粗苯蒸馏
浅谈粗苯蒸馏节能工艺发展
浅谈粗苯蒸馏节能工艺发展发布时间：2023-03-21T12:32:04.932Z 来源：《建筑模拟》2022年第15期作者：张德楠梁岗韩东师杨立美[导读] 粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，且作为焦化厂产出的重要化工原料，也是主要的副产品之一，属于售价高，生产危险系数高，生产能耗高，所以在生产中提高回收率，提升生产安全系数，降低能耗也一直是我们始终不停追求的目标张德楠梁岗韩东师杨立美中钢集团工程设计研究院有限公司大连焦化分院辽宁省大连市 116021引言：粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，且作为焦化厂产出的重要化工原料，也是主要的副产品之一，属于售价高，生产危险系数高，生产能耗高，所以在生产中提高回收率，提升生产安全系数，降低能耗也一直是我们始终不停追求的目标。
1工艺现状及发展1）苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉煤气一般含苯25～40g/m3 ，因此，经过脱氨后的煤气需进行苯族烃的回收并制取粗苯。
从焦炉煤气中回收苯族烃的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。
其中洗油吸收法工艺简单，经济可靠，因此得到广泛应用。
洗油吸收法依据操作压力分为加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。
加压吸收法的操作压力为800～1200kPa，此种方法可以强化吸收过程，适用于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料。
常压吸收法的操作压力稍高于大气压，是各国普遍采用的方法。
负压吸收法应用于全负压煤气净化系统。
吸收了煤气中苯族烃的洗油称为富油。
富油的脱苯按操作压力分为常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。
按富油加热方式又分为预热器加热富油和管式加热炉加热富油两种脱苯法。
前者是早期利用列管式换热器用蒸汽间接加热富油，使富油温度达到135～145℃后进入脱苯塔。
后者是利用管式加热炉用煤气间接加热富油，使富油温度达到180～190℃后进入脱苯塔。
粗苯蒸馏
粗苯蒸馏岗位技术操作规程1岗位职责1.1粗苯蒸馏岗位职责1.1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护。
1.1.2 负责与有关岗位搞好协作，做好贫油富油和产品的接收和输送工作1.1.3 负责调整各处压力，温度、流量符合技术规定，生产合格产品。
1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作。
1.1.5 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。
2.工艺流程及简介由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔终冷塔下段的循环凝液水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。
终冷塔上段的循环喷洒液经上段冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用.洗苯用的贫油，由贫油槽用泵送到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段循环使用。
用焦油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，。
从终冷洗苯工段送来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的油汽换热后，进入二段贫富油换热器，使富油温度升至90～110°C，然后再进入一段贫富油换热器进行二次换热，富油温度升至120～150°C。
贫富油换热器后的富油进入管式炉加热至185°C～190°C后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
脱苯塔塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。
分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段的粗苯贮槽。
脱苯塔上部设有断塔板，将该塔板上积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。
引出的萘油馏份自流到残渣槽，用泵送至鼓冷机械化澄清槽。
粗苯生产过程中精馏的作用和原理
焦化生产小知识粗苯生产过程中精馏的作用和原理从富油中提取苯是粗苯生产重要的一个环节，它的基本原理是根据粗苯和洗油的沸点不同来进行的，粗苯和洗油完全互溶，则混合物的沸点取决于组成混合物各组分的沸点和含量。
富油中含苯类化合物2%~2.5%，各组分的沸点小于200℃，其余为洗油，平均沸点约260℃。
用普通的蒸馏方法从富油中将苯类化合物蒸出，必须将其加热到250~300℃。
加热到这样高的温度，洗油将发生热分解和热聚合，质量变坏。
为此，必须降低脱苯蒸馏温度，降低脱苯蒸馏温度的方法有减压蒸馏法和水蒸气蒸馏法，我公司采用后者。
要搞清其中缘由必须先明白水蒸气蒸馏原理。
水蒸气蒸馏原理；对不互溶的液体体系，每个组分的蒸气压等于同温度纯状态时的蒸气压，而与另一种液体的存在及数量无关系，体系的总压就等于这几种液体纯状态时蒸气压之和。
当蒸气压之和等于设备内总压时，液体便沸腾，此时体系的沸点比任一组分的沸点都低。
根据这一原理，生产中往往将不溶于水的有机化合物与水一起蒸馏就可使蒸馏温度降低。
在脱苯过程中，当塔内压力一定时，气相中水汽所占的分压愈高，则粗苯和洗油的蒸气分压愈低，即在较低的脱苯蒸馏温度下，可将粗苯较完全地从洗油中蒸出来。
因此直接蒸汽用量对脱苯操作有极为重要的影响。
但从富油中脱苯用简单蒸馏方法是不能得到质量合格的粗苯，必须由能够进行多次部分气化和多次部分冷凝的精馏操作来实现。
一个完整的精馏设备除包括精馏塔本身外，还包括塔底加热器或称再沸器和塔顶冷凝器两部分。
再沸器加热塔底液再返回塔底以供一定组成的蒸气上升。
冷凝器冷凝塔顶逸出的油气以提供下降的回流液，常用的精馏塔体内有若干块塔板，把塔分成若干层。
塔板一侧设有溢流管，使冷凝器返回的回流液在板上维持一定的液面，并顺着溢流管逐板下降。
塔板上开有许多升气孔，从塔底产生的蒸气通过升气孔与塔板上液体直接接触，进行热量和质量交换；上升蒸气遇到塔板上的冷凝液体，受冷而部分冷凝并放出热量，这些热量被板上的液体吸收而产生部分气，实现了热量交换。
粗苯蒸馏工段工艺流程
粗苯蒸馏工段工艺流程来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔内捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分外送作城市煤气。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右。
然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，需外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。
由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去苯工段终冷冷凝液槽，与终冷冷凝液一并送冷鼓、电捕工段的机械化氨水澄清槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉过热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。
管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
为保证洗脱苯过程中洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生，洗油再生量为循环洗油量的1～1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣入残油池定期送煤场掺烧。
外购新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。
为降低洗油中的含萘量，脱苯塔设侧线采萘，萘油入萘扬液槽，然后送冷鼓、电捕工段的机械化氨水澄清槽。
负压粗苯蒸馏工艺介绍
优点 。 关键 词 ：负 压 粗 苯蒸 馏 ；粗 苯塔 ；管 式 炉
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ５ ２ ２ ． ６ ２ 文 献 标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ １ —３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ２ －０ ０ ５ ６—０ ２
粗苯工艺流程
粗苯工艺流程
粗苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、冶金、涂料、油墨等领域。
下面是粗苯的生产工艺流程：
一、原料准备：
1. 撬场粗苯初步处理：将进厂的粗苯经过闪蒸段预热至一定温度，然后通过入料泵送到粗苯输送装置。
2. 粗苯气氛净化：将撬场粗苯送入粗苯沉积器进行净化处理，去除其中的硫化物、柯尔氮和酸性成分。
二、开釜分馏：
1. 粗苯至低压塔：经净化后的粗苯流入低压塔，在低压塔中进行塔底烧结蒸馏，使粗苯中的杂质和轻油分异出塔底。
2. 低压塔至高压塔：低压塔的塔顶液体进入高压塔，进行高效溴化脱色蒸馏，去除塔顶的色素和杂质。
3. 高压塔至气氛净化：高压塔的塔底液体通过塔底泵送到液相储配设备，塔顶气体经洗涤和冷却处理后排入大气。
三、产品和副产品处理：
1. 粗苯串馏：将低压塔和高压塔的尾液进行分离，分离出粗苯、尾液和溶剂废液。
2. 粗苯尾液处理：粗苯尾液通过蒸馏塔回收有价值的溶剂产品，并经过废水处理设备处理废水。
四、产品储运：
1. 粗苯分装：将粗苯从稳定器塔上推送泄放罐，经过过滤、分装和称重等工序后装入粗苯储罐。
2. 粗苯储运：将装好的粗苯储存于密封罐中，并进行各项安全措施和消防措施，然后运输到用户处或储罐区。
以上是粗苯的生产工艺流程，通过一系列的处理步骤，可以得到纯净的粗苯产品，满足市场需求。
在生产过程中，要严格控制操作指标，确保产品质量和生产安全。
同时，还要对废液和废水进行处理，减少对环境的污染。
粗苯蒸馏
粗苯蒸馏摘要：介绍了我国自行开发成功的管式炉加热富油、脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯的生产装置，并取得了单塔脱苯工艺及新型脱苯塔的发明专利。
八十年代以前我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗大，设备庞大，产品质量差。
1976～1979年我国自行设计相继在新余钢铁厂焦化和济钢焦化厂建成采用管式炉加热富油脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗笨和45层单塔脱苯生产两种苯（即：轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。
目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。
这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。
管式炉加热富油双塔脱苯工艺管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程如图所示从粗苯洗涤工艺来的富油经油气换热器、油油换热器入脱水塔，塔出的油气和水蒸汽混合物经冷凝器进入油水分离器。
脱水塔底排出的富油用泵送入管式炉加热到180～190℃，进入脱苯塔。
1～1.5%富油进入洗油再生器，用管式炉加热的过热蒸汽直接蒸吹，带油的蒸汽由器顶排出进入脱苯塔下部，残渣从再生器底部排放。
脱苯塔顶部逸出的粗苯蒸汽经油气换热器降温、冷凝冷却器冷凝和油水分离后流入粗苯中间槽。
部分粗苯送到脱苯塔顶作回流，其余粗苯作为两苯塔原料。
脱苯塔底排出的热贫油，经油油换热器入塔身下部的热贫油槽、再用泵送贫油冷却器冷却后，去洗涤系统循环使用。
粗苯经两苯塔分馏，塔顶逸出的轻苯蒸汽经冷凝器和油水分离器进入回流槽。
部分轻苯送到两苯塔顶作回流，其余为产品。
塔侧线引出精重苯，塔底排出萘溶剂油。
管式炉加热富油脱苯的同时还能脱萘。
脱苯塔顶油气出口保持在103～105℃，富油脱苯时萘也被蒸出溶于粗苯中，并以萘溶剂油的形态从两苯塔底排出。
贫油含萘小于2%，从而使出洗苯塔的煤气含萘大幅度降低。
管式炉加热单塔生产粗苯富油脱苯工艺单塔生产粗苯装置，脱苯塔为30层，塔顶打回流出粗笨，侧线提取萘油，塔底为贫油。
粗苯精制生产工艺流程
粗苯精制生产工艺流程1、洗涤工艺流程轻苯经由初馏塔顶部切除苯头份后，塔底排出的混合馏份进入未洗混合份中间槽。
未洗混合份与浓硫酸高位槽之硫酸按一定比例由混合泵混合，经过管道强化器使酸与混合份进一步充分混合后进入反应器，反应时间10分钟，反应出来的混合物进入酸油分离器进行分离。
酸油分离器底部之酸焦油按加入酸的多少定时排入酸焦油槽。
从上部溢流出的混合份由碱高位槽加碱液以中和物料中夹带的酸液，经碱强化器充分混合后进入碱油分离器，已洗混合份从碱油分离器上部溢流至已洗混合份储槽，从碱油分离器底部排出的废碱液排放至废碱液槽。
2、蒸馏工艺流程一、两苯塔：从粗苯中切除重苯提取轻苯原料粗苯槽原料经由原料泵送入两苯塔内，塔底液位1／3时，加热器加热至100—150℃，从两苯塔顶蒸发的轻苯蒸汽液（150℃前）经冷凝器冷却后，流入油水分离器，一部分经回流泵打回塔内（塔顶温度在90-90℃），另一部分采出送入轻苯开停工槽，塔底重苯排入重苯槽。
二、初馏塔：切除苯头份，得到未洗混合份轻苯槽原料经由初馏进料泵送入初馏塔内，用间接加热蒸汽将其加热至93-100℃，从初馏塔塔顶蒸发出的苯头份蒸汽经冷凝器冷却后，流入油水分离器，分离出来的苯头份经回流泵一部分作为回流打入塔顶（控制塔顶温度），另一部分送入苯头份槽，初馏塔底采出的未洗混合份，经过冷却后送入未洗槽。
三、吹苯塔：切除已洗份中的高沸点油与残留聚合物经过洗涤后的已洗混合份经吹本进料泵送入再沸器加热后进入塔内，塔底用直接蒸汽进行吹蒸，从塔顶出来的吹出苯，经过冷凝器冷凝后进入油水分离器再满流到纯苯开停工槽。
从塔底排出的吹本残渣到吹本残渣槽。
四、纯苯塔：连续提取纯苯纯苯开停工槽内原料由纯苯原料泵打入纯苯塔内，利用间接加热蒸汽加热，塔顶出来的纯苯蒸汽经过冷凝器冷却后进入油水分离器，纯苯回流泵将分离出来的纯苯一部分作为回流打入塔顶，控制塔温，另一部分作为产品送入纯苯计量槽，经分析合格后利用产品泵送入纯苯产品储槽。
粗苯蒸馏工标准化作业操作规程
粗苯蒸馏工标准化作业操作规程1、工艺参数：⑴、油气换热器后富油温度60—70℃；⑵、贫富油换热器后富油温度120—140℃；⑶、脱苯塔顶部温度90—93℃；⑷、一段贫油冷却器后贫油温度38—45℃；⑸、二段贫油冷却器后贫油温度27—30℃；⑹、脱苯塔底部压力0.03MPa；⑺、再生器顶部压力0.05MPa；⑻、再生器顶部温度160—190℃；⑼、再生器底部温度170—200℃；⑽、粗苯冷凝冷却器后粗苯漱口温度25—30℃；⑾、入再生器富油量1—1.5m³/h；⑿、残渣槽温度60—80℃；⒀、粗苯回流量3—5m³/h2。
2、正常操作：⑴、及时调节脱苯塔顶温度，保证符合技术指标。
⑵、经常保持整齐压力的稳定，保证个塔温度及压力的温度。
⑶、经常检查油气换热器、贫富油换热器，使进出口油温符合规定，发现异常及时处理。
⑷、经常检查各油水分离器分离情况，做到油中不带水、水中不带油。
⑸、根据季节温度变化，用低温水给苯贮槽降温，及时汇报贮槽液位情况，做好外送与计量。
⑹、定时取油样、掌握脱苯效果。
⑺、及时做好各种记录（每小时巡查一次）。
3、特殊操作：⑴、蒸馏系统开工：①、开工前对设备管道、阀门及仪表进行仔细检查，并验证可靠。
②、关闭各设备放空管，打开各设备出入口阀及放散管家，将各水封油水分离器注满水。
③、从富油泵出口阀门外侧通蒸汽经油气换热器、贫富油换热器、管式炉到再生器、当再生器放散管冒大量蒸汽时、关闭蒸汽和放散管。
④、从再生器通蒸汽经脱苯塔、贫富油交换器、一段贫油冷却器到贫油槽，当贫油槽放散冒蒸汽时关闭蒸汽。
⑤、开富油泵使富油通过油气换热器，贫油换热器、管式炉进入脱苯塔、当贫油槽有足够油时开贫油泵，按生产系统流程进行冷油循环、在冷油循环过程中、检查管路流向的法兰、阀门、仪表是否安装严密、设备回油是否正常。
⑥、待冷油循环30min左右，确认不正常后按管式炉开工顺序进行点火加热、炉内温升速度为3—5℃/min。
粗苯蒸馏岗位培训手册1
粗苯蒸馏岗位培训手册第一章基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺,并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺;煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送.由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。
当焦油需要外售时,由焦油泵送往汽车装车台装车外售。
由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存.当粗苯需要外售时,由粗苯泵送往装车台装车外售。
采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装.2、产品质量（1)焦油主要质量指标（符合YB／T5075-1993 2号指标）（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022—1993）(3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品)（4）净化后要求煤气中杂质含量第一章基本理论1、负责脱苯塔、再生器、油油换热器、贫油冷却器、管式炉(富油加热器)、冷凝冷却器、分离器等设备操作、保持稳定正常、合乎技术规定。
2、负责本岗位设备维护保养、工具管理及清洁卫生工作。
3、与苯库、冷凝等岗位操作人员密切联系，做好输送粗苯、萘油及残渣的工作。
4、与洗涤操作人员密切联系、做送接贫油、富油的工作，联系调整贫油温度，以保证洗苯操作符合技术规定。
5、在接到通知外销萘油时，做好萘油的抽送工作,负责汽车槽车的灌装。
6、外来人员入岗位必须经车间同意并由本公司人员带领。
第三章技术操作规程（一）粗苯蒸馏工艺流程：从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的过热蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。
论文粗苯馏程分析操作规程(气相色谱法)
气相色谱法分析粗苯180℃前馏程摘要：粗苯180℃前馏程一直采用的是蒸馏法：将一定量的粗苯加热至180℃，蒸馏出粗苯的馏出物，在计算粗苯的馏程含量。
本方法使用粗苯量非常大（100g），会使员工长时间接触粗苯，和粗苯蒸汽，对人体伤害非常大，对员工的身心造成伤害。
气相色谱法：将气相色谱仪的条件设置好，只需要进0.2µL，再用归一化法计算出粗苯馏出物的含量。
在分析过程中，粗苯用量极少，大大减少员工对粗苯的接触时间，并且不会产生蒸汽的危害。
关键字：粗苯蒸馏气相色谱法气相色谱法分析粗苯180℃前馏程实验部分一、条件选择1、仪器型号：GC16902、检测器：FID3、柱子：柱管：Φ3*3M不锈钢管载体：6201红色载体（60-80目）固定液：阿皮松L30%4、载气：氮气（钢瓶提供）5、燃气：氢气（氢气发生器提供）6、助燃气：压缩空气（钢瓶提供）7、压力设置：载气：0.24 Mpa燃气：0.1Mpa助燃气：0.1Mpa8、进样注射器：1μl玻璃注射器9、进样量：0.2μl二：操作步骤：1、打开气相色谱仪2、打开氮气钢瓶，调整分压在0.5MP左右，打开氮气净化器开关，氮气压力表显示0.24MP3、升温设置：START---COL---1.TEMP---135---ENTERINJ---240---ENTERSHIFT---TCD---240---ENTER4、打开氢气发生器，待READY指示灯亮5、READY指示灯亮，打开空气钢瓶，调整分压在0.5MP左右，6、打开氢气净化器开关，氢气压力表显示0.1MP，打开空气净化器开关，空气压力表显示0.1MP7、点火：先调节氢气压力旋钮，使氢气压力显示0.15MP，用点火枪点燃1#FID检测器，判断着火后，将氢气压力调回到0.1MP8、打开电脑工作站，选择通道一，设置班次、日期、分析人，点开数据采集，查看基线，待基线走平稳后准备进样9、用1μl玻璃注射器吸取待测样品，润洗三次后，准确吸取0.2μl 待测样品12、采集数据38分钟停止，点击查看，计算数据。
粗苯工艺知识点
粗苯工艺知识点粗苯是一种常用的化工原料，广泛应用于石化、涂料、橡胶、塑料等行业。
在粗苯的生产过程中，有许多关键的工艺环节需要掌握和了解。
本文将从步骤思维的角度介绍粗苯工艺的主要知识点。
1.原料准备在粗苯的生产过程中，主要的原料是石油。
在选取适宜的原料之前，需要进行原料的分析和筛选，确保其质量符合生产要求。
2.精制工艺粗苯经过初步处理后，需要进行精制，以去除其中的杂质和不纯物质。
精制工艺主要包括蒸馏、净化和再结晶等步骤。
2.1 蒸馏蒸馏是将粗苯按照其沸点的不同分离出不同组分的过程。
通常采用精馏塔进行蒸馏操作，通过控制温度和压力，使得粗苯分离出纯苯和其他组分。
2.2 净化精制过程中，可能会存在一些难以分离的杂质，如硫化物、酚类物质等。
净化工艺的目的是进一步去除这些杂质，以提高粗苯的纯度。
常用的净化方法包括吸附、萃取和脱硫等。
2.3 再结晶再结晶是将精制后的溶液冷却至一定温度，使得其中的溶质结晶出来。
通过再结晶，可以得到更纯净的苯产品。
3.质量控制在粗苯的生产过程中，质量控制是一个重要的环节。
通过合理的工艺参数和先进的监测设备，可以对粗苯的质量进行实时监控和调整，确保产品符合规定的质量标准。
4.安全生产粗苯的生产过程中，涉及到许多有害物质和高温高压的操作。
为确保工作人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，如佩戴防护装备、设立警示标识、定期检修设备等。
5.环境保护粗苯生产对环境的影响较大，其中包括废水、废气和固体废物等。
为了降低对环境的污染，需要采取相应的治理措施，如废气脱硫、废水处理和固体废物的合理处理等。
结语粗苯工艺的掌握对于生产高质量的苯产品至关重要。
通过本文的介绍，我们了解了粗苯工艺的主要知识点，包括原料准备、精制工艺、质量控制、安全生产和环境保护等方面。
希望对读者在粗苯工艺方面的学习和实践提供一些帮助。
粗苯馏程的测定方法
粗苯馏程的测定方法
粗苯馏程的测定方法一般使用蒸馏法，具体步骤如下：
1. 准备设备：蒸馏室、加热器、冷凝器、接液器等。
2. 准备样品：将粗苯样品倒入蒸馏烧瓶中。
3. 开始蒸馏：将蒸馏烧瓶连通冷凝器和接液器，加热烧瓶中的样品使其汽化。
4. 收集馏出液：在接液器中收集蒸馏出的液体。
5. 记录温度：在整个蒸馏过程中，通过温度计测量收集到的液体的温度。
6. 计算馏程：根据收集到的液体温度的变化，求得不同时间或不同温度下的馏程。
具体的实验操作需要遵循实验室安全规范，并根据具体的实验要求和设备条件进行调整。
粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制
粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制粗苯蒸馏是一种重要的生产工艺，它主要用于从原油中提取芳香烃以及其他高级石油产品。
但是，粗苯蒸馏生产过程中存在一定的安全风险，因此制定粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制非常必要。
粗苯蒸馏工生产过程中的安全隐患在粗苯蒸馏生产过程中，可能会出现以下安全隐患：1.精细控制不当导致压力过高，产生爆炸、火灾等危险；2.设备损坏或老化导致泄漏，产生毒气泄漏危险；3.操作不当或设备故障，导致溢流或倾覆，产生化学品泄漏危险；4.人为破坏或防范不足导致重大火灾或爆炸事故；5.容器爆炸事故。
由于粗苯蒸馏生产存在如此多的安全隐患，需要制定一套科学的工岗位安全生产责任制。
粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制1.生产负责人对各岗位安全生产责任进行分工；2.生产负责人负责对各项环境和设备安全生产质量进行监督；3.环境保护主管负责环境监控、以及各类废弃料的处理；4.生产管理人员负责对加工技术以及操作流程进行全面的管理；5.设备保养主管负责设备保养和维修；6.操作员应该积极搭配公司的安全目标;7.班组长负责对各岗位安全生产质量进行监督。
以上责任安排可以有效地将安全生产质量责任分担到每个人，从而降低安全事故发生的可能性。
粗苯蒸馏工安全操作流程以下是粗苯蒸馏工岗位安全操作流程：1.提前检查仪表，泵阀等设施，确保设施完好无损，操作正常；2.排除设备故障，确保设备正常运作；3.参与人员互相协助，积极记录和交流安全生产信息；4.操作过程中发现问题随时上报，并立刻停止相关操作；5.对发生问题进行详细记录，并收集相关证据，以便对问题进行进一步处理。
通过这套安全操作流程，可以有效地预防意外事故的发生。
同时，在事故发生时，能够及时上报以及进行相关记录，为处理事故提供帮助。
粗苯蒸馏工岗位安全生产的其他注意事项除了以上安全责任制和操作流程之外，粗苯蒸馏工岗位的安全生产还需要注意以下事项：1.在操作时一定要认真按照公司规定的操作流程进行操作；2.禁止在粗苯蒸馏生产过程中进行无关操作；3.粗苯蒸馏操作人员必须具备相关专业的操作资格证书；4.留意温度、压力的异常波动，并及时采取对策。
粗苯蒸馏岗位安全职责
粗苯蒸馏岗位安全职责粗苯蒸馏岗位安全职责概述粗苯蒸馏是一项紧要的化工生产过程，这个过程中需要严格掌控火源，同时要确保仪器设备正常运行，避开操作失误等安全问题。
粗苯蒸馏岗位的安全职责特别紧要，正确的安全管理对于整个生产过程都有着至关紧要的作用。
本文将对于粗苯蒸馏岗位的安全职责进行认真探讨。
岗位特点粗苯蒸馏是一项高温高压作业，存在易燃易爆的隐患。
同时，由于操作设备特别多而杂，对于工作人员的技术要求也较高。
因此，粗苯蒸馏岗位的安全职责是特别紧要的，一旦发生安全事故将会带来严重的人员伤亡和财产损失。
重要安全职责1. 操作前检查设备粗苯蒸馏岗位的工作人员需要在操作前检查设备是否运作正常，检查维护和修理记录，让设备处于良好状态，以确保装置的正常运行。
同时，还需要不断更新设备信息，适时更换有损件，保证设备的牢靠性和稳定性。
另一方面，还需要对于设备做好保养工作，保证设备寿命的延长。
2. 依据要求严格操作工作人员需要依据工作要求进行操作，不可遗漏步骤，也不可违法规定。
操作过程中必需要注意安全，如操作的起始时间、过程中检查试验的记录、保管现场记录等等。
规范操作不仅可以保证工作质量，同时也可以保证安全。
3. 适时应对事故发生安全事故时，粗苯蒸馏岗位的工作人员应当立刻作出反应，适时实行措施，避开人员伤亡和财产损失。
在事故处理前，工作人员应当进行简单、快速的评估，并实行适当的措施防止事故扩大，并向上级汇报情况，协调解决问题。
4. 安全管理鉴于粗苯蒸馏的特别性，工作人员需要进行严密的管理，总结阅历并订立出切实可行的完善安全管理方法。
同时还要熟知国家关于安全标准，做到清楚明确、执行到位，确保生产过程健康有序。
5. 培训与交流编制设备安全操作规程，组织培训和练习，确保全部人员理解并处置安全作业要求。
适当交流有关安全管理方面的信息，加强安全或有反应的本领。
结论综上所述，粗苯蒸馏岗位的安全职责是特别紧要的。
对于粗苯蒸馏岗位，需要工作人员承当严格的安全职责，并紧密关注操作设备，避开显现任何失误，实现生产过程的安全保障。
2024年粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制(二篇)
2024年粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制1、粗苯蒸馏工是本岗位的安全生产第一责任者，在工段长的领导下，认真完成本员工作。
2、粗苯蒸馏工必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。
3、粗苯蒸馏工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。
4、积极参与各种安全活动，认真学习有关安全生产指令、文件，不断提高安全素质和自我保护意识。
5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生产过程中的各种异常情况。
6、遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违章，对违章指挥拒绝执行。
7、认真做好设备维护保养工作，发现缺陷及时消除并做好记录；不能自行解决的立即上报。
8、正确使用、维护，妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。
9、严格执行交接班制度和工艺操作规程，及时做好岗位记录。
10、经常检查再生器，按规定排渣，并清扫干净。
11、严禁同时启动两台泵往同一个储槽内输送液体。
12、严禁在任何情况下猛烈开关煤气、蒸汽阀门。
13、严禁再生器和脱苯塔超压情况下工作。
14、突然停电时，要立即通知车间，关闭所有泵的进出口阀门，如果长时间停电，煤气走旁通，并做好重新启动设备的准备工作。
(15)不准用湿布擦拭电机和开关，不准打扫正在运转的设备。
16、严禁轻苯温度超过30℃。
(17)电机及轴承冒烟或发生异常响声(金属碰撞)，应立即停车并通知相关人员。
(18)禁止未盘车和无防护罩的情况下开启任何设备。
19、管式炉点火时，要用蒸汽清扫，清扫时间不得小于____分钟。
20、严禁用易燃、易挥发的液体(轻苯)擦洗工具和衣服。
2024年粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制（二）一、背景介绍粗苯蒸馏工是石油化工行业中负责对粗苯进行蒸馏分离的工作岗位，这个工作岗位存在着一定的安全风险。
为了确保粗苯蒸馏工的安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，建立一个完善的工作安全责任制是非常重要的。
二、粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制的目的1.保障员工的安全：建立安全生产责任制的目的是为了保障粗苯蒸馏工的身体健康和生命安全。
粗笨蒸馏工艺技术标准
粗笨蒸馏工艺技术标准一、粗笨蒸馏工艺流程从终冷洗苯送过来的富油，首先通过油汽换热器初步加热，再经贫富油换热器换热，然后通过管式炉加热到170～180℃。
富油出管式炉后，少量约5进入再生器经过除渣再生后随过热蒸汽一起进入脱苯塔，其余富油直接进入脱苯塔蒸馏脱苯。
富油脱苯后称为贫油，贫油经贫富油换热器换热冷却后流入贫油槽，由贫油泵输送，经过一、二段贫油冷却器冷却后送往终冷洗苯工序。
低压蒸汽经过管式炉加热后（420～480℃）称为过热蒸汽，过热蒸汽进入再生器（再生器不能生产时，直接进入脱苯塔）使进入再生器的富油，再生后，进入脱苯塔提馏脱苯。
管 式再 生脱 苯 塔冷凝冷却器2#油水分离缸1#油水分离缸油汽换热器 油水分离器贫富油换热器1#油水分离缸一段冷 却器 二段冷却器粗苯蒸汽从塔顶蒸馏出来，进入油汽换热器冷凝，再进入冷凝冷却器，冷却，然后流入油水分离缸。
分离后水进入地下槽，粗苯进入粗苯回流槽。
粗苯回流槽的粗苯一部通过回流泵送往脱苯塔，另一部分流入产品槽。
二、产品及产品执行标准粗苯：执行标准YB/T5022-2005 溶剂用指标名称粗苯轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度（20℃）g/ml 0.871~0.900 0.900 0.870~0.880馏程75℃前馏出量(容)% 不大于— 3 —180℃前馏出量(重) 不小于93 91馏出96%容温度℃不大于——150 水分室温（18—25℃）下目测无可见不溶解水注加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/ml。
三、原材料及其质量标准或技术要求洗油执行标准Q-WG[JH]13-94，技术要求项目要求项目要求比重 1.03-1.06 230℃前馏出量(容) 不大于3% 酚含量(容) 不大于0.8% 300℃前馏出量(容) 不小于90% 萘含量(重) 不大于13% 水分不大于1.0% 粘度(E50) 不大于1.5% 15℃结晶物无四、技术要求1、油气换热器后富油温度：60℃±5℃。
粗苯蒸馏工艺流程
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粗苯蒸馏工艺流程
粗苯蒸馏工艺流程Distillation is a widely used separation process in the chemical industry. It involves the separation of a liquid mixture into its individual components based on their different boiling points. In the case of crude benzene distillation, the process aims to separate benzene from other hydrocarbons present in the crude oil.粗苯蒸馏是一种在化工行业广泛应用的分离过程。
它涉及将液体混合物根据其不同的沸点分离为其各个组分。
在粗苯蒸馏的情况下，该过程旨在将苯从原油中存在的其他碳氢化合物中分离出来。
The distillation process typically involves heating the crude benzene mixture to vaporize the components and then condensing the vapors back into liquid form. This allows for the separation of benzene, toluene, xylene, and other hydrocarbons based on their different boiling points.蒸馏过程通常涉及加热粗苯混合物以蒸发组分，然后将蒸气冷凝为液体形式。
这可以根据它们的不同沸点分离苯、甲苯、二甲苯和其他碳氢化合物。
One of the critical aspects of the crude benzene distillation process is the design of the distillation column. The column is the heart of the distillation process and plays a crucial role in achieving the desired separation efficiency. Factors such as temperature, pressure, and reflux ratio need to be carefully controlled to ensure optimal separation of the components.粗苯蒸馏过程中一个关键方面是蒸馏塔的设计。
粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制
粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制一、引言粗苯蒸馏工作是石化企业中常见的工作，由于粗苯是一种有毒有害品，其蒸馏过程需要高度关注安全生产。
为了保障工作人员的安全，降低安全事故发生的可能性，制定和实施一套科学合理的工作责任制是非常必要的。
因此，本文将对粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制进行详细介绍。
二、工作范围粗苯蒸馏工岗位安全生产责任制适用于粗苯蒸馏工作岗位的所有工作人员，包括操作工、监控人员、维修人员等。
三、责任划分1. 企业管理层责任企业管理层应建立和完善相关的安全管理制度、规章制度，对粗苯蒸馏工作进行严格监管。
同时，要组织进行安全生产教育和培训，确保工作人员熟悉掌握安全操作规程，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 监控人员责任监控人员是粗苯蒸馏工作中的重要角色，他们应全程监控操作过程，及时发现和处理异常情况。
监控人员要掌握熟悉蒸馏设备及其功能，能够熟练操作监控系统，及时记录操作数据。
同时，监控人员应具备一定的安全知识，有效应对突发事件。
3. 操作工责任操作工是直接参与到粗苯蒸馏工作中的人员，他们应按照规定操作程序，执行操作规程，确保安全生产。
同时，操作工应熟练掌握蒸馏设备的操作技能，正确使用操作工具，遵守安全操作规范。
在操作过程中，发现设备异常情况要及时报告，并采取相应措施处理，防止事故的发生。
4. 维修人员责任维修人员是保障设备安全运行的重要环节，他们应进行定期维护和检修工作，确保设备的正常运行。
维修人员应具备一定的维修知识和技能，能够熟练操作维修设备，及时发现和修复设备故障。
同时，维修人员要深入了解粗苯蒸馏工作的特点，遵守安全操作规程，保障自身安全。
五、安全防范措施1. 安全设施粗苯蒸馏工作场所应配置完善的安全设施，包括防护装置、泄漏报警器等。
设备操作区域应明确划定，并设置相应的标志牌和安全警示标识。
同时，做好消防器材和应急救援设备的配备和维护，以应对突发情况。
2. 安全教育对粗苯蒸馏工作岗位的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
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粗苯蒸馏岗位技术操作规程1岗位职责1.1粗苯蒸馏岗位职责1.1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护。
1.1.2 负责与有关岗位搞好协作，做好贫油富油和产品的接收和输送工作1.1.3 负责调整各处压力，温度、流量符合技术规定，生产合格产品。
1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作。
1.1.5 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。
2.工艺流程及简介由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔终冷塔下段的循环凝液水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。
终冷塔上段的循环喷洒液经上段冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用.洗苯用的贫油，由贫油槽用泵送到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段循环使用。
用焦油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，。
从终冷洗苯工段送来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的油汽换热后，进入二段贫富油换热器，使富油温度升至90～110°C，然后再进入一段贫富油换热器进行二次换热，富油温度升至120～150°C。
贫富油换热器后的富油进入管式炉加热至185°C～190°C后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
脱苯塔塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。
分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段的粗苯贮槽。
脱苯塔上部设有断塔板，将该塔板上积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。
引出的萘油馏份自流到残渣槽，用泵送至鼓冷机械化澄清槽。
脱苯塔底排出的～180°C热贫油经贫富油换热器换热后，经贫油冷却器冷却去洗苯工段。
由管式炉加热后的富油管在线引出～ 1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的～400°C 过热蒸汽直接蒸吹再生。
再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到鼓冷机械化澄清槽。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水，进入控制分离器，进一步将油、水分离。
分离出来的油流入油放空槽，用自吸泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用自吸泵送到冷凝鼓风工段的机械化氨水澄清槽。
脱苯塔底排出热贫油，经一段贫富油换热器换热后贫油温度降至110～130°C进入贫油槽，然后用热贫油泵抽出经二段贫富油换热器降至70～90，最后经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27~29℃然后去洗苯循环使用。
系统消耗的洗油定期从新洗油槽经富油泵入口补入系统，油水分离器排出的分离水经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段，各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道.粗苯工艺流程如下：3岗位技术参数3.1操作参数3.2质量指标：3.2.1再生残渣300℃馏出量不大10％。
3.2.2粗苯质量指标3.2.2.1外观黄透明液体3.2.2.2密度（20℃）0.871～0.9003.2.2.3馏程180℃前馏出量≥91％3.2.2.4水分室温（18～25℃）下目测无可见不溶解水3.3洗油质量指标3.3.1密度（20℃） 1.03～1.063.3.2馏程230℃前馏出量≤3％馏程30前馏出量≥90％3.3.3酚含量≤0.5％3.3.4萘含量≤15％3.3.5水分≤1％3.3.6黏度（E50）≤1.53.3.7 15℃结晶物无3.4经济指标3.4.1粗苯产率对于煤0.9～1.1％3.4.2脱苯塔直接蒸汽消耗量：不大于2t/t粗苯。
3.4.3管式炉煤气消耗量：不大于550Nm3/t轻苯。
3.4.4苯系统洗油消耗：不大于100kg/t苯。
4岗位操作4.1 管式炉工4.1.1 负责管式炉的生产操作和维护。
经常检查煤气火焰燃烧情况、烟囱冒烟情况和各处温度、压力情况。
4.1.2 调整炉温，保证富油出口温度和过热蒸汽出口温度达到技术规定。
3.1.3 检查煤气管路及水封是否畅通。
4.1.4 认真执行安全及操作规程和其他规章制度。
4.1.5 搞好设备、周围环境卫生。
4.1.6 每小时检查并记录一次各处温度、压力和流量，做到准确、及时、完整、清洁。
4.2 蒸馏工4.2.1 负责脱苯塔、、一二段贫富油换热器、贫油冷却器、油气换热器冷凝冷却器、控制分离器等设备的生产操作。
调整各处压力、温度符合技术规定。
4.2.2 与洗苯和化验室联系，了解贫富油含苯和产品质量情况，及时调整，保证贫油苯符合技术规定，产品质量合格。
4.2.3 负责富油泵、热贫油泵、回流泵、残渣泵等的生产操作，做好贫富油、轻苯及残渣的输送工作。
经常检查泵和马达运转情况。
调整泵压和流量，使各处洗油液面保持稳定。
4.2.4 做好再生器的生产操作，每周1、3、5、7定期排渣。
4.2.5 经常调整各油水分离器，做到油水不混，防止跑油事故的发生。
4.2.6 负责产品泵及液下泵的操作，经常检查轻苯、重苯槽和两个地下放空槽液面并及时排送。
4.2.7 准确计量并记录产品产量和质量。
4.2.8 搞好设备和环境卫生。
4.2.9 认真执行安全及技术操作规程和各项规章制度。
4.2.10 每小时检查并记录一次各处压力、温度、流量，做到准确、及时、完整、清洁。
4.3 开车前的准备工作：4.3.1 仔细检查所有设备和管理阀门，使其灵活好用并处于开工状态。
4.3.2 通知仪表工，使仪表齐全好用，通知化验工做好化验准备；通知电工送电，通知洗苯工做好送油工作。
4.3.3 往再生器通入直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其通畅。
其流程为：再生器，脱苯塔，分缩器，两苯塔，轻苯冷凝冷却器，各油水分离器。
同时通用蒸汽吹扫一、二段贫富油管（包括管式炉），使其畅通，设备预热后停蒸汽。
4.3.4 轻苯油水分离器，轻、重馏分分离器、控制他离器等充满水。
4.3.5 做好管式炉的点火准备，煤气水封槽加满水；用蒸汽吹出水封槽和管道内的空气后，再使煤气进入，打开烟道翻板。
5.终冷洗苯开、停工操作5.1终冷系统开工操作：5.1.1检查各设备放空，放散是否关闭，检查各设备、阀门是否处于开工状态。
终冷塔下段液位→下段泵→下段板换器→下段喷头；上段断塔盘液位→上段泵→上段板换器→上段喷头。
5.1.2用氮气清扫终冷塔。
既氮气吹扫空气，煤气吹扫氮气，5.1.2.1开启终冷塔顶放散阀门。
5.1.2.2逐个开启终冷塔体进及出口氮气吹扫阀门，向终冷塔内吹氮气，注意观察塔压≤500Pa5.1.2.3当放散管确认冒出大量氮气后，关闭氮气阀。
5.1.2.4稍开煤气进口阀门，当放散管有大量煤气冒出后，作爆炸试验合格，关闭塔顶放散阀。
5.1.2.5稍开煤气出口阀门，注意观察压力，稳定后煤气进出阀门全开，后缓慢关闭煤气交通阀，密切注意机后压力的变化，加强和中控室的联系。
5.1.2.6煤气系统运行正常后，开启循环水和制冷水，调节水量使煤气温度符合技术要求。
开启冷凝液循环泵将冷凝液送至终冷器进行两段喷洒，调节喷洒量及外送量符合要求。
5.2终冷塔停工5.2.1停上下段循环泵，关闭泵出入口阀门。
5.2.2开启煤气交通管道阀门。
5.2.3如临时停工，关闭煤气出口阀门，但入口阀门稍开3~5扣，以保持正压。
5.2.4如长期停工，可将出入口阀门全部关闭。
开启塔顶煤气放散阀，用氮气清扫塔内煤气，并向塔内通入氮气保压。
5.2.5如动火和检修进入，必须在进出口阀门后堵盲板，并置换合格方可作业。
5.3.洗苯塔开工5.3.1将油封管用洗油封好，检查相关管道、阀门运转设备和仪表等是否达到开工条件。
5.3.2在煤气管道交通阀开，出、入口阀门关闭的状态下，开启塔顶部放散阀。
从塔底部通入氮气置换塔内空气，同时从塔出口煤气管道上通入氮气置换空气。
5.3.3当塔顶冒出大量氮气后，稍开煤气入口阀门3~5扣，使煤气通入塔内，同时关闭塔内氮气。
5.3.4当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散阀，同时开启进出口煤气阀门。
5.3.5缓慢关闭洗苯塔煤气交通阀，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通阀，待查明原因排除故障后再关闭交通阀。
5.3.6洗苯塔通过煤气正常后，开启贫油泵向塔内送贫油，塔底液位见液面后,开启小富油泵。
5.3.7调整各泵压力、流量、温度，稳定塔液位，直至正常。
5.4.洗苯塔停工5.4.1关闭贫油泵，停止向洗苯塔内送贫油，关小富油泵。
5.4.2开启煤气交通阀门。
5.4.3如临时停工，关闭煤气出口阀门，但入口阀门稍开3~5扣，以保持塔内正压，塔内存油不必放空。
5.4.4如长时间停工，可将出、入口阀门全部关闭，排空塔内和泵内残油，打开塔顶部放散阀，用氮气清扫塔内煤气后，排空冷凝水，向塔内通入氮气进行保压。
5.4.5如动火和检修进入，必须在进出口阀门后堵盲板，并置换合格方可作业。
6.粗苯蒸馏开停操作6.1脱苯塔开工6.1.1检查相关管道，阀门运转设备和仪表达到开工条件。
6.1.2通知中控做好开工监督准备工作。
6.1.3通知油库送洗油，待富油槽液位达到1/2处时,开富油泵,富油经油汽换热器→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔→贫富油换热器→热贫油槽；待热贫油槽液位计达1/2时,开热贫油泵,贫油经一段时间冷却器→二段冷却器，入洗苯塔；待洗苯塔液位达1/2处时，开小富油泵,富油进富油槽。
先应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时解决。
6.1.4洗油循环正常后，管式炉点火，调节煤气量和风量并升温。
当管式炉富油出口温度达到技术规定时，开再生器直接蒸汽。
6.1.5贫油冷却器通循环水、低温水调节贫油温度，粗苯冷凝冷却器通低温水。
6.1.6当塔苯塔顶温度达95℃时,开回流泵，调节塔顶温度符合技术规定。
6.1.7调节各处流量、温度、压力符合技术规程。
6.2.管式炉的开工6.2.1检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门，旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。
6.2.2炉膛通蒸汽清扫，当炉体上部冒出蒸汽为止。
6.2.3确认洗油已正常循环。
6.2.4打开烟囱翻板至1/26.2.5先引明火后，再开煤气分阀门逐一点燃各煤气喷嘴，控制炉膛升温速度40~60℃/h。
6.2.6当炉膛温度达150~200℃时，通入蒸汽，逐步提高富油温度达到技术规定。
6.3.管式炉的停工6.3.1关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀和支管阀门，停止通富油，必要时煤气堵盲板。
6.3.2将翻板和通风口慢慢全开，使炉温缓慢下降，降温速度保持在10~15℃/h6.3.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽清扫干净。