Q235B普碳钢板锰硫比与冷弯性能关系研究
硫含量和夹杂物控制对冷轧马氏体钢板冷弯性能的影响
Ｚ ｉｏ ｏ ｇ ， ＩＸ ｆ ｉ ， ｅ ａ ｇ ＇ａ ｄＺ ｉｎｕ ＨＵ Ｘａ ｄ ｎ Ｌ ｕｅ ＤＵ Ｐ ｉ ｎ ｎ ＨＩ ａｊ ｎ ｆ Ｊ （ ． ａ ｓａ ｒ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ｔ ． ２ ＳａｅＫｅ ａ ｏ ａｏ ｙｏ ｕｏ ｔ ｅＳｅｌ １ Ｂ ｏｈ ｎＩｏ ｔｅ Ｃ ． Ｌ ｄ ； ． ｔｔ ｙＬ ｂ ｒ ｔｒ ｆ ｔｍｏｉ ｔｅ Ａ ｖ
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钢材中各元素对性能性的影响
钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%,在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
控制锰硫比改善普碳板冷弯性能的研究
第２ ９卷第 ６ 期 ２０ ０ ７年 １ ２月
甘肃冶来自金 Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ６ １２ ．
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文章编号 ：６２４ ６ （０ ７ ０ － １－ １７ －４ １ ２ ０ ）６ ０ ４０ ０ ２
小， 且均为单向拉伸状态 ， 只要基体组织塑性 良好 ，
很 容 易就被 周 围组 织 的 塑性 变形 所 松 弛 ， 易发 展 不
成为微裂纹 ， 所以其影响并不显著。但对于冷弯变
形来说 ， 试样 发生 变形 的断 面上 各 个部 位 所 处 的应 力状 态不 同 ， 且变 形单元 体均 处于复杂 应力状 态下 ，
裂” “ 、 裂纹” “ 、 裂缝” “ 、 裂断” 等定性描述 ， 进行定
’
。
量分析很不方便 ， 因此我们取冷弯完好率这一 比率 型数据作为冷弯性能好坏的定量标准 ， 这样我们就
能够对锰硫 比（ 即后面提到的 Ｍ ／ ） ｎＳ 与板材冷弯性 能之 间进行 定量分 析 。
的能力 ， 这一 性能 指标 在 很 大程 度 上取 决 于钢 板 塑
圈 １ Ｑ ３ Ｂ普碳 中厚板 Ｍｎ Ｓ 布圈 ２５ ／分
通过周围组织的塑性变形使微小区域应力集中松弛 的几率大大降低 ， 这些区域发展成为微裂纹、 裂纹的 几率则大幅度上升 。因此板材冷弯性能的高低 ， 除 了与板材 整体 塑性 水平 有 关 外 ， 还在 很 大程 度 上依
从图ｌ 可以看 出， ｎＳ的数据分布为偏 向型 ， Ｍ／ 原因是当 Ｍ ／ ｎＳ过低时 ， 可能出现铸坯 ｓ含量高 于
域 塑性 的平 均 效果 ， 样在 变 形 过程 中断面 应 力基 试 本 一致 ， 只有达 到宏 观尺度 的局部缺 陷 ， 已经 达到 了
钢板Q235B化学成分及力学性能
钢板Q235B化学成分及力学性能在众多的钢板材料中，Q235B 钢板是一种被广泛应用的碳素结构钢。
要深入了解 Q235B 钢板，就不得不从它的化学成分和力学性能说起。
首先，咱们来瞧瞧 Q235B 钢板的化学成分。
它主要包含碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）和磷（P）等元素。
碳在其中所占的比例大约在 012% 020%之间。
碳元素对于钢材的强度和硬度起着至关重要的作用。
适量的碳可以使钢材具有一定的强度，但如果碳含量过高，会导致钢材的脆性增加。
硅的含量通常在 030%以下。
硅能提高钢材的强度和硬度，同时还能增加钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
锰的含量一般在 030% 070%范围内。
锰能够有效地改善钢材的淬透性和韧性，提高钢材的加工性能。
硫和磷在Q235B 钢板中的含量都比较低，硫的含量不超过0045%，磷的含量不超过 0045%。
这两种元素属于杂质元素，如果含量过高，会严重影响钢材的质量和性能，使钢材变得脆而易裂。
接下来，咱们再聊聊 Q235B 钢板的力学性能。
这可是衡量其质量和适用性的关键指标。
在抗拉强度方面，Q235B 钢板一般能达到 370 500MPa。
这意味着它在承受拉伸力时具有较好的抵抗能力，不易被拉断。
屈服强度约为 235MPa。
屈服强度是钢材开始产生明显塑性变形时的应力值，反映了钢材的承载能力。
其伸长率通常在 26%左右。
伸长率体现了钢材的塑性，数值越大，表示钢材在受力时能够产生较大的变形而不断裂。
另外，冲击韧性也是 Q235B 钢板力学性能中的一个重要指标。
在常温下，它具有一定的冲击吸收能量，能够在受到冲击时保持较好的性能。
Q235B 钢板之所以具有这样的化学成分和力学性能，是因为在生产过程中，通过严格控制原材料的配比和生产工艺，从而实现了性能的优化和稳定。
从实际应用的角度来看，Q235B 钢板的这些性能使其在众多领域都有着广泛的用途。
在建筑行业，它常被用于制造钢结构构件，如钢梁、钢柱等，为建筑物提供稳定的支撑。
冷却工艺对Q235低碳钢组织及性能的影响
冷却工艺对Q235低碳钢组织及性能的影响李雨森;杨跃辉;李敬;苑少强【摘要】将Q235B低碳钢奥氏体化后采用不同的方式进行冷却,得到不同类型的显微组织,然后测定了其力学性能,试验结果表明:实验钢930℃等温20 min后,随炉冷却得到铁素体和少量珠光体组织;空冷时出现大量的魏氏体,而淬火(水冷)形成板条马氏体.轧态、空冷和随炉冷却后的应力应变曲线虽然都有明显的屈服平台,但组织中存在粗大的多边形铁素体时加工硬化指数相对较高.淬火组织的应力应变曲线则表现为连续屈服.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P48-50)【关键词】低碳钢;冷却方式;应力应变曲线;力学性能【作者】李雨森;杨跃辉;李敬;苑少强【作者单位】唐山盾石机械制造有限责任公司,河北唐山0630202;唐山学院机电工程系,河北唐山063000;唐山学院机电工程系,河北唐山063000;唐山学院机电工程系,河北唐山063000【正文语种】中文【中图分类】TG335.52研究表明：单相组织的钢铁材料具有更优的抗腐蚀性[1]，而目前为提高其力学性能，钢铁材料基本采用多相的组织构成。
因此，开发具有双峰尺度晶粒尺寸分布的钢铁材料不但可以获得更佳的综合力学性能，而且也有利于耐蚀性的改善。
文献[2]采用冷轧后退火的工艺制备出微米和亚微米双峰尺度分布的不锈钢，具有良好的综合力学性能。
因此，如果将此种工艺应用到普通低碳钢上，对低碳钢性能的升级，应用领域的拓展将提供有益的借鉴与参考。
本文以Q235B为研究对象，通过不同冷却方式观察其组织转变，并测试力学性能的变化，为低碳钢双峰尺寸分布组织的制备工艺研究提供基本实验数据。
试验用Q235B商用热轧钢板，厚度为6mm.其化学成分为：w（C）0.14，w（S i）0.16，w（M n）0.70，w（P）0.015，w（S）0.008.在箱式电阻炉中进行加热，热处理过程如图1所示。
Q235B钢板冷弯开裂原因分析及预防措施
Q235B钢板冷弯开裂原因分析及预防措施摘要：2011年初，临钢生产的12～40 mm厚钢板在冷弯时发生开裂现象。
在开裂部位取样分析发现钢板开裂主要原因是钢中存在带状偏析和硫化物、硅酸盐夹杂过多阻断了钢基体的连续性，导致受力断裂。
通过采取适当措施可以减少夹杂物的产生。
2011年1~3月份，山西新临钢钢铁有限公司(全文临钢)生产的产品共发生26起质量异议，其中因Q235B冷弯加工裂纹开裂11起，占42.3%。
裂纹开裂见图1。
1 Q235B钢板检验结果1.1钢板氧、氮、磷、硫含量情况（见表1）从分析结果来看，钢板氧含量较高。
1.2 Q235B质量异议取样分析结果（见表2）从成分对比情况看,两次分析结果存在一定差异，但偏差不大，在同一钢种成分范围内。
出现偏差与取样位置、成分出现偏析等原因有关。
经市场调研，临钢Q235B成分与国内其他19家钢厂（质量证明书）的差别，碳质量分数：临钢平均为0.17%，其他厂在0.15%以上（平均为0.16％），临钢基本持平；硅质量分数：临钢平均为0.18%，其他厂家平均为0.22%，临钢略低；锰质量分数：临钢平均为0.44%，其他厂家平均为0.61%，临钢明显偏低；磷质量分数：临钢平均为0.025%，其他厂家磷质量分数平均为0.018%，临钢高；硫质量分数：临钢平均为0.027%，其他厂家平均为0.013%，临钢高。
1.3 夹杂物检验情况（见表3）从所取试样的整体检验情况分析，试样都存在较严重的硫化物分布。
在距离表皮1~2 mm处，硫化物夹杂很少，距离表面约6~7 mm处，硫化物夹杂开始增多，到中心处最为严重。
1.4金相分析结果从金相分析结果和夹杂物的评级上看，试样硫含量偏高；硅酸盐夹杂物含量较高，尺寸较大，但晶粒度与正常试样区别不明显，夹杂物沿轧制方向与铁素体和珠光体呈带状分布（见图2）。
1.5电镜分析结果有的试样断口表面有黄色氧化铁，微观断口以脆性断裂为主；试样宏观断口上有夹杂存在，微观断口形貌为韧性断裂；有的钢板断面上有空洞缺陷，应该为钢板中存在疏松或中间裂纹。
如何提高热轧钢板的性能
如何提高热轧钢板的性能
侯石峰
【期刊名称】《钢铁研究》
【年(卷),期】1989()2
【摘要】本文通过舞钢4200mm 轧机和柳钢2300mm 劳特式轧机的生产实践,论述影响热轧钢板性能的因素。
如何进一步提高热轧钢板的性能,对钢的化学成分——碳当量、锰碳比、锰硫比,轧制工艺——加热,轧制、冷却等方面提出了一些看法。
【总页数】6页(P32-36)
【关键词】热轧;钢板;性能
【作者】侯石峰
【作者单位】柳州钢铁厂钢铁研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.5
【相关文献】
1.采用涂漆烘烤处理提高抗拉强度的新型高强度热轧钢板--BHT钢板 [J], 金子真次郎
2.碳,铌,锰对热轧钢板固溶铌及钢板机械性能的影响 [J], 佐藤一昭;邹国屏
3.提高热轧硅钢板电磁性能的探讨 [J], 胡文豪;杨少尉
4.钝化处理对热轧酸洗钢板SPHC防锈性能的影响 [J], 王占业
5.用热轧板退火提高无取向电工钢板的性能 [J],
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Q235B钢板冷弯性能和断后伸长率不合格原因分析
Q235B钢板冷弯性能和断后伸长率不合格原因分析李炳一【摘要】通过利用直读光谱仪检测化学成分,利用金相显微镜检测金相组织和夹杂物级别,利用扫描电镜和能谱仪对拉伸试样断口形貌进行分析,发现Q235B钢中P、S含量偏高,导致钢中带状组织加重,沿轧向分布的大量长条状硫化物夹杂成为裂纹源,降低了钢板的横向塑性,导致冷弯试样开裂,拉伸断口出现分层,呈木纹形貌断口,造成Q235B钢板冷弯性能和断后伸长率不合格.采取工艺措施,提高钢的纯净度,有效减少钢中的P、S含量,严格控制钢中的硫化物夹杂的数量和形态,有利于使Q235B钢板冷弯性能和断后伸长率指标合格.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2017(000)0z1【总页数】3页(P38-40)【关键词】钢板;冷弯性能;断后伸长率【作者】李炳一【作者单位】天津钢铁集团有限公司,天津 300301【正文语种】中文冷弯试验和拉伸试验是中厚板必不可少的性能检测项目，而冷弯性能和断后伸长率又是中厚板产品的重要力学性能指标。
天津钢铁集团有限公司中厚板厂生产的Q235B钢板在力学检验过程中出现了若干批次的断后伸长率与弯曲性能同时不合格的现象。
经观察，拉伸试样断口心部位置呈木纹形貌，冷弯开裂处出现心部开裂情况。
为了进一步分析其产生原因，对不合格试样分别进行取样，通过化学成分检测、金相组织检验和拉伸试样断口检验，分析造成Q235B钢板冷弯性能和断后伸长率不合格的原因。
在拉伸试样未变形区域切取化学成分检测试样和金相组织检测试样，并切取拉伸断口。
所取拉伸试样的力学性能情况如表1所示。
试验采用对比的方式进行，其中1、2号为冷弯性能不合且断后伸长率不合的钢板试样，3号为力学性能均合格的同规格钢板试样，作为对比试样进行检测分析。
对所取的成分试样和金相试样进行磨抛，利用直读光谱仪对成分试样进行化学成分检测；利用金相显微镜对金相试样进行夹杂物检测和评级，再用4%的硝酸酒精侵蚀金相试样，利用金相显微镜对组织进行观察；利用扫描电子显微镜及附带的能谱仪对拉伸断口进行检测。
影响钢材冷弯性能的因素
影响钢材性能指标的几点探讨一、冷弯性能1.板坯连铸工艺对冷弯性能起决定因素。
2.冷弯性能随着S含量的升高而变坏,一般情况下,S＜0.016%安排轧制薄规格板,S≥0.016%轧制厚规格板,以降低冷弯性能对S的敏感性.3.对冷弯影响大小的排序为:条带状MnS＞链状硅酸盐等夹杂物＞带状组织.球化夹杂物的影响大为降低。
4.轧后冷速过快,恶化冷弯性能。
5. 冷弯试验时,以钢板上表面为弯曲的外弧,冷弯合格率明显提高。
6.钢板表面质量如发纹,皮下气泡,折叠等,会造成冷弯裂纹,但一般情况不会造成冷弯断裂;而钢材内部缺陷如分层,内裂等大多情况下直接造成冷弯断裂。
7.钢板内应力过大恶化冷弯性能,主要为冷却和矫直工艺不合理。
8.混晶组织降低冷弯合格率。
二、韧性1.一般以冲击试验作为检验韧性的试验手段。
每种材料都有其脆性转变温度，在该温度之上，材料处于韧性状态，反之为脆性状态。
2.冲击功很好地反映了材料在该温度下的状态，但其不能作为设计依据，原因：冲击功实际包含三部分，即弹性功、塑性功和撕裂功。
只有塑性功和撕裂功占大部分时，才能说说该材料韧性真正好，可见，冲击功值即使相同，差异也很大。
因此出现了通过系列冲击试验以确定脆性转变温度和FATT温度（冲击断口塑性和脆性各占50%）的试验标定。
低强船板以冲击值20.337J作为材料的临界点。
3.在强化机理中，只有细晶强化降低钢材的脆性转变温度。
4.在成分中，只有Mn和Ni能降低脆性转变温度，而Mn含量＞0.4%才起作用。
其它元素如Nb、V、Ti实际是通过细化组织晶粒而起作用。
5.组织细小、均匀，脆性转变温度低，反之则高。
6.魏氏组织和混晶组织，使冲击值降低。
7.S、P恶化韧性，一般板材S含量＜0.008%时可以不考虑起影响，大多厂家控制范围为0.010-0.015%，P含量为＜0.020%。
8.夹杂物恶化韧性，可通过降低O含量和使夹杂物变性来减轻其影响，一般厂家O含量控制范围为＜50ppm为宜.9.冶炼中采用Al、Si复合脱O 的工艺，钢材的韧性明显提高。
化学成分对中厚钢板冷弯性能的影响
化学成分对中厚钢板冷弯性能的影响①申少华1,2刘国林1,2韦弦1段贵生1方克明2(1.安阳钢铁集团有限责任公司; 2.北京科技大学)摘要 尽管钢的化学成分在生产过程中都能有效地控制在性能标准规定的范围内,但诸元素的含量及存在状态对中厚钢板的冷弯性能有直接影响,其中影响最大的是C、S、O、P、H、N等杂质元素。
这些杂质元素影响冷弯性能的方式是完全不同的,碳主要通过影响显微组织中各组织组分的相对量及其分布特点,硫通过带状组织和硫化物夹杂,氧通过氧化物夹杂,磷通过固溶强化作用及带状组织,氢通过气态氢在钢中的存在和扩散,进而影响中厚钢板冷弯性能。
因此,要消除化学成分对中厚钢板冷弯性能的影响,必须降低钢中C、S、O、P、H、N含量,提高钢的纯净度,减少非金属夹杂含量,发展纯净钢。
关键词 化学成分 中厚钢板 冷弯性能 金相组织 非金属夹杂INF L UENCE OF CHEMICA L COMPOSITION ONTHE COLD-BEN DING PR OPERT Y OF ME DIU M AN D THICK STEE L P LATEShen Shaohua1,2 Liu G uolin1,2 Wei X ian1 Duan G uisheng1 Fang K eming2(1.Anyang Iron&S teel G roup C o.,Ltd; 2.Beijing University of Science and T echnology)ABSTRACT Though the chemical com position of steel is effectively controlled in the scope of being stipulated by per formance standard in the production process,the content and existing state of various elements in fluence the cold-bending property of medi2 um and thick steel plate directly,especially the im purity elements such as C,S,O,P,H and N in fluence that greatly.The in fluence m odes of these im purity elements on the cold-bending property are different.C in fluences that by the relative quantity and dis2 tributing feature of each structure com ponent in the microstructure.S in fluences that by the banded structure and sulfide inclusion.O in fluences that by the oxide inclusion.P in fluences that by the s olid s olution rein forcement and banded structure.H in fluences that by its existence and diffusion in the steel.Thus if the in fluence of chemical com position on the cold-bending property of me2 dium and thick steel plate is rem oved,the contents of C,S,O,P,H and N must be decreased,the nonmetallic inclusions must be reduced,the banded structure must be controlled,pure steel must be developed.KE Y WOR DS chemical com position medium and thick steel plate cold-bending property metallogenetic structure non2 metallic inclusion 冷弯性能是衡量中厚钢板塑性好坏的一项重要力学性能指标,冷弯试验成为其普遍而又必不可少的检验项目。
各种元素对钢材性能的影响
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
钢材化学成分检测报告Q235B
钢材化学成分检测报告Q235B一、检测目的本次检测旨在确定Q235B(25)钢材的化学成分，以评估其质量和性能。
二、检测方法采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)对Q235B(25)钢材进行化学成分分析。
三、检测结果Q235B(25)钢材的化学成分如下：-碳含量(C)：0.14%-硅含量(Si)：0.25%-锰含量(Mn)：1.25%-磷含量(P)：0.035%-硫含量(S)：0.045%-铜含量(Cu)：0.20%-镍含量(Ni)：0.30%-铬含量(Cr)：0.30%-钒含量(V)：0.12%-铁含量(Fe)：剩余四、结果分析根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的碳含量应小于0.22%，而本次检测结果为0.14%，低于标准要求，表明该钢材具有良好的可焊性和塑性。
2.硅含量(Si)：0.25%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的硅含量应小于0.35%，而本次检测结果为0.25%，满足标准要求。
3.锰含量(Mn)：1.25%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的锰含量应小于1.65%，而本次检测结果为1.25%，满足标准要求。
4.磷含量(P)：0.035%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的磷含量应小于0.045%，而本次检测结果为0.035%，满足标准要求。
5.硫含量(S)：0.045%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的硫含量应小于0.055%，而本次检测结果为0.045%，满足标准要求。
6.铜含量(Cu)：0.20%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的铜含量应小于0.30%，而本次检测结果为0.20%，满足标准要求。
7.镍含量(Ni)：0.30%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的镍含量应小于0.30%，而本次检测结果为0.30%，满足标准要求。
根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的铬含量应小于0.30%，而本次检测结果为0.30%，满足标准要求。
锰硫比对热轧边部翘皮及孔洞缺陷的影响
锰硫比对热轧边部翘皮及孔洞缺陷的影响
雷志亮;谢璞石;刘少先
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】低熔点FeS在晶界析出,大大降低树枝晶的晶界高温强度和高温塑性,恶化材料性能,发生热脆现象。
通过增加锰硫比(Mn/S),可以减少低熔点FeS析出,改善钢材高温强度和塑性。
本文利用扫描电子显微镜和能谱仪等设备分析了低碳钢热轧边部翘皮和热轧Q235B的孔洞缺陷微观组织,统计了缺陷宏观发生率,系统研究了Mn/S对热轧缺陷的影响。
结果表明,在Q235B热轧孔洞缺陷内只发现硫化物夹杂物,且宏观缺陷发生率随Mn/S增加而降低,当Mn/S<15时,缺陷发生率急剧增加;Mn/S>20时,孔洞发生率降至0.1%。
而低碳钢SPHC热轧边部翘皮缺陷组织内只发现氧化铁,未发现夹杂物,且缺陷发生率随着Mn/S增加而降低,当Mn/S<15时,边部翘皮发生率达31.7%;当Mn/S>20,边部翘皮发生率降至0.5%以内。
综合
Mn/S对两种钢缺陷的影响,得到当Mn/S>20以上时,Q235B钢热轧孔洞和低碳钢SPHC的热轧边部翘皮缺陷均显著降低,热卷质量得到明显改善。
【总页数】5页(P25-28)
【作者】雷志亮;谢璞石;刘少先
【作者单位】宝钢湛江钢铁有限公司制造管理部;宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂【正文语种】中文
【中图分类】TG335
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碳硅锰磷硫五元素对钢材性能的影响分析
碳硅锰磷硫五元素对钢材性能的影响分析碳硅锰磷硫这五⼤元素对于钢材的性能有着重要的影响，也会影响到钢材产品的质量，这些钢材产品包括⽆缝钢管、直缝钢管等。
下⾯河北弈航管业有限公司为您分析碳硅锰磷硫五元素对钢材性能的影响。
碳硅锰磷硫五元素对钢材性能的影响分析：1、碳（C）元素对钢材性能的影响：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升⾼，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此⽤于焊接的低合⾦结构钢，含碳量⼀般不超过0.20%。
碳量⾼还会降低钢的耐⼤⽓腐蚀能⼒，在露天料场的⾼碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si)元素对钢材性能的影响：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合⾦元素。
硅能显著提⾼钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故⼴泛⽤于作弹簧钢。
在调质结构钢中加⼊1.0－1.2%的硅，强度可提⾼15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提⾼抗腐蚀性和抗氧化的作⽤，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极⾼的导磁率，⽤于电器⼯业做矽钢⽚。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）元素对钢材性能的影响：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，⼀般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加⼊0.70%以上时就算“锰钢”，较⼀般钢量的钢不但有⾜够的韧性，且有较⾼的强度和硬度，提⾼钢的淬性，改善钢的热加⼯性能，如16Mn钢⽐A3屈服点⾼40%。
含锰11－14%的钢有极⾼的耐磨性，⽤于挖⼟机铲⽃，球磨机衬板等。
锰量增⾼，减弱钢的抗腐蚀能⼒，降低焊接性能。
4、磷（P）元素对钢材性能的影响：在⼀般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量⼩于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）元素对钢材性能的影响：硫在通常情况下也是有害元素。
q235b钢材的抗拉刚度抗弯刚度和抗剪刚度_概述及解释说明
q235b钢材的抗拉刚度抗弯刚度和抗剪刚度概述及解释说明1. 引言1.1 概述Q235B钢材是一种常见的低碳结构钢，具有优异的可塑性和焊接性能。
在工程领域中，Q235B钢材广泛应用于建筑、桥梁、船舶制造以及其他结构工程中。
抗拉刚度、抗弯刚度和抗剪刚度作为Q235B钢材力学性能的重要指标，直接影响其在实际工程中的承载能力和稳定性。
因此，研究Q235B钢材的抗拉刚度、抗弯刚度和抗剪刚度具有重要的理论和实践意义。
1.2 文章结构本文首先将介绍Q235B钢材的抗拉刚度，并分析影响其抗拉能力的因素。
接着，我们将讨论Q235B钢材的抗弯刚度，并对提高其抗弯能力的措施与应用领域进行探讨。
最后，我们将关注Q235B钢材的抗剪刚度，并分析影响其抗剪能力的因素，并提出相关对策。
通过深入研究这些方面，在理解Q235B钢材力学性能的基础上，可以为相关工程设计和应用提供科学依据。
1.3 目的本文的目的是全面概述和解释Q235B钢材的抗拉刚度、抗弯刚度和抗剪刚度，并分析影响这些刚度指标的因素。
通过对各项测试方法与结果进行分析，寻求提高Q235B钢材在实际工程中承载能力和稳定性的措施。
同时，本文还将总结重要发现和研究结果，并给出未来研究和实践中的建议与展望，进一步推动该领域的发展与应用。
2. Q235B钢材的抗拉刚度：2.1 抗拉刚度概述：抗拉刚度是指Q235B钢材在受到外力作用下，能够抵抗被拉伸而发生形变的能力。
它是衡量Q235B钢材受力性能的重要指标之一。
抗拉刚度直接影响着建筑结构或机械设备的强度和稳定性。
2.2 抗拉刚度的影响因素：Q235B钢材的抗拉刚度受多种因素影响，包括以下几个方面：- 材料属性: Q235B钢材的化学成分、晶体结构和组织状态等对其抗拉刚度有重要影响。
- 加工工艺：热处理、冷加工、轧制等加工工艺会改变钢材的晶粒尺寸和组织结构，从而影响其抗拉刚度。
- 存储和使用环境：湿度、温度以及暴露在酸碱环境中等会导致Q235B钢材腐蚀或氧化，从而降低其抗拉刚度。
关于低合金结构钢冷弯后性能变化的研究
１ 折弯线 ； ２ 一折 弯 金 相 样 ； ３ 母 材金 相 样 ； ４ 一折 弯 冲击 样 ； ５ 母 材 冲 击 样
图 ４ 折 弯 件 冲击 样 及 金 相 样 取 样 位 置 示 意
２ 测 试 结 果 及 分 析
２ ． １ 弯 曲性 能 测 试 结 果 及 分 析
面是否 产 生裂纹 ， 评 判标 准 与 钢 板 弯 曲测 试 的 评 判
背 弯测试 要 求则 比较严 格 ， 但 由于 压 头 的 弯 曲半 径
较 原材 料复 试 的要求 略宽 松 ， 从 性 能 对 比的角 度 来
标 准相 同 ； 背弯 测试 的试 件 规 格 与 正 弯 测试 使 用试 件相同， 同样 使 用 半 径 为 ８ ０ ｍｍ 的 圆形 压 头 ， 以 原 有 折弯 点 为弯 曲顶 点 沿 原 折 弯 方 向 的 反方 向折 弯 ， 恢 复 到原平 直 角度 后 继 续 折弯 至 １ ８ ０ 。 ， 观 察 弯 曲 试
３ ０ ０ ｍｍ×６ ０ ０ ｍｍ， 取样 位 置 为折 弯 线处 、 板厚中问
位置 ， 沿折弯线 方 向取 ３块规格 为 １ ５ ｍｍ×１ ５ ｍｍ×
清 晰 的说 明 ， 折 弯工 艺 对 于 原材 料 的 冲击 韧性 有 着
非 常 明显 的负 面影 响 。出现这 种现象 的原 因可 能是
５ Ｏ 。 和 ７ ０ 。 （ 图 ３ ） 。为避 免 折 弯 刀具 在 钢 板 表 面形 成 的压 痕线 造 成应 力 过 于集 中 ， 影 响 后续 弯 曲测 试 的
评判 ， 在 折弯 过程 中使 用 ６ ｍｍ 厚 钢 板 置 于 折 刀 与 折 弯板 件 之 间 ， 使 得 折 弯 件 表 面 在 折 弯 线 附 近 平
钢材中的化学成分对钢材性能的影响
钢材中的化学成分对钢材性能的影响钢材是一种由铁和其他元素（如碳、锰、硅、硫、磷等）组成的合金。
不同元素的含量和配比会对钢材的性能产生直接影响。
以下是钢材中常见化学成分对钢材性能的影响的讨论。
1.碳（C）：碳是钢材中最常见的合金元素之一，对钢材的性能有重要影响。
碳的含量决定钢材的硬度、强度和韧性。
高碳钢具有较高的硬度和强度，但韧性较差；低碳钢具有较高的韧性，但硬度和强度较低。
2.锰（Mn）：锰是常用的合金元素之一，能够提高钢的强度和韧性，并改善钢的冷加工变形性能。
锰的含量通常在0.25-2.0%之间。
3.硅（Si）：硅的含量对钢的冷加工性能和耐腐蚀性有影响。
适量的硅可以提高钢的硬度和强度，但高硅含量会降低钢的韧性。
4.硫（S）和磷（P）：硫和磷是常见的杂质元素，它们会对钢材的加工性能和机械性能产生负面影响。
高硫和高磷含量会导致钢脆化，降低韧性和塑性，从而降低了钢的可加工性和延展性。
5.氧（O）和氮（N）：氧和氮是钢中的杂质元素，它们对钢的性能也有一定的影响。
高氧含量会降低钢的韧性和延展性，而高氮含量会增加钢的硬度和强度。
6.铬（Cr）：铬是不锈钢常用的合金元素，它能够提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性能，并增加钢的硬度和强度。
7.钼（Mo）：钼是高强度钢的常见合金元素，可以提高钢的热处理稳定性、强度和韧性。
8.镍（Ni）：镍可以提高钢的韧性和强度，并改善钢的低温冲击韧性。
总之，钢材中的化学成分对钢的性能产生了多方面的影响。
不同元素的含量和配比决定了钢的硬度、强度、韧性、塑性、耐腐蚀性等特性。
因此，在生产和应用钢材时，需要根据具体要求选择适当的化学成分配比，以获得满足特定需求的钢材性能。
Q235B普碳钢板锰硫比与冷弯性能关系研究
Q235B普碳钢板锰硫比与冷弯性能关系研究1 前言冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要力学性能指标。
它关系到钢材后序加工成型,影响最终产品产量、合格率和成材率等经济技术指标。
根据相关技术资料和科技文献介绍，影响钢板冷弯性能指标的主要因素有：钢的化学成分，钢的纯净度，钢中夹杂物类型、数量形态及分布，轧制工艺制度，金相组织和表面质量等。
酒钢中厚板轧机自投产以来。
经过广大技术人员不懈努力,产品规格不断扩大。
生产品种日趋齐全,钢板性能指标和实物质量稳步提高，获得了良好的市场形象，在钢材市场上占据了重要地位。
随着市场经济日趋激烈，对中厚钢板的实物质量提出了更高要求，纵观性能不合格品检验结果和用户反馈信息，冷弯性能是影响钢板合格率指标的主要因素之一。
2 成分对钢板性能影响碳是钢材强度和硬度的首要控制元素，随着碳含量增加，钢的强度提高而塑性和韧性下降。
硅固溶在钢中，促进加工硬化,使得钢的强度显著提高，塑性和韧性明显下降。
硫、磷含量增加，易在钢中产生偏析，使得钢材明显变脆，严重影响钢材的力学性能和工艺性能。
锰既可提高钢材抗拉强度和淬透性，固溶强化铁素体，能够降低相变温度Ar3。
又可提高钢材的塑性、韧性和加工性能。
另外，由于锰与硫的亲和力大于铁与硫的亲和力,锰可与硫形成高熔点的MnS(熔点1600℃)取代低熔点的FeS(Fe和FeS的共晶熔化温度为988℃)，降低FeS在晶间析出的几率，减少钢材热脆性。
Q235B普碳钢板力学性能检验时。
不仅要进行拉伸试验(检验钢板屈服强度、抗拉强度、延伸率)和冲击试验，还需进行冷弯试验。
由于Q235B普碳钢不含Nb、V、Ti等细化晶粒微合金元素，因此。
钢中锰含量高低和锰硫比大小将严重影响钢板冷弯性能指标。
3 数据统计根据GB/T232—1988((金属冷弯试验方法》国家标准规定，金属冷弯试验结果评定方法分为“完好”、“微裂”、“裂纹”、“裂缝”和“裂断”五个级别，钢板冷弯性能结果评定分为“合格”与“不合格”两个级别。
钢板Q235B化学成分及力学性能
钢板Q235B化学成分及力学性能钢板Q235BQ235B 钢板，是一种低碳钢。
含义：Q+数字+质量等级符号组成。
钢号冠“Q”，Q 代表屈服点，用“屈”大写“Q”一、字母表，数字表示屈服数值，单位“MPa”。
刚好后面的字母代表质量等级。
Q235 质量等级分为：A、B、C、D。
A 不做冲击试验，B 在常温下做冲击试验， C 在0℃做冲击试验， D 在-20 度做冲击试验。
脱氧方法符号：F 为沸腾钢， B 半镇静钢，Z镇静钢，TZ特殊镇静钢。
例：Q235B 表示屈服点为235MPa 的碳素结构钢，质量等级为 B二、元素含量Q235A 昆山耘峰金金属碳C 硅Si 猛Mn 硫S 磷P 柳银明0.14-0.22 0.12-0.30 0.30-0.65 ≤0.050 ≤0.045 137********Q235B 昆山耘峰金金属碳C 硅Si 猛Mn 硫S 磷P 柳银明≤0.22 0.12-0.30 0.03-0.65 ≤0.045 ≤0.045 137********Q235C 昆山耘峰金金属碳C 硅Si 猛Mn 硫S 磷P 柳银明≤0.18 0.12-0.30 0.30-0.80 ≤0.040 ≤0.040 137********Q235D 昆山耘峰金金属碳C 硅Si 猛Mn 硫S 磷P 柳银明≤0.17 0.12-0.30 0.35-0.80 ≤0.040 ≤0.040 137******** 三、力学性能力学性能备注材质屈服强度拉伸强度伸长率昆山耘峰金金属MPa Kg/mm 2 MPa Kg/mm 2 min 柳银明Q235A ≥235 24 375-460 38-47 26 137******** Q235B ≥235 24 375-460 38-47 26 昆山耘峰金金属Q235C ≥235 24 375-460 38-47 26 柳银明Q235D ≥235 24 375-460 38-47 26 137******** 四、用途Q235B 是国内最常见的钢材之一，价格低廉能够胜任大多数对性能要求不高的产品Q235B 有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般的结构件机械零件的制造，主要用于建筑、桥梁工程上质量要求不高的焊接五、加工与切割所有材质均可切割，我司可按客户图纸要求进行钢板的全自动数控切割异型件、切割法兰圆焊接盘、仿形件、钻孔，外协加工各类机械零部件、模具钢、轴承座、齿轮盘、钢结构件及预埋件等，产品广泛应用于工程机械设备、锅炉容器配件、电力设备、矿山设备、机床、冶金设备、煤矿机械设备、造船、锻压件、发电设备等领域。
硫含量和夹杂物控制对冷轧马氏体钢板冷弯性能的影响
硫含量和夹杂物控制对冷轧马氏体钢板冷弯性能的影响朱晓东;李旭飞;杜培芳;职建军【摘要】冷轧马氏体钢主要用于汽车安全件,成形以冷弯或辊压为主,因此,马氏体钢的冷弯性能至关重要.以宝钢工业产线轧制的980 MPa级冷轧马氏体钢为研究对象,研究了不同S含量水平和Ca处理对冷轧马氏体钢弯曲性能的影响,分析了不同S含量水平下钢中的夹杂物数量和级别.通过控制S含量和采用Ca处理,可以明显降低马氏体钢中的夹杂物数量、尺寸,最终明显提高冷弯性能.宝钢开发的980 MPa 级冷轧马氏体钢已经成功应用于乘用车安全部件的制造.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】5页(P7-11)【关键词】水淬;马氏体;冷轧钢板;弯曲【作者】朱晓东;李旭飞;杜培芳;职建军【作者单位】宝山钢铁股份有限公司;汽车用钢开发和应用技术国家重点实验室,上海201900;宝山钢铁股份有限公司;宝山钢铁股份有限公司;宝山钢铁股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG142.24汽车工业的发展伴随着能源和环境问题的加剧，如今，乘用车的安全、轻量已经成为社会的共识。
大量高强钢的生产和应用为乘用车减重和安全性提供了经济有效的途径［1－4］。
汽车用材历来追求够用的性能和低廉的成本。
在与减重和安全密切相关的超高强钢领域，相变强化是提高强度的重要手段。
利用相变强化，可以生产出双相钢、铁素体贝氏体钢、相变诱导塑性钢和马氏体钢等一系列高强钢产品。
在先进高强钢产品中，马氏体钢具有高强度、高屈强比和较高的冷弯性能，特别适于冷弯成形或辊压成形。
伴随辊压成形技术在汽车零部件生产中的广泛应用，马氏体钢已经成为汽车用钢的重要组成部分。
马氏体钢的冷弯性能呈明显的各向异性，当弯折脊线平行于轧向时，弯曲性能最差，这主要和组织、夹杂物等沿轧向呈带状分布有关。
改善马氏体钢冷弯性能就必须从改善组织均匀性和夹杂物的形状、数量入手。
从夹杂物角度看，钢中的MnS在轧制过程中沿轧向拉长，降低了金属的连续性，因此，降低S含量和采用Ca处理都是重要的措施。
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Q235B普碳钢板锰硫比与冷弯性能关系研究
1 前言
冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要力学性能指标。
它关系到钢材后序加工成型,影响最终产品产量、合格率和成材率等经济技术指标。
根据相关技术资料和科技文献介绍，影响钢板冷弯性能指标的主要因素有：钢的化学成分，钢的纯净度，钢中夹杂物类型、数量形态及分布，轧制工艺制度，金相组织和表面质量等。
酒钢中厚板轧机自投产以来。
经过广大技术人员不懈努力,产品规格不断扩大。
生产品种日趋齐全,钢板性能指标和实物质量稳步提高，获得了良好的市场形象，在钢材市场上占据了重要地位。
随着市场经济日趋激烈，对中厚钢板的实物质量提出了更高要求，纵观性能不合格品检验结果和用户反馈信息，冷弯性能是影响钢板合格率指标的主要因素之一。
2 成分对钢板性能影响
碳是钢材强度和硬度的首要控制元素，随着碳含量增加，钢的强度提高而塑性和韧性下降。
硅固溶在钢中，促进加工硬化,使得钢的强度显著提高，塑性和韧性明显下降。
硫、磷含量增加，易在钢中产生偏析，使得钢材明显变脆，严重影响钢材的力学性能和工艺性能。
锰既可提高钢材抗拉强度和淬透性，固溶强化铁素体，能够降低相变温度Ar3。
又可提高钢材的塑性、韧性和加工性能。
另外，由于锰与硫的亲和力大于铁与硫的亲和力,锰可与硫形成高熔点的MnS(熔点1600℃)取代低熔点的FeS(Fe和FeS的共晶熔化温度为988℃)，降低FeS在晶间析出的几率，减少钢材热脆性。
Q235B普碳钢板力学性能检验时。
不仅要进行拉伸试验(检验钢板屈服强度、抗拉强度、延伸率)和冲击试验，还需进行冷弯试验。
由于Q235B普碳钢不含Nb、V、Ti等细化晶粒微合金元素，因此。
钢中锰含量高低和锰硫比大小将严重影响钢板冷弯性能指标。
3 数据统计
根据GB/T232—1988((金属冷弯试验方法》国家标准规定，金属冷弯试验结果评定方法分为“完好”、“微裂”、“裂纹”、“裂缝”和“裂断”五个级别，钢板冷弯性能结果评定分为“合格”与“不合格”两个级别。
为分析研究铸坯锰硫比与钢板冷弯性能之间的关系。
统计2005年1季度中板工序生产的
Q235B钢厚度6～40mm钢板冷弯试验初检结果5103批次,Mn/S比最大值达到50，而最小值只有10，并按照冷弯试验结果评定方法分类，分类统计结果见表1，Mn/S比与冷弯性能之间的对应关系见散点图l。
表1 Mn/S比与冷弯性能之间的对应关系
图1 Mn/S比与冷弯性能之间的对应关系
由于Mn/S比数值接近连续分布,为研究铸坯Mn/S比与钢板冷弯完好率之间的关系，有必要按照Mn/S比大小对统计数据进行分组；根据数据分布特点。
当Mn/S比小于等于19和大于等于25
时冷弯完好率变化不明显。
因此，将统计数据按照Mn/S比数值等分为以下几组：≤19、19～21、21～23、23～25和≥25；分组统计结果见表2，表2冷弯完好率最大值为99.15％，每组统计批次应不小于：l/(1—0.9915)=118，表中每组统计批次都在118以上，符合统计要求。
表2 Mn/S比与钢板冷弯完好率之间的关系
为了进一步研究铸坯Mn/S比与钢板冷弯完好率之间的关系，将二者的对应关系绘制成散点图2。
图2 Mn/S比与钢板冷弯完好率之间的关系
4 分析研究
(1)随着钢板冷弯性能初检试验结果评定由完好→微裂→裂纹→裂缝→裂断，铸坯Mn/S比平均值呈逐渐下降趋势。
且冷弯性能初检完好钢板Mn/S比平均值明显较其它高。
(2)铸坯Mn/S比越小，钢板冷弯性能不合格几率越大，冷弯完好率降低。
(3)当Mn/S比小于20时，冷弯完好率稳定在一个较低水平。
冷弯完好率随Mn/S比变化不太敏感。
两者之间的相关性较差。
(4)当Mn/S比在20～25之间时，冷弯完好率随Mn/S比变化非常敏感,两者之间强烈相关。
其相关关系接近线性相关性。
(5)当Mn/S比大于25时，冷弯完好率稳定在一个较高水平,冷弯完好率随Mn/S比变化不太敏感,两者之间的相关性也较差。
由此可知,对于Q235B普碳钢而言,铸坯Mn/S比是影响钢板冷弯性能指标的主要原因之一，增大Mn/S比是提高钢板冷弯性能和冷弯完好率指标的先决条件。
5 结论
(1)铸坯Mn/S比是影响Q235B普碳钢板冷弯性能的主要原因之一,随着Mn/S比减小,钢板冷弯性能不合格几率增大，钢板冷弯完好率降低。
(2)Q235B普碳钢板冷弯完好率与铸坯Mn/S比存在一定的相关关系，特别是Mn/S比在20～25之间时,冷弯完好率与Mn/S比强烈相关,两者之间接近线性相关关系；Mn/S比小于20时，冷弯完好率稳定在一个较低水平,两者之间相关关系不明显；Mn/S比大于25时，冷弯完好率稳定在一个较高水平,两者之间相关关系也不明显。
(3)可以通过提高铸坯Mn/S比来改善Q235B普碳钢板的冷弯性能，但要将Mn/S比提高到25以上才能取得良好效果，进一步提高效果较弱。