汽轮机大修地技术要求

府谷泰达自备电厂汽轮机大修的技术要求

一、重点大修项目

1、汽轮机前汽封漏汽严重；更换前汽封质量标准见汽轮机安装使用说明书，消除高压汽封漏汽缺陷。

2、主推力瓦5#、6#、7#、8#瓦块温度偏高处理

3、二段抽气阀油系统渗油。

4、4瓦振动大处理

5、盘车装置齿轮咬合不灵，挂闸不灵。

6、消除油挡漏油缺陷，使各处油挡无任何渗漏痕迹。

7、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）标准。

二、标准大修项目

1 汽缸检修

1、拆卸化妆板及保温层。

2、拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。

3、认真仔细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。

4、翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、

损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。

5、检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。

6、检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。

7、检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节

阀予以处理。

8、汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。

2 汽封检修

1、拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。

2、用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。

3、更换所有高低压汽封及隔板汽封。

4、测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。

5、测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。

6、汽封环安装后灵活无卡涩。

7、直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。

3 转子检修

1、吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、

轮盘及推力盘瓢偏。

2、全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。

3、测量与调整各部通流部分间隙。

4、检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，若有损失应进行修理。

5、用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。

6、检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。

7、检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。

8、测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。

4 隔板检修

1、检查测量所有隔板阻汽片间隙，调整阻汽片间隙，以降低机组发电汽耗率。

2、测量调整隔板的洼窝中心，测量隔板的弯曲值，必要时进行处理。

3、逐段检查隔板体、导向叶片、销子、固定块及螺丝加有无裂纹、变形、损伤，并进行必

要的处理。

4、检查隔板喷嘴、导向叶片等结垢情况，并进行清除。

5、修整喷嘴边缘毛刺及告状卷边。

6、测量调整隔板中心值，即隔板汽封洼窝中心相对转子轴心线之偏移值。

5 轴承检修

1、测量检修前后的转子水平状态。

2、检修后最终彻底消除漏油缺陷。

3、检修各瓦消除漏油缺陷。

4、检查推力轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，进行必要的修刮，测量调整推力间隙。

5、检查各球面垫铁情况，并加以处理。

6、测量调整各轴承油挡间隙，必要时进行更换。

7、测量调整各轴承的间隙与紧力，做好记录。

6 盘车装置

1、检查和测量齿轮、蜗杆、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，并进行修理。

7 油系统检修

1、彻底清扫回油管路、弯头、阀门、冷油器、滤油器、主油箱、油标装置及所有滤网等。

2、检查所有油系统阀门及逆止门有无内漏，并处理或更换。

8调节系统检修

1、检查油动机滑阀与套筒的磨损情况，必要时进行更换。

2、检查防火滑阀，测量各部间隙，做好记录。

3、检查启动阀，测量各部间隙，做好记录。

4、危急遮断器拆卸所有零件，检查清洗注意飞锤间隙、位置的测量。

9自动主汽门检修

解体自动主汽门，检查各部件磨损、松动等情况，检测各部配合间隙，检查自动主汽门汽阀密合面。

三、装复

1 通汽部分调整动静叶片间隙。

2 检查、调整高低压轴封及隔板汽封间隙。

3 调整径向轴承间隙。

4 修正各道轴承油挡间隙。

5 推力轴承测量，调整推力间隙。

6 盖上缸。

7 保温层安装。

8 隔音罩安装。

9 盖轴承。

10 油系统循环

四、保温

甲方提供保温材料，乙方施工，当环境温度为25℃时，运行保温层表面温度应不超过50℃

五、大修标准项目的质量标准：

1、汽缸检修质量标准：

1-、汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。

2、汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。

3、汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。

4、上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。

5、汽缸内无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。

6、汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。

7、滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。

8、滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。

2、汽封检修质量标准：

1、汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。

2、所有汽封片完整无损伤。

3、前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.4－0.65mm。

4、隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.4－0.65mm。

5、后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.4－0.65mm。

6、汽封环安装后应灵活无卡涩。

3、转子检修质量标准：

1、调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。

2、转子水平状态即轴颈扬度应符合汽轮机安装使用说明书的要求（2＃瓦轴颈扬度为0）。

3、转子对轮中心允许偏差为：圆周方向不大于±0.03mm；端面方向不大于±0.03mm。

4、对轮及其螺栓无变形、无裂纹等缺陷，扫除干净，装配灵活。

5、齿轮无裂纹、无损伤，齿面接触良好，接触面积要达75%以上。

6、对轮端面瓢偏度不超过0.03mm。

7、推力间隙0.4-0.45mm。

8、叶片清洁，叶片、覆环、铆钉、平衡块等无腐蚀、无损伤、无裂纹。

4、隔板检修质量标准：

1、隔板阻汽片要镶嵌牢固。隔板阻汽片径向间隙：调速级为1.5mm，压力级为1.5mm。

2、隔板喷咀清扫干净，无垢物。

3、隔板销子无松动，隔板体与喷咀片无裂纹。

4、隔板与汽缸及销子的各部间隙要符合汽轮机安装使用说明书的要求。

5、直接用转子检查测量各级隔板中心值，要符合汽轮机安装使用说明书的要求。

6、通流部分间隙必须符合汽轮机安装使用说明书要求。

7、旋转隔板动作灵活无卡涩。

5、轴承检修质量标准：

1、更换轴瓦要符合汽轮机安装使用说明书要求。

2、在额定转速时，振动值要在0.03mm以下。在任何负荷情况下，振动值要在0.05mm以下，临界振动要在0.10mm以下。

3、瓦座底部无任何渗油痕迹。

4、前后箱油挡及各瓦座油挡无任何渗油痕迹。

5、推力轴承无磨损、裂纹等缺陷，推力瓦块温度满负荷情况下不超过80℃，推力间隙要保

证在0.4-0.45mm。

6、各轴承球面要接触良好。

7、轴承箱内部要内部要清洁无杂物，各处结合面无漏油现象。

8、各轴承的顶部间隙与两侧间隙按规程标准。油颈接触面中心角按汽轮机安装使用说明书

要求的标准。