(整理)自考模具设计与制造考试计划及教材

附件1：高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)考试计划一、指导思想高等教育自学考试是我国高等教育基本制度之一，是对自学者进行的以学历考试为主的高等教育国家考试，是个人自学、社会助学和国家考试相结合的教育形式，是我国高等教育体系的重要组成部分。

高等教育自学考试模具设计与制造专业(专科)，是为了适应社会主义市场经济发展的需要，充分发挥高等教育自学考试开放、灵活的特点和优势，培养国家急需的具备模具设计与制造方面的理论知识和业务技能，能够从事模具设计与制造工作实际操作的技能型专门人才而设置的。

二、学历层次和规格本专业为高等教育专科层次，其专业培养规格在总体上与普通高等学校专科水平相一致，专业考试课程不少于14门课程，总学分不低于73学分。

本专业课程采用学分制，各门笔试课程考试采用百分制计算，60分为合格。

凡单科考试成绩合格后，发给课程合格证，同时取得该课程规定的学分；凡取得本专业考试计划规定的全部课程（含实践考核）合格成绩，思想品德经鉴定符合要求者，由省自学考试委员会颁发高等教育自学考试模具设计与制造专业专科毕业证书，主考学校在毕业证书上副署，国家承认其大学专科学历。

三、培养目标与基本要求本专业培养具备模具的基础理论知识，掌握模具设计与制造技能的高级应用技术人才，且可从事车间生产与技术管理工作。

在政治思想方面，要求自学者努力学习马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，树立爱国主义、集体主义和社会主义思想，了解党和国家的政策与相关法规，具有良好的思想品德和职业道德，积极为社会主义现代化建设服务。

牢固掌握必要的文化科学基础知识、机械工程理论知识和模具专业的专门知识，有较强实践能力，具有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。

在专业能力方面，要求学生掌握扎实的机械制图能力;具有编制一般塑料成型工艺和冲压工艺规程的能力；具有独立完成比较复杂模具设计的能力；能进行模具制造工艺规程的编制；比较熟练地掌握现代模具制造技术，能够操作多种模具加工设备，有实施模具制造的能力；熟练地掌握模具CAD/CAM技术，精通一至二门模具设计或制造软件；掌握一门模具加工编程软件，熟练的操作数控机床加工零件，具备数控机床高级操作技能。

四、考试课程与学分（专业代码：A080304）五、课程说明与指定用书1．思想道德修养与法律基础（课程说明略，按全国考委统一要求执行）。

2．毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论（课程说明略，按全国考委统一要求执行）。

3．计算机应用基础（含实践）（课程说明略，按全国考委统一要求执行）。

4．机械制图与CAD （实践）本课程主要培养空间想象和空间分析的能力，掌握正确阅读和绘制一般零件图和装配图的能力，熟练掌握AutoCAD二维绘图命令和编辑命令及三维建模命令的操作，并能使用这些命令对模具工程图进行绘制和设计。

课程主要内容包括：制图基本知识、基本体三视图、组合体三视图、机械制图图样、标准件、零件图、装配图、AutoCAD二维及三维命令。

5．机械设计基础《机械设计基础》是机械类专业一门重要的专业基础课程，主要讲述常用机构、传动装置及通用机械零部件的结构组成、工作原理及设计选用方法。

通过该课程的学习，可以使学生掌握机械基本知识和基本设计理论，具备初步的机构设计和机械零件设计的能力，为今后的专业课学习、机构的创新设计、机构的合理使用与改进奠定基础。

该课程的主要内容有：工程力学、常用机构、带传动与链传动、齿轮传动、常用联接与联轴器、轴与轴承等。

6．模具材料与热处理《模具材料与热处理》是模具设计与制造工程技术人员必须了解的基本知识之一。

本课程目的是使学生了解金属材料的基本知识，了解模具材料和热处理的选用原则；明确模具材料、热处理工艺及表面处理技术与模具使用性能、使用寿命、生产成本、经济效益之间的关系；充分理解冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的材料牌号、主要成分、性能特点、工艺特点、主要用途等，并能合理的选择模具材料及热处理方法，具备热处理工艺安排的基本技能。

7．CAD/CAM软件应用（实践）本课程研究和学习的是如何运用CAD/CAM有关软件如UG, Pro/E等进行零件和产品设计（建立主模型），由主模型生成对应的工程图（出图），由主模型生成相应的加工程序的一门实用型课程。

主要内容包括软件的基本界面介绍和文件操作，各种建模方法，装配体操作，各种视图的生成，视图标注和尺寸标注，尺寸修改和编辑，加工程序的生成等。

8．模具数控加工（含实践）本课程针对模具数控加工的现状和特点，介绍数控技术的基础知识，包括数控机床介绍，数控编程基础，数控车床、数控铣床的手工编程，以及自动编程简介。

通过本课程的学习，学生能够掌握数控编程原理及对一般复杂程度的模具零件进行手工编程的能力。

本课程在学习《模具数控加工》课程的基础上，重点介绍主流的自动编程软件--Mastercam软件的应用，并通过数控加工实训重点培养学生对软件的应用能力以及对数控机床的操作能力。

通过本课程的学习，学生能够熟练掌握Mastercam软件的应用，并利用软件对中等复杂程度的模具零件进行自动编程的能力。

9．现代模具制造技术（含实践）本课程是高职学院模具设计与制造专业的一门必修的主干专业课。

是根据人才培养方案要求设立的，是模具行业设计、制造、维修、管理等职业岗位群核心能力必备的专业知识，对模具相关工作岗位有重要支撑作用。

课程内容“以工作过程为导向，以项目为驱动”。

充分体现模具专业的培养目标和要求。

通过本课程的学习，使学生能根据企业实际条件，会编制模具零件加工工艺，并初步具备分析、解决模具制造现场技术问题的能力。

本课程是高职学院模具设计与制造专业的一门必修的主干专业课。

是根据人才培养方案要求设立的，是模具行业设计、制造、维修、管理等职业岗位群核心能力必备的专业知识，对模具相关工作岗位有重要支撑作用。

课程内容“以工作过程为导向，以项目为驱动”。

充分体现模具专业的培养目标和要求。

通过本课程的学习，使学生能根据企业实际条件，会编制模具零件加工工艺，并初步具备分析、解决模具制造现场技术问题的能力。

10．模具产品设计实习本课程介绍利用三维CAD/CAM软件设计塑料件，并进一步设计该塑料件的注塑模具的过程。

重点介绍UG软件在注塑模具设计中的应用。

包括在UG软件中设计塑料件，并利用UG软件中的注塑模设计模块－Moldwizard来进行注塑模具的设计。

通过该课程的学习，学生能够掌握塑料件的三维建模设计，并利用软件进行中等复杂程度的注塑模具的设计。

11．冷冲压工艺与模具设计（含实践）本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程。

本课程的任务是使学生掌握冷冲压工艺的成形方法及冷冲压模具的设计方法，并且按项目教学的要求设计出五套中等复杂程度冷冲压模具，以及亲自动手制造一套模具。

本课程主要内容由五个项目组成：衬套零件落料冲孔项目、卡子零件弯曲项目、衬套零件拉深项目、衬套零件翻边项目、卡子零件连续落料冲孔项目。

每个项目以冲压制件的工艺分析和模具设计的工作过程为导向，在工作过程中分解了若干学习任务，通过完成这些任务，最后完成整个项目。

当学生完成了这五个项目后，就基本上掌握了本课程最精髓的内容。

本课程总课时为150学时，其中项目教学为90学时，模具制造课时为60学时（二周）。

通过本课程五个项目的学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：能够分析中等复杂冲压件变形特点，具有制定合理冲压工艺规程的能力；具有选择冲压设备的能力；具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力；具备制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力；初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力；初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力；初步具备运用冲压模三维设计软件UGNXPDW，进行冲压模数字化设计的能力。

12、塑料成型工艺与模具设计本课程是模具设计与制造专业的一门综合性、实践性很强的重要专业核心课程。

通过本课程的学习，掌握塑料模具设计基本原理、机构方面的知识，掌握中等复杂程度塑料产品结构分析与设计的知识，初步掌握常用注塑设备调试和注塑工艺编制的知识，掌握塑料模具零件制造加工的知识，具备塑料模具生产管理和塑料产品质量管理的知识；初步具备塑料模具设计和设备调试的能力，具有较快适应生产、管理第一线岗位需要的能力，能应用学过的知识查阅和使用有关设计手册、参考资料，设计制造简单或中等难度的塑料模具，具备正确安装塑料模具、调试工艺和操作设备、简单维修的能力，会分析和处理试模过程中出现的有关技术问题，初步具备对塑料模具成型产品质量分析的能力，能使用绘图软件进行塑料产品和塑料模具设计能力，具备跟踪专业技术发展方向、探求和更新知识的自学能力。

13．压铸模及其他模具（含实践）本课程主要介绍压铸合金及压铸件设计；压铸成型工艺参数选择及工艺卡编制；压铸机结构和型号选择；压铸模浇注及排溢系统设计；压铸模成型零部件和模架设计；压铸模抽芯机构和推出机构设计；压铸模加热冷却系统设计及模具材料选择和技术条件。

本课程主要介绍压铸合金及压铸件设计；压铸成型工艺参数选择及工艺卡编制；压铸机结构和型号选择；压铸模浇注及排溢系统设计；压铸模成型零部件和模架设计；压铸模抽芯机构和推出机构设计；压铸模加热冷却系统设计及模具材料选择和技术条件。

14．塑料成型机械本课程是模具设计与制造专业的专业课之一。

主要重点介绍塑料模具使用的热塑性塑料注射成形机的结构、性能与使用，介绍挤塑设备、压延设备的一般原理和使用，简要介绍其它塑料辅助设备的应用。

通过本课程学习，要求学生了解塑料成型的工作原理和基本方法；熟练掌握注塑成型设备的工作原理、结构、性能与使用方法。

能够根据成形工艺、模具结构因素，正确选用、使用设备，并掌握设备维修方面的基本知识；掌握塑料挤出成型、压延成型设备的原理、结构及使用。

了解塑料辅助设备的的原理、结构及使用。

本课程实践性强，学习时应注意联系实际。

15．塑料成型工艺（含实践）本课程学习常用塑料及其物理化学性能，掌握常见成型工艺的基本理论，能进行塑料生产的配置及其成型工艺参数的制定。

内容涉及：塑料及其发展与工业中的地位、塑料成型基本理论、塑料成型用物料的准备、挤出成型工艺、注射成型工艺、压延成型工艺、泡沫塑料成型工艺、其他塑料成型工艺和塑料的二次加工。

本课程学习常用塑料及其物理化学性能，掌握常见成型工艺的基本理论，能进行塑料生产的配置及其常用成型工艺参数的制定，能编制塑料成型工艺卡，会使用和调整常用的注塑机及模具的安装与调试。

内容涉及：塑料及其发展与工业中的地位、塑料成型基本理论、塑料成型用物料的准备、挤出成型工艺、注射成型工艺、压延成型工艺、泡沫塑料成型工艺、其他塑料成型工艺和塑料的二次加工。