灯箱更换实施方案

目录

第一章技术部分 (1)

(1)、综合说明施工方案

(2)、质量及技术要求

(3)、'

安全文明及环境保护

第二章服务部分 (21)

(1)、服务文件

~

#

]

第一章、技术部分

一、综合说明施工方案

该项目灯箱产品制作工期较紧，所以采用交叉施工作业方案:采购、制作、物流、安装、调试、验收同步交叉进行、统筹安排。

）

生产制作主要在工厂内进行，安装期间在现场严格执行管理部门规定，严格执行施工作息时间，保证正常的交通与现场环境的次序和人员的人身、财产安全。

（一）、工程概况:

（二）A、项目名称:灯箱更换工程

（三）B、施工地点:***********

（四）（二）、质量要求:

（五）本工程的质量要求要达到优质。

（六）（三）、施工指导方针及目标

（七）1、工程实施必须符合相关条例，在产品安装、验收期间，我方委派两名具有安装3年以上工作经验的工人常驻现场，参加设计联络、协调，负责安装有关工作。

（八）2、我方积极配合甲方工作，服从业主或其指派的单位的协调管理工作，解决安装，调试和试运行中的问题。

（九）3、主动接受甲方在质量、安全等方面的检查。

3.1.1施工指导方针

名牌精品战略、用户满意工程、科技进步受益，质量体系有效运行。

3.1.2“六”抓：抓目标管理和生产要素的优化组合；抓过程控制；抓动态管理；抓监督保障；抓科技投入；抓好服务工作。

建立用户满意的工程服务体系：公司全体员工树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量观念，使用户满意工程的主体，全体人员必须牢固树立“一切为了用户”、“用户永远是对的”的管理思想，从一点一滴做起，使用户满意工程真正落到实处，落实在工作中、服务中、质量中。

靠技术进步降低造价，创造精品：本公司为了用好资金，又搞好工程质量，公司愿用自身特有的各种优势，在保证经济性与合理性的同时，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主降低工程造价创造精品，本着企业的承受能力，最大限度的为甲方提供优惠承诺。

推进信息化施工，将信息资源转变为现实生产力：利用工期、质

量、成本分析软件，分析比较实际工期与计划工期，排出下阶段生产计划；发现质量通病及时查找原因；及时汇总成本，找出节支或浪费发生的主要环节，进一步为生产管理及成本控制提供有效的信息。、

3.2工程管理目标

3.2.1质量目标：达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。

3.2.2工期目标：2020年08月05日前完工。

3.2.3安全文明管理目标：严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无事故。

3.2.4施工协调管理目标：做好各配合单位间的内外协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。

3.3施工前准备工作

3.3.1完备开工手续，就序施工条件。

3.3.2办好开工一切手续。

：

3.3.3做好安全外围，挂好安全标语。

3.4施工顺序

广告灯箱制作——运输——现场安装——调试——成品保

3.5施工时间安排及配合措施

3.5.1做好图纸会审，各工序技术交底。

3.5.2完善图纸，以保证施工进度，确保整个工程质量及效果。&

）

二、确保项目质量的组织措施

一）灯箱制作安装的主要施工方法

1、灯箱布的制作

1.1灯箱画面制作的主要步骤：

将贴膜贴覆于灯箱布上

！

施工工具：塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀

1.2贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右.

贴膜的搭接—应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。

1.3贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。

1.4画面的验收项目:

画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。整体画面无明显阴影。（拼接布的接缝处允许有阴影）。

1.5灯箱布（画面）尺寸的确定

量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧

;

2、灯箱的结构及安装

2.1制作灯箱画面扣眼：扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm，距离画面净尺寸边缘不小于35mm，相邻扣眼间的中心距不大于150mm。扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。

2.2灯箱画面的安装：当绷紧灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m。绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会导致画面起皱。最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。

2.3灯箱结构的制作

2.3.1灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。

2.3.2灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。

2.3.3灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。

2.3.4灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。

；

2.4灯箱的电路结构：

2.4.1灯箱的电气部分；主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。且排布线路必须采用阻燃线槽。

2.4.2灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置由甲方决定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。灯箱的拼装：连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点不少于4个（上下各2个）。固定点间距为110mm。要求固定点必须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。

二）、灯箱的画面防水

灯箱的顶部防水

防水檐：1mm厚不锈钢，宽度3~5cm，与竖直方向成约30-45°角。具体取决于现场情况。

目的：防止灯箱上部的雨水或滴水等污水直接从灯箱布面流过，尽可能避免灯箱画面出现灰色的雨丝污染痕迹，同时避免水分蒸发后，污染物留在灯箱布表面。

灯箱安装流程主要保括吊装,固定,拼接,安装测试灯管,安装画面,制作防水结构

'

三）、灯箱固定

根据现场不同,固定方式分为膨胀螺栓固定和不锈钢螺丝固定

1.当现场结构为实体墙体时采用MΦ1O*50膨胀螺栓固定,

2.当现场为钢结构时采用Φ12不锈钢螺丝固定.

技术要求:固定点必须牢实,不可有松动的固定点.若墙体平整较差,需先找平.

四）、工艺技术规范和要求

我公司将严格按照招标人提出的工艺技术要求执行，响应采购人和谈判文件的规范要求。

1、工艺技术要求

<

1.1灯箱外观设计应美观大方、精致新颖。工作可靠，安装结构牢固可靠、保证结构安全。

1.2灯箱整体结实牢固，正常使用过程中不变形，所有操作不得因构件磨损产生阻碍。

1.3灯管光源灯箱表面平均照度不低于3500Lux，LED光源灯箱表面平均照度不低于3000Lux，所有灯箱光线明亮均匀，无明显暗条纹或光晕，最亮点与最暗点照度不超过25%。

1.4灯箱如安装反光系统，反光系统应能反复擦拭及清洁。

1.5所有灯箱正常工作温度不得高于40℃。

1.6所有灯箱的外型尺寸必须符合采购人预留位置的要求四周缝隙均匀。

1.7灯箱允许偏差和检验方法应符合表1规定。

表1

2.材料技术要求

2.1所有钢制部件表面须热侵镀锌处理（灯箱框体和不锈钢构件除外），达到GB/T13912—2002标准，锌层平均厚度不低于90微米。钢

构件表面镀锌后须静电粉末喷涂处理。静电粉末喷涂的技术要求和检验方法应符合GB/T5237.4-2000标准。

2.2所有灯箱箱体表面需作有效的防锈处理后喷塑处理。

2.3灯箱箱体内可贴反光、匀光贴膜以增加亮度和均匀度，贴膜材料燃烧性能符合GB 8624-2006的A2级标准。

$

2.4所有铝合金型材材料为6063-T5，应符合GB 5237.1-2008的要求。

2.5结构胶为建筑用硅酮双组份玻璃结构胶，符合GB 16776-2005规定。

2.6所有螺栓均应采用有效防锈处理的螺栓。

3.电气设备技术要求

3.1所有电器零件皆为知名品牌，或审核同意的同等质量的其他同类产品。

3.2灯箱内灯管需达到设计要求，灯管平均寿命不低于12000小时，色温6500K±300K，显色指数Ra80+。

3.3电子镇流器选用知名品牌，与灯管的功率必须相匹配。镇流器应拆卸方便，便于维修或更换，适用于电压220V，输入频率50Hz，电子镇流器适用寿命≥3年，电子镇流器功率因数≥0.90。

3.4所有电线必须采用低烟无卤阻燃型，外部主电源截面不小于2.5mm2，内部连接线电源截面不小于 1.0mm2，并要求采取通过一中心点直接接地的保护措施，并设置明显的接地标识。

(

3.5灯箱内走线合力，练级均为封闭式连接，没有裸露头在外，电线的排线均在箱体内特点的金属套管或密闭的走线槽内，出口均有出线保护套。每台灯箱内明显位置处应张贴电路示意图。

3.6灯箱电源接线带有单相三插头（220V/10A），插头应采用知名品牌。接线外包金属蛇皮管护套，按规范处理接口。电源接线应有足够长度，灯箱预留接线长度为0.5m。

3.7嵌入式灯箱接线孔位于面对灯箱左下角。接线孔边加胶塞等保护套以防电源线割破。

3.8灯箱内需安装带漏电保护开关，确保用电安全。嵌入式灯箱空开安装在灯箱内部，面对灯箱左下角处。若空开竖直安装，则要求空开手柄向上搬动时为接通状态，反之为断开状态；若空开水平安装，则要求空开手柄向左搬动为接通状态，反之为断开状态。建议采用ABB、西门子、施耐德等国际知名品牌产品。

3.9所有灯箱内均需带有保护装置，当电路电压超过额定值，保护装置短路泄压，速断保险短路起到保护作用。

3.10所有电器（灯管、电子镇流器、漏电保护开关）要求操作、

维修方便。

3.11电线的接线端子采用阻燃材料，应不易老化，不易短路，满足安全要求。

3.12所有灯箱需在内部明显位置张贴电路示意图。

￥

4.LED灯箱光源技术要求

4.1 LED必须采用光衰小的知名品牌LED芯片，以及全硅胶封装工艺，LED热阻小于100K/W，（即在工作状态下，LED芯片的PN结温较之铜引脚温度之差小于8℃，LED必须通过环绕条件可靠性测试。4.2 LED芯片不得大于1w/颗，正向电压典型值3.3v-3.5v，最大值3.8v，驱动电流300-350mA，LED器件光效≥100LM/W。

4.3 LED色温6000±250K，典型显色指数（Ra）=75，使用寿命不低于5万小时，1000小时光衰小于0.5%（350mA,Ta=25度），5万小时光衰小于30%（350mA,Ta=25度），当正常使用时，LED芯片散热板表面温度不高于45℃，LED芯片结温不高于85℃。

4.4 LED光束角需大于110°。画面应当均匀舒适，无肋骨纹或亮度不均匀现象，画面亮度、均匀度应达到85%以上，颜色均匀度应在色坐标差异△X小于0.01的范围。

4.5 LED灯箱需采用优质的防水型开关型恒压恒流电源，铝合金外

壳，导热硅胶灌封，该驱动电源应该有实验数据证明其寿命在50000小时以上。

5.包装、运输、安装、成品保护、维修维护

5.1灯箱由专车送至指定地点，供货商负责最后调试和保修。

.

5.2所有灯箱表面贴塑料保护膜，分别包装，以木箱或铁架固定，运送至指定地点。装箱的灯箱组装完整，面板安装在箱体上，但内部灯管，奶白板独立包装，不安装在装箱的灯箱内。

5.3灯箱运送至指定位置，平放在地面：全过程塑料保护膜不得撕除或破损。

5.4灯箱安装使用的化学锚栓和膨胀螺栓必须使用知名品牌并提供合格证明，同时必须在现场进行拉拨实验并检验合格后方可使用。5.5安装完成的灯箱由供货商负责成品保护。

我单位将严格按照以上规范要求执行。

五）、成品、半成品保护措施

5.1各种施工严格服从现场管理人员安排，按施工规范生产。

5.2交叉作业必须有安全防护措施，搭配合理。

《

5.3严禁在成品面上施工、作业，不得已情况下对成品采取覆盖保

护措施。

5.4加强现场巡查，加强防护意识。

5.5严格奖惩制度。

三、确保工期的组织措施；

一）、工期的控制目标

1、根据本工程的实际情况，我公司经过认真分析，根据我公司的实力和本工程的实际情况，决定将总工期控制在25天内，力保在2020年08月05日以前一定完成本工程要求的所有内容，为了确保工期目标的顺利完成，设以下四个控制点：

第一控制点：拆除原有灯箱2天。

第二控制点：施工进场准备1天

$

安装工程16天。

第三控制点：调试工程5天

第四控制点：竣工收尾清洁1天，共25天。

2、在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。

施工中必须按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。

二）、工期保证措施

1、组织管理措施

我公司高度重视本工程，制定出合理完善可行的施工进度计划，通过进度计划将各专业施工队串起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。

*

1.1负责人专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，积极定期与采购人交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。

1.2按照总体工期的要求，督促各施工队伍制定工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各专业施工队伍下达。

1.3进度计划层层控制，工人保证完成当日的工程量。

1.4对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后详细列出必须的工序，每个施工人员何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，使各施工人员责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。

1.5在雨期施工中，了解各种可能影响施工的恶劣天气，提前采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。

2.材料供应保证措施

项目经理部设置材料组，由项目经理负责材料专业工程师组织实施，保证本工程材料的供应，以保证工期的实施。

2.1技术部提前2天（大宗材料提前4天），提出详尽材料需用计划，不打无准备之仗。

#

2.2依托我公司优势，建立材料周转仓库，保证本工程材料的充足供应。

3、机械设备的保证措施

为保证本工程工期的实施，我公司以机械化施工的优势配备充足、合理的机械设备，保证设备的完好率100%。

4、劳动力保障的措施

本工程中施工区域，同时作业，有些技术工人可以互相调用，交叉作业，已充分利用劳动力。

劳动力是以本工程施工进度计划为依据，并综合考虑了我公司的综合施工能力；根据全员劳动生产率，以及本方案中所确定的施工方法而进行编制；各专业工种劳动力由现场负责人进行平衡，需用时进场，完工后退场。

三）施工过程控制措施

1、目的：

>

使本工程在整个施工过程中实施有效控制，确保所有影响质量的环节处于受控状态，符合甲方的质量要求。

2、适用范围：

本程序适用于本工程全部施工过程的控制。

3、特殊、关键过程控制：

特殊过程包括：金属结构焊接；

3.1构焊接特殊过程的操作者必须具备相应的资格，持证上岗。

3.2特殊过程的管理：

应在施工组织中确定，明确其过程的控制点。

）

3.3、焊接所使用的焊机、焊条要事先进行性能检验。

四、供应商认为需要补充的其他资料。

一）、安全目标

做到五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌) 二）、安全生产措施

1、施工操作人员必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—9l》、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88》、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》等有关规定，广泛开展安全宣传教育，牢固

树立安全第一的思想。

2、对特殊工种，如：架工、电工、电焊工，应进行岗前培训，持证上岗。

3、坚持正确使用安全“三宝”。进入施工现场，必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带；4m以上高空作业，必须按规定设置安全网。

（

4、做好“四口、五临边”安全防护。

5、现场施工用电包括各配套工程由专职电工负责，按《施工现场临时用电安全技术规范》进行配送电和管理，重点应注意用电机具必须设置漏电保护装置，临时用电线路不得与金属架管直接接触，移动灯具应使用安全电压。

6、所有施工设备和电气设备不得超负荷运作。

7、焊接时周边及下方不得有易燃物，备有特制器皿接住火花和焊渣，由特定负责人现场监护，施焊部位备2只以上灭火器防止火花溅落引起燃烧。

8、氧气和乙炔不得曝晒和碰撞，距离在5m以上。

9、施工现场要贴安全生产的标语，醒目部位设安全警示牌，提请工人注意安全。

10、严格执行安全生产“十必须”，“十不准”制度。

三）、安全管理制度

%

1、建立安全生产责任制，履行各岗位安全职责，定期检查执行情况。

2、建立安全教育、培训和安全交底制度。

3、建立班前安全活动制度，做好班前安全活动记录

4、建立定期安全检查制度。

四）消防措施

1、该工程施工中采用了许多易燃材料，所以施工时，必须认真落实各项消防措施。施工现场必须严格执行《中华人民共和国消防条例》和地方关于建筑工地防火的基本要求。

2、加强消防工作的领导，建立义务消防组织，设置消防值班人员，对进场工作人员进行消防知识教育，建立安全用火制度。

3、现场各类临时建筑物、材料设备等设施的防火安全间距应满足有关规定要求。主要通道应满足消防要求，并形成循环道路；严禁占用场内通道堆放材料等杂物。

%

4、现场及临时设施等易燃料场和有火源之处要有足够的灭火器材