豆油压榨和浸出的区别
怎样挑选食用油——认识“压榨法”和“浸出法”
怎样挑选食用油——认识“压榨法”和“浸出法”（图片来自网络）在我国市场上，食用油主要是指植物油和动物油。
常见的食用植物油有大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油、棕榈油、椰子油、玉米胚芽油、茶籽油、芝麻油、米糠油、橄榄油、亚麻油、红花籽油、核桃油、葡萄籽油、小麦胚芽油等；常见的食用动物油有猪油、牛油等。
自2004年10月1日起，在我国市场上销售的大豆油、花生油等食用油开始执行新的国家标准，对食用油外包装也进行了新规定，要求明确标出加工工艺、原料的原产地等。
这一举措充分尊重了消费者的知情权，让大家能够明白放心的买油吃油。
但是，非专业人士的普通消费者面对“压榨”和“浸出”等专业工艺名称也会一头雾水，为此，有必要对食用油包装上标示的“压榨”油和“浸出”油的问题进行说明，以澄清人们普遍对这两种油存在的误解。
食用植物油的制取：压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式，借助机械外力的作用从油料中榨油的方法。
压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时生产比较安全。
压榨法存在出油率低，劳动强度大，生产效率低的缺点，并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白质变性严重，油料资源综合利用率低。
浸出法是应用固液萃取的化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法，经过对油料的接触(浸泡或喷淋)，使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。
是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
压榨油和浸出油都需经过化学精炼才能成为可食用的成品油。
只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。
压榨油和浸出油在生产过程中都需通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼，去除油脂中的杂质，才能使之符合国家标准，成为可食用的成品油。
植物油的精炼及其中成分的变化无论经过压榨还是浸出加工工艺得到的油都叫原油(又称毛油)。
国家新标准中规定的三级油和四级油，须经过脱溶、脱胶、脱酸处理；一级油和二级油则须经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭及脱蜡(俗称“六脱”)等精炼工序处理。
豆油的制作流程
豆油的制作流程可以分为传统的压榨法和现代工业化生产的浸出法两种主要方式。
以下是两种方法的基本流程：传统压榨法制备豆油流程：1. 选料浸泡：- 选择优质大豆，将其清洗干净，然后用水浸泡6-8小时，使大豆吸水膨胀变软。
2. 蒸煮：- 浸泡后的大豆沥干水分，然后进行蒸煮，使其熟透以便更容易榨取油脂。
3. 发酶/蒸豆：- 蒸熟的大豆进行发酶处理，将它们平铺在竹箕上，在湿热环境中放置1-2天，有时这个过程可能包含蒸豆阶段。
4. 洗酶：- 发酵完成后，用清水将豆子洗净，去除表面的酶菌。
5. 破碎与压榨：- 清洗后的豆子进一步破碎成碎片，然后使用榨油机进行物理压榨，分离出豆油和豆粕（残渣）。
6. 过滤澄清：- 压榨出的粗油需要通过多级过滤，去除杂质和沉淀物，得到较为清澈的豆油。
现代工业化浸出法制备豆油流程：1. 预处理：- 同样先对大豆进行精选和清洗，然后加热干燥，并进行破碎、去壳等步骤。
2. 溶剂浸泡：- 经过预处理的大豆碎片被送入浸出器，用溶剂（通常是六号轻汽油）浸泡，溶剂能溶解大豆中的油脂。
3. 蒸发脱溶：- 溶解了油脂的混合物进入蒸发器，通过加热蒸发掉溶剂，溶剂被回收循环使用，余下的就是含有油脂的糊状物。
4. 真空蒸馏：- 进一步通过真空蒸馏塔分离出残留的溶剂，确保油脂纯度。
5. 精炼：- 提取出的原油通过一系列精炼步骤，包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，最终获得色泽清亮、品质稳定的精炼豆油。
6. 包装：- 精炼后的豆油冷却后进行灌装和包装，准备上市销售。
无论是传统还是现代方法，制作豆油的核心都是将大豆中的油脂有效分离出来，但现代工业化生产更注重效率和规模，而传统方法则更多地保留在小规模生产和追求特定风味的地方。
压榨油与浸出油有什么区别
1.加工工艺不同：压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2、营养成份不同：压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
3、原料的要求不同：“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
慎买袋装酱油。市场中存在大量不合格的袋装酱油、醋是由水、糖色、工业用醋精勾兑成的，这种产品带有刺激性气味，并含有重金属等对人体有害的物质。
豆腐和鱼合吃好吗?
自古以来，豆腐就作为食药兼备的佳品，具有长肌肤、益颜色、填骨髓、加力气、补虚、能食等多方面的功能。
据测定，一般100克豆腐含钙量为140～160毫克，豆腐又是植物食品中含蛋白质比较高的，含有8种人体必需的氨基酸，还含有动物性食物缺乏的不饱和脂肪酸、卵磷脂等。因此，常吃豆腐可以保护肝脏，促进机体代谢，增加免疫力并且有解毒作用。
米要多淘久泡吗?
大米不宜多淘，因为米中含有一些溶于水的维生素和无机盐，而且很大一部分在米粒的外层，多淘或用力搓洗、过度搅拌会使米粒表层的营养素大量随水流失掉。同时，米也不宜久泡。如果淘洗之前久泡，米粒中的无机盐和可溶性维生素会有一部分溶于水中，再经淘洗，损失更大。
在淘米过程中，硫胺素损失率可达40％－60％，核黄素和尼克酸损失率可达23％－25％，蛋白质、脂肪、糖等也会有不同程度的损失。除此之外，米久泡之后还易粉碎。因此，淘米时应注意如下几点：
正确的吃法是：要将黄豆浸泡后再炒食。
如何挑选酱油?
油脂知识
种调味油的原料油。
目前市场上供应的是的色拉油有大豆色拉油、 菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。
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• 调和油：又称高和油，它是根据使用需要， 将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）。 • 按比例配制成的食用油。调和油透明，可做 熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选 用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、 棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米 糠油、玉米胚芽油、油茶籽油、红花籽油、 小麦胚芽油等特种油脂。其加工过程是：根 据需要选择上述两种以上精炼过的油脂，再 经脱酸、脱色、脱臭、调和成为调和油。 15
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油中杂质含量较高，但同时也保留了部分胡 萝卜素、叶绿素、维生素E等。 无论是一级油还是四级油，只要其符合国家 卫生标准，就不会对人体健康产生任何危害， 大家可以放心选用。一、二级油的纯度较高， 杂质含量少，可用于较高温度的烹调，如炒 菜等，但也不适合长时间煎炸；三、四级油 不适合用来高温加热，但可用于做汤和炖菜， 或用来调馅等。大家可根据自己的烹调需要 和喜好进行选择。食用油执行标准.xls
油脂知识
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目前世界上有三种，分别是：压榨法、浸出 法、水代法 压榨法：也是最古老的方法，压榨取油的过 程，就是借助机械外力的作用，将油脂从油 料中挤压出来的过程。在压榨过程中，主要 发生的是物理变化，没有添加任何化学试剂。 所榨取的油脂是纯天然、没有人为添加剂的 原味油脂。
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浸出法：浸出法是采用化学溶剂浸泡法提取 的食用油。浸出法是采用溶剂油（六号轻汽 油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提 取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱 水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的 特点是出油率高、生产成本低。
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一级油 二级油
三级油
压榨油比浸出油更健康吗
龙源期刊网
压榨油比浸出油更健康吗
作者：常术华
来源：《家庭百事通·健康一点通》2014年第03期
食用油是人们日常生活的必需品。
时下桶装食用油品种繁多，让消费者看得眼花缭乱，压榨油和浸出油到底有什么区别？压榨油比浸出油贵在哪里呢？
压榨油采用原料被施加压力后出油的一种传统生产方法，保留了产品的原汁原味，保留
了油脂的天然营养成分。
其出油率低、成本高、劳动强度大。
浸出油采用化学溶剂将油脂从原料中分离出来，然后再将溶剂脱去得到植物油脂。
出油
率高，成本低。
浸出的毛油质量较差、含杂质较多，且残留微量的化学溶剂。
通过以上比较，很多人可能就得出浸出油“不健康，不安全”的结论，但压榨油真的比浸出油更健康吗？
1.压榨法和浸出法只是两种不同的制取工艺，食用油好坏的关键在于生产过程中的操作是否规范，也就是说只要符合国家标准就可以安全食用。
2.不论采取什么工艺，不论压榨油还是浸出油，得到的油只是原油（也叫毛油），而原油不可以直接食用，必须要经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油后才能上市销售。
3.“压榨”并不像大家所想象的那么简单，还需要高温处理。
若没有按照严格标准加工，油的质量也会出现问题，而国家对浸出油的加工也有严格规定，以确保安全卫生。
工艺的不同使得油的风味也各有不同，为了保证消费者的知情权，国家还特别规定了食用油需要表明生产方式，便于消费者根据自己的喜好进行选择。
而所谓“压榨油比浸出油更健康”的论断则违反了国家食用油的标准。
食用油压榨好还是浸出好
食用油压榨好还是浸出好我们知道是面上卖的食用油，制作工艺是不尽相同的制作工艺，直接关乎到食用油的售出价格，所以我们应该对于制作工艺有所了解，这样可以避免我们被商家欺骗，而且可以节约很多金钱，这样可以让我们的饮食更加健康。
享受美味的同时要对自己负责。
那么，食用油压榨好还是浸出好呢？一、压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患。
二、加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
三、营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
压榨、浸出利弊谈
油脂并不充分，原料中还会有部分剩余油脂，因此出油率低，制油成本高，因此市场上销售的压榨油价格通常较贵。
浸出油在制作过程引入有机溶剂进行油脂萃取。
从工艺上来讲，虽然浸出油在出厂前必须进行有机溶剂的检测，以保证有机溶剂不会残留，或者残留量控制在国家允许的风险把控范围内，但有些消费者在心理上还是难以接受。
相对于压榨法，浸出法可以处理的原材料的数量更多，油脂提取率更高，自动化程度高，因此成本更低。
这也是超市中浸出油的价格较为便宜的原因。
一些消费者既不想花高价买压榨油，又担心浸出油可能会出现有机溶剂残留问题，转而选择“家附近”的小作坊自制油，但这种做法并不可取。
因为无论是以压榨法还是浸出法生产出的油脂都叫做毛油，不能直接食用，还要进一步经过脱蜡、脱胶、脱水、脱臭、脱酸和脱色等工艺处理才可以食用。
这一系列步骤称为精炼。
精炼后的油脂才是纯净澄清的食用油。
油脂精炼之后，可以从色泽、气味、透明度、含皂量、不溶性杂质、过氧化值和溶剂残留等项目，对成品油进行分级。
对于引入有机溶剂的浸出油，在最后成为成品油前，要对其进行有机溶剂残留量的强制性指标检测。
不达标的产品不能进入市场。
可见精炼的重要性。
但是小作坊自制油并没有精炼这一必不可少的制油步骤。
这样的油能不能吃，质量如何，很难评判。
关于怎么选食用油，您不用太过纠结。
如果您担心有机物残留问题，经济条件又不差，那就选择压榨油；如果您不愿购买价格偏高的压榨油，就买可以安全食用的浸出油。
但无论如何，都不要选择小作坊的自制油。
现在，我们的餐桌上几乎不见动物油脂的踪影，取而代之的是花生油、玉米油、大豆油、菜籽油等植物油脂。
古代使用猪、羊等动物脂肪炼油，工艺很简单，只需将肥膘肉扔进锅中反复煸炒，就能轻松得到动物油脂。
那么，我们现在所吃的植物油脂是怎么取得的呢？现代人从植物种子提炼油脂的方法有两种，压榨法和浸出法，得到的油脂分别是压榨油和浸出油。
从工艺上来讲，压榨油是通过传统的机械物理方法制得：向油料种子施加高压，将油脂从油料中挤压出来。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺过程
大豆是一种常见的油料作物，其种子中含有大量的油脂，是制取食用油的主要原料之一。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺是目前较为常用的大豆油生产工艺，下面将详细介绍这三种工艺的具体过程。
一、大豆预处理
大豆预处理是大豆油生产的第一步，其目的是去除大豆中的杂质和水分，以便后续的加工过程。
预处理包括清洗、筛选、烘干等步骤。
清洗：将大豆放入水中浸泡，用刷子或洗衣机等设备清洗去表面的杂质。
筛选：将清洗后的大豆放入筛子中，去除残留的杂质和不完整的大豆。
烘干：将筛选好的大豆放入烘干机中，去除大豆中的水分，以便后续的加工。
二、压榨法制油工艺
压榨法制油工艺是一种传统的大豆油生产工艺，其过程包括研磨、蒸煮、压榨等步骤。
研磨：将预处理好的大豆研磨成细粉，以便后续的蒸煮。
蒸煮：将大豆粉放入蒸锅中，在高温高压的环境下进行蒸煮，使大豆中的油脂变得易于压榨。
压榨：将蒸煮好的大豆放入压榨机中，通过机械压榨的方式将油脂从大豆中压出，得到初榨油。
三、浸出制油工艺
浸出制油工艺是目前较为流行的大豆油生产工艺，其过程包括浸出、脱脂、蒸馏等步骤。
浸出：将预处理好的大豆粉放入浸出器中，用有机溶剂进行浸出，得到含油溶液。
脱脂：将含油溶液放入脱脂器中，通过加热蒸发有机溶剂的方式将油脂从溶液中分离出来。
蒸馏：将分离出的油脂进行蒸馏，去除其中的杂质和有机溶剂，得到纯净的大豆油。
大豆预处理、压榨法和浸出制油工艺都是制取大豆油的常见工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的工艺，以提高生产效率和产品质量。
压榨豆油与浸出豆油的区别
压榨豆油与浸出豆油的区别
1、加工工艺不同
压榨豆油是“物理压榨法”，而浸出豆油是“化学浸出法”。
物理压榨工艺流程是：破碎－蒸炒－挤压，让油从油料中离出来：然后油经过水化真空－过滤－提纯，保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，写信维生素E，保持期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是现代工艺和传统工艺结合，生产出的天然绿色食品，浸出法则采用有机溶济提取法，通过将油料与“六号轻汽油”（“六号溶济油的俗称”）等有机溶济充分结合后，进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物很难完全清除，同时会使一些营养物质受损。
2、营养成分
压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分的特点，浸出豆油是无色，微量汽油味，经加工后，大部分营养成分被破坏。
2003年国家粮食局、卫生局制定新标准，在销售过程中，必须注明“压榨”、“浸出”字样，销售
透明，让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权和选择权交给消费者。
3·“压榨大豆油”采用的是纯物理压榨油，保留了大豆的原汁原味同时只进行压榨，豆饼中残油率高，压榨油出油率低，营养价值高所以压榨油高于沁出油价格，豆饼中的残油率高，豆饼好于豆粕。
4·非转基因都有好于转基因豆油。
压榨油与浸出油的区别
压榨油与浸出油的区别
佚名
【期刊名称】《食品与发酵科技》
【年(卷),期】2009(45)1
【摘要】1．加工工艺不同。
压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
【总页数】1页(P61-61)
【关键词】浸出油;榨油;加工工艺;化学浸出法;压榨法
【正文语种】中文
【中图分类】TS227;TS224.3
【相关文献】
1.压榨油、浸出油，有啥区别 [J],
2.对部分螺旋榨油机结构及出油率的调研与分析 [J], 白琼
3.基于红外光谱快速鉴别压榨油茶籽油与浸出油茶籽油的研究 [J], 王泽富;吴雪辉
4.大豆油抽检报告:“浸出油”冒充“压榨油” 溶剂残留成健康隐患 [J], 廖玉婷
5.双螺旋榨油机中油料出油率影响因素的仿真 [J], 冯新东;宋少云;杨海沦
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大豆油直播间话术
大豆油直播间话术亲爱的家人们，大家好！欢迎来到今天的直播间，我是你们的主播XXX，今天我要给大家带来一场关于大豆油的科普盛宴！大豆油是我们日常生活中最常用的食用油之一，它营养丰富，味道可口，对于我们的健康有着重要的作用。
接下来，我将为大家详细介绍大豆油的种类、营养价值、生产过程和使用方法，让你成为大豆油达人！首先，让我们来了解一下大豆油的种类。
大豆油是从大豆中提取出来的植物油，根据加工工艺的不同，可以分为压榨大豆油和浸出大豆油两种。
压榨大豆油采用传统的物理压榨工艺，保留了大豆中的营养成分和天然风味；浸出大豆油则是采用化学浸出工艺，加工过程中会使用到化学溶剂，因此可能会残留一些化学物质。
接下来，我们来了解一下大豆油的营养价值。
大豆油富含不饱和脂肪酸、亚油酸、亚麻酸等营养成分，这些成分对于人体健康有着重要的作用。
其中，亚油酸是人体必需的脂肪酸之一，具有降低胆固醇、预防心血管疾病的作用；亚麻酸则具有抗炎、抗过敏、抗癌等作用。
此外，大豆油还含有丰富的维生素E、磷脂等成分，这些成分具有抗氧化、抗衰老的作用。
那么，如何选择优质的大豆油呢？在选择大豆油时，我们要注意以下几点：首先，要选择正规渠道购买，确保产品质量；其次，要选择生产日期新鲜、标识清晰的产品；此外，还要注意产品的营养成分和脂肪酸组成，尽量选择不饱和脂肪酸含量高的产品。
下面，我给大家分享一些使用大豆油的技巧：1.在烹饪时，要根据不同的烹饪方式和食材选择合适的大豆油。
比如，高温煎炸适合用稳定性较高的油；低温烹饪或拌菜则可以选择清香不油腻的油。
2.在使用大豆油时，要注意控制好油温。
过高的油温会使大豆油中的营养成分流失，还可能产生有害物质；而过低的油温则会影响烹饪效果和口感。
3.避免反复使用大豆油。
炸过的油营养价值会降低，还可能产生有害物质，因此不建议反复使用。
4.存放大豆油时要注意密封、避光、防潮等，以免大豆油变质或产生异味。
家人们，听了这么多关于大豆油的介绍和使用技巧后，是不是对如何选择和使用大豆油有了更深入的了解？下面为大家介绍几款简单易做的家常菜谱：1.炒蔬菜：将适量的大豆油倒入锅中加热；将切好的蔬菜放入锅中翻炒至熟；加入适量的盐和味精调味即可享用美味的炒蔬菜了！2.红烧肉：将五花肉切成小块备用；将适量的大豆油倒入锅中加热后放入姜蒜爆香；加入五花肉煸炒至变色；加入适量的酱油、糖和水烧煮至入味；最后收汁即可享用美味的红烧肉了！3.煎鸡蛋：将适量的大豆油倒入锅中加热；将打散的鸡蛋液倒入锅中煎至两面金黄；加入适量的盐调味即可享用美味的煎鸡蛋了！希望这些菜谱能激发您的烹饪灵感，让您在享受美味的同时也能感受到大豆油的营养和健康。
纯大豆油的执行标准
纯大豆油的执行标准一、原料纯大豆油是以大豆为原料，经过压榨或浸出等工艺提取得到的油脂。
大豆是一种重要的油料作物，富含油脂、蛋白质、维生素和矿物质等多种营养成分。
二、加工工艺纯大豆油的加工工艺主要有压榨法和浸出法两种。
压榨法是一种传统的制油方法，通过物理压榨将大豆中的油脂提取出来。
浸出法是利用有机溶剂将大豆中的油脂溶解出来，再进行萃取和分离。
两种方法均可得到纯大豆油。
三、质量等级纯大豆油的质量等级根据其色泽、气味、口感、杂质等指标进行划分。
一般分为一级、二级、三级等不同等级。
一级大豆油色泽浅、气味清香、口感纯正，杂质含量低，质量最好；三级大豆油色泽深、气味较重、口感较粗糙，杂质含量较高，质量相对较差。
四、营养成分纯大豆油富含多种营养成分，包括油脂、蛋白质、维生素E、维生素A、维生素D、钙、铁、磷等。
其中，油脂含量最为丰富，约占大豆总质量的20%-25%。
此外，大豆油中还含有一定量的亚油酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸，对人体健康有很好的保健作用。
五、感官指标纯大豆油的感官指标包括色泽、气味、透明度等。
一级大豆油色泽浅黄或金黄，有清香的气味，透明度高，无明显悬浮物和沉淀物；二级大豆油色泽呈淡黄色或浅黄色，气味较清香，透明度较好，有少量悬浮物和沉淀物；三级大豆油色泽黄或深黄，气味较重，透明度一般，有较多悬浮物和沉淀物。
六、卫生指标纯大豆油的卫生指标主要包括酸价、过氧化值、溶剂残留量等指标。
按照国家标准规定，一级大豆油的酸价应小于或等于1.0mg/g，过氧化值应小于或等于10meq/kg，溶剂残留量应小于或等于500mg/kg；二级大豆油的酸价应小于或等于1.5mg/g，过氧化值应小于或等于12meq/kg，溶剂残留量应小于或等于500mg/kg；三级大豆油的酸价应小于或等于3.0mg/g，过氧化值应小于或等于20meq/kg。
七、标签标识纯大豆油的标签标识应清晰、规范、易于识别和阅读。
包括产品名称、净含量或体积、生产日期和保质期、产品标准号等内容。
压榨油和浸出油的区别
压榨油和浸出油的区别1.浸出法：将油茶籽压成碎薄片→ 浸泡溶解在俗称六号轻汽油中，成混合油→加热至255℃～300℃，除去轻汽油，制成毛油→ 化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭→ 制成食用油。
浸出油工艺整个过程都在使用化学剂。
2.物理压榨法：烘烤（至含水5%）→破碎机粉碎→入锅蒸熟。
物理热榨：将鲜茶籽加水破碎(防炒焦) → 入锅炒熟(约115 ℃) 压制茶饼→入螺旋榨油机压榨出毛油→ 沉淀→ 精炼(传统工艺兑少量水，加热到130-140 ℃提炼）→ 制成食用油。
物理压榨油与浸出油对比1.营养：压榨油：不破坏不饱和脂肪酸，保留原有营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）。
浸出油：高温、化学加工，严重破坏不饱和脂肪酸、营养成分。
2. 有害物质：压榨油-低温、物理加工，不使用化学溶剂，不产生、不残留有害物质。
浸出油：高温加工，产生苯并芘等强烈致癌物。
浸出还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为砒霜的68倍。
因此，产品质量上，物理压榨远优于浸出。
PS：我国大部分油坊采用物理热榨，出油率高，操作简单。
但热榨由于温度高，易造成生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡萝卜素等)的大量损失，而物理冷榨法则不会。
因此，制取山茶籽油最佳方式：物理冷榨、低温冬化精炼。
山茶籽油的等级与品质1.毛茶油：压榨后简单过滤处理，俗称土茶油。
特点：杂质多，易酸败；烟点低，烹饪时产生致癌物质。
2.二级茶油：毛油过滤去杂，水化脱胶处理；浸出工艺则要脱酸。
特点：杂质略少；烟点低，烹饪时产生有害物质。
3.精制茶油：毛油经脱胶、脱色、脱臭、脱酸“ 四脱” 处理。
特点：几乎无杂质；烟点高，烹饪健康。
毛油缺陷1.含有杂质，高温易致癌。
2.未经提纯，残留有害物质。
3.制作工艺简单，质量堪忧。
4.原料源头问题，影响品质。
5.毛油保存缺陷，容易变质。
品质鉴别1.不饱和脂肪酸含量：越高越好。
鉴别：海拔高，不饱和酸含量高。
常年低温下产的红花茶籽油，不饱和脂肪酸高出其他种类2-3%。
大豆油浸出工艺
大豆油浸出工艺
大豆油浸出工艺是一种常见的食用油生产工艺，主要采用机械压榨和化学浸出两种方法。
机械压榨工艺主要是将大豆破碎后，通过压榨机进行压榨，将油脂从大豆中压榨出来，获得初榨油。
化学浸出工艺则是将大豆经过脱皮、磨碎等处理后，用有机溶剂（如正己烷）进行浸出，获得溶液，再通过蒸发、脱溶剂等步骤得到油脂。
大豆油浸出工艺需要注意的是，机械压榨工艺会产生高温和高压，容易导致油脂质量下降，而且残留的酸价和游离脂肪酸较高；化学浸出工艺则需要严格控制有机溶剂的使用量和浸出时间，以避免对油脂品质产生影响。
此外，大豆油浸出过程中需要注意卫生和质量控制，避免出现交叉污染和油脂变质等情况。
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压榨油与浸出油有什么区别
压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。
因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
压榨制油与浸出制油
读者信箱目前，我国的制油工业主要是采用的两种生产工艺，一是压榨法制油工艺，二是浸出法制油工艺。
最古老的制油方法就是压榨法，浸出法是随着科学技术的发展，制油工业向着集约化、规模化发展而产生的。
一、什么是压榨制油，什么是浸出制油？压榨法制油是利用外力挤压油料把油脂从油料中分离出来。
油料一般要经过清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒、然后再使用压榨机依靠巨大的压力让油脂从油料中分离出来。
是来源于传统作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。
浸出法制油的依据是萃取原理，利用油脂与所选定溶剂（符合国家相关标准的溶剂）的互溶性质，通过溶剂浸泡处理过的油料，将油脂溶解到溶剂中，而将其萃取溶解出来，然后再通过蒸馏等工艺过程将溶剂油从毛油中分离出来。
这种萃取原理在食品、医药等行业被广泛应用。
二、压榨法与浸出法制油的优点压榨法是一个物理制取过程，不涉及添加任何化学物质，榨出的毛油质量较好，但缺点是出油率低，生产成本高。
浸出法制油是一个化工过程，粕中残油少，出油率高；加工成本低、生产条件良好；粕的质量高，油料资源得到了充分的利用，许多优点是压榨法无法比拟的。
缺点是毛油质量较差，含有一定溶剂。
三、关于浸出油溶剂问题浸出油溶剂有二氧化碳浸出、６号溶剂油浸出等，我国油脂工业企业目前使用的抽提溶剂是油料加工的专用溶剂６号溶剂，它是符合国家相关标准的的溶剂，它具有对油脂的溶解能力强、常温下能以任何比例溶解油脂；对非油物质、胶体化合物、硫化物等溶解力小，浸出的油脂较纯净；沸点低、容易回收；对设备无腐蚀作用等优点，与成分复杂、沸点高的普通汽油有着本质的区别。
国外也普遍采用的是这种溶剂。
国家质量标准要求：原油中溶剂含量不超过１００ＰＰｍ；三级、四级食用油的残溶小于５０ＰＰｍ；一级、二级食用油（原色拉油）是不得检出的（低于１０ＰＰｍ）。
经过多年的医疗临床证明，浸出油是优质、安全的食用油。
四、不同的油料采用不同的制油工艺制油原料的不同特点决定了不同的油脂制取工艺。
压榨油、浸出油有什么区别？
压榨油、浸出油有什么区别？
来源：《食品伙伴网》
1）加工工艺不同：
压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2）营养成份不同：
压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后相当一部分营养成份由于不溶于溶剂而残留在油粕中。
3）原料的要求不同：
“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生的原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。
所以压榨花生油的价格相对偏高。
而浸出油采用溶剂浸出，可以通过调节溶剂，去除一些杂质，所以，某种意义上讲，原料要求可以略低一点也无妨。
DIY压榨油和浸出油
DIY压榨油和浸出油
链接
我每次旅行，都是自己在家榨油带着。
我买过了一个榨油机，很少买外面油，因为我知道市场上的榨油方法。
一种叫压榨，另一种叫浸出油。
买油时，在油桶上面它会注明是浸出油或者是压榨油。
也会注明原料，比如说转基因或者非转基因的。
什么是压榨呢？比如说黄豆花生。
我们通过挤压的方式，过滤杂质之后，就变成了压榨的豆油，压榨剩下的东西叫豆饼。
第二种方法叫浸出法，有一种东西叫正己烷，也就是说我们说的六号轻汽油，把大豆或者是花生放到里面浸泡，这样溶剂油就会把大豆和花生里面的油溶出来，浸泡之后的油我们叫毛油。
再用高温将正己烷挥发掉。
剩余的就是我们所说的叫浸出油。
那这里面到底有多少汽油残留呢？国家规定，浸出油的二级和三级是允许每升在20毫克以内都是可以的，所以呢，如果买浸在出油，尽量买一级的，如果买压榨的尽量买三级的。
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豆油压榨和浸出的区别
豆油压榨跟浸出这两种做法的区别是可以从根本上理解的，主要是制作方法上的不同，原理不同，因为压榨是采用物理压力方法将油料分离出来，没有添加任何的添加剂，而浸出是采用有机溶剂将油脂吸取出来，可能会出现污染等情况，所以这两种制作方法的区别是比较大的，大家可以来了解一下。
食用油压榨和浸出主要体现在原理、方法以及特点上的不同。
1、原理不同
压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
浸出是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。
2、方法不同
压榨法就是采用纯物理压榨制油工艺、经过选料、培炒、物理压榨、最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。
浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成。
3、特点不同
压榨法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无
化学溶剂污染，不含任何化学防腐抗氧化剂。
但出油率低相对较低。
浸出法出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
但是浸出过程中，食用油中的残留不可避免。
扩展资料：
食用油压榨的两个方法：
1、热榨
原料破碎后经过热处理，可以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果汁的质量。
此工艺主要适用于核果类和浆果类水果的榨汁。
此外，制造红葡萄果汁时，为提高色素浸出率，一般采用热榨。
2、冷榨
冷榨是指原料破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温的条件下榨汁。
如仁果类的苹果，一般采用冷榨。
冷榨有助于保持水果的自然颜色，提高产品的稳定性。
采用冷榨技术制油，就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理，使得成品油和饼粕的品质得到相应提高。