原油罐区工作危害分析(JHA)评价表

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工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

3
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息

油品车间工作危害分析(JHA)评价表(格式规范)

汉东XX石化有限公司油品车间体系文件1油品车间工作危害分析记录分析人：审核人：审定人：2单位：油品车间风险点岗位：原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点（作业活动）：付油罐切换 No：001序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 准备工具无防护、标志不清晰火灾、其他伤害管线标识使用防爆工具培训“付油罐切换作业”标准程序。

防爆工具停止作业 3 1 3 4级蓝2 付油罐确认误操作、密封不良其他伤害、中毒和窒息DCS远程操作确认待付油罐相关阀门及流程班组级培训教育劳保穿戴规范停止作业 5 1 5 4级蓝3 开启待付油罐阀门误操作、违章操作火灾、其他伤害电动阀控制室与现场确认阀门开启正常应急预案演练劳保穿戴规范启动应急预案5 1 5 4级蓝4 确认切换罐出料误操作、违章操作其他伤害电动阀确认切换罐液位出现下降，付油流程及相关阀门开启正常无误班组级培训教育劳保穿戴规范停止作业 5 1 5 4级蓝5 关闭原付料罐阀门误操作、违章操作火灾、其他伤害电动阀确认阀门关严，严格执行付油罐切换作业卡应急预案演练劳保穿戴规范启动应急预案5 1 5 4级蓝分析人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 日期：20XX年XX月XX日审核人： XXX 日期：20XX年XX月XX日审定人：XXX 日期：20XX年XX月XX日3单位：油品车间风险点岗位：原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点（作业活动）：收油罐切换 No：002序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 准备工具无防护、标志不清晰火灾、其他伤害管线标识使用防爆工具培训“付油罐切换作业”标准程序。

原油罐区火炬工作危害分析(JHA)评价表

6
A
7
低风险
蓝
6
A
7
低风险
蓝Hale Waihona Puke 6A7低风险
蓝
6
A
7
低风险
蓝
6
A
7
低风险
蓝
8
A
15
一般风险
严格佩戴防毒口罩或正压式空气呼吸器
A.1.2 通用作业活动用火作业
作业序号步骤
No：1
主要后果工程技术管理措施现有控制措施培训教育个体防护应急处置
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
1
2
高风险用火作业没有制定作业方案并审批，对一级、特级作业没有申作业许可及报，没有开方案准备具作业许可证，许可证分级不正确，没有现场审签。没有完成风险分析，没有将风险分析结果及应作业风险识对措施书面别与告知告知作业人员，风险分析不准确不全面。
着火、爆炸、烫伤、机械伤害、触电、坠落、中毒、窒息
用火点划定警戒区域并有效隔离，控制作业范围，控制无关人员进入，保证作业平台及逃生通道，采用强制通风等措施保证作业环境。
加强作业人项目负责人根据工作工消气防应急员及监护人、甲乙双方种要求配备措施落实并员培训，提监护加强现和使用个人处于备用状高技能和意场检查。防护用品。态。识水平。
6
7
作业前没有分析，分析结果不合格仍作业，分析时间与作作业分析业时间间隔超长，作业点大气环境分析采样范围不足 10 米。作业区域无警戒，现场无关人员未清理，能量及危险物料没有封堵隔离（如盲板、拆除部分管线等），作业点设备吹扫置换不彻底，作业点作业条件现周围可燃物场确认没有清除或有效隔离，现场没有配备消防器材，或没有达到备用状态，高处用火作业没有配备接火设施，在用设备管线上动火前没有测厚确认。

油库工作危害分析JHA及风险评价表

严格执行安全技术操作规程
胜任
1
3
3
轻微或可忽略的风险
可接受
单位:
运行部
岗位:
各个岗
位
工作任务:
井、地沟刮油
日期：2018.01.10
4
JHL7T主
JHL
井盖碰撞产生火花
火灾、爆炸
从未发生
严格执行安全技术操作规程
胜任
1
3
3
轻微或可忽略的风险
可接受
诒运行部岗位：芳?冈工作任务：切水日期：2018.01.10
从未发生
严格执行安全技术操作规程
胜任
1
3
3
轻微或可忽略的风险
可接受
2
刮油
1、器具碰撞产生火花；
火灾、爆炸
从未发生
严格执行安全技术操作规程
胜任
1
3
3
轻微或可忽略的风险
可接受
2、井内油气挥发中毒；
中毒
从未发生
严格执行安全技术操作规程
胜任
1
3
3
轻微或可忽略的风险
可接受
3、站在井口容易跌落
必须使用防暴工具
非防爆工具摸黄油
胜任
良好
可燃气体报警器
2
3
6
可接受
可接受
2
开切水手阀
指示失灵，液化气喷出
着火、爆炸
从未发生
现场不得离人
及时关阀
胜任
良好
可燃气体报警器
3
4
12
中等
可接受
3
切水完成关阀
误操作

工作危害分析JHA及风险评价表

可接受
2
抽加盲板的位置，必须切出放空，
1、跑料2、人身伤害
1、人身伤害2、着火爆炸
曾经发生
严格执行票证管理制度
现场确认
胜任
良好
2
2
4
可接受
可接受
3
新加的盲板编号挂牌登记，抽走的盲板，及时撤牌消号
监管不到位
管理混乱
严格执行公司管理制度
定期检查
胜任
良好
1
2
2
轻微或可忽略
可接受
单位：
岗位：
工作任务：登高作业
从未发生
办理各类所需要的票证，临时用电、动火、登高等并落实所有作业的安全措施
作业环境发生变化时及时制止动火作业；启动石化公司应急救援预案
胜任
良好
温度计、压力表、可燃气体报警器、安全阀、漏电保护器
2
2
4
可
接
受
可
接
受
3
动火作业
明火、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、电
火灾、爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、触电
日期：
序号
工作步骤
危险或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往发生事故及现状分析
L（可能性）
S（严重性）
R（风险度）
风险等级
可接受程度
建议改进措施
发生频率
现有控制措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
预防性
恢复或应急性
1
确定作业环境及内容
温度、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、
烫伤、机械伤害、中毒、高空坠落
从未
使用合格防爆工具
2

罐区聚合反应工作危害分析JHA评价表

德信诚培训网
工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：DXC-02 单位： DXC化工厂工作岗位：罐区工作任务：计量№：03
分析人员：分析日期：审核人： DXC 审核日期：审定人： DXC 审定日期：
德信诚培训网
工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：DXC-02 单位： DXC化工厂工作岗位：聚合岗位工作任务：反应№：04
分析人员：分析日期：2016.10.2底2 审核人： DXC 审核日期：审定人： DXC 审定日期：
德信诚培训网
工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：DXC-02 单位： DXC化工厂工作岗位：罐区工作任务：计量№：05
分析人员：分析日期：审核人： DXC 审核日期：审定人： DXC 审定日期：。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运三相分离器分离器区域/项目：三项分离器工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：三项分离器巡回检查区域/项目：三项分离器工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运三项分离器区域/项目：三项分离器区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的投用区域/项目：储罐区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的巡回检查区域/项目：储罐区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：外输泵巡回检查区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启用外输泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运外输泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：进站阀组流程切换区域/项目：进站阀组区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：进站阀组巡回检查区域/项目：进站阀组区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：加热炉巡回检查区域/项目：原油加热区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运加热炉区域/项目：原油加热区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运加热炉区域/项目：原油加热区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：分离器排污区域/项目：油气处理区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：污水处理区设备巡回检查区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：收油操作区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：排污操作区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运污水提升泵操作区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：金刚砂过滤器反冲洗操作区域/项目：金刚砂过滤器区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运气液分离器区域/项目：油气分离区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气液分离器巡回检查区域/项目：油气分离区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气液分离器停运区域/项目：油气分离区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运气举压缩机区域/项目：气举压缩区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气举压缩机巡回检查区域/项目：气举压缩区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运气举压缩机区域/项目：气举压缩区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：循环泵巡回检查区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启用循环泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运循环泵泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水岗流程切换区域/项目：注水/回灌阀组工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水罐巡回检查区域/项目：注水罐区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水泵/喂水泵巡回检查区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：喂水泵的启泵区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水泵的启泵区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运喂水泵（注水泵）区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：消防罐巡回检查区域/项目：消防罐区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：消防泵的启泵区域/项目：消防泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运消防泵区域/项目：注水泵棚。

加油站作业危害分析、安全检查表

设备/设施：加油机序号检查项目项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施管理偏差发生频率措施从未发生有检查管理制度并严格执行可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正控制8
渗漏、喷油发生纠纷，自封，开启灵活，不卡死，接头完好环境污染、造成损失、油枪不漏油，导静电装置完好。加油站现象受损，静电起火，人员伤亡。渗漏、环境污染，胶管接头牢固，不渗漏，胶管盘好，防止被碾坏导致财产损失，胶管碾坏，导电测试完好。产生静电起火，人身伤亡。有空气产生数量纠纷，加油站现象受损，环境视油镜完好，油液充满，五渗漏。污染，发生火灾，人员伤亡。误差超过规定范围，违计量器误差在国家规定±0.3%，铅封反法规，引起纠纷，企计量器完好，不渗漏。业形象受损，环境污染造成损失。不能及时关闭，造成环紧急切断阀完好，接头无渗漏，未埋入沙内。境污染，起火，人员伤亡。雷击，漏电，静电产生设备接地起火，财产损失，人员伤亡。产生电阻电火花起火，防爆接线盒密封完好，外壳接地财产损失，人员伤亡。系统数据不准确，不能信息系统系统完好正常，数据准确上传正常上传，数据错误。
2
3
6
从未发生
有检查管理制度并严格执行
2
3
6
从未发生
有检查管理制度并严格执行
2
3
6
从未发生
有检查管理制度并严格执行有检查管理制度并严格执行有检查管理制度并严格执行有检查管理制度并严格执行有检查管理制度并严格执行
2
3
6
从未发生
2
3
6
从未发生从未发生从未发生
2 2 2

JHA工作危险性分析(全)73页word文档

工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业15、二氧化碳气体保护焊（CO2----------------------------------------------------2616、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日第 7 页单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日第 9 页单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日第 11 页单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日第 13 页单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日第 15 页单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日第 17 页单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日第 20 页单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日第 23 页单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接）作业编写日期： 2009年工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO21月1日单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日第 43 页工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作/任务：编写日期：2009年1月1日第 45 页工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日。

加油站作业危害分析表(JHA)

1
2
2
5
2
1
2
2
5
3 量油 4
1
5
5
5
1
2
2
5
5
1
3
3
5
6
1
2
2
5
7
1
5
5
5
8
1
2
2
5
9
1
2
2
5
10 卸油
1
2
2
5ห้องสมุดไป่ตู้
11
1
2
2
5
12
1
2
2
5
13
1
3
3
5
14
1
2
2
5
15
1
2
2
5
16
1
5
5
5
17
1
3
3
5
18
19
加油
操作不当，油气在加油口附近形成了一个加油操作爆炸危险区域，铁钉鞋摩擦、金属碰撞操作不当，油气在加油口附近形成了一个加油操作爆炸危险区域，电器打火、发动机排气管喷火
20
21
22
23
24
25
26
27 清罐 28
29
30
31
32
严格按照操作规程有加油操作日常安进行操作，加强现火灾规程，并严全检查场管理及日常检查格执行。。严格按照操作规程有加油操作进行操作，加强现日常安火灾规程，并严场管理及日常检全检查格执行。查，激动车辆必须熄火加油。严格按照操作规程加油机未填沙或未及有加油操作日常安进行操作，加强现加油操作时更换，发生泄漏，火灾规程，并严全检查场管理及日常检查与遇明火格执行。。严格按照操作规程有加油操作由于操作不当，导致中毒、窒日常安进行操作，加强现加油操作规程，并严大量油蒸汽富集息全检查场管理及日常检查格执行。。严格按照操作规程加油机检查不到位，有加油操作进行操作，加强现日常安加油操作静电接地故障，产生火灾规程，并严场管理及日常检查全检查静电遇油蒸汽格执行。、每季度有检定机构进行检定。严格按照操作规程有加油操作违章作业和管理不日常安进行操作，加强现引车出站车辆伤害规程，并严善，引车出站全检查场管理及日常检查格执行。。清洗油罐、设备、排有清罐操作加强现场检查及浓现场检气作业时现场油气弥通风爆炸规程，并严度检测。严格执行查漫，极易形成爆炸性格执行。操作规程。混合气体常用的清洗剂很大一有清罐操作严格注意清洁剂的现场检部分属于易燃易爆物清洗操作火灾规程，并严选择及禁忌搭配，查质，挥发后易形成易格执行。加强现场管理。燃混合气体。利用输油管线代替清加强现场检查及浓有清罐操作现场检洗设备用的进水管度检测。严格执行清洗操作火灾规程，并严查线，管内剩油会被带操作规程，杜绝违格执行。入清洗设备内规操作。从油罐顶部进行喷溅有清罐操作严格执行操作规现场检式注入，或使用高压清洗操作火灾规程，并严程，杜绝违规操作查水枪或喷射蒸汽冲洗格执行。。罐壁采用蒸汽冲洗油罐、有清罐操作严格执行操作规油桶和类似容器时，现场检清洗操作孔盖、通气管、排出爆炸规程，并严程，杜绝违规操作查格执行。。口未打开，使设备内超压有清罐操作加强现场检查，严现场检清洗操作清洗后废物处置不当火灾规程，并严格执行操作规程，查格执行。杜绝违规操作。严格执行操作规有清罐操作程，杜绝违规操现场检清洗操作清洗不净及动火火灾规程，并严作，清洗完毕确认查格执行。无误后进行下步操作。有清罐操作清洗场所存在的引火现场检加强现场检查，严清洗操作火灾规程，并严源查格执行操作规程。格执行。未对设备中残存有油有检修操作彻底清除认真检作业前准现场检爆炸污、蒸气采取清洗、规程，并严查，确认无误后，备查置换格执行。进行检修动火。

模板-罐区工作危害风险分析

2.现场操作人员佩戴防毒面具，使用移动泵，将防火堤内物料打到备用桶内。
3.打开消火栓，使用消防水冲洗防火堤内残余物料。
4.关闭雨水阀门、打开事故水阀门、将洗消水排入事故水池。
3、车辆位移、距离过大。
拉断管道、物料泄漏、环境污染、人员中毒。
2
5
10
3级
车辆位移前关闭阀门、停止卸车。
卸车人员不得随意离开现场
按培训计划对卸车人员进行安全操作培训。
防护服
防护手套
防毒面罩
6、卸车过程控制
1、卸车过程操作人员离岗。
2、未监控储罐液位。
冒罐、泄漏。
2
4
8
4级
1、
设有储罐液位到4.6m高限报警，到4.7m高限联锁停泵。
要求卸车人员不得随意离岗。
按培训计划对卸车人员进行安全操作培训。
防护服
防护手套
防毒面罩
1．现场操作人员关闭卸车泵电源按钮。
按培训计划对取样人员培训教育
防护服
防护手套
防毒口罩
1、现场配备急救用品、洗眼器
2、立即用大量清水冲洗，送医
4
卸车
1、车辆就位、熄火、断电。
1、车辆未熄火或未关闭总电源。
引发火灾或爆炸。
1
4
4
4级
车辆停稳后垫好车轮防滑块
罐区操作人员检查确认是否熄火、断电
1.初期小面积火灾，现场操作人员使用手提灭火器灭火，同时告知车间主任、公司领导；若火灾蔓延，拨打119。
2.车间主任或公司领导视风向，决定开启罐区西南或东北方向消火栓，向储罐喷淋消防水。
3.灭火后，将洗消水引入事故水池。
2、连接好静电接地线
1、静电接地线损坏。
2、流速过快静电无法导出

罐内防腐作业危害因素分析JHA

3
4
12
3
防腐作业时
1、现场无专职安全员。
人员伤害
现场配备一名专职安全员，负责现场的施工安全。
2
2
4
1、罐内防腐作业前，防腐单位必须填写防腐作业时段及安全措施，以告知其他施工作业人员。
2、进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通。
3、防腐必须配戴防护面具，罐内工作人员不得连续作业，间隔30～40分钟须到罐外休整片刻。
火灾爆炸
罐内照明使用防爆电器或24V以下低压照明。
2
4
8
7、防腐作业时，相邻油罐或泊位进行收发料、采样等作业。
火灾爆炸
防腐设备及附近区域，禁止一切收发料、采样等作业，如确有需要，停止防腐。
2
2
4
4
防腐作业结束
1、防护用品未清洗
人身交叉感染、
及时清洗。
1
2
2
检查确认
2、作业现场未清理
污染环境
作业完成后，清理现场。
职业病、火灾爆炸
罐内外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材。
2
2
4
4、油漆存放点离明火距离近。
火灾爆炸
油漆存放点安置了遮阳棚，并且远离动火点。
1
3
3
5、通风不良好，未经测爆进行刷漆防腐。
中毒、火灾爆炸
打开所有人孔，安装鼓风机，作业时进行强制通风。每次喷漆前进行测氧测可燃气体浓度分析。
23Leabharlann 66、使用非防爆电器。
4、进罐工作人员必须身体健康，不得带病工作，不得在罐内休息。接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治。

加油站危害分析与风险评价记录表2020工作危害分析(JHA)记录表

C
卸油过程严格落实监护
5
低制度，严禁脱岗现象发
生
油管脱落
跑油，起火，爆炸
曾经
《卸油安全操作规程》
胜任
视频监控
3
C
卸油过程严格落实监护
5
低制度，严禁脱岗现象发
生
无人监督
跑油，起火，爆炸
曾经
《卸油安全操作规程》
一般
视频监控
3
C
5
低完善和严格执行现场监
督制度（防冒油和防
11
卸油过程监督检查
监护不到位
曾经
《卸油安全操作规程》
一般
视频监控
3
A
2
低严格执行操作规程
静止时间不够
静电积聚,引起火灾爆炸
曾经
《卸油安全操作规程》
一般
视频监控
3
C
5
低严格执行操作规程
6
检查油罐车安全状况
铅封损坏
偷换油品
极少
《卸油安全操作规程》
一般
电子铅封
3
B
3
低严格执行操作规程
未放底油
水杂超标造成加油时加出水，影响公司形象
跑油，溢油，漏油起火爆炸
曾经
《卸油安全操作规程》
胜任
视频监控
3
C
5
低
火）
FS－2－1－02－01
工作危害分析（JHA）记录表
区域/工艺过程：xx加油站油罐区分析人员（岗位）：
综合风险：
严重性
序号11
卸工油作过步程骤监督检查
危害或潜在事件
C 主要后果
工作/任务：卸油作业

加油站作业危害分析(JHA)及评价记录

1.站区车辆出入口分开设置，无车辆堵塞；加油区内不得有“明火地点”或“散发火花地点”；加油区内消防器材的位置、型号、数量符合要求；
2.检查加油机周边的加油岛、防撞柱(栏)无撞击损坏，保持完好；
加油机状况良好、运转正常；交接记录加油机累积字码数、储罐内油品存量。
1.新员工三级安全教育。2.加油安全知识、装卸操作规程等教育培训
车辆伤害
火灾
10.车辆启动前，先断开卸油管线、油气回收管线，再摘除静电接地线，
最后移除轮挡、警示标志和警戒线；接卸油人员引导车辆出站。
2
4
8
4
低风险
8
加油作业
交接班检查
车辆碰撞，存在点火源，缺少灭火器材
车辆伤害
火灾爆炸
1.按标准建设的加油岛上，加油岛端部的加油机附近设防撞柱(栏)。2.采用自封式加油枪，加油软管上设拉断阀。电气元件、阀门等符合防爆要求。法兰按规定进行静电跨接。
4.确认油罐车容量、油品牌号，查验进货单，核对油品牌号及数量；检查拟卸入储油罐的液位满足接卸要求，确认该罐已停止向加油机加油。
2
5
10
3
一般风险
6
接卸油品
油品泄漏
火灾
其它爆炸
5.将卸油软管与油罐车、油罐进油管快装接头可靠连接，并经送油、接卸油人员双方确认；开启油气回收阀门，再开启油罐侧卸油阀门，最后再缓慢开启槽车控制阀门；
2
5
10
3
一般风险
无
2
油罐车撞击站内设施、车辆、人员
车辆伤害、火灾、其它爆炸
2
3
6
4
低风险
3
油罐车未进行静电导除
火灾、容器爆炸、其它爆炸
2
5