离心压缩机原理
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第三节
离心压缩机
九、 离心式压缩机的流量调节 1、改变转速
改变转速的调节方法,
பைடு நூலகம்
是几种调节方法中最省功率的
办法,但要受驱动机的限制。 用燃气轮机或汽轮机作驱动机 时,这种调节方法较适宜。用 电动机作驱动机时,在变频器
应用前由于变速较困难,常不
得不采用其它调节方法。
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2、排气管节流 •
离心压缩机
箱,电动机以及连接压缩机的管线和设备等。
第三节
离心压缩机
防止压缩机喘振的发生的措施:
1、防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等;
2、防止管网堵塞使管网特性改变; 3、要坚持在开、停车过程中,升、降速度不可太快,并 且先升速后升压和先降压后降速; 4、开、关防喘振阀时要平稳缓慢。关防喘振阀时要先低 压后高压,开防喘振阀时要先高压后低压。
功能消耗,在气体经过三级压缩后,由蜗壳引出,经中间冷
却后,再引至第四级叶轮入口继续压缩,经六级压缩后的高 压气体由排出管排出。
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离心压缩机
三、离心压缩机的特点
1.流量大。 离心压缩机中气体是连续流动,流通截面较大,同 时叶轮转速很高,故流量很大,进气量在5000m3/min以上。 2.转速高。离心压缩机中转子只作旋转运动,转动惯量小,且 与静止部件不接触。这不仅减少了摩擦,还可大大提高转速。 3.结构紧凑。机组重量及占地面积都比同一气量的活塞压缩机 小得多。 4.运转可靠。由于转动部件与静止部件不直接接触摩擦,因而 运转平稳、排气均匀、易损件少,一般可连续运转一年以上。且不 需备用机组,维修量小。
主电动机的电流表指针大幅度的摆动;
在操作仪表上,流量表等也发生大幅度的摆动。
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离心压缩机
喘振发生的危害: 喘振对压缩机的迷宫密封损坏较大,由于密封
的损坏,将使润滑油窜入流道,影响冷却器和
冷凝器的效率。
严重的喘振很容易造成转子轴向窜动,烧坏止
推轴瓦,叶轮有可能被打碎。
极严重时,可使压缩机遭到破坏,会损伤齿轮
第三节
离心压缩机
压缩机喘振发生后的应急措施:
如万一出现“旋转失速”和“喘振”,首先应立即全部
打开防喘振阀,增加压缩机流量,然后根据情况进行处理。若
是因进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等原因造成的, 要采取相应措施使进气气体参数符合设计要求;如是管网堵塞 等原因,就要疏通管网,使管网特性优化;如是操作不当引起 的,就要严格规范操作。
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离心压缩机
四、离心式压缩机的主要结构
离心式压缩机本体由转子、定子、轴承等组成。转子由主轴、叶轮、
联轴器等组成,有时还有轴套、平衡盘。定子由机壳、隔板、密封(级间 密封和轴密封)、进气室和蜗室等组成。其中隔板由扩压器、弯道、回流 器等组成。有时在叶轮进口前设有进气导流器(预旋器)。
1.壳体
离心式压缩机的壳体结构主要有水平剖分型和垂直剖分型两种。水平
一、离心式压缩机的工作原理及主要结构
1、离心压缩机典型结构简介 典型的离心压缩机DA120—62结构如图所示。其型号中 的“DA”代表单吸式离心压缩机:“120”表示吸入流量约120 立方米每分钟;“6”表示共有6级叶轮;“2”表示是该型号的
第二次设计产品。
一缸(机壳)、两段(中间冷却次数)、六级(叶轮、 扩压器、弯道和回流器组数)组成。 2、主要参数 进口流量125立方米每分钟,排气压力6.23105Pa,转
气体,但它主要是用于清洁的气体、重烃气体和冷剂气体等。
五、离心式压缩机的辅助系统
1、润滑油和密封油系统
离心式压缩机的润滑油系统由油箱、油过滤器、油冷却器、 安全阀、单向控制阀、油泵和驱动机、压力表等组成。 密封油系统包括油箱、油过滤器、油冷却器、安全阀、止回 阀、油泵及相应的电动机、管路和接头等组成。
离心式压缩机的叶轮又称工作轮,是使气体提高能量的唯一元件。 叶轮按其整体结构可分为开式、半开式和闭式三种,压缩机中实际应用 的是半开式和闭式两种。叶轮随叶片出口角2(见1-6)的不同,可分为 前向叶轮(不采用) 、径向叶轮和后向叶轮。
2.叶轮
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3.扩压器
常在叶轮后设置流通面积逐渐扩大的扩压器,用以把速度能转
个,转速最低的一个叫作第一临界转速。通
常临界转速由制造厂确定。在产品样本中,
常给出了第一临界转速和第二临界转速,作
为运转时的参考。
• 在第一临界转速以下运转的压缩机,应使工作
转速低于临界转速的70%,即: • 1.4工作转速临界转速 • 在第一和第二临界转速之间运转的的压缩机,
应使
• 1.4第一临界转速工作转速0.8第二临界转速
旁路循环或放空调节使压缩机增加了放空量或循环量,白 白地消耗了功率,因此单独采用这种方法的很少。这种方法一
般作为反飞动措施使用。即用其它的调节方法使气量减少到喘
振点附近,当还需要进一步把气量减少到喘振点以下时,再打 开旁路或放空。调节旁路或放空阀的开度,使旁路循环或放空 的气量与生产需要的气量之和,比喘振点的流量稍大一些,以 避免压缩机进入喘振范围。
速13900 r/min,功率660kw,可输送空气或者其他无腐蚀性的
工业气体,适合用于化工、冶金、制氧、制药等部门。
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离心压缩机
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离心压缩机
3、工作原理
气体由吸气室进入,通过旋转叶轮对气体作功,使气体 的压力、温度和速度都提高了,然后使气体进入进入扩压器, 把气体的速度能转换为压力能。弯道\回流阀主要起导向作 用,使气流均匀地进入下一级叶轮继续压缩,由于气体逐级 地被压缩,因此气体温度不断升高。为了降低气体温度减少
化为压力能,以提高气体压力。
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离心压缩机
4.轴封
在离心式压缩机的各级之间和主轴穿过机壳处,为了防止泄
漏,安装轴封装置。
轴封型式有迷宫密封、机械密封、浮环密封和抽气密封等。 迷宫密封是在密封体上嵌入或铸入或用堵缝线固定多圈翅片, 构成迷宫衬垫。 翅片的材料有黄铜片、磷青铜片、铅青铜片、铝片和白合金 片等。视气体的性质、有无灰尘或雾,以及气体温度而定。
剖分型的壳体分为上、下两半(图1-4),出口压力一般低于7.85MPa,是
用途最广泛的一种结构型式。
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离心压缩机
垂直剖分型也称筒型(图1-5),壳体是圆柱形的整体,两端采用 封头。这种结构最适用于压缩高压力和低分子量、易泄漏的气体,由于
气缸是圆柱形的整体,能承受较高的压力。
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离心压缩机
2.叶轮
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2、其它辅助系统
离心压缩机
离心式压缩机还包括有齿轮箱或联轴器、轴向位移安全器和冷却分离 器等辅助设备。
离心式压 缩机的驱 动方式
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离心压缩机
八、离心式压缩机的喘振和临界流速
1、喘振
任何离心压缩机按其结构尺寸, 在某一固定的转速下,都有一个最高 的工作压力,在此压力下有一个相应 的最低的流量。当离心压缩机出口的 压力高于此数值时,就会产生喘振。
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离心压缩机
• 2、 临界转速
• 水平放置的轴都存在一定的临界转速,它
是轴本身的一种特性。当轴还没有旋转时,由 于重力的作用,轴向下弯曲(虽然弯曲量很 小)。弯曲转动过来后,仍然是弯曲的。由于
轴在转动,弯曲也不断出现,表现出来就是振
动,称为自振。
•
第三节 离心压缩机
• 轴本身和轴上安装的零件,由于制造安装的原
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离心压缩机
三、离心压缩机的特点
5 .单级压力比不高。目前排气压力需在 500105Pa 以上时,只 能使用活塞压缩机。 6.效率稍低。由于离心压缩机中气流速度较大,造成能量损失 较大,故效率较活塞压缩机稍低。 7.由于离心压缩机转速高、功率大、无备机,因此一旦发生事 故,后果是严重的,需有一系列紧急安全保障设施。 离心式压缩机能够处理气体的大致流量范围见表1-1。表中数据 适用于单级压缩机,对于多级压缩,最小排量为14.2m3 /min。
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离心压缩机
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离心压缩机
机械密封(图 1-11 ),由动环和静环组成的摩擦面,阻止高
压气体泄漏。密封性能好,结构紧凑,但摩擦副的线速度不能太
高,工作时所需高于被密封的内部气体的润滑油压,要比采用浮 环密封时高。
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离心压缩机
机械密封一般在转速n3000r/min时采用。机构密封可适用于大多数
因,转子的重心和转动中心不可能在同一中心 线上重合,由于中心偏差,转动起来就有一个 离心力,此离心力使转子发生振动。振动的次 数决定于转子的转速,转动一次就振动一次, 所以叫强迫振动。
第三节
离心压缩机
• 当自振和强迫振动的频率相等时,叫共振。
共振时的压缩机转速叫作临界转速。
• 对一台离心压缩机来说,临界转速不止一
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离心压缩机
3、进气管节
• 在压缩机的进气管上装调节阀 流 比排气管节流操作更稳定,调节 气量范围更广,同时可以节省功 率消耗。用电动机驱动的压缩机 一般常用此方法调节气量,对大 气量机组可省功率5~8%。
第三节
4、进气管装导向片
离心压缩机
在压缩机的叶轮进口处安装导向片,使气流旋绕以变更 流向,可以改变机组的排气压力和输气量。这种方法比进口
节流效率高,但结构要复杂一些。多级叶轮的压缩机上,只
能在第一级进口前设置导向片。
第三节 5、旁路或放空调节
离心压缩机
当生产要求的气量比压缩机排气量小时,将其剩余部分 经冷却器返回到压缩机进口的方法叫作旁路调节。空气压缩
机则不返回进口而直接放入大气中,所以叫作放空调节。
第三节 5、旁路或放空调节
离心压缩机
在压缩机排气管上安装调
节阀,来改变压缩机出口处
的压力,以调节压缩机的流 量这种调节方法不改变压缩 机的特性曲线,但要增加功 率消耗 。
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3、进气管节
• 进气管节流后,在转速不 流 变时,离心压缩机的体积流 量和压缩比的特性曲线不变。
但由于进气压力减少,离心
压缩机的质量流量和排气压
力将和进气压力成比例地减
第三节
离心压缩机
喘振发生的条件: 给定压力下,流量小 于最小喘振流量 给定流量下,压力大
于最高喘振压力
第三节
离心压缩机
喘振发生的现象: 发生喘振时,机组开始强烈振动,伴随发生异常
的吼叫声,而且是周期性地发生;
机壳相连接的出口管线也随之发生较大的振动;
进口管线上的压力表指针大幅度摆动;
出口止回阀处发生周期性的开和关的撞击声响;