粗苯蒸馏

粗苯蒸馏岗位技术操作规程

1岗位职责

1.1粗苯蒸馏岗位职责

1.1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护。

1.1.2 负责与有关岗位搞好协作，做好贫油富油和产品的接收和输送工作

1.1.3 负责调整各处压力，温度、流量符合技术规定，生产合格产品。

1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作。

1.1.5 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。

2.工艺流程及简介

由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔终冷塔下段的循环凝液水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。终冷塔上段的循环喷洒液经上段冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用.

洗苯用的贫油，由贫油槽用泵送到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段循环使用。

用焦油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，。从终冷洗苯工段送

来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的油汽换热后，进入二段贫富油换热器，

使富油温度升至90～110°C，然后再进入一段贫富油换热器进行二次换热，富油温

度升至120～150°C。贫富油换热器后的富油进入管式炉加热至185°C～190°C后进

入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。

脱苯塔塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离

器。分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入

粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段的粗苯贮槽。

脱苯塔上部设有断塔板，将该塔板上积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，

将水分离后，油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份自流到残渣槽，

用泵送至鼓冷机械化澄清槽。

脱苯塔底排出的～180°C热贫油经贫富油换热器换热后，经贫油冷却器冷却去洗苯工

段。

由管式炉加热后的富油管在线引出～ 1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的～400°C 过热蒸汽直接蒸吹再生。再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到鼓冷机械化澄清槽。粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水，进入控制分离器，进一步将油、水分离。分离出来的油流入油放空槽，用自吸泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用自吸泵送到冷凝鼓风工段的机械化氨水澄清槽。

脱苯塔底排出热贫油，经一段贫富油换热器换热后贫油温度降至110～130°C进入贫油槽，然后用热贫油泵抽出经二段贫富油换热器降至70～90，最后经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27~29℃然后去洗苯循环使用。

系统消耗的洗油定期从新洗油槽经富油泵入口补入系统，油水分离器排出的分离

水经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段，各贮槽的不凝气集中引

至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道.

粗苯工艺流程如下：

3岗位技术参数3.1操作参数

3.2质量指标：

3.2.1再生残渣300℃馏出量不大10％。

3.2.2粗苯质量指标

3.2.2.1外观黄透明液体

3.2.2.2密度（20℃）0.871～0.900

3.2.2.3馏程180℃前馏出量≥91％

3.2.2.4水分室温（18～25℃）下目测无可见不溶解水

3.3洗油质量指标

3.3.1密度（20℃） 1.03～1.06

3.3.2馏程230℃前馏出量≤3％

馏程30前馏出量≥90％

3.3.3酚含量≤0.5％

3.3.4萘含量≤15％

3.3.5水分≤1％

3.3.6黏度（E50）≤1.5

3.3.7 15℃结晶物无

3.4经济指标

3.4.1粗苯产率对于煤0.9～1.1％

3.4.2脱苯塔直接蒸汽消耗量：不大于2t/t粗苯。

3.4.3管式炉煤气消耗量：不大于550Nm3/t轻苯。

3.4.4苯系统洗油消耗：不大于100kg/t苯。

4岗位操作

4.1 管式炉工

4.1.1 负责管式炉的生产操作和维护。经常检查煤气火焰燃烧情况、烟囱冒烟情况和各处温度、压力情况。

4.1.2 调整炉温，保证富油出口温度和过热蒸汽出口温度达到技术规定。

3.1.3 检查煤气管路及水封是否畅通。

4.1.4 认真执行安全及操作规程和其他规章制度。

4.1.5 搞好设备、周围环境卫生。

4.1.6 每小时检查并记录一次各处温度、压力和流量，做到准确、及时、完整、清洁。

4.2 蒸馏工

4.2.1 负责脱苯塔、、一二段贫富油换热器、贫油冷却器、油气换热器冷凝冷却器、控制分离器等设备的生产操作。调整各处压力、温度符合技术规定。

4.2.2 与洗苯和化验室联系，了解贫富油含苯和产品质量情况，及时调整，保证贫油苯符合技术规定，产品质量合格。

4.2.3 负责富油泵、热贫油泵、回流泵、残渣泵等的生产操作，做好贫富油、轻苯及残渣的输送工作。经常检查泵和马达运转情况。调整泵压和流量，使各处洗油液面保持稳定。

4.2.4 做好再生器的生产操作，每周1、3、5、7定期排渣。

4.2.5 经常调整各油水分离器，做到油水不混，防止跑油事故的发生。

4.2.6 负责产品泵及液下泵的操作，经常检查轻苯、重苯槽和两个地下放空槽液面并及时排送。

4.2.7 准确计量并记录产品产量和质量。

4.2.8 搞好设备和环境卫生。

4.2.9 认真执行安全及技术操作规程和各项规章制度。

4.2.10 每小时检查并记录一次各处压力、温度、流量，做到准确、及时、完整、清洁。4.3 开车前的准备工作：

4.3.1 仔细检查所有设备和管理阀门，使其灵活好用并处于开工状态。

4.3.2 通知仪表工，使仪表齐全好用，通知化验工做好化验准备；通知电工送电，通知洗苯工做好送油工作。

4.3.3 往再生器通入直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其通畅。其流程为：再生器，脱苯塔，分

缩器，两苯塔，轻苯冷凝冷却器，各油水分离器。同时通用蒸汽吹扫一、二段贫富油管（包括管式炉），使其畅通，设备预热后停蒸汽。

4.3.4 轻苯油水分离器，轻、重馏分分离器、控制他离器等充满水。

4.3.5 做好管式炉的点火准备，煤气水封槽加满水；用蒸汽吹出水封槽和管道内的空气后，

再使煤气进入，打开烟道翻板。

5.终冷洗苯开、停工操作

5.1终冷系统开工操作：

5.1.1检查各设备放空，放散是否关闭，检查各设备、阀门是否处于开工状态。

终冷塔下段液位→下段泵→下段板换器→下段喷头；

上段断塔盘液位→上段泵→上段板换器→上段喷头。

5.1.2用氮气清扫终冷塔。既氮气吹扫空气，煤气吹扫氮气，

5.1.2.1开启终冷塔顶放散阀门。

5.1.2.2逐个开启终冷塔体进及出口氮气吹扫阀门，向终冷塔内吹氮气，注意观察塔压≤

500Pa

5.1.2.3当放散管确认冒出大量氮气后，关闭氮气阀。

5.1.2.4稍开煤气进口阀门，当放散管有大量煤气冒出后，作爆炸试验合格，关闭塔顶放散

阀。

5.1.2.5稍开煤气出口阀门，注意观察压力，稳定后煤气进出阀门全开，后缓慢关闭煤气交

通阀，密切注意机后压力的变化，加强和中控室的联系。

5.1.2.6煤气系统运行正常后，开启循环水和制冷水，调节水量使煤气温度符合技术要求。

开启冷凝液循环泵将冷凝液送至终冷器进行两段喷洒，调节喷洒量及外送量符合要求。

5.2终冷塔停工

5.2.1停上下段循环泵，关闭泵出入口阀门。

5.2.2开启煤气交通管道阀门。

5.2.3如临时停工，关闭煤气出口阀门，但入口阀门稍开3~5扣，以保持正压。

5.2.4如长期停工，可将出入口阀门全部关闭。开启塔顶煤气放散阀，用氮气清扫塔内煤气，

并向塔内通入氮气保压。

5.2.5如动火和检修进入，必须在进出口阀门后堵盲板，并置换合格方可作业。