余热发电基础知识培训教材(王涛)
余热发电基础知识培训(王涛)讲解
一、余热发电概况
余热发电效益：
C.余热发电建设不仅满足国家的节能减排要 求，也是水泥企业降低成本的有效途径。 D.以2x4500t/d水泥生产线外加两套水泥粉 磨，总用电负荷大约在4.4万KW左右，而 余热发电量能达到1.8万KW，实际网购电 量约2.6万KW左右。
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一、余热发电概况
C.余热发电主机设备包括窑头AQC锅炉和窑尾 SP（PH）的余热锅炉各一套，汽轮机，发电 机，水处理设备，循环冷却设备，DCS控制设 备各一套。 D.利用窑头窑尾的废弃温度，进行纯低温余热发 电，AQC、SP锅炉烟气自上而下通过锅炉换 热管道进行换热，PH锅炉从左到右通过锅炉 换热管道进行换热。
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈣、防范措施 • ①、加强冷却水水质管理，针对凝汽器铜管结垢现象 •
•
• •
制定相应的换药及酸洗计划； ②、加强真空泵密封水温度的监控力度，并定期对真 空泵换热器进行在线清洗； ③、随着环境温度的升高，使用射水抽汽器的机组应 加强对射水箱温度的监控（射水箱温度一般在35℃ 左右），必要时加大射水箱的外排水流量； ④、根据工厂水质情况，有针对性对冷却水进行外排 或置换，确保循环水浓缩倍数不超过3.5； ⑤、利用停机为机会，对冷却塔喷嘴、分离器、填料 及凝汽器内部进行清理；
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一、余热发电概况
水泥余热发电技术的发展：
A.早期的水泥行业设计院对发电机组配置比 较保守，2500t/d生产线配3000KW机组， 5000t/d生产线配6000KW机组，吨熟料发电 量可达28KWh/t。
B.随着余热发电机组不断成熟，目前配置 2500t/d生产线配4500KW机组，4500t/d生产 线配9000KW机组，吨熟料发电量可达 38KWh/t。
(完整版)余热发电培训
▪ 8锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待 压力不再上升时关闭。
▪ 9凝汽器真空降至0.04～0.03MPa(300～225mmHg),转速 降至500r/min时,停止向轴封供汽。
▪ 9转子完全静止后，立即投入盘车装置。 ▪ 10停止射水抽气器，使真空逐渐降低，随后停下凝结水
泵。 ▪ 11转子静止1小时后，汽缸温度低于50℃时，停用循环水
锅炉给水泵：将真空除氧器的水升压后送到窑头锅炉省煤器 中。 循环水池：正常水温约为27℃，最高33℃,通过升压泵站的来 水补充。
冷却塔：通过冷却风机冷却汽轮机冷凝器的循环水，可以降 低循环水温5-8℃，冷却风机减速箱油位油温需注意监测。 循环水泵：供给冷凝器、发电机空冷器、冷油器的冷却用水 （或射水箱的补水）。
▪ 10.开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热 器。
▪ 11.开启均压箱新蒸汽进汽阀，在连续盘车状态下 向汽轮机轴封送汽。
▪ 12.检查确认盘车装置连续运行正常，油温油压、 主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内。
▪ 13.将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底后将 各保安装置挂闸，开启主蒸汽管路上电动隔离门。
重力式无阀过滤器：从冷凝器出口处引部分循环水过滤后返 回循环池，当滤料层中杂质增多时可自动或手动强制反冲洗。 (如循环水浓缩倍数大于3倍时可从此放部份浓缩水，再从升 压泵站加水) 循环池加药装置：按照循环池加药方案向循环水投加缓蚀阻 垢剂和杀菌灭藻剂，防止冷凝器的不锈钢管或铜管内壁结垢 降低热交换效果。
输送机：把AQC沉降室内的积灰送到窑头电收尘下的拉链 机中，SP积灰送入窑尾电收尘下的输送机中。 金属单式轴向波纹管补偿器：补偿烟气管道的热胀冷缩。 节流装置(流量计)：测量蒸汽或水的流量。 连续排污阀：连续将汽包中含盐量高的炉水排除（汽包中 心液面附近约10根）, 排到连续排污扩容器中汽化排空。 定期排污阀：定期将集箱底部的沉淀物和渣质排出，排到 连续排污扩容器汽化排空。 疏水阀：长时间停机后要开机时，将管路中的水份排出,一 般安装在管路中的最低处，疏水有的排入连续排污扩容器， 有的排力下工 作。AQC共有4个安全阀，分别是汽包2个， 过热出口集箱1个，省煤器出口1个。SP炉 共有2个，分别是汽包1个，过热器出口集 箱1个。
余热发电基础教学
• 锅炉水含有多量之不纯物,随着锅炉水沸腾 在水面形成泡沫层,以致水位无法安定,这种 现象叫做起泡.
• 汽水共出(Carry over)
• 多量之水份(水滴)随着蒸气由锅炉内被带进 蒸气管之现象,叫做汽水共出.也称腾带效应.
• 汽水共腾及起泡之害 • 锅炉水大幅动摇,不易确认水位. • 污损安全阀,水垢或杂物容易堵塞压力表之
了没!
• 蒸气的性质
• 把水装入容器内,在一定的压力下加热时,水温度会 上升.当温度停止上升而开始沸腾,这时的温度叫做
饱和温度,当时的压力叫做饱和压力.
• 水达到饱和温度时开始沸腾,这时的水叫做饱和水, 蒸发出来之蒸汽叫做饱和蒸汽.
• 将饱和蒸汽继续加热,压力不变但温度比原来更高,
这种蒸汽叫做过热蒸汽.利用过热蒸汽推动涡轮机
＜800 ＜500 ＜500 ＜150 ＜2
＜0.3
＞4
＞4
＜20 0.2～0.5
—
纯水站A
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
纯水站B
7.98 1.2
5
—
1.0
—
176
40
—
—
—
—
—
—
—
纯水槽
10.18 36.6
68
41.6
1.0
—
250
68
—
—
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—
—
—
—
纯水标准 6.0～8.0 ＜10
—
—
0
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—
＜20 ＜100
0
—
＜1200 ＜50000
水泥余热发电培训教材第10版-2(51-68)[1]
![水泥余热发电培训教材第10版-2(51-68)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5dec5a6da98271fe910ef9e9.png)
②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量；③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门；⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀；⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷；⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理；4、锅炉缺水时的现象①汽包水位低于正常水位，报警值低报；②给水流量不正常；③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高；5、锅炉缺水的原因①锅炉给水自动装置失灵；②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；③锅炉负荷骤减；④给水压力突然下降；⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；6、锅炉缺水时的处理①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量；③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水；④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。
㈣省煤器管道、阀门汽塞⒈汽塞时的现象①省煤器出口水温超过报警值235℃；②锅炉给水泵出口压力升高；③开大322V、321V、421V阀门，省煤器入口给水流量增加不大；④两锅炉汽包水位逐渐下降，蒸发量逐渐减少，负荷下降。
⒉发生汽塞的原因①省煤器出口水温升高调节不及时；② No.2闪蒸器水位失真，造成缺水；③省煤器热负荷过大。
⒊发生汽塞时的处理方法①开大322V、321V、421V阀门，增加省煤器给水流量；②调节AQC炉391/390挡板，减少入炉风量，必要时甩炉；③现场打开省煤器出口排气阀，此时应充分注意安全；④若因No.2闪蒸器水位失真造成缺水引起，应立即向No.2闪蒸器加水，并调整核对水位，若系统紊乱无法控制，应立即解列停机。
⒋防止汽塞的措施①运行中及时调节省煤器出口水温，保证其在正常允许范围内；②经常与现场核对No.2闪蒸器水位，确保水位正常；③在低负荷时或甩AQC炉前，使两混汽系统提前退出运行，以稳定No.2闪蒸器压力，从而稳定水位。
余热发电工艺专业培训
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6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
第二节 工艺设备简介
一、主要设备 1、汽轮机（抽汽凝汽式汽轮机)
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名称 编号 型号
指标 ST3101
名称 进汽压力（正常/最大）
C1.5—3.43/0.49
进汽温度
指标 3.43Mpa
435℃
额定转速 跳闸转速 额定功率
6500r/min 7150r/min 1500KW
抽汽压力 排汽压力 临界转速
余热发电工艺专业培训
第一章 余热发电工艺技术 第一节 工艺介质和工作原理 一、工艺介质 本工段主要有六种介质 1、高压蒸汽：由余热锅炉工段送来， 压力3.43Mpa，温度435℃，其性质为 干饱和过热蒸汽；
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2、除氧水：由本工段产生，它 由冷凝水和脱盐水混合而成，并 由除氧器除去溶解在混合液中的 气体，温度升到95℃以上，PH 值8.5～9.2时，由锅炉给水泵加
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由图1--2可知，发电机组单独供 电时，对应的负荷我们可以调节 汽轮机转速（即我们需要的发出 的电的频率）；并网后虽然速度 固定（即频率固定）但我们可以 随便调节所发出的电的负荷。
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3、除氧水的生产原理 原水经过脱盐后生成脱盐水，经 盐水泵升压后送入除氧器的顶部， 由喷嘴喷成雾状往下流动，被从 下往上流动的蒸汽加热至沸腾， 并使除氧器内蒸汽压力控制在 0.02Mpa表压。
余热发电之培训讲义1
余热发电系统并网原理及现场检测仪表维护一、并列操作的意义1、并列操作我们从电工原理中知道，任何瞬时电压可以由下面的解析式来表示：u＝Umsin（ωt＋φ）式中： Um----电压幅值，也称作极大值；ω----电压的角频率；φ----初相位Um 、ω、φ称为交流电的三要素。
这三个重要参数常被指定为运行母线电压的状态量。
当一台发电机未并入系统之前，其电压与要并列的母线电压的状态量往往是不相等的，这就要对机组进行适当的操作，使之符合并列条件后，再允许断路器合闸，将发电机并入电网运行，这一系列操作称之为并列操作。
2、并列操作遵循的原则并列断路器合闸时，冲击电流应尽可能小，其瞬时值不超过1～2 倍发电机的额定电流。
发电机并入电网后，应能迅速进入同步运行状态，其暂态过程要短，以减少对系统的扰动。
3、同步发电机并列的理想条件U G＝U X发电机电压幅值=电网电压幅值。
ωG＝ωX或 f G＝f X频率相等。
δ＝0 相角差为零。
如果有一个条件不能满足，都可能产生很大的冲击电流，引起发电机强烈的振荡。
二、非同期并列所造成的不良后果实际运行中，待并发电机的调节系统并不是按照前述三个理想条件进行调节的，因为三个条件很难同时满足，实际操作中也没有这样苛求的必要，但是，如果严重偏离前述三个理想条件，就会形成发电机与电网非同期并列，这是电厂最严重的事故之一，也是对发电机最危险的一种冲击，使得发电机在并列中产生严重的不良后果。
1、电压幅值差（发电机电压有效值≠电网电压有效值）通过计算，冲击电流的最大值是有效值的2.45倍以上，冲击电流主要为无功分量，它产生的电动力对发电机的绕组产生影响，特别是发电机端部的绕组，因为在电机槽中的绕组有依托，而端部绕组无依托，机械强度最薄弱，所以要特别注意对它造成的危害。
2、合闸相角差当相角差较小时，这种冲击电流主要为有功电流分量，说明合闸后发电机与电网间立即交换有功功率；当相位差达到120°时，因并列而产生的冲击电流和电磁转矩最大，并且还会出现较大的单向转矩，而单向转矩比交变转矩会产生更严重的机械应力，从而使转轴受到突然冲击，甚至造成发电机弯轴的严重后果。
培训教材(第一课时)
光大环保能源（济南)有限公司内部培训教材第一课时：热力系统主要设备组成及介绍热力系统主要设备包括：低压加热器，汽封加热器，旋膜式除氧器，减温减压器，均压箱，凝汽器，.射水抽气器一.低压加热器：（1）什么是低压加热器：低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。
结构是较多的采用直立管板式加热器。
加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。
被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。
(2).我司低压加热器型号及参数：型号规格：JD-80 换热面积:80㎡(3).故障及措施1)、蒸汽入口处管束受蒸汽流动冲蚀易损坏。
一般在蒸汽入口的管束前加装专门保护挡板，以分散蒸汽流量，减少其冲击。
2)、被加热水在加热器的加热水管中发生气化而引起水击。
为防止此现象，要求被加热的水的压力应高于加热蒸气压力。
3)、不凝结气体集存. 在加热器上装设的空气排出管应保持畅通。
（4）低压加热器检修工艺1. 准备好工具，联系好各配合工种，办好工作票。
2. 管组清洗检查试压，1.25倍凝结水压力，5分钟不漏。
3. 汽室、水室和管束的清洗4. 清扫捡查结合面大法兰，更换结合面石棉垫，5. 检修清洗水位计。
6. 低压加热器有关凝结水进出水门、疏水门、空气门等检修，换盘更，消除漏水、漏汽之处。
修补保温刷漆，办理好工作票二.汽封加热器:(1)什么是汽封加热器：回收轴封漏气，利用其热量加热凝结水，提高机组热效率，减少热损耗。
(2).我司低压加热器型号及参数：型号规格：LQ-40 换热面积:40㎡（3）轴封加热器检修工艺光大环保能源（济南)有限公司内部培训教材1）拆去凝结水进、出水弯管螺栓，吊下。
供热基础知识培训教材
Qn a qn V (tn tw )
Qn — 采暖热负荷 W tn — 室内空气温度 ℃ tw — 室外供暖计算温度 V — 建筑的体积 m3 qn — 体积热指标
根据建筑的保温情况宜取0.4-0.7 a — 修正系数。请参考下表
采暖室外计算温度℃
0
-5
-10
Q2 n2 Q1 n1
H2 H1
n2 n1
2
P2 P1
n2 n1
3
由此可见，当转速降低到50%时，扬程降低到25%， 而功率则降低到12.5%，具有明显的节能效果。
– 闭式膨胀水箱
膨胀水箱的作用 1) 提供多余空间给系统中因为受热体积膨胀的水 2) 维持密闭水系统压力的稳定
管段通过1m3/h流量时的压降 V－网路计算管段的水流量m3/h
串联： 并联：
Sch= S1+ S2+ S3+ ···
1 1 1 1
Sb
S1 S2
S3
V m Vm /V
S1nS2nS3n Smn SmSⅡnSⅢn SM n
结论：
1、各用户的相对流量比仅取决于网路各管段和用户的阻力数， 而与网路流量无关。
一 次 补 水 泵 水处理设备 软化水箱
较大规模的供热系统，多采用间接连接。
二次循环水泵
热 用 户
二 次 补 水 泵
– 阻力计算
• 系统阻力P包括：沿程阻力Py + 局部阻力Pj
P Py Pj Rl Pj
• 沿程阻力Py：当热媒沿着管道流动时，由于流体分子间及其与管壁间的摩擦
供热基础知识培训
余热发电电气培训ppt课件
励磁机
在无刷无环励磁的发电机的转子上，还有同 轴的永磁副励磁机（PMG），交流励磁机和 整流盘。永磁发电机的磁极是随轴旋转的， 定子线圈是静止固定的，发出的电由其定子 绕组引出接至AVR，经AVR中的可控整流后， 供给并控制主励磁机的交流发电机励磁绕组 （磁极及励磁绕组是静止的）作励磁电源， 交流发电机的电枢（随发电机的轴旋转）的 电流，经安装在整流盘（整流器）的6只整流 二极管全波整流后，通过两根绝缘铜排送发 电机的转子励磁绕组。
培训ppt3311利用零序电流构成定子接利用零序电流构成定子接地保护地保护22利用零序电压构成发电机利用零序电压构成发电机定子接地保护定子接地保护33利用三次谐波电压构成利用三次谐波电压构成100100定子接地保护定子接地保护培训ppt34培训培训pptppt3535dehdehnknk汽轮机数字电液控制系统由计汽轮机数字电液控制系统由计算机控制部分也称数字控制系统和算机控制部分也称数字控制系统和eheh液压执行机构组成系统控制精度液压执行机构组成系统控制精度自动化水平高它能实现升速手动或自自动化水平高它能实现升速手动或自动配合电气并网电负荷控制阀位动配合电气并网电负荷控制阀位控制或功频控制及其他辅助控制并控制或功频控制及其他辅助控制并与与dcsdcs通讯控制参数在线调整和超速保通讯控制参数在线调整和超速保护功能等能使汽轮机适应各种工况并长护功能等能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行
发电机转子
• 转子的作用:
就是要产生磁场，以便转子旋转时，在 定子的绕组中感应交流电动势，同时将轴上 的输入机械功率转换为电磁功率。转子上主 要有导电的励磁绕组和导磁的铁心所组成。 汽轮发电机转子分凸极式和隐极式两种
发电机转子
转子铁心 由于汽轮发电机的转速很高，为了很牢固地固定励磁绕组，大容量的 汽轮发电机的转子几乎都是隐极式的。同时，由于转子的转速很高，受离 心力的影响，转子的直径有一定限度。为了增大容量，只能增加转子的长 度，所以转子形成一个细长的圆柱体。 转子铁心要固定激磁绕组并要成为一个磁体，所以转子铁心一般由高 机械强度和导磁较好的合金钢整体锻造而成，与轴锻造成一个整体；一般 转子锻造的毛坯要经过钝化处理后再进行机械精加工。由于汽轮发电机转 子比较细长，励磁绕组和转子表面损耗所形成的热量，散出去是比较困难 的。在汽轮发电机的制造工厂里，加工转子的工艺中，一般留有通风槽并 在槽楔上开有通风孔进行散热。 励磁绕组 转子的励磁绕组是由扁铜线绕制而，为同心式绕组。各线匝之间垫有 绝缘，绝缘一般用0.3mm厚的云母片，绕组与铁心之间还有“对地绝缘”。 励磁绕组的固定是个非常重要的问题，一方面要做到固定绕组时不损 坏绝缘，同时考虑到因转子的高转速，离心力很大，压紧绕组的槽楔必须 用机械强度很高且不导磁的材料，一般用青铜或铝材做成，绕组的端部， 用护环和中心护环来固定。 考虑到转子的通风冷却，在转子的绕组的槽楔还设置通风槽，槽面钻 有通风空，以利于转子的散热。
余热发电基础知识 39页PPT文档
于节约标煤2.04万吨。
(58350×0.35kg=20422吨标煤) 6
南方水泥有限公司
三、余热电站主要 参数
余热发电的主机设备包括窑头(AQC)和窑尾(SP) 的余热锅炉各一套，汽轮机、发电机、水处理设 备、循环冷却设备和DCS控制设备各一套。
利用窑头窑尾的废气温度，进行纯低温余热发 电，烟气自上而下通过过热器、蒸发器、省煤器 、省煤器出口分别供给AQC锅炉蒸发器和SP锅 炉蒸发器。
余热烟气 流经过热器－蒸发器－省煤 器。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成， 它们的作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动， 将热能变换为机械能。
（2）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大和减小蒸汽 的进汽量，保持汽轮机在额定转速（3000r/min)下稳定运行。
（3）危急保安器：当汽轮机调速系统失灵，转速超过3300r/min ，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏。
（4）油系统：它是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调 速系统用油。
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五、余热发电厂的主要设备及其作用
（三）电气部分
电气部分由发电机、变压器、高低压配电装置、输电线 路及厂用电和综合自动化系统系统组成，它们的作用 如下：
在当前电价、煤价持高不下的情况下，余热
发电的补充不仅满足国家的节能减排要求
。也是水泥企业降低成本 的有效途径。
以常山南方为例：2×5000／d 水泥生产线，
外加两套水泥粉磨,总用电负荷大约在4.4万
kW左右，而余热发电发电量能达到1.8万
余热发电电气培训课件
主要控制设备及其作用
传感器
用于采集余热发电设备的运行参 数，如温度、压力、流量等，为
控制系统提供实时数据。
控制器
根据预设的控制算法对传感器采集 的数据进行处理，生成控制指令， 实现对余热发电设备的自动控制。
执行器
根据控制指令调节余热发电设备的 运行状态，如调节阀门开度、电机 转速等，实现高效稳定的发电。
动力系统
包括蒸汽轮机或燃气轮机等设备，将余热转换 的能量转换为机械能。
发电系统
包括发电机、控制系统等设备，将机械能转换 为电能。
余热发电的应用场景
钢铁企业
钢铁生产过程中产生大量高温废气、炉渣等余热资源，余热发电技术可用于回收利用这些余热， 降低能源消耗和碳排放。
水泥企业
水泥生产过程中需要大量能源，余热发电技术可利用水泥窑炉排放的废气余热进行发电，提高能 源利用效率。
定期进行安全检查
定期对电气设备进行安全检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
制定应急预案
制定针对电气设备的应急预案，包括应对措施和人员分工等，以便 在紧急情况下迅速响应。
规范操作流程与注意事项
遵循操作规程
在进行电气设备操作时，应遵循 相关操作规程，确保操作的正确
性和安全性。
避免带电作业
禁止在带电状态下进行任何电气 设备操作，以防止触电事故的发
化工企业
化工生产过程中产生大量高温废水、废气等余热资源，余热发电技术可用于回收利用这些余热， 降低生产成本。
02
电气系统介绍
电气系统构成
01
电源
提供电能，包括发
电机、变压器等设
02
备。
负载
消耗电能的设备， 如电动机、照明灯
等。
余热发电岗位知识点总结
余热发电岗位知识点总结一、余热发电的概念及原理余热发电是指利用工业生产过程中产生的废热进行发电的一种方式。
在工业生产中，很多工序会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，将会造成资源的浪费。
因此，利用余热发电技术可以将废热转变为能源，实现资源的高效利用。
余热发电的原理是通过一定的技术手段将废热转换为热能，再利用热能驱动发电机发电。
这样一来，不仅可以减少能源的消耗，还可以减少环境污染，实现循环利用。
二、余热发电的应用领域余热发电技术在很多行业都有广泛的应用，特别是在高温高压的工业生产过程中，产生的余热较为丰富。
例如钢铁、化工、玻璃等行业，都有大量的余热可以利用。
此外，余热发电技术也可以应用于建筑、热电联产等领域，为社会和经济带来可观的效益。
三、余热发电岗位的技术要求1. 电力工程基础知识。
余热发电岗位要求掌握电力系统的基本原理、电路分析、变压器、发电机、电力传输等基本知识，能够理解和熟练应用电力工程相关知识。
2. 余热回收技术。
需要熟悉余热回收技术的原理和各种设备的特点，能够掌握余热回收系统的设计、调试和实际应用。
3. 发电机组调试。
需要了解发电机组的工作原理、调试方法和技术要求，能够对发电机组进行调试和维护。
4. 热力学知识。
需要掌握热力学的基本原理、循环过程、热力传递等知识，能够应用热力学知识进行余热发电系统的设计和优化。
5. 机械设备维护。
需要熟悉机械设备的结构和原理，能够进行机械设备的维护和故障排除。
6. 安全生产知识。
需要了解电力系统和余热发电设备的安全操作规程和安全事故预防措施，能够保证工作环境的安全。
四、余热发电岗位的具体工作内容1. 确定余热资源。
通过对工业生产过程中的余热资源进行分析和评估，确定哪些余热可以进行回收和利用。
2. 设计余热回收系统。
根据余热资源的特点和工艺要求，设计余热回收系统的结构、参数和运行方式，以满足工业生产的需求。
3. 安装调试设备。
协助工程师进行设备的安装和调试，保证设备运行的正常和稳定。
余热发电培训方案及培训计划
余热发电培训方案及培训计划一、培训方案1. 培训对象余热发电技术是一项复杂的技术领域，需要具备一定的技术水平和专业知识。
因此，培训对象主要包括以下几类人员：（1）工业生产企业的工程技术人员，他们需要具备较强的技术背景和工程能力，能够进行余热发电的技术设计和运营管理。
（2）专业技术人员，他们需要具备较强的电力知识和技术水平，能够进行余热发电设备的维护和故障处理。
（3）其他相关人员，如环保人员、质量管理人员、安全管理人员等，需要了解余热发电技术对工业生产的影响，以及如何协调余热发电技术与工业生产的关系。
2. 培训内容余热发电技术的培训内容主要涉及以下几个方面：（1）余热发电技术的原理和基本概念，包括余热的来源、收集、转换和利用等基本知识。
（2）余热发电设备的种类和特点，包括余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽轮机等设备的工作原理和结构特点。
（3）余热发电系统的设计和运行，包括余热发电系统的工程设计、设备选型、系统组成、运行管理等技术要点。
（4）余热发电系统的调试和维护，包括余热发电设备的调试程序、维护方法、故障排除等方面的技术要点。
（5）余热发电技术的应用和推广，包括余热发电技术在工业生产中的应用范围、经济效益、环境影响等方面的知识。
3. 培训形式余热发电技术的培训形式可以采取多种方式，包括理论培训、实践教学、案例分析、参观考察等形式。
（1）理论培训。
通过专家讲座、学术讲座、专题研讨等形式，向学员介绍余热发电技术的基本原理、设备结构、系统设计、运行管理等方面的理论知识。
（2）实践教学。
通过实验教学、实习实训、技术操作等形式，向学员传授余热发电设备的实际操作技能和应用能力。
（3）案例分析。
通过实际案例分析、技术问题解决、工程项目评审等形式，向学员讲解余热发电技术在工业生产中的应用实践和解决技术问题的方法。
（4）参观考察。
通过企业参观、设备观摩、现场考察等形式，向学员展示余热发电技术在实际工业生产中的应用效果和技术特点。
《水泥余热教材发电培训课本》
电，国家在政策和法规上是扶持和大力提倡的，该技术的开发应用完全符合国家的产业 政策。
新型干法水泥生产技术在我国经历了一个逐步完善提升的发展过程。近年来，新型 干法水泥生产技术在应用中不断提升，尤其是海螺集团，在工艺系统优化、自动控制、 投资成本、生产规模、劳动生产率和环境保护等生产技术和装备方面，已赶上甚至领先 国际先进水平，只是在可燃废料替代率和生产用电自供率方面，与发达国家相比，还存 在一定的差距。近两年来，我国经济发展水平持续高扬，电力需求增长迅猛，电能供应 紧张，国家对工业企业节能提出了更高的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地 回收利用余热，降低能耗，节约能源，实现经济可持续发展战略。因此，随着水泥市场 竞争的日益激烈与残酷，充分利用窑系统排放废气进行余热发电，提高工厂生产用电自 供率，降低水泥生产成本，提高产品的性价比，从而占领和扩大水泥市场份额，保持企 业可持续发展，是大型水泥企业当前及今后可供选择的技术之一。
与此同时，由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在水泥生产过程中， 仍有大量的中、低温废气余热资源未能被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。在新 型干法水泥企业，由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的 350℃以下废气，其热能大约 为水泥熟料烧成系统热耗量的 30％，造成了巨大的能源浪费，在我国能源日益紧张、环 境负荷不断加重的情况下，迫切需要改变这一状况，切实提高能源的综合利用效率，开 发利用水泥生产过程中的废气余热资源，实现变废为宝将受到各方面的高度重视。
第二节 纯低温水泥余热发电技术的发展
一、水泥熟料生产过程中的热能利用 众所周知，水泥厂是耗能大户，在其熟料形成及粉磨的生产过程中要消耗大量的
能源，同时也产生大量的含有相当其余全部排放到大气之中，使得宝贵的能源白白流失，十分可惜。
余热发电培训课件教学教材
• 盘车装置：盘车装置装于后轴承座上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达 到所需要的盘车速度。当汽轮机启动后，主轴转速大于盘车速度时，盘车小齿轮从啮
定压 升温
1
内能
6
5
热能
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 汽轮机前轴承座：在汽轮机前轴承内装有测速机构，主油泵，危急遮断装置，轴向位 移传感器，径向及推力联合轴承。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键， 前轴承座可沿轴向滑动。
• 汽轮机后轴承座：后承座下半与后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、 盘车装置、温度计等。后轴承座下部左、右两侧均设有润滑油进、回油口、便于机组 左向或右向布置。
• 转子：采用套装式柔性转子。叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”于主轴上，各级叶轮由汽封套筒 隔开。通过钢性联轴器与发电机转子联接。转子前端装有主油泵，主油泵体上装有危急遮断器。 转子在制造厂内进行严格的动平衡。
• 汽轮机采用节流调节，无调节级。转子由十一级压力级组成，叶片均为根据三元流原理设计的新 型全三维叶片，通流部分也作了相应优化，减少了叶顶、叶根的汽流摩擦损失及隔板汽封漏汽损 失，使得整机效率有了较大提高。
余热发电电气培训课件
第三章 电气系统中重要装置及其作用
第一节 电气系统中重要装置及介绍
一.同期屏 同期点及其介绍 1.本工程设置两个同期点，分别为电站侧联络线断路器处，
发电机出线断路器处（详见高压一次图）；发电机采 用准同期合闸，发电机并网条件为： a) 发电机电压相序与系统电压相序一致 b) 发电机电压与系统电压一致 c) 发电机的频率与系统的频率大致相等 e) 合闸瞬间发电机的相位与系统的相位相同
四、照明&检修电源系统组成 1.普通照明&应急照明 2.检修电源 五、应急电源系统组成 1.仪用应急电源 2.直流&UPS应急电源 3.AQC&SP应急电源
第三节 各系统功能
一、高压电气系统功能
1.发电机及发电机母线系统
发电机的功能是将汽轮机机械能转化为电能。发 电机母线系统的功能是将发电机发出的电能传输 至并网关口以便为电能上网做准备，同时为发电 机保护.电能计量.励磁.同期并网等测控系统提供 二次电流.电压.频率.功率.功率因数等参数，通过 励磁变压器为励磁调节机提供交流电源。
4.手动准同期及自动准同期合闸操作详见同期屏厂家 提供的使用手册及相应的操作规程。
二.励磁屏
励磁特点及其介绍
1.本工程励磁采用无刷励磁方式即旋转整流器励磁系 统。主要特点是：励磁整流器与交流励磁机电枢及发 电机轴固定，取消了滑环及碳刷，维护工作量减少。 但起励时，发电机机端无电压，需外接厂用电或直流 电作为起励用电源。同时配套有发电机励磁调节器， 自动调节励磁电流.电压等。
联络线系统的功能是将余热发电站电力系统接入水泥 厂总降电力系统，在特殊情况时也可有并网功能。
4.高压二次继电保护系统功能
高压二次继电保护系统包括：发电机保护.厂用变压器 保护.联络线线路保护，同时具有后台操作功能，通过 后台操作员站，对整个发电系统经行监控.操作。
水泥余热发电汽轮机基本培训
相反
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第二章 第五节 动叶片
1、作用：把蒸汽的动能转变成旋转机械能 组成：叶根、工作部份、叶顶 2、拉筋、围带
汽轮机本体
作用：改变叶片的刚度，改善叶片的震动性能，避开危险的共振 3、高压段采用部分进气： a、当叶片转到有喷嘴的地方才能工作，在没有喷嘴的地方，叶片间仅有少量 滞流的蒸汽，这样有喷嘴中的蒸汽，首先要将滞留在叶片中的蒸汽排除后， 才能进入动叶片做工，因此消耗部分工作蒸汽的动能，即为，斥汽损失 另外，在喷嘴附近还要发生抽吸作用，也要消耗工作蒸汽的动能，
汽轮机培训教材
主讲人：赵锡金
1
目录
第一章 汽轮机的发展史
第二章
汽轮机本体
第三章
汽轮机设备检修
2
第一章
汽轮机的发展史
汽轮机是将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式 动力机械，是蒸汽动力装置的主要设备之一。汽 轮机是一种透平机械，又称蒸汽透平。 汽轮机作为一种原动机，它是从1890年瑞典 工程师拉法尔制造出第一台功率仅为5马力的汽轮 机起，至今已有100多年的历史。
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第二章 第二节 国产汽轮机的型号
1.国产汽轮机类型的代号
N: 凝汽式 C: 一次调节抽汽式 CC: 两次调节抽汽式 B: 背压式 CB: 抽汽背压式 H: 船用 Y: 移动式 k: 空冷式
汽轮机本体
2.国产汽轮机的型号表示方法
△ ××——××——× 变型设计序数 蒸汽参数 额定功率（MW） 汽轮机型式（代号）
3
第一章
汽轮机的发展史
公元一世纪时，亚历山大的希罗记述了利用蒸汽反作用力而旋转
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一、余热发电概况
余热发电效益：
A.利用水泥窑生产线过程中的余热发电建设并网 后，所并网的电量全部用于水泥熟料生产线， 约建设熟料生产过程50%的购买电量。 B.余热发电系统在回收水泥生产线过程中产生的 大量余热同时，又减少了公司对环境的污染以 及粉尘污染，窑头锅炉沉降室的粉尘回收到熟 料系统，窑尾余热锅炉沉降的粉尘通过输送设 备回到生料系统。
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• 二、汽轮机油系统故障分析 • 机组在调试和运行过程中，部分子公司油系
统安全油压、OPC、AST、控制油压、润滑 油压都出现过偏低或无法建立等情况，导致机 组无法挂闸或主汽门不能完全打开、高调门动 作缓慢等现象。现对油系统故障进行综合分析 如下：
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三、余热发电系统典型故障分析处理
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ⑤、冷却水泵出口压力偏大； • ⑥、真空泵分离箱水温较高，一般要求低于 • ⑦、凝汽器冷却水进、出水温差仅为7℃，设计 • ⑧、在相同蒸汽参数下机组的发电负荷降低。
在10℃以内； 40℃；
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈡、凝汽器真空偏低原因
根据相关运行数据分析和停机检查主要有以下 七点是造成真空度偏低的主要原因： ①、因凝汽器内部管道杂物较多，导致铜管堵 塞，凝汽器冷却水流量下降； ②、由于冷却水水质管理不到位，导致凝汽器 铜管内壁结垢，凝汽器换热效果降低； ③、由于水环式真空泵换热器堵塞、结垢，导 致分离箱水温较高，影响真空泵喷射器内部介 质速度，真空泵工作效率下降；
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ④、冷却塔散水嘴堵塞较多，导致冷却塔冷却
效果下降，冷却水温度升高； • ⑤、凝汽器冷却水进水室与回水室隔板出现渗 漏，造成部分冷却水未进入凝汽器受热面进行 换热，而直接回到凝汽器冷却水回水管； • ⑥、真空泵喷射器内部结垢，造成内部通流面 积下降，影响真泵的效率； • ⑦、冷却塔填料和分离器上部存在轻微结垢， 影响冷却塔的冷却效果。
389.000Q 325T PH锅炉
200T
冷凝器 冷却水泵 溢流
冷却塔
补给水
7.89P
345T 18.18G 35.4T
闪蒸器 冷凝泵
206,250Q 360T
167T 45.69G 11.55G AQC 锅炉
锅炉 给水泵
＊1
纯水箱 汽封 凝汽器 纯水
38.1T 52.32G
51.37T 63.87G 84.21T
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈣、防范措施 • ①、加强冷却水水质管理，针对凝汽器铜管结垢现象 •
•
• •
制定相应的换药及酸洗计划； ②、加强真空泵密封水温度的监控力度，并定期对真 空泵换热器进行在线清洗； ③、随着环境温度的升高，使用射水抽汽器的机组应 加强对射水箱温度的监控（射水箱温度一般在35℃ 左右），必要时加大射水箱的外排水流量； ④、根据工厂水质情况，有针对性对冷却水进行外排 或置换，确保循环水浓缩倍数不超过3.5； ⑤、利用停机为机会，对冷却塔喷嘴、分离器、填料 及凝汽器内部进行清理；
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汽轮机油系统事故：
1、主油泵工作失常； 2、油系统漏油； 3、轴承油温升高和轴承断 油； 4、油系统进水； 5、油系统出现堵塞现象， 如过滤器、电磁阀内部堵塞 等现象； 6、油系统着火； 7、油箱油位低，注油器注 不上油。
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汽轮机内部部件损坏
叶片断裂
轴封脱落
隔板损坏
拉金断裂
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汽轮机拉瓦事故：
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一、余热发电概况
余热发电技术发展：
海螺集团是国内水泥纯低温余热发电最早应用者，在1998年 3月，宁国水泥厂4000t/d纯低温余热发电系统正式并网发电， 那时余热发电在水泥行业中占席不多。
在2005年以后，余热发电在水泥行业中遍地开花。到目前为 止，有水泥生产线的，基本都配套余热发电，截止2012年初， 安徽海螺集团川崎工程公司水泥余热发电已推广160多套机组， 规模达到1930兆瓦，涉及国内外水泥企业集团，235条水泥 熟料生产线，年发电量约146亿千瓦时，按照火力发电同口径 计算，年节约518万吨标准煤，减排1347万吨二氧化碳。
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余热发电工艺流程图
图例 单位： P：压力 T：温度 G：蒸汽流量 Q：废气流量 蒸汽 凝结水 冷却水 纯水
6.89P
317T 50.86G 9100kW
ata ℃ T/H Nm3/H
7.89P
305T 32.68G
汽轮机
＊1
G
发电机
0.0573P 1.37P SAT 1.46G
52.12G
辅机
32
2011年4月26，英德海螺飞车事故
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2011年4月26，英德海螺飞车事故
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2011年4月26，英德海螺飞车事故
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2011年4月26，英德海螺飞车事故
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈠、油系统故障的现象 • ①、安全油压无法建立，主汽门打不开； • ②、油压偏低，主汽门动作缓慢，不能完全打
开； • ③、控制油压波动，调节汽门动作缓慢或调节 汽门波动； • ④、OPC、AST油压偏低； • ⑤、润滑油压偏低，油温偏高，轴瓦温度上升。
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三、余热发电系统典型故障分析处理
㈡油系统故障原因分析 ①、油质较差，导致油系统管路堵塞或油路不 畅，如润滑油或控制油过滤出现堵塞现象，油 压无法建立； ②、油箱油位偏低，导致高、低压注油器不能 正常工作，压力油和润滑油压无法建立； ③、油温过低时运行粘度系数增大，安全油建 立速度较慢，造成主汽门打不开，正常应控制 在35～45℃之间；
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一、余热发电概况
水泥余热发电技术的发展：
A.早期的水泥行业设计院对发电机组配置比 较保守，2500t/d生产线配3000KW机组， 5000t/d生产线配6000KW机组，吨熟料发电 量可达28KWh/t。
B.随着余热发电机组不断成熟，目前配置 2500t/d生产线配4500KW机组，4500t/d生产 线配9000KW机组，吨熟料发电量可达 38KWh/t。
•
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈣防范措施 • ①、加强对油系统的监控力度，同时定期对油
过滤器进行清洗，以保证油质； • ②、组织相关专业技术人员对油质进行检测， 防止油质恶化； • ③、发电操作人员加强油系统油质和油压的监 测，注意油温、油压、油位的变化； • ④、根据油质情况，及时投入油净化器装置运 行，保证油质合格； • ⑤、停机检修时间对油系统管路出现泄漏处进 行处理；
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二、余热发电工艺流程介绍
• 余热发电工艺流程简介 • 余热发电的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、
水之间的往复循环过程。汽水系统是由锅炉、汽轮机、 凝汽器、凝结水泵、除氧器、锅炉给水泵等组成。炉 水在锅炉内加热成蒸汽，经过过热器进一步将蒸汽加 热成过热蒸汽，过热蒸汽经过主蒸汽母管进入汽轮机， 过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高速流动的蒸汽 冲动汽轮机叶片做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷 凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗 掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入凝汽 器热水井。这样，锅炉水经历了一个水→蒸气→水的 工艺过程。
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三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈢、处理方法及结果 • 利用停机检查期间有针对性地作了以下几点工
作： • ①、凝汽器内部进行检查，并将内部杂物清理， 同时对冷却塔内部进行清扫； • ②、凝汽器进行灌水试验，检查凝汽器真空严 密性，并没发现漏点； • ③、凝汽器冷却水进水室与回水室隔板进行堵 漏处理； • ④、两台真空泵密封水换热器全面进行清理；
项目名称： 宁国水泥厂5000t/d熟料技改工程配套余热发电
标记
修改内容
设计
日期
审定 审核 校核 设计 绘图 任文皓 2002,3,6
热平衡图
R0
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三、余热发电系统典型 故障分析处理
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三、余热发电系统典型故障分析处理
㈠、凝汽器真空下降的现象 ①、凝汽器传热端差不断增大且持续升高， （设计值为3-10℃）； ②、凝结水温度升高； ③、凝汽器排汽室温度升高； ④、真空泵吸入口压力表显示真空度值比DCS 画面显示值高将-8KPa；
（3）省煤器：利用烟气的余热提高给水温度，降低排烟温 度，提高锅炉热效率。
（4）汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水饱和 蒸汽的圆筒形容器，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点。
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二、余热发电主机设备介绍
• 余热锅炉工作原理：
给水进入余热锅炉的省煤器加热后被送入汽包， 汽包内的水通过下降管在分配到蒸发器，再次 加热产生饱和蒸汽、饱和水混合物回到汽包， 产生的蒸汽通过汽包上部汽水分离器送到过热 蒸汽，使饱和的水蒸气变成过热蒸汽。 余热烟气经过过热器-蒸发器-省煤器。
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二、余热发电主机设备 工艺流程介绍
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二、余热发电主机设备介绍
余热发电主要设备及其作用：
（一）余热锅炉组成部分 余热锅炉是由锅炉本体、过热器、蒸发器、省煤器、汽包等 附属管道组成，它们的作用如下： （1) 锅炉本体：吸收炉膛中的热量，产生蒸汽。 （2）过热器：将饱和蒸汽进一步加热，提高蒸汽温度为过 热蒸汽。
• • • •
㈢处理措施 ①、安全油压、OPC、AST油压偏低或异常波动时，应对电磁 阀底座进行检查清洗，检查底座内部是否有杂物，电磁阀芯上的 密封圈是否完好无损，若密封圈损坏应及时更换； ②、调节油压偏低或异常波动时，应对DDV阀及底座进行检查， 检查DDV阀及底座内是否有杂物，接触面是否吻合完好，并对 底座用汽油清洗，以及通过DDV阀旋转手柄对油压进行重新调 节； ③、当油系统故障处理后，应挂闸看主汽门动作情况是否正常， 并检查调节汽门是否有零点和量程漂移，如存在上述情况，应对 调节气门重新做“阀门标定”实验； ④、安全油压偏低时，通过远方挂闸，看挂闸电磁铁和危机遮断 指示器动作是否存在卡涩情况，如卡涩，可能导致油路不畅，安 全油压偏低。应及时做相应处理或更换。