管道补偿装置安装记录
压力管道归档资料清单--中国特检院10.1_32210
国家质量监督检验检疫总局中国特种设备检测研究院压力管道复审资料清单----中国特种设备检测研究院1.建设单位项目报建审批及备案手续施工管理机构施工质量管理体系及人员一览表施工管理人员资格证书施工安全质量管理制度施工下发工作联络单、整改单等2.设计单位单位资质证书（压力管道设计许可证）项目负责人及设计人员（2名）资格证书项目部人员一览表设计图纸会审记录（2份）设计交底记录或会议纪要（2份）有关质量控制与管理文件工程洽商单（2份）、工作联络单（2份）、设计变更单（2份）设计图纸（2份）3.监理单位监理单位资质（工程监理资质）开工报告及报审表项目部人员一览表总监及总监代表任命文件项目部监理工程师资格证书（2名）经过审批的监理规划、监理实施细则（管道、焊接）和旁站方案 监理日志（4份）、监理月报（2份）监理计划旁站记录（4份）、监理见证件（4份）质量评估报告（本工程的）监理通知单及回复单（6份）4.安装单位（施工）安装单位资质加盖鲜章（营业执照、压力管道安装许可证）安装告知书现场质量管理体系文件、管理人员基本情况一览表项目经理、项目技术负责人、质量负责人的任命文件及资格证书 焊工证报验表，焊工证（5份）施工组织设计、管道相关的方案焊接工艺评定焊接管理制度焊接工艺卡材料入场检验记录、开箱检验记录（2份）、自检记录（2份）等 焊材烘烤记录（2份）、焊材库温湿度记录（2份）管材入库发放记录（2份）、焊材收发放记录（2份）项目部不合格品检查记录和整改记录（2份）工器具计划、机具一览表设备台帐、计量器具台帐—————————————————————————管道的质量证明文件，厂家资质（压力管道制造许可）管件（三通、弯头、大小头）的质量证明文件，厂家资质（管件制造许可）法兰的质量证明文件，厂家资质（管件制造许可）阀门的质量证明文件，厂家资质（阀门制造许可）防腐（漆）材料的质量证明文件及检验报告支吊架或管托等的质量证明文件其他管道（螺栓、紧固件、垫片等）附件的质量证明文件焊条质量证明文件（2份）焊丝质量证明文件（2份）保护气体（乙炔、氩气、氧气等）的合格证，制造厂家资质（2份）——————————————————————————焊接专项方案焊接工作记录、管道补偿装置安装记录、管道安装记录、支吊架安装记录、焊接接头检查记录、无损检测报告等隐蔽工程相关记录（2份）保温工程相关记录（2份）——————————————————————————吹扫记录、清洗记录压力试验记录（强度、泄漏性试验）安全保护装置（压力表、安全阀、爆破片、测温仪表、紧急切断阀）中间交接证书和验收记录阀门试验记录（2份）单线图5.检测单位检测单位资质证书（检测机构核准证）质量保证体系及人员任命文件检测方案、检测计划主要人员执业资格证书（所有）检测报告检测底片。
压力管道竣工资料模板
压力管道安装竣工资料模板合同编号：工程名称：建设单位：设计单位：安装单位：安装日期：年月日至年月日云南省技术监督局监制目录材料验收记录 (1)中间交接证书（安装前） (3)焊工登记表 (4)压力弯管加工记录 (6)阀门试验记录 (8)安全阀校验汇总表 (9)管道补偿装置安装记录 (11)管架安装记录 (13)焊缝外观检查记录 (14)隐蔽工程安装检查记录 (16)压力管道系统吹扫及清洗记录 (17)压力管道除锈、脱脂、涂漆、绝热检验记录 (19)避雷装置的系统接地电阻检测记录 (21)压力管道工程安装记录 (23)变更报告（汇总） (24)中间交接证书（使用前） (25)压力管道系统置换记录 (26)压力管道系统试运行记录 (28)压力管道工程安装质量检验项目评定表 (30)压力管道工程交工技术文件明细表 (32)材料验收记录合同编号：1注：附材料质量证明文件材料验收人员：材料责任人员：年月日年月日2中间交接证书（安装前）合同编号：移交单位代表：年月日安装单位代表：年月日建设单位代表：年月日焊工登记表合同编号：编制人：检验责任人：年月日年月日压力弯管加工记录合同编号：施工人员：检验责任人员：年月日年月日阀门试验记录合同编号：结论：合格者“√”，不合格者“×”试压人员：检验责任人员：监检员：年月日年月日年月日安全阀校验汇总表合同编号：注：1、校验合格后应铅封；2、附安全阀检验报告检验责任人员：监检员：年月日年月日管道补偿装置安装记录合同编号：安装人员：检验责任人员：年月日年月日管架安装记录合同编号：施工人员：检验责任人员：年月日年月日焊缝外观检查记录合同编号：14施工人员：检验责任人员：年月日年月日15隐蔽工程安装检查记录合同编号：施工单位责任人员：年月日建设单位质检人员：年月日压力管道系统吹扫及清洗记录合同编号：操作人员：施工单位责任人员：建设单位代表：年月日年月日年月日压力管道除锈、脱脂、涂漆、绝热检验记录合同编号：操作人员：检验责任人员：年月日年月日避雷装置的系统接地电阻检测记录合同编号：检测人员：检测责任人员：检测资格：年月日年月日压力管道工程安装记录合同编号：安装人员：检验责任人员：年月日年月日变更报告（汇总）合同编号：注：附修改内容的有关文件，编制人员：技术负责人员：年月日年月日中间交接证书（使用前）合同编号：使用单位代表：年月日安装单位代表：年月日建设单位代表：年月日压力管道系统置换记录合同编号：试运行工作人员：年月日试运行技术负责人员：年月日建设单位负责人：年月日压力管道系统试运行记录合同编号：试运行工作人员：年月日试运行技术负责人员：年月日建设单位负责人：年月日压力管道工程安装质量检验项目评定表合同编号：压力管道工程交工技术文件明细表合同编号：。
MC机械完工验收
1 5 机械竣工验收5.1 验收旳前提条件1)当承包商工作满足如下条件时, 应向建设方申请机械竣工验收:2)所有旳技术资料和文献准备齐全；3)所有旳系统和子系统旳竣工均符合合同规定；4)验收范畴内与生产无关旳杂物已被清除干净, 厂房和设备已清理完毕；5)工程质量达到有关施工和验收规范规定旳原则以及设计文献旳规定；6)合同中规定旳其他有关事项。
填写《XXXLNG项目工程建设机械竣工检查申请单》, 见附录B中表B.1。
5.2 验收组织及成员构成机械竣工验收由建设方负责组织。
成立验收组, 组长由建设方出任。
同步邀请政府质检部门派员参与, 承包商、设计和施工人员配合验收工作。
5.3 验收程序5.3.1 启动会议1）会议由验收小组组长主持, 宣布验收构成员；2）承包商报告施工状况和自检状况和竣工状况, 提交竣工图和各项施工调试等原始资料；3）监理工程师报告施工监理状况和监理检查验收状况, 提交监理报告和各项监理原始资料；4）验收组长向会议宣布验收规定和工作程序。
5.3.2 验收资料1）所有旳质量过程控制文献齐全, 涉及检查、测试、实验和化验记录等图表文献, 并有监理公司签字盖章；2）各类设备旳竣工资料、证书、培训手册及操作维修手册等齐全；3）工程设施各系统旳状态和工作质量符合批准旳图纸、规范和法规, 并经监理公司验收合格；4）单机设备和系统调试记录齐全；5）各类变更记录和报告完整。
5.3.3 现场验收1）验收小组对接受站设备和设施、管道、绝热、电气、仪控、消防、安全、环保、建构筑物和通信等进行检查并确认与否符合规定, 涉及但不限于如下工作: 2）所有设备和设施安装；3）阀门、仪表和流量计等设施安装；4）电缆敷设和连接；5）管线铺设、连接和支撑；6）消防、安全和环保设备及设施；7）土建、构造和建筑；8）通信设施。
5.3.4 验收结论5.3.4.1 根据验收检查中发现旳问题, 验收组对承包商提出整治意见；5.3.4.2 验收小组根据资料验收和现场验收状况, 形成验收报告, 提交建设方；5.3.4.3 承包商整治合格后由建设方向承包商颁发机械竣工证书。
17管道补偿装置安装记录
管道补偿装置安装记录填表说明：1.工程编号：调度室给出的编号。
（所有记录工程编号应一致）2.工程名称：设计文件（或合同）给出的名称。
（所有记录应一致）3.分项工程名称/编号：有此项的可填写，无此项不填写。
4.管线号：一条管道的编号。
5.补偿器编号：填写补偿器名牌上标注的编号。
6.型式：补偿器的型式（应符合设计文件要求）。
如“∏”或“Ω”膨胀弯；波纹膨胀节、球形补偿器等。
7.规格：应符合设计文件的要求。
8.材质：补偿装置的材质。
9.固定支架间距：两固定支架之间的距离mm。
10.设计压力（MPa）：补偿装置的设计压力。
11.设计温度（℃）：补偿装置管道内介质的最高设计温度。
12.环境温度（℃）：补偿装置安装时的环境温度。
13.预拉（预压）量：设计值：填写设计文件要求的数值mm。
实测值：填写实际安装的数值mm。
14.备注：15.简图：补偿装置的安装简图。
项目部技术员绘制。
16.建设单位专业工程师：确认签字。
填写确认签字日期。
17.监理单位监理工程师：确认签字。
填写确认签字日期。
18.总承包单位专业工程师：确认签字。
无总承包单位可不填。
19.施工单位：责任工程师：项目技术负责人，确认签字。
质量检查员：项目部质检员，确认签字。
负责联系公司项目责任工程师、总承包单位、监理单位、建设单位专业工程师对安装质量进行确认签字。
施工人员：补偿装置安装的施工人员，填写本表1～14项。
年月日：施工人员填写安装完工日期。
压力管道所需资料
压力管道所需资料
1.告知书
2.图纸（管道图纸目录和管道平面布置图上加盖设计单位许可印章）
3.安装单位资质、监理单位资质、防腐单位资质、无损检测检测单位资质
4.管材、管件、焊材合格证或质量证明书（加盖经销商公章，经手人签字），并提供厂家
制造许可证。
5.压力管道基本情况统计表、压力管道安装质量证明书。
6.入场验收记录。
7.阀门耐压及密封试验报告，安全阀校验报告（在轴侧图上标明位置）
8.焊接工艺评定
9.焊工资格证（焊接项目应与所焊接的允许内容一致）
10.管道加工预制记录
11.焊接记录（具体到每一个焊口）
12.焊缝外观检查记录（具体到每一个焊口）
13.无损检测报告（射线、超声、渗透、磁粉）热处理、硬度、光谱报告
14.管道敷设安装记录
15.管沟位置及施工质量检查记录
16.阀门与安全附件安装记录
17.补偿装置安装记录
18.支吊架安装记录
19.绝热、防腐施工记录
20.附属设施安装记录（比如静电接地等等）
21.穿跨越工程记录
22.吹扫、清洗、脱脂记录（通球、吹扫、干燥记录）
23.隐蔽工程记录
24.管道强度及严密性试验记录
25.压力管道轴测图（轴测图上表明受压元件的材质、规格、焊缝位置、焊缝编号（注明固
定扣和预制焊口）、焊接每个焊口的焊工代号、无损检测方法、局部或抽样检测焊缝位置、补焊位置、热处理位置、管道组成件、支撑件位置、管道起止点名称。
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
压力管道安装质量记录表式(纵表)
XXX公司压力管道安装质量记录表式第1版文件编号：GA/JL -2013发放编号：受控状态：2013年4月18日发布 2013年4月30日实施目录1、 GA/JL0101-2013 《管理评审计划表》2、 GA/JL0102-2013 《管理评审记录表》3、 GA/JL0103-2013 《管理评审报告》4、 GA/JL0104-2013 《管理评审结果跟踪记录》5、 GA/JL0301-2013 《文件发放、回收记录》6、 GA/JL0302-2013 《文件更改许可单》7、 GA/JL0303-2013 《新标准贯彻实施通知单》8、 GA/JL0304-2013 《文件消毁清单》9、 GA/JL0401-2013 《合同评审表》10、GA/JL0501-2013 《图样资料审查记录》11、GA/JL0502-2013 《设计变更申请表》12、GA/JL0601-2013 《材料、零部件分供方考核表》13、GA/JL0602-2013 《材料检验入库单》14、GA/JL0603-2013 《零部件检验入库单》15、GA/JL0604-2013 《材料、零部件检验台帐》16、GA/JL0605-2013 《光谱分析报告》17、GA/JL0606-2013 《材料代用申请表》18、GA/JL0607-2013 《材料采购计划》19、GA/JL0701-2013 《技术交底记录》20、GA/JL0702-2013 《工艺纪律检查记录》21、GA/JL0801-2013 《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》22、GA/JL0802-2013 《焊材一级库温、湿度记录》23、GA/JL0803-2013 《焊条烘干记录》24、GA/JL0804-2013 《焊材发放、回收记录》25、GA/JL0805-2013 《焊接工艺卡》26、GA/JL0806-2013 《工程施焊记录》27、GA/JL0807-2013 《焊接接头外观检验记录》28、GA/JL0808-2013 《预焊接工艺规程》29、GA/JL0809-2013 《焊接工艺评定报告》30、GA/JL0808-2013 《无损检测委托单》31、GA/JL0809-2013 《焊接一览表》32、GA/JL0810-2013 《焊缝返修通知单》33、GA/JL0901-2013 《热处理工艺卡》34、GA/JL0902-2013 《热处理委托单》35、GA/JL0903-2013 《热处理报告》36、GA/JL0904-2013 《硬度测试报告》37、GA/JL1001-2013 《无损检测合格通知单》38、GA/JL1002-2013 《焊缝射线检测报告》39、GA/JL1003-2013 《焊缝超声检测报告》40、GA/JL1004-2013 《磁粉检测报告》41、GA/JL1005-2013 《渗透检测报告》42、GA/JL1006-2013 《焊缝射线检测记录》43、GA/JL1007-2013 《焊缝超声检测记录》44、GA/JL1008-2013 《磁粉检测记录》45、GA/JL1009-2013 《渗透检测报告》46、GA/JL1010-2013 《焊接射线检测底片评定表》47、GA/JL1101-2013 《理化检验委托单》48、GA/JL1102-2013 《理化检验记录》49、GA/JL1103-2013 《试件（材料）力学和弯曲性能检验报告》50、GA/JL1104-2013 《金相检验报告》51、GA/JL1105-2013 《化学成分分析报告》52、GA/JL1201-2013 《弯管加工记录》53、GA/JL1202-2013 《阀门试验记录》54、GA/JL1203-2013 《管道支吊架制作安装检查记录》55、GA/JL1204-2013 《管道安装检查记录》56、GA/JL1205-2013 《管道补偿装置安装记录》57、GA/JL1206-2013 《安全阀调试记录》58、GA/JL1207-2013 《避雷、静电接地装置安装测试记录》59、GA/JL1208-2013 《管道压力试验报告》60、GA/JL1209-2013 《管道气密性试验报告》61、GA/JL1210-2013 《隐蔽工程（封闭）记录》62、GA/JL1211-2013 《压力管道工程材料汇总表》63、GA/JL1212-2013 《仪表系统试验记录》64、GA/JL1213-2013 《管道系统吹扫及清洗记录》65、GA/JL1214-2013 《油漆、防腐记录》66、GA/JL1215-2013 《管道保温记录》67、GA/JL1216-2013 《竣工报告》68、GA/JL1217-2013 《工程签证》69、GA/JL1218-2013 《工程交接检验书》70、GA/JL1219-2013 《隐蔽工程验收报告》71、GA/JL1301-2013 《设备申购单》72、GA/JL1302-2013 《设备验收记录》73、GA/JL1303-2013 《设备台帐》74、GA/JL1304-2013 《设备检修记录》75、GA/JL1305-2013 《设备检定报告》76、GA/JL1306-2013 《设备事故报告单》77、GA/JL1307-2013 《设备、计量器具报废申请单》78、GA/JL1308-2013 《计量器具台帐》79、GA/JL1309-2013 《周期检定日程表》80. GA/JL1310-2013 《工装台帐》81、GA/JL1401-2013 《不合格品（项）处置报告》82、GA/JL1402-2013 《纠正预防措施活动表》83、GA/JL1501-2013 《质量信息台帐》84、GA/JL1502-2013 《内部审核计划表》85、GA/JL1503-2013 《内部审核首次会议活动表》86、GA/JL1504-2013 《内部审核记录表》87、GA/JL1505-2013 《内部审核报告》88、GA/JL1506-2013《内部审核末次会议活动表》89、GA/JL1601-2013 《人员培训签到表》90、GA/JL1602-2013 《人员培训考核表》管理评审计划表管理评审记录表管理评审报告GA/JL0104-2013文件更改许可单新标准贯彻实施通知单合同评审表材料、零部件分供方考核表光谱分析报告材料代用申请单图样资料审查记录设计变更申请表技术交底记录工艺纪律检查记录表焊材一级库温、湿度记录焊材发放、回收记录焊接工艺卡工程施焊记录焊接接头外观检验记录焊接检验员：检验日期：年月日无损检测委托单GA/JL0808-2013注：一式二联，一联委托人留底，二联送无损检测部门（或单位）。
管道安装工程监理实施细则
工艺管道安装工程监理实施细则一.工程概况（一）.项目工艺管道1.工艺外管①.氟硅酸管（DN150）：由磷酸装置经外管至冰晶石生产主厂房；②.浓硫酸管（DN50）：由硫酸装置经外管至冰晶石生产主厂房；③.低压蒸汽管（DN200）：由磷酸锅炉房经外管至冰晶石生产主厂房；④.循环冷却上水管（DN100）；由循环冷却水站经外管至冰晶石生产主厂房；⑤.循环冷却回水管（DN100）；由冰晶石生产主厂房经外管至循环冷却水站；⑥.压缩空气管：由空压站经外管至冰晶石生产主厂房；⑦.污水管：由污水收集池经外管至氟硅酸钠污水处理站；⑧.生产及消防用水管：由生产及消防给水管网经外管至厂区生产及消防给水管网;⑨.生活用水管：由生活给水总管经外管至厂区生活用水总管；2.装置内工艺管道装置内各种液体、气体物料管道。
如:氟硅酸、硫酸、煤气等管道。
3.工艺管道分布装置内的工艺管道分布在罐区、煤气发生站、冰晶石厂房。
灌区主要有：氟硅酸管、硫酸管、工艺水管。
煤气发生站主要有：煤气管冰晶石厂房内主要有：氟硅酸管、硫酸管及其他工艺管道。
工艺外管采用架空敷设,生产、消防给水管网采用埋地敷设。
二. 编制依据1．《监理规划》2.《建设工程监理规范》〔GB50319-2000〕3．《特种设备安全监察条例》(国务院2009年修改版)4．国家及政府有关部门颁发的有关质量管理的文件。
5. 施工图设计文件及其它相关文件资料8.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）9.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）10.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-200911.《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-200912.《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-200613.《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-200614.《特种设备安装改造维修告知书》TSZS003－2003三. 质量目标（一）对施工单位的要求1．本工程的施工单位（至少要取得压力管道施工许可）必须要取得相应资质；2. 施工单位必须编制详细可行的施工组织设计(或施工方案中至少要有压力管道的施工技术方案);3. 特殊工种人员必须持有相应资格证书;（二）对进场材料进行严格控制，在施工过程中，对施工质量进行严格管理，使施工质量达到国家相关标准规范、设计技术要求。
[精品文档]2补偿器安装施工工艺
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中壤建设有限公司受控状态ZRJS/YGJS-02 版次A 补偿器安装施工工艺编制：_______________________审批：_______________________日期：_______________________补偿器安装施工工艺1.目的为了保证管道补偿装置的安装施工质量，特制定本工艺。
2.适用范围本工艺适用于各种介质的金属管道热膨胀补偿装置安装施工。
3.引用标准—《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38—1990)—《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)4.施工准备4.1 补偿器检查4.1.1 补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准。
4.1.2 补偿器材质、型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。
4.2 主要施工设备和机具4.2.1 主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱。
4.2.2 主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等。
4.3 施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施。
4.4 施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工程序，施工方法，质量标准，安全技术要求。
5.补偿装置安装工艺5.1 “┏┓”形或“Ω”形补偿器安装工艺要求。
5.1.1 补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。
5.1.2 安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。
允许偏差为±10mm。
5.1.3 补偿器拉伸前必须完成如下工作：⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。
⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。
⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
5.1.4 安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。
直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。
5.1.5 水平补偿器安装，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
5.1.6 竖直补偿器安装，应在补偿器的最高点设置排阀，在最低点设置排水设施。
热力管道规范表格
隐蔽工程检查记录
编号
工程名称
施工单位
隐检部位
隐检项目
隐检内容
填表人：
检查结果及处理意见
检查日期： 年 月 日
复查结果
复查人： 复查日期： 年 月 日
监理（建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表补偿器安装记录
表A.0.8支架、吊装安装调整记录
支架、吊装安装调整记录
编号
工程名称
施工单位
工程部位
调整日期
年 月 日
管架编号
形式
安装位置
固定状况
调整值
备注
监理（建设）单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
表A.0.9固定支架制作检查记录
工程名称
设计图号
施工单位
监理单位
固定支架位置：
设计单位
施工单位
技术负责人
试验人员
质检员
注：1、该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表供热管网工程竣工交接书
项目：
装置：
工号：
单位工程名称
交接日期： 年 月 日
工程内容：
交接事项说明：
工程质量鉴定意见：
参加单位及人员签字
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
注：本表由建设单位填写，参试单位各保存一份。
焊工
代号
焊接日期
外观质量
内部质量等级
焊缝质量综合评价
工业金属管道工程施工要求规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
表A.0.13射线检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
工件名称
管线/设备号
材质
规格
焊接方法
热处理状态
设备型号
设备编号
焦点尺寸
胶片型号
増感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
管线号
无损检测方法
无损检测比例
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
表A.0.6管道安装记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
序号
管线编号
管道材质
管道规格
焊接连接
法兰连接
其他形式连接
最大安装偏差（mm）
转动口数
固定口数
压力等级
垫片材质
机械接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
备注
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
表A.0.7管道隐蔽工程（封闭）记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
隐蔽（封闭）管线/附件名称
管线号
材质
压力管道安装记录表格
10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。
10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。
10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。
10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。
10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。
10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。
10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。
10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。
10.3.6.2 安全阀最终调试记录。
10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。
10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。
10.3.6.5 焊接记录。
10.3.6.6 热处理报告。
10.3.6.7 管道系统压力试验记录。
10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。
10.3.6.9 射线照相检验报告。
10.3.6.10 超声检测报告。
10.3.6.11 磁粉检测报告。
10.3.6.12 渗透检测报告。
Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。
10.3.6.14 其它检验报告。
焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。
管道检验与实验
检验与试验1 工程/产品的检验与试验按实施阶段分为过程检/试验和最终检/试验。
2 检/试验实施依据：——技术法规和适用标准规范；——工程/产品合同；——设计文件；——施工技术文件或产品工艺文件；——检/试验计划。
3 检/试验控制点的划分3.1 根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点划分为A、B、C三类：——A类：影响系统安全运行、使用功能，在投产后若出现质量问题必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，称为关键控制点；——B类：影响下道工序的质量控制点，称为重要控制点；——C类：除A、B类以外的质量控制点，称为一般控制点。
3.2 A、B、C三类控制点根据是否需要提供质量检查记录又可分为AR、BR、CR。
3.3 按照控制点类别由不同部门参加检验：——C类质量控制点，由部门/班组确认放行，质检技术员随机抽检验证；——A、B类质量控制点，由部门/班组向质检员报检，其中B类控制点由检验责任工程师确认放行，A类控制点在检验责任工程师复检确认后，向建设单位/监理报检，由建设单位/监理确认放行。
4 检/试验计划的编制4.1 《检/试验计划》应分专业由质检技术员编制，检验责任工程师审核。
专业可分为：土建）、钢结构、静设备、动设备、工艺管道、防腐、保温等。
4.2 检/试验计划至少应包括以下内容：——检/试验工序名称；——检/试验控制点类别；焊接系统质量控制点一览表设备管理系统质量控制点一览表5.1 过程检/试验内容：——过程控制点的检验；——工序质量检验，包括工序交接检验；——隐蔽工程检验；——过程控制有关资料及记录。
5.2 根据各工序控制要求的不同，将工序控制点划分为I、W、H三类：——I类：安装过程中进行各种检测、验证的点，提供检查数据，判定合格与否的工序点，称为检查点；——W类：通过抽检、检查或审阅方式进行管理的工序点，称为见证点；——H类：安装过程中必须停下来进行见证和检验，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上一道工序全部正确。
GB 50235-97-CHN工业金属管道工程施工及验收规范
UDC中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范Code for construction and acceptance ofIndustrial metallic pipingGB 50235—97主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年 5月 1 日中国计划出版社1998 北京中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97☆中华人民共和国化学工业部主编中国计划出版社出版(北京市西城区月坛北小街2号)新华书店北京发行所发行北京外文印刷厂印刷850×1168毫米 1／32 3.5印张 84千字1998年4月第一版 3998年4月第一次印刷印数 1—30100册☆统一书号：1580058.367定价：14.00元目次1总则 (3)2术语 (4)3管道组成件及管道支承件的检验 (6)4管道加工 (7)4.1管子切割 (7)4.2弯管制作 (8)4.3卷管加工 (11)4.4管口翻边 (11)4.5夹套管加工 (11)5管道焊接 (13)6管道安装 (15)6.1一般规定 (15)6.2管道预制 (15)6.3钢制管道安装 (15)6.4连接机器的管道安装 (19)6.5铸铁管道安装 (19)6.6有色金属管道安装 (20)6.7伴热管及夹套安装 (20)6.8防腐蚀衬里管道安装 (21)6.9阀门安装 (21)6.10补偿装置安装 (22)6.11支、吊架安装 (25)6.12静电接地安装 (27)7管道检验、检查和试验 (28)7.1一般规定 (28)7.2外观检验 (28)7.3焊缝表面无损检验 (28)7.4射线照相检验和超声波检验 (28)7.5压力试验 (29)8管道的吹扫与冲洗 (32)8.1一般规定 (32)8.2水冲洗 (32)8.3空气吹扫 (32)8.4蒸汽吹扫 (32)8.5化学清洗 (33)8.6油清洗 (33)9管道涂漆 (34)10管道绝热 (35)11工程交接验收 (36)附录A交工技术文件的内容及格式 (37)附录B管道焊接常用的坡口形式和尺寸 (50)附录C本规范用词说明 (58)附加说明 (59)附：条文说明 (60)1 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。
补偿器 安装检验批质量验收记录表
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：
补偿器安装工程报审/验表
工程名称：循环经济部矿渣磨机、钢渣磨机达标排放改造项目煤气管道施工编号：NJG19W2301
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
GB50235 编号：。
压力容器压力管道竣工资料
单位压力容器安装竣工随附文件资料压力容器安装竣工随附文件资料目录1、压力容器安装质量证明书2、特种设备安装改造维修告知书3、压力容器产品出厂文件资料审查记录4、压力容器基础验收记录5、压力容器安装找正记录6、压力容器安装系统连接施工检验记录7、压力容器安装压力试验记录8、压力容器安装压力试验报告9、压力容器静电接地测试记录压力容器安装质量证明书工程名称：容器名称：产品编号：容器类别：开工日期：竣工日期：使用单位：本压力容器安装经质量检验，符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、设计文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的要求。
检验与试验责任人：日期：质量保证工程师：日期：安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号：压力容器产品随附文件资料审查记录压力容器基础验收记录压力容器安装找正记录压力容器安装系统连接施工检验记录压力容器安装压力试验记录□水压□气压□泄漏性压力容器安装压力试验报告□水压□气压□泄漏性压力容器静电接地测试记录工程压力管道安装工程竣工随附文件资料压力管道安装工程竣工随附文件资料目录1、压力管道安装质量证明书2、压力管道安装汇总表3、特种设备安装改造维修告知书4、压力管道安装安全质量监督检验报告5、施工组织设计或施工方案6、焊接工艺卡7、热处理工艺卡8、压力试验与泄漏试验方案9、管道系统吹扫与清洗方案10、管材、管件、焊材检验记录11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证12、设计文件审查记录13、技术交底记录14、合金钢元件光谱复查报告15、阀门试验记录16、管道弯管加工记录17、焊材发放、回收记录18、工程焊接记录19、焊接接头表面质量检验记录20、焊接返修工艺卡21、焊缝返修及检查记录22、管道轴测图23、管道冷紧记录24、管道补偿装置安装记录25、管道支、吊架制作安装记录26、管道安装记录27、管道热处理报告及时间——温度自动记录曲线28、硬度检测报告29、无损检测报告30、管道系统压力试验报告31、管道系统泄漏性试验报告32、管道系统吹扫与清洗记录33、管道防腐检验记录34、钢质埋地干管阴极保护调试试验记录35、管道绝热施工检查记录36、管道隐藏工程（封闭）记录37、埋地管道沟槽及回填记录38、管道静电接地测试记录39、安全阀校验报告和安全阀调试记录40、管道工程试运行记录41、管道安装工程竣工图42、设计变更及材料代用文件43、安装工程竣工交接书注：有关工程没有的项目，在对应的序号上打“x”，该有的应齐全、完整。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
冷却循环水系统施工组织设计方案
冷却循环水系统施工组织设计方案一、冷却循环水系统施工方案施工程序：在进行冷却循环水系统的施工前，需要进行施工准备、图纸会审、施工作业指导书报审、技术交底等步骤。
接下来，进行现场预制、现场安装质量检查、水压试验、管道保温、管道吹扫及冲洗、管道交工验收等步骤，最终完成冷却循环水系统的施工。
管材、管件的验收：在进行冷却循环水系统的施工中，需要对管材、管件进行验收。
验收程序包括检查产品质量证明书、检查出厂标志、外观检查、核对规格、材质、材质复检、无损检验及试验、标识、入库保管等步骤。
所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。
钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
禁止利用旧管道和管件，必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
阀门试压：阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。
关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。
阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。
密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。
管道预制：在进行冷却循环水系统的施工中，需要进行管道预制。
管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。
管道预制应遵守下列程序和规定：管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。
SH3503石油化工工程建设交工表格
编号 J501 J502 J503 J504 J505
6
电流互感器试验记录
7
断路器试验记录
8
电力电缆试验记录
9
并联电容器试验记录
10 阀式避雷器试验记录
11 氧化锌避雷器试验记录
12 交流耐压试验记录
13 绝缘油试验记录
14 电流（压）继电器试验记录
15 GL型电流继电器试验记录
16 时间继电器试验记录
17 中间、信号继电器试验记录
18 电测量指示仪表检验记录
19 零序保护系统试验记录
20 接地电阻测量记录
21 试验记录
22 交流电动机安装检查及空载运行记录
23 电机抽芯检查记录
24 电机干燥记录
29 火炬安装质量检查记录
A.4 管道安装工程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称 阀门试验记录 管道补偿器安装记录 管道组成件校验性检查记录 SHA级管道管螺纹、密封面加工记录 高压、SHA级管道弯管加工记录 管道静电接地测试记录 管道系统安装检查与压力试验记录 管道系统泄漏性/真空试验记录 管道吹洗、清洗（脱脂）记录 给排水压力管道强度及严密性试验记录 给排水无压力管道严密性试验记录
J612
13 调校记录
J613
14 DCS基本功能检测记录
J614
15 报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录
J615
16 检测、调节系统及DCS调试记录
J616
17 DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录
J617
补偿器安装记录
补偿器安装记录
一、适用范围
本表用于压力管道补偿器安装过程进行记录。
补偿器用于调整管道的偏差以及同轴情况，补偿器一般有波形、套筒、π形三种，补偿器在安装和运输过程中，把固定装置松开。
二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268等。
以最新颁布的规范、标准为准。
三、表内填写提示
设计压力：指管道压力。
补偿器规格型号按铭牌填写，补偿器部位是指安装位置，补偿器材质如实记录，固定支架间距用尺量测，管内介质温度和设计预拉值按设计要求填写，实际预拉值按补偿器冷拉记录的数据填写。
补偿器安装及预拉示意图与说明：用简图的形式作示意并附简要说明。
备注：需要补充的说明。
补偿器安装记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。
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架空及地沟
室内
25
————
————
室外
15
12
合格
埋地
60
————
————
标高
架空及地沟
室内
±20
————
————
室外
±15
11
合格
埋地
±25
————
————
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
————
————
DN﹥100
3L‰，最大30
21
合格
立管铅锥度
5L‰，最大80
————
————
成排管道间距
管线号
规格
部位
项目
允许偏差
实际偏差
鉴定结论
R6
DN200
X51064.80／Y16052.30→X50903.8／Y16052.3→X50903.8／Y16024.51
坐标
架空及地沟
室内
25
————
————
室外
15
13
合格
埋地
60
————
————
标高
架空及地沟
室内
±20
————
————
室外
±15
10
——
合格
GSZ-S
S9
14.3
≤3.86
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S10
2012.
05.27
13.9
≤2.39
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
2012.05.29
合格
GSZ-S
S11
14.4
≤3.88
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S12
14.2
≤2.42
R5
1.6NP65X20J
S-12
20钢
60
1.0
25
110
简图：
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
年月日
管道系统压力试验记录
工程名称：河南中孚实业股份有限公司新型包装材料高精铝板带生产线项目（厂区管网）编号：
管线号
规格
部位
材质
设计参数
压力试验
压力（MPa）
介质
压力（MPa）
介质
鉴定
R6
DN200
GSZ-S
S20
13.9
≤2.39
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S22
14.4
≤2.44
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S23
14.4
≤2.44
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
2012.06.01
合格
GSZ-S
S24
2012.
05.29
13.9
≤3.78
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
收缩
mm
角厚
角厚差
返修方法
日期
GSZ-S
S6
宋乐伟
王鹏举
牛松阳
宋乐伟
王鹏举
牛松阳
2012.
05.26
14.1
≤2.41
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
2012.05.28
合格
GSZ-S
S7
14.2
≤2.42
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S8
14.0
≤3.80
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——
X51064.80／Y16052.30→X50903.8／Y16052.3→X50903.8／Y15860
碳钢
0.4
水
0.6
水
合格
J2
DN200
X51064.80／Y16052.30→X50903.8／Y16052.3→X50903.8／Y15860
碳钢
0.4
水
0.6
水
合格
建设单位：
年月日
监理单位：
15
11
合格
交叉管的外壁或绝热层间距
20
13
合格
J1
DN100
X51064.80／Y16052.30→X50903.8／Y16052.3→X50903.8／Y15860
坐标
架空及地沟
室内
25
————
————
室外
15
14
合格
埋地
60
————
————
标高
架空及地沟
室内
±20
————
————
室外
±15
10
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S29
14.3
≤3.86
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S30
2012.
05.30
14.2
≤2.42
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S31
14.3
≤3.86
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——
——
氩弧焊
2012.06.03
管道补偿装置安装记录
工程名称：河南中孚实业股份有限公司新型包装材料高精铝板带生产线项目（厂区管网）编号：
管线号
膨胀节编号波纹膨胀节型号
部位
材质
固定支架间距（m）
设计压力（MPa）
安装时环境温度（°C）
设计温度（°C）
预拉（预压）量
允许值
实测值
R6
1.6NP200X10J
S-12
20钢
60
0.4
25
70
05.28
14.1
≤2.41
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S17
14.2
≤2.42
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S18
14.0
≤3.80
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——
——
2012.05.31
合格
GSZ-S
S19
14.0
≤3.80
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——
——
合格
合格
GSZ-S
S32
14.6
≤2.46
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
氩弧焊
合格
GSZ-S
S33
14.0
≤3.80
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S34
14.2
≤2.42
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
氩弧焊
≤2.35
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
氩弧焊
2012.06.04
X51064.80／Y16052.30→X50903.8／Y16052.3→X50903.8／Y16024.51
20钢
0.4
热水
0.6
水
合格
R5
DN65
X51064.80／Y16052.30→X50903.8／Y16052.3→X50903.8／Y16024.51
20钢
1.0
热水
1.5
水
合格
J1
DN100
年月日
施工单位：
年月日
管道系统吹扫及清洗记录
工程名称：河南中孚实业股份有限公司新型包装材料高精铝板带生产线项目（厂区管网）编号：
管线号
规格
部位
材质
吹洗
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板等）检查
压力（MPa）
介质
流速（m/s）
鉴定
介质
方法
鉴定
R6
DN200
X51064.80／Y16052.30→X50903.8／Y16052.3→X50903.8／Y16024.51
无
无
无
无
无
≤0.44
——
——
合格
GSZ-S
S13
14.3
≤3.86
无
≤3.6
无
≤0.5
无
≤0.44
——