生产、研发、品质控 制和市场推广提供科学依据。
意义
有助于提高纺织品的性能和品质，满 足消费者需求；有助于推动纺织行业 的科技进步，提升产业竞争力；有助 于规范市场秩序，保障消费者权益。
耐磨性好，弹性好，但易产生静电。
混纺纤维成分
棉麻混纺
结合了棉花和麻的优点， 既有良好的透气性和吸湿 性，又有快干性。
涤棉混纺
结合了涤纶和棉花的优点， 既有棉花的柔软舒适，又 有涤纶的耐磨性。
毛涤混纺
结合了羊毛和涤纶的优点， 既有羊毛的保暖性和弹性， 又有涤纶的不易变形性。
03
面料织物的结构分析
表面结构分析
纱线结构
分析纱线的细度、捻度、股数等 结构参数，以及这些参数对织物 的质地、弹性和耐磨性的作用。
织物密度
测量织物的经纬密度、纱线密度 等参数，以评估织物的紧密程度
和工艺水平。
织物组织结构分析
织物组织
研究织物的组织结构，如平纹、斜纹、缎纹等，以及不同组织结 构对织物的外观、手感和性能的影响。
交织规律
表面纹理
描述织物表面的凹凸、颗粒、起 绒等纹理特征，以及这些特征对
织物外观和触感的影响。
表面光泽
分析织物表面的反射和折射特性， 以及如何影响织物的光泽度和视觉 效果。
表面疵点
识别和分析织物表面可能存在的瑕 疵、破损、色差等问题，以及这些 问题对织物品质的影响。
内部结构分析
纤维排列
织物材料的力学性能与结构分析
织物材料的力学性能与结构分析织物作为一种常见的材料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
了解织物材料的力学性能与结构分析对于提高其品质和应用效果至关重要。
本文将详细讨论织物材料的力学性能与结构分析，并探讨其在不同领域的应用。
一、织物材料的力学性能分析1.拉伸性能织物的拉伸性能是指在受力时的变形和破坏能力。
通过对织物进行拉伸试验，可以得出其断裂强度、伸长率、断裂韧性等参数。
这些参数可以帮助我们判断织物在使用中的抗拉能力和耐久性。
2.压缩性能织物的压缩性能是指在受力时的抗压变形和恢复能力。
通过对织物进行压缩试验，可以评估其抗压性能和弹性恢复能力。
这些参数在织物在填充材料、座椅、装饰品等领域具有重要的应用价值。
3.弯曲性能织物的弯曲性能是指在受力时的抗弯变形能力。
通过对织物进行弯曲试验，可以得出其弯曲刚度和折叠性能。
这些参数对于织物在服装、窗帘、家具等领域的应用有重要意义。
4.撕裂性能织物的撕裂性能是指在受力时的抗撕裂能力。
通过对织物进行撕裂试验，可以得出其撕裂强度和撕裂延伸率。
这些参数对于织物在户外用品、工业帐篷等领域的抗撕裂要求较高的应用有重要价值。
二、织物材料的结构分析1.纤维结构纤维是织物的基本组成单位，其结构对织物的性能和质量起着至关重要的作用。
纤维的直径、长度、断面形状以及纤维间的排列方式都会影响织物的密度、强度和弹性等性能。
通过扫描电镜等仪器观察纤维的结构，可以帮助我们理解织物的性能来源和改进方向。
2.织物结构织物的结构是指纱线、经纬相互交织的方式和密度。
常见的织物结构包括平纹、斜纹、提花、缎纹等。
不同的织物结构决定了织物的外观、手感和性能特点。
通过对织物结构的研究和分析，可以指导织物的设计和开发。
3.织物表面特征织物表面的特征对于其外观和使用性能起着重要作用。
织物的表面特征包括纹理、工艺效果、染色效果等。
通过扫描电镜和表面形貌分析仪等设备对织物表面进行观察和测试，可以帮助我们评估织物的质量和外观效果。
织物结构参数对热传递性能影响的模拟分析
织物结构参数对热传递性能影响的模拟分析织物结构是指织物在编织或织造过程中所具有的形成特征，它直接影响着织物的性能。
织物的热传递性能是指在热流条件下，织物传热的能力，是织物的一个重要性能指标。
在现代生产和生活中，对于不同用途的织物，其热传递性能要求也不同。
分析织物结构参数对热传递性能的影响，对于织物的优化设计和性能改进具有重要意义。
1. 研究背景织物的热传递性能是织物功能性能的重要指标之一。
织物的热传递性能与织物的结构参数有着密切的关系。
织物的结构参数主要包括纬向密度、经向密度、纱线粗细、纱线材质等。
不同的结构参数会直接影响织物对热的传导、传热、储热和辐射等性能。
在实际生产中，通过调整织物的结构参数，可以有效地改变织物的热传递性能，进而满足不同用途的织物对于热传递性能的要求。
研究织物结构参数对热传递性能的影响，具有一定的理论和实际价值。
2. 研究内容及方法本研究将通过模拟分析的方法，研究织物的结构参数对热传递性能的影响。
将选取不同种类的织物，包括纱线粗细、纱线材质等不同的结构参数。
然后，通过建立织物结构参数与热传递性能的关系模型，对织物的热传递性能进行模拟分析。
3. 研究意义本研究还可以为织物行业的技术创新和产品研发提供支持。
织物的热传递性能是织物功能性能的重要方面，通过对织物结构参数对热传递性能的影响进行模拟分析，可以为织物行业的技术创新提供理论支持，为产品研发提供技术指导。
4. 研究展望本研究将主要通过模拟分析的方法，探讨织物的结构参数对热传递性能的影响。
未来，可以进一步开展实验验证，验证模拟分析结果的准确性。
可以探索多种方法，综合考虑织物的不同性能指标，探讨织物结构参数对多种性能指标的综合影响规律。
通过综合考虑织物的多种性能指标，可以全面提升织物的功能性能，拓展织物的应用领域。
2.2.1 机织物结构与品质评定
织物按厚度分为薄型、中厚型、厚型三类
织物类型
轻薄型
中厚型
棉型织物
＜0.24
0.24~0.40
精梳毛型织物 ＜0.40
0.40~0.60
粗梳毛型织物 ＜1.10
1.10~1.60
丝织物
＜0.14
0.14~0.28
厚重型 ＞0.40 ＞0.60 ＞1.60 ＞0.28
2.织物的度量----重量
织物重量：通常以单位面积织物所具有的克数来表示，称为单位面积质量，又称 面密度、克重、平方米重量或平方米质量。 单位：g/㎡， 或gsm
2、分式表示法：适用于较简单的织物，分子表示每根经纱上的经组 织点，分母表示每根经纱上的纬组织点。 分子与分母之和等于组织循环纱线数R. 注意：缎纹组织除外
原组织
同时具有以下条件的组织是原组织。 ① 组织循环经纱数等于组织循环纬纱数，Rj = Rw = R ② 在组织循环内，每根经纱（或纬纱）上只有一个经组织点（或 纬组织点），其余的都是纬组织点（或经组织点）。 ③ 原组织的飞数S是一个常数。
应用： --棉织物：直贡5/3经面缎纹、 横贡5/3纬面缎纹，缎条府 绸等。 --毛织物：直贡呢，横贡呢、 驼丝锦、贡丝锦。 --丝织物：素软缎采用8枚缎 纹组织，织锦缎等
5.纱线的线密度
织物中经、纬纱的线密度采用特数来表示。 表示方法为：将经、纬纱的特数自左向右联写成 棉型织物在必要时可附注英制支数。如9. 7tex x9. 7tex (60 x 60)
织物的总紧度E为：
试验表明：经纬向紧度过 大的织物其刚性增大,抗 折皱性下降，耐平磨性增 加，而耐折磨性降低，手 感板硬。而紧度过小,则 织物过于稀松，缺乏身骨。
7.织物的结构相
织物的结构分析详解
实验一织物的结构分析实验内容：（1）织物组织认识（2）梭织物密度、针织物密度的测定（3）纱线线密度的测试。
（4）单位面积织物重量的测试。
实验目的：在织物染整加工和研究过程中，常需对纺织品结构和织物组织有所了解，以便正确地制定研究方案和加工工艺。
通过实验使学生认识常用织物的种类；掌握梭织物密度、针织物密度的测试方法；纱线线密度的测试方法；单位面积织物重量的测试方法。
一、织物组织认识对给定的几种织物认识其织物组织；了解其织物风格特点。
平纹织物风格特点：（1）纱线在织物中交织最频繁，组织点最多（2）织物结构简单（3）织物平整挺括、坚牢、耐穿、耐用。
斜纹织物风格特点：（1）在纱线粗细度和织物密度相同时，斜纹织物坚牢度不如平纹织物。
（2）在纱线粗细度和织物密度相同时，斜纹织物较平纹织物手感柔软。
（3）斜纹织物可以织成紧度较大的织物。
（4）织物表面有经（纬）浮线构成的斜向织纹。
缎纹织物风格特点：（1）布面平滑匀整，富有光泽。
（2）质地柔软，有豪华感。
（3）坚牢度不及斜纹、平纹，易勾丝。
经编织物风格特点：（1）经编织物织物卷边性好于纬编织物，基本不卷边。
（2）没有脱散现象。
不易折皱。
（3）受力变形性介于梭织物和纬编织物之间。
纬编织物风格特点：（1）纬编平针组织在织物的两面具有不同的外观。
不易折皱。
（2）横向延伸度近似纵向延伸度的2倍。
（3）边缘具有显著的卷边现象。
（4）具有脱散性。
二、梭织物密度的测定2.1实验仪器及织物织物分析镜（或移动式密度镜）；钢尺：5-15cm，分度值为毫米；分析针实验步骤（1）移动式密度镜，内装有5-20倍的低倍放大镜，可借助螺杆在刻度尺的基座上移动，以满足最小测量距离的要求。
放大镜中有标志线，随同放大镜移动时通过放大镜可看见标志线的各种类型装置都可以使用。
（2）将织物摊平，把织物分析镜放在上面，哪一个系统的纱线被计数，密度镜的刻度尺就平行于另一个系统纱线，转动螺杆在规定的测量距离内计数纱线根数。
织物结构分析及数学模型的建立
第四章 机织物结构数学模型的建立与实现本章重点知识点：1．规则组织数学模型的推导过程； 2．各种织物组织的数学模型； 3．配色模纹图及上机图的数学模型；第一节 机织物结构概述由于设计手段的限制，以前对织物组织结构的认识一直停留意匠图的水平。
纺织品设计人员的设计工具仅仅是笔和意匠纸，因此没有必要对纺织品的组织结构进行严格的分析，也无需将它们抽象成一定的数学模型来处理。
然而，在科学技术飞速发展的今天，电子计算机技术已经深入到传统的织物结构中来，利用计算机，设计人员只需输入必要的数据，便可以迅速、准确地获得所要求的设计结果和效果。
所以，要进行纺织品的计算机辅助设计，必须对织物的组织结构进行分析，从而抽象出其数学模型，使计算机能够“认识”组织结构，帮助设计人员进行设计工作。
由此可见，织物结构的数学模型是纺织CAD 系统研究的基本问题。
织物结构设计主要包括三方面的内容。
第一是织物组织，在织物组织这一“王国”里，有无数的组织结构，而且组织本身也是千变万化的，所以这是一个重要的设计内容；第二个方面的内容是配色模纹设计，即利用组织与色纱的不同配合方式而使织物外观产生多种多样的图案效果；第三个是求上机图。
上机图是由组织图、穿综图、纹板（链）图组成（有时也包括穿筘图），这三个图之间存在一定的对应关系，知道二个图可求出第三个图。
对于织物组织，以前按照组织的复杂程度划分为三原组织、变化组织、联合组织和复杂组织。
但是，从计算机辅助设计的角度来看，以上划分就不再合适了。
因为现在寻找的是组织点运动规律的共性，而不是其难易程度，看一个例子，如图4-1所示。
（a ）平纹组织图 （b ）22 斜纹组织图 （c ）芦席斜纹组织图图4-1 组织点运动规律示意图图（b ）为22 斜纹，按以前的划分应为加强斜纹，属于变化组织。
但是从数学角度来看，它与图（a ）11 平纹没有根本不同只不过是组织点参数的值不一样，前者为2，后者为1。
它们在各自的完整循环中，保持了组织点运动规律不变，飞数不变，而且组织循环纱线数的计算方法也相同。
化学纤维针织睡衣裤的纺织结构分析
化学纤维针织睡衣裤的纺织结构分析化学纤维针织睡衣裤是一种舒适、柔软且透气性好的睡衣裤。
它由化学纤维与针织工艺相结合而成，具有优异的性能和舒适的穿着感。
本文将对化学纤维针织睡衣裤的纺织结构进行分析，并探讨其对穿着舒适性的影响。
首先，化学纤维针织睡衣裤采用的是针织工艺。
针织工艺是一种通过针与线交替交织而成的纺织工艺，相对于其他纺织工艺，针织工艺所制作的织物更具弹性、柔软度较高。
针织睡衣裤采用针织工艺，使得织物拥有更好的延展性，穿着的时候能更好地贴合身体曲线，给人一种舒适的感觉。
其次，化学纤维是制作针织睡衣裤的关键材料之一。
常见的化学纤维包括涤纶、尼龙、腈纶、腈短纤维等。
这些纤维具有轻巧、柔软、吸湿性好、排汗性强等特点，使得针织睡衣裤具备良好的穿着舒适性。
此外，化学纤维还可以进行光滑处理、抗皱处理等，使得针织睡衣裤不易皱起，长时间穿着也能保持平整度。
接下来，我们来分析化学纤维针织睡衣裤的纺织结构。
化学纤维针织睡衣裤通常采用圆针织或者平针织的结构。
圆针织又分为单面从针织、双面从针织以及花纹从针织等。
圆针织的结构特点是上下两面织物的纹路一致；平针织则是由针在一个平面上织成的，上下两面的纹路相对独立。
这些纺织结构使得针织睡衣裤保持了良好的透气性和柔软度，让人感到舒适，并且易于保养。
此外，化学纤维针织睡衣裤的纺织结构还包括针织面料的构造。
针织面料的构造主要包括经纱和纬纱的织物密度、织物的厚度等。
经纬纱的密度和织物的厚度不仅会影响针织睡衣裤的外观质感，还会直接影响着透气性和保暖性。
一般来说，经纱和纬纱的密度越高，织物越紧密，透气性越差，保暖性越好；而密度越低，织物越薄，透气性越好，保暖性稍差。
针织睡衣裤的纺织结构设计应根据季节和个人需求来选择。
此外，纺织结构也会影响针织睡衣裤的弹性和抗变形性。
针织面料由于织物的特殊结构，拥有较好的延展性和弹性。
这种弹性使得针织睡衣裤在穿着的过程中有一定的自由度，不会紧绷或束缚肌肤，更加舒适。
织物结构分析实验
织物结构分析实验织物结构分析实验是对织物的组织结构进行研究和分析的一个重要实验。
通过这个实验，可以了解织物中织物纱线的组织密度、编织结构、纱线类型等信息，为织物的质量评价以及改良方案提供依据。
以下是一份关于织物结构分析实验的详细报告，包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容。
一、实验目的：1.了解不同织物的编织结构和纱线类型；2.掌握织物结构参数的测定方法；3.分析不同织物结构对织物性能的影响。
二、实验仪器与设备：1.织物分析仪：用于测定织物的线密度、表面密度、空气透气度等参数；2.顺纱试验仪：用于测试纱线的强度、伸长率；3.络度仪：用于测量纱线的线密度；4.显微镜：用于观察织物的织法、纱线类型等。
三、实验步骤：1.取一块待测织物样品，并记录其产地、纱线类型等基本信息；2.使用织物分析仪测定织物的线密度和表面密度，并记录数据；3.使用顺纱试验仪测定织物的纱线强度和伸长率，并记录数据；4.使用织物分析仪测定织物的空气透气度，并记录数据；5.使用显微镜观察织物的纱线类型、织法等，并记录观察结果；6.使用络度仪测量纱线的线密度，并记录数据。
四、实验结果与分析：1.根据织物分析仪测定得到的线密度和表面密度数据，可以计算得到该织物的纱线密度。
较高的纱线密度意味着纱线更细，织物更细密，质量更好。
2.顺纱试验的结果可以反映出纱线的强度和柔软度。
较高的纱线强度和较低的伸长率意味着纱线质量更好。
3.织物分析仪测定的空气透气度可以反映织物的透气性。
较高的空气透气度意味着织物更透气，较低的空气透气度意味着织物更密闭。
4.显微镜观察纱线类型和织法可以帮助确定织物的结构类型，如平纹、斜纹、缎纹等。
不同的纱线类型和织法对织物的外观、手感等性能有影响。
5.根据络度仪测量得到的纱线线密度可以与织物分析仪测定的线密度进行对比，以验证测定结果的准确性。
综上所述，织物结构分析实验可以通过测定织物的线密度、表面密度、纱线强度、伸长率和空气透气度等参数，来了解织物的组织结构和性能特点，为织物的质量评价以及改良方案的制定提供依据。
织物三向正交结构特点
织物三向正交结构是一种特殊的纺织结构，其特点是纱线在三个方向相互垂直交织。
这种结构在织物中形成了一个完整的立体网状结构，具有以下特点：
1.高强度和刚性：由于纱线在三个方向上都相互交织，因此织物具
有很高的强度和刚性。
它能够承受较大的压力和拉伸力，不易变形。
2.优异的稳定性：由于三向正交结构中纱线在各个方向上都相互交
叉连接，织物不容易产生滑动或扭曲，因此具有很好的稳定性。
3.良好的透气性和保暖性：由于三向正交结构的网状结构，空气可
以在其中自由流动，因此织物具有良好的透气性。
同时，这种结构也使得织物具有一定的保暖性。
4.优良的疲劳性能：三向正交结构中的纱线在多个方向上都具有一
定的支撑作用，可以分散承受外力的作用，因此织物具有良好的抗疲劳性能。
5.易于设计和制作：三向正交结构可以通过计算机辅助设计软件进
行精确的设计和计算，并且可以采用现代化的纺织技术进行大规模的生产制作。
织物面料分析之详解步骤
织物面料分析之详解步骤第一步：选择样品从需要分析的织物中选择代表性的样品。
样品应该是符合要求的典型织物，而非次品或异常织物。
第二步：观察外观对选定的织物样品进行外观观察，包括颜色、纹理、光泽、表面质感等。
通过外观观察可以初步判断织物的质量和特点。
第三步：纤维组成分析首先进行化学试剂测试，例如试剂滴定法、溶解法等，以确定织物的纤维组成。
常见的纤维有棉、麻、羊毛、丝、化纤等。
同时，也可以通过显微镜观察织物的断面，进一步确定织物的纤维成分。
第四步：纱线密度测定纱线密度是指织物中经纬纱的线密度，用于判断织物的粗细程度。
通过检测织物的纱线密度，可以推测织物的质量和用途。
纱线密度的测定可以使用专业的纱线密度计进行。
第五步：织物结构分析织物的结构包括经纬纱的排列方式、纱线的交织方式以及纱线的密度等。
通过显微镜观察织物的结构，可以了解织物的密度、均匀度、纱线强度等性能指标。
第六步：力学性能测试对织物进行拉伸、撕裂、抗磨、耐磨等力学性能测试，以了解织物的强度、耐久性和抗磨性等。
这些测试可以使用专门的力学性能测试仪进行，也可以通过手动测试。
第七步：功能性能测试根据织物的用途和要求，进行吸湿性、透气性、防水性、防光性等功能性能测试。
这些测试可以使用专业的测试设备进行，如吸湿性测试仪、透气性测试仪等。
第八步：化学成分测试有些织物样品可能含有一些化学成分，如染料、助剂等。
通过化学成分测试，可以确定织物中的化学物质，并判断其是否符合相关标准和要求。
第九步：环保性能测试对织物进行有害物质检测，如重金属含量、致敏物质含量等。
这些测试可以用来评估织物的环保性能，确保其符合环保要求。
第十步：结果分析和总结根据上述测试结果，对织物的组成、结构和性能进行分析和总结。
综合判断织物的质量和适用性，并提出相应的建议和改进意见。
经编网眼织物的分析与工艺设计
经编网眼织物的分析与工艺设计经编网眼织物是一种具有网状结构的织物，因其具有透气、柔软、轻便等特点，在服装、鞋帽、包包等领域得到广泛应用。
本文将对经编网眼织物的结构、性能与工艺进行分析，并提出相应的工艺设计。
首先，经编网眼织物的结构是由一系列纵向和横向交织而成的网状结构。
纵向的经线由纱线或丝线组成，而横向的纬线则由针织或梭织形成。
这种结构使得织物具有良好的透气性，空气可以自由流动，增加了织物的舒适性。
其次，经编网眼织物的透气性是其最重要的性能之一。
由于织物的结构特殊，空气可以通过织物中的网眼孔进入并流动，从而提供良好的透气性能。
这种透气性能使得人们在炎热的夏季也能感到凉爽舒适。
此外，经编网眼织物还具有良好的柔软性和轻便性。
由于织物的结构相对稀疏，因此它具有较轻的重量和良好的柔韧性，非常适合制作运动服装和户外用品。
同时，柔软的手感也增加了织物的舒适度。
在经编网眼织物的工艺设计中，首先需要选择适用的纱线和织造方法。
纱线的选择应该考虑其透气性、柔软性和耐久性。
梭织法常用于具有较大网眼孔的织物，而针织法则常用于较小网眼孔的织物。
其次，在织造过程中需要控制好织物的密度和网眼孔的大小。
织物的密度决定了织物的坚固度和透气性，而网眼孔的大小则影响了透气性和外观。
因此，需要在织造过程中根据织造机具和纱线的特性进行调整。
最后，需要进行后整理处理以达到所需的效果。
后整理处理可以包括定型、印花和染色等工艺，以增加织物的外观和功能。
综上所述，经编网眼织物具有透气、柔软和轻便的特点。
在工艺设计中，需要选择合适的纱线和织造方法，并根据需要进行织物的密度和网眼孔大小的控制，最后进行后整理处理。
这些工艺设计的要点可以为经编网眼织物的生产提供指导，并满足消费者对舒适性和透气性要求的同时，达到良好的外观效果。
经编网眼织物是一种具有网状结构的织物，由于其透气、柔软、轻便等特点，在众多领域得到广泛应用。
本文将进一步探讨经编网眼织物的特性和应用，并详细介绍其工艺设计和相关的生产过程。
（完整版）织物上机图与织物分析
（完整版）织物上机图与织物分析第⼀章织物上机图与织物分析第⼀节织物及其结构的概念⼀、织物的概念织物可分为机织物、编织物和⽆纺织物（⾮织造物）。
[出⽰样布]1、机织物：由相互垂直的两个系统的纱线（经纱和纬纱），按⼀定的规律相互交织⽽成的织物。
编织物是指由单独⼀组线编连⽽成的织物，分经编和纬编两种。
⾮织造布是将松散的纤维⽤粘合法或针刺法⽽连成的织物。
2、织物的分类：（1）按构成织物的原料分：棉、⽑、丝、⿇、化纤；纯纺、混纺、交织物。
（2）按织物的⽤途分：⾐着⽤织物：外⾐、内⾐、衬⾥等，约占50%；装饰⽤织物：窗帘、床罩、帷幔等，约占30%；产业⽤织物：传动带、⽔龙带、帘⼦布等，约占20%。
三者所占⽐例随⽣活⽔平的提⾼⽽改变。
（3）按织物组织（织物交织规律）分：原组织、变化组织、联合组织、复杂组织、⼤花纹组织。
⼆、织物的量度1、匹长（⽶）：约25—40⽶⼯⼚⼀般以联匹形式：厚重织物⼆联匹，中厚织物3—4联匹，轻薄织物4—5联匹。
2、幅宽（厘⽶）：织物向宽幅发展。
窄幅织物：80—120厘⽶；宽幅织物：127—168厘⽶。
织机分44”、56”、65”、75”等。
（1”=2.54cm）3、厚度（mm）：在其它条件相同的情况下，织物的耐磨性、保暖性随织物厚度的增加⽽增加。
4、重量（克/平⽅⽶）：指每平⽅⽶织物的⽆浆⼲重的克数。
它与纱线细度和织物组织等有关。
三、织物组织的概念1、经纱和纬纱：经纱——沿织物长度⽅向的纱（与布边平⾏的纱）。
纬纱——沿织物宽度⽅向的纱（与布边垂直的纱）。
2、织物组织和组织点：（1）织物组织：织物中经纱和纬纱相互交错的规律。
（2）组织点：经纱和纬纱交织处。
经组织点⽤涂⾊表⽰，纬组织点⽤空⽩“⼝”表⽰。
（3）组织循环（完全组织循环）R：经、纬组织点的排列规律在织物中重复是时的纱线数。
分经纱循环数Rj和纬纱循环数Rw。
3、织物组织的表⽰⽅法：⽤组织图表⽰：纵⾏表⽰经纱，次序从左到右；横⾏表⽰纬纱，次序由下⽽上。
常用的织物组织分析方法
常用的织物组织分析方法织物组织分析是纺织工艺和纺织品质量检验中非常重要的一个环节。
通过对织物组织的分析，可以了解其结构、性能和特点，进而对纺织品的性能和品质进行评估。
以下是常用的几种织物组织分析方法：1.织物构造分析：织物构造是指构成织物的纱线之间的相互关系。
织物构造分析主要通过观察织物截面、纱线的位置和顺序、织物密度等来确定织物的组织结构。
常用的方法包括显微镜观察、织物剖面分析、纱线构造分析等。
2.织物密度测定：织物密度是指织物单位面积上的纱线密度。
织物密度的测定一般采用计数器或显微镜进行。
计数器法是将织物缩小到标准尺寸，然后在一个确定的面积上进行纱线计数，从而计算出织物的密度。
显微镜法是在显微镜下观察所选区域内的纱线数目，并根据已知区域的面积计算出织物的密度。
3.织物断面观察：织物的断面观察可以反映织物的结构和纱线的分布情况。
常见的断面观察方法有显微镜观察和切割法。
显微镜观察方法通过将织物样品切成薄片，然后在显微镜下观察纤维的结构和排列情况。
切割法是将织物样品切割成薄片，然后在光源下观察织物断面的形状和线条。
4.织物重量测定：织物重量是织物质量的一个重要指标，其测定方法主要有称重法和浸泡法两种。
称重法是将已知面积的织物样品放在称上，通过称取织物的重量来计算其单位面积的质量。
浸泡法是将织物样品放入水中，使其充分湿润，然后在称上称取其净重，再除以面积，即可得到织物的质量。
5.织物断裂强力测试：织物的断裂强力是指织物在受力作用下发生断裂时所承受的最大强度。
常用的断裂强力测试方法有抗拉测试、抗剪测试和抗撕裂测试。
抗拉测试通过将织物样品加在拉力机上，逐渐施加拉力，直到织物发生断裂，通过测量拉断强度来评估织物的强度。
抗剪测试是通过将织物样品在一个夹持器的作用下进行剪切，测量织物的剪切强度。
抗撕裂测试是通过将织物样品进行撕裂操作，测量织物的撕裂强度。
织物组织分析方法在纺织工业中具有重要的应用价值，可以帮助纺织厂了解织物的性能和品质，从而指导生产和质检工作。
3.1针梭织面料的织物结构
物
物
<0.40 <1.10
0.400.60
1.101.60
>0.60 >1.60
丝织物
<0.14 0.140.28 >0.28
交织织物：经、纬纱用不同纤维原料，如经 棉、纬粘胶丝织成的“羽纱”
（二）按织物的风格分
1.棉型织物 全棉、棉型化纤(一般线密度为1.3~1.7dtex、长
33~38mm )纯纺、棉与化纤混纺。织物有棉型感。
2.毛型织物 全毛、毛型化纤(一般线密度3.3dtex~5.5dtex，长
64~114mm )纯纺、毛与毛型化纤混纺。织物有毛 型感。
优点：可织成坯布，可织成全（半）成形， 生产效率高，织物质地松软，有较大的延伸性、 弹性和抗皱性透气性。
缺点 尺寸稳定性差容易刮丝。
非织造物
以纺织纤维为原料，经过粘合、熔合或其 他化学、机械方法加工而成的纺织品。
特点：不经传统的纺纱、梭织或针织的工艺过程， 也称“非织造布”“无纺布” 成本低、产量高使用 范围广。
梭织物密度的单位：根／10cm 丝织物亦可用：根／1cm
2．针织物的紧密度
密度直接反映针织物内单位长度上线圈数， 常用的有横向密度,纵向密度和总密度。
横向密度：是沿线圈横列方向以5cm内的线 圈纵行数表示。
纵向密度：是沿线圈纵行方向以5cm内的线 圈横列数表示。
（二）宽度
幅宽：织物最外边的两根经纱间的距离。 （单位：cm）
第三章 织物的组织结构
• 织物概述 • 组织结构 • 织物的服用和加工性能 • 织物特征及其适用性
由纤维或纱线所制成的纺织品称为织物。 服装用织物（里、面）直接体现服装的主 体特征。即织物品质影响服装款式造型、加 工工艺、成衣质量及成本。
织物组织与结构
织物组织与结构织物组织与结构⽬录第⼀章织物与织物组织的概念第⼀节织物的形成及其组织表⽰⽅法第⼆节织物的上机图第⼆章三原组织第⼀节平纹组织第⼆节斜纹组织第三节缎纹组织第四节原组织的特性与⽐较第三章变化组织第⼀节平纹变化组织第⼆节斜纹变化组织第三节缎纹变化组织第四节简单组织织物⼩样的设计与试织第四章联合组织第⼀节条格组织第⼆节绉组织第三节透空组织第四节蜂巢组织第五节凸条组织第六节平纹地⼩提花组织第七节⾊纱与组织的配合第五章重组织第⼀节重经组织第⼆节重纬组织第六章双层及多层组织第⼀节表、⾥接结双层及多层组织第⼆节表、⾥换层双层及多层组织第七章起⽑起绒组织第⼀节纬起绒组织第⼆节⽑⼱组织第⼋章织物分析§1-1机织物及其形成?机织物分类机织物形成机织物分类服装⽤机织物装饰⽤机织物产业⽤机织物服装⽤机织物按构成织物的原料分按纱线是否漂染分按织物花纹分按构成织物的原料分织物（fabric）是纤维（fiber），或纱线（yarn and thrrad），或纤维与纱线按照⼀定规律构成的⽚状（或展开后也成⽚状）集合物。
?机织物（woven fabric）是平⾏于织物边（selvage）或与织物边成30O⾓的纵向排列的经纱（warp）和垂直于织物边的横向排列的纬纱（weft）按织物组织（weave）规律交织（interlace）成的⽚状集合物。
1）纺织物（fabric of pure yarn）：系指经纬纱都是由同⼀种纤维制成的织物。
按构成织物的原料分1）纯纺织物（fabric of pure yarn）：系指经纬纱都是由同⼀种纤维制成的织物。
A.棉织物（cotton fabric）：如细布、府绸、卡其、华达呢等。
B.⽑织物（wool fabric）：凡⽴丁、派⼒司、哔叽、贡呢、驼丝锦、麦尔登、⼥式呢等。
C.丝织物（filament yarn fabric）：由蚕丝、柞蚕丝、⼈造丝、化学纤维等长丝织物。
如电⼒纺、双绉、乔其纱、塔夫绸、桑波绫、天⾹绢、美丽绸等等。
织物结构对材料力学性能的影响与分析
织物结构对材料力学性能的影响与分析织物结构在材料力学性能中扮演着重要的角色。
不同的织物结构会对材料的力学性能产生不同程度的影响，如强度、刚度、韧性等。
本文将探讨几种常见的织物结构对材料力学性能的影响，并进行深入分析。
一、平纹结构平纹结构是最简单、最常见的织物结构之一。
它由横经纱和纵纬纱按每根经纱穿过一根纬纱交织而成。
这种结构具有较好的强度和刚度，适用于需要高强度材料的应用。
然而，平纹结构的刚度较高，弹性较小，容易产生断裂。
因此，在某些需要高韧性的应用中，平纹结构并不适合使用。
此外，到处都是连接点的平纹结构也容易导致纱线相互撞击，降低材料的强度。
二、斜纹结构斜纹结构由斜纱和纬纱组成，交叉点呈斜角交织。
这种结构具有较好的柔韧性和强度，能够在多个方向上承受拉力。
因此，在需要较高韧性和耐磨性的应用中，斜纹结构是一个理想的选择。
然而，斜纹结构的缺点是成本相对较高，生产过程较为复杂。
同时，斜纹结构的弹性较小，不适用于需要高弹性的应用。
三、缎纹结构缎纹结构由多根经纱和多根纬纱按一定的规律交织而成。
它具有光滑的表面、柔软的手感和良好的抗拉性能。
缎纹结构的强度和柔韧性较好，通常用于制作高质量的织物。
然而，缎纹结构的刚度较小，容易出现偏斜和变形的情况。
此外，由于交织规律的特殊性，生产过程中易产生浪费的废料。
四、平纹/缎纹混纺结构平纹/缎纹混纺结构是将平纹结构和缎纹结构进行组合而成。
通过合理的搭配，可以兼顾两种结构的优势，如强度、柔软性和耐磨性。
该结构适用于多种应用场景，具有良好的力学性能。
然而，由于结构的复杂性，平纹/缎纹混纺结构的生产难度较大，成本相对较高。
综上所述，不同的织物结构对材料的力学性能有着不同的影响。
选择合适的织物结构对于满足应用需求至关重要。
在实际应用中，需要根据不同的工程要求和性能指标，综合考虑各种结构的优缺点，选择最合适的织物结构，以提高材料的力学性能和使用寿命。
通过本文的分析，我们可以更好地理解织物结构对材料力学性能的影响，并在实践中做出明智的选择，以实现更好的工程效果。
织物的结构分析范文
织物的结构分析范文织物的结构分析是研究纺织品的构造、组织和性能的一种方法。
通过对纺织品的结构进行分析，可以了解其组成成分、纱线的构造、织物的纺织方式等一系列信息，从而推断出织物的性能和用途。
下面将从纱线的构造、织物的编织方式以及织物的性能等方面进行织物结构分析。
首先，纱线的构造对织物的性能有着重要的影响。
纱线是由纤维或纤维束加工而成，可以是单根或复合纱线。
在纱线中，纤维的种类和质量、纤维之间的结合方式等因素都会影响到纱线的强度、柔软度和耐磨性等性能。
通常，纤维强度高且形成交错结构的纱线具有较好的强度和耐磨性，而纤维质地柔软、纤维之间有较好的亲和力的纱线则趋于柔软。
其次，织物的编织方式也是影响织物性能的重要因素。
编织方式决定了织物的密度、纱线的排列方式和拼结方式等。
目前常见的编织方式主要包括平纹、斜纹、提花和针织等。
平纹编织方式属于最简单的编织方式，通过纵横交错地排列纱线，使织物具有较好的韧性和强度，适用于制作弹性较小的纺织品。
斜纹编织方式通过交叉编织，使织物具有更高的弹性和柔软度，适用于制作高弹性的纺织品。
提花编织方式以图案编织为主，可以制作出各种花样的织物。
针织方式则采用针蒙纱的方法，形成圈针或平针的排列，使织物具有良好的弹性和柔软性。
不同的编织方式适用于不同类型的织物，可以满足各种不同的使用需求。
综上所述，织物的结构分析对于了解纺织品的性能和用途具有重要意义。
通过分析纱线的构造、织物的编织方式和织物的组织结构，可以推断出织物的柔软度、强度、弹性、厚薄度等性能，并进一步判断织物的用途和适用范围。
因此，织物的结构分析是纺织科学研究、纺织企业生产和纺织品设计的重要基础。
第三章针织织物组织结构
1.纬平针组织的特性：
又称平针组织，是最简单、最基本的单面组 织。线圈歪斜 卷边性：纵向向工艺反面卷，横向向工艺正 面卷
脱散性：顺编织和逆编织方向均可脱散 纵、横向有较好的延伸性
2.用途：
内衣、袜品、毛衫 等
3.多三角机的编织工艺
机器特征(单针筒舌针圆纬机)；
筒径—762-965mm（30英寸-38英寸）；
（2）双面纱罗组织
• 针织物一面进行移圈，即将一个针床上的某些线圈 移到同一针床的相邻针上（图3-88）。
• 在针织物两面进行移圈，即将一个针床上的线圈移
到另一个针床与之相邻的针上，或者将两个针床上的 线圈分别移到各自针床的相邻针上（图3-87） 。
（二）菠萝组织
1.定义：新线圈在成圈过程中同时穿过旧线圈的 针编弧与沉降弧的纬编组织，如图3-89所示。
按照花纹要求将某些线圈进行移圈而构成的组织。纱 罗组织由于移圈方法和规律不同，所产生的花色效应 也不同，一般分为单面纱罗组织和双面纱罗组织两种。 2.分类：纱罗组织—编织过程中转移线圈针编弧部段 的组织。 菠萝组织——编织过程中转移线圈沉降弧部段的组织。
（1）单面纱罗组织（阿兰花）
• 单面网眼纱罗组织（图3-85） 织（图3-86） 单面绞花纱罗组
2.结构特点：
线圈圈柱由前至后，由后至前，导致线
圈倾斜，使织物的两面都由线圈的圈弧突
出在前，圈柱凹陷在里，在织物正反面，
看上去都像纬平针组织的反面 。
3.表示方法
2+2，3+3，2+3
4.双反面组织的特性
顺和逆编织方向均可脱散； 纵向弹性和延伸度较大； 厚度增大； 卷边性随正面线圈横列和反面线圈横 列的组合的不同而不同 。 2.应用： 主要用于生产毛衫类产品。
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3、织物经纬向判别
机织物由经、纬向两个系统纱线交织而成，判别经纬向 是其他结构分析项目的先决条件。
判别方法 1、 观察布边，与布边平行的方向为经纱，与布边垂直
的方向为纬纱 2、 含有浆料的是经纱，不含浆料的是纬纱 3、 一般织物密度大的一方为经纱，密度小的一方为纬
纱 4、 筘痕明显的织物，筘痕方向为经向 5、 织物中若纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，
Ntex
d=0.0径（mm）;
MT、MW分别为经、纬纱密度（根/10cm）
E>100%说明织物中纱线有重叠
2）织物密度的测定方法
密度的测定方法有：移动式织物密度镜法、织物 分解点数法、间接推算法等
往复移动式织物密度镜法
仪器结构：放大镜（10×，20×各一），5 cm （2英寸）直尺，有机玻璃指针片，螺杆
案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。 （5） 起毛织物 单面起毛织物，起毛绒一面为织物正面 双面起毛绒织物，绒毛光洁、整齐的一面为正面 （6） 双层、多层及多重织物，一般正面具有较大的密度
或正面原料较佳。 （7） 纱罗织物，纹路清晰，绞经突出的一面为正面 （8） 毛巾织物，以毛圈密度大的一面为正面
匠纸的方格内描绘出经纬纱沉浮规律
平纹组织
斜纹组织
1 2
8 枚5飞纬面缎纹
8 枚3飞经面缎纹
5、织物密度测定和紧度计 算
1）基本概念
机织物密度是指织物单位长度内的纱线根数，分
为经密和纬密
经密：沿织物纬向单位长度内的经纱根数，根
/10cm
纬密：沿织物经向单位长度内的纬纱根数，根
/10cm 经纬密大小只能反映相同直径纱线制成的织物的紧
蛀、防紫外线、远红外、拒油、拒水、防污等
5、生态纺织品检验：PH值、甲醛含量、禁用偶氮染料、色
牢度等
织物综合性能实验要求
发给每小组一块织物试样，要求对 织物进行结构分析，并测试分析织 物的综合性能。
一、织物结构分析实验
织物结构要素包括纤维品种、纱线结构、 织物组织结构、织物正反面、经纬向判别、 织物密度紧度、织物厚度、单位面积质量 等。
10、条子织物其条子方向通常是经纱 11、若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，
这个方向即为经向 12、纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱（绞经），无扭
绞的为纬纱 13、在不同原料交织中，一般棉毛或棉麻交织的织物，
棉为经纱；毛丝交织中，丝为经纱；毛丝棉交织中则 丝、棉为经纱；天然长丝与绢丝交织物中，天然长丝 为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
测量位置的规定
距布的头尾不少于5m，纬密必须在每匹经向不 同的5个位置测量；经密必须在每匹全幅上同一 纬向不同的位置检验5处。
每处最小测定距离：
密度（根/cm） 最小测定距离cm
10以下 20~25 25~40 40以上
10
5
3
2
测定方法步骤
将密度镜指针与直尺零线对齐，作为点数的起点， 放在织物上2根纱线间空隙的中间，转动螺杆开始 点数，直至最小测量距离内测数完毕，将纱线根 数精确到0.5根。
织物规格的表示方法
“匹长”、“幅宽”、“平方米重”。“经 纱号数×纬纱号数×经密×纬密”。“织 物组织”。
例：棉织物的规格表述： JC14*JC14/400*350 2/1↗ 330。
表示为：经纬都是14tex精梳棉纱，经纱密 度是400根/10cm，纬纱密度是350根/10cm， 两上一下右斜斜纹组织，幅宽是330cm的面 料
宽、厚度、经纬织缩率、纱线线密度、织物单位面积质量等
2、织物的力学性能测定：织物的拉伸断裂、撕破、顶破、
耐磨性能等
3、织物的服用性能测试：
（1）外观性能：抗起毛起球性、悬垂性、抗皱性、硬挺度（抗弯刚 度）及织物风格等
（2）舒适性能：保温性、吸湿性、透湿性、导水性、透气性等
4、功能性纺织品检验：阻燃、防辐射、抗静电、抗菌、防
织物的结构分析试验项目
机织物的结构分析包括原材料、组织、密 度、紧度、幅宽、厚度、经纬织缩率、纱 线线密度、织物单位面积质量等分析。
1、织物中纤维原料分析（同 纺织纤维鉴别、混纺比测定）
2、织物正反面判别
1）、 原理：根据织物的外观效应加以判别 2）、 判别方法 （1） 大多织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观 （2） 观察织物的布边，光洁整齐的一面为正面 （3） 具有条格等外观的织物正面花纹清晰悦目 （4） 凸条或凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图
4、织物组织判别
概念：经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律 称为组织。织物组织包括原组织（平纹、斜纹、 缎纹）、变化组织、联合组织、复杂组织。
原理：根据经纱沿纬向顺序浮起和下沉的规律 来进行判断。
方法： 对于较简单的组织，可直接于放大镜或密度镜
下观察经纬纱沉浮规律 对于较复杂的组织，可采用拆纱法，同时在意
密程度，纱线直径不同的织物，比较其紧密程度只 能用紧度表示。
紧度：又称覆盖系数，是指纱线在织物上的投影 面积占织物面积的百分比。紧度分为经向紧度、 纬向紧度和总紧度。是可以用纱线细度和密度求 得的相对指标，可用于比较不同细度纱线构成的 织物的紧密程度。
算式如下： 经向紧度 ET=dT MT ×100% 纬向紧度 EW=dWMW×100% 总 紧 度 E= ET+ EW -ET EW×100 %
服装材料学实验
湖北理工学院艺术学院 杨梅
织物综合性能实验
一、织物的结构分析 二、织物的力学性能分析 三、织物的外观性能测试 四、织物的舒适性能试验
织物的分类
1、从加工方法分：针织物、机织 物、非织造织物
2、从用途分：服用、装饰用、产 业用
织物综合性能分析
1、织物的结构分析：原材料、组织、密度、紧度、匹长、幅
则通常股线为经纱，单纱为纬纱 6、 若织物中两个方向的单纱成纱的捻向不同时，一般
Z捻的为经向，S捻纱为纬向 7、 若织物中纱的捻度不同时，一般捻度大的为经，小
3、织物经纬向判别
8、 若织物的经纬纱特数、捻向、捻度差异都不大， 则纱线条干均匀，光泽较好的为经纱
9、 毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起圈者 为纬纱