丝网印刷重点

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丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中,起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法:是手工制版法的一种,较简单。

可印制一般不太精巧的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,均匀地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻,轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴:雕刻图形之后,便能够往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。

枯燥数分钟后,把描图纸揭掉。

要是纸未全掉,可用棉花沾水擦净。

空白的局部用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法:也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。

(2)敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,取出碳素纸,把水分流干。

(3)曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机进行曝光,曝光时刻8-12分钟。

(4)显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离,用温水认真显影至力形文字清楚为止。

(5)转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面覆盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,现在胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。

认真检查图形有无缺陷,合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫,把丝印印版装在印版台,以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

丝网学习要点

丝网学习要点

丝网印刷学习要点一、丝网理论学习印刷原理:利用网版图文部分网孔透墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

丝网印刷五大要素:网版、刮胶、浆料、印刷台及承印物。

一个完整的印刷行程:印刷时在网版上加入浆料,刮胶对网版施加一定压力,同时朝网版另一端移动。

浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上,由于粘性作用而固着在一定范围之内。

由于网版与承印物之间保持一定的间隙,网版通过自身的张力产生对刮胶的回弹力,使网版与承印物只呈移动式线接触,而其它部分与承印物为脱离状态,浆料与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度。

刮胶刮过整个版面后抬起,同时网版也抬起,并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置,完成一个印刷行程。

背电极:Ag浆或者Ag/Al浆,P156实际情况是使用Ag/Al浆效果更好,可能原因是Al会产生更多的p-p+结。

主要作用是配合铝背场,在做成组件时与正电极焊接。

背电场:Al浆,作用是形成p+层,钝化硅片表面,延长少子寿命,提高晶体硅太阳电池的电性能;形成背面欧姆接触,作为电流的输出电极。

铝一硅合金最低共熔点温度为577℃,形成过程及机理如下:硅表面沉积铝→高温烧结(>577℃)→降温具p-n结结构的、表面涂覆铝的晶体硅在高温烧结(>577℃)时,形成含有铝原子的再结晶硅层(p+层),从而形成p-p+结。

p-p+结阻止光生少子向p+区扩散,提高了少数载流子的收集几率,降低了暗电流分量;而多子可以自由通过该结,对输出电流无影响。

整个过程可细化为如下过程:Ⅰ、温度低于577 ℃时,硅铝不发生作用,保持原来的固体状态。

Ⅱ、温度升至577 ℃(硅铝共晶温度)时,在二者交界面处,铝原子和硅原子相互扩散,并在交界面处开始形成硅铝共熔体。

Ⅲ、随着时间的延长和温度的升高,硅铝熔化速度加快,硅铝共熔体的量增多,硅在合金中的溶解度也增加,因而熔体和固体硅的界面逐渐向硅片内延伸。

Ⅳ、降温时,硅原子在熔液中的溶解度下降,多余的硅原子逐渐从熔液中析出,形成含铝原子的再结晶硅层(p+层)。

丝网印刷知识汇总(珍藏版)

丝网印刷知识汇总(珍藏版)

1.什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。

誊写版印刷为最简便的孔版印刷,始于19世纪末期。

这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。

在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。

印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。

丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

▼2.丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述:"有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明,促进了世界人类物质文明的发展。

标牌丝印技术及印刷要点标准

标牌丝印技术及印刷要点标准

标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中,起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板:1、漆膜雕刻法:是手工制版法的一种,较简单。

可印制一般不太精致的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸:将描图纸用浆糊粘在平整的木版上,用排笔把橡胶水1份(体积比),汽油1份调好,均匀地涂在纸面上,干后喷涂软性清漆3—5次,每次喷涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度喷至5~6毫米为宜,漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形:把漆膜纸贴在图形上,用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻,轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴:雕刻图形之后,便可以往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧,用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦,至漆膜与丝网粘牢为止。

干燥数分钟后,把描图纸揭掉。

如果纸未全掉,可用棉花沾水擦净。

空白的部分用硝基漆涂一层,将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法:也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸:感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸,按图形的大小裁好备用。

(2)敏化:在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟,取出碳素纸,把水分流干。

(3)曝光:把碳素纸平贴在清洁的玻璃上,胶膜向上,在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版,用晒版机进行曝光,曝光时间8-12分钟。

(4)显影:曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟,使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离,用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

(5)转贴:把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面,在丝网上面覆盖几层报纸,压上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重压,此时胶膜与丝网贴牢,取下重物和报纸,用电炉烘干胶膜,再取下原纸,胶膜图形即转到丝网上。

仔细检查图形有无缺陷,合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护,把丝印印版装在印版台,以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

最新丝网印刷工艺及其关键控制点

最新丝网印刷工艺及其关键控制点

最新丝网印刷工艺及其关键控制点丝网印刷是一种常用的印刷工艺,主要应用于电子、光电、通信、汽车、医疗器械等领域。

随着技术的不断发展,丝网印刷工艺也在不断改进和更新。

本文将介绍最新的丝网印刷工艺及其关键控制点。

1.起胶力控制起胶力是丝网印刷的关键参数之一,它指的是油墨在丝网上的附着力。

起胶力的大小直接影响到印刷品的质量。

最新的印刷机器中,通常采用活动式起胶力调控装置,可以根据不同的油墨或印刷材料,灵活调整起胶力,确保印刷质量的稳定性。

2.增强型丝网传统的丝网印刷中,常常出现丝网破损或耐磨性差的情况,影响印刷质量和生产效率。

为了解决这个问题,最新的丝网印刷中采用了增强型丝网,采用特殊材料制作而成,具有较高的耐磨性和抗拉强度,能够更好地适应长时间高速运转的要求。

3.出胶量控制出胶量是指油墨从丝网上流下来的速度和量,它与印刷质量和生产效率密切相关。

最新的丝网印刷机器中,通常采用液晶显示屏和微电脑控制系统,可以实时监控和调整出胶量,确保印刷品的均匀性和一致性。

4.刮板压力控制刮板压力是指刮胶刀与丝网之间的接触压力,它对于油墨的均匀性和厚度控制非常重要。

最新的丝网印刷机器通常配备了自动刮胶刀压力调节装置,可以根据印刷材料的不同,灵活调整刮胶刀的压力,确保油墨的均匀分布和厚度控制。

总结起来,最新的丝网印刷工艺主要关注起胶力控制、增强型丝网、出胶量控制和刮板压力控制等关键控制点。

这些控制点的改进和更新,使得丝网印刷可以更好地适应不同印刷材料和印刷要求,提高印刷品的质量和生产效率。

同时,科技的发展也为丝网印刷带来了更多的可能性,未来还有更多的创新和改进可以期待。

丝网印刷重点

丝网印刷重点

1、与其它印刷方式相比,丝网印刷的主要特点?(1)印品墨层厚,立体感强;(2)适用各种类型油墨;(3)印压小(4)承印物大小及形状不受限制;(5)耐光性强;(6)印刷方式灵活多样3、了解丝网印刷的应用范围。

电子产品类;织物类;转印花纸类;广告类;标牌类;艺术品类;包装类;其他如玩具印刷、盲文印刷等4.丝印油墨的性能对丝网印刷的影响?1.粘度:粘度过大油墨对承印物的润湿性差,不易转移到承印物,造成印刷困难;印迹缺墨粘度过小造成印迹扩大,致使印品线条合并,成为废品。

2触变性:丝印油墨触变性越小越好3屈服值:太大,油墨发硬,输墨不便;太小,细线和网点再现性差4粘弹性:容易出现拉丝现象,粘度大,墨层长,反之则短5干燥性:保持印迹清洁,加快印刷速度,提高质量一、丝网的性能要求、颜色要求?1.抗张强度大2.延伸率小3.回弹性好4.对温湿度变化的稳定性好;5.油墨通过性好6.对化学药品的耐抗性好。

金黄、红及琥珀色等淡色二、绷网的质量要求:张力适当;2经纬丝线保持垂直;3.张力均匀;4.防止松弛三.丝网版张力下降的原因:网框变形、丝网的张力松弛。

采取持续拉网和反复拉紧的方法。

四、为减少网框变形对张力的稳定性影响,如何对网框做预应力处理?A.根据拱形结构的强度原理,将其制成凸形,其挠度约4mm/m,每个内角略大于90度;或将已制成的金属,利用特殊工具拉伸成此形,此种预变形处理能抵抗丝网拉力的影响;B.在气动拉网同时做预应力处理,拉网器的前端紧顶着框架的四周的外侧,网框受到顶力的作用弯曲而当固网时,网框受力面虽由外侧移到上面,但受力方向和大小基本一致,不再弯曲。

五、网框性能及种类?(1).具有足够的强度;(2)对水和溶剂具有耐抗性,以防吸湿变形(3)固网方便稳定按材料:木框,金属框,塑料框;按功能:固定框、组合框、异形网框、自綳框1、丝网印版有哪些方面的质量要求?再现性:图像的精度;清晰性;分辩力。

印刷面模版的厚度。

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析模板

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析模板

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析模板1丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中, 起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法:是手工制版法的一种, 较简单。

可印制一般不太精致的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸: 将描图纸用浆糊粘在平整的木版上, 用排笔把橡胶水1份(体积比), 汽油1份调好, 均匀地涂在纸面上, 干后喷涂软性清漆3—5次, 每次喷涂后, 在烘箱中用40度~50度烘干, 漆膜厚度喷至5~6毫米为宜, 漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

2(2)雕刻图形: 把漆膜纸贴在图形上, 用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻, 轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴: 雕刻图形之后, 便能够往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧, 用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦, 至漆膜与丝网粘牢为止。

干燥数分钟后, 把描图纸揭掉。

如果纸未全掉, 可用棉花沾水擦净。

空白的部分用硝基漆涂一层, 将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法:也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸: 感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸, 按图形的大小裁好备用。

(2)敏化: 在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡33-5分钟, 取出碳素纸, 把水分流干。

(3)曝光: 把碳素纸平贴在清洁的玻璃上, 胶膜向上, 在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版, 用晒版机进行曝光, 曝光时间8-12分钟。

(4)显影: 曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟, 使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离, 用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

(5)转贴: 把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面, 在丝网上面覆盖几层报纸, 压上玻璃板, 以1-2公斤/平方厘米的重压, 此时胶膜与丝网贴牢, 取下重物和报纸, 用电炉烘干胶膜, 再取下原纸, 胶膜图形即转到丝网上。

丝网印刷工艺及其关键控制点

丝网印刷工艺及其关键控制点

丝网印刷工艺及其关键控制点1、网框及拉网:网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明网框清理:因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框之粘合力水平检校:将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理涂底层胶:将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度拉网:选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹嘴里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙拉网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。

1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回2、横向拉开收回4、横向拉开收回测张力:纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(100T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿)涂粘胶、下网:将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟左右干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网下网封边--储存:去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入2、网晒洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。

丝网印刷技术介绍

丝网印刷技术介绍

丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板:首先,需要制作一个金属丝网板,在丝网上涂上感光胶。

然后,通过人工或机器的力量,将感光胶通过微小的孔洞挤出,形成所需的图案或文字。

2.曝光:将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。

感光胶在紫外线作用下,会引发化学反应,并形成固化层。

3.涂覆油墨:制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方,然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。

4.传输油墨:在丝网板上施加压力,使其与所需印刷的物体产生接触。

然后,油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面,最终形成图案或文字。

5.固化油墨:让油墨在物体表面逐渐固化,以确保图案或文字的耐久性。

二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业:丝网印刷技术被广泛应用于服装行业,用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。

其优势在于能够精确传输高质量的图案,丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。

2.广告行业:丝网印刷能够应对不同类型的材料,如布料、塑料、金属等,因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。

3.电子产品:丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。

其传输能力以及稳定性使得印刷品质高,也能满足高精度的要求。

4.包装行业:丝网印刷技术在包装行业中经常使用,用于印刷盒子、袋子等包装材料。

丝网印刷能够适应不同的材料和形状,因此在包装设计上具有较大的灵活性。

三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化:传统的丝网印刷技术存在一些困难,如排版、数量限制等。

现在,随着数字技术的发展,数字丝网印刷技术逐渐兴起。

通过数字化的处理,可以更加方便地进行图案设计和印刷,提高生产效率。

2.自动化:随着自动化设备的广泛应用,丝网印刷技术也趋向于自动化。

传统的手工操作方式正在被机器替代,实现更高的生产效率和更好的印刷质量。

3.环保型油墨:随着环保要求的提高,油墨的成分逐渐趋向环保型发展,丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。

环保型油墨具有低挥发性和无毒性,对环境和人体健康无害。

丝网印刷知识

丝网印刷知识

三.网版的制做工艺
4).晒版:
当网版烘干之后,必须尽快进行曝光的程序,因为感光乳剂在未 被烘干之前,其感光能力并不强,但是一旦烘干之后,它的感光 能力则会非常敏感,所以必须尽快把握时间.先将先前制作好的 原稿放在晒版台上,再将感光乳剂已干燥的网版放在原稿上,然 后调整原稿和网版至适当的位置,最重要的是从正面看,也就是 先看到网版再看到原稿时,图样或文字必须是正向的.若是原稿 放颠倒了,那到最后印出来的文字或图样就会是颠倒的.所以,在 晒版时必须要格外小心.
效果即可. b.印刷面(即与承印物接触面)感光胶厚度 依承印物及浆料特性不同而选定.可制
做的范围:3µm~100µm
c.银浆网版的感光胶厚度建议10 ~12µm 背胶网版的感光胶厚度建议15 ~20µm d.网版边框可粘贴胶带或锡铂纸,以补强 丝网的抗拉强度,丝网底部(除网框部位) 绝不可粘贴任何胶带类产品,确保网纱 干净平整,以达到理想的丝印效果.
一.丝网印刷的原理:
利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透
油墨的基本原理,当刮胶朝丝网印版一端移至另一端并给丝 网及油墨施加一定压力时,油墨在移动中被刮胶从图文部分
的网孔中挤压到承印物上,由于油墨的粘性作用而使印迹固
着在承印物上. 见示意图:
二.丝网印刷的工具及材料:
1.刮胶: 1).刮胶的样式: 方形 方形刮胶适用范围较广, 能提供最大的印刷压力, 印刷角度视有效宽度定。
四.印刷步骤
5.干燥 网版印刷油墨较厚,需要一段时间才能干燥,因此不能迭放, 所以一般是放置在烤车上入烤箱或放置烤盘上经IR线烘干.
五.印刷不良原因分析
1.附着力问题 : 油墨膜层附着力好坏取决于油墨中溶剂对硅胶(塑料)表面 粗化程度,承印物表面结净度对附着力的影响,选用专用油

丝网印刷工艺技术

丝网印刷工艺技术

丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术,通过使用绷在框架上的丝网,将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。

这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业,在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。

工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤:1.设计图纸制作:根据印刷产品的要求,制作出相应的设计图纸。

设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建,包括需要印刷的图形、字样等。

2.制作丝网:根据设计图纸,选择合适的丝网材料,并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。

然后,根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上,形成印刷模板。

3.准备油墨或颜料:根据印刷产品的要求,选择合适的油墨或者颜料,并进行调色、调配工作。

调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。

4.底材准备:对需要印刷的底材进行预处理,包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。

这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。

5.印刷操作:将制作好的丝网放置在平台上,根据设计图纸的要求,在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。

然后,将底材放置在丝网上方,并用刮刀在丝网上进行刮刷。

刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。

6.加工处理:根据需要,对印刷完成的产品进行后续加工处理。

例如,进行干燥、固化、烘烤等操作,以确保印刷的质量。

技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意:•丝网张力控制:丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。

过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。

因此,在制作丝网和进行印刷操作时,需要严格控制丝网的张力。

•油墨或颜料的调配:不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。

在进行调配时,需遵循配方的准确性,以保证印刷的质量和一致性。

•刮刀的选择和调整:刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。

选择合适的刮刀,并根据印刷要求进行调整,可以提高印刷质量。

•底材的特性和预处理:不同的底材有着不同的特性和处理要求。

丝网印刷知识

丝网印刷知识

丝网印刷知识丝网印刷是一种常见的印刷方式,经常应用于传单、海报、电子产品外壳等领域。

在进行丝网印刷时,需要掌握以下的知识。

一、丝网印刷的基本原理丝网印刷的基本原理就是利用丝网的特性,将油墨刮过框架上的网孔,通过网孔的间隙,将色彩印刷到所需要的位置。

二、丝网印刷的制版方法在进行丝网印刷之前,需要制作出所需的丝网版,在制版时我们需要注意以下的几点:1.版面设计:在进行版面设计时,要注意文字和图片的排列方式,好的设计会对印刷成品的质量产生很大的影响。

2.版材选择:丝网印刷的版材一般是以聚酯薄膜为主要材料制成的网版,有的也会选择金属网版或陶瓷网版,根据不同的要求选择不同的材料。

3.制版工艺:在制版工艺中,主要步骤包括网版预处理、涂层、曝光、清洗等环节。

三、丝网印刷的版面印刷技术1.印刷机具备以下的基本部件:取纸装置、输纸装置、印刷装置、收纸装置、控制系统等部件。

2.印刷机的操作:(1)启动传动机械,使得胶辊加油墨滚在丝网上。

(2)将所需的印刷品堆放在取纸装置里面。

(3)当印刷品送到印刷砚上时,背着纸的辊子推压纸张,使得图案油墨被印在印刷品上。

(4)将印刷好的品放到收纸装置上,完成印刷过程。

四、丝网印刷的油墨料的选用丝网印刷的油墨种类很多,我们需要在选择油墨的时候根据印刷品的性质、基材的种类、天气环境等多个因素考虑。

丝网印刷的油墨体积大,每一次印刷量比较多,在选择油墨时需要选择高品质的油墨,这样可以保证印刷效果的质量。

五、丝网印刷的质量控制丝网印刷的质量控制主要有以下几个方面:1. 检查油墨的稠度,需要保证油墨的稠度在一定范围内。

2. 检查丝网的状态,检查网线是否清晰、网孔是否堵塞等情况,如果出现问题需要及时进行处理。

3.检查印刷品的印刷效果,需要将印刷件和样品进行比对,如果印刷质量出现偏差,需要及时进行调整。

以上是丝网印刷的一些基本知识和技术要点,掌握这些知识后,就可以更好地进行丝网印刷生产。

丝网印刷需注意什么?

丝网印刷需注意什么?

丝网印刷需注意什么?1,重视提墨处理通过提墨处理的PS版,能增加感光胶层的感光性能,保护图文部分,使其在印刷和打样时能快速上墨,同时徐擦显影墨起避光作用、可以防止图文部分的光反应,延长印版的使用期限,提墨也有益于提高耐印率。

因此,除急于上机印刷的版外,应坚持据墨处理,操作时应注意显相墨要提匀,版面洁净不起脏。

2,重视供版把定影后的PS版洗净擦干,即可上机烘烤,使经过碱性溶液显影的胶层受热后起稳定作用,使残留的碱溶液受热挥发,这样处理后的PS版,图文部分亲油性好,提墨快,耐印率高。

操作时应注意经过烘版处理的陀版,提墨前版面要冷却,并有一定的水分,必要时可涂上二层薄薄的胶液,这样可以避免提墨上胜。

3,重视用磷酸液处理版重视用磷酸液处理版手工显影的版,应用2%~3%的磷酸处理。

因为显影后曝光部分的感光剂被显影液除掉,没有见光的图文部分不受显影液浸蚀,仍留在版面上,并有感光性,要用2%~3%的稀磷酸液定影,把碱性的印版表面加以中和,使图文部分稳定。

操作时应注意,不要刚从显影盘里拿出来就用磷酸处理,应先用清水冲一下,把显影液冲干净再处理。

4,重视环境和机器的保养①晒版工房环境要清洁,特别是晒版玻璃,工作前必须擦干净,显影机要定期清洗保养。

②光源、照度要定期检查。

电压、电网的检查,380V(360~400V) 。

③PS版的保管场所要设置在冷气暗室,或者是温度低而干燥的地方,特别要避开水槽。

使用PS版时注意不要弯折、擦伤,注意不能用沾有油污或显影液的手去碰版面。

重视用磷酸液处理版手工显影的版,应用2%~3%的磷酸处理。

因为显影后曝光部分的感光剂被显影液除掉,没有见光的图文部分不受显影液浸蚀,仍留在版面上,并有感光性,要用2%~3%的稀磷酸液定影,把碱性的印版表面加以中和,使图文部分稳定。

操作时应注意,不要刚从显影盘里拿出来就用磷酸处理,应先用清水冲一下,把显影液冲干净再处理。

5,重视除职处理显影后的PS版进行陈胜时,一般采取湿时陈胜,这种方法虽然容易除掉,但会由于前显影的一些不足而造成脏。

丝网印刷技术技巧大全

丝网印刷技术技巧大全

丝网印刷技术技巧大全丝网印刷是一种常用的印刷技术,广泛应用于纺织品、电子产品、玩具、广告等行业。

以下是一些丝网印刷技巧的概述:1.印版制备:选择合适的印版材料,如聚酯薄膜、丝网网纱等。

根据需要制造合适的网点形状和大小,通过平版、电子版等技术制作。

2.油墨选择:根据印刷材料和要求选择合适的油墨,如水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。

保证油墨的附着力、抗晕染性、耐磨性和光泽度。

3.机器调试:根据印刷材料和油墨特性进行机器的调试,包括速度、压力和温度等参数的调整,以保证印刷效果的稳定和一致。

4.框架调整:要使用合适的印刷框架,确保其平整度和稳定性。

定期检查和维护框架,如调整网纱张力、更换损坏的橡胶垫等,以保证印刷的清晰度和准确度。

5.印刷压力控制:要根据印刷材料的不同和要求,调整印刷压力。

印刷压力太大会造成材料变形或破损,压力太小会导致印刷不均匀。

6.印刷速度控制:印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。

速度过快会导致墨层稀薄,速度过慢会造成油墨堆积。

7.墨量调整:根据印刷要求和效果,合理调整油墨的厚度。

过多的墨量会导致油墨晕染,过少的墨量会导致印刷效果不清晰。

8.烘干控制:根据油墨的种类和印刷材料的不同,采取适当的烘干方法和设备。

烘干时间和温度要控制好,以免油墨未干透或过度烘干。

9.印刷速度控制:印刷速度的选择应根据印刷材料和印刷要求来确定。

速度过快会导致墨层稀薄,速度过慢会造成油墨堆积。

10.墨量调整:根据印刷要求和效果,合理调整油墨的厚度。

过多的墨量会导致油墨晕染,过少的墨量会导致印刷效果不清晰。

11.确保印刷环境清洁:在印刷过程中要保持印刷环境干净和整洁,避免灰尘和杂质对印刷品的影响。

12.控制工艺参数:根据不同的印刷材料和要求,合理调整印刷工艺参数,如网板上油时间、水洗时间等,以获得最佳的印刷效果。

13.检查印刷质量:印刷完成后要及时检查印刷质量,包括颜色、清晰度、平整度等。

如发现问题及时调整和改进。

2024年关于丝网印刷介绍详解

2024年关于丝网印刷介绍详解

关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇1丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关,因此要想做出质量好的丝印版,必须根据制版工艺的要求,正确掌握制版技术,严格选用制版材料进行制版。

第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺,对丝网的性能有如下几项基本要求:1.抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时,抵抗破坏(断裂)的能力。

另外,丝网吸湿后的.强度变化应小。

2.断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比,以百分比表示。

伸长率大,平面稳定性差,但丝网还要求一定张力(3%左右)下具有足够的弹性。

3.回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度(如伸长3%后),释去外力时,其长度回复能力,称伸长回复度,其值越大越好,回弹后,印后边缘清晰。

4.耐温湿度变化的稳定性好。

5.油墨的通过性能好。

6.对化学药品的耐抗性好。

7.具体目数见工程单。

第二节网框和绷网一.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高,尺寸稳定。

二.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。

三.绷网最好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下:1.绷网张力合适、均匀(1)使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶;(2)绷好的网最少要放置24小时以上,特别是做大货或机印的网,以保证各点应力均等,防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长,一般2-3天为宜。

丝网印刷前需要注意什么

丝网印刷前需要注意什么

丝网印刷前需要注意什么丝网印刷是一种常见的印刷技术,广泛应用于各个行业的制造过程中。

在进行丝网印刷之前,需要注意以下几个方面的问题:1. 印刷设计和图案准备:在进行丝网印刷之前,首先需要进行印刷设计和图案准备工作。

设计师需要根据客户的需求和要印刷的物品特点,设计出合适的印刷图案。

图案准备包括制作印刷模板、确定颜色和尺寸等。

2. 材料准备:进行丝网印刷时需要准备好印刷材料,包括丝网、印刷油墨、刮刀、辊筒等。

需要选择合适的材料,确保印刷效果和印刷质量。

3. 选择合适的丝网网孔和线径:丝网印刷使用的丝网有不同的网孔和线径,不同的物品印刷需要使用不同网孔和线径的丝网。

选择合适的丝网网孔和线径可以保证印刷图案的清晰度和细节。

4. 进行丝网印刷准备工作:在进行丝网印刷之前,需要进行印刷准备工作。

包括清洗丝网、调整丝网张力、固定丝网、调试印刷机等。

这些准备工作可以确保印刷过程的顺利进行和印刷质量的提高。

5. 控制印刷参数:在进行丝网印刷过程中,需要控制好印刷参数。

包括刮墨压力、刮墨速度、刮刀角度、印刷速度等。

合理控制这些参数可以保证印刷质量和生产效率。

6. 注意印刷环境:丝网印刷需要在特定的环境条件下进行。

需要注意温度、湿度等环境因素对印刷的影响。

合适的印刷环境可以提高印刷质量和生产效率。

7. 注意印刷物品的表面处理:在进行丝网印刷之前,需要对印刷物品的表面进行处理。

根据不同物品的要求,可以选择进行清洗、打磨、上底漆等处理,确保印刷附着力和印刷效果。

8. 印刷过程的控制和检验:在进行丝网印刷过程中,需要不断进行控制和检验。

包括控制印刷品质量、检验印刷效果、调整印刷参数等。

及时发现和解决问题,可以避免不良品的产生。

9. 合理保养和维护印刷设备:丝网印刷设备需要定期进行保养和维护工作。

包括清洗设备、更换易损件、调整设备等。

维护设备可以延长设备寿命,提高设备性能和稳定性。

总之,丝网印刷前需要注意以上几个方面的问题,从印刷设计、材料准备到印刷过程的控制和设备的维护等方面,都需要有系统的规划和注意事项。

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术,广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。

本文将介绍丝网印刷的技术流程,并分析其中的印刷要点标准。

技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤:1.设计制版:首先,根据印刷要求,进行设计制版。

制版可以使用计算机图形软件进行设计,然后使用光敏材料将图案转移到丝网上,并进行曝光和显影处理。

2.选择印刷材料:根据印刷要求和所要印刷的物料特性,选择合适的丝网材料。

一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。

3.制作印刷模版:将制版好的丝网放到印刷机上,进行调整和调平。

然后在上面涂上适量的印刷浆料,并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方,印刷模版就制作好了。

4.开始印刷:将需要印刷的物料放到印刷台上,并将印刷模版放置在物料上方。

然后,用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上,使图案被印在物料上。

5.固化处理:印刷完成后,需要对印刷图案进行固化处理,常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。

6.检验和包装:印刷完成后,对印刷品进行质量检验,确保印刷质量符合要求。

然后进行包装,以保护印刷品的完好度。

印刷要点标准分析在丝网印刷过程中,有一些关键要点需要注意,以确保印刷质量达到标准。

以下是一些常用的印刷要点标准:1.丝网的张力:丝网的张力需要适中,过低或过高都会影响印刷质量。

通常,丝网的张力应在40~50牛顿之间。

2.刮刀角度和压力:刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。

刮刀的角度一般为45°~60°,压力应适中,不宜过大或过小。

3.浆料的稠度:浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。

稠度过大会造成浆料堵塞丝网,稠度过小会导致图案不清晰。

通常,浆料稠度应在12~15秒之间。

4.丝网清洗和维护:丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损,因此需要定期清洗和维护。

清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂,注意不要使用硬物刮丝网。

5.制版精度:制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。

丝网印刷的知识点

丝网印刷的知识点

丝网印刷知识一、不锈钢丝网基础知识开度(开口):网孔面积的平方根值线径:编织丝网不锈钢丝直径SD56/32:表示开口为56μ,直径32μ目数:一般是指每英寸有多少个网孔和线数。

目数=开口 线径 平均厚度:2×d (直径)×(1+5%)最小厚度:2×d最大厚度:2×d ×(1+20%)丝网结构:平织:1:1 一上一下斜织:2:2 二上二下二、不锈钢丝网的优点1、不锈钢丝网强度大,耐磨性好,印刷次数上万次以上;2、耐有机溶剂,且酸碱特性好,长期使用无老化、氧化现象;3、不锈钢丝网在任何温度下含水率为零,吸湿性为零,有利于制作精细图形。

象现在付栅宽度在0.125~0.15mm 已属精密图形。

三、不锈钢丝网的不足之处1、由于回弹力近似为零,受冲击后易破裂,凹陷后不能复原;2、绷网时张力大,对粘网胶要求高;3、由于吸湿性为零,采用直一向法贴膜困难;计算机照相制阳片——绷网——丝网清洁处理——贴膜——前烘——剥离软片——曝光—— 显影——坚膜——检验四、浆料一般特性简介制造太阳电池所用的金属电极导体浆料属于厚膜浆料,所谓厚膜浆料是由一种或多种无机微粒分散在有机高分子中组成的胶状或悬浮体。

通常将后者称为前者载体。

载体不参与膜的组成,它在高温烧成中分解逸出,但其性质却直接影响着浆料的特性,因而也会影响厚膜的性能。

无机微粒可25.4mm W(mm)+d(mm)根据浆料的特性和用途采用一种或几种材料,如金属、氧化物、玻璃。

其化学性质、结构形态、颗粒大小及分布决定了厚膜的性能,它们是厚膜的真正组分。

浆料要有很好的流变性,所谓流变性是指物质在外力作用下产生形变和流动的特性。

在丝网印刷的不同阶段,要求浆料既像液体,又像固体,在刮头运动的转印过程中,浆料应能很好地流动,光滑地通过丝网版掩模图形而到达基板。

如多晶硅片上、在丝网上应无浆料残留,而当浆料印到基板上后,就必须固体那样不再流动和变形,以保持图形尺寸的稳定。

彩色丝网印刷需要注意什么

彩色丝网印刷需要注意什么

(1)在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框这是因为如果使用不坚固的网框或者是木框制版,在印刷中容易发生歪斜或变形,丝印印版质量就会下降,精度难于保证,变形严重时印版甚至无法使用,从而严重影响印品质量。

一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同,这主要是为了印刷时用统一的定位规矩,以便于套色印刷。

一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质地要求一样,绷网张力和丝网版厚度要一致,这主要是为了保证各色印版印刷的墨层均匀、效果相同,完美地再现原稿的色彩与图形。

(2)使用刮板硬度一般为肖氏硬度70度刮板刃口精度要高。

由于硬度适中,利于满足印刷要求,便于提高印刷精度和质量。

(3)应尽量使用粘度较高的丝印油墨粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题,有利于提高图文线条的精细度和清晰度。

(4)彩色丝网印刷一般色序为黄、青、品红、黑考虑到工艺要求,也有将色序排列为青、品红、黄、黑。

一般来讲,在透明物体上印刷时,色序排列应该是黑、黄、青、品红。

色序的排列可以根据承印物形状及材料性质而有所不同,实际上色序的排列对反映原稿的色彩有重要的作用,要保证复制物色彩不失真,除要正确掌握油墨的使用外,还需要根据长期的实践经验来确定最佳的印刷色序排列。

确定印刷色序要考虑两种因素,一种是承印物上印墨的透明性如何,这是最重要的一种因素。

由于丝网印刷是通过各种颜色油墨的混合或叠加而产生新的色彩的,如果承印物上印墨透明度差,在印刷第二色时就会把第一色墨迹遮盖住,可以看到的是第二色墨的颜色,而不是两色的混合墨色。

第一个因素是人的眼睛对各种色彩的感受能力不同。

一般来说,对品红最敏感,青色次之,对黄色敏感性最差。

由于人们对颜色敏感性有差别,往往造成对黄色网点的扩大或缩小、丢失以及墨量大小的变化分辨不清,从而影响印刷质量。

一般来讲,正确的丝印工艺程序及要求是:第一色用青色版,第二色用黄色版,这样两色叠加为绿色,然后利用人的眼睛对绿色调识别力强的特点对照色标检查印刷质量;第三色用品红版,最后用黑版,黑色版可以加强轮廓和暗调层次。

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1、什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷,它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誉写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等,其中丝网印刷应用最广。

占孔板印刷的98%以上。

2、丝网印刷的原理是什么?丝网印刷是孔版印刷的一种,其印刷的原理是:丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文,印版上其余部分的网孔被堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白部分。

3、丝网印刷适于表现哪类原稿?丝网印刷原稿一般有反射原稿、透射原稿、彩色正片原稿、彩色负片原稿、线条(文字)原稿等。

底板又称原版,是晒制丝网印版的依据,丝网印刷晒版用底版一般为阳图胶片,亦有手工描绘而成的原版。

4、丝网印刷的主要特点是什么?1、墨层厚实、立体感强2、对油墨的适应性强3、版面柔软,印刷压力小4、承印物的大小及形状不受限制
5、耐光性强
6、印刷方式多样
5、丝网印刷方法有哪几种?1、平网平面丝网印刷2、平网曲面丝网印刷3、圆网丝网印刷4、简接丝网印刷5、静电丝网印刷
6、丝网厚度?丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离,一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。

厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。

厚度由构成丝网的直径决定,丝网过墨量与厚度有关。

7、丝网开度?丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。

丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。

开度实际表示的是网孔的宽度,用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位,1微米=1/1000毫米)。

因此,网孔一边长度愈长开度也愈大。

8、丝网开口率?丝网开口率。

丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积,网孔面积百分率等,即单位面积的丝网内,网孔面积所占的百分率。

9、丝网印版支持体的编织物?用于丝网印刷的以平纹织最多见,此外有斜纹织、全绞织、半纹织等。

目前最常用的丝网品种是尼龙(也称锦纶)丝网和聚酯(也称涤纶)丝网,金属丝一般只在特定条件下使用,蚕丝丝网已基本淘汰。

丝网的种类
以材料分类蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢、镍板
以编织结构分类织物、打孔板、电镀积层板
以丝的形状分类单丝、线、两者混用
以网目数分类粗目、中目、细目
以丝的粗细分类薄、厚
10、感光胶?感光材料的基本组成:成膜剂+感光剂+助剂
类型:丝网印刷感光材料可分为
1、耐溶剂型(可耐各种有机溶剂,适于油性油墨的印刷);
耐水型(适于水性油墨与水性印花浆的印刷)
2、单液型(在生产时已将感光剂加入乳胶中,可直接使用,不需调配)
双液型(在使用前,先将感光剂按配方说明溶解,然后在分散混合于乳胶中,消泡后才可使用)
11、平纹编织形式?平纹编织是最简单的最基本的编织形式,只需交织经线和纬线就可制成
12、简述丝网印刷操作工艺流程?
1.装版:将印版装入丝印机的网框夹具内,同时调节网版的平整度。

拧紧网框夹具,调节
网框与刮墨刀位置。

使网柜中央处在刮墨刀处,然后在印台上放置原稿,令印版和原稿的图象或“十”字规线对准,并设置好挡规。

2.装刮墨刀:将刮墨刀装入刮刀夹具内,移动刮墨刀至网版中央,使刮墨刀的左右蓄墨
距相等;放下刮墨刀并调节压力。

使之与整个印刷区部分的网版保持相同的接触,最后放入承印物空印,并做最后调正,调节网距.使网版与承印物呈线接触。

3.上墨:将印墨倒在网版的右图像处,并匀墨,这样。

网版的印刷区覆盖了一层匀薄的油
墨。

同时调节墨刀高度。

轮。

使框面密接丝网,同时用张力计
4.印刷:开印前做一下试印,在试样上检查图像的再现性及色调情况。

若再现性差,则应对网距、刀压及油墨的粘度等做适当的调整,对于多色套印,在第一色版印样检查合格后,应在印台上画出网版的位置记号,记下网距,上述工作完成后即可正式印刷。

5.停机和洗版:印刷过程中,通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上,若超过15分
钟油墨容易干结,则应喷洒防结网剂或停机洗版,洗版时,可将印版放于玻璃板上,倒入洗版剂,用抹布擦洗残墨,注意网版两面要彻底清洗,最后用棉纱布沾溶剂,擦洗图像部位,直至彻底通透;
13、请简述丝网印刷模板的制作工艺?
1.配制感光胶:按生产厂家的使用说明,配制感光胶。

2.网版的前处理:将洗涤剂和氢氧化钠的混合液倒入塑料盆中,加入清水组成洗网剂用尼
龙刷子蘸取洗网剂,刷洗丝网的网面,静置几分钟后,再用强水冲洗干净,然后烘干待用。

3.涂胶,干燥:将配制好的感光胶倒入刮斗,把网版靠在墙壁或支架上,与水平面约成800~
900角,双手拿住刮斗两端,贴向网版底部,令胶流到网面上;然后使胶斗与网版保持一定角度,流畅而均匀地由下往上运刮,当胶斗行至离顶端2.5厘米处,使斗下倾(约成1000夹角),以使网版上胶液流回斗内,取下胶斗,完成一次涂布,实验时要求正反各涂两次。

将涂布好感光胶的网版平置于烘箱中,热风吹干,温度控制在400C ±50C ,充分干燥后,在网版正面涂三次干燥后,再涂三次干燥。

4.晒版:将阳图底版置于晒版机玻璃上,再将涂胶的网版置于底版上,底版应处在网版的
中央位置,合上橡皮盖,将晒版机置预热半小时以上,打开气泵抽气,再按动曝光钮进行曝光。

曝光时间根据不同的感光胶由老师做梯尺实验给出。

(注意:曝光结束后,先要关掉光源;再关气泵,确定气泵关掉之后才能揭开橡皮盖,否则会炸烂玻璃和灯管)。

5.显影:将曝光后的网版放入清水中,2~3分钟即可显出图象,再用强水冲洗干净。

冲洗
干净后,立即用海棉或干布吸水,并将网版烘干或吹干。

6.整理:封网,修版及封边
封网——将模版四周的开孔区用封网胶堵住。

修版——消除图象部位的网孔堵塞或非图象部位的针孔等毛病。

修边——用胶带纸封贴内侧及粘网面。

14、简要回答丝网印刷对丝网性能有何要求?1、抗张强度大。

抗张强度是指丝网受拉力时、抵抗破坏(断裂)的能力。

抗张强度大,丝网耐拉伸,可制高张力网版。

张力的单位为N/cm。

另外,丝网吸湿后的强度变化应小。

2.断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比,以百分比表示。

伸长率大,平面稳定性差,但丝印还要求丝网在一
定张力(如伸长3%)下具有足够的弹性。

因此,伸长率也不能为零,而是以小为好。

3.回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸至一定长度(如伸长3%)后,释去外力时,其长度的回复能力,亦称伸长回复度,以百分比表示。

其值愈大愈好。

回弹后,印迹边缘清晰。

4.耐温湿度变化的稳定性好。

软化点高的丝网,才能适应热印料丝印的要求;吸湿率小,制版质量才能稳定。

5.油墨的通过性能好。

6.对化学药品的耐抗性好。

丝网在制版和印刷过程中,会遇酸、碱及有机溶剂,对此,应有足够的耐抗性。

综上所述,丝网最关键的一个性能是高张力、低伸长。

15、丝网目数?丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目
16、绷网工艺流程?
1.配制粘网胶:准备粘网胶。

2.网框的表面处理:将砂纸打毛木框外表面,去除表面脏物。

3.刷粘网胶:将配好的粘网胶用油画笔刷对网框粘网面涂刷,一般以两次涂成为好,涂
一遍,等干后,再涂第二遍。

4.夹网:将涂好粘网胶的网框摆放在托板上的合适位置上,将网布夹入绷网机的网夹内,
并使丝网的经纬线与网夹边保持平行,并尽可能挺直,切忌斜拉网。

5.拉网:转动摇杆,使丝网机托板顶高,然后两人同时在A—C,B—D方向转动手轮,
使框面密接丝网,同时用张力计测量张力值,反复拉紧,直至张力稳定在额定值为止,一般为5.5mm。

6.固网:用棉布吸取乙醇溶剂,擦压在粘合面上,并反复擦压,使整个粘网面上呈现较
深而均匀的颜色,此时粘结才算充分,待粘结部分的胶彻底干燥后,重复擦压,干燥两到三遍,即可松开张紧手轮,摇低托板,取下网版。

7.整边:截去多余的丝网,并包边标注。

17、写直间制版法的工艺制作流程?。

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