15万锅炉送风机检修工艺规程
送风机检修步骤工艺方法及质量标准
送风机检修步骤工艺方法及质量标准1.1送风机检修步骤、工艺方法1.1.1.1.1管路拆卸1.1.1.1- 2拆掉与风机和连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3做好各管路的位置记号，以便冋装布置临时警告标志。
1-1.1.1.4将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1- 5静态件的拆卸1.1.1.1.6拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平屮分而的连接螺栓和定位销。
1-1.1.1-8将机売上半部吊至悬空，垂直吊起直至机売移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木梨板上。
1.1.1.1.9对齐部件进行清扬检查，检查壳体齐部的磨损情况, 视情况进行更换。
1-1.1.1-10转子总成拆卸1.1- 1.1.11拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。
1-1.1.1-12将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。
1-1.1.1.13松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
1-1.1.1.14在进气箱内托住中间轴，圧缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
1.1.1.1.15将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
1-1.1.1.16将转了总成吊起，放置到专用支架屮。
1.1- 1.1.17起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
1-1.1.1.18转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。
1.1.1.1.19液压调节部件的拆卸1.1.1.1.20将液压管路从液压调节装置上拆下。
1.1.1.1.21将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。
1-1.1.1-22松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。
1.1- 1.1.23拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上, 松开连接螺栓，从生轴的轴套屮抽出液压缸。
1-1.1.1.24解体液压缸与液压调节装置。
送风机检修工艺流程
送风机检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!送风机检修工艺流程一、检修前准备阶段。
在开展送风机检修工作之前，要做好充分的准备。
送风机检修工艺规程
送风机检修工艺规程1.1 设备概述及参数1.2 送风机概述锅炉所配送风机为上海鼓风机厂生产的轴流式风机，送风机型号为FAF18-9.5-1。
每台炉配送风机两台。
布置及安装方式。
风机左右对称布置、卧式、水平安装。
送风机主要部件包括转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、钢结构件、钢结构安装件、消声器装置和隔声。
1.2.1.1.1 转子单级风机的转子系由一叶轮、叶片、整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置所组成。
主轴承箱。
主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个支承轴承，为了承受轴向力，在近联轴器端布置着一个能承受轴向力的止推轴承，承担逆气流方向的轴向力。
主轴承箱的油位由一油位指示器的风机壳体外示出。
主轴承箱的油可以通过三通管接头排出。
轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置。
周围的空气通过机壳和轴承之间的空隙的自然通风增加了它的冷却。
1.2.1.1.2 叶轮叶轮为焊接结构，因此叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力球轴承传递至一较小的承载环上。
叶轮组装件在出厂前要进行多次动平衡。
叶片调节装置。
风机运行时，通过叶处液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持在这一角度上。
叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内端的调节杆和滑块进行调节并使其保持在一定位置上。
调节杆和滑块由调节盘推动。
调节盘由推盘和调节环组成并和叶片液压调节装置的液压缸用螺钉连结。
1.2.1.1.3 中间轴和联轴器风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴同传动电动机连接。
1.2.1.1.4 供油装置风机液压润滑供油装置。
供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。
此系统有两个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通过压力开关自动启动。
二个的电动机通过压力开关连锁。
在不进行叶片调节时，油流经恒定调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
送风机检修工序 文档
送风机检修工序修前准备材料准备备品备件及材料准备办理各类票据手续工序1风机机壳上部拆卸1.1确认已经切断电源，并隔离好系统。
1.2办理好检修工作票做好安全措施。
1.3拆卸围带、机壳水平面法兰螺栓。
1.4将叶片置于关闭位置，将机壳上半部吊至悬空，横向移出，放在在木制垫板上。
见证点W-1验证点标准：1、保持机壳水平平稳。
工序2 转子的拆卸2.1从叶片液压调节装置上拆卸调节轴和指示轴。
2.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离，液压管路与叶片调节装置分离。
2.3交防止液压缸转动的保险扁钢拆除。
2.4将轴承座上各种测头、探头拆除。
2.5松开中间轴和风机侧的半联轴器螺栓。
2.6在进气箱内挂葫芦，托住中间轴。
2.7压缩电动机一则的弹簧片联轴器，使中间轴和风机侧的半联轴器分开一定距离，便于吊起转子。
2.8将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部轴承环之间的连接螺丝松开。
2.9将转子放置到专用支架上。
见证点W-2验证点标准：1、作好记号以便回装。
2、各油管用不同颜色布块包扎以防搞乱。
3、做好记号，及方位标志。
4、各螺栓方位不准错乱，保持平衡。
5、不能使叶片碰到地上。
工序3 液压缸的拆卸3.1将液压缸上的液压管路及防扭保险拆除。
3.2松开轮壳上的盖板并拆下。
3.3将调心螺钉松开。
3.4 卸掉液压缸上支承座的螺栓。
3.5将液压缸吊起以防落下。
3.6松掉液压缸连接螺栓。
3.7从主轴的轴衬中抽出液压缸。
见证点W-3验证点标准：1、每拆下一样零件均做好记号；2、方向做好记号。
3、液压缸方位做好标记。
工序4 轴承检查4.1将轴承清洗干净，检查内外圈珠架，滚柱有无裂纹、麻坑、重皮锈蚀变色等缺陷。
4.2检查滚柱、珠架磨损情况，并测量各部间隙。
4.3用油棉布清除内部杂质。
见证点H-1验证点标准：1、轴承内外圈、珠架、珠子无裂纹、麻坑重皮、变色等。
2、新轴承滚珠与外圈间隙应在0.12-0.20mm范围，使用最大间隙＜0.30mm。
风机检修工艺
风机的检修工艺简介：作为锅炉辅机的送、引风机的检修，除非发生故障，一般不需自行安排检修时间，而是与锅炉的检修结合进行。
一、工具材料准备：19×22梅花扳手 1把19×22呆扳手 1把14×17梅花扳手 1把14×17呆扳手 1把10×12梅花扳手 1把10×12呆扳手 1把4磅手锤 1把手凿 1把φ50紫铜棒 1根12吋活扳手 1把手拉葫芦1t 1台石棉绳二、所需人员、时间：维修人员：主管1人，管道工4人维修时间：6小时三、维修工艺：1、打开检查门，2、对叶轮、叶片、集流器，轴盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹3、解体前在各部件的非工作面上做好标记；4、测量前盘、后盘的径向和端面跳动情况；5、测量集流器和叶轮的间隙；6、检查外壳的磨损情况7、起吊上机壳和转子；8、拆卸滑动轴承；9、起吊风门，平放置于地面；10、叶轮焊补后要作静平衡试验11、叶轮及壳是否有粘尘12、对风机机体连接法兰的螺栓脱开；13、打开油箱盖及轴承密封盖14、关闭冷却水管阀门15、清洗轴承座及轴承16、检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙17、清洗疏通油窗观察孔18、检修完毕后，按照标记，进行安装。
19、试车：启动引凤电动机，频率设定在30Hz，连续运行1小时，测试电机温升，检查有无异音、卡住现象，风机无跳动现象。
四、维修标准1、叶片局部磨损厚度大于5MM时，就要进行补焊2、集流器磨损厚度小于3mm时，要进行更换或局部焊补3、铆钉磨损小于原尺寸的1/3时，要采取防磨措施，严重磨损的要更换4、轴盘不得有裂纹损伤5、外壳磨穿的或严重磨薄的要焊补6、前盘和后盘的外园径向跳动不大于3MM，后盘的端面跳动不大于4MM，前盘的端面跳动不大于6MM7、集流器与叶轮的间隙如下：径向：S1=5MM 轴向：S2=18MM。
8、叶轮及壳上的粘尘清净9、不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损10、轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.05~0.1MM,靠背轮侧轴承轴向间隙0.05~0.1MM,叶轮侧轴承轴向隙1.8~2MM，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3MM要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内11、冷却水管要求不漏,水畅通,必要时可做5KG/CM2的水压试验12、轴承座内部要清洁无杂物,油位孔清洁不漏。
锅炉引送风机维修技术标准
锅炉引（送）风机维修技术标准一、设备结构简述锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。
送风机（一次风机二次风机）输送的介质为空气，最高温度不超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。
在引风机前必须加上除尘装置，以尽可能减少烟气对风机的磨损。
一次风机二次风机引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为（左旋）风机。
风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。
风机主要由叶轮机壳进风口调节门及传动部分组成。
1、叶轮：一次风机二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。
叶轮均经过静动平衡校验，运转平稳。
2、机壳：机壳是由优质钢板焊接形成的蜗形体。
风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。
对引风机蜗形板作了适当加厚以防磨。
3、进风口：收敛流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
4、调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。
调节范围由60°~90°（全闭~全开）。
调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5、传动部分：由主轴轴承箱联轴器等组成。
主轴由优质钢材制成：鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求，引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5——1m³/h考虑。
二、设备完好标准1、零部件完整齐全，质量符合要求。
送风机检修工艺流程
送风机检修工艺流程英文回答：I have been asked to explain the maintenance processfor a fan. Well, let me start by saying that the maintenance process for a fan involves several steps and procedures. First, it is important to ensure that the fanis turned off and disconnected from any power source before starting any maintenance work. This is a basic safety precaution that should never be overlooked.Next, I would inspect the fan blades for any signs of damage or wear. If any blades are damaged, they should be replaced immediately to avoid any accidents or malfunctions.I would also check the fan motor and bearings for any signs of wear or overheating. If necessary, lubrication should be applied to ensure smooth operation.After inspecting the fan components, I would clean the fan thoroughly. This includes removing any dust or debristhat may have accumulated on the blades, motor, or housing.A vacuum cleaner or compressed air can be used for this purpose. It is important to clean all parts of the fan to ensure optimal performance.Once the fan is clean, I would then proceed to reassemble all the components. This should be done carefully, ensuring that all screws and bolts are tightened properly. It is also important to check the alignment of the fan blades to ensure that they are balanced and not causing any vibrations.Finally, I would test the fan to ensure that it is functioning properly. This can be done by turning on the fan and checking for any unusual noises or vibrations. If everything seems to be in order, then the maintenance process is complete.中文回答：我被要求解释一下送风机的检修流程。
送风机检修施工方案
丰鹤#1炉送风机检修施工方案1.现场检查风机运行情况，查找缺陷。
做好修前鉴定。
记录风机振动、轴承温度、出口风压、漏风异音等，检查风机外壳的严密性，在泄漏处做出明显的标记。
1.1办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。
2解列联轴器2.1拆除轴保护罩靠近轴承箱的部分，分别做好电机侧和风机侧两组联轴器的回装标记2.2对联轴器原找正状态进行复查，记录联轴器间隙及轴向、径向偏差。
对弹簧膜片及连接螺丝详细检查。
2.3临时固定中间轴，松开风机侧半联轴器与中间轴的连接螺栓，将电机侧半联轴器的弹簧片压回，使风机侧半联轴器与中间轴脱开。
3.风机上半部的拆卸3.1拆卸进气和排气的围带以及风机防护装置。
3.2拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销。
借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起3.3垂直吊起机壳上半部分，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。
4.风机各部位外观检查4.1检查润滑油系统、液压油系统各连接部位渗漏情况，检查轴承箱、液压调节装置的渗漏情况4.2检查液压调节装置找中心原始状态。
4.3检查叶片有无松动，角度是否一致。
5.转子的拆卸5.1解列调节轴和指示轴联轴器，松开调节轴和指示轴自身的活节，从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴。
5.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。
将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。
.防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。
5.2将轴承温度计从轴承箱拆下。
5.3将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。
5.4利用风机上方的电动葫芦和导链将转子平稳吊起。
吊至合适高度后将转子水平移出，放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮那样，不许让叶片碰到地上或底座上。
6.液压调节装置的拆卸6.1将叶轮盖拆下，将定心螺钉松开。
6.2吊住液压缸支撑座，分别拆除液压缸支撑座与轮毂和液压调节装置的连接螺栓，将支撑座平稳的由液压调节装置上取下。
锅炉设备检修工艺规程及质量标准(带图)
河北大唐国际唐山热电有限责任公司企业标准锅炉设备检修工艺规程及质量标准Q/TD-102-03.01-2005目录第一章设备主要特性及规范·····································102-03.01-1 第二章大修标准项目···········································102-03.01-2 第三章质量验收···············································102-03.01-10 第四章锅炉本体检修···········································102-03.01-13第一节汽包及受热面材料规范·······························102-03.01-13第二节受热面除焦和除灰···································102-03.01-15第三节防磨防爆检查·······································102-03.01-16第四节换管···············································102-03.01-21 第五节汽包检修···········································102-03.01-26第六节减温器检修········································102-03.01-32第七节喷燃器检修·········································102-03.01-36第五章汽水阀门及管道的检修···································102-03.01-39第一节弹簧安全门检修·····································102-03.01-39第二节脉冲安全门检修·····································102-03.01-43第三节中小型阀门检修·····································102-03.01-50第四节水位计检修·········································102-03.01-54第五节高压大型阀门检修···································102-03.01-57第六节给水调节器检修·····································102-03.01-62第七节门杆、螺栓、填料垫···································102-03.01-65第八节碎灰机检修·········································102-03.01-71第九节捞渣机·············································102-03.01-78 第六章风机检修···············································102-03.01-80 第一节 B5—7吸风机检修····································102-03.01-80第二节 B5—7送风机检修····································102-03.01-86 第三节 B5—7排粉机检修····································102-03.01-90 第四节一次风机检修·······································102-03.01-94第五节 B8、9、10排粉机检修··································102-03.01-98 第六节 B8、9、10吸、送风机检修······························102-03.01-102 第七章磨煤机检修············································102-03.01-105第一节磨煤机检修········································102-03.01-105第二节制粉系统附件管道检修······························102-03.01-129第三节煤粉仓检修········································102-03.01-130 第八章给煤机检修及质量标准··································102-03.01-131 第一节给煤机的主要参数··································102-03.01-131第二节给煤机本体检修····································102-03.01-131第三节 CS350齿索式输煤机检修·····························102-03.01-133第九章附属设备检修··········································102-03.01-134第一节 B5—7给粉机检修···································102-03.01-134 第二节 B8、9、10给粉机检修·······························102-03.01-145 第三节空气压缩机检修····································102-03.01-148 第四节燃油系统检修································102-03.01-149第十章瓦工检修工艺规程······································102-03.01-158 第一节保温材料规范······································102-03.01-158 第二节保温材料的配比····································102-03.01-161第三节保温材料的配制工艺································102-03.01-162第四节设备耐火层检修····································102-03.01-163第五节设备保温层检修····································102-03.01-164第六节保温层刷漆········································102-03.01-167第十一章起重检修············································102-03.01-168第一节起重设备的使用与保养······························102-03.01-168第二节起重吊装··········································102-03.01-169第三节搭架子············································102-03.01-172 第十二章通用部分转机找正及找平衡····························102-03.01-174 第一节对轮找正··········································102-03.01-174第二节找静平衡··········································102-03.01-175第三节找动平衡··········································102-03.01-176第一章设备主要特性及规范一、制造、安装、投产、年月及制造厂锅炉制造年月制造单位安装年月安装单位B5 B6 B7 B8 B9 B10 1957.51957.51957.51968.919721990.1捷克布尔诺第一机械制造厂捷克布尔诺第一机械制造厂捷克布尔诺第一机械制造厂上海锅炉厂上海锅炉厂杭州锅炉厂1959.111960.41960.111973.111974.101991.5京电二处京电二处京电二处天津电力建设工程公司天津电力建设工程公司京电一处炉号：B5、6、7 B8 B9 B10 工作参数：蒸发量 T/H过热器出口压力Mpa 过热器出口温度℃给水温度℃炉水饱合温度℃辐射过热器出口温度℃包覆过热器出口温度℃屏式过热器出口温度℃1509.32+15510-10215315330SG220/100-12209.81540215318.6460SG220/1002209.81540215317330NG-220/100-M42209.81540215319.7435.8炉号：B5、6、7 B8 B9 B10低温过热器出口温度℃高温过热器出口温度℃炉膛出口烟温℃入口风温℃预热器出口风温℃排烟温度℃锅炉设计效率%燃烧室容积m3水冷壁受热面m2辐射过热器受热面m2顶棚过热器受热面m2包覆过热器受热面m2屏式过热器受热面m2低温过热器受热面m2高温过热器受热面m2省煤器受热面m2空气预热器m2锅炉水溶积m3锅炉汽容积m3耗煤量 t/h 460±159603032016079-801、5642、375（1）1200（2）7801351000．5799．51257626078．831．539951410923035813789．91170736．470．9368722冷段332热段33819801456099．84940150410923035014290．838626243895．6264．4648．2冷段292.6热段247.31728.113716104.348.4383.15401068．23032114090．261118．6756．922.2133399.9882.4468.3494.61620.91394597.532.04第二章大修标准项目第一节防磨、防爆检查1、省煤器，过热器，预热器，除灰。
锅炉送引风机检修维护
锅炉送引风机检修维护规程1.1 适用范围本规程适用于陕西渭河煤化工集团公司160T/H生产锅炉和35T/H开工锅炉的送、引风机检修维护。
2. 技术性能3. 完好标准3.1 零部件质量a. 机壳完好。
b. 调节风门及调节机构完好，调节灵活。
c. 轴承完好，油位指示清楚、准确，冷却水系统畅通、完好。
d. 联轴器及防护罩完好。
e. 电流表、温度计、风压表等灵敏准确。
f. 防腐、保温完整，符合要求。
h. 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
3.2 运行状况a. 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
b. 风机风量、风压达到铭牌出力，满足生产需要。
c. 轴承温度不超过允许值（滚动轴承不超过75°）。
3.3 技术资料a. 图纸、使用说明、性能试验记录齐全。
b. 设备运行记录、润滑油记录、检修记录齐全、准确。
3.4 设备及其环境a. 设备整洁，表面无灰尘、油垢，设备周围无杂物。
b. 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
4. 设备的维护4.1 日常维护a. 检查轴承箱油位、轴承温度、冷却水管线是否畅通、水量是否满足要求。
b. 检查风机运转状况，有无振动和异音，电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。
c. 检查并保持各部件间的连接螺栓、固定螺栓、地脚螺栓齐全和紧固。
d. 检查各密封点有无泄漏，并及时通知消除缺陷。
e. 做好设备的清扫及清洁工作。
4.2 常见故障及处理方法5.检修周期及检修内容5.1 检修周期：（参照下表或随锅炉本体检修周期安排）5.2.1 小修a. 检查、紧固各部联接螺栓。
b. 检查、更换润滑油。
c. 消除设备局部缺陷。
5.2.2 中修a. 包括小修内容。
b. 检查各部件磨损情况，据情况予以修复或更换（拆检机壳、防磨板、吸入口及烟风道）。
c. 检查轴承，据情况检修或更换。
d. 检查、检修调节风门和操作机构，检修、检修冷却水系统，保证畅通。
5.2.3 大修a. 包括中修内容。
送风机大修作业指导书
送风机大修作业指导书1. 作业前准备1.1 确认送风机的工作状态，关闭设备电源；1.2 对送风机进行清洁，清除积尘以及异物，确保设备表面干净整洁；1.3 检查送风机的部件，确保各个部分处于正常状态，如有损坏需要进行更换维修；1.4 确认需要使用的工具和材料都已经准备充分，如有需要不足的地方及时进行补充；1.5 在进行送风机大修前，需要根据工作内容编写相应的作业计划和安全措施等资料，对整个作业进行统筹安排。
2. 拆卸送风机2.1 用手动工具将送风机的相应件拆开，并将各个部分分类放置；2.2 用洗涤剂和清洗工具进行拆下部分的清洁，确保所有部分都无异物和污垢；2.3 对于有损坏的部分进行更换维修。
3. 进行检修3.1 对送风机的零部件进行检查和检测，检测其正常与否；3.2 对于零部件的有缺陷的部分，如有损坏的螺栓，连杆等进行修整维修；3.3 对设备内的各个部位进行细致的检查，确保设备的内部状态良好。
4. 组装送风机4.1 进行零部件的油漆和涂装；4.2 逐步安装，确保设备的各个部分都安装妥当；4.3 对每一个已经安装好的零件进行检查，确认其位于正确的位置并固定。
5. 检验送风机5.1 动力设备验收前预热并进行试运转；5.2 运转过程中，检测设备各个部位是否有噪音和振动，以及传动机构是否正常；5.3 检查设备的工作状况和参数，按照设备的规程进行验收。
6. 总结在收尾的时候，需要对整个大修过程进行总结，并记录相关情况以备日后参考；7. 安全措施在进行整个送风机大修工作时，要注意安全措施。
遵守相关规章制度，并做好手把手指导，确保在作业过程中没有任何安全问题。
需要特别注意的是在安装工作的过程中遵守相关技术规范和安全要求，以确保工作的安全和正常进行。
锅炉本体检修工艺规程
锅炉本体检修规程
主题内容与适用范围
本标准规定了华能汕头电
机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准机组的锅炉本体的检修工作
火力发电厂金属技术监督规程
电力工业锅炉压力容器监察规程
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电安生[]号电业安全工作规程（热力和机械部分）
工具使用标准
水冷壁工具使用标准
过热器、再热器、省煤器工具使用标准
检修标准项目水冷壁检修
省煤器检修
检修工艺
水冷壁检修工艺
燃烧器
膨胀指示器
验收标准
本体水压试验前准备
制定水压试验的组织措施和安全措施。
进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定。
上水前检查、校对并记录膨胀指示数值。
试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措施。
水压试验压力表应校验合格，精度应大于级，且不少于块，安装在就地和控制室内
水压试验的水温、实验时的环境温度，均符合要求；水压试验应符合《电力工业锅炉
压力容器监察规程》的要求
水压试验检查
检查各受热面管道的残余变形。
检查各受热面管道的焊缝。
检查各受热面管道膨胀变形。
检查和记录膨胀指示器的数值。
质量要求
水压试验压力的升降速度应符合要求
试验设备管道无残余变形。
试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏。
各膨胀测量电点的膨胀量记录齐全。
水压试验后应制定锅炉的防腐措施。
锅炉风机检修规程
1.概述 (1)2.风机组成及工作原理 (1)3.设备参数 (1)4.风机大、小修标准项目.................................................. -35.检修工艺及质量标准.................................................... -56.转子找平衡 (13)7.轴承间隙的测量 (14)8.检修后风机的试运行 (14)9.风机常见故障及排除方法 (15)10.设备的日常维护 (16)11.安全注意事项 (16)锅炉风机检修规程1.概述：锅炉风机作为的主要辅助设备，对锅炉安全、经济、稳定运行起着重要作用。
我厂选用的风机为鞍山花冠风机制造有限公司生产的离心式风机，每台锅炉有配备引风机、送风机及排粉机各两台。
2.风机组成及工作原理2.1.组成：风机主要有动、静两部分。
转动的部分由叶轮和转轴组成，静止部分由轴承、轴承座、机壳、集流器、扩散器、调节风门等组成。
其结构为：在钢板焊接的螺旋形机壳内，装有用铆钉固定在轴盘上的叶轮，叶轮叶片焊接于弧形前盘与平板型后盘中间。
轴盘与大轴用平键连接并用背冒紧固。
在进风口装有集流器和导流器（调节风门）。
集流器能保证在损失最小的情况下，将气体均匀地导入叶轮，调节风门是通过调节开度控制风量，保证锅炉正常燃烧。
2.1.1.叶轮的作用在于使吸入叶片间的气体强迫转动，产生离心力从而从中排出去，使其具有一定的压力和流速。
2.1.2.机壳的作用是收集自叶轮排出通向风机出口断面的气流，并将气流中部分动能转变为压力能。
2.1.3.集流器的作用在于保证气流能均匀的充满叶轮进口断面，并使风机进口出的阻力尽量减小。
2.1.4.轴承是风机的关键部件，它的作用是承受着转子的径向和轴向载荷，限制转子径向和轴向的运动位置，保证了风机的安全运行。
由外圈、内圈、滚动体、隔离圈等组成。
2.2.工作原理：其风机是利用离心力来工作的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企
Q/KKFD
业标准
Q/KKFD 130-2014
SFG24.5-C4C离心式送风机
检修工艺规程
2014-12-01 实施
2014-11-30 发布
霍煤鸿骏电力分公司
目录
前言 (II)
1范围 (1)
2设备规范 (1)
2.1送风机性能数据（表1） (1)
2.2送风机技术数据（表2） (1)
3设备构造 (1)
3.1风机构造简图 (1)
3.2大修A检标准项目、验收及保证周期 (1)
4检修工艺及质量要求 (2)
4.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (2)
5常见故障及消除方法 (4)
6风机找静不平衡法 (5)
7风机找动平衡法 (6)
本标准按照中电投集团公司Q/CPI 12 —2014企业标准编写规范规定的要求进行编写。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司标准化委员会提出。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部起草。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部归口。
本标准主要起草人：。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。
SFG24.5F-C4C离心式送风机检修工艺规程
1范围
本标准规定了霍煤鸿骏电力分公司SFG24.5F-C4C离心式送风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式
本标准适用于霍煤鸿骏电力分公司SFG24.5F-C4C离心式送风机设备的维护检修2设备规范
2.1 送风机性能数据
表1送风机性能数据
2.2 送风机技术数据
表2送风机技术数据
3设备构造
3.1风机构造简图
每台锅炉配置两台SFG24.5F-C4C离心式送风机，两台风机水平对称布置，垂直进风, 水平出风。
风机并列运行，调节方式为节流调节。
3.2大修A检标准项目、验收及保证周期
3.2.1 大修A检标准项目（表3）
表3大修A检标准项目
3.2.2 备品备件（表4）
表4备品备件
4检修工艺及质量要求
4.1 检修工艺及质量标准（表5）
表5检修工艺及质量标准
5常见故障及消除方法（见表6）
表6常见故障及消除方法
6风机找静平衡法
6.1找显著静平衡
a将叶轮在平衡架上往复滚动数次，叶轮的停止位置始终不变，并记录其最低位置。
b在偏重的对侧试加重量，此重块用电焊临时固定住，使转子转到任何位置均可停稳。
c称出试加重量重块，选取等重的铁板焊结在所定的位置上。
亦为显著静平衡所要加的平衡重
量。
6.2剩余静不平衡法。
a在叶轮上画一重园，并把园周分成8等分，按顺序在等分点上标上编号1、2 ......... &
b先试点和轴心处于一条水平线上，并在一点试加配重，逐渐增加，至到叶轮失去平衡，并在导轨上开始滚动为止。
并把叶轮开始失去平衡的重量做好记录。
其它各点均按上述方法进行。
c将八个点所加重量的记录，用坐标表示出来。
如图
剩余静不平衡曲线
d 由曲线上找出最大配重 W 最大和最小配重 W 最小。
从而计算出叶轮的剩余静不平衡重 量即W
余=1 / 2（W 最大一 W 最小）g 。
e 由曲线上找配重园上最大配重点的位置， 在此位置上加平衡重量 W 余，以消除剩余静不平衡。
7风机找动平衡法
7.1画线法找动平衡
a 在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段，长约 50 一 60mm 先检查这段轴椭园度，然后擦
净轴的表面，并涂一薄层白粉水。
b 启动风机至工作转速，并用磨尖的铅笔或画线针在涂白粉水的轴上画出几条弧线，各弧线问
的间距为5—6 mm 。
如图
在铅笔或画线针接触表面时动作应轻微迅速，以尽量使画出的弧线短一些，共画
10条左右 即可。
在画弧线的同时，用振动表测出轴承的振动值 Soa ，并做好记录。
c 停止风机转动，在轴上找出各段曲线的中心， 连成一条线AAAA 线即表示轴心偏移值为最大。
d 作叶轮动平衡的记录图。
在画弧线一侧的叶轮外缘处画一配重园， 在园周上标出 A 点的位置。
A 点位置的确定，即延长 AA 线与叶轮端面相交，通过该交点作出配重园的半径与配重园周相
交点即为A 点。
并将测得的振动值 Soa 按一定比例放大沿 0A 线作出振动向量ao 。
如图
图 弧线的画定
l 一轴承 2 一轴
图28转子找动平衡记录图
根据转子不平衡重量产生的离心力与轴心偏离中心的最大之间有一相位角的关系，可由配重园上A点沿叶轮旋转的反方向转90。
至C点，在C点固定一试加重块，其重量M c 可由下式求得：
M'c= K- G- g
式中：G一1 /2的叶轮重量, -⑴N:
K 一系数，一般取 0. 1 一 O. 2;
R 一试加重量处的半径，m ：
W 一风机叶轮旋转的角速度，
n n
W= ------ 1/s
30
E 再起动风机至工作转速，用上述相同方法在轴上画出新的弧线，并测出轴承的振动值
f 停止风机转动，用上述同样的方法画出 BB 线，并在配重园周上定出相应 B 点的位置。
在 OB 线 上按以上同样的比例作出振动向量 0b 。
由厶0ab 可知，ab 向量是代表叶轮C 点加了试加重块后所 产生，而向量ob 是向量0a 与向量ab 相加的结果。
过园心。
作平行于 ab 的线交配重园周 B ,点。
OC 与 OB 的夹角d ,称为叶轮的相位角。
从 OA 线按叶轮旋转方向作角 AOX 等于相位角COB 。
所得OX 线即为叶轮不平衡重量所产生的作用在轴承上的离心力方向，它表示了在所选择的叶轮 端面上不平衡重量位于半径 0X 上。
OX 的反方向延长线与园周交于 D 点，OD 即为叶轮真正应添加 平衡重量的半径。
如果添加平衡重量点的半径与试加重块点 C 的实际半径相等，则平衡重量 M 由下式求得即：
M = M' x Oa/ab N (2)
式中：oa —第一次风机转动时测量的振动值 mm
ab 一由△ oab 所决定的振动值 mm
g 将平衡重量Mu 加在所确定的位置 D 上,然后再次启动风机，如果叶轮的振动符合要求，则说明 平衡已经合格。
如果不符合要求，则需要在 D 点附近的园周上，改变平衡重量 Mu 的位置，找出 最佳点。
必要时还可在最佳点处改变平衡重量，以求得更好的效果。
7.2两点法找动平衡
测得风机在工作转速下两轴承的原始振动振幅，若 A 侧振动大（振动值为Ao ），则先平衡 A 侧。
在叶轮上某一点（作记号1）加上试加重量 M,测得振动值为 A z 。
根据三次测得的振动值， 并选用适
当的比例作图求出应加平衡重量的位置和大小。
如图
c 在电动机或送风机主轴外园上用白漆划一道白线记号，同时在轴颈处贴上
360?勺刻度盘。
d 根据叶轮的重量选取 156克平衡铁一块，作为试加重量。
e 第一次启动送风机，用拾振子放在轴承外壳上，测得水平方向的振动值为
O. 1mm 用闪光
灯测得白线所指刻度盘的位置是 50?。
f 停用送风机，将事先准备好的试加重量用螺钉固定在叶轮平衡槽上任一位置。
如图
Sob 。
二次试加重平衡法作图
g第二次启动送风机，待转速正常后，在轴承外壳同一位置上，测得水平方向的振动值为
0.14mm闪光灯测得相位角为110?。
h停用送风机，将两次测得的记录数据进行向量作图运算，求得所加平衡重量的大小和位置。
向量运算图如图
0a 一号一次启动的接动值O.10mm Oa2 一第二次启动的振动值O. 14mm加试加重量后和原来不平衡重量的合力所产生的振动值)Oa。
一由作图求出的试加重量所产生的振动值0. 13mm
i平衡重量的计算
平衡重量=oa1/oa' + 试加重量=0.10/0.13 x 156=120g
j 确定平衡块位置
由图上看出，将平衡块加到0a1的反向延长线上就可以抵消原来的不平衡重量，即在试加平
衡块的位置上移过78?到230?的位置上。
k拆除原加试加重量。
将120克的平衡块固定到230?勺位置上。
1 第三次启动送风机，测量最大振动值降到0.01mm以下为合格。
7.3找动平衡的注意事项
a 找平衡过程中，刻度盘贴在静止部分，转动部分划白线，刻度读数是顺转向的，而计算时
角度应是逆转向的。
b平衡过程中各轴承振动测量的正确性直接影响平衡工作的进行和质量。
因此，振动值和相位角的测量应认真细致。
每次在轴承壳上测量的位置应固定不变，放置的方向固定。
c在转机高速下找平衡，由于外界因素的影响较大，往往对平衡工作带来一定的困难。
有可能出现下列情况。
一个振动不稳定，振动数难以读取，而且相位角变化也大这主要是由于轴瓦或轴承座松动，或者转动部件上的零部件未固定好，旋转时开始晃动。
第二个振动相位不易改变，平衡块无论放在任何位置，相位不起变化或变化非常小。
这种现象是由于转轴发生挠曲或有较大的静不平衡。