常用的焊接方法熔焊

(3)母材厚度为120～400mm时，一般用两种K值探头，采用直 射波法在焊缝接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应 不小于10º。
(4)为检测焊接接头及热影响区的横向缺陷应进行斜平行扫查。
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3.C级检测：C级检测技术要求如下：
(1)采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对接接头两侧斜
若T=15mm，则δ=15×30%=4.5mm
→5mm。
若T=20mm，则δ=20×30%=6mm。
若T=50mm，则δ=50×30%=15mm
δ
→10mm。17
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跨距： P=2TK =2x 或 P=2Ttanβ =2x 当采用一次反射波法检测时，探头移动区域大于或等于1.25 P。 当采用直射法检测时，探头移动区域大于或等于0.75P。
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9. 1 焊接加工及常见缺陷
焊接过程 接头形式 坡口形式 常见缺陷
1
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一. 焊接过程
1.焊接 焊接是指通过加热或加压，或者两者兼用，并且用或不用填充材
料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
2.常用的焊接方法 熔焊、压焊、钎焊或特种焊接等。 超声检测的主要对象是熔焊焊接接头。
3.焊接过程 焊接过程实际是一个冶炼和铸造过程，首先利用电能或其他形式
的能量产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金 反应后冷却，将两工件牢固地结合在一起。
2
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x
P
β
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A 级检测技术要求如下：A 级检测仅适用于母材厚度为 8～ 46mm的焊接接头检测，一般用一种K值探头，可采用直射波法和 一次反射波法（或称二次波法）在焊接接头的单面单侧进行检测。 一般不要求进行横向缺陷的检测。
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直射波法：用一次波直接扫查焊缝根部的探伤方法。 一次反射波法：用二次波直接扫查焊缝区域的探伤方法。
其中不连续性主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合及裂纹等。
1
根部裂纹
2 3
密集型气孔
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未熔合：焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化的
现象称为“未熔合”。主要分为：侧壁未熔合、层间未熔合，根 部未熔合。
1 2 3 4
侧壁未融合
1 2
3
层间未熔合
不小于10º。
(4)应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在焊缝及热影
响区上作两个方向的平行扫查。
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二.检测方法和检测条件的选择
1.检测面的准备 检测面包括检测区和探头的移动区。
检测区的宽度应是焊缝本身加上焊缝 两侧各相当于母材厚度30%的一段区 域δ，δmin=5mm，δmax=10mm。
二. 接头形式
金属熔化焊焊接部位的总称叫焊接接头，简称接头，包括焊缝、
热影响区和邻近母材等不同部位。
a) 对接接头
b)角接接头
c) T形接头
d)搭接接头 3
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三. 坡口形式
根据设计或工艺需要，焊接前将母材焊口边缘加工并装配成一定
的几何形状，这种形状称为坡口形式。
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一.焊接接头的超声检测技术等级的选择
JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声检测》
中规定：“超声检测技术等级分为A 、B、C 三个检测级别。超声 检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设 计图样规定。” 1.A级检测
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未焊透：实际熔深小于公称熔深而形成的差异部分称为“未
焊透”。主要是根部未焊透。
1 2
3
4
1 2
3
根部未焊透
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9. 2 钢制承压设备对接焊接接头的超声检测
焊接接头的超声检测技术等级的选择 检测方法和检测条件的选择 标准试块 超声检测仪扫描速度的调节 距离-波幅曲线和灵敏度调节 扫查方式 缺陷的评定和质量分级
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测。
(2)母材厚度为８～46mm时，一般用两种K值探头，采用直射
波法和一次反射波法在焊缝接头的单面双侧进行检测。两种探头的
折射角相差应不小于10º，其中一个折射角应为45º。
(3)母材厚度为 46～400mm时，一般用两种K值探头，采用直
射波法在焊缝接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应
a) I 形
b) V 形
c) X 形
d) U 形
e) 单边V 形
f) K 形 4
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对接接头的坡口工艺图
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V形坡口各部分名称
1—表面 2—背面 3—坡口角 4—根部面(钝边) 5—倾斜角 6—坡口面 7—根部高度 8—根部间隙 6
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2.B级检测 B 级检测技术要求如下： (1)母材厚度为 8～46mm时，一般用一种K值探头，采用直射
波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。
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(2)母材厚度为 46～120mm时，一般用一种K值探头，采用直 射波法在焊缝接头的双面双侧进行检测。
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V形坡口焊接接头各部分的名称
1—焊缝宽度 2—焊道边缝 3—母材 4—根部 5—焊缝金属 6—余高 7—热影响区 8—焊趾 7
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四. 常见焊缝缺陷
焊接接头常见缺陷主要有不连续性、几何偏差、冶金不均匀性。