浅析大体积混凝土施工技术
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点建筑大体积混凝土施工技术管理是建筑工程中非常重要的一环，涉及到建筑施工的安全、质量、效率等多个方面。
下面就建筑大体积混凝土施工技术管理要点进行浅析。
一、组织管理对于大体积混凝土施工管理，组织是非常重要的，组织好了才能实现全局的统筹协调、防范风险，同时在组织管理中还需注意：1、制定施工计划。
施工计划需要安排好混凝土制作、运输和浇筑等各项工作。
计划要健全且具有可操作性，合理进行时间的安排。
2、设置标志牌。
要对混凝土浇筑的区域进行标识，防止人员、车辆越界，损坏该重要施工区域。
3、确立责任制。
混凝土的施工是由多个部门来协调完成的，因此需要明确各部门的责任，及时解决问题。
二、现场管理现场管理是指对混凝土施工过程中现场安全、质量等方面的管理和监控，具体要点如下：1、施工场地准备。
对施工区域进行平整处理，环境卫生管理，对于一些不安全、有碍施工、有潜在危险的因素，要及时消除，确保施工场地的清洁、平整，并且达到环保标准。
2、保证施工过程安全。
对施工现场人员进行培训，加强安全教育，确保每位员工都要保持安全意识。
同时要做好现场的安全防护工作，安装防护栏杆，防滑垫等设施，避免人员和物资从高处坠落。
3、严格控制混凝土质量。
为确保控制混凝土的强度、抗渗和密实度等，采用质量检测手段，建立完善的检测制度，并针对检测结果来对混凝土进行优化，提升混凝土质量。
4、建立施工纪录。
混凝土施工是一项非常重要的工程，需要对混凝土配比、浇筑日期、混凝土强度等信息进行记录，一旦出现问题，可以随时查询。
三、设备管理设备管理是指对混凝土施工设备的管理，并确保设备的质量和性能充分发挥。
设备管理需要注意以下几点：1、设备调试。
对混凝土泵、搅拌机、输送设备等进行调试，确保设备的正常使用。
2、设备养护。
混凝土施工设备经常处于恶劣的环境下工作，因此需要定期进行养护，定期检查设备情况，及时更换零部件。
3、设备运作管理。
对设备的使用人员进行培训，保证人员正确的操作设备，设备运行安全、稳定，减少因非专业人员操作而导致的设备故障。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术随着我国生产力水平的提高，大型土木工程项目逐渐增多。
大体积混凝土施工技术是当代土木工程中不可缺少的一项重要施工技术。
本文介绍了大体积混凝土的特点，阐述了大体积混凝土的主要施工措施，对大体积混凝土的裂缝产生原因进行了探讨，提出了控制裂缝的方法。
标签大体积混凝土；施工措施；裂缝0 前言随着我国城市化建设进程快速发展, 高层和超高层建设项目日益增多，大体积混凝土施工(主要是高层建筑的箱型和筏型基础) 已屡见不鲜。
然而大体积混凝土又存在容易产生裂缝的缺点，这对工程质量的影响十分严重。
因此如何正确地进行大体积混凝土的施工已经成为一个重要的课题。
1 大体积混凝土的自身特点在我国，大体积混凝土（mass concrete）是指：混凝土结构实体最小尺寸不小于2m，或一次浇筑量大于1000m3，并且浇筑过程中需研究温度控制措施的混凝土。
日本对大体积混凝土有如下定义：结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与表面温度之差超过25 ℃的混凝土称之为大体积混凝土。
美国混凝土学会认为：凡是需要采用措施解决水化热引起的混凝土体积变形问题以最大限度减少开裂的混凝土为大体积混凝土。
虽然各个国家对大体积混凝土的定义不是完全相同，但都体现了其体积大、受温度影响大的两大特点。
之所以大体积混凝土受温度的影响大，主要是因为大体积混凝土在硬化期间, 水泥水化反应过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩现象共同作用, 将产生较大的温度应力和收缩应力, 从而导致裂缝的出现。
这些裂缝往往会给建筑结构带来严重的危害。
2 大体积混凝土施工的技术措施2.1 优化混凝土骨料和配合比设计合理选取骨料，优化混凝土配合比设计是大体积混凝土施工的首要技术措施。
需选用水化热比较低、初凝时间长的矿渣硅酸盐的水泥，同时降低水和水泥的用量，掺入适量的缓凝减水剂和粉煤灰，提高混凝土的性能。
选用级配良好、粒径较大的石子配制混凝土，使其和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少水及水泥的用量，从而降低水泥的水化热，抑制混凝土的温度上升。
大体积混凝土施工技术分析
大体积混凝土施工技术分析1、大体积砼的施工方法科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：1.1分块浇筑法为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
1.2二次振捣技术二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。
1.3优化大体积砼的搅拌在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。
改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。
为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。
大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
2 、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施2.1降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，深入了解和掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有自身的特点，如其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快；混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度应力；混凝土降温阶段，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
在大体积混凝土施工中，原材料的选择和配合比设计是基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
骨料要选择级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂的使用要根据具体情况，如缓凝剂可延缓水泥的水化，减少水化热的集中释放。
合理的配合比设计能有效降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
施工准备工作也不容忽视。
首先要制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
其次，要做好现场的布置，如运输道路的畅通、泵送设备的安装调试等。
同时，还要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的关键环节。
浇筑方法可采用分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热。
浇筑过程中要保持连续性，避免出现冷缝。
振捣要均匀、密实，防止漏振和过振。
在混凝土初凝前，要进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。
浅析大体积混凝土的施工
浅析大体积混凝土的施工关键信息项：1、大体积混凝土施工的定义及范围2、施工所需的材料和设备3、施工流程和技术要点4、质量控制标准和检测方法5、施工中的安全注意事项6、环境保护措施1、大体积混凝土施工的定义及范围11 大体积混凝土的定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
12 施工范围本协议涵盖的大体积混凝土施工范围包括但不限于高层建筑基础、大型设备基础、桥梁墩台等。
2、施工所需的材料和设备21 材料211 水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。
212 骨料粗骨料宜选用连续级配，细骨料宜采用中砂。
骨料的含泥量应严格控制在规定范围内。
213 掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
214 外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
22 设备221 搅拌设备应具备足够的生产能力，保证混凝土的均匀性和质量稳定性。
222 运输设备包括混凝土搅拌运输车、泵送设备等，确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
223 振捣设备插入式振捣器、平板振捣器等，以保证混凝土的密实度。
224 测温设备用于监测混凝土内部温度变化，以便及时采取温控措施。
3、施工流程和技术要点31 施工准备311 模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼接严密，防止漏浆。
312 钢筋工程钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。
313 预埋管件预留孔洞、预埋件的位置和数量应准确无误。
32 混凝土的搅拌321 原材料计量严格按照配合比进行原材料的计量，计量误差应符合规范要求。
322 搅拌时间根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
33 混凝土的运输331 运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
大体积混凝土施工技术浅析
大体积混凝土施工技术浅析1 施工前的技术大体积混凝土施工前的关键技术主要是混凝土配合比的配制。
因为配合比的合理性不仅仅关系到混凝土强度，还会影响混凝土的泵送要求、坍落度、和易性以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少等等，特别是大体积混凝土的水化热将影响到混凝土的裂缝既而影响整个大体积混凝土的质量。
根据笔者的工程经验，要保证大体积混凝土施工的质量，配合比应满足以下这些要求。
水泥品种选择及数量要求。
在大体积混凝土施工中，混凝土温度升高的主要因素是水泥产生的水化热，但由于不同品种水泥的水化热差异较大。
因此，对大体积混凝土的水泥一般采用低水化热和凝结时间较长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。
如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。
此外，除采用水化热低的水泥外，要减少温度变形，还应千方百计地降低水泥用量。
砂石料的级配要合理。
一般情况下，采用级配好的碎石作为粗骨料。
粗骨料选用10m～40mm天然连续级配碎石，这种级配经实践验证在相同水灰比情况下，水泥可减少22kg左右。
细骨料采用细度模数为218～310的中砂。
它比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少20kg～25kg，从而降低混凝土的干缩。
另外，砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。
合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），不仅可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，还可减少水泥水化热。
2 施工过程的技术2.1 大体积混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列规定。
混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400mm；分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，以避免混凝土产生冷缝，增强混凝土的密实性。
探讨大体积混凝土施工技术应用
探讨大体积混凝土施工技术应用在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工技术的应用至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输设备来满足施工需求。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热难以迅速散发，容易导致温度应力过大，从而产生裂缝。
再者，施工条件复杂。
由于大体积混凝土的施工往往涉及到较大的面积和深度，施工过程中的模板支撑、钢筋布置等都需要精心设计和施工。
最后，对施工技术要求高。
为了保证混凝土的质量和防止裂缝的产生，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护等方面采取一系列严格的措施。
二、大体积混凝土施工的关键技术（一）原材料的选择水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和施工条件，常用的外加剂有减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（二）配合比设计合理的配合比是保证大体积混凝土质量的关键。
在配合比设计中，要在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热。
同时，要控制水胶比，以保证混凝土的强度和耐久性。
（三）施工工艺1、混凝土的搅拌和运输搅拌要均匀，严格控制搅拌时间。
运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，保证混凝土在规定的时间内运到施工现场。
2、混凝土的浇筑浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
分段浇筑时，要合理划分浇筑段，避免出现施工冷缝。
风机基础大体积混凝土施工要点浅析
风机基础大体积混凝土施工要点浅析在当今的能源领域，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正得到越来越广泛的应用。
而风机基础作为支撑整个风力发电机组的重要结构，其施工质量的优劣直接关系到风机的安全运行和使用寿命。
大体积混凝土施工是风机基础建设中的关键环节，由于混凝土体积大、水化热高、施工条件复杂等特点，施工过程中容易出现裂缝、温度变形等质量问题。
因此，掌握风机基础大体积混凝土施工的要点，对于确保工程质量具有重要意义。
一、施工准备（一）技术准备在施工前，应认真研究施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方法、养护措施、温度控制方案等内容。
同时，应组织技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备水泥：优先选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料应选用中砂。
骨料的含泥量应严格控制在规定范围内。
外加剂：根据工程需要，可选用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可降低水泥用量，减少水化热。
（三）现场准备清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
搭建混凝土搅拌站、输送设备和临时施工道路。
安装测温设备和养护设施。
二、混凝土配合比设计大体积混凝土配合比设计的关键是在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。
应通过试验确定合理的配合比，控制水胶比、砂率和坍落度。
同时，应考虑混凝土的泵送性能和施工要求。
三、混凝土浇筑（一）浇筑顺序根据风机基础的结构特点和尺寸，合理确定浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑时间间隔不宜超过 2 小时。
（二）浇筑速度控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快导致模板变形和混凝土离析。
浇筑过程中应保持混凝土的连续性，尽量减少间歇时间。
（三）振捣方式采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣点应均匀分布，振捣间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
大体积混凝土施工技术及控制要点分析
大体积混凝土施工技术及控制要点分析随着建设工程的不断发展，大体积混凝土的使用也越来越广泛，其在大型基础工程、高层建筑、水利工程等方面都有着重要的应用。
而大体积混凝土施工技术及控制要点的分析对于保证混凝土的施工质量和工程安全具有重要意义。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土是指单次浇筑量在200m³以上的混凝土，其特点主要有以下几点：1.保温性能好：由于混凝土自身的保温性能很强，大体积混凝土在浇筑后可以更好地保持温度，减少温度的变化对混凝土的影响。
2.流动性好：采用流动性好的混凝土可以更好地保证浇筑质量和施工效率。
3.温度控制：由于浇筑量大，混凝土内部温度的控制变得尤为重要，避免过大的温度差对混凝土的影响。
4.收缩裂缝控制：大体积混凝土更容易产生收缩裂缝，需要更加严格地控制其收缩变形。
1.原材料的选用：在大体积混凝土的施工中，首先需要选用优质的水泥、骨料和外加剂，保证混凝土的工作性能和耐久性。
2.配合比的确定：大体积混凝土的配合比需要根据工程要求和原材料性能进行合理确定，需要考虑到混凝土的流动性和抗裂性能。
3.控制浇筑工艺：需要合理确定浇筑工艺，尤其是要保证浇筑的连续性和均匀性，避免出现浇筑接缝。
4.温度控制：在大体积混凝土的施工过程中需要实施有效的温度控制措施，包括预冷和后续保持温度等措施。
5.收缩裂缝控制：需要采取合理的措施控制混凝土的收缩裂缝，包括选用合适的外加剂和施工工艺等。
6.质量监控：需要对混凝土的材料、施工工艺和质量进行全程监控，确保混凝土的施工质量。
1.浇筑前的准备工作：在大体积混凝土的施工前需要做好充分的准备工作，包括检查浇筑模具、准备好混凝土搅拌设备、调试输送设备等。
2.施工中的控制措施：在施工中需要严格控制混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，确保混凝土的连续性和均匀性。
6.施工后的保养：在大体积混凝土浇筑结束后需要做好养护工作，包括保持混凝土的温度和湿度，避免混凝土开裂和变形。
大体积混凝土施工技术及优势
大体积混凝土施工技术及优势引言大体积混凝土（Mass Concrete）是指在相对较大的体积下进行的混凝土施工。
大体积混凝土广泛应用于水坝、核电站、桥梁等工程中，具有其独特的施工技术和优势。
本文将介绍大体积混凝土施工技术及其优势。
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术主要包括：控制温度技术、缩短浇筑时间技术以及增加混凝土抗裂措施等。
控制温度技术由于大体积混凝土的体积较大，内部温度变化较为明显，可能导致温度裂缝等问题。
因此，控制温度是大体积混凝土施工中必须要考虑的重要因素之一。
推荐的控温措施包括：使用低热发烫混凝土、大体积冷却及预冷却等。
缩短浇筑时间技术大体积混凝土的浇筑时间较长，对工期影响较大。
为了缩短浇筑时间，可采用多组同时浇筑、增加机械设备投入和施工队伍配备等措施。
此外，合理的施工计划和配合严格的施工管理也是确保施工顺利进行的重要因素。
增加混凝土抗裂措施大体积混凝土往往在施工过程中会出现裂缝问题。
为增加混凝土的抗裂性能，可以采取增加混凝土中的纤维材料、控制水灰比和采取合适的养护措施等。
这些措施可以有效地减少混凝土的裂缝发生率，提高结构的稳定性。
大体积混凝土的优势大体积混凝土作为一种特殊的施工技术，在工程中具有以下优势：抗渗透性大体积混凝土由于体积大，内部的孔隙结构相对较小，因此其抗渗透性能较强。
在水坝、堤防等工程中，大体积混凝土能够有效地防止水的渗透，确保工程的安全性和稳定性。
抗压性能大体积混凝土由于施工体积大，可以使得整个结构具有更高的抗压性能。
这对于核电站厂房、大型桥梁等工程来说尤为重要。
大体积混凝土能够承受更大的荷载，提高结构的稳定性和安全性。
抗裂性能采用适当的措施，大体积混凝土可以增加其抗裂性能。
在地质条件较差的工程中，大体积混凝土能够有效地减少裂缝的发生，提高结构的耐久性和使用寿命。
施工效率高相对于传统的小体积混凝土施工，大体积混凝土的施工效率更高。
采用多组同时浇筑、合理的施工计划和管理，可以缩短施工周期，提高工程进度，减少工期成本。
建筑工程大体积混凝土施工技术分析
建筑工程大体积混凝土施工技术分析随着城市建设的不断发展，建筑工程中大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土是指在梁、墙、板等混凝土构件中，其单体体积大于1m³，混凝土浆体积大于4m³的混凝土。
大体积混凝土的施工技术相对于常规混凝土施工技术来说，更加复杂，要求更高。
在大体积混凝土施工中，需要考虑混凝土的配制、加工、运输、浇筑等多个环节，确保最终施工质量符合设计要求。
本文将从大体积混凝土的特点、施工前的准备工作、混凝土配制与浇筑、施工中的质量控制等方面对大体积混凝土施工技术进行分析。
一、大体积混凝土的特点1. 浇筑难度大：大体积混凝土的浇筑难度远远大于常规混凝土，主要是因为其浇筑体积大、工期长，需要考虑混凝土浆液的流变特性、坍落度保持、温度的控制等问题。
2. 非常规施工：相对于常规混凝土而言，大体积混凝土的施工过程更复杂、更需要技术经验和娴熟技能。
3. 质量要求高：大体积混凝土主要用于承重结构，要求密实、无裂缝、均匀强度的质量要求极高。
二、施工前的准备工作1. 混凝土配方设计：根据工程需要和大体积混凝土的特点，设计出符合要求的混凝土配方，确保混凝土的流变性能、耐久性能和抗渗性能。
2. 配备专用设备：大体积混凝土的施工需要使用特殊的设备，如大型混凝土搅拌站、自动搅拌车等，确保混凝土的搅拌均匀、温度控制等。
3. 施工方案设计：根据实际情况，设计出合理的施工方案，确定浇筑顺序、浇筑高度、浇筑方式等。
三、混凝土配制与浇筑1. 混凝土配制：严格按照设计配方要求进行混凝土的搅拌和配制，确保混凝土的坍落度、流动性符合要求。
2. 浇筑工艺：采用分段浇筑的方式进行，确保混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度，避免因为温度过高引起混凝土开裂。
建筑工程大体积混凝土施工技术研究
建筑工程大体积混凝土施工技术研究1. 引言1.1 研究背景建筑工程中，大体积混凝土广泛应用于桥梁、大坝、高层建筑等工程中，具有很好的工程性能和经济效益。
随着建筑工程规模的不断扩大和深化，大体积混凝土施工技术也面临着新的挑战和机遇。
对大体积混凝土施工技术进行深入研究，探索改进与优化的技术措施，提高施工质量和效率具有重要意义。
当前，大体积混凝土在建筑工程中的应用日益普遍，但在实际施工中仍存在一些问题，如温度裂缝、收缩裂缝、质量控制等方面的挑战。
有必要对大体积混凝土的性能特点进行深入了解，综合考虑施工过程中可能出现的问题，并提出相应的技术改进和优化方案。
只有这样，才能更好地保证大体积混凝土工程的施工质量和结构安全，满足建设项目的需要。
【2000字】1.2 研究意义【研究意义】大约2000字大体积混凝土施工技术是一种重要的建筑工程技术，近年来受到越来越多的关注和研究。
其研究意义主要表现在以下几个方面：大体积混凝土在高层建筑、大型水利工程、核电站等领域有着广泛的应用。
随着我国经济的不断发展和城市建设的快速增长，对于大体积混凝土的需求也在逐渐增加。
研究大体积混凝土施工技术对于提高建筑工程的质量和效率具有重要意义。
大体积混凝土的性能特点决定了其在工程建设中的重要性。
混凝土的强度、抗渗性、变形性等特点直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
深入研究大体积混凝土的性能特点，能够为提高建筑物的抗震性、抗风性等方面提供技术支持。
大体积混凝土施工中存在的问题也是我们需要关注的重点。
混凝土的温度控制、内部裂缝的控制、施工工艺的优化等方面都是需要不断研究和改进的地方。
只有通过对这些问题进行深入分析和解决，才能更好地发挥大体积混凝土的优势，确保工程质量和安全。
研究大体积混凝土施工技术具有重要的理论和实际意义。
通过深入研究大体积混凝土的性能特点、施工技术、存在的问题及改进措施，可以为提高建筑工程质量、加快工程进度、降低工程成本等方面提供科学依据和技术支持。
大体积混凝土施工浅谈
大体积混凝土施工浅谈在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型桥梁的基础到高层建筑的筏板，从大型水利枢纽的大坝到大型工业设备的基础，大体积混凝土结构无处不在。
然而，大体积混凝土施工由于其混凝土体积大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热大等特点，容易产生温度裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地进行大体积混凝土施工，确保工程质量，成为了建筑行业关注的重点。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积庞大大体积混凝土的最小几何尺寸通常不小于 1 米，混凝土用量大，一次性浇筑量大。
2、结构厚实由于其体积大，结构往往较为厚实，这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易导致温度梯度较大，从而产生温度裂缝。
3、水泥水化热高在大体积混凝土中，水泥用量较多，水泥水化过程中释放的热量较大，使得混凝土内部温度升高较快。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要解决混凝土的配合比设计、浇筑方案、温度控制、养护等一系列技术问题，施工难度较大。
二、大体积混凝土施工的技术要点1、混凝土配合比设计（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，提高混凝土的密实度，减少水泥用量。
（3）掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，降低水灰比，提高混凝土的强度和抗裂性能。
2、混凝土浇筑（1）合理安排浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实，同时便于散热。
（2）控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成振捣困难和温度集中。
（3）采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免漏振和过振，以保证混凝土的质量。
3、温度控制（1）在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部温度。
大体积混凝土施工的浅析
大体积混凝土施工的浅析大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题，因此对大体积混凝土施工的技术要求较高。
下面就大体积混凝土施工的相关要点进行浅析。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土指的是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：一是混凝土用量大，结构厚实；二是水泥水化热产生的热量较大，容易导致混凝土内部温度升高；三是混凝土内外温差较大，容易产生温度裂缝；四是对施工技术要求高，需要采取有效的措施来控制混凝土的温度和裂缝。
二、大体积混凝土施工的准备工作1、材料准备水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和水化热。
同时，应严格控制骨料的含泥量。
外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和施工条件，如减水剂可以减少用水量，降低水泥用量和水化热；缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工操作。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计要在满足强度、耐久性等要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料来替代部分水泥，同时优化骨料级配，提高混凝土的工作性能。
3、施工方案制定施工方案应包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施等。
根据工程的特点和现场条件，选择合适的浇筑方法，如全面分层、分段分层、斜面分层等。
同时，要制定应急预案，应对可能出现的突发情况。
4、现场准备施工现场要保证道路畅通，水电供应充足。
浇筑前要对模板、钢筋进行检查验收，清理模板内的杂物和钢筋上的油污。
还要准备好测温设备、养护材料等。
三、大体积混凝土的浇筑1、浇筑方法（1）全面分层：即在第一层混凝土全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工。
探析建筑工程大体积混凝土施工技术要点
探析建筑工程大体积混凝土施工技术要点建筑工程大体积混凝土施工技术是指在大规模建筑工程中使用大体积混凝土的施工技术。
大体积混凝土施工技术要点包括：混凝土配制、浇筑顺序、施工工艺、温度控制、养护等方面。
一、混凝土配制在大体积混凝土施工中，混凝土的配制是一个关键环节，需要根据工程的具体情况进行细致的设计。
混凝土的配制要考虑到工程的荷载要求、强度等级、施工条件等因素，并根据实际情况确定水灰比、骨料粒径、掺合料等指标。
还需要使用优质的原材料，并进行密封养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑顺序在大体积混凝土施工中，浇筑顺序也是一个重要的要点。
通常情况下，大体积混凝土是分段进行浇筑的。
需要对整个工程进行分区划分，按照逻辑顺序进行浇筑。
在每个分区内，按照从下到上、从内到外的顺序进行浇筑，以确保混凝土的均匀性和一致性。
还需要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝和夹杂物。
三、施工工艺大体积混凝土施工工艺的要点包括：模板安装、钢筋布置、浇注、振捣、表面处理等方面。
模板的安装需要严密，以确保混凝土的形状和尺寸的准确度。
钢筋的布置需要符合设计要求，并要考虑到混凝土的容许偏差。
在浇注过程中，需要保持浇筑头尽量低，以减少混凝土的落差。
振捣要均匀、密实，以提高混凝土的强度和表面质量。
表面处理要平整、均匀，确保混凝土的质量和装饰效果。
四、温度控制大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个重要的技术要点。
由于混凝土的体积大，温度升高较慢，因此容易出现温度差异。
这会导致混凝土的收缩裂缝、温度裂缝等问题。
为了控制温度，可以采取以下措施：选取合适的水泥类型，控制混凝土的水灰比；合理安排施工计划，避免在高温天气施工；使用冷却设备，如喷水、使用冷却剂等；对混凝土进行及时覆盖和湿养护，防止水分的过快蒸发。
五、养护大体积混凝土施工结束后，还需要进行养护。
养护是保证混凝土品质和强度的必要措施。
养护的要点包括：及时覆盖，避免水分蒸发；保持湿润，避免干燥；封闭处理，避免外界环境的影响；控制温度，避免温度差异；延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、结构厚、施工条件复杂，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此大体积混凝土施工技术的研究和应用具有重要意义。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土的最显著特点就是体积大。
这使得混凝土在浇筑后内部产生的水化热难以迅速散发，导致混凝土内部温度升高，内外温差增大。
此外，大体积混凝土通常具有较高的强度要求，需要采用高强度等级的水泥和优质的骨料。
由于其结构厚，混凝土在凝结和硬化过程中容易受到收缩、徐变等因素的影响。
三、大体积混凝土施工技术要点（一）原材料的选择1、水泥应优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和降低水化热。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜在 26 30 之间。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
4、外加剂缓凝剂、减水剂等外加剂的使用可以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足强度、耐久性等要求的前提下，尽量降低水泥用量和水化热。
通过试配确定合理的水胶比、砂率和外加剂掺量，使混凝土具有良好的工作性能和体积稳定性。
（三）混凝土的浇筑1、浇筑方法根据工程特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
2、浇筑顺序应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
对于大型基础，一般从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。
3、振捣在浇筑过程中要进行充分振捣，使混凝土密实，排除内部气泡。
振捣时应避免过振或漏振，以防止混凝土离析。
（四）温度控制1、测温在混凝土内部埋设测温传感器，实时监测混凝土内部温度变化。
浅析大体积混凝土结构施工技术要点
浅析大体积混凝土结构施工技术要点一、大体积混凝土结构施工现状混凝土结构以其材料廉价物美、施工方便、承载力大、可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎，于是大体积混凝土逐渐成为构成大型设施或构筑物主体的重要组成部分。
大体积混凝土结构就是那些混凝土构件的厚度都在 1 米以上的建筑结构。
另外，大体积混凝土施工中最多的问题就是裂缝的出现。
其常见的裂缝主要有表面裂缝、贯穿裂缝、施工不当引发的裂缝和原材料使用不当引发的裂缝，预防和控制大体积混凝土裂缝工作更是一项系统工程，涉及设计、原材料的选择、施工工艺和养护等多方面。
所以如何采取有效措施防止混凝土的开裂，是一个值得关注的问题。
二、土木工程中大体积混凝土出现裂缝的原因1、约束力方面的因素在实际的施工中，大体积混凝土都是厚重的整体浇筑物体，从而导致了地基对其的约束力。
这种来自外部的约束力会导致混凝土产生裂痕，有时还会出现内部的约束力，这主要是因温度的差值引起的，如因为暴雨、阵雨以及冷空气等气候变化原因，浇注完毕的混凝土表面温度会骤降，进而导致内外温度形成梯形，如果温度应力达到一定的高温，就会产生温度裂缝。
2、温度差别大浇筑温度随着外界温度的变化而变化。
每当气温骤降的情况下，都会增加混凝土内、外部的温差，形成温度应力。
温差越大，温度应力越大，产生裂缝的可能性就越大。
其实，温度应力与水泥水化热因素有着共同点，就是造成裂缝的主要因素都归结于温差。
3、自身特性影响大体积的混凝土都是靠两成的水分来硬化的，其余的都被外界蒸发掉了。
当蒸发掉的水分超过本质上应该蒸发的水分，就会引起混凝土收缩。
这种收缩变形产生时会因为内部钢筋的影响而受限，进而大量的拉应力会产生在混凝土当中，如果混凝土承担不了该拉应力时，就会产生温度裂缝。
三、土木工程中大体积混凝土结构施工技术分析1、设计优化在划分大体积混凝土的过程中，必须利用后浇带和伸缩缝的正确设置来进行规则的分隔，同时还要根据科学设计的混凝土结构形状，扩大混凝土水化热的散热范围，进而防止加快增加其内部温度，分散应力，减小产生温度裂缝的可能性。
浅析大体积混凝土结构施工技术
浅析大体积混凝土结构施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土结构的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构由于其体积较大，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，从而容易产生温度裂缝等问题。
因此，在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来保证混凝土的质量和结构的安全性。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、体积大：混凝土浇筑量通常较大，需要连续浇筑。
2、水化热高：水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
3、温度应力大：由于混凝土内部和外部的温差较大，会产生较大的温度应力，容易引起混凝土裂缝。
4、施工技术要求高：需要合理的施工组织、严格的温度控制和有效的养护措施。
二、大体积混凝土施工的准备工作1、原材料的选择水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其含泥量应控制在规定范围内。
外加剂：可添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延缓水泥的水化速度，减少混凝土的用水量，提高混凝土的性能。
2、配合比设计应根据工程的要求和原材料的特性，进行混凝土配合比的设计。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
控制水灰比，以保证混凝土的和易性和强度。
3、施工方案的制定根据工程的特点和现场条件，制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施等。
合理安排施工进度，确保混凝土的连续浇筑。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑所需的脚手架、运输通道等。
准备好混凝土浇筑所需的机械设备，如混凝土泵车、振捣器等，并确保其性能良好。
三、大体积混凝土的浇筑1、浇筑方法分层浇筑：可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种方式。
全面分层适用于结构平面尺寸不大的情况；分段分层适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况；斜面分层适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。
浅谈建筑工程中大体积混凝土施工技术
浅谈建筑工程中大体积混凝土施工技术劳飞燕摘要：结合多年工程实践及工程实例，分析建筑大体积混凝土裂缝和混凝土施工质量控制的相关内容，并对大体积混凝土施工技术的保证质量措施进行了详细阐述和总结。
关键词：大体积，混凝土，施工，质量1 工程概况滨海华都共四幢楼，工程位于钦州市政务中心东南侧。
根据建设方案总平面图，该建筑地面以上9层，室内外高差为150mm，建筑物高度28m，建筑抗震设防为丙类，结构安全等级为二级，设计抗震烈度6度，框架抗震等级为四级，建筑物耐火等级为Ⅱ级，建筑底层面积1778㎡，总面积17346.2㎡，建筑±0.000暂定为11.8m，框剪结构，采用人工孔桩基础。
2 大体积混凝土的裂缝大体积混凝土内所出现的裂缝一般可分成贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种，其主要影响为防水的性能，但不是绝对地影响结构安全。
一般当裂缝宽度在0.1～0.2mm 时，早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。
当超过0.2～0.3mm 时，渗漏水量就会随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，必将会出现裂缝，因此必须重视起来并加以控制。
产生混凝土裂缝的主要原因：2.1 外界气温变化，在大体积混凝土的施工阶段，其内部温度可以达到6 0 ～6 5℃，当施工后阶段，其外部温度则骤降，就会大大增加内外层混凝土温差，这样就会形成内外温差，在此过程中大体积混凝土不易散热，就会容易产生裂缝。
针对这一情况，就应该采取温度控制措施，以防止混凝土内外温差所引起的温度应力。
2.2水泥水化热水泥在水化的过程中会释放出一定的热量，由于大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以产生的热量聚集在结构内部不易散失。
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浅析大体积混凝土施工技术
在现代施工中混凝土的使用越来越普遍，而混凝土技术也随着科技的发展而不断的提高，以适应越来越優质的质量要求。
混凝土在施工的使用中往往会遇到或多或多少的缺陷。
由于混凝土的主要成分是水泥，而水泥本身的特性就是遇水会产生由于温度急剧变化而产生的温度应力，因而在混凝土的水化凝固时就会产生裂缝现象。
而对于此类问题的解决就需要在选择材料以及技术环节充分的进行准备。
这样才能够对基础底板体积大的工程的顺利施工进行保证。
标签：混凝土；大体积；施工；裂缝
1 设计上的措施
（1）在设计上对于体积大的混凝土在强度上就应当选择等级在c20到c35之间的中低强度的混凝土，这种大体积的混凝土若是采用高强度的反而会出现裂缝问题。
（2）在分块上应当注意设计并通过在结构上的合理形式对裂缝问题进行解决。
主要是通过水平的施工缝，在施工的过程中可以根据实际的需要以及温度裂缝对大体积的混凝土块进行水平工缝的设置，对其分块处理，并对工缝进行必要的连接。
（3）钢筋作为混凝土施工的重点起到了连接的作用，合理的钢筋分布也会对裂缝现象进行降低，因此应当采用间距紧密、直径小的钢筋进行布置。
（4）可以在不影响正常使用的前提下在混凝土的垫层上进行滑动层的设置，以此对结构物约束条件进行改善。
2 对原材料进行选择
2.1 水泥应当采用地热性的，并且尽量减少使用量。
大体积的混凝土之所以会产生裂缝主要就是由于水泥在遇水后产生的水化热。
而水泥水热化现象的产生和掺加的混合料中矿物组成不同而不同，硅酸三钙以及铝酸三钙水热化较高，因此混合材料越多，水泥的水热化就会越低。
因此在一些大体积的混凝土施工中大多都选用一些水热化低的硅酸盐水泥，此种水泥为中热水泥，还有地热的矿渣水泥也是首先选用的原料，以此减少混凝土块的体积上变形以及对水化的绝热温升进行降低。
并且最大程度的使用最少的水泥量保证混凝土强度。
而达到此种强度保证低水泥用量的方式有多种，诸如：在骨料的选择上可以选择级配好的，将后期的强度作设计上的强度，或者通过混合料的掺加一级减水剂的掺加等方式。
如此看来，有效控制混凝土内部的最高温的最有效也是最便捷的方式就是用一些低热的水泥以及对水泥的用量进行控制，就可以对大体积的混凝土材料的内外温差进行控制，从而对大体积的混凝土工程中出现的裂缝现象进行有效的控制。
2.2 选择骨料。
在大型的混凝土施工工程中，应当对级配是自然连续的粗骨料进行优先选用，或者是用碎石。
这是由于这种级配连续的骨料的和易性较强，在对于混凝土的配置时可以有效的降低水泥的用量，从而又达到了强度要求，同时混凝土材料的质地也均匀紧密。
而在拌制混凝土中使用碎石不但可以有效提高强度同时在抗裂的性能上也有良好的作用。
而在细骨料的选择上则是可以选用中
粗砂。
有效的实验可以证明中粗砂的选择可以降低水泥在混凝土拌制中的水泥使用。
实验表明，每立方的混凝土中减少十千克的水泥量，温度就可以降低一度。
而中粗砂的选用可以对水泥的量的减少达到二十到二十五千克。
2.3 粉煤灰的应用。
混凝土配比不合适就极易出现干缩或者是脆性提高，而粉煤灰的加入则可以有效的控制此类状况的发生，也对水化热现象进行改善。
粉煤灰在防裂效果上是目前大体积的混凝土工程使用中性能最好的，但是作为外加剂，粉煤灰的使用量不能太大，大量的粉煤灰会造成混凝土早起的强度降低，并且低温会泌水等缺陷。
因此应当对其使用量进行严格的控制。
2.4 对配合比进行优化。
再配合比问题上需要注意的是首先要对混凝土的强度进行保证，大体积的混凝土在配合比上可以通过对水泥使用的降低增强材料的流动程度，以此对料的和易性进行提高和改善。
再配合比的选择上应当对和易性进行试验，选择出最佳的方案。
3 措施
3.1 施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板已经分为不同的3个区，底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。
2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。
混凝土浇筑量约为600立方米，计划浇筑完成时间为20小时。
6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在1轴和B轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从3轴与S轴交界的位置接入，置于筏板的H 轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为2000立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。
5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，计划完成浇筑时间12小时。
3.2 混凝土浇筑
3.2.1 在使用上一般多选用的是商品类混凝土，可以通过专门的运输车辆将混凝土运到施工现场。
并且混凝土的输送泵应当保证每个施工区有两台。
3.2.2 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
3.2.3 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土
的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
3.2.4 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
3.2.5 现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。
3.3 混凝土测温
3.3.1 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格。
3.3.2 配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
3.3.3 测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
3.3.4 测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
3.4 混凝土养护
3.4.1 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
3.4.2 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
3.4.3 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
4 结束语
大体积混凝土施工的主要难点是温度控制，因为体积大，内部和体表温度差异较大，容易形成温度裂缝，影响混凝土质量。
所以施工中通常使用的措施是：设置施工缝和分层浇筑。
施工缝分竖直和水平缝。
竖直缝也就是吧混凝土分成若干段，水平缝也就是把混凝土分成若干层，水平缝和竖直缝吧整个大体积混凝土分成了若干块。
浇筑
完成后，要对施工缝进行接缝灌浆处理。
分层浇筑和水平缝不是一个概念，是指在每一块内采用薄层（如0.5m）铺填，在初凝时间之内连续铺填多个薄层的方式。
参考文献
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[2]楼田山，黄雄.浅析混凝土工程质量通病的防治措施[J].建筑管理现代化，2004.。