球磨机传动齿轮副振动问题及解决措施
湿式格子球磨机传动部振动原因分析及处理实例
湿式格子球磨机传动部振动原因分析及处理实例摘要传动系统振动对球磨机的安全、稳定运行造成了很大的隐患，正确分析振动产生原因，准确查找振源，有助于检修人员迅速排除故障。
关键词球磨机传动部振动1 前言球磨机广泛应用于选矿、水泥及化工等行业。
在选矿行业中，磨机作为关键设备，出现故障，易导致全线停机，给企业造成很大的经济损失。
昆明玉东工贸有限公司磨矿设备一段磨采用MQ3254湿式格子球磨机。
在运行过程中，出现传动系统轴承座振动较大的现象。
通过几年来的使用，公司技术人员不断分析、探索球磨机传动系统振动的原因及解决办法，在处理过程中积累了一定的经验。
2 MQ3254湿式格子球磨机传动部振动原因分析1）小齿轮组件，包括小齿轮及其固定件、小齿轮轴、两端轴承及其固定件、联轴器等磨损、损坏；小齿轮轴弯曲、变形；小齿轮本身缺陷，如偏心、齿距误差和齿形误差等。
2）大小齿轮啮合时齿测间隙、齿顶间隙、接触面积未达标；电机主轴和小齿轮轴线同轴度误差超出误差范围；小齿轮与齿轮轴配合不良等。
3）传动基础沉降、轴承座位移、地脚松动等会影响传动部同心度，引起传动部振动。
4）大小齿轮喷雾量及喷雾间隙不够、齿廓间油膜夹杂矿浆、轴承座润滑不良、润滑油变质等，会致使齿轮及轴的磨损加剧。
5）MQ3254湿式格子球磨机传动部采用尼龙柱销联轴器联接，尼龙柱销的弹性能较好地补偿传动部径向、轴向和角向对中误差，补偿旋转动量的振荡，能较好地保护主联轴器、齿轮箱和轴系。
尼龙柱销磨损，就起不到缓冲与保护作用。
6）球磨机传动电机故障，离合器摩擦片损坏，离合器间隙过小等也会传递振动。
7）磨机超负荷运转。
3 MQ3254湿式格子球磨机传动部振动处理实例1）2011年9月，格子球磨机工作电流不正常、振动大、有异响。
停机检查发现小齿轮有两齿离断。
小齿轮断齿前啮合情况为右边啮合重，左边啮合轻；右边连续断2齿，且断齿占2/3以上，分析磨机在安装时，同心度不够，且齿廓间积矿，润滑不好。
球磨机传动齿轮副出现振动的原因以及处理方法
动 的过程 中会对 齿轮 的啮合 面造成 非常 大的油膜 破坏 ，一 间我们 要对 振动 的原 因进 行分 析 以及 检查 ，否则 会导致 非 旦 出现润滑问题就会 导致 啮合 面出现破坏 。根据上述 的３ 个 常严重 的后果 ，例 如传动 小齿 轮会 因为振 动问题 导致轴 部 齿轮副振动 出现的问题我们可以看出，齿轮副的振动对于 断裂 ，同 时小 齿轮 也会 出现轮 齿磨损 以及 断裂 的问题 。齿 球磨 机设备 来讲 是一个 非常 大的危 害 。因此在齿 轮副 出现 轮 副 引发 的振 动 问题能够 对设备 的使 用寿命 以及使 用性 能 振动 的过程 中我们要对齿轮副 的振动及时发现 以及处理 。 （ ４）简要 叙述有效 控制球磨机齿轮 副出现振动情 况的 产 生非 常负 面 的影 响 。因此 ，在球磨 机运行 过程 中 ，出现
中国新技术新产品
球磨机传 动齿轮 副出现振 动 的原因以及处理 方法
杨 超 郭春明
（ 北方重工集 团有限公 司，辽 宁 沈 阳 １ １ ０ １ ４ １ ） 摘 要： 在我 国的冶金行业 中，球磨机设备属 于不可或缺 的设备之一 。在我 国的应 用范围也 非常广泛。特 别是在我 国的火 电行业 以及采矿行 业 中设备的性 能优 势更是非 常的突 出。虽然 目 前球磨机在使 用过程 中有很 多的优 势，帮 助 了我 国相关行业 的进 一步发展 以及 创新 ，但是在 实际的生产过程 中还是有很 多的不足之 处 ，特别是球磨机 的传 动齿轮 震动 问题更是应 该引起 非常高的重视 。本 文主要针 对球 磨机 传动齿轮 副出现震 动的原 因进行相应的 阐述 。 通过 阐述 找 出具体的处理 办法，希望通过 本文的 阐述 以及分析 能够提 升球磨机传动齿轮副 的使 用效果 ，减 少震动
球磨机出现小齿轮剧烈震动、大齿圈开裂等故障,原因及解决办法分析
球磨机出现小齿轮剧烈震动、大齿圈开裂等故障，原因及解决办法分析球磨机在日常生产中，总会出现一些突发性故障，如球磨机齿轮剧烈振动、球磨机大齿圈开裂或是球磨机轴承温度骤升等，如不能及时发现问题解决问题，很可能导致球磨机停产，甚至事故。
本文分享原因及解决办法。
1、球磨机小齿轮剧烈振动球磨机的正常运行利用电机带动球磨机执行旋转作业的，电机带动球磨机是通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动来实现球磨机运转的。
在运行过程中，如果发现小齿轮及其底座出现剧烈振动时，多是因为小齿轮与地脚螺栓相距较远，中间缺少固定点，使小齿轮底座中间部分振幅较大，振动频繁会导致小齿轮严重磨损。
解决办法：重新更换球磨机小齿轮，并在小齿轮的内侧与大齿轮啮合侧增加2个地脚螺栓，重新对底座进行加固处理。
作业后应先对基础进行清理，并核对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度。
钻直径孔（孔隙大小需根据球磨机型号大小确定），安放地脚螺栓，并灌浆浇注，凝固后用楔铁进行初步找正。
然后调整小齿轮与大齿轮之间的间隙，通过调整楔铁的高度对小齿轮进行找正，再进行二次灌浆，保留电动机端半联轴器，对小齿轮轴进行测绘，重新设计制作小齿轮端半联轴器。
因为小齿轮端半联轴器与轴为过盈配合，所以需要进行热装，先制作一个比轴的上线尺寸的试棒，先将小齿轮轴固定好，然后再对半联轴器轴孔进行加热，当试棒能完全通过半联轴器轴孔时，即可进行装配。
将小齿轮轴及轴承放入轴承座内，调整小齿轮与大齿轮之间的轮齿顶隙和齿侧间隙。
然后对底座与地面间的空隙进行二次灌浆，凝固后进行试运行。
建议，如果要降低球磨机小齿轮振动故障，可在球磨机安装时，便依照此方法进行安装。
2、球磨机大齿圈开裂球磨机在长期运行后，如若出现机体振动突然加剧现象，而且噪音变大，那么多半是球磨机出现了严重的裂痕，当球磨机大齿圈出现轻微裂痕时，应随时补救，如若不然，在长期重载运行情况下，便会出现此状，属于疲劳裂纹。
大型球磨机振动原因分析及实例
大型开式齿轮传动球磨机振动原因分析及实例焦玉勤李治彦（华能德州电厂，253024）摘要：大型球磨机小齿轮轴承常常发生水平、垂直振动超标而发生设备损坏等情况，正确分析查找小齿轮振动的机理是关乎小齿轮使用可靠性的关键。
开式齿轮传动由于采用与压力角相近的安装角，因此使小齿轮主要受力方向为垂直向，鉴于小齿轮4~6mm的渗碳热处理层的厚度，在小齿轮磨损10%左右后应及时更换受力面。
关键词：球磨机布置角重合度系数干摩擦磁粉探伤失效判据一、序言大型球磨机因结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，对工作介质的适应范围广而受到大量应用，尤其在矿山、水泥、燃煤火电行业得到广泛应用。
但由于开式齿轮传动受安装、环境、载荷状况、润滑等各方面的影响，常常发生水平、垂直振动超标而发生设备损坏等情况，因此正确分析查找震源，对于解决球磨机振动问题具有根本性的现实意义。
二、开式齿轮球磨机振动问题概要1、开式齿轮传动的安装、转向要求球磨机的小齿轮的布置角ψ常为20°左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。
由于正压力垂直向上，减小了磨机传动端主轴承（轴瓦）的受力，使该主轴承乌金瓦的磨损减小。
同时减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。
若球磨机转向与图示方向相反，会造成地脚联接螺栓松脱和折断。
图12、振动原因概要所谓振动，广义的讲是指一个物理量在它的平均值附近不停地经过极大值和极小值而往复变化，产生振动的原因主要是由于外界对系统的激励和作用。
齿轮副振动产生的根本原因是由于齿轮的磨损、安装、制造误差以及其他部件的故障等使齿轮的正确啮合条件遭到破坏，从而产生冲击，引起振动。
引起球磨机振动的原因主要有如下几种：(1)制造方面球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等。
浅谈球磨机振动产生原因与常规处理方法
浅谈球磨机振动产生原因与常规处理方法摘要：球磨机在工业领域中应用极为广泛，其根据工业生产需要将矿石、材料等粉磨成所需要的颗粒度。
球磨机在运行的过程中由于受到周边恶劣工况及钢球振动等因素的影响使得球磨机的小齿轮轴承座处因振动而发生故障的频率激增。
造成球磨机产生振动噪声大的原因众多，为规避振动对球磨机所造成的严重影响应当在分析球磨机振动所产生原因的基础上，通过选用准确的方法对其进行修复以确保球磨机能够正常稳定的运行。
关键词：球磨机；振动噪声；故障；排除引言球磨机振动是造成球磨机故障的一个重要的原因。
在球磨机运行的过程中会由于各种因素而导致振动的发生，做好球磨机振动噪声大的原因分析并采取相应的措施以降低振动噪声大对球磨机所造成的影响是本文所讨论的主要内容。
1球磨机振动噪声大的原因分析通过对球磨机的整体结构进行分析发现造成球磨机振动噪声大的原因主要有两处：（1）球磨机轴承座滚动轴承处故障而导致的球磨机振动噪声大。
（2）球磨机小齿轮由于损伤或啮合间隙未在设计规范范围内而导致的球磨机振动噪声大。
（3）球磨机钢球添加填冲量过高，钢球敲击筒体衬板。
当球磨机轴承出现故障而导致轴承失效时其所产生的振动将会在振动频谱仪上显示出较为明显的振动频谱特征。
此外，在判断球磨机軸承故障时还可以通过对球磨机轴承的温度测量来判断其是否存在故障。
而当上述方式并未检测出球磨机轴承出现故障时则需要对球磨机的小齿轮进行检查以判定其是否因小齿轮故障而导致振动的产生。
一般来说，小齿轮出現故障的主要形式有小齿轮齿面磨损导致间隙过大、齿面点蚀和轮齿断裂等。
在上述两个因素中由于球磨机的齿轮处于开式工作状态，工况环境较为恶劣从而使得球磨机因小齿轮故障而导致的球磨机振动发生几率较高。
2造成球磨机小齿轮磨损振动的原因分析一般来说，造成球磨机小齿轮磨损振动的原因主要有以下几个方面：（1）从球磨机小齿轮制造方面来说，球磨机小齿轮在制造过程中采用的是渐开线式的齿形，这种形式的球磨机小齿轮制造较为方便，但是在球磨机小齿轮的制造过程中由于制造精度等的问题容易导致球磨机小齿轮偏心从而导致齿距误差以及齿形误差从而导致球磨机小齿轮的磨损加速进而导致球磨机小齿轮振动缺陷。
齿轮振动改善措施方案
齿轮振动改善措施方案
一、减少齿轮磨损：
1. 确保齿轮配对的精度，确保齿轮齿形准确匹配，以减少磨损。
2. 使用高质量的润滑油，确保齿轮在运行过程中充分润滑，减少摩擦和磨损。
二、改善齿轮配对：
1. 在制造过程中，确保齿轮的加工工艺和质量控制，以保证齿轮的精度和配对性能。
2. 注意齿轮装配时的对位和配对，避免安装不当导致齿轮错位和不平衡。
三、减少齿轮的冲击和振动：
1. 增加齿轮的刚度，减少齿轮的变形和振动。
可以通过增加齿轮的厚度或增加支撑结构的刚度来达到目的。
2. 在齿轮传动系统中安装减振器，通过吸收和减少冲击和振动能量，减少齿轮的振动。
四、改善齿轮的平衡性：
1. 在齿车的制造过程中，注重齿轮的平衡性，避免在高速旋转过程中产生不平衡振动。
2. 齿轮装配时，进行动平衡调试，确保齿轮组件的平衡性。
五、及时检修和维护：
1. 定期对齿轮进行检查和维护，及时发现和修复潜在问题。
2. 注意齿轮的清洁和润滑工作，确保齿轮的正常运行和延长使用寿命。
六、优化齿轮传动系统的设计：
1. 根据实际工况和需求，进行齿轮传动系统的合理设计，选择合适的齿轮参数和配对方式，以减少振动和冲击。
2. 根据传动系统的特点，采用合适的减振和减震措施，降低齿轮振动。
球磨机大小齿轮的振动分析与处理
球磨机大小齿轮的振动分析与处理摘要：本文所讲的球磨机，是一种以齿轮驱动为传动的机械设备，它是物料碎后再进行粉碎的重要设备，通常应用在水泥、建材、化肥、陶瓷等诸多生产领域。
那么，球磨机的运行原理是怎样的呢？如何才能保证齿轮的正常运行呢？本文针对球磨机齿轮的振动进行了分析和处理，以供借鉴参考。
关键词：球磨机；大小齿轮；振动处理在当前我国乃至世界的工业领域中，球磨机这样的粉球磨机械是十分常用且常见的。
它能根据具体施工的需求和工艺的具体要求对各种硬度的材料进行粉磨处理。
由于在单位的施工中，球磨机的运转率通常来说是比较高的，这样一来，就很容易发生球磨机小齿轮轴承座处振动方面的故障。
无可厚非，引发振动的是多方面因素的结果，当然它所造成的危害也是客观存在的，因此，我们要在实际工作中对症下药，认真分析引起振动的原因，并及时准确地选取修复方法，排除故障。
1.球磨机振动原因分析根据球磨机的结构，能够引起振动噪声大的原因有 2 个：一是轴承座滚动轴承故障；二是小齿轮损伤故障，如果是轴承失效的话，那么在振动频谱图上应该出现轴承的故障特征频率。
然而，我们在振动频谱以及冲击脉冲谱上都始终没有发现轴承的故障频率，同时，我们通过另一种方式，即测量轴承温度的方式也未能发现轴承的温度过高的现象。
因此判定造成球磨机动大的原因有可能来自小齿轮。
齿轮常见的故障形式有齿面磨损、齿面接触疲劳和齿轮断齿。
2.球磨机齿轮啮合原理接下来，笔者对啮合齿轮的运行原理进行介绍：首先，它是依靠主动轮的齿廓来推动从动轮的齿廓，以此来实现运动的传递功能。
针对渐开线齿轮定传动，当主动轮开始出现回转的时候，从动轮就需要按照给定的传动比作等速转动，此时，如若从动轮的转速并非恒定，便会产生一定的惯性力，这种惯性力从某种意义上讲是一种附加动载荷，它既可能影响齿轮的使用寿命，又可能会引起较大的冲击与振动。
因此，我们要想真正实现齿轮的定比传动，就应当尝试通过积极地满足齿廓啮合的基本定律的方式来实现球磨机的齿轮啮合。
球磨机运行中振动问题分析
球磨机运行中振动问题分析作者：高峰来源：《科学与财富》2015年第12期所谓振动，广义的讲是指一个物理量在它的平均值附近不停地经过极大值和极小值而往复变化。
机械振动则是指机械或结构在它的平衡位置附近的往复弹性运动，可分为确定性振动和随机振动，产生振动的原因主要是由于外界对系统运动状态的影响，也就是外界对系统的激励和作用，解决振动问题的方法很多，但不外乎是理论分析方法和实验研究的方法，两者是相辅相成的。
中速球磨机具有省材、省电的经济性和占地面积少，噪音污染小等优点，并随着其制造技术和运行技术的日益成熟，受到运行厂家的青睐。
只要煤的水分不太大（WY < 12 %），均可采用中速球磨机。
但若煤质太硬或其灰分过高（ AY > 30%），会导致磨煤机磨损太快，使零部件检修、更换频繁，运行维护工作量加大。
某厂一期2 台200 MW 机组，配置了12 台ZOM-216 型中速球磨机，其系统为正压直吹式。
该型磨转速为40 r / min，额定出力为270 t / h，1988年投入运行以来球磨机时有振动现象发生，影响机组的安全经济运行。
现将其振动原因进行分析，并提出处理措施。
1. 球磨机的工作原理它如一个很大的滚动轴承，上磨环不转动，下磨环由电动机带动旋转，这时钢球就在上、下磨环间滚动，煤就在磨环和钢球之间被磨成煤粉。
该磨为中央进煤方式，8 个氮压缸分为4 组，通过4 组加压装置向上磨环施加550 kN 的力，加强了研磨作用；当煤中的铁块使钢球跳动时，氮压缸相当于气体弹簧起缓冲作用，减小磨煤机的振动。
磨煤系转动机械设备，与通用的机械设备相比较，其共性是中速磨煤机也包含轴承、齿轮等通用机械零件，同时其工作介质是煤以及为磨煤而提供干燥、输送用的热空气。
进入磨煤机的是具有一定体积的煤块和具有一定温度的空气，离开磨煤机则是气粉混合物，介质的组成、温度和流量均在其中发生着显著变化。
同时碾磨元件在磨煤的同时遭遇着磨粒磨损及含粒气流的冲刷，这不仅使磨煤机工作过程十分复杂，而且这些介质也恶化了磨煤设备的工作条件。
球磨机小齿轮轴磨损产生巨大振动怎么办
球磨机小齿轮轴磨损产生巨大振动怎么办球磨机在长期运行过程中，小齿轮轴承受较大的径向载荷，尤其是在球磨机启动时，由于球磨机及内部物料重量问题，会导致传动小齿轮与大齿轮在咬合传动时受到巨大的的冲击力，作用到轴承配合部位，长时间的冲击和交变载荷会造成金属疲劳磨损，恢复应力下降，轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，产生振动及噪音，使设备无法正常运行。
球磨机小齿轮轴磨损背景介绍：一水泥企业球磨机小齿轮轴轴承座振动比较大，且轴承温度不断升高。
在这种情况下紧急停机，拆检小齿轮轴轴承座发现，小齿轮轴支撑侧轴承严重损坏，且轴承位磨损严重，原本直径280mm直径的轴承位，现在磨损后的尺寸为268mm，直径尺寸磨损12mm，磨损深度达6mm，有局部磨损更加严重。
球磨机小齿轮轴磨损修复工艺的选择：面对这种情况，首先企业考虑在线维修技术。
如果离线维修的话，拆卸工作难度比较大，周期比较长，且担心传统补焊会对轴造成严重的影响，存在使用过程中断轴的风险。
企业也没有现成的新轴可以更换，因此在线修复是唯一有效地解决方案。
而采用索雷碳纳米聚合物材料修复，利用材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复轴类的磨损。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能及综合力学性可实现在线修复。
整个修复球磨机小齿轮轴磨损的过程也比较简单易操作，不需要进行大量拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，一般情况下短短几个小时便可完成修复：(1) 表面烤油：使用乙炔氧气进行磨损部位烤油;(2) 表面打磨：使用磨光机将表面打磨粗糙、干净，提高材料的粘结力;(3) 严格按比例调和碳纳米聚合物材料;(4) 将调和好的材料均匀涂抹至轴承位的表面，并快速将工装安装到位;(5) 材料加热固化，固化完成后，准备加热轴承和拆卸工装工作，二者同时进行;(6)工装拆卸完毕后对表面做简单处理，核实修复尺寸，去除表面挤出来的多余材料。
同时轴承加热至指定温度，快速安装到位，修复完毕。
球磨机振动的分析和解决办法
球磨机振动的分析和解决办法摘要：球磨机无论是在我国，还是在当前世界的工业领域方面都具有较高的使用率，利用球磨机来完成对各种材料的加工是十分常见的。
正式球磨机如此高的使用率，在施工过程中难免会出现齿轮运作方面的故障。
因此文章重点就球磨机振动故障原因展开分析，并提出相应的解决办法。
关键词：球磨机；振动；解决办法与先进国家相比，我国对球磨机的发展起步较晚，加上受到苏联选矿技术的影响，在磨矿作业中，大多厂矿都会选择球磨来进行粗磨和细磨工作，仅仅有一小部分厂矿为了更好地保护锡、锑、钨等易碎矿物而选择棒磨的方式来完成粗磨。
在 20世纪 70 年代末期，我国的球磨机发展也开始初具规模，其规格超过 30 种；到了 20 世纪 80 年代，在球磨机的应用中开始采用以引进为主、国内配套为辅的形式；直到20世纪90年代后，球磨机才开始将重心放在了自主创新上，能基本实现国产化，球磨机的类型多是格子型、圆锥形、水泥管式、间歇式以及陶瓷式等。
随着我国社会经济的不断发展，对特大型球磨机的研发已经实现了规模化和效益化，我国的球磨机开始向自动化、复杂化方向发展。
1球磨机振动原因1.1参数问题球磨机振动频繁的首要原因是参数设置不准确，除了要保证球磨机的工作参数正确，还需要保证工作零件的参数精准，因参数设置不够精确而导致工作异常的问题在任何类型的球磨机中都有出现。
工作人员需要注意的是，在使用球磨机工作时，切忌将大量的工件材料同时的放入球磨机中，球磨机由于工作功率有限，无法一次性的大规模处理零件，从而导致出现异常振动的现象。
这种现象一般出现在中小型的球磨机中。
球磨机由于是机械齿轮工作，在长时间工作之后会出现齿轮磨损或是齿轮发生不可逆形变的情况，从而无法正常工作，遇到这种情况，工作人员需要及时的进行调整和替换。
1.2安装问题球磨机出现振动问题与安装存在一定的联系，例如因安装工作不到位而导致减速机工作异常、基台设置不准确或者是零件连接部位不够紧密等等。
球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养
球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法球磨机是磨矿生产线中必不可少的设备，但是在生产过程中，有时也会出现传动系统振动较大的现象。
机器的球磨机专家接下来就为大家讲解球磨机传动系统出现振动的原因及解决方法。
球磨机的传动方式是电动机经过减速机驱动小齿轮转动，并啮合固定筒壳端部的大齿圈而使筒体旋转，高、低速轴采用尼龙柱销联轴器联接。
通过长期的使用观察，球磨机专家总结出了以下几项引起球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法。
1.小齿轮轴承磨损小齿轮轴承两侧各有1个双列调心滚子轴承，经过一段时间的运转，轴承部件发生磨损，内、外圈和滚子之间的间隙增大；小齿轮轴旋转时出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，易产生冲击震动和噪声，齿轮的齿面磨损加剧。
对于上述状况应定期更换轴承。
判断轴承是都磨损严重，首先应掌握轴承使用了多久，是否达到了使用寿命；每次更换新轴承的时间应留有记录，以大致确定轴承需要更换的时间。
另外，还可以通过撬动小齿轮的上、下活动量来观察轴承的径向间隙。
2.齿轮的齿廓间进入矿浆造成润滑不良球磨机属于开式齿轮传动，碎装有齿轮内、外护罩，但是密封性能还是较差；靠近大齿圈的衬板螺栓发生松动时，漏出的矿浆很容易进入齿轮啮合面，破坏齿面的润滑油膜，产生很大的冲击噪声，传动系统发生振动。
出现这种情况，应及时停机对齿轮进行清洗，并加重负荷开式齿轮油进行润滑。
同时可以采取预防措施：通过齿轮罩上的观察孔检查齿轮的润滑状况，保证齿轮润滑良好；发现承办螺栓处漏浆应及时停机，更换橡胶密封垫或紧固螺栓。
3.齿轮的齿面磨损严重经过一段时间的运转，小齿轮的上齿面首先磨出凹台，齿侧间隙增大，运转时出现冲击震动，并发生很大的撞击声，齿面之间的磨损加剧。
此时应及时更换小齿轮。
在实际生产中为了节约成本，我们通常把小齿轮从轴上取下，反面后装上，这样又可以用上一段时间。
4.尼龙柱销磨损尼龙柱销经过一定时间的运转，圆柱表面出现磨损，直径变小，严重的会出磨出凹台，从而引起联轴器半体的冲击震动。
引起球磨机小齿轮轴承座处振动的原因
引起球磨机小齿轮轴承座处振动的原因小齿轮轴承座处振动是一种影响球磨机正常运行的设备故障，引起振动的原因也有很多种。
1、不平衡引起的小齿轮轴承座振动(1)齿轮(小、大)孔位置有缺陷。
(2)齿轮轴的内径偏心。
(3)齿轮材质有缺陷，出现沙眼。
(4)齿轮的偏磨损。
(5)大齿圈带动的简体内钢球与物料粘结，造成不平衡。
以上不平衡虽在旋转设备上出现的比率高，但实际工作中不平衡对球磨机小齿轮轴承座振动的影响不是很大。
2、联轴器装配不同轴引起的振动联轴器装配不同轴有以下3种情况：两轴中心线有径向偏移；两轴和中心线的扭斜；两轴中心线同时偏移和测量联轴器的轴向和径向间隙。
过大的偏差将使联轴器、传动轴及轴承产生附加载荷，其结果是引起发热、振动、磨损，甚至发生疲劳及断裂事故。
调整措施：首先测量联轴器的轴向和径向间隙。
其次：分析联轴器不对中属于哪一种情况。
如果出现扭斜与偏移同时发生的情况。
先计算扭斜的调整，再计算偏移的调整，因为扭斜的调整影响偏移。
然后根据计算出的数值再进行联轴器的调整。
3、齿轮轴装配不合理引起的振动一、大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙不合理引起的小齿轮振动。
首先检查大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙是否符合要求。
齿轮传动的侧间隙、顶间隙大小应适当。
一定的侧、顶间隙可以补偿齿轮的制造和装配偏差，补偿热膨胀和形成油膜，防止卡住现象。
但过大的间隙会造成冲击。
间隙的过大或过小都将引起附加载荷，增加齿轮传动的磨损，甚至带来事故，常用测量间隙的方法是用压铅法。
二、小齿轮齿面的接触情况不合理所引起的小齿轮振动。
齿轮的接触面积用相咬合的两齿轮在沿齿长和齿高上相接触部分占齿全长和齿全高的百分数来表示，正常的接触面应均匀地分布在齿的工作面上。
接触面小或接触位置不正确，都将使载荷集中分布，造成局部磨损，产生振动。
现对如下齿面接触情况进行原因分析并提出调整措施。
(1) 同向偏接触。
原因：两齿轮轴线不平行。
调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座。
球磨机大小齿轮的振动分析与处理
球磨机大小齿轮的振动分析与处理摘要：本文所讲的球磨机，是一种以齿轮驱动为传动的机械设备，它是物料碎后再进行粉碎的重要设备，通常应用在水泥、建材、化肥、陶瓷等诸多生产领域。
那么，球磨机的运行原理是怎样的呢？如何才能保证齿轮的正常运行呢？本文针对球磨机齿轮的振动进行了分析和处理，以供借鉴参考。
关键词：球磨机；大小齿轮；振动处理在当前我国乃至世界的工业领域中，球磨机这样的粉球磨机械是十分常用且常见的。
它能根据具体施工的需求和工艺的具体要求对各种硬度的材料进行粉磨处理。
由于在单位的施工中，球磨机的运转率通常来说是比较高的，这样一来，就很容易发生球磨机小齿轮轴承座处振动方面的故障。
无可厚非，引发振动的是多方面因素的结果，当然它所造成的危害也是客观存在的，因此，我们要在实际工作中对症下药，认真分析引起振动的原因，并及时准确地选取修复方法，排除故障。
1.球磨机振动原因分析根据球磨机的结构，能够引起振动噪声大的原因有 2 个：一是轴承座滚动轴承故障；二是小齿轮损伤故障，如果是轴承失效的话，那么在振动频谱图上应该出现轴承的故障特征频率。
然而，我们在振动频谱以及冲击脉冲谱上都始终没有发现轴承的故障频率，同时，我们通过另一种方式，即测量轴承温度的方式也未能发现轴承的温度过高的现象。
因此判定造成球磨机动大的原因有可能来自小齿轮。
齿轮常见的故障形式有齿面磨损、齿面接触疲劳和齿轮断齿。
2.球磨机齿轮啮合原理接下来，笔者对啮合齿轮的运行原理进行介绍：首先，它是依靠主动轮的齿廓来推动从动轮的齿廓，以此来实现运动的传递功能。
针对渐开线齿轮定传动，当主动轮开始出现回转的时候，从动轮就需要按照给定的传动比作等速转动，此时，如若从动轮的转速并非恒定，便会产生一定的惯性力，这种惯性力从某种意义上讲是一种附加动载荷，它既可能影响齿轮的使用寿命，又可能会引起较大的冲击与振动。
因此，我们要想真正实现齿轮的定比传动，就应当尝试通过积极地满足齿廓啮合的基本定律的方式来实现球磨机的齿轮啮合。
球磨机齿轮副振动现象分析及技术改良
球磨机齿轮副振动现象分析及技术改良对金渠金矿选矿厂使用中的MQG2100*2200湿式格子型球磨机传动齿轮副在振动方面的原因进行了分析研究，并从安装方法、润滑方式、密封装置的选择及齿轮间隙的测量等方面提出措施进行改进，通过生产运行，可以看到传动齿轮副改进后的状况，明显得到了提高。
标签：球磨机；齿轮传动；振动分析；改进1 球磨机齿轮传动的特点与现状分析1.1 传动特点板型为湿式格子的MQG2100*2200型球磨机，是半开式单边的传动系统，在应用上使用直齿圆柱齿轮作为传动齿轮。
电机经联轴器的传递采用动力减速机，减速机经降速增加扭矩后，联轴器通过小齿轮的传递，在经过齿轮副传给球磨机后，通过球磨机对矿物进行磨碎工作。
机构中电动机的型号为：JR2-400S3-8，功率为：160KW，减速机型号为：ZD60，速比为：3.943，球磨机筒体转速为：23.8转/分，传动齿轮模数：m=18，最大装球量为：16吨，球磨机重量：47吨。
这种齿轮副传动的具体特点表现为：大扭矩、大载荷、振动性强、周期性冲击等。
1.2 存在的问题啮合齿轮在齿轮副传动机构中，是一个具有阻尼、弹簧和质量的振动系统。
其外部因素所带动的激振力，可以使齿轮周向的（扭转）振动产生动载荷变化。
一方面通过轴承座、轴承、传动轴等振动，轴向和径向振动，造成齿轮运转过程中啮合不好，使用寿命降低，降低齿轮的工作效率，加快轴瓦、电机、及联轴器等零件的磨损使用年限；另一方面联轴器在传递过程中，引起定子和电机转子的不同心，会引起电机烧毁。
同时动载荷在轴承座、传动轴影响下，循环变应力弱不能改善，脚螺栓就会松动，重心转移会使轴承座发生断裂，影响正常运行中的球磨机工作，给企业带来严重的经济损失，综上所述对齿轮副运转中的振动问题研究，一定范围内控制振动，具有非常重要的意义。
2 分析振动成因2.1 振动的概念振动是以物理量的平均值为中心，在极小值与极大值间重复，不断变化。
机械振动分为两种，一种是确定性的振动，另一种是随机的振动，都是指机械或者其结构在平衡出左右的弹性运动。
球磨机齿轮副振动原因分析及解决方法
对集中供水工程运行维护的监督，加强对 虑水厂正常运营的需要，制定合理的价格。 不安全问题，实现人水和谐，确保农村经济
自来水水源和水质监测管理工作，保证生 而 对 于 供 水 成 本 较 高 的 工 程 可 以 按 照 的可持续发展。
活饮用水可以达到《国家饮用水质标准》的 2009 年中央 1 号文件精神来积极探索财
要求。
政补助的有效方式，减轻居民用水的经济
作者简介：
4.加强安全饮水工程运行维护管理。 压力。而对于规范水费的使用管理，管理
龚泽桃（1967.7-），男，大专，工程师，
镇政府可以结合实际情况制定《清塘 部门应该有效使用收缴水费，如用于工程 主要从事水利工程管理，水土保特，水政
铺镇农村饮水安全工程运行管理办法》，从 后期的运行维护。真正做到水费取之于 执法，防汛抗早，堤防管理，水资源管理，农
球磨机齿轮副振动原因分析及解决方法
◎彭海波
一、引言
端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰
1.大小齿轮装配不到位。
球磨机因结构简单，制造与安装精度 相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈， （1）在安装球磨机大齿圈时，由于大齿
要求低，制造费用也相对低廉，对工作介质 中空轴颈支承在滑动轴承上，筒体可以转 圈是用螺栓固定在筒体之上，其端面跳动
技术协作信息
技术探讨与推广
球磨机作为发电企业锅炉辅机的主要设备之一，也是故障率最高的辅机设备。球磨机大小齿轮副常常发生水平、 垂直振动超标而发生设备损坏等情况，正确分析齿轮副产生振动的原因并找到准确的解决办法是关乎球磨机使用可靠 性的关键。本文对球磨机齿轮副振动发生的原因进行探讨分析，提出处理方法。
式，加大对工程建设的投入，保障工程建设 一方面是保证资金投入。此外还需加强对 本的科学发展观，又体现了党全心全意为
磨机振动解决方案(3篇)
第1篇摘要：磨机是水泥、矿山、化工等行业中常用的粉碎设备，其运行过程中会产生振动，严重时会影响生产效率和设备寿命。
本文针对磨机振动问题，分析了振动产生的原因，提出了相应的解决方案，旨在提高磨机运行稳定性，降低生产成本。
一、引言磨机作为一种高效、节能的粉碎设备，在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，在实际生产过程中，磨机振动问题时常困扰着生产企业和维修人员。
振动不仅会影响磨机的正常运行，还会缩短设备使用寿命，增加维修成本。
因此，研究磨机振动解决方案具有重要的现实意义。
二、磨机振动原因分析1. 磨机结构设计不合理磨机结构设计不合理是导致振动的主要原因之一。
例如，磨机轴承座、底座、筒体等部件的刚度不足，容易在运行过程中产生振动。
2. 磨机安装质量不高磨机安装质量不高也是振动产生的原因之一。
在安装过程中，若对磨机各部件的同心度、平行度等要求不符合标准，将导致磨机运行过程中产生振动。
3. 磨机轴承故障磨机轴承是磨机运转的核心部件，若轴承磨损、润滑不良、安装不当等，会导致磨机振动加剧。
4. 磨机内部物料分布不均磨机内部物料分布不均，会导致磨机负载不均，进而产生振动。
5. 磨机传动系统故障磨机传动系统故障，如皮带打滑、齿轮啮合不良等，也会导致磨机振动。
三、磨机振动解决方案1. 改进磨机结构设计针对磨机结构设计不合理的问题，可以从以下几个方面进行改进：（1）提高磨机轴承座、底座、筒体等部件的刚度，以降低振动。
（2）优化磨机内部结构，提高磨机整体稳定性。
（3）优化磨机传动系统，降低振动。
2. 严格磨机安装质量在磨机安装过程中，要确保各部件的同心度、平行度等符合标准，以降低振动。
（1）严格按照安装工艺进行操作，确保磨机各部件安装正确。
（2）对磨机安装过程进行监控，发现问题及时纠正。
3. 加强磨机轴承维护（1）定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
（2）保持轴承润滑良好，防止轴承干磨。
（3）合理调整轴承间隙，避免轴承过紧或过松。
双进双出球磨机齿轮副振动原因分析及处理对策
双进双出球磨机齿轮副振动原因分析及处理对策摘要：通过对火力发电厂常用的双进双出磨煤机小齿轴承座振动进行分析研究，找出产生振动的原因，从齿轮安装、啮合间隙调整磨合等方面提出了处理方案，运行表明处理后的球磨机传动齿轮副振动得到了明显的改善。
关键词：齿轮传动；啮合；振动1引言2019年5月我公司承接了某企业自备电厂300MW火电机组制粉系统钢球磨机的维修工程。
该机组制粉系统配备了3台由沈阳重型机械集团有限公司生产的双进双出磨煤机，截止5月机组已运行8年。
1.1磨煤机性能参数磨煤机技术性能参数：磨煤机出力75t/h；筒体有效内径4250mm；筒体有效长度6740mm；最大装球量98t；大齿轮齿数226齿；小齿轮齿数26齿；模数26mm；筒体转速16r/min。
1.2磨煤机状态该机组所配磨煤机型号为GS4366，磨煤机已运行8年，这期间磨煤机进行过多次标准项目的常规检修，未对大小齿进行过更换或翻齿；对减速机进行过检修或更换；对小齿轴承进行过检修或跟换。
随着磨煤机运行时间的延长，近年出现磨煤机大小齿振动、声音异常等现象越来越严重，小齿轴承座振动达到0.34mm,已影响到机组的安全运行，本次检修的重点工作就是解决磨煤机大小齿振动、声音异常等问题。
2球磨机齿轮副振动产生的原因2.1大齿圈端部和径向跳动超标引起的振动球磨机大齿圈的径向跳动和端面跳动偏差的大小是影响球磨机振动的因素之一，由于球磨机的大齿圈是由两半园组合而成，并通过螺栓与球磨机罐体端部连接。
因此大齿圈的加工和安装精度对齿轮传动精度有较大的影响，尤其是在球磨机的安装、检修过程中，大齿圈的端部和径向跳动的控制尤为重要，特别是跳动偏差对齿轮传动的振动、噪声和寿命有较大的影响。
2.2大小齿齿面磨损超标引起的振动合理的大小齿轮的齿侧、齿顶间隙是保证齿轮正常传动的必要条件之一，齿轮传动的侧间隙、顶间隙大小应适当。
一定的侧、顶间隙可以补偿齿轮的制造和装配偏差，补偿热膨胀和形成油膜，防止卡住现象。
球磨机大小齿轮振动成因及处理对策分析
球磨机大小齿轮振动成因及处理对策分析摘要：在现阶段磨机应用比较广泛，其能够结合施工的要求，粉磨处理不同硬度的材料。
球磨机有较高的运转率，因此便很容易出现球磨机大小齿轮出现振动的情况，从而进一步对矿山维修工作造成影响。
在实际施工过程中，应当在明确大小齿轮振动原因的基础上，采取针对性的处理政策，对故障有效排除。
本文就此对球磨机大小齿轮振动成因及处理对策相关内容进行分析，一起为相关企业和工作人员提供参考。
关键词：球磨机；大小齿轮；振动成因一、引言在工业领域中，球磨机有较为广泛的应用范围，其能够结合具体的生产要求，粉磨矿石、材料等，从而使其与要求的颗粒度相符合。
但另一方面，受到不同因素影响，在球磨机运行过程中，大小齿轮很容易出现振动，进一步导致故障的几率增加，从而影响运行效率。
因此需要针对不同的影响因素，有效处理球磨机振动情况，完善具体的施工工作。
二、球磨机啮合齿轮运行原理分析球磨机啮合齿轮在运行的过程中，需要借助主动轮的齿廓带动从动轮的齿廓，从而对运动的传递有效实现。
在渐开线齿轮定传动过程中，在主动轮回转时，从动轮需要在主动轮比的基础上，进行相应的等速转动。
在这一过程中，如果动轮不存在恒定的转读，会出现惯性力，形成附加动载荷，会进一步对齿轮使用寿命减少，还会进一步导致齿轮振动和冲击。
因此在实际运行的过程中，为了保证定比传动工作，相关的工作人员需要明确基本定理基础上，保证齿轮啮合。
结合球磨机结构来看，导致球磨机出现振动的成因主要包括两方面，一方面是齿轮受到损伤导致故障，另一方面则是故障出在滚动轴承中。
振动频谱图能够很好的显示轴承失效状态下的故障特征频率。
通常情况下，如果振动频谱图中并未出现特征轴承故障频率，为了明确故障的原因，可以测量轴承温度，从而判断是否由于轴承温度过高造成的故障，如果未发现温度过高的情况，则可以明确导致球磨机振动原因是球磨机大小齿轮 [1]。
三、导致球磨机大小齿轮振动成因导致球磨机大小齿轮振动的原因主要分为以下几方面。
磨煤机齿轮振动原因及处理
磨煤机齿轮振动原因及处理摘要：引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
如果发生大小齿轮失效、磨损、齿面存在严重的疲劳脱落、变形等问题，是引起球磨机振动的关键因素，也是处理难度较大的问题。
所以需从齿轮振动问题入手，着重分析故障处理难点，提出针对性的预防及改进措施，为保证球磨机正常运行和维护提供经验关键词：磨煤机；小齿轮轴承振动；原因；处理前言在大型火力发电厂中，磨煤机是重要辅机设备，在电力系统设备中起到至关重要的作用。
但是磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动问题。
一般产生磨煤机振动的原因较多，而由于大小齿轮齿面磨损、损坏、点蚀及大齿轮变形等原因引起的振动尤为复杂，同时此类缺陷会进一步产生负面影响，进一步导致磨煤机设备基础、小齿轮轴承、减速机、联轴器等其它部件损坏，因此我们必须重视齿轮振动故障排除，需要及时、准确的找出造成振动的原因，从而保证磨煤机的正常运行。
1磨煤机振动主要原因1.1齿面磨损磨煤机大小齿轮为开式齿轮传动，采用毛毡对齿轮两端面进行密封，由于制粉区域运行环境煤粉含量较大，容易进入齿轮护罩内部，吸附于齿轮齿面，齿轮啮合过程中产生振动。
1.2齿面点蚀球磨机属于重载齿轮传动，齿轮啮合过程中，齿面受周期性交变接触应力作用，发生疲劳脱落，形成点蚀现象。
齿面点蚀无法形成润滑油膜，润滑效果差，长周期运行，磨损情况加剧引起振动。
1.3塑性变形齿轮在重载作用下，齿面材料所受作用应力大于材料屈服应力，齿面发生移动，引起齿轮发生永久性塑性变形，在齿轮节线处形成沟槽和凸起。
1.4大齿轮变形大齿轮直径较大，由两半大齿轮组成，由于加工误差及受重载变形等原因，造成大齿轮节线成非圆曲线，引起齿轮啮合噪声及振动增大。
1.5筒体鼓包变形。
球磨机筒体内衬板出现磨损、碎裂脱落后，筒体中运转的钢球直接砸在筒体外壁上，长期运行造成筒体鼓包变形，影响筒体端面的飘偏，进而造成安装在筒体端面的大齿轮飘偏值增大，使部分齿轮啮合不良，引起振动增大。
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球磨机传动齿轮副振动问题及解决措施
球磨机在采矿领域、水泥生产及火力发电领域中占据了重要的地位，但是在球磨机运行过程中，受到诸多因素的影响，其传动齿轮记忆出现震动问题，影响球磨机工作效率及工作质量。
文章针对球磨机传动齿轮副进行了分析，以其工作特点为基础，指出致使其失效的主要因素在于齿轮震动。
同时对震动产生的原因、危害等进行了论述，并针对性地提出了相关改进建议。
通过实践，对球磨机从制造、润滑及安装多方面的改造，齿轮振动问题得到了有效改善。
标签：传动齿轮；球磨机；振动；措施
引言
作为目前使用最为广泛的粉磨设备，球磨机以其巨大的优势得到了广泛的认可。
目前我国所使用的球磨机大多采用齿轮进行传动，因此在球磨机中齿轮副占据了球磨机重量和体积中的很大一部分，并且由于是传动系统的重要组成，因此齿轮副运行状况会直接对球磨机的运行造成影响。
在实际的操作中，球磨机传动齿轮副很容易受到外力的干扰而出现振动问题，因此对该振动问题进行研究，找出造成齿轮副振动的原因，并予以消除，从而确保球磨机的正常运行。
文章以Φ2700×3600球磨机作为研究的实例，该型号球磨机使用了齿轮传动系统，通过分析该型号球磨机齿轮副在设备运行中产生振动的原因，对齿轮副振动的危害进行了论述，并从多角度提出了针对齿轮副振动的优化措施，以此保证球磨机运行的安全稳定。
1 球磨机传动齿轮副特点
文章主要针对Φ2700×3600球磨机进行分析，该球磨机传动系统为单边齿轮传动，属于半开式传动。
Φ2700×3600球磨机的功率P=400kW，转速R=187r/min，额定电压U=6000V，除此之外，该球磨机小齿轮为23，大齿轮为198，其压力角为20°，模数值为20。
由于传动齿轮占据了球磨机较大的体积和重量，因而球磨机传动速度相对较低，且传动系统荷载较重，需要更大的扭矩，并且传动系统还会出现周期冲击。
2 对实际存在的问题进行分析
球磨机传动系统在设备运行时极易出现振动问题，这一振动主要来源于传动齿轮副。
当设备出现振动时，在电机基座和设备基座处振动最为严重。
若不及时排除振动因素，长久振动很容易导致小齿轮轴损坏、断裂，小齿轮也会发生轮齿折断问题，导致各类事故的发生，即便不出现事故，由于时常收到振动，齿轮使用寿命也会受到巨大影响，这些都会对球磨机的运行造成不利影响，因此如何消除传动齿轮副振动问题，是目前技术研究人员的研究重点，具有重要的意义。
3 引发齿轮副振动的原因及振动的危害
3.1 引发齿轮副振动的原因
（1）从机械原理角度分析。
以机械原理为基础对传动齿轮副振动问题进行分析，齿轮双啮合时，载荷由两对齿轮副承担，而啮合刚度直接影响着载荷大小。
但是在单双齿交变时，齿轮副所承受载荷会发生突变，这种载荷突变会引发振动现象。
此时齿轮的啮合处，齿轮副刚度也会随之变化，而这一变化也是导致振动产生的原因。
除此之外，齿轮轮齿在啮合区的进退会产生一定的冲击，这种冲击超出一定范围时会加剧振动问题。
（2）从安装误差角度分析。
在生产过程中齿轮的制造精度不足会导致齿轮偏心或存在缺陷，无论齿距还是齿形出现偏差都会导致运行中齿轮副出现振动。
另外安装过程中，若不能严格依照安装标准，也会导致齿轮副中心同电机轴轴线不重合，或者齿轮间轴线不平行等问题，此时啮合线会出现不均的载荷，齿侧同齿顶的间隙不等，这些因素都会导致冲击振动的产生，这种振动属于受迫振动或者瞬态自激振动。
但是必须注意，若啮合频率是固有频率的整数倍，传动齿轮副见会出现共振现象。
（3）从齿轮啮合角度分析。
由齿轮啮合理论可知，球磨机在工作过程中，传动齿轮副同时存在扭转振动和横向振动。
扭转振动会导致啮合齿轮齿面承受附加动载荷，使传动齿轮产生横向振动；而传动齿轮本身的制造误差，齿轮副啮合时的径向跳动误差及磨机筒体在转动时造成的不平衡，也会引起传动齿轮的横向振动，这些振动则会导致传动轴和轴承座的变形，引起径向和轴向振动；通过联轴器，齿轮的振动还会传到电机轴，引起其他故障。
（4）从工作环境分析。
球磨机大多被应用于水泥厂、矿山以及分料的研磨，因而工作环境相对较差，而球磨机传动系统并非密封的，传动齿轮很容易暴露在空气下，而空气中漂浮的粉尘以及矿浆很容易进入齿轮间隙，从而加大齿轮间的摩擦，这种摩擦属于非常态摩擦，在这样的状态下传动齿轮副便会出现振动。
除此之外，干摩擦也会加速齿轮的磨损，干摩擦是由于齿轮副之间润滑不当导致的，这种不良摩擦也会导致齿轮振动。
3.2 危害性分析
球磨机运行过程中对传动系统的稳定性要求极高，若传动齿轮出现振动，很容易致使球磨机运行失稳，从而造成危害，引发事故。
结合实际对齿轮副振动的危害进行总结主要包含以下几种。
（1）引发冲击。
传动齿轮振动最明显的表现在啮合齿面的滑动距离会有所增加，且载荷峰值也会相应增大，因此会在啮合齿面处发生滑动摩擦。
这种滑动摩擦会导致齿面磨损加大，减少齿轮的使用寿命，同时导致啮合不良，影响传动效果。
（2）损坏轴承。
球磨机传动系统利用传动齿轮进行动力传输，同样传动齿轮副发生振动后，振动也会通过齿轮传递给轴承、基座、电机等结构，致使轴承座螺栓松脱，甚至损坏轴承座，严重时会导致轴承座发生疲劳断裂。
另外振动传递至电机会引发定子、转子运行偏移，严重时会烧毁电机，令球磨机无法工作。
（3）破坏啮合面。
合理的润滑不但可以令球磨机工作效率提高，更能够有效保护设备各个部件，但振动会令啮合面润滑油膜受到破坏。
此时啮合面摩擦必然增
大，磨损必然增加，齿轮寿命因此降低。
通过上述分析可以看出，传动齿轮副振动问题会造成极大的危害，因此必须对超标振动进行认真检查，确认原因，采用合理的措施控制振动。
4 控制措施
通过分析振动产生原因，从以下几方面采取改进措施。
（1）严格保证齿轮加工质量，控制齿形误差和齿距误差，对传动齿轮副中基圆齿距较大或高速轴上的齿轮进行齿顶修缘，修缘量可参考《机械工程手册》经过实验来确定。
（2）严格按球磨机安装和检修标准进行安装和检修，保证各部件之间满足安装要求；加强日常点检制度，按规定对各参数进行检测，一旦发现有异常情况，及时采取措施，进行整改，将故障隐患消除在萌芽状态。
（3）改进齿轮副的润滑方式，保证充分供給润滑油，形成良好的油膜，采用自动喷油润滑，改进齿轮护罩，采用封闭式以减少进入齿轮副啮合面的漂浮物和小颗粒数量，防止轮齿磨损过快引起振动。
（4）在大齿圈上下齿轮罩接合面之间及观察孔与罩体之间夹一层废橡胶片以吸收振动，对联轴器进行改进，采用弹性联轴器以调整小齿轮轴和电机轴的同轴度误差，减少振动。
5 结束语
传动齿轮振动会对球磨机的使用寿命造成影响，尤其是传动齿轮，不正常的振动会加速配件的磨损、毁坏；另外传动齿轮副会直接对设备运行造成影响，因此实际生产中，操作人员应当熟练掌握操作技术，规范自身的操作，以此降低齿轮振动现象的发生率，对振动进行控制。
另外，还应当从制造齿轮方面着手，提高制造精度，并确保齿轮的安装符合安装标准要求，并在安装合理的基础上采用合理的密封、润滑方式。
并落实日常维护、点检，以此降低齿轮副出现振动的几率，提高球磨机的稳定性。
参考文献
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[2]王淑珍，赵红霞.球磨机减速机振动测试和运行监控系统的研制和应用[J].振动与冲击，2006（2）：171-174.
[3]闫存富，李建伟，刘军.球磨机传动装置失效形式分析[J].煤矿机械，2010，31（12）：155-157.。