油田工艺流程
油田钻井钻头加工工艺流程
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油田工艺流程
油田工艺流程油田工艺流程是指在油田开发过程中，根据油井地质条件和油藏特征，通过一系列的工艺操作，提取地下储存的石油资源，并将其加工成可供市场使用的石油产品的过程。
下面将详细介绍油田工艺流程的主要步骤。
首先是地质勘探阶段。
通过地震勘探、钻孔、岩心采样等手段，确定油井地质条件，包括油层分布、油井结构和岩石类型等。
这是决定后续工艺流程的基础。
接下来是钻井阶段。
在钻井过程中，使用钻机和钻头将钻孔钻入地下，通过装备取心和岩心采样，获取油井的地质信息。
这是确定油藏特征的重要步骤。
然后是油井完井阶段。
在该阶段，将钻好的油井进行完善，安装油井设备如管柱、套管、泵浦等，确保油井的完整性和稳定性。
同时，进行封堵和护壁作业，防止地下水或其他物质进入油井。
接下来是油井提采阶段。
该阶段通过各种采油方法，将地下的石油资源提取至地表。
采油方法主要包括自然压力采油、人工注水和热采等。
自然压力采油是利用原油自身的地下压力，将石油提取至地面。
人工注水采油是通过向油层注入水或其他液体，增加地下压力，将油藏中的原油推出。
而热采则是通过注入热量，使原油变得流动性更好，便于提取。
在原油提取至地表后，需要进行初步分离和处理。
通过沉降、乳化、加热等方法，将原油中的水、杂质和油气分离，并调节原油的温度和压力。
之后是炼油阶段。
在炼油厂，将原油分解成各种石油产品，包括汽油、柴油、重油、润滑油等。
这是一个复杂的过程，包括蒸馏、裂化、重整、氢化等多个工艺步骤。
在每个工艺步骤中，通过控制温度、压力和催化剂，将原油中的不同组分分离并转化成石油产品。
最后是石油产品储存和运输阶段。
在这个阶段，将加工好的石油产品储存在油罐中，并通过输油管道、铁路或船舶运输至用户或炼油厂。
在运输过程中，需要确保石油产品的安全性，减少泄漏和损耗的风险。
综上所述，油田工艺流程包括地质勘探、钻井、油井完井、采油、分离、炼油和产品运输等多个阶段。
通过这些工艺操作，可以从地下储存的石油资源中提取并加工成可供市场使用的石油产品。
石油化工工艺流程（文字简述）
石油化工工艺流程（文字简述）石油炼制过程主要包括以下过程：1、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
即脱盐脱水。
2、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
3、催化裂化催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化过程的主要化学反应有：裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
4、催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。
二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。
三是可副产大量廉价氢气，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。
5、延迟焦化延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
6、加氢裂化加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
7、产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。
它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。
石油加工全部流程(工序)
石油加工全部流程(工序)石油加工是将原油转化为各种有用石油产品的过程。
它包括多个工序，每个工序都有特定的目标和方法。
以下是石油加工的全部流程：1. 开采与提炼1.1. 开采：原油是从地下油田或海底油田开采出来的。
这涉及钻井和抽取原油的过程。
1.2. 分离：将开采得到的原油通过分离工艺，使其与水、气体和其他杂质分离。
1.3. 精炼：对分离后的原油进行精炼，去除杂质，如硫、杂质油和蜡。
这包括卸油、升温、蒸馏和催化等步骤。
2. 裂化与合成2.1. 裂化：将重质烃分子分解成轻质烃分子。
常见的裂化技术包括催化裂化和热裂化。
2.2. 合成：将不同的化学物质合成为所需的化合物。
例如，合成氨、合成甲醇等。
3. 处理与转化3.1. 脱硫：去除原油或其他液体燃料中的硫。
这是为了减少硫氧化物的排放，保护环境和防止设备腐蚀。
3.2. 脱氮：去除原油或其他液体燃料中的氮化合物。
这是为了减少氮氧化物的排放，保护环境和提高燃料的质量。
3.3. 脱盐：去除原油或其他液体燃料中的盐分。
这是为了防止设备腐蚀和延长设备寿命。
3.4. 氢化：向原油或其他液体燃料中添加氢气，以改善其性质和质量。
4. 分离与提纯4.1. 分馏：将原油或其他液体混合物根据其沸点进行分离，以得到不同碳链长度的烃类。
4.2. 溶剂萃取：使用溶剂将原油或其他混合物中的特定组分提取出来。
4.3. 萃取：使用特定溶剂或反应剂将原油或其他混合物中的杂质去除。
4.4. 结晶与蒸发：通过控制温度和压力，促使原油或其他混合物中的特定组分结晶或蒸发出来。
5. 组装与分装5.1. 组装：将不同的石油产品按照特定的配方和比例组装在一起，以满足市场需求。
5.2. 分装：将石油产品分装到小中，如桶、瓶、罐等，以便储存和销售。
6. 检验与质量控制6.1. 检验：通过化学和物理测试，对石油产品的质量进行检验，以确保其符合标准和规定。
6.2. 质量控制：在整个加工过程中监控和控制各个工序的参数，以确保产品质量的稳定和一致性。
油田反冲洗工艺流程
油田反冲洗工艺流程以下是油田反冲洗工艺流程更口语化的版本：阶段1：单独气冲关门谢客：首先，把滤池的出水阀门和进水闸一关，告诉它们：“嘿，反冲洗开始了，你们暂时歇歇吧！”这样既能防止脏水乱跑，也不会有新来的脏水打扰我们清洗滤池。
启动鼓风机：接着，打开反冲洗进气阀和滤池底部的排污口，让鼓风机吹进压缩空气，对着滤料来一顿狂风骤雨般的“洗礼”，把黏在滤料上的脏东西通通吹走。
持续轰炸：让鼓风机轰隆隆地吹上个35分钟左右，保证把滤料上的大部分脏东西都“震”下来。
阶段2：气水冲换武器：气冲完毕，咱们先让鼓风机消停一会儿，准备换“水枪”上阵。
关闭鼓风机和进气阀，打开清水池的反冲水泵，调整反冲进水阀，让干净的水开始涌入滤池。
水力扫射：清水裹挟着剩下的脏东西，顺着排污口汹涌而出。
这时候，反冲洗水泵可得全力运转至少35分钟，把滤料彻彻底底“洗刷刷”。
阶段3：水漂洗后的操作收工检查：水漂洗结束后，咱们先把反冲洗水泵和进水阀一关，再瞧瞧滤池里还有没有“漏网之鱼”。
确认冲洗干净后，重新打开进水和出水的阀门，告诉滤池：“好了，你又可以正常工作啦！”注意事项与自动控制排队进行：反冲洗的时候，千万记住要一个个滤格来，别一拥而上，否则容易“打架”，还浪费资源。
智能感应：要是滤池装了自动控制系统，它能自己判断什么时候该反冲洗，到时会自动关闭进水阀，等一会儿再关出水阀，保证滤池里水压稳稳的，脏水不会倒灌。
水量精准：对于有自动控制的反冲洗装置，一定要确保变频器、电动阀这些设备运转正常，它们能帮咱们精准控制反冲洗的水量，既不会冲走滤料，也不会洗得不干净。
总结来说，油田反冲洗工艺流程就是先用气冲把滤料上的脏东西“震”下来，再用水冲把它们冲走，最后检查滤池是否洗净，重新投入工作。
如果有自动控制系统帮忙，更是省时省力，精准高效。
石油开采方法和开采流程
石油开采方法和开采流程石油是一种重要的化石能源，广泛应用于工业、交通运输和生活等方面。
而石油的开采方法和开采流程对于保障能源供应、发展经济具有重要的意义。
本文将介绍石油开采的方法和流程，帮助读者更深入了解石油开采的过程和技术。
一、地质勘探石油的开采首先需要进行地质勘探工作。
地质勘探是指利用地质学、地球物理学和地球化学等学科知识，通过石油勘探技术手段对潜在的石油资源进行勘查、评价和预测的过程。
地质勘探工作主要包括地质勘探资料的收集整理、地质勘探目标的确定和勘探方法的选择等内容。
地质勘探的主要目的是找出地下潜在的石油资源，确定石油层的性质及规模，为后续的钻探和开采提供必要的依据。
二、钻探地质勘探确定了石油资源的存在和规模后，就需要进行钻探作业。
钻探是指利用钻机等设备，在地表向地下进行钻孔，获取地下岩石和矿物样本，以确定石油层的位置、性质和储量等信息。
根据地质勘探的结果，确定钻探点位，选择合适的钻探设备和钻井工艺，进行钻探过程中，还需要不断对钻探信息进行录入和分析，及时了解地下情况，调整钻探参数，确保钻孔的质量和进度。
三、试采当钻探完成后，需要进行试采工作。
试采是指在确定的石油层位置进行小规模的采油试验，以验证石油层的产能、渗透率和产油规律等信息。
试采是对地质勘探和钻探结果的验证，也是为了确定石油层的具体开采方案和工艺参数，为之后的正式开采做好准备。
试采过程中需要对石油产量、注入井压力、水质等参数进行实时监测和记录，及时调整试采参数，保障试采工作的顺利进行。
四、油田开发通过试采确定了石油层的产能和开采工艺后，就需要进行油田开发工作。
油田开发是指根据石油层的地质特征和产能规律，制定开采方案和工艺流程，设计和安装相关设备，进行大规模的石油开采作业。
油田开发包括采油工程、注水工程和辅助工程等内容，需要协调各种工程技术和资源，保障油田开采作业的顺利进行。
在油田开发的过程中，需要实时监测和分析油井产量、水质、地下压力等参数，及时调整开采参数，确保油田的高效稳产。
油田驱油技术装备工艺流程
油田驱油技术装备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油田工艺流程
油田工艺流程油田工艺流程是指在油田开发过程中，对原油的开采、处理、储存和运输等环节进行系统的规划和设计，以实现高效、安全、环保的油田开发和生产。
油田工艺流程的优化和完善，对于提高原油产量、改善原油质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，油田工艺流程的第一步是勘探阶段。
在这个阶段，地质勘探人员通过地质勘探和地震勘探等手段，确定油田的地质储量和分布情况。
在勘探阶段，需要对地质构造、油气藏性质和油气分布等进行详细的调查和分析，为后续的开发工作提供准确的地质数据和依据。
其次，是油田的开发阶段。
在这个阶段，需要根据勘探阶段获得的地质数据，制定合理的油田开发方案和工艺流程。
开发工艺流程包括钻井、完井、注采工艺等，需要根据油田地质条件和产能要求进行合理设计和调整。
同时，还需要考虑到环境保护和安全生产等因素，确保油田开发工作能够持续、稳定、高效地进行。
在油田生产阶段，工艺流程的优化和改进对于提高原油产量和改善原油质量至关重要。
生产工艺流程包括原油采集、分离、处理和储存等环节，需要根据原油的性质和生产要求进行合理的工艺设计和操作。
同时，还需要关注原油的质量控制和环境保护等方面的工作，确保生产过程安全、稳定、环保。
最后，是原油的运输和销售阶段。
在这个阶段，需要考虑到原油的输送距离、输送方式和市场需求等因素，制定合理的原油运输和销售方案。
同时，还需要关注原油的质量控制和市场营销等工作，确保原油能够按时、安全、高效地运抵目的地，并满足市场需求。
总之，油田工艺流程是油田开发和生产的关键环节，对于提高原油产量、改善原油质量、降低生产成本具有重要意义。
在油田工艺流程的规划和设计中，需要充分考虑地质条件、生产要求、环境保护和安全生产等因素，以实现油田开发和生产的高效、安全、环保。
石油生产工艺流程
石油生产工艺流程
《石油生产工艺流程》
石油生产工艺是指通过一系列的工艺流程将地下储存的原油提取出来，并加工成可用的燃料和化工产品的过程。
这一流程涉及多个环节，包括勘探、钻井、采油、储存和运输等。
以下是石油生产工艺流程的简要介绍。
首先是勘探和开发。
通过地质勘探，确定石油储藏的地点和规模。
然后进行钻井，利用地下岩层的结构和性质来钻取油井，将原油从地下提取出来。
接着是采油工艺。
一旦完成钻井，需要利用各种采油工艺来提高原油产量。
例如，通过注水法、注气法或水驱法来增加原油流动性，促使原油从地下流出。
储存和分离是石油生产中关键的一环。
提取出的原油需要进行初步的分离和储存，通过蒸馏、分离和过滤等工艺将原油分离成各种燃料油和化工产品。
最后是运输和加工。
将分离后的燃料油和化工产品运输到加工厂，进行再加工和精炼，得到石油产品，如汽油、柴油、石蜡和化工原料等。
石油生产工艺流程涉及多个环节，需要用高科技手段和设备来实施。
同时，需要关注环保和安全生产，以确保石油资源的可持续开发和利用。
油气田生产流程概述
油气田生产流程概述1.井口管理：油气田开采的第一步是控制井口的生产。
操作人员会监测井口的温度、压力和产量，并采取相应的措施来确保产量的稳定和安全。
如有需要，可能需要调整井口控制系统以实现最佳产量。
2.测井：测井是一种测量井内地层的工艺。
通过测量地层的物理属性，如电阻率、密度和放射性等，测井工程师可以确定地层中的油气含量和其他地质特征。
这些信息对于决定进一步开发油气井非常重要。
3.人工举升：人工举升是一种用于提取油气的方法。
在这种方法中，泵把人工注入水或气体压力用于推动油气上升。
这种方法适用于油气含量较高的井。
4.自然举升：自然举升是一种不使用外部压力，而是依靠油气本身的压力来推动油气上升的方法。
这种方法适用于油气含量较高且压力较高的井。
自然举升通常需要定期注入水或气体以维持油气的压力。
5.水驱：水驱是一种通过注入水来驱动油气上升的方法。
在水驱过程中，注入的水会稀释油气，降低油气的粘度，从而使油气更容易上升。
水驱还可以提高油气井的产量和采收率。
6.气驱：气驱是一种通过注入气体来驱动油气上升的方法。
在气驱过程中，注入的气体会形成气相，增加油气的压力，并推动油气上升。
气驱还可以提高油气井的产量和采收率。
7.提纯与分离：一旦油气达到井口，它们需要经过一系列的处理过程来提纯和分离。
这包括去除杂质、溶解气体和液体成分的分离。
常见的处理设备包括分离器、洗涤器和冷却器。
8.储存和运输：一旦油气被提纯和分离，它们将被储存在储罐或输送管道中，以供以后的销售或加工。
油气的储存通常需要一系列的设备，如储罐、压缩机和输送管道。
9.销售与加工：最后，经过储存和运输后的油气将被销售给客户或送往加工厂进行进一步处理。
销售可以包括直接销售给能源公司或交付给炼油厂进行加工。
加工可以包括精炼、分离、气化和裂化等工艺，以生产石油产品和天然气。
总的来说，油气田生产流程涵盖了从井口管理到销售和加工的一系列操作和处理过程。
这些过程需要密切的操作和监测，以确保油气的安全和高效生产。
油田工艺流程
油田工艺流程油田开发是指对地下储藏的石油资源进行开采、生产和利用的过程。
油田工艺流程是指在油田开发过程中，通过一系列的工艺和技术手段，将地下的原油资源提取到地面，并进行加工、运输、储存和利用的过程。
下面将详细介绍油田工艺流程的各个环节。
1. 勘探阶段油田工艺流程的第一步是勘探阶段。
在这个阶段，地质勘探人员通过地质勘探技术，如地震勘探、地层钻探等手段，对潜在的油气资源进行勘探，确定油田的地质储量、地质构造和地质条件等信息。
这些信息对于后续的油田开发和生产具有重要的指导意义。
2. 钻井阶段一旦确定了油田的地质储量和地质条件，接下来就是进行钻井作业。
钻井是指利用钻机在地下进行钻孔作业，以便于进一步采出地下的原油资源。
钻井作业需要根据地质条件和勘探结果进行合理的钻井设计，选择合适的钻井工艺和钻井设备，进行钻井施工。
钻井的质量和效率对于后续的油田开发和生产具有重要的影响。
3. 生产阶段当钻井作业完成后，就进入了油田的生产阶段。
在这个阶段，需要利用各种生产工艺和设备，将地下的原油资源提取到地面。
常见的生产工艺包括常规产能、水平井产能、压裂产能等。
通过这些生产工艺，可以实现对油田的高效生产，提高油田的产能和采收率。
4. 加工阶段一旦地下的原油资源被提取到地面后，就需要进行加工处理。
加工阶段是指利用各种加工工艺和设备，对原油进行分离、净化、脱硫、脱水、脱盐等处理，得到符合市场需求的成品油和天然气产品。
常见的加工工艺包括物理分离、化学处理、蒸馏分离等。
通过这些加工工艺，可以实现对原油的高效加工，提高产品的质量和产量。
5. 运输阶段加工完成后的成品油和天然气产品需要进行运输。
运输阶段是指利用各种运输工艺和设备，将成品油和天然气产品从油田运输到市场或加工厂。
常见的运输工艺包括管道输送、铁路运输、公路运输、海运等。
通过这些运输工艺，可以实现对产品的安全、快捷和经济的运输。
6. 储存阶段最后，成品油和天然气产品需要进行储存。
油田溢流洗压井工艺流程
油田溢流洗压井工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油田除垢工艺流程
油田除垢工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分析水样的垢成分、pH值、离子浓度、含油量等指标。
油田co2驱油注入工艺流程
油田co2驱油注入工艺流程油田CO2驱油注入工艺流程引言：随着石油资源的逐渐枯竭，油田开采技术不断创新与改进。
CO2驱油注入工艺作为一种有效的增产方式，被广泛应用于油田开发中。
本文将介绍油田CO2驱油注入工艺的流程及关键步骤。
一、前期准备工作1. 油田调查与评估：对目标油藏进行详细的地质调查，分析油藏特征、孔隙结构等，评估CO2驱油的可行性和潜在效果。
2. 油田改造：根据油藏特点，进行必要的改造工作，包括增加注入井和生产井的布置，提高采收率。
二、CO2供应与净化1. CO2供应：选择合适的CO2源，如天然气加工厂、化工厂等，确保供应稳定。
2. CO2净化：对供应的CO2进行净化处理，去除杂质和有害物质，确保注入油藏的CO2质量符合要求。
三、CO2注入工艺流程1. 注入井的选择：根据油藏特征和地质条件，确定注入井的位置和数量。
2. 注入井的改造：对注入井进行改造，包括安装注入设备、调整井筒直径等，以满足CO2注入的要求。
3. CO2注入压力控制：根据油藏压力特点和CO2溶解度，确定合理的注入压力，以保证CO2能够有效地溶解在原油中，提高采收率。
4. CO2注入量的控制：根据油藏储量和注入效果预测，确定合理的CO2注入量，以达到最佳增产效果。
5. 注入周期的安排：根据CO2的注入效果和油井的生产情况，安排合理的注入周期，保证注入与产出的平衡。
四、CO2驱油效果评估1. 采集样品：定期采集注入井和生产井的原油样品，分析CO2溶解度、原油组成等指标。
2. 数据分析与比对：对比注入前后的数据，评估CO2驱油效果，包括原油产量、采收率等指标。
3. 调整工艺参数：根据评估结果，对CO2驱油工艺参数进行调整，进一步优化工艺流程，提高增产效果。
五、工艺优化与改进1. 经验总结：根据实际应用效果和数据分析，总结CO2驱油工艺的优点和不足，为后续的改进提供经验。
2. 工艺改进：根据总结的经验，改进工艺流程，提高CO2驱油的效果和经济效益。
油田工艺流程
油田工艺流程油田工艺流程是指在油田开发过程中，对油气田内的油气进行开采、生产和处理的一系列技术流程。
油田工艺流程的设计和实施，直接关系到油气田的开发效率和产能，因此是油田开发中非常重要的一环。
首先，油田工艺流程的第一步是勘探阶段。
在这个阶段，需要通过地质勘探技术，确定油气田的地质储量、分布和构造特征，为后续的开发工作提供基础数据和依据。
接下来是油田的开发阶段。
在这个阶段，需要进行钻井作业，开发油气井，建设生产设施，进行地质储量的开采工作。
这一阶段需要根据油气田的地质特征和储量情况，设计合理的开发方案和工艺流程，以确保油气田的高效开发和生产。
在油田的生产阶段，需要进行油气的采集、输送和处理工作。
这包括对油气的采集和输送系统的设计和建设，以及对采集的油气进行处理和加工，提取出市场可用的原油和天然气产品。
这一阶段需要根据油气田的产量和质量特点，设计合理的生产工艺流程，确保油气产品的质量和产量达标。
同时，油田工艺流程还需要考虑环保和安全等因素。
在油田开发过程中，需要对油气的开采和生产过程进行环保治理，减少对环境的影响，保护生态环境。
同时，需要加强安全管理，确保油气田的生产作业安全可靠，避免发生安全事故。
总的来说，油田工艺流程是油田开发过程中非常重要的一环，它涉及到油气田的勘探、开发、生产和处理等多个环节，需要综合考虑地质、工程、环保和安全等多方面因素，设计合理的工艺流程，确保油气田的高效开发和生产。
只有通过科学合理的工艺流程设计和实施，才能最大程度地发挥油气资源的价值，实现油田开发的可持续发展。
油气田联合站生产工艺流程
油气田联合站生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油田地面工艺流程简介2014.8.18
3、分散油及浮油 污水原水中的原油，90%左右为10～100μm的分 散油和大于100μm的浮油。
4、乳化油及溶解油 原水中有10%左右的1×10-3～10μm的乳化油， 此外还有极少的溶解油，其粒径小于1×10-3 μm。
硫酸盐还 原菌
(个/ml)
水驱普通污水处理站(含聚)
20
20
1
水驱普通污水处理站(不含聚)
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5
100
2
25
水驱深度污水处理站(含聚)
5
5
5
25
2
水驱深度污水处理站(不含聚)
8
3
2
25
3 聚驱污水处理站
20
20
5
100
在油田污水处理工艺中，主要以满足注入水质要
求为出发点，来选择合适的处理方法。
联合站污水处理系统
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
排泥罐
800m3 污水排污
池
反冲洗泵
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
主要参数：
规 格：Φ3×2.5m 公称容积：15m3 常用滤料：石英砂、无烟煤、磁铁矿砂、核桃壳等
乳化液：两种（或两种以上）不相容的液体 相混合，其中一相以极小的球状小颗粒分散 在另一相之中，形成的机械混合液。在乳化 液中，油或水被分散的球状颗粒直径一般在 10~1000微米之间。
油田注气工艺流程
油田注气工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2 按油田地面产能工程专业系统（分部工程）的不同, 可以划分为土建、安装、电气、仪表、通讯、道路……等。
按专业系统划分
3 按油田地面产能分项工程的不同，可以划分为： 地基、焊接、防腐、设备安装……等。
土建分项工程包括： 地基土方、基础砌筑、土方回填、砌筑
工程、构件吊装、屋面及防水工程等；
安装分项工程包括： 管道焊接、防腐绉缘、抽油单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、风 净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电站、 油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
主要工艺设施
（2）
污 水 处 理 站 及 系 统 工 程
站内
污水缓冲罐 浮选净化装置 压力滤罐 升压缓冲罐 反冲洗缓冲罐 污油罐 污水回收池 污水泵房 加药间等
站外
污水管道 阀井等
（3）
转 油 放 水 、 污 水 站 及 系 统 工 程
系统主要功能
转油放水系统：
接收站外计量间输来的油、气、 水混合物，在转油放水系统经缓冲、 沉降、加热，分离出的含水油及含水 天热气（湿气）经计量后分别外输至 联合站进行深化处理，含油污水进入污水系统进一步处理。
系统主要功能
（4）
注 水 变 电 站 及 系 统 工 程
将含油低于30PPm、机械杂质达到回注标准的 污水经注水系统管网输送到注水井口，注到油层， 保证注采平衡，是保证油田长期稳产的主要手段。
主要工艺设施
（4）
注 水 变 电 站 及 系 统 工 程
站内
清水罐、给水泵 过滤罐
高压注水泵及配套 的电动机 6KV配电装置 润滑油及冷却水系统 高低压阀组 化验室 值班室 维修间等。
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
污水处理系统：
来自原油脱水装置的含油污水，在污水处理站经加药、混凝、 粗粒化，两次重力沉降、压力过滤等工艺装置处理，把污水中的
原油分离出来进行回收。污水经过净化后，含 油及机械杂质降到回注标准，再通过连接污水 站与注水变电站或聚合物注入站的污水管道， 将低矿化度清水或污水输送至注水站或聚合物 注入站。
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
（1）
中 转 站 及 系 统 工 程
主要工艺及辅助设施
站内
来油阀组 分离缓冲游离水脱除器 加热缓冲装置 天然气除油器 加药装置 输油泵、掺水泵 热洗泵、污油回收泵 配电变压器、配电盘 仪表控制系统 计量系统等。
站外
计量间 油井（含抽油机井、 电泵井、螺杆泵井 等） 集油管道等
系统主要功能
（2）
污 水 处 理 站 及 系 统 工 程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
一、油田地面产能工程项目 类型划分
1、按系统功能（单位工程）划分 2、按专业系统（分部工程）划分 3、按分项工程划分
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
主要工艺设施
（5）
脱 氧 站 工 程
脱氧塔 水力喷射器 脱氧泵房 加药间 阀室 金属罐及其土建工程 电气仪表工程
系统主要功能
（6）
聚 合 物 注 入 站 及 系 统 工 程
接收聚合物配置站送来的聚合物母液，经注入泵 加压，与注水站送来的高压低矿化度清水混合，形成 一定浓度的聚合物水溶液，注入聚合物水井中，保证 注采平衡，是油田三次采油过程中提高原油采收率， 保证长期稳产的主要手段。
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、风 净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电站、 油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
（3）
转 油 放 水 、 污 水 站 及 系 统 工 程
主要工艺设施
转油放水部分
缓冲罐、三项分离器 天然气除油器 加热缓冲装置 除油器（沉降罐） 输油泵、掺水泵 热洗泵、加药装置 污油回收泵 配电变压器、配电盘 仪表控制系统 计量系统和扫线 净化风系统 站外集油系统。
污水部分
污水沉降罐 压力滤罐 升压缓冲罐 外输缓冲罐 反冲洗缓冲罐 污油罐 污水回收池 污水泵房、污油泵房 加药装置 配电盘 仪表控制系统 计量系统 站外污水系统等
来自原油脱水装置的含油污水（包括游离水脱除器、 沉降罐、电脱水器等三段脱水装置脱出的含水污油）， 在污水处理站经加药、混凝、粗粒化、浮选、过滤等工 艺装置处理，把污水中的原油分离出来进行回收。污水 经过净化处理后，含油及机械杂质降到回注标准，再通 过连接污水站与注水变电站或聚合物注入站的污水管道， 将低矿化度清水或污水输送至注水站或聚合物注入站。
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
1 按油田地面产能工程系统功能（单位工程）的不同， 可以划分为集输油、集输气、供热、给排水、变配电、 风净化、外输管网、辅助、联合站、中转站、注水变电 站、油库、道路及其它系统。
如: (1) 中转站及系统工程 (2) 污水处理站及系统工程 (3) 转油放水站及系统工程 (4) 注水变电站及系统工程 (5) 聚合物配置站系统工程 (6) 聚合物注入站及系统工程 (7) 供热站及系统工程 (8) 给、排水及系统工程 (9) 联合站及系统工程 (10) 油库系统工程 (11) 其它系统工程
艺安装、机泵安装、锅炉安装工程等；
电气分项工程包括： 架线、变压器安装、电容器安装、控制
柜安装、电机检修接线工程等；
二、油田常见产能工程主要 工艺设施及功能
（1）