管道补偿装置安装记录

建设单位：监理单位：施工单位：

管道系统压力试验记录

管道系统吹扫及清洗记录

管道安装记录

管道焊接外观质量检验记录

检查记录人：项目质保师：质量管理部门代表：

补偿器安装工艺

补偿器安装工艺 1.目的为了提高管道补偿装置的安装施工水平，保证工程质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围本作业指导书适用于各种介质的金属管道热膨胀的补偿装置安装施工工程。 3.引用文件或标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 4.施工准备 4.1补偿器检查 4.1.1补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准 4.1.2补偿器材质、型号规格及管道配置情况必须符合设计要求 4.2主要施工设备和机具 4.2.1主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱 4.2.2主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等 4.3施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施 4.4施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工工序，施工方法，质量标准，安全技术要求。 5.补偿装置安装工艺 5.1“Ω”形或“[”形补偿器安装工艺要求 5.1.1补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。 5.1.2安装时，应按设计文件规定对补偿器进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。 5.1.3补偿器拉伸前必须完成如下工作： ⑴两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。 ⑵所有支架安装完毕，固定支架安装牢靠。 ⑶法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。 5.1.4安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行，直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。 5.1.5补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 5.1.6补偿器铅直安装时，应在补偿器的最高点设置排气阀，在最低点设置泄水阀。 5.1.7补偿器两侧的第一个支架，宜设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，支架为滑动支架，如固定支架到该处的热伸长ΔL>40mm时，其滑动支架滑托应向管道热膨胀方向相反的一侧移动一个距离。 5.1.8补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊，焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。 5.2填料式补偿器安装工艺要求 5.2.1与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 5.2.2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。 5.2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm. S=S0*（t1-t0）/(t2-t0) 式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）

补偿器安装要求和方法

管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。方形补偿器安装应符合下列规定： 1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。 2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。

管道热补偿量计算

采暖补偿器计算该帖被浏览了4176次| 回复了27次 1引言固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。由于成文比较仓促，文中定有许多不足之处，望各位指正。 2设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。 2.1 计算管道热伸长量 (1) △X——管道的热伸长量,mm; t1——热媒温度,℃, t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算. L——计算管道长度m; 0.012——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃ 按t1=95℃简化得 (2 ) 2.2确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。（管道伸长量分别为40mm和50mm）。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。在自然补偿两臂顶端设置固定支架。“г”型补偿器一般用于DN150以下管道；最大允许距离与管径关系见表1。“Z”型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。表1 г”型补偿器最大允许距离补偿器形式敷设方式管径DN（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 г型长边最大间距L2（m）15 18 20 24 24 30 30 30 30 短边最小间距L1（m）2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 6 6 2.3确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。计算这部分伸长量，

管道热补偿量计算

采暖补偿器计算该帖被浏览了4176次 | 回复了27次1引言固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。由于成文比较仓促，文中定有许多不足之处，望各位指正。 2设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。计算管道热伸长量 (1) △ X——管道的热伸长量,mm; t1——热媒温度,℃, t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算. L——计算管道长度m; ——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃ 按t1=95℃简化得 (2 ) 确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。（管道伸长量分别为40mm和50mm）。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。在自然补偿两臂顶端设置固定支架。“г”型补偿器一般用于DN150以下管道；最大允许距离与管径关系见表1。“Z”型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。表1 г”型补偿器最大允许距离补偿器形式敷设方式管径DN（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 г 型长边最大间距L2（m）15 18 20 24 24 30 30 30 30 短边最小间距L1（m）2 3 4 5 6 6 确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。计算这部分伸长量，

补偿器的作用以及管道的计算

补偿器的作用以及管道的计算一、补偿器作用补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。方形自然补偿器有两个作用： 1.在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。 2.在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸。二、管道的热变形计算计算公式：X=a*L*△T x 管道膨胀量 a为线膨胀系数，取0.0133mm/m L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度 △T为温差(介质温度-安装时环境温度) (1) 轴向型补偿器

1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推(N)， A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2)， P-此管段管道最高压力(MPa)。轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力(N)， KX-补偿器轴向刚度(N/mm); f-系数，当“预变形”(包括预变形量△X=0)时，f=1/2，否则f=1。管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距(m); E-管道材料弹性模量(N/cm2);

补偿器的计算

补偿器的计算解释：补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件，热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。一. 补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa）。轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算： LGmax-最大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax 可按有关标准选取。

补偿器安装记录

补偿器安装记录工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统施工单位中国建筑第五工程局第三建筑安装公司设计压力（MPa）0.8 补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25 计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20 补偿器安装记录及说明：补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。结论：补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。施工单位监理（建设）单位施工单位复查结果：补偿器的安装及预拉伸值符合要求施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：合格项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日

规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 11.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。检查数量：抽查20%，且不得少于1个。检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。工艺标准规定：《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10 （一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。 1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。 2、管道热伸量的计算公式：ΔL=aL（t2-t1）式中ΔL—管道的热伸量 a—管材的线膨胀系数（钢管为0.0112mm/m℃） L—管道计算长度（m） t2—热媒温度（℃） t1—管道安装时的温度（℃），一般取-5℃ （二）、套筒补偿器 1、套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按下表要求预拉伸。补偿器规格15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 123 150 拉伸长度（mm）20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 （三）、波形补偿器 1、按设计或厂家要求做预拉伸。（四）、补偿器支架的设置，按设计或规范要求。填表说明： 1、工程名称按合同文件上的单位工程名称填写。 2、分部(子分部)工程名称，按验收规范划定的分部(子分部)名称填写。 3、施工单位复查结果、监理（建设）单位核查结论、签名栏的斜体字表示手签。

热力管线补偿器的计算

热力管线补偿器的计算 Final approval draft on November 22, 2020

2010-12-0616:40 1 、固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。 2 、设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。、计算管道热伸长量 △X=(t1-t2)L (1) 其中：△ X——管道的热伸长量,mm; t1——热媒温度,℃, t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算. L——计算管道长度m; ——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃ 按t1=95℃简化得： △X= ……(2 ) 、确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。(管道伸长量分别为40mm和50mm)。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。在自然补偿两臂顶端设置固定支架。“г”型补偿器一般用于DN150以下管道;最大允许距离与管径关系见表1。“Z”型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。表1 г”型补偿器最大允许距离、确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。计算这部分伸长量，如果较长要设置多个补偿器，应注意均匀设置;并在两个补偿器中间设置固定支架。选择时注意套筒补偿器容易漏水漏气，适合安装在地沟内，不适宜安装在建筑物上部;波纹管补偿器能力大耐腐蚀，但造价高并且需要设置导向支架;方形补偿器需要的安装空间较大，但运行可靠应用广泛。设计时可以根据工程具体情况选用。 3 、例题[已知] 如图1所示，某民用建筑95/70℃热媒供热管道a-b段长度为32m，b-c段长度为24m，c-d段长度为63m，d-e段长度为48m，管径如图所示。 [求] 计算管道热伸长量，设置补偿器和固定支架。 [解] 首先按照公式(2)计算可得

热力管道安装工程施工记录表

晋中市热电联产集中供热二期工程（一次网）安装竣工资料建设单位：晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司施工单位：山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司

二〇一二年月日热力管道工程施工统一用表说明为了规范xx市热力管道工程竣工资料收集、分类和填写，根据《城镇供热管道工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）的标准及文件，经xx燃气热力工程质量监督检测站与xxxxxx公司交流后提出热力管道工程竣工资料表格及填写要求，供施工单位在施工过程中参考或使用，在工程竣工时向建设单位提交。该目录中的资料为基本资料，无故不得进行减删。建设单位在开工前可召集施工、监理和设计单位，就工程的规模和复杂程度，增加相应的技术文件、施工记录、验收合格记录表等，对各项文件和表格中的技术参数要求更严格的要求。编号中代码“RLGSZ”标示燃气热力工程质量监督监测站制定的热力管道工程施工资料，“0806”表示08年6月制定，“0201”表示第二类资料中的第1号表格。若表格在08年7月修改，表格代码中的“0806”改为“0807”，本统一用表以后新增加的表格代码按分类增加序号，如在08年8月增加第十类的一份新的分项质量验收表格，其编号为RLGSZ0808.10.09。对新增或修改的表格资料，质检站将发出通知要求相关单位执行。工程竣工验收的资料还应包括建设单位、监理单位和设计单位应递交的相关

资料，本资料中暂未列出。目录

热力管线补偿器的计算

热力管线补偿器的计算 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

按t1=95℃简化得： △X= ……(2 ) 、确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。(管道伸长量分别为40mm和50mm)。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。在自然补偿两臂顶端设置固定支架。“г”型补偿器一般用于DN150以下管道;最大允许距离与管径关系见表1。“Z”型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。表1 г”型补偿器最大允许距离、确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。计算这部分伸长量，如果较长要设置多个补偿器，应注意均匀设置;并在两个补偿器中间设置固定支架。选择时注意套筒补偿器容易漏水漏气，适合安装在地沟内，不适宜安装在建筑物上部;波纹管补偿器能力大耐腐蚀，但造价高并且需要设置导向支架;方形补偿器需要的安装空间较大，但运行可靠应用广泛。设计时可以根据工程具体情况选用。

压力管道安装记录表格

10 竣工验收 10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。 10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容： 10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。 10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。 10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。 10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)： 10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。 10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。 10.3.5竣工图 10.3.6 施工记录和试验报告： 10.3.6.1 阀门试验记录。 10.3.6.2 安全阀最终调试记录。 10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。 10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。 10.3.6.5 焊接记录。 10.3.6.6 热处理报告。 10.3.6.7 管道系统压力试验记录。 10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。 10.3.6.9 射线照相检验报告。 10.3.6.10 超声检测报告。 10.3.6.11 磁粉检测报告。 10.3.6.12 渗透检测报告。 Q/GYT-C06-2002 第0次修改 10.3.6.13 竣工测量资料。 10.3.6.14 其它检验报告。

热力管道安装工程施工记录表样本

晋中市热电联产集中供热二期工程 ( 一次网) 安装竣工资料建设单位: 晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司施工单位: 山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司

二〇一二年月日热力管道工程施工统一用表说明为了规范xx市热力管道工程竣工资料收集、分类和填写, 根据《城镇供热管道工程施工及验收规范》( CJJ28- ) 、《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) 、《城市热力网设计规范》( CJJ34- ) 的标准及文件, 经xx 燃气热力工程质量监督检测站与xxxxxx公司交流后提出热力管道工程竣工资料表格及填写要求, 供施工单位在施工过程中参考或使用, 在工程竣工时向建设单位提交。该目录中的资料为基本资料, 无故不得进行减删。建设单位在开工前可召集施工、监理和设计单位, 就工程的规模和复杂程度, 增加相应的技术文件、施工记录、验收合格记录表等, 对各项文件和表格中的技术参数要求更严格的要求。编号中代码”RLGSZ”标示燃气热力工程质量监督监测站制定的热力管道工程施工资料, ”0806”表示 6月制定, ”0201”表示第二类资料中的第1号表格。若表格在 7月修改, 表格代码中的”0806”改为”0807”, 本统一用表以后新增加的表格代码按分类增加序号, 如在 8月增加第十类的一份新的分项质量验收表格, 其编号为RLGSZ0808.10.09。对新增或修改的表格资料, 质检站将发出通知要求相关单位执行。工程竣工验收的资料还应包括建设单位、监理单位和设计单位应递交的相关资料, 本资料中暂未列出。

管道热补偿量计算

采暖补偿器计算该帖被浏览了4176次|回复了27次纳1引言固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。有“型、Z ”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，本文根据笔者经验，总结了一套在室内95/70 C热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。由于成文比较仓促，文中定有许多不足之处，望各位指正。 2设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。 2.1计算管道热伸长量 △ X --- 管道的热伸长量,mm; t1 ――热媒温度，C , t2――管道安装时的温度，C，一般按-5 C计算. L --- 计算管道长度m; 0.012 -- 钢铁的线膨胀系数,mm/m -°C 按t1=95 C简化得山=1牛2 ) 2.2确定可以不装补偿器和应用“［型、Z ”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m ,工业建筑为42m。(管道伸长量分别为40mm和50mm )。实际设计时一般每段臂长不大于20?30m, 不小于2m。在自然补偿两臂顶端设置固定支架。“I型补偿器一般用于DN150以下管道；最大允许距离与管径关系见表1。Z”型补偿器可以看做两个“型补偿器。表1 「型补偿器最大允许距离补偿器形式敷设方式管径DN ( mm ) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 「型长边最大间距L2 (m) 15 18 20 24 24 30 30 30 30 短边最小间距L1 (m) 2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 6 6 2.3确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量，并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。计算这部分伸长量，

管道热补偿量计算

管道热补偿量计算公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

按t1=95℃简化得 (2 ) 2.2确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。（管道伸长量分别为40mm和50mm）。实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。在自然补偿两臂顶端设置固定支架。“г”型补偿器一般用于DN150以下管道；最大允许距离与管径关系见表1。“Z”型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。表1 г”型补偿器最大允许距离补偿器形式敷设方式管径DN（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 г 型长边最大间距L2（m）15 18 20 24 24 30 30 30 30 短边最小间距L1（m）2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 6 6 2.3确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。计算这部分伸长量，如果较长要设置多个补偿器，应注意均匀设置；并在两个补偿器中间设置固定支架。选择时注意套筒补偿器容易漏水漏气，适合安装在地沟内，不适宜安装在建筑物上部；波纹管补偿器能力大耐腐蚀，但造价高并且需要设置导向支架；方形补偿器需要的安

管道常用补偿器的安装方法

(3)在精加工以后焊缝和锻件的其它部位经磁粉、超声波检测100%合格。目前该设备已正常运行一年半,状态良好。 5　结束语 (1)过渡段制作采用的拼接工艺、手工焊接工艺参数、数控加工的工艺程序是可行的。 (2)制作中积累了许多实践性较强的工艺数据和操作经验,对指导以后制造类似的过渡段提供了很好的技术基础。 (3)拼装焊接采用手工焊方式,劳动强度大,对操作人员的技术要求十分高,在今后类似工程中可探讨采用半自动焊或C O2气体保护焊的方法。参考文献: [1]　张金禄.Cr-Mo钢焊缝金属低温韧性的改善[J].压力容器. 1999,4(5). [2]　中国机械工程学会焊接学会.材料的焊接[M]//焊接手册.北京:机械工业出版社,1995. [3]　中石化集团北京设计院.L8201-104EQ1/A1,焦炭塔制造技术条件[S].2001. 作者简介:邬佳浩,男,工程师。1992年毕业于浙江工业大学化工机械与设备专业,长期从事石油工程施工安装和压力容器制造的技术管理工作,现任中石化第三建设公司机械制造厂副厂长。收稿日期:2002-07-12;修回日期:2003-04-10 管道常用补偿器的安装方法潘　越,赖华宴 (中国石油天然气第一建设公司,河南洛阳　471012) 摘　要:管道常用补偿器的形式有自然补偿器、П形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器。文章分析了这5大类补偿器的优缺点及适用范围,并重点介绍了安装中的注意事项:对于自然补偿器,要严格控制长短臂的长度和支吊架的位置;П形补偿器和波形补偿器,其预拉伸或预压缩量必须依据工作状况而定;而填料式补偿器,要确保其中心线不偏离管道中心线,且插管和套筒挡圈间的安装剩余收缩量要适当;对于球形补偿器,控制两球体的间距是关键。另外,支吊架作为补偿器的重要辅助部件,其安装质量也是不容忽视的。关键词:管道;补偿器;支吊架;安装中图分类号:TE973.9 文献标识码:B 文章编号:1001-2206(2003)04-0022-05 在石油化工装置中,管道每隔一定的距离都要设置热膨胀的补偿装置,以减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力,保证管道在热状态下稳定和安全地工作。补偿器和支吊架的安装应严格按照施工规程进行,不正确的安装往往使补偿器失去应有的作用,给管道运行带来安全隐患。 1　补偿器的安装常用补偿器的形式有自然补偿器、п形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿器5大类。1.1　自然补偿器的安装自然补偿器按照形状分为L形补偿器、Z形补偿器(见图1)和空间立体弯补偿器。管道上有一个90°～135°的弯管称为L形补偿器,管道上有两个反向90°的弯管称为Z形补偿器。自然补偿器是利用热力管道的自然弯曲来消除管道因通入热介质而产生的膨胀伸缩量,它由管道中的弯管(或弯头)构成,不仅结构简单,制作、安装方便,而且安全可靠。设计者会优先考虑选用 2003年8月石　油　工　程　建　设第29卷第4期

蒸汽管道计算实例

前言本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。主要参数：蒸汽管道始端温度250℃，压力1.0MP；蒸汽管道终端温度240℃，压力0.7MP（设定）； VOD用户端温度180℃，压力0.5MP；耗量主泵11.5t/h 辅泵9.0t/h 一、蒸汽管道的布置本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容： 1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户； 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。 3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。 4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。

5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。二、蒸汽管道的水力计算已知：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m。蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250℃查《动力管道设计手册》第一册热力管道（以下简称《管道设计》）1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ1为4.21kg/m3。假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240℃查《管道设计》表1—3得蒸汽在该状态下的密度ρ2为2.98kg/m3。（一）管道压力损失： 1、管道的局部阻力当量长度表（一）

2、压力损失 2—1 式中Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa； Wp—介质的平均计算流速，m/s；查《管道设计》表5-2取Wp=40m/s ； g—重力加速度，一般取9.8m/s2； υp—介质的平均比容，m3/kg； λ—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9得管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ； d—管道直径，已知d=200mm ； L—管道直径段总长度，已知L=505m ； Σξ—局部阻力系数的总和，由表（一）得Σξ=36； H1、H2—管道起点和终点的标高，m； 1/Vp=ρp—平均密度，kg/m3； 1.15—安全系数。在蒸汽管道中，静压头(H2-H1)10/Vp很小，可以忽略不计所以式2—1变为 2—2

管道补偿器参数表

波纹补偿器产品目录一、单式轴向型（DZ ）波纹补偿器二、外压单式型（WZ ）补偿器三、无约束（WY ）波纹补偿器四、复式自由型（FZ ）补偿器五、复式铰链（FJ ）、万向铰链（FW ）型补偿器六、复式拉杆型（FL ）横向补偿器七、单式铰链型（DJ ）补偿器八、单式万向铰链型（DW ）补偿器九、内外压平衡式（NP ）波纹补偿器十、弯管压力平衡型（WP ）补偿器十一、直管压力平衡型（ZP ）补偿器十二、矩形（JX ）波纹补偿器十三、直埋式（ZM ）波纹补偿器轴向型单式波纹补偿器轴向型复式波纹补偿器轴向型外压式波纹补偿器补偿器简介 [1]补偿器的功能及工作原理波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等.在现代工业中用途广泛。 2.补偿器执行标准：金属波纹管采用GB/T12777-2008 并参照美国＂＂EJMA ＂＂标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、抗疲劳度高等优点，材料采用1Cr18Ni9Ti,OCr19Ni9奥氏体不锈

钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。金属波纹管----补偿器选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度----1960C一≤450度，结构紧凑，使用成本低，耐腐蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。 3.补偿器连接方式：补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外） 4.补偿器类型：补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。轴向型补偿器主要包括：内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等。横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等。二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。 3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。方形自然补偿器有两个作用： 1.在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。 2.在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸。三.管道的热变形计算：计算公式：X=a*L*△T x 管道膨胀量 a为线膨胀系数，取m L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度 △T为温差（介质温度-安装时环境温度）三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道最高压力（MPa）。轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：

补偿器安装通用工艺

补偿器安装通用工艺 NAY·Z08 --2006 1．适用范围。本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。 2．引用标准。 SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目： 3．1 使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。 3．2 供方是否具有压力管道元件制造许可证。 3．3 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。 3．4 外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。3．5 几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。 4．补偿器安装前的准备 4．1 需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。 4．2 管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件： 4．2．1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。 4．2．2 预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不使弹簧承受管道的载荷。

4．2．3 预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。 5．补偿器的安装 5．1“M ”形或“?”形补偿器的安装 5．1．1 在配管或焊缝布置时应注意，因平臂受到的弯曲应力最大，为此焊口不应放在平臂的中央部位，焊口布置在方型补偿器的悬臂（或称垂直臂）中部为好，因为这部分的弯曲应力最小。 5．1．2 按设计文件进行预拉伸（或压缩），其预拉伸（或压缩）量应符合设计要求，安装偏差≤10mm. 5．1．3 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应呈水平 5．1．4 若铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。 5．1．5 补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。 5．2．填料式补偿器的安装。 5．2．1 与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。 5．2．2 就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。 5．2．3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm. S=S O to t t t --201 式中：s —插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm ） s 0—补偿器的最大行程（mm ） t 0 ---室外最低设计温度（℃） t 1--------补偿器安装时的温度（℃） t 2 ---介质的最高设计温度（℃） 5．2．4 采用成型填料圈密封的补偿器，填料的品种和规格应符合规定，填料圈的接口应做成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面，填料要逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相