模块和安装

• 铺设背衬毯，用 橡皮带或专用的 夹具固定背衬毯
层铺毯结构
接头平面采用压缩毯填塞
安装流程
划线
焊接螺栓，涂防酸漆
安装组块，先安装侧墙/端墙与顶部的 结合部位，再安装中间部分
完工检查、整理
检查焊接质量
安装
• 用相应的螺母拧在螺栓上，检测螺栓/螺母配合是否 完好，确认无问题后，旋下螺母，将导向钢丝插入螺 栓尾部的孔中，将相应的组块的锚固件圆心对准螺栓 推入组块，此后放置螺帽，用特制的六角扳手紧固螺 母，取下导向钢丝
锚固件划线定位
• 锚固件位置确认与划线：按照工程图纸中确定的起 始点测量相应的尺 寸划线。由于焊点较多，作业面 多，应按图纸要求，从不同的点核对锚固件的位置， 确保划线准确。划线后要用尺检查线间距是否符合 要求。
• 对锚固件位置与炉内挡风板拉杆位置重叠或靠近的 要考虑避让。孔洞附近局部调整。
锚固件位置确认与划线
墙的锚固方式
顶的锚固方式
板的搭界的方式
锚固模块设计Biblioteka Baidu
• 优点
• 嵌入式硬件 • 良好的抗风速 • 快速安装 • 特殊形状
• 缺点
• 费用 • 热面到冷面采用相同的纤维种类
纤维模块的安装
• 安装模式 (镶嵌 vs. 单向) • 恰当的安装件附件系统 • 适当的压缩 (W/L, P/L, S/L) • 精确的锚固件 (T/L)
锻造加热炉
Questions?
• 逐层安装炉顶纤维毯 •↓
• 安装锚固件快速卡片及陶瓷杯 •↓
• 填平、补齐、整理、检查
层铺安装方法
准备工作 • 场地准备：划线部分的钢板必须清洁，不得有油污、油漆、水泥、
锈蚀等杂物，如需要，可使用钢丝刷或砂轮清理，至少保证焊接点 清洁。制作若干个临时工作台，以便划线时作业方便，同时将需要 的作业工具/材料放置在工作台上，减少工作时的无效时间，提高工 作效率。 • 按要求准备工具及劳动保护用品：合适的、数量充足的工具和劳保 用品是保证工程质量与进度的重要条件，根据施工人员数量，准备 相应的工具和劳动保护用品。
• 作业区应具有良好的照明及通风效果。 • 每班开工及交班前应检查施工现场是否存在安全隐患，一旦发现安全
隐患必须立即排除。 • 材料的保管与搬运应避免产品受到损坏，所有材料不得直接淋水，保持
干燥。 • 在搬运及安装过程中，应防止机械损伤陶瓷纤维材料、保持表面完好。
全纤维锻造炉－炉 墙
炉膛内部示意图
层铺的设计方案
• 优势
• 造价低 (按照不同的分类等级的材料层铺) • 良好的热面维护
• 缺点
• 技术锚固件直接曝露在热面 • 劳动强度大 • 抗风速性能差
层铺的要点
• 按照使用要求选用适当的锚固件 • 按照热工计算设计层铺搭界的方案 • 按照使用要求设计准确的锚固方式 • 在接缝处要保证有足够量的搭界
• 缺点
• 耗费人力
咬合镶面模块
施工前准备工作
• 合理设计施工平面布置图。 • 熟悉施工图纸，学习施工规范，进行技术交
底。
• 确定材料的水平和垂直运输方法及机具。 • 落实主要的施工设施和安全保护设施。
层铺施工程序
• 施工总程序如下： 材料入场、施工准备 •↓
清理施工现场及炉内杂物 •↓
• 锚固件划线定位、焊接锚固件 •↓
• 取出导向纸筒，挤压模块，使中间的缝隙闭合。 • 安装完成一排后，准备并放置填塞毯，然后安装下一排。填塞毯
按尺寸切割陶瓷纤维毯，折叠成型，放置在已安装好的组块端部 。
填塞毯的对接
一定面积或若干排的组块安装完毕后，剪断绑带，取下 绑带及胶合板。
安装实例
安装实例
用平整光滑的木板拍打模块使其平整，并填塞任何可以 发现的缝隙。
检查安装质量，填塞缝隙。安装完成后，整个应平整， 没有可见缝隙。
• 检查安装质量，填塞缝隙。安装完成后，整个炉衬应 平整，没有可见缝隙、杜绝热短路。自检安装质量， 发现缺陷及时纠正。
• 清理施工现场，保持安装作业完成后干净、整洁。
质量要求
• 本工程所用产品的质量要求执行 UNIFRAX 的企业 标准（已有国标的产品执行国标）。
• 工程安装的质量要求执行GB J211-87《工业炉砌筑 工程施工及验收规范》和
• GB 50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 的规定。
安全措施
• 陶瓷纤维产品对皮肤有轻微刺激，接触后皮肤会有痒的反应，施 工后应及时洗浴。施工过程必须佩带安全帽、防尘手套、工作服， 口罩，防尘, 眼镜。
锚固件焊接：
• 纵、横线的交叉点即为锚固件焊点，采用手工焊接。 安装尺寸按施工图执行。 检查焊接质量，在确认锚 固件焊接牢固后准备铺设炉衬材料,相邻层要考虑错 缝 安装快速卡片和不锈钢压片并锁紧。铺设炉顶材 料时，用橡皮带或专用的夹具固定 。
焊接后的螺栓 用塑
料套或塑料膜套封螺栓 丝扣部分，涂防酸涂料。 特别注意切勿将防酸涂 料涂到丝扣上！防酸涂 料干固后，准备铺设背 衬毯。
搭界处的方式
炉墙
炉顶
锚固件分布图示对比
平接的方式
炉墙
炉顶
层铺毯在拐角处的对接
• 优势
• 良好的抗风速 • 热面修补方便
• 缺点
• 锚固杆在热面曝露 • 造价高 • 安装复杂
纤维板及纤维毯的复合结构
纤维板及纤维毯的复合结构点
• 1-1/2” 板最小厚度 • 炉墙的最大规格每块24” x 24” • 炉顶的最大规格每块18” x 18” • 炉墙 4 studs/board • 炉顶 5 studs/board
模块和安装
技术参数
• 炉膛气氛 • 风速 • 燃料 • 有害气体 • 工作温度 • 设计温度
锚固件的设计使用温度
• SS-304 - 1400F(760℃) • SS-310 - 1700F(927℃) • RA-330 - 1900F(1038℃) • Inconel 601 - 2000F(1093℃) • Inconel 601 with Cuplock – 2100F(1149℃) • Ceramic Stud陶瓷 - 2700F(1482℃)
单向安装
单向 12” x 16” 模块
典型夹层
夹层的接合
镶嵌（棋盘）安装
拐角模块安装
拐角 模块 安装
推入形式安装
• 优点
• 设计灵活 • 造价低廉 • 良好的抗风速
• 缺点
• 耗费人力 • 需要有经验的安装者
锚固件
典型模块内衬
贴面 模块
• 优点
• 工厂折叠压缩 • 安装灵活性 • 应用于耐火层上的镶面
层铺施工
使用温度 < 1000℃ 时锚固件
使用温度 < 1000℃ 时
Fiberfrax® Durablanket S Blanket
金属炉壳
锚固杆及卡片
层铺毯的安装
安装后实例
使用温度 < 1000℃ 时工作实例
使用温度 ＞ 1000℃ 时
• 锚固形式
层铺安装和陶瓷杯
陶瓷锚固杆的安装及配合