1.2 管道压力试验记录
1、压力管道水压试验验收记录
压力管道水压试验验收记录
市政验·管-36
工程名称
施工单位
单位工程名称 验收里程桩号 管材及规格 球墨铸铁管DN300
接口种类 承插接口
分包单位
/
试验段长度 （m）
管道工作压力（MPa）
615m
管道排气阀类型、数量 DN300、1个
管道试验压力（MPa）
允许渗水量 （L/min·km）
将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，管道无漏水现象
试验过程及试验结果符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求 。
自检合格，符合设计与规范要求。
验
收
结 论
监理单位意见：
项目专业质量检查员： 年月日
项目技术负责人
会 项目建设负责人 签 栏 项目设计负责人
专业监理工程师： 年月日
0.3
1.0
1.70
第三方检测 情况
试验结论 试验日期
合格 加固墩混凝土龄期 （养护时间）（d） 压力表编号、量程
报告编号
试验单位
28
加固墩后背土
符合要求
110633466/（0～1.6）MPa
压力表检定及有效日期
1.6级合格/（2019.10.9～2021.10.8）
验
次 达到试验压力时间
恒压结束时间
恒压时间内注入 实测渗水量q
收
数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
t1
t2
的水量W（L）
（L/min）
情 况
自检情况
注1 水
11:00
11:30
28.79
0.094
法2
11:35
12:05
给水管道压力和严密性试验记录
太原市建设工程质量监督站监制
给水管道压力和严密性试验记录
工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 分包单位
/ 太原市图书馆改扩建工程项 分项工程名称 目 中建三局
给水系统 专业工长
唐丹妮
验收部位 项目经理
B1-L6层
彭钊
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 分包项目经理
/
施工班组长
刘忠明
试压介质 试验压力 主 要 工 程 量 及 1、关闭进户阀，打开旁通阀； 2、向管内冲水（由泄水阀处），打开排气阀； 试 3、充满水后，关闭排气阀，用手动打压泵升压至0.9MPa； 保持时间
水 0.9Mpa 10分钟
4、检查各接口处，均无渗漏； 压 5、稳压后10分钟后压力降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏； 情 况 6、泄压、排水
施工单位检查ห้องสมุดไป่ตู้定结果
项目专业质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
压力管道强度及严密性试验记录
预应力、自应力砼管：Q＝ (L/min·km)
2、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。
qwt1lminm3恒压时间内补入水量wl实测渗水量qlminm1试验方法注水法次数观测起始时间tmin观测结束时间tmin恒压时间tmin2工作压力pmpa试验压力psmqa10分钟压力降psmpa允许渗水量qlminkm管管内径dmm管材接口形式试验段长度lm建设单位监理单位试验段起止桩号井位编号试验日期年月日页工程名称施工单位表45压力管道强度及严密性试验记录共页第钢管
12.压力管道强度及严密性试验记录(总1页)
压力管道强度及严密性试验记录
编号：
工程名称
施工单位
建设单位
监理单位
试验段起止桩号(井位编号)
试验日期
管道内径D(mm)
管材
接口形式
试验段长度l(km)
工作压力P(MPa)
试验压力PS(MPa)
15分钟压力降△PS(MPa)
允许压力降△PS
(MPa)
允许渗水量Q (L/min·km)
试验方法
注水法
次数
达到试验压力的时间T1(min)
恒压结束时间T2(min)
恒压时间T(min)
恒压时间内注入水量W(L)
实测渗水量q(L/
1
2
3
折合平均实测渗水量L／min·m
计算式：q =W/T·l （L/min·km)
放水法
次数
由试验压力降压的时间T1(min)
由试验压力放水下降的时间T2(min)n·km)
1
2
3
折合平均实测渗水量L／h·m
计算式：q =W/(T1-T2)·l L/min·m)
管道压力试验记录表
3.2016年7月29日 10：54 电动试压泵与管道正常连接
管道压力试验记录
项目名称：利霍西三线压气站1×25MW尾气余热发电项目 编号：DX-LH-GL-01
一.基本情况
日期
2016年7月29日
天气
上午
小雨
气温
最高
25℃
下午
小雨
最低
18℃
施工部位或工作
低压蒸汽管道压力试验
试验开始时间
10：00
试验结束时间
12：00
二.施工准备情况
1.施工人员情况：
现场施工负责人：1人 施工班组长：1人 施工人员：1人
管道编号
G0503-1
材质
20G
试验介质
纯净水
设计压力
1.6Mpa
试验压力
2.5Mpa
四．压力试验过程详情记录
见附件：管道压力试验过程详情记录表
五．结论
管道压力稳定，无渗漏现象。
施工单位检查结果
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人：
年 月 日年 月 日
监理单位验收结论
项目专业监理工程师：
年 月 日
2.使用机具设备情况：
4DSB-16电动试压泵一台 16Mpa不锈钢压力表一个
3.现场安全检查情况：
现场临时用电无违规作业现象
三．试验部位相关数值
工程建设强制性标准
电力建设施工质量验收及评定规程第5部分管道及系统
DL/T52lO.8－2009
管道试验部位
2#锅炉低压蒸汽管道
Hale Waihona Puke 图号GD-F1204S-G0503
PPR给水塑料管道水压试验记录
17:03
无渗漏
符合要求
施工单位
监理单位
建设单位
结论：合格
项目专业负责人：
项目专业质量检查员：
（盖章）
年月日
结论：
项目专业监理工程师：
（盖章）
年月日
结论：
建设单位(项目)负责人：
（盖章）
年月日
PPR给水塑料管道水压试验记录
塑料管道水压试验记录
GB50242-2002
工程名称
########
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
####
专业工长
秦磊
试验日期
试压泵生产厂
#####机电公司
规格型号
SY-25
试验介质
水
试验内容
强度试验
严密性试验
管段
编号
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
试验时间1(h)
压力降
(MPa)
试验压力(MPa)
试验时间2(h)
压力降
(MPa)
试验
情况
起始
终止
起始
终止
一单元JL-1
7：10
8：10
8：13
10：13
`
无渗漏
一单元JL-2
10：20
11：20
11：22
13：22
无渗漏
二单元JL-1
11:30
12:30
12:3214:32`Fra bibliotek无渗漏
二单元JL-2
14:00
15:00
管道压力试验记录
管道压力试验记录前言管道压力试验是对管道系统进行安全性和耐压性的测试。
该试验旨在评估管道系统在正常工作压力下的性能和可靠性。
本文档记录了管道压力试验的实施和结果。
试验目的本次管道压力试验的目的是确保管道系统的安全、可靠和符合设计要求。
具体目标如下：1.确保管道系统在正常工作压力下不会发生泄漏和破裂。
2.评估管道系统的承压能力和耐压性。
3.发现潜在的问题和缺陷，进行修复和优化。
试验设备和工具为了进行管道压力试验，我们需要以下设备和工具：1.压力泵：用于向管道系统施加压力。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.扳手和螺栓：用于连接和固定管道部件。
4.泄漏检测器：用于检测可能的泄漏点。
试验步骤1. 确保管道系统的完整性和准备工作在开始试验之前，需要确保管道系统的完整性，并进行一些准备工作，包括：1.检查管道系统的连接和固定情况，确保没有松动或损坏的部件。
2.清理管道系统，移除可能影响试验的杂物和污垢。
3.准备试验记录表格，并准备记录所需的文具和工具。
2. 施加压力使用压力泵向管道系统施加压力，逐渐增加压力直到达到设计要求的工作压力。
在每个压力阶段，记录压力值和试验时间，并观察管道系统是否泄漏。
3. 压力维持一旦达到设计要求的工作压力，将压力泵关闭，并保持管道系统在该压力下维持一段时间。
记录维持时间，并继续观察管道系统是否泄漏。
4. 减压在压力维持一段时间后，逐渐减小压力直至为零。
记录减压过程中的压力值和时间，并观察管道系统是否有任何异常情况。
5. 检查泄漏在试验完成后，使用泄漏检测器对管道系统进行全面的泄漏检查。
特别关注连接处和可能存在的漏点。
记录任何发现的泄漏点，并进行修复。
试验结果和结论根据试验记录和观察，得出以下结论：1.经过压力试验，管道系统在设计要求的工作压力下没有发生泄漏和破裂的情况。
2.管道系统承压能力和耐压性符合设计要求。
3.在泄漏检查中发现了一处连接处的微小泄漏，并进行了及时修复。
PV管道压力试验记录
试验情况
施工单位检 验评定结果
项目专业质量（技术）负责人： 项目专业质量检查员：
年月日
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 8.5.4.3 真空管道的试验压力应为0.2MPa。 8.5.4.6 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，应继续按试验 压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力，应以 发泡剂检验无泄漏为合格。 8.5.8 真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
PV(真空）系统管道压力试验记录
工程名称
施工单位试压ຫໍສະໝຸດ 生产厂/仪表检验证号
试验内容
管段 工作压力 试验压力
编号 （MPa） （MPa）
分项工程名称
专业工长/证号
试验日期 年 月 日
规格型号
/
试验介质
仪表编号及精度
有效日期
年月日
强度试验
真空度试验
试验持续时间
起始时间
终始时间
压力降 工作压力 （MPa） （MPa）
压力管道水压试验记录表
检验（市政）表D.0.5共1页，第1页
工程名称
试验日期
施工单位
桩号及地段
管径（mm）
管材
接口种类
试验长度（m）
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
30分钟降压值（Mpa）
允许渗水量【L/min.km】
试验
方法
注水
法
次数
达到试验压力时间t1
恒压结束时间t2
恒压时间
T(min)
恒压时间内注入的水量W/(L)
实测渗水量Q(L/min.km)
1
2
3
折合平均水量L/min.km
外观
管道无破埙、无可见变形、无渗漏水现象
试验结论
强度试验
合格
严密性试验
合格
参加单位及人员
建设单位代表
接手单位
设计单位
专监理工程师
施工项目、技术负责人
质检员
压力管道水压试验记录检验市政表d05共1页第1页工程名称试验日期施工单位桩号及地段管径mm管材接口种类试验长度m工作压力试验压力mpa30分钟降压值mpa允许渗水量lminkmmpa次数达到试验恒压结束恒压时间恒压时间内注入实测渗水量压力时间t1时间t2tmin的水量wlqlminkm1试验注水方法法23折合平均水量lminkm管道无破埙无可见变形无渗漏水现象外观试验结论强度试验合格严密性试验合格建设单位接手单位设计单位专业监理工施工项目质检员参加单位及人代表程师技术负责人员
管道、设备强度及严密性试验记录
阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。
管道压力试验记录
管道压力试验记录一、试验目的二、试验对象本次试验对象为直径为10cm的钢质管道。
管道连接采用焊接工艺，接头使用对焊，材质为碳钢。
三、试验条件及设备1.试验条件：a.试验压力：设计压力的1.5倍。
b.试验介质：清水。
c.试验温度：室温。
d.试验时间：连续保压10分钟。
2.试验设备：a.压力表：量程0-2MPa的压力表一只。
b.法兰：与管道连接的法兰一对。
c.检漏器：用于检测管道是否存在泄漏。
d.压力源：用于提供试验所需的压力。
四、试验步骤1.准备工作：a.检查管道连接情况，确保焊缝完好无损。
b.清理管道内外表面，确保无杂物和污物。
c.安装压力表和检漏器，确保正常运行。
2.填充试验介质：a.打开试验介质供应阀门，将清水注入管道，直至管道内充满水。
b.关闭阀门并排空管道，以去除气泡和空气。
3.增压阶段：a.慢慢打开压力源，增加管道内的压力，同时观察压力表的变化。
b.达到设计压力的1.5倍后，关闭压力源，保持压力恒定。
4.保压阶段：a.持续保压10分钟，期间观察压力表是否有下降。
b.使用检漏器对管道进行检测，确保无泄漏现象。
五、试验结果记录试验开始时间：2024年5月10日10:00AM试验结束时间：2024年5月10日10:30AM试验参数：1.设计压力：1.0MPa2.试验压力：1.5MPa试验过程：1.填充试验介质：-开启试验介质供应阀门，注入清水直至管道充满。
-关闭阀门并排空管道，确保无气泡。
2.增压阶段：-打开压力源，管道内的压力逐渐增加。
-当压力表显示1.5MPa时，关闭压力源。
3.保压阶段：-进行连续保压10分钟，期间观察压力表读数。
-使用检漏器对管道进行检测，未发现泄漏。
4.压力释放：-打开排空阀门释放管道内的压力。
-观察压力表读数下降至0MPa。
六、试验结论本次管道压力试验过程中，试验参数符合设计要求。
在试验过程中，管道连接牢固无松动现象，压力表读数稳定，未发现泄漏。
因此，可以得出结论：该管道系统能够承受设计要求的压力，具备使用和运行的条件。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。
压力试验包括水压试验、气压试验和气密性试验等。
试验的目的是检查设备或管道的强度和密封性能。
试验一般在制作安装完工后，按规定进行。
按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。
管道水压试验时，承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的l。
5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0. 4MPa。
管道气压试验时，承受内压钢管没有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0. 2MPa。
1、低压管道：公称压力不超过2.5MPa2、中压管道：公称压力4-6.4MPa3、高压管道：公称压力10-100MPa4、超高压管道：公称压力超过100MPa压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。
压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
检测标准：对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。
而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。
因此就有各种不同的磁化方法。
管道特点：1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。
压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
压力管道试验方案及记录表格式
XXX公司XX工程蒸汽管道压力试验方案XXXXXXXXXXXX设备安装2022/7/18压力管道系统压力试验方案1一般规定本工程管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验, 以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1.1蒸汽管道用洁净水作介质进行强度。
1.2管道系统试验之前应具备的条件1）管道系统按设计要求施工完毕。
支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。
焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。
管线上所有临时设施均已清除。
2）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认平安可靠。
试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表不少于2块，（如采用气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃）。
具有完善的、并经批准的试验方案。
试验前用压缩空气清除管内锈质和污物。
必要时用水冲洗，水的流速控制在1〜1.5m/s,直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。
3）管道系统中不能参与试验的设备（减温减压装置）、仪表、调节阀、平安阀等应加以隔离或撤除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。
管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。
对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。
试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意平安。
试验完毕后，应及时撤除所有临时盲板，核对记录，并填写《压力试验记录》。
2压力试验本次压力试验应以水为试验介质，且应采取有效的平安措施。
2.1当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
2.2压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
2.4试验前，注液体时应排尽空气，试验时，环境温度不宜低于5℃, 当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。
2.5试验结束后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
给水管道水压试验记录
合格
严密性试验
合格
监理（建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
质检员
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存
给水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录
（表式C6-4-2）
编号
工程名称
施工单位
桩号及地段
试验日期
年月日
管道内径/mm
管道材质
接口种类
试验段长度/m
DN600
球墨铸铁管
膨胀水泥承插接口
354.5
设计最大工作压力/Mpa
试验压力/Mpa
10分钟降压值/
Mpa
允许渗水量L/(min)·(km)
0.48
0.96
t1/min
由试验压水放水下降0.1Mpa的时间t2/min
由试验压力放水下降0.1Mpa的放水量W/L
渗水量
q/(L/min)
1
36.7
5.2
38.6
0.001734
2
3
折合平均渗水量1.734L/(min)·(km)
外观
管道压力升至试验压力、恒压10min，管道无破损，无可见变形，无渗漏
试验结论
0.055
2.4
严
密
性试验方源自法注水法
次数
达到试验压力的时间t1
恒压结束时间
t2
恒压时间内注入的水量W/L
渗水量
q/(L/min)
1
8:35
10:45
222
0.002416
2
13:45
15:50
138
0.001562
3
折合平均渗水量1.989L/(min)·(km)
冷冻水管道压力试验记录
冷冻水管道压力试验记录试验对象：冷冻水管道系统试验日期：XXXX年XX月XX日试验地点：XXX试验人员：XXX一、试验背景：二、试验过程：1.准备工作（1）清洗管道及相关设备，确保试验系统无杂质；（2）确认试验系统的密封性，检查并修复泄漏点；（3）确保试验设备正常运行，调整好相关仪器及仪表的标定；（4）准备试验所需的压力表、电动泵等相关设备。
2.试验设置根据冷冻水管道系统的设计压力，设置试验压力。
试验压力应为设计压力的1.5倍，持续15分钟。
3.试验步骤（1）保持试验前冷冻水管道处于正常运行状态；（2）逐渐提高试验压力，每次增加0.1倍设计压力，较慢地进行；（3）当达到设定试验压力后，保持15分钟，记录试验期间的压力变化情况；（4）试验结束后逐渐降低试验压力，直至恢复正常运行状态；（5）记录试验过程中的各项数据，包括试验开始时间、试验压力、压力变化情况等。
4.数据记录与分析用图表的形式记录试验压力、试验结束时间等数据，并对试验结果进行分析，判断冷冻水管道系统的可靠性和性能是否符合设计要求。
三、试验结果：本次试验中，冷冻水管道系统的设计压力为XMPa，试验压力设定为设计压力的1.5倍，即XMPa。
试验结果如下表所示：试验时间，实际试验压力，压力变化情况-----------------，---------------，---------------------------XX:XX，XMPa，无显著变化XX:XX，X.MPa，压力波动，最大压力为XMPa...，...，...XX:XX，XMPa，压力稳定通过试验数据的分析，可以得出以下结论：1.试验期间，冷冻水管道系统的压力变化较为稳定，未出现明显异常；2.试验期间最大压力为XMPa，未超过设计压力；3.系统压力在设定值的范围内波动，且波动幅度较小，符合设计要求。
四、试验结论：根据本次试验结果，冷冻水管道系统在设计压力下表现稳定，耐压能力良好，符合设计要求。
压力管道气压试验(注液法)记录表
压力管道气压试验(注液法)记录表一、试验概况
二、试验设备及工具
三、试验过程
1. 准备工作
- 检查试验设备和工具的完好性和检定情况。
- 检查管道系统的完整性和连接情况。
- 清理试验设备和工具。
- 准备试验介质。
2. 试验步骤
1. 打开系统排放阀，排除管道内部空气。
2. 关闭排放阀，打开压力传感器与管道系统相连的泄压阀。
3. 打开施压泵开关，逐渐增加压力至设定压力。
4. 维持设定压力，观察压力表与压力传感器读数，并记录。
5. 检查管道系统是否有泄漏现象。
6. 观察试验过程中的异常情况，并及时处理。
7. 完成试验后，逐步减小压力，直至为零。
8. 打开系统排放阀，排除管道内部介质。
四、试验结果
五、试验记录
试验过程及异常情况记录
{记录试验过程中的具体步骤和异常情况}
备注
{记录试验过程中需要特殊说明的事项}
---
以上是压力管道气压试验(注液法)的记录表，用于记录试验的概况、设备及工具、试验过程、试验结果和试验记录。
请根据实际情况填写相应信息，并在记录表中详细记录试验过程中的步骤、异常情况和需要特殊说明的事项。
管道(设备)水压试验记录(不锈钢)
试验区域(层段)或系统
试验类别(强度/严密性)
工作压力(MPa)
标准(设计要求)
实际试验
试验压力(MPa)
稳压时间(min)
压降(MPa)或泄漏
试验压力(MPa)
稳压时间(min)
压降(MPa)或泄漏
F2101-H10-I00-S-40
MVR系统
强度
1.2
1.8
10
无
2
10
无
F2102-H10-I00-S-40
MVR系统
强度
1.2
1.8
10
无
2
10
无
安装单位检查结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位检查结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：年月日
MVR系统
强度
1.2
1.8
10
无
2
10
无
D2302-H10-I02-S-40
MVR系统
强度
1.2
1.8
10
无
2
10
无
D2303-H10-I02-S15
MVR系统
强度
1.2
1.8
10
无
2
10
无
D2304-H10-I02-S-40
MVR系统
强度
1.2
1.8
10
无
2
10
无
D2305-H10-I02-S-20
MVR系统
强度
1.2
1.8
10
无
2
10
无
L2201-H10-I02-S-20
蒸汽管道压力试验记录
项目：株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目工程—基夫赛特余热利用
位号
设备名称
低压蒸汽管道
规格
219*10mm
材质
20G
工作压力
1.25（Mpa）
设计温度
193°C
工作介质
蒸汽
执行标准
GB50235
强度试验
试验部位
管道及阀门
试验介质
水
试验压力
1.5Mpa
试验时间
40分钟
结果
试验时间
40分钟
结果
压力无下降、无渗漏、无残余变形，试压合格
试验部位
低压蒸汽管道
试验介质
水
施工单位
年月日
总包单位
年月日
监理单位代表
年月日
位号
设备名称
中压蒸汽管道
规格
159*8mm
材质
20G
Байду номын сангаас工作压力
3．82（Mpa）
设计温度
°C
工作介质
蒸汽
执行标准
GB50235
强度试验
试验部位
管道及阀门
试验介质
水
试验压力
5.75Mpa
试验时间
40分钟
结果
压力无下降、无渗漏、无残余变形，试压合格
严密性试验
试验部位
管道及阀门
试验介质
水
试验压力
5.75Mpa
压力无下降、无渗漏、无残余变形，试压合格
严密性试验
试验部位
管道及阀门
试验介质
水
试验压力
1.5Mpa
试验时间
40分钟
结果
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度
试
压
压力
MPa
稳压时间
min
压降
MPa
试
压
严密性
试压
压力
MPa
稳压时间
min
压降
Mpa
16.8
240
0.00
12
1440
0.00
试
压
过
程
描
述
西气东输二线第3B标段试压，桩号AH012G+2-294.695m~AH012G+2+107.64m,长度为402.335m，试压水源取塔西河干渠河水，试压设备为LT979-250试压泵，2009年08月01日19：40开始注水，08月02日00：30注满；2009年08月02日15：00开始升压，15：13压力升至5.04Mpa，达到强度试验压力的30%稳压15分钟，无异常现象；继续升压，15：43压力升至10.08Mpa，达到强度试验压力的60%稳压15分钟，无异常现象；继续升压，至16：20压力升至16.8Mpa，达到强度试验压力值。08月02日16：20开始进行4小时强度稳压试验，08月02日20：20达到稳压期，经检查管线无变形、无泄漏现象，压力变化小于100kpa，强度试验合格；随后泄压，08月02日20：36压力降至12Mpa，达到严密性试验压力值，开始24小时稳压试验，至08月03日20：36完成严密性试验，经检查管线无泄漏、无爆裂、无变形现象，压力变化小于100kpa，严密性试验合格。
施工承包商
中石油管道二公司西气东输二线天然气管道工程项目经理部
桩区间
AH012G+5-132.6m~AH012G+6+12.1m
管道规格
φ1285
管线长度
491.755 m
试压介质
洁净水
设计压力
12 Mpa
试压起止时间
2009年08月09日13时10分至2009年08月12日20时45分
试压介质
洁净水
设计压力
12 Mpa
试压起止时间
2009年04月15日08时50分至2009年04月27日22时11分
强
度
试
压
压力
MPa
稳压时间
min
压降
MPa
严密性
试压
压力
MPa
稳压时间
min
压降
Mpa
15.2
240
0.04
12.16
1440
0.00
试
压
过
程
描
述
西气东输二线第3B标段试压，桩号AH001~AH012G+1+17.84m,长度为21718.768m，试压水源取塔西河干渠河水，试压设备为LT979-250试压泵，2009年04月15日08：50开始注水，04月23日15：40注满；2009年04月25日13：00开始升压，15：40压力升至4.56Mpa，达到强度试验压力的30%稳压15分钟，无异常现象；继续升压，至04月26日01：10压力升至9.12Mpa，达到强度试验压力的60%稳压15分钟，无异常现象；继续升压，至15：05压力升至15.2Mpa，达到强度试验压力值。04月26日15：05开始进行4小时强度稳压试验，04月26日19：05达到稳压期，经检查管线无变形、无泄漏现象，压力变化小于100kpa，强度试验合格；随后泄压，04月26日22：11压力降至12.16Mpa，达到严密性试验压力值，开始24小时稳压试验，至04月27日22：11完成严密性试验，经检查管线无泄漏、无爆裂、无变形现象，压力变化小于100kpa，严密性试验合格。
结
论
管道强度、严密性试验经检查合格
施工承包商
EPC总承包商
监理分部
试压负责人：庞金旭
技术负责人：杨宁
2009年04月27日
代表：代明智
2009年04月27日
监理工程师：范秉毅
2009年04月27日
线14
管道压力试验记录
单位工程名称：第3B标段线路工程(AH000-AI029)
工程编号：XEX01-1-05
强
度
试
压
压力
MPa
稳压时间
min
压降
MPa
严密性
试压
压力
MPa
稳压时间
min
压降
Mpa
16.8
240
0.01
12
1440
0.02
试
压
过
程
描
述
西气东输二线第3B标段试压，桩号AH012G+5-132.6m~AH012G+6+12.1m,长度为491.755 m，试压水源取平原林场水站深井水，试压设备为LT979-250试压泵，2009年08月09日13：10开始注水，08月10日14：20注满；2009年08月11日15：00开始升压，15：15压力升至5.04Mpa，达到强度试验压力的30%稳压15分钟，无异常现象；继续升压，15：53压力升至10.08Mpa，达到强度试验压力的60%稳压15分钟，无异常现象；继续升压，至16：33压力升至16.8Mpa，达到强度试验压力值。08月11日16：33开始进行4小时强度稳压试验，08月11日20：33达到稳压期，经检查管线无变形、无泄漏现象，压力变化小于100kpa，强度试验合格；随后泄压，08月11日20：45压力降至12Mpa，达到严密性试验压力值，开始24小时稳压试验，至08月12日20：45完成严密性试验，经检查管线无泄漏、无爆裂、无变形现象，压力变化小于100kpa，严密性试验合格。
线14
管道压力试验记录
单位工程名称：第3B标段线路工程(AH000-AI029)
工程编号：XEX01-1-05
施工承包商
中石油管道二公司西气东输二线天然气管道工程项目经理部
桩区间
AH001~AH012G+1+17.84m
管道规格
φ1219×18.4/22 mm
图纸档案号
线-L685
管线长度
21718.768 m
施工承包商
中石油管道二公司西气东输二线天然气管道工程项目经理部
桩区间
AH012G+2-294.695m-AH012G+2+107.64m
管道规格
φ1219×22/26.4mm
图纸档案号
线-L685
管线长度
402.335m
试压介质
洁净水
设计压力
12 Mpa
试压起止时间
2009年08月01日19时40分至2009年08月03日20时36分
结
论
管道强度、严密性试验经检查合格
施工承包商
EPC总承包商
监理分部
试压负责人：庞金旭
技术负责人：杨宁
2009年08月12日
结
论
管道强度、严密性试验经检查合格
施工承包商
EPC总承包商
监理分部
试压负责人：庞金旭
技术负责人：杨宁
2009年08月03日
代表：代明智
2009年08月03日
监理工程师：范秉毅
2009年08月03日
线14
管道压力试验记录
单位工程名称：第3B标段线路工程(AH000-AI029)
工程编号：XEX01-1-05