机床卡具设计说明书.

课程设计说明书

题目“链轮”机械加工工艺规程及

“钻削© 26x39中心孔” 夹具设计

学院（系）：______________

年级专业：—

学号：___________________

学生姓名：________________

指导教师：_________________

教师职称：_________________

机床卡具课程设计（论文）任务书

2011 年11月25日

目录

第1章零件的分析 (1)

1.1零件的功用及结构分析 (1)

1.2零件的工艺分析 (1)

第2章链轮零件机械加工工艺规程设计 (4)

2.1毛坯的选择 (4)

2.2定位基准的选择 (4)

2.3工艺路线的拟定 (4)

2.3.1加工方法及加工方案的确定 (4)

2.3.2加工顺序的确定 (5)

2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (7)

2.5切削用量及工时定额的确定 (8)

第3章链轮钻削0 26x39工序夹具设计 (12)

3.1任务的提出 (12)

3.2定位方案及定位装置的设计计算 (12)

3.2.1定位方案的确定 (12)

3.2.2定位元件及装置设计 (12)

3.2.3定位误差的分析计算 (12)

3.3对刀或导引元件（装置）设 (13)

3.4夹紧方案及装置的设计计算 (13)

3.4.1夹紧方案的确定 (13)

3.4.2夹紧力大小的分析计算 (13)

3.4.3夹紧机构及装置设计 (14)

3.5夹具操作及维护简要说明 (14)

第4章工序链轮钻削0 26x39夹具虚拟装配 (15)

4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (15)

4.2夹具主要零件虚拟创建 (15)

4.3虚拟装配方法、顺序零件约束确定 (15)

4.4夹具组件虚拟装配及其分解 (16)

参考文献 (17)

附录I机械加工工艺过程卡片 (17)

附录U 机械加工工序卡片 (19)

结束语 (21)

第一章零件的分析

1.1零件的功用及结构分析

题目所给的零件是燕大机械厂生产的钢筋调直剪断机中的链轮（见附图1），它位于调直剪断机的传动部位。主要作用是通过链条传递动力。

结构分析：①35的轴孔用来与轴配合，通过键传递动力。属于盘类零件，用于与万向联轴器SWC16相配合。

1.2零件的工艺分析

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由零件图可得链轮主要加工内外圆柱面，端面，滚切齿形, 键槽槽，倒齿形角。

该零件与链条配合，中心孔与轴相接合，通过键传递动力。为了结合平稳，噪声小，避免工作时的震动，有对端面及齿根面的跳动度要求，链轮与轴相连的键槽有对称度要求。表面粗糙度要求不高，中心孔、齿面及键槽侧面表面达到Ra6.3。

第二章链轮39X0 26中心孔孔机械加工工艺规程

设计

2.1毛坯的选择

零件的材料是45钢，链轮用于传递动力且有台阶应考虑使用锻造，属于中批生产，选择自由锻毛坯。

2.2定位基准的选择

基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1）车削加工：粗车左侧外圆、端面时，以右侧100的外圆表

面为定位基准；车右侧外圆、端面时，以左侧的© 53外圆表面为定位基准。精车外圆、端面时，以© 35内孔表面为定位基准。

2）钻孔加工：以© 53外圆及端面为定位基准。

3）齿形加工：以© 35内孔为定位基准。

4）键槽加工：以© 50外圆为定位基准。

2.3工艺路线的拟定

2.3.1加工方法及加工方案的确定

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。

1.加工工艺路线方案

在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，中批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时也要考虑到经济效果，降低生产成本，查《机械设计与工艺手册》，可以确定加工方案，见下表:

232加工顺序的确定

根据加工基准的选定，加工顺序的“先安排粗加工工序，后安排精加工工序”的安排原则，而且零件的精度要求较高故而把粗精加工分开。如下所示：

2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定

采用加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需

工序尺寸及公差等级：

车外圆柱面①105mm粗车加工余量5mm工序尺寸①100 mm

公差等级IT12~11

①55 mm粗车加工余量3mm工序尺寸①53 mm

公差等级IT12~11

①55 mm半精车加工余量3 mm 工序尺寸①50 mm

公差等级IT10~9

①105mm半精车加工余量2 mm 工序尺寸①98 mm 公差等级

IT10~9

车端面粗车加工余量2.75 mm公差等级IT12~11

钻孔42 X①26 mm

扩加工余量2mm工序尺寸①35 mm

插键槽加工余量0.16mm 工序尺寸10 mm

2.5切削用量及工时定额的确定

根据有关资料，利用钻头进行钻削，选用高速钢钻头钻材料为45

的工件上的直径为26mm的孔，用直径为25mm的钻头，则查《切削手册》，f钻=0.31~0.37mm/r （《切削手册》表2—7 ）

f = 15m / min （《切削手册》表2 —13 ）

需要加工孔的直径d二26 mm，长度I二42mm，则有

I / d = 4 2 / 2£ 1.，6且钻孔后需要扩孔则，修正系数心=0.5，

f钻=（0.31~0.37） 0.5mm/r = 0.155~ 0.185mm/r ，贝U 有取

f钻=0 .m1 m6 r

根据表2—8，当=640MPa，d0 =15mm，钻头强度允许的

进给量二0.75mm/ r

按机床进给机构强度决定进给量，根据表2 —9，当

r 640MPa，d。20.5mm时，机床进给机构允许的轴向力为8330N

（Z525钻床允许的轴向力为8330N,见表2—35）时，进给量为

0.20mm/r.

从以上三个进给量比较而已看出，受限制的进给量是工艺要

求，其值为f钻=0.31~0.37mm/r，根据钻床说明书，选择

f钻=0.16mm/ r。

机床进给机构强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较