滚珠丝杆介绍分析
滚珠丝杆工作原理
滚珠丝杆工作原理
滚珠丝杆是一种常见的传动机构，它利用滚珠滚动在螺纹丝杆上，实现线性运动。
其工作原理如下：
1. 螺纹丝杆：滚珠丝杆的核心是螺纹丝杆，它是一个带有螺纹纹路的金属杆。
螺纹纹路可以是螺旋线状或直线状的，用来实现线性运动。
2. 滚珠：滚珠丝杆内部嵌有滚珠，滚珠通常由钢制成。
滚珠的直径与螺纹纹路相匹配，使其能够紧密配合并顺畅滚动。
3. 螺纹接触：滚珠丝杆的螺纹纹路与滚珠之间存在接触。
当滚珠丝杆转动时，滚珠会沿着螺纹纹路滚动，同时沿着丝杆轴向移动。
4. 传动力：当滚珠滚动时，其轴向力会转化为线性力，推动丝杆沿轴向运动。
这种设计可以大大降低因摩擦而产生的能量损失，并提高传动效率。
滚珠丝杆的工作原理使其具有以下优点：
1. 高效率：滚珠滚动减小了摩擦系数，使得传动效率更高。
2. 高刚性：滚珠丝杆能够承受较大的轴向负载，具有较高的刚性。
3. 高精度：滚珠丝杆运动平稳，可以实现精确的线性运动。
4. 长寿命：滚珠的滚动减少了丝杆和螺纹纹路的磨损，延长了使用寿命。
总结起来，滚珠丝杆通过滚动传动和线性运动，实现了高效率、高刚性和高精度的优点。
在许多领域中得到广泛应用，如机床、自动化设备、航空航天等。
丝杆滚珠参数范文
丝杆滚珠参数范文丝杆滚珠是一种常用的传动装置，广泛应用于工业机械、自动化设备以及航空航天等领域。
其参数对于设备的性能和使用寿命具有重要影响。
以下是丝杆滚珠的一些主要参数解析。
1. 直径(Diameter)丝杆滚珠的直径是指丝杆主轴的直径。
直径越大，滚珠的承载能力越强，传动效率越高。
一般情况下，直径会根据具体的应用需求进行选择。
2. 螺距(Lead)螺距是指丝杆一圈上的螺纹数量。
螺距越大，丝杆滚珠每转动一周所移动的距离就越大。
螺距决定了丝杆滚珠传动的速度和精度，一般情况下，较小的螺距能够提供更高的传动精度。
3. 球径(Ball diameter)球径是指滚珠的直径，通常以毫米(mm)为单位。
滚珠的大小直接影响丝杆滚珠的负载能力和摩擦力。
较大的球径可以提供更高的负载能力，但相应地也会增加摩擦力。
4. 滚珠丝杆直径比(Ball screw diameter ratio)滚珠丝杆直径比是指丝杆直径与滚珠直径的比值。
较小的直径比能够提供更高的传动效率和刚性，但对负载能力有一定影响。
一般情况下，一较大的直径比能够提高丝杆滚珠的负载能力。
5. 滚珠丝杆的导程(Screw lead)滚珠丝杆的导程是指丝杆半径上的游走距离，通常以毫米(mm)为单位。
导程决定了丝杆滚珠转动一定角度后所产生的前进距离。
较大的导程可以提供较高的传动速度，但相应地也会降低传动精度。
6. 滚珠截面角(Ball cross angle)滚珠截面角是指滚珠尺寸与外圆周的夹角。
滚珠截面角的大小影响着滚珠丝杆的刚性和传动效率。
较大的滚珠截面角能够提供较高的刚性和传动效率，但会增加丝杆滚珠的噪音和摩擦。
7. 滚珠丝杆的类别(Ball screw category)根据滚珠丝杆的制作工艺和应用环境，可以分为普通型滚珠丝杆、高精度型滚珠丝杆和耐冲击型滚珠丝杆等不同类别。
不同类别的滚珠丝杆可以满足不同的应用需求。
总的来说，丝杆滚珠的参数包括直径、螺距、球径、滚珠丝杆直径比、滚珠丝杆的导程、滚珠截面角和滚珠丝杆的类别等。
双向滚珠丝杆参数
双向滚珠丝杆参数双向滚珠丝杆是一种高精度的传动装置，其主要由丝杆、滚珠、芯轴、轮套、端盖、封盖、支撑及润滑系统等部件组成。
双向滚珠丝杆具有高精度、高刚度、高速度、低噪音、低摩擦、长寿命等优点，广泛应用于机床、数控设备、自动化生产线等领域。
以下是双向滚珠丝杆的主要参数说明。
1. 丝杆外径：双向滚珠丝杆的丝杆外径一般为6mm-100mm，根据使用的场合和负载大小不同可以选择不同的直径。
丝杆外径越大，其刚度和负载能力就越强。
2. 螺距：螺距是双向滚珠丝杆的重要参数之一，主要用于决定每转动一个圈的线程长度。
螺距越大，丝杠越容易快速旋转，但精度反而会降低。
3. 丝杠导程：丝杠导程是指每个螺旋线程的长度，一般是指每个螺纹线程所需要的旋转度数。
丝杠导程越大，每圈线程越长，精度也会更高，但输入输出速度较慢。
4. 滚珠直径：滚珠直径是指双向滚珠丝杆内的滚珠直径，滚珠的直径越大，受力面积也就越大，因此其负载能力和寿命也就越强。
5. 滚珠个数：双向滚珠丝杆的滚珠个数一般在5个-60个，滚珠个数越多，承载能力和刚度都越强，但滚珠间隙也会影响到丝杆的精度。
6. 可选长度：双向滚珠丝杆的长度一般在500mm-3000mm之间，可以根据客户的需求和实际应用场合进行选择。
7. 进给速度：双向滚珠丝杆的进给速度主要取决于丝杠导程和滚珠直径等参数。
通常，进给速度要小于临界速度，临界速度是指丝杆在高速运动时产生的共振状态。
8. 噪声级别：双向滚珠丝杆的噪声级别取决于其制造工艺、设计结构和安装方式等因素。
合理的结构设计、优质的材料和精细的制造工艺可以有效降低噪声级别。
以上就是双向滚珠丝杆的主要参数说明，各项参数的选择要根据实际应用需求和环境条件等因素综合考虑，以确保双向滚珠丝杆的性能和可靠性。
滚珠丝杆的精度级别
滚珠丝杆的精度级别滚珠丝杆是一种精密丝杆，可提供高精度和高速度的线性运动。
它由滚珠与丝杆融合而成，滚珠沿丝杆螺纹轨迹运动，从而实现稳定而平滑的线性运动。
滚珠丝杆的精度级别是评估其制造质量和精度的重要指标。
下面将按照列表划分，详细介绍滚珠丝杆的精度级别及其应用领域。
一、滚珠丝杆的精度级别1. C0级：C0级滚珠丝杆是一种符合一般需求的普通精度级别，适用于一般工业应用。
它具有较低的制造成本和较为常见的尺寸规格，可满足大多数传动需求。
2. P0级：P0级滚珠丝杆是一种高精度级别，具有更高的直线运动精度和重复定位精度。
它常见于精密机床、数控机床、半导体设备等要求高精度的领域。
3. P5级：P5级滚珠丝杆是高精度级别中的一种，具有更高的直线运动精度，并适用于一些对精密度要求相对较高的领域，如精密测量设备、光学仪器等。
4. P7级：P7级滚珠丝杆是超高精度级别，具有最高的直线运动精度和最小的径向偏差。
它常见于超精密机床、光刻机、半导体制造设备等高精度要求的应用。
二、滚珠丝杆的应用领域1. 机械制造：滚珠丝杆广泛应用于各种机械设备的线性运动部件，如数控机床、自动化生产线、注塑机等。
通过滚珠丝杆的应用，可以实现高速、高精度的线性运动，提高生产效率和产品质量。
2. 测量仪器：滚珠丝杆的高精度特性使其成为各种测量仪器的理想选择，如坐标测量机、光学测量仪等。
滚珠丝杆的稳定性和重复性定位精度可确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 半导体制造：半导体制造过程对仪器设备的精度要求非常高。
滚珠丝杆能够提供稳定且高精度的线性运动，因此广泛应用于半导体设备中的关键部件，如光刻机、切割机等。
4. 医疗设备：在医疗设备领域，如手术机器人、影像设备等，滚珠丝杆的高精度和高速度特性使其成为实现精准操作和精确成像的关键部件。
5. 其他领域：除了上述应用领域外，滚珠丝杆还广泛应用于航空航天、军事装备、光学仪器等领域，为各种高精度设备提供稳定可靠的线性运动解决方案。
滚珠丝杆介绍
第二章、滚珠丝杆的基本参数
第二节、滚珠丝杠计算中的基本参数
1、容许轴向载荷
第二章、滚珠丝杠的基本参数
第一节、滚珠丝杠的主要尺寸参数…………………………14 第二节、滚珠丝杠计算中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基本参数………………………15
第三章、滚珠丝杠的精度
第一节、滚珠丝杠的导程精度………………………………16 第二节、影响滚珠丝杠精度的因素…………………………16
第四章、滚珠丝杠的选型
第一节、滚珠丝杠的选型流程………………………………17 第二节、高速水平搬送装置的选型例子……………………19
3静态安全系数fs4滚珠丝杠的寿命额定寿命总转数l工作时间寿命lh运行距离寿命ls开始选择使用条件滚珠丝杠精度的选择轴向间隙的选择精密滚珠丝杠的轴向间隙轧制滚珠丝杆的轴向间隙暂定轴的长度选择导程选择轴径选择丝杠的安装方法容许轴向载荷的探讨容许转速的选择选择型号螺母类型容许轴向载荷的计算工作寿命的探讨刚性的探讨定位精度的探讨旋转扭矩的探讨驱动马达的探讨安全设计润滑防尘结束计算丝杠轴的刚性计算螺母的刚性计算支撑轴的刚性计算外部负荷引起的摩擦扭矩计算由滚珠丝杠的预压产生的扭矩计算加速时所需要的扭矩第二节高速水平搬送装置的选型例子导程精度必须选择009mm300mm以上参照b1520表1滚珠丝杆的精度等级选择为
第一章、认识滚珠丝杠
第三节、滚珠丝杠钢球的循环方式
第一章、认识滚珠丝杠
第三节、滚珠丝杠钢球的循环方式
第一章、认识滚珠丝杆
THK滚珠丝杠
一、产品概述THK滚珠丝杠是一种高效的线性传动元件，广泛应用于机械制造、自动化设备及精密仪器等领域。
其设计旨在实现高精度、高效率的运动控制，能够满足各种工业应用的需求。
滚珠丝杠的工作原理是通过滚珠在丝杠和螺母之间的滚动来实现直线运动，具有摩擦小、效率高、使用寿命长等优点。
二、产品结构THK滚珠丝杠主要由丝杠、螺母、滚珠和导轨等部分组成。
丝杠是传递运动和力的主要部件，螺母则负责与丝杠配合，实现运动转换。
滚珠作为运动介质，减少了摩擦，提高了传动效率。
导轨则为滚珠丝杠提供了稳定的支撑，确保其在运动过程中的平稳性。
2.1 丝杠丝杠的材料通常采用高强度钢材，经过热处理和精密加工，确保其具有良好的强度和耐磨性。
丝杠的螺纹设计经过优化，以提高传动效率和承载能力。
2.2 螺母螺母内部设计有滚珠通道，能够容纳一定数量的滚珠。
螺母的材料同样采用高强度材料，经过精密加工，以确保与丝杠的配合精度。
2.3 滚珠滚珠是丝杠传动系统中的关键部件，其直径和材料的选择直接影响到传动的效率和稳定性。
THK滚珠丝杠使用的滚珠通常采用高硬度的钢球，具有良好的耐磨性和抗压能力。
2.4 导轨导轨为滚珠丝杠提供了稳定的运动轨迹，确保其在运行过程中的平稳性。
导轨的材料和加工精度对整个系统的性能有着重要影响。
三、产品特点THK滚珠丝杠具有多项显著特点，使其在各类应用中表现出色。
3.1 高效率由于滚珠在丝杠和螺母之间的滚动摩擦小，THK滚珠丝杠的传动效率相对较高，能够有效减少能量损耗，提高系统的整体效率。
3.2 高精度THK滚珠丝杠的制造工艺精良，确保了丝杠和螺母之间的配合精度，能够实现高精度的线性运动控制，满足精密加工和自动化设备的需求。
3.3 长寿命采用高强度材料和先进的热处理工艺，THK滚珠丝杠具有较长的使用寿命，能够在恶劣的工作环境中保持稳定的性能。
3.4 低噪音滚珠丝杠的设计使得其在运行过程中产生的噪音较低，适合于对噪音有严格要求的应用场合。
4010滚珠丝杆参数
4010滚珠丝杆参数4010滚珠丝杆是一种常见的机械传动元件，常用于各种机械设备中。
它由滚珠丝杆和螺母组成，通过滚珠的滚动来实现线性运动。
下面将从结构、工作原理、应用领域等方面对4010滚珠丝杆进行详细介绍。
一、结构4010滚珠丝杆由滚珠丝杆和螺母两部分组成。
滚珠丝杆是一种螺旋线上有凸起的螺纹，螺纹的凸起部分是用来容纳滚珠的槽道。
螺纹的螺距和槽道的凹槽形状都是根据具体应用需求设计的。
螺母是与滚珠丝杆配合使用的零件，螺母内部有与滚珠丝杆槽道形状相对应的凹槽，滚珠可以在螺母内滚动，从而实现线性运动。
二、工作原理当外力作用于滚珠丝杆上时，滚珠丝杆会受到扭矩的作用，同时滚珠丝杆的螺旋线也会向前推动。
而螺母内部的滚珠则会随着滚珠丝杆的旋转而滚动，从而带动螺母在滚珠丝杆上实现线性运动。
由于滚珠与滚珠丝杆和螺母之间的接触面积小，因此摩擦力较小，能够大大减小传动系统的能量损失，提高传动效率。
三、应用领域4010滚珠丝杆广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、印刷设备、纺织设备、包装设备、激光切割机、注塑机等。
它们可以用于实现各种精密的线性运动，提高设备的定位精度和工作效率。
4010滚珠丝杆的优点是传动效率高、精度高、承载能力大、寿命长。
因此，在需要高精度和高负载的场合，4010滚珠丝杆往往是首选的传动元件。
在数控机床中，4010滚珠丝杆常用于控制工作台或刀架的上下运动，以实现机床的自动化加工。
在印刷设备中，4010滚珠丝杆可以用于控制印刷头的移动，以精确控制印刷位置和压力。
在包装设备中，4010滚珠丝杆可以用于控制包装机构的上下运动，以确保包装的稳定性和准确性。
在激光切割机中，4010滚珠丝杆常用于控制切割头的移动，以精确控制切割路径和切割深度。
在注塑机中，4010滚珠丝杆可以用于控制注塑头的移动，以精确控制注塑位置和注塑量。
4010滚珠丝杆是一种常见的机械传动元件，具有传动效率高、精度高、承载能力大、寿命长等优点。
滚珠丝杆简介介绍
滚珠丝杆的特点和优势
特点 1. 高传动效率：滚珠丝杆的传动效率可达90%以上，远高于滑动丝杆。
2. 高精度：滚珠丝杆滚珠丝杆的特点和优势
• 高刚度：滚珠丝杆的结构设计使其具有很高的轴 向刚度，能承受较大的轴向载荷。
滚珠丝杆的特点和优势
01
优势
02
维护保养
定期的维护保养对滚珠丝杆的性能和寿命至关重要，包括清洁、润滑、检查等。
滚珠丝杆的选型原则和方法
选型原则
根据应用需求，选择合适的精度等级、 负载能力、刚度、运行速度和加速度等 性能参数。
VS
选型方法
通过计算和分析，确定满足性能要求的滚 珠丝杆型号，可参考厂家提供的技术规格 和选型手册。同时，需考虑成本、交货期 等其他实际因素。
03
04
1. 长寿命：滚珠丝杆的滚珠 在滚道中滚动，摩擦小，磨损
低，因此寿命长。
2. 低噪音：滚珠丝杆运动平 稳，噪音低，有利于提高工作
环境的质量。
3. 易于维护：滚珠丝杆的结 构简单，维护方便，可降低维
修成本。
滚珠丝杆的应用领域
机械制造
航空航天
数控机床、磨床、铣床等机械设备中，滚 珠丝杆作为重要的传动元件，可实现高精 度、高效率的加工。
飞机、卫星等航空航天器的部件制造和装 配过程中，滚珠丝杆可提供稳定的直线运 动，确保装配精度。
医疗设备
自动化设备
医疗器械如CT扫描仪、X光机等设备中，滚 珠丝杆的高精度、低噪音特性有助于提高 设备的成像质量和患者的舒适度。
自动化生产线、机器人等设备中，滚珠丝 杆可实现高速、高精度的直线运动，提高 设备的生产效率和产品质量。
求选择合适的密封方式。
材料选择
密封件通常采用橡胶或塑料材料 制造，具有良好的弹性和耐磨性
滚珠丝杆的精度级别
滚珠丝杆的精度级别摘要：1.滚珠丝杆的概述2.滚珠丝杆的精度级别分类3.滚珠丝杆的精度检测方法4.滚珠丝杆在工业中的应用5.结论正文：一、滚珠丝杆的概述滚珠丝杆是一种将转动运动转化为线性运动的机械传动装置，广泛应用于各种工业设备、机床和自动化生产线等领域。
滚珠丝杆主要由螺纹轴、螺纹滚珠和滚珠丝杆支架等组成，通过螺纹轴和螺纹滚珠之间的滚动摩擦实现转动与线性运动的转换。
二、滚珠丝杆的精度级别分类滚珠丝杆的精度级别主要分为以下几个等级：1.C5：此精度级别的滚珠丝杆适用于一般工业设备的传动，如普通机床等。
2.C4：此精度级别的滚珠丝杆精度较高，适用于对运动精度要求较高的设备，如精密机床等。
3.C3：此精度级别的滚珠丝杆精度更高，适用于高精度设备的传动，如数控机床等。
4.C2：此精度级别的滚珠丝杆精度最高，适用于超高精度设备的传动，如光学设备等。
三、滚珠丝杆的精度检测方法滚珠丝杆的精度检测主要包括以下几个方面：1.螺纹轴的径向跳动检测：通过检测螺纹轴的径向跳动，判断滚珠丝杆的轴向间隙大小。
2.螺纹滚珠的径向跳动检测：通过检测螺纹滚珠的径向跳动，判断滚珠丝杆的滚动精度。
3.螺纹轴的轴向间隙检测：通过检测螺纹轴的轴向间隙，判断滚珠丝杆的传动精度。
四、滚珠丝杆在工业中的应用滚珠丝杆在工业中的应用非常广泛，主要应用于以下领域：1.数控机床：滚珠丝杆作为数控机床的关键部件，对机床的定位精度和运动速度有重要影响。
2.工业机器人：滚珠丝杆在工业机器人中的应用，可以实现机器人的高精度、高速度的运动控制。
3.自动生产线：滚珠丝杆在自动生产线中的应用，可以提高生产线的运行效率和产品质量。
五、结论滚珠丝杆作为工业领域中重要的传动装置，其精度级别对于设备的运动精度和性能有着至关重要的影响。
滚珠丝杆原理
滚珠丝杆原理
滚珠丝杆是一种常见的传动装置，其原理是利用滚珠在螺纹轨
道上滚动，从而实现转动运动和线性运动的转换。
它由螺纹轴、螺
母和滚珠等部件组成，广泛应用于机床、自动化设备、航空航天等
领域。
下面我们将详细介绍滚珠丝杆的原理及其工作过程。
首先，让我们来了解一下滚珠丝杆的结构。
滚珠丝杆由螺纹轴、螺母和滚珠组成。
螺纹轴上有螺纹，螺母内部也有与螺纹轴相配的
螺纹，滚珠则位于螺纹轴和螺母之间。
当螺纹轴旋转时，滚珠会沿
着螺纹轴的螺纹轨道滚动，从而带动螺母产生线性运动。
其次，滚珠丝杆的工作原理是利用滚珠在螺纹轨道上滚动实现
传动。
当螺纹轴旋转时，滚珠受到轴承压力，沿着螺纹轨道滚动，
同时带动螺母产生线性运动。
由于滚珠的滚动摩擦小，因此滚珠丝
杆具有高效、高精度、高刚性的特点，适用于对传动精度要求较高
的场合。
在滚珠丝杆的工作过程中，需要注意一些关键问题。
首先是润滑。
滚珠丝杆需要定期进行润滑，以减小滚珠与螺纹轨道之间的摩擦，延长使用寿命。
其次是安装和使用时需要保持轴承的清洁，避
免灰尘和杂质进入轴承，影响传动效果。
另外，还需要定期检查滚
珠丝杆的使用情况，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。
总的来说，滚珠丝杆是一种高效、高精度、高刚性的传动装置，其原理是利用滚珠在螺纹轨道上滚动实现转动运动和线性运动的转换。
在实际应用中，我们需要注意滚珠丝杆的润滑和维护保养，以
确保其正常运行。
希望本文对您了解滚珠丝杆的原理有所帮助。
滚珠丝杆装配
支撑侧支撑单元的安 装方法
丝杠轴插入单列轴承 后，用止推环固定。
用止推环固定后，将 轴承插入支撑座内。
注意：上图中没有显示出螺母与机台滑块连接机构的装配，在 装配滚珠丝杆固定座之前，一定要先把机台滑块连接机构装配 上去，否则该机构无法装配上去。
6、丝杆固定座与基座板的装配
结合公司设计的原则，丝杆固定座和轴承座都设计有销孔，所以装配 时将丝杆固定座、支承座与基座板用销子连接并用螺丝锁紧即可，如 下图所示：
固定侧支撑单元的 安装
螺杆插入固定单元 后，安上套筒并拧紧 锁紧螺母用垫块和内 六角固定螺栓将其固 定。
注意：上图中没有显示出螺母与机台滑块连接机构的装配，在装配滚珠丝 杆固定座之前，一定要先把机台滑块连接机构装配上去，否则该机构无法 装配上去。如下图所示的连接机构：
5、滚珠丝杆与支承座的装配 如下图所示示意图：
丝杆支承座
基座板
装配后支承座
7、丝杆与电机的装配
滚珠丝杆的运动是靠电机来带动的，之间是靠联轴器作为连接机构， 下图是联轴器的几种类型：
连接步骤： 1）将电机装配到电机座上；
2）将装配好的电机与电机座装配到基座板上；
3）用联轴器将电机与联轴器连接起来。在装配时要注意电机主轴与 滚珠丝杆轴的同心度，在联轴器没有锁紧的情况下，能够在两轴间 自由转动，同时把顶丝全部锁紧；
4）装配好后要加润滑油（脂）在螺杆上，避免生锈。
4）把电机座等装配螺丝全部锁紧；
5）装配好后充分的运行。
三、装配滚珠丝杆注意事项
1）螺杆在移动过程中要轻拿轻放，不能摔落或者撞击，可能都会导致螺 杆弯曲；
2）螺杆表面是研磨过的，所以在装配或者移动过程中，避免尖物刺伤螺 杆；
3）螺母装配在螺杆上尽量不要拆卸，必须要拆卸的场合注意滚珠不要脱 落，如果脱落下来按照其结构特点把滚珠装配回去；
什么是滚珠丝杠它的工作原理是什么
引言概述：滚珠丝杠是一种常见的传动元件，广泛应用于机械领域。
本文将介绍滚珠丝杠的定义和工作原理，详细分析滚珠丝杠的结构和优势，并探讨滚珠丝杠的应用领域。
正文内容：一、滚珠丝杠的定义1.滚珠丝杠是一种通过滚珠与螺纹轴的配合实现转动和线性运动的机械传动元件。
2.滚珠丝杠通常由螺纹轴、螺纹母、滚珠和滚珠保持器等部分组成。
二、滚珠丝杠的工作原理1.滚珠丝杠利用滚珠在螺纹轴与螺纹母之间滚动的方式传递转动动力和线性运动。
2.当旋转螺纹轴时，滚珠会沿着螺纹轴上的螺纹槽滚动，并推动螺纹母产生线性运动。
三、滚珠丝杠的结构1.螺纹轴：一般采用圆柱形，外表面有螺纹槽。
2.螺纹母：与螺纹轴配合，内含螺纹槽，滚珠保持器固定在螺纹母中。
3.滚珠：通过滚动来传递力量，确保螺纹轴和螺纹母之间的相对运动平衡。
4.滚珠保持器：保持滚珠的位置和数量，防止滚珠从螺纹母中脱落。
5.导轨：为滚珠提供导向作用，使其按照既定的轨迹滚动。
四、滚珠丝杠的优势1.高效率：由于滚动摩擦，滚珠丝杠具有较高的传动效率。
2.高精度：滚珠丝杠的滚珠和螺纹轴之间的配合精度高，能够实现高精度的运动。
3.高刚度：滚珠丝杠能够分担较大的负载，具有较高的刚度。
4.长寿命：滚珠丝杠摩擦小，磨损少，寿命较长。
5.可逆性：滚珠丝杠可以实现正反转，满足多种工作需求。
五、滚珠丝杠的应用领域1.机床：滚珠丝杠广泛应用于各类机床上，如数控机床、车床等，用于实现轴向定位和转动传动。
2.：滚珠丝杠作为关节传动装置的重要部件，用于实现精密调整和高速转动。
3.自动化设备：滚珠丝杠可应用于各类自动化设备，如自动门、自动售货机等，实现精确的运动控制。
4.电子产品：滚珠丝杠可应用于光学镜头调焦机构、打印机、数码相机等电子产品中，实现精确的位置调节。
5.车辆工程：滚珠丝杠可用于汽车座椅调节、车窗升降等系统中，提供稳定的线性运动。
总结：滚珠丝杠是一种常见、重要的传动元件，其工作原理基于滚珠的滚动传递力量。
滚珠丝杆简介
主要生产厂家
大陆：南京艺工和汉江机床。 台湾：台湾HIWIN、台湾TBI滚珠丝杆、台湾PVP 、 台湾ABBA滚珠丝杆。
工作特点
1.传动效率高 2.给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向时就 可以消除空行程死区。 3.运动平稳，无爬行现象，传动精度高。 4.有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直 线运动转换为旋转运动。 5.磨损小，使用寿命长。 6.制造工艺复杂，成本高。 7.不能自锁。
制造方法
日本：日本THK 。
选型步骤
一、决定使用条件 根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行 程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。 二、预选滚珠丝杠的规格 使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺 距、全长。
选型步骤
三、确认基本安全性 ①容许轴向负载 确认轴向负载在丝杠轴的容许轴向负载值范围内。 ②容许转速 确认丝杠轴的转速在其容许转速值范围内。 ③寿命 计算丝杠轴的寿命时间，确认可以确保所需的寿命时 间。 四、根据性能要求进行研讨 若要提高精密定位精度及控制时的响应性，需ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进行 以下的确认。 ①丝杠轴的刚性 ②温度引起的寿命变化
基本原理 工作特点 制造方法 主要生产厂家 选型步骤
基本原理
丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，他们套装在 一起时便形成了滚珠的螺母滚道。螺母上有滚珠回 路管道，将几圈螺母滚道的两端连接起来，构成封 闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转 时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，从而 迫使螺母轴向移动基本上是滚动摩擦
滚珠丝杠工作原理
滚珠丝杠工作原理
滚珠丝杠是一种将旋转运动转化为直线运动的装置，其主要工作原理包括以下几个方面：
1. 螺旋线形状：滚珠丝杠由一个螺旋线形状的螺纹轴和嵌在螺纹轴沟槽中的滚珠组成。
螺纹轴的螺纹线形状使得旋转运动可以转化为推动滚珠的直线位移运动。
2. 滚珠传动：滚珠丝杠的关键部件是滚珠，滚珠通过滚动在螺纹轴螺纹沟槽中，从而传递扭矩和运动。
滚珠的滚动摩擦降低了滚珠丝杠的摩擦损耗，并提高了传动效率。
3. 螺纹阻尼：滚珠丝杠的螺纹轴和滚珠之间存在一定的槽间余隙，这种余隙可提供一定的阻尼效果，使得机械装置不容易产生振动。
4. 反向离合器：为防止负载力反向作用到滚珠上，大部分滚珠丝杠安装了反向离合器。
当扭矩方向改变时，离合器使滚珠无法再进一步向后滚动，从而防止负载力逆向传递。
5. 自锁性能：滚珠丝杠的螺纹轴具有自锁特性，即当螺纹轴停止转动时，负载无法将其向后移动。
这种自锁性能使滚珠丝杠广泛应用于需要稳定固定位置的工业设备中。
总体而言，滚珠丝杠利用螺旋线形状的螺纹轴和滚珠之间的传动机制，将旋转运动转化为直线运动。
其通过滚动摩擦、螺纹
阻尼、反向离合器和自锁性能等多重机制，实现了高效稳定的运动传递。
TBI滚珠丝杆的特点和使用时注意事项
TBI滚珠丝杆的特点和使用时注意事项滚珠丝杆是一种常用于传动和定位装置的机械组件，它具有精度高、传动效率高、使用寿命长等优点，在工业和机械制造领域得到广泛应用。
TBI滚珠丝杆是市场上常见的一种品牌，下面将对TBI滚珠丝杆的特点以及使用时需要注意的事项进行详细介绍。
一、TBI滚珠丝杆的特点1.高传动效率：TBI滚珠丝杆采用滚珠轴承作为传动媒介，具有低摩擦、高传动效率的特点。
相比于普通螺杆传动方式，滚珠丝杆的传动效率可提高30%以上。
2.精度高：TBI滚珠丝杆的制造精度较高，能够实现较高的定位精度和重复定位精度。
适用于对传动精度要求较高的场合。
3.速度快：由于滚珠丝杆采用滚珠轴承传动，摩擦小，因此能够满足高速传动的需求。
适用于速度要求较高的场合。
4.使用寿命长：TBI滚珠丝杆采用优质材料制造，具有较高的刚度和耐磨性，因此使用寿命较长。
符合长期工作的要求。
5.结构紧凑：TBI滚珠丝杆的结构紧凑，安装方便。
可以根据不同的工作空间和要求进行柔性设计和定制。
6.具有自锁性：TBI滚珠丝杆具有自锁性，可固定在任意位置，不易发生滑移或松动。
适用于需要保持位置的场合。
二、TBI滚珠丝杆的使用时需要注意的事项1.选型准确：在使用TBI滚珠丝杆时，需根据实际工作条件和要求选择合适的规格和型号。
应考虑负载类型、负载大小、工作速度、工作环境等因素，并根据TBI滚珠丝杆的技术参数进行选型。
2.安装正确：在安装TBI滚珠丝杆时，需要保证滚珠丝杆与滑块或座的配合精度，并确保安装位置水平稳固。
同时要注意避免产生不必要的弯曲或过度负荷，以免影响正常工作。
3.润滑保养：TBI滚珠丝杆需要进行定期润滑保养，以保证滚珠丝杆的正常工作和延长使用寿命。
应选择合适的润滑剂，并根据使用频率和工作环境的不同，进行适当的润滑周期和量。
4.避免过载：TBI滚珠丝杆具有一定的承载能力，但过载会造成滚珠丝杆的磨损和损坏。
在使用过程中要注意避免超过其额定负载，以免对设备和滚珠丝杆造成损害。
数控机床滚珠丝杆参数
数控机床滚珠丝杆参数
1.螺距：滚珠丝杆上螺纹的间距，通常以毫米为单位。
螺距的大小直
接影响滚珠丝杆传动的速度和精度。
一般来说，螺距越小，传动速度越大，但精度可能会降低。
2.直径：滚珠丝杆的直径决定了它的强度和刚性。
直径越大，滚珠丝
杆的负载能力越强，刚性也越高。
3.检测精度：滚珠丝杆的检测精度是指在一定条件下的测量精度。
滚
珠丝杆的检测精度取决于制造工艺和加工精度，通常以微米为单位。
4.额定负荷：滚珠丝杆可以承受的最大静态负荷。
额定负荷是设计滚
珠丝杆时必须考虑的关键参数，它直接影响滚珠丝杆的使用寿命和工作可
靠性。
额定负荷通常以牛顿为单位。
5.游隙：滚珠丝杆的游隙是指滚珠在滚珠丝杆上的运动空间。
游隙的
大小影响滚珠丝杆的精度和反馈特性。
一般来说，游隙越小，滚珠丝杆的
精度越高。
6.导程角：滚珠丝杆的导程角是指滚珠在滚珠丝杆螺纹上的运动角度。
导程角的大小决定了滚珠丝杆的传动速度和精度。
以上是一些常见的数控机床滚珠丝杆参数。
在选择和使用滚珠丝杆时，需要根据具体的应用需求和机床类型，结合这些参数综合考虑，以确保滚
珠丝杆能够满足机床的要求，并达到预期的使用效果。
thk丝杆命名规则
thk丝杆命名规则摘要：1.THK丝杆简介2.THK丝杆命名规则概述3.THK丝杆命名规则详细解析4.实例分析5.总结与建议正文：THK是一家日本企业，专注于生产直线运动部件和工业机器人部件。
其产品广泛应用于机床、半导体设备、医疗器械等领域。
THK丝杆是该公司的一款重要产品，具有良好的运动性能和可靠性。
本文将详细介绍THK丝杆的命名规则，以便于大家更好地理解和选购合适的产品。
一、THK丝杆简介THK丝杆，又称滚珠丝杆，是一种将转动运动转化为线性运动的滚动轴承部件。
它具有高精度、高承载能力、高速度等优点，广泛应用于各种工业设备。
二、THK丝杆命名规则概述THK丝杆的命名规则主要包括以下几个部分：1.产品系列：根据丝杆的公称直径、螺纹长度和螺纹间距等因素划分。
2.精度等级：根据丝杆的精度分为C、C_、C_S、S、S_L、L等不同等级。
3.安装形式：如固定端、自由端等。
4.防尘性能：如开放式、封闭式等。
5.润滑方式：如自润滑、外润滑等。
6.材料：如不锈钢、碳钢等。
三、THK丝杆命名规则详细解析1.产品系列：例如，THK LM系列、THK HR系列等。
2.精度等级：例如，THK LM10A_C、THK HR15S_L等。
3.安装形式：例如，THK LM10A_C_F、THK HR15S_L_O等。
4.防尘性能：例如，THK LM10A_C_O、THK HR15S_L_F等。
5.润滑方式：例如，THK LM10A_C_S、THK HR15S_L_S等。
6.材料：例如，THK LM10A_C_S_S、THK HR15S_L_C等。
四、实例分析以下是一个THK丝杆的命名实例：例如，一款THK LM10A系列的精密滚珠丝杆，精度等级为C，固定端安装，防尘性能为封闭式，润滑方式为自润滑，材料为不锈钢。
其命名应为：THK LM10A_C_F_S。
五、总结与建议掌握THK丝杆的命名规则，有助于更好地选购和使用该公司产品。
滚珠丝杆的选型
四. 滚珠丝杆的选型
滚珠丝杠的选型 ◆螺纹滚道型面的选择： 1.单圆弧型面 2.双圆弧型面 选择要求:经济易调试 稳定 选择方案 2双圆弧型面 选择原因 接触角不变双圆弧交接处尚有小空隙可容纳一些赃物这读滚珠丝杠有利而不致堵塞 ◆滚珠循环方式: 1内循环 2外循环 选择方案:外循环 选择原因:结构制造较易 经济实用 ◆轴向间隙的调整和预紧力的选择 1垫片式 2螺纹式 3齿差式 选择要求: 经济可靠 易拆装 刚度高 选择方案：双螺母垫片式预紧 选择原因：结构简单 可靠性好刚度高 拆装方便
三. 滚珠丝杆的使用范例
滚珠丝杠的特点：
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动 丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很 有帮助。 2、高精度的保证 滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序 的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。 3、微进给可能 滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的 微进给。 4、无侧隙、刚性高 滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加 予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 5、高速进给可能 滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。 ◎精度公差:P5 .P7 --
1.滚珠丝杆在做X轴（水平运动）时如何选型？ （1）设定螺距
1.设定螺距(L)
根据马达的最大转速与快速进给速度
滚珠丝杠的工作原理和机械结构解析(两篇)2024
引言：滚珠丝杠作为一种常见的传动装置，广泛应用于机械系统中。
本文将深入探讨滚珠丝杠的工作原理和机械结构，以增进读者对其的了解。
通过对滚珠丝杠的工作原理进行解析，有助于我们更好地理解其工作机制，并在实际应用中选择合适的滚珠丝杠。
概述：滚珠丝杠是一种具有高效、高精度和长寿命的传动装置，其特点在于利用滚珠滚动来传递力量和运动。
滚珠丝杠由丝杠和轴承组成，通过丝杠和滚珠的相互作用，将旋转运动转换为直线运动。
滚珠丝杠的机械结构由丝杠、螺帽、滚珠和导向装置组成，各部件的合理设计对其性能和使用寿命至关重要。
正文内容：1.滚珠丝杠的工作原理解析1.1丝杠作为传动机构的基础1.1.1丝杠的结构和工作原理1.1.2丝杠的传动特性和优势1.2滚珠滚动轴承的运动原理1.2.1滚珠滚动轴承的结构组成1.2.2滚珠滚动轴承的工作原理1.2.3滚珠滚动轴承的摩擦和损耗1.3滚珠丝杠的工作过程1.3.1动力传递的实现1.3.2运动的平稳性和精度1.3.3装配和使用注意事项2.滚珠丝杠的机械结构解析2.1丝杠的材料与加工工艺2.1.1丝杠的材料选择和特性2.1.2丝杠的加工工艺和检测方法2.2螺帽的设计与制造2.2.1螺帽的结构和功能2.2.2螺帽的制造工艺和材料选择2.3滚珠的选型和布置2.3.1滚珠的材料和尺寸选择2.3.2滚珠的布置和装配要求2.4导向装置的设计和调整2.4.1导向装置的结构和作用2.4.2导向装置的调整方法和注意事项2.5丝杠预紧力的控制2.5.1丝杠预紧力的重要性2.5.2丝杠预紧力的控制方法和调整步骤总结：滚珠丝杠作为一种重要的传动装置，其工作原理和机械结构的解析对于我们更好地了解其工作机制具有重要意义。
通过本文的介绍，我们了解到滚珠丝杠的工作原理是基于滚珠滚动实现动力传递和旋转转换为直线运动；滚珠丝杠的机械结构则由丝杠、螺帽、滚珠和导向装置等要素组成，各部件的合理设计对其性能和使用寿命至关重要。
在实际应用中，我们应根据具体情况选择合适的滚珠丝杠，并注意其设计和使用的要点，以确保其性能和可靠性。
滚珠丝杠基础知识培训
滚珠丝杠基础知识培训滚珠丝杠是一种常用的机械传动元件，广泛应用于各个行业中。
它具有传动效率高、精度高、速度快等优点，在工业生产中扮演着重要的角色。
本文将介绍滚珠丝杠的基础知识，帮助读者深入了解滚珠丝杠的原理和应用。
一、滚珠丝杠的基本构造滚珠丝杠由外套、螺纹套、球徽、滚珠等部件组成。
外套是滚珠丝杠的外部管状零件，通常由金属材料制成。
螺纹套是滚珠丝杠的内部管状零件，与外套配合使用。
球徽是滚珠丝杠的一种重要零件，它可以减少螺母和螺杆之间的摩擦阻力，提高滚珠丝杠的传动效率。
滚珠则是滚珠丝杠的核心部件，通过滚珠的滚动来实现螺母的前后移动。
二、滚珠丝杠的工作原理滚珠丝杠通过螺纹套和滚珠的配合，实现了转动运动转化为线性运动的功能。
当螺杆转动时，滚珠也会随之旋转，通过与螺纹套的配合来实现前后移动。
滚珠丝杠可以根据不同的设计要求，实现不同的传动方式，如外滚珠丝杠、内滚珠丝杠等。
三、滚珠丝杠的优点与应用领域1. 传动效率高：滚珠丝杠由于采用滚动摩擦而不是滑动摩擦，使得传动效率大大提高，通常可达到90%以上。
2. 精度高：滚珠丝杠由于运动平稳，滑动摩擦小，具有较高的传动精度，适用于对位精度要求高的场合。
3. 速度快：由于滚动摩擦小的特点，滚珠丝杠的速度可以达到较高的数千转/分钟。
4. 应用广泛：滚珠丝杠可以广泛应用于机床、自动化设备、精密仪器、纺织机械、机器人等领域。
四、滚珠丝杠的选择与维护1. 选择适当的规格：根据使用环境和传动要求，选择合适的滚珠丝杠规格，包括螺距、直径、承载能力等参数。
2. 定期维护：滚珠丝杠需要定期检查润滑油的状态和添加量，保持良好的润滑效果，防止磨损和故障。
3. 防止过载：滚珠丝杠在使用过程中要避免超过其承载能力的负载，以免造成滚珠丝杠的损坏。
五、滚珠丝杠的市场前景与发展趋势随着工业自动化和智能化的发展，对于传动装置的需求越来越高。
滚珠丝杠作为一种高效、精度高的传动元件，将在各个行业中得到广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定位精度的探讨
旋转扭矩的探讨
计算外部负荷引
驱动马达的探讨
起的摩擦扭矩 计算由滚珠丝杠的
预压产生的扭矩
安全设计、润滑防尘 计算加速时所
需要的扭矩
结束
第四章、滚珠丝杠的选型
第二节、高速水平搬送装置的选型例子
例：高速搬送装置（水平使用）
1、选择条件：
工作台质量：m1=60kg 行程长度：ls=1000mm 加速时间：t1=0.15s 每分钟往返次数：n=8min-1
2、容许转速
a) 丝杠轴的危险速度（N1）； b) DN值(N2)；
3、静态安全系数（fs） 4、滚珠丝杠的寿命
a) 额定寿命（总转数L） b) 工作时间寿命（Lh） c) 运行距离寿命（Ls）
① 滚珠丝杠的额定寿命是指，一批相同的滚珠丝杠在相同的条件下分别运行时，
其中90%不产生表面剥落（金属表面的鳞状片剥落）所能达到的总转数。
第二章、滚珠丝杠的基本参数
第一节、滚珠丝杠的主要尺寸参数…………………………14 第二节、滚珠丝杠计算中的基本参数………………………15
第三章、滚珠丝杠的精度
第一节、滚珠丝杠的导程精度………………………………16 第二节、影响滚珠丝杠精度的因素…………………………16
第四章、滚珠丝杠的选型
第一节、滚珠丝杠的选型流程………………………………17 第二节、高速水平搬送装置的选型例子……………………19
第五章滚珠丝杠的维护
第一章、滚珠丝杠的分类
第一节、滚珠丝杠的分类
1、按钢球的循环方式分：弯管式、循环器式、端盖式大导 程螺母；
2、按预压方法分类：（1）：定位预压方式 a：双螺母方式 b：变位预压方式
（2）：定压预压方式
第一章、认识滚珠丝杠
第一节、滚珠丝杠的分类
循环器式
弯管式
端盖式
弯管式
第一章、认识滚珠丝杠
② 滚珠丝杠的工作寿命是指，从开始运转到在滚动面和钢球的任何一方，由于材 料的滚动疲劳而产生的最初的表面剥落出现时为止，滚珠丝杠所旋转的圈数；
第三章、滚珠丝杠的精度
第一节、滚珠丝杠的导程精度等级
根据JIS规格（JIS B 1192-1997）标准滚珠丝导程精度 分为C0、C1、C2、C3、C5、C7、C8、C10共8个等级，最高级 为C0级，最低为C10级。(注:滚珠丝杠的导程精度等级C0 ~ C5用直线性及方向性表示精度， C7 ~ C10用螺纹长度 300mm累积导程误差表示其精度。)
第二节、滚珠丝杠的组成
循环器式滚珠 丝：迷宫式密 封圈、循环器、 丝杠轴、螺母、 钢球等。
第一章、认识滚珠丝杠
第二节、滚珠丝杠的组成
端盖式：端 盖、螺母、 丝杠轴、钢 球等；
第一章、认识滚珠丝杠
第二节、滚珠丝杠的组成
弯管式：迷宫式 密封圈、弯管、 压板、丝杠轴、 螺母、钢球等；
第一章、认识滚珠丝杠
驱动马达：AC伺服马达、额定转速：3000min-1
减速机：无（直接）A=1
第四章、滚珠丝杠的选型
2、选择项目：
a) 丝杠轴直径 b) 导程 c) 螺母型号 d) 精度 e) 轴向间隙 f) 丝杠轴支撑方式 g) 驱动马达
第四章、滚珠丝杠的选型
3、导程精度与轴向间隙的选择：
1)、导程精度的选择：
第三节、滚珠丝杠钢球的循环方式
第一章、认识滚珠丝杠
第三节、滚珠丝杠钢球的循环方式
第一章、认识滚珠丝杆
第四节、滚珠丝杠的安装方式
1、丝杠轴安装方式：
a) 固定——自由； b) 固定——支撑； c) 固定——固定；
2、螺母旋转式滚珠丝杠 丝杠轴安装方式：
固定——固定；
第一章、认识滚珠丝杆
固定——自由 固定——支撑
滚珠丝杠的介绍
目录
第一章、认识滚珠丝杠
第一节、滚珠丝杠的分类……………………………………3 第二节、滚珠丝杠的组成……………………………………5 第三节、滚珠丝杠钢球的循环方式…………………………8 第四节、滚珠丝杠的安装方式………………………………10 第五节、滚珠丝杠的特点……………………………………13
1. 公称直径(do)：指滚珠丝杠与螺纹滚道在理论角接触状 态时包络滚珠球心的圆柱直径
2. 基本导程（ph）：指滚珠螺母相对于滚珠丝杠旋转一周 时的行程。
3. 行程：转动滚珠丝杠或螺母时，滚珠丝杠或滚珠螺母的 轴向位移。
第二章、滚珠丝杆的基本参数
第二节、滚珠丝杠计算中的基本参数
1、容许轴向载荷
a) 丝杠轴的挫曲载荷（P1）； b) 丝杠轴的容许拉伸压缩负荷（P2）；
工件质量：m2=20kg 最大速度：Vmax=1m/s 减速时间：t2=0.15s 无效行程：0.15mm
定位精度：±0.3mm/1000mm(从单向进行定位)
反复定位精度：±0.1mm
导向面上的摩擦系数：u=0.003
最小进给量：s=0.02mm/脉冲
希望寿命时间：3000h
导向面的阻力：f=15N（无负荷时）
第二节、影响定位精度的因素
影响定位精度的主要因素有：导程精度、轴向间隙、进 给系统的轴向刚度、因发热引起的热变形、因导向系统引 起的运行姿势的变化等。
其中进给系统的轴向刚度包括丝杠轴的轴向刚度、螺 母的轴向刚度以及支撑轴承的轴向刚度。
第四章、滚珠丝杠的选型
第一节、滚珠丝杠的选型 流程
开始选择 使用条件
一、认识滚珠丝杆
固定——固定 旋转螺母式：固定——自由
第一章、认识滚珠丝杠
第五节、滚珠丝杠的特点
1. 摩擦系数小，驱动扭矩小，效率高； 2. 能保证高精度； 3. 能微量进给； 4. 没有无效行程、高刚性； 5. 能高速进给， 6. 发热量小。
第二章、滚珠丝杠的基度±0.3mm/1000mm:
导程精度必须选择±0.09mm/300mm以上 参照B15-20表1，滚珠丝杆的精度等级选择为：C7（运行距离 误差： ± 0.05mm/300mm） 因精度等级C7既有轧制滚珠丝杆，又有精密滚珠丝杆，因此选 择价格低廉的轧制滚珠丝杆。
滚珠丝杠精度的选择
轴向间隙的选择
精密滚珠丝杠 的轴向间隙
轧制滚珠丝杆 的轴向间隙
暂定轴的长度 选择导程
第四章、滚珠丝杠的选型
选择轴径 选择丝杠的安装方法 容许轴向载荷的探讨
容许转速的选择 选择型号（螺母类型） 容许轴向载荷的计算
工作寿命的探讨 刚性的探讨
计算丝杠轴的刚性 计算螺母的刚性 计算支撑轴的刚性