零件几何量检测期末复习知识点注释

绪论
#标准#是规范技术要求的法规，是在一定范围内共同遵守的技术依据。

#互换性#在机械制造业中，零件的互换性是指在同一规格的一批零、部件中，可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。

零部件具有的这种性能称为互换性。

能够保证产品具有互换性的生产，称为遵守互换性原则的生产。

#机械加工误差#是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小，加工精度越高。

#几何量公差#是实际几何参数值允许的变动范围。

#优先数和优先数系#优先数系是国际上统一的数值分级制度，是一种无量纲的分级数系，适用于各种量值的分级，是一种科学的统一的数值标准。

优先数系中的任一个数值均称为优先数。

极限与配合基础
#尺寸公差（简称公差）#上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。

它是允许尺寸的变动量。

#标准公差#标准公差是本标准极限与配合制中所规定的任一公差。

#配合#是指公称尺寸相同并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

#间隙配合#具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

#过渡配合#可能具有间隙或过盈的配合。

#过盈配合#具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

#基本偏差#基本偏差是本标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的极限偏差（上极限偏差或下极限偏差），一般指靠近零线的那个极限偏差。

#基本偏差#基本偏差是本标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的极限偏差（上极限偏差或下极限偏差），一般指靠近零线的那个极限偏差。

#基孔制#基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

#基轴制#基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

#类比法#是根据所设计机器的使用要求，参照同类型机器中所用的配合，再加以修正来确定配合的一种方法。

#配合公差#是组成配合的孔和轴的公差之和，它是允许间隙或过盈的变动量。

#一般公差#未注公差的线性尺寸的公差（GB/T 1804-2000）一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差，是机床设备在正常维护和操作情况下，能达到的经济加工精度。

采用一般公差时，在该尺寸后不标注极限偏差或其他代号，所以也称未注公差。

尺寸误差检测
#测量#是把被测之量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量是计量单位的倍数或分数的实验过程。

#测量范围#计量器具所能测量的最大与最小值范围。

#长度单位#在我国法定计量单位中，长度单位是米（m），与国际单位制一致。

#粗大误差#粗大误差的数值较大，它是由测量过程中各种错误造成的，对测量结果有明显的歪曲，如已存在，应予剔除。

#放大比#即灵敏度，对于给定的被测量值，被观测变量的增量ΔL与相应的被测量的增量Δx之比，即S=ΔL/Δx，在分子、分母是同一类量的情况下，灵敏度亦称放大比或放大倍数。

#分度值#计量器具标尺上每刻线间距所代表的被测量的量值。

#间接测量#测量有关量，并通过一定的函数关系，求得被测之量的量值。

#随机误差（偶然误差）#在相同条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化着，但是对测量列整体加以分析和计算，可以找到全体测得值中所含随机误差的分布范围，从而确定其极限值。

误差出现的整体是服从统计规律的，这种类型的误差叫随机误差。

#系统误差#在相同条件下多次重复测量同一量值时，误差的数值和符号保持不变；或在条件改变时，按某一确定规律变化的误差称为系统误差。

#相对测量#测量时，先用标准器调整计量器具调零位，然后再把被测件放进去测量，由计量仪器的读数装置上读出被测的量相对于标准器的偏差。

#不确定度#表示由于测量误差的存在而对被测几何量不能肯定的程度。

#研合性#是指量块的一个测量面与另一量块的测量面或另一经精密加工的类似的平面，通过分子吸力作用而粘合的性能。

#验收极限#是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。

几何公差知识点
#包容要求#表示提取组成要素处处不得超越最大实体边界（MMB）, 其局部尺寸不得超出最小实体尺寸（LMS）。

#被测要素#图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素称为被测要素。

#单一要素#仅对其本身给出形状公差要求，或仅涉及其形状公差要求时的要素称为单一要素。

#导出要素（中心要素）#由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或中心面称为导出要素（中心要素）。

#独立原则#是指给出的尺寸公差和几何公差相互无关，分别满足要求的公差原则。

#公称要素（理想要素）#由技术制图或其他方法确定的理论正确的要素称为公称要素（理想要素）。

#关联要素#相对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素称为关联要素。

#基准#用来确定被测要素方向或（和）位置的要素称为基准要素，理想基准要素简称基准。

基准是确定要素间几何关系的依据。

#几何公差#何公差是一个以公称要素为边界的平面或空间区域，要求被测提取要素处处不得超出该区域。

#几何误差检测原则# 1．与拟合要素比较原则；2．测量坐标值原则；3．测量特征参数原则；4．测量跳动原则；5．控制实效边界原则
#零件的要素#构成零件几何特征的点、线、面均称要素。

#实际（组成）要素#实际存在并将整个工件与周围介质分隔的要素称为实际(组成)要素。

#最大实体实效状态、最大实体实效边界和最大实体实效尺寸（分别简称实效状态、实效边界和实效尺寸）#提取组成要素处于最大实体状态且相应导出要素的几何误差达到允许的最大（即等于几何公差）的假设状态称为实效状态。

内（或外）接于实效状态下的孔（或轴）、尺寸最大（或最小）且具有理想形状的包容面称为单一要素的实效边界；内（或外）接于实效状态下的孔（或轴）、尺寸最大（或最小）且具有理想形状、方向或（和）位置的包容面称为关联要素的实效边界。

实效边界所具有的尺寸称为实效尺寸。

#最大实体状态、最大实体尺寸和最大实体边界#在尺寸公差范围内提取组成要素具有材料量最多时的状态称为最大实体状态。

该状态下的尺寸称为最大实体尺寸。

#最大实体要求#尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体实效状态（MMVC）的一种尺寸要素要求，也即尺寸要素的非理想要素不得超越其最大实体实效边界（MMVB）的一种尺寸要素要求。

或者说，实际（组
成）要素应遵守实效边界，即要求提取组成要素处处不得超越实效边界的一种公差原则。

#最小包容区域#是指包容被测要素时，具有最小宽度f或直径 f的包容区域。

表面粗糙度知识点
#表面粗糙度#经机械加工的零件表面，总是存在着宏观和微观的几何形状误差。

微观几何形状特性，即微小的峰谷高低程度及其间距状况称为表面粗糙度。

#轮廓算术平均偏差Ra#轮廓算术平均偏差是指在取样长度内，被测实际轮廓上各点到轮廓中线的距离Z的绝对值的平均值。

#轮廓中线m#轮廓中线是定量计算粗糙度数值的基准线。

#轮廓最大高度Rz#轮廓最大高度是指在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的最大距离。

#评定长度ln#评定轮廓所必须的一段长度称为评定长度，代号为l n。

#取样长度l r#用于判别表面粗糙度特征的一段基准线长度，称为取样长度，代号为l r。

锥度误差检测知识点注释
#锥度#两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面的轴向距离之比，用符号C表示。

#圆锥直径公差T D#以基本圆锥直径（一般取最大圆锥直径D）为基本尺寸，按GB1800—9规定的标准公差选取。

其数值适用于圆锥长度范围
内的所有圆锥直径。

# 给定截面圆锥直径公差T DS #以给定截面圆锥直径d x为基本尺寸，按GB/T1800.3规定的标准公差选取。

它仅适用于给定截面的圆锥直径。

#圆锥角公差AT #共分为12个公差等级，它们分别用AT1、AT2、…、AT12表示，其中AT1精度最高，等级依次降低，AT12精度最低。

螺纹误差检测知识点注释
#中径D2或d2 #为一假想的圆柱体直径，其母线在H/2处，在此母线上牙体与牙槽的宽度相等。

#普通螺纹精度等级#其中3级精度最高，9级精度最低，一般6级为基本级。

#螺纹的基本偏差#标准中对内螺纹的中径、小径规定采用G、H两种公差带位置，以下偏差EI为基本偏差。

对外螺纹的中、大径规定了e、f、g、h四种公差带位置，以上偏差es为基本偏差。

#影响螺纹互换性的几何参数有五个#大径、中径、小径、螺距和牙型半角，其主要因素是螺距误差、牙型半角误差和中径误差。

齿轮误差检测知识点注释
#传递运动准确性#齿轮在一转范围内实际速比i R相对于理论速比i l 的变动量∆i∑应限制在允许的范围内，以保证从动轮与主动轮运动协调一致。

#传动平稳性#要求齿轮在一齿范围内其瞬时速比的变动量Δi限制在
允许范围内，以减小齿轮传动中的冲击、振动和噪声。

#载荷分布均匀性#要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免载荷分布不均引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮使用寿命。

#合理的齿轮副侧隙#要求齿轮啮合时非工作齿面间应有一定间隙，用于储存润滑油，补偿受力后的弹性变形、受热后的膨胀，以及制造和安装中的误差，以保证在传动中不致出现卡死和烧伤。

#轮齿同侧齿面的精度等级#国标GB/T 10095.1—2008对轮齿同侧齿面的11项偏差规定了13个精度等级，即0，1，2，…，12级。

#径向综合偏差的精度等级#国标GB/T 10095.2—2008对径向综合总偏差和一齿径向综合偏差规定了4，5，…，12共9个精度等级。

#径向跳动的精度等级#国标GB/T 10095.2—2008对径向跳动Fr规定了0，1，…，12共13个等级，适用的尺寸范围与轮齿同侧齿面相同。

#齿轮精度的标注#在齿轮工作图上，齿轮精度的标注为3部分：精度等级、精度项目和国标号。