8.对纱线质量的新认识_一_
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第 35 卷 第 2 期 2008 年 3 月
Te
纺织器材 xtile Acce sso
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· 综合述评
·127 ·【 51 】
对纱线质量的新认识 (一)
杨宏君1 ,秋黎凤2
(1. 河南豫北纺织有限责任公司 ,河南 安阳 455005 ; 2. 全国纺织器材科技信息中心 ,陕西 咸阳 712000)
棉结/ (个 ·km21) 143 123 165 145
表 9 粗纱工艺对成纱棉结的影响
14. 22
4 166 179
方案
A
B
C
D
后牵伸倍数/ 倍
1. 162 1. 135 1. 109 1. 220
罗拉中心距/ mm
35 ×49 35 ×49 35 ×49 35 ×50. 5 ×76. 5 ×76. 5 ×76. 5 ×56. 5
tex 上做过试验 :取 100 组纱 ,棉结小于平均数的 64 组 ,平均成纱强力为 175. 4 cN 。棉结大于平均数的 36 组 ,平均成纱强力为 169. 51 cN 。
纱线在使用过程中的断裂点多发生在细节处 、 粗细节点处和长细处 。所以 ,棉结对成纱强力也有 很大关系 。 1. 2. 5 条干不匀
含量等方面都对成纱强力不匀有着非常大的影响 , 纺 CJ 14. 5 tex 纱时原棉马克隆值与成纱强力的关 系见表 2 。
表 2 纺 CJ 14. 5 tex 纱原棉马克隆值与成纱强力的关系
马克隆值
3. 7
3. 9
4. 1
4. 3
强度/ (cN ·tex21 ) 伸长率/ %
18. 76 6. 12
单强 CV/ %
9 11
引纬张力与单纱强力之比为 55 % ,10 万纬断头数 1 7
从表 1 可以看出 ,单强 CV 值与喷气织机效率 有非常密切的关系 。
1. 2 影响强力的几个因素 从纺纱角度来分析 ,许多方面都影响着强力 。
1. 2. 1 原料 原料从细度 、成熟度 、马克隆值 、单纤强力 、短绒
罗拉中心距 / mm
45 ×42 47 ×42 45 ×42 47 ×42 42 ×42 ×48 ×48 ×48 ×48 ×49
半熟条条干 CV/ %
3. 82 3. 95 3. 80 3. 92 3. 70
半熟条纤维 伸直度/ %
78. 6 79. 7 76. 5 78. 2 70. 2
熟条条干 CV/ %
表 1 强力 CV 值与喷气织机纬纱断头关系
1 强力
1. 1 有关强力的几点认识 1. 1. 1 强力是成纱的基本保证 。无论是纺纱或织 造均对强力有相当要求 ,如果纺纱时强力低 ,则纺纱 过程难以提高效率 ,挡车工劳动强度增大 ;若机织时 强力低 ,则影响织造效率和布面质量 。 1. 1. 2 对强力的关注不应是纱线的平均强力或最 高强力 ,而应是最低强力 ———强力弱环 。强力弱环 对织造效率的影响好比木桶效应中的最低一块木 板 ,不论其它木块多高 、多厚 、多耐用 ,这个木桶装 水 ,也只能装到最低一块的位置 。解决强力弱环是
美国纺 织 科 学 研 究 院 用 乌 斯 特 公 司 开 发 的
A FIS2N 棉结检测仪及大容量棉花检测仪 ( HV I) , 分别对原棉 、开清棉 、梳棉 、精梳等工序的半制品进
行大量而细致的测试 ,从原棉到粗纱各工序半制品 中的棉结含量见表 7 。 表 7 前纺半制品棉结数
项目
原棉 棉卷 3
3. 34 3. 19 3. 48 3. 32 3. 59
熟条纤维 伸直度/ %
85. 0 85. 9 82. 9 84. 9 78. 6
成纱条干 CV/ %
13. 84 13. 62 13. 92 13. 83
细节/ (个 ·km21) 3
2
2
2
粗节/ (个 ·km21) 125 118 129 123
随着纺织科技的不断发展 ,检测技术日新月异 , 织造技术 、入纬速度的提高 ,以及国内棉花采摘加工 方法等诸多因素的影响 ,织造客户对纱线的认识从 原来的品质指标 、重量不匀率 、黑板条干开始改变为 强力 、棉结 、毛羽 、异纤 、纱疵 、条干这 6 个方面 。
提高强力的重点 。 1. 1. 3 考核纱线强力弱环的指标是强力 CV 值 , 强 力 CV 值是对强力弱环的一个量化指标 ; 强力 CV 值与喷气织机纬纱断头的关系见表 1 。
检测 ,发现有 61 %的原纱断裂发生在细节处 (见表 3) 。这里的细节是原纱的细度低于平均细度的 ,而 不是我们常用的乌斯特指标细节 50 %的水平 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
指标
细节
粗节 棉结 个 ·km21
U/ %
M R1 = 0. 85 114
770
M R2 = 0. 75 125
829
M R3 = 0. 65 110
868
注 : M R 为纤维的成熟度 。
833 973 1 096
14. 93 15. 01 15. 13
表 5 表明 ,原棉中不成熟纤维占的比例越大 ,细 纱中棉结含量增加越多 。
表 8 并条工艺对成纱质量的影响
方案组合
A ×G B ×G C ×G D ×G E ×G
总牵伸倍数 (头并) / 倍
8. 22 × 6. 06 6. 06 6. 06 6. 06 8. 34
后牵伸倍 数/ 倍
1. 802 1. 802 2. 016 2. 016 1. 581
并合数 (头 ×2)
6 ×8 6 ×8 6 ×8 6 ×8 8 ×8
【 52 】 ·128 ·
Textil纺e 织Ac器ce材ssorie
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VoMl.a3r5.
No . 2008
2
表 3 细节与断头的相关性
低于平均原 试样 纱直径 - 40 %
的细节数
断裂点 断裂点与
细节断裂与
与细节 细节不吻 合计 全部断裂数
吻合数 合数
比/ %
1 50 2 42 3 21 4 29 5 39 6 38 7 30 8 37 9 27 合计 313
用这 3 组原纱织布 ,坯布上看不出问题 ,但染色 后发现不成熟纤维含量大的一组比成熟纤维含量大 的一组白星显著增加 ,这说明成熟差的纤维对布面 影响相当显著 。 2. 1. 2 原棉马克隆值对棉结的影响
原棉细度与成熟度一般用马克隆值表示 ,原棉 成熟度越好 ,马克隆值越高 ,原棉品种不同 ,其马克 隆值也不同 (见表 6) 。
生条
半熟 条
条卷
精梳 条
熟条
粗纱
棉结含量 / (粒 ·g21 ) 210 400 80 60 65 20 25 28
注 : 3 棉卷 (或喂入梳棉机前的棉筵) 。
从表 7 可以看出 ,开清棉是增加棉结的主要工 序 ,合理安排打手型式 ,控制好打手速度 ,对降低棉 结效果很大 。
2. 2. 2 并粗工序 并粗工序对棉结影响不大 ,但如果该工艺选择
号上纺纱 ;采用 YG135 G 型条干均匀度仪测定 。试 验结果见表 8 、表 9 。表 8 中 ,经优选采用 G 方案的
工艺是 :总牵伸倍数 9. 357 倍 ,后区牵伸倍数 1. 172 倍 ,前区牵伸倍数 7. 884 倍 ,罗拉中心距 42 mm × 42 mm ×49 mm ,并合根数 8 根 ,熟条条干 CV 值为 3. 48 % ,纤维伸直度 81. 5 % 。
对成纱强力不匀也有着相当密切的关系 。在 CJ 18. 2 tex 品种上试验条干 CV 值与强力 CV 值的 关系见表 4 。
表 4 条干 CV 值与强力 CV 值的关系
条干 CV/ % 强力 CV/ %
12. 99 8. 46
12. 62 7. 64
11. 90 7. 30
11. 55 6. 43
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不合适 ,将造成棉结差异很大 。 试验条件是原棉品级为 3. 2 级 ,主体长度为 29
mm ,品质长度 32. 82 mm ,纺 C 27. 8 tex 纱 ;试验机 台为 FA311A 并条机 、TJ FA458A 粗纱机 、FA502
(改造型) 细纱机 ;粗纱 、细纱都是在同一机台 、同锭
2 棉结
棉结对棉纱质量的影响很严重 ,它直接影响成 纱 、针织布及坯布的质量 。对于织造来说 ,首先它影 响效率 ,容易形成断头 ,在针织上还易造成断针 。其 次是对染色质量影响较大 。人们对产品质量要求越 来越高 ,尤其对布面的外观质量重视程度提高 ,布面 染色性能成为布面外观质量的一个重要指标 ,而棉 结的存在直接影响染色效果 ,造成染疵 。 2. 1 原料对棉结的影响 2. 1. 1 原棉成熟度对棉结的影响
原棉成熟度差的纤维强力 、弹性都比原棉成熟 度好的纤维差 ,在生产加工中因轧花 、开清棉时容易 断裂产生棉结 。
国外一纺织研究院将不同成熟纤维在原料中的 比例分成三组即 M R1 = 0. 85 , M R2 = 0. 75 , M R3 =
0. 65 ,进行纺纱试验 ,细纱棉结数列于表 5 。 表 5 纤维成熟与棉结的关系
18
10
14
6
8
4
12
11
15
9
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5
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百度文库
10
10
114 76
28 64. 29 20 70. 00 12 60. 67 23 52. 17 24 62. 50 20 57. 14 21 57. 14 27 55. 56 20 50. 00 195 平均 61. 03
1. 2. 4 棉结 成纱棉结也与成纱强力关系密切 。在 C 14. 5
18. 21 5. 87
17. 89 5. 51
16. 84 5. 09
从表 2 可以得出 ,随着原棉马克隆值增大 ,成纱 强力下降 ,伸长率变小 。 1. 2. 2 捻度不匀
纱线是靠纤维加捻而成的 ,捻度不匀与成纱强
收稿日期 :2007210205 作者简介 :杨宏君 (1968 —) ,男 ,河南安阳人 ,高级工程 师 ,主要从事纺纱工艺和纺织器材应用方面的研究 。
表 6 不同马克隆值对应的棉结和短绒率
马克隆值
棉结/ ( 粒 ·g21 ) 短绒率/ %
3. 71
186
9. 23
4. 36
172
8. 94
4. 86
161
8. 87
注 :开清棉打手速度为 640 r/ min 。
从表 6 可以看出 :在打手速度相同的前提下 ,随 着马克隆值的增加 ,棉结 、短绒都有所降低 。 2. 2 纺纱工艺 2. 2. 1 前纺工序
4. 5
4. 7
4. 9
5. 1
5. 3
5. 5
15. 21 4. 90
14. 77 4. 52
14. 66 4. 11
13. 59 3. 83
13. 11 12. 96 3. 71 3. 60
力不匀呈正相关 。
1. 2. 3 成纱细节 成纱细节与成纱强力相关性非常大 。据检测 ,
细节是造成强力弱环并引起断头的主要原因 ,国外 将原纱条干检测仪与高速强力试验联合对原纱进行
粗纱条干 CV/ % 5. 10 4. 93 5. 59 5. 43
粗纱纤维伸直度/ % 88. 1 90. 2 84. 2 86. 0
成纱条干 CV/ % 13. 51 13. 09 13. 84 13. 62
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
第 35 卷 第 2 期 2008 年 3 月
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纺织器材 xtile Acce sso
摘要 :针对目前纺织技术不断发展及检测技术的日新月异 ,客户对纱线质量的要求越来越高的现 状 ,详细分析了影响纱线强力 、棉结 、毛羽 、纱疵 、条干因素 、异纤等的危害和解决方法 ,指出原棉 成熟度 、工艺速度 、纺纱器材和专件 ,尤其是牵伸和卷捻器材对成纱质量影响很大 ,应针对不同用 途纱线的不同重点要求 ,优化工艺 ,优选器材 ,加强管理 ,减少质量问题 。 关 键 词 :细纱 ;强力 ;棉结 ;毛羽 ;异纤 ;纱疵 ;条干 ;纺纱器材 ;纱线质量 中图分类号 : TS103 文献标识码 :A 文章编号 :100129634 (2008) 0220051205
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纺织器材 xtile Acce sso
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对纱线质量的新认识 (一)
杨宏君1 ,秋黎凤2
(1. 河南豫北纺织有限责任公司 ,河南 安阳 455005 ; 2. 全国纺织器材科技信息中心 ,陕西 咸阳 712000)
棉结/ (个 ·km21) 143 123 165 145
表 9 粗纱工艺对成纱棉结的影响
14. 22
4 166 179
方案
A
B
C
D
后牵伸倍数/ 倍
1. 162 1. 135 1. 109 1. 220
罗拉中心距/ mm
35 ×49 35 ×49 35 ×49 35 ×50. 5 ×76. 5 ×76. 5 ×76. 5 ×56. 5
tex 上做过试验 :取 100 组纱 ,棉结小于平均数的 64 组 ,平均成纱强力为 175. 4 cN 。棉结大于平均数的 36 组 ,平均成纱强力为 169. 51 cN 。
纱线在使用过程中的断裂点多发生在细节处 、 粗细节点处和长细处 。所以 ,棉结对成纱强力也有 很大关系 。 1. 2. 5 条干不匀
含量等方面都对成纱强力不匀有着非常大的影响 , 纺 CJ 14. 5 tex 纱时原棉马克隆值与成纱强力的关 系见表 2 。
表 2 纺 CJ 14. 5 tex 纱原棉马克隆值与成纱强力的关系
马克隆值
3. 7
3. 9
4. 1
4. 3
强度/ (cN ·tex21 ) 伸长率/ %
18. 76 6. 12
单强 CV/ %
9 11
引纬张力与单纱强力之比为 55 % ,10 万纬断头数 1 7
从表 1 可以看出 ,单强 CV 值与喷气织机效率 有非常密切的关系 。
1. 2 影响强力的几个因素 从纺纱角度来分析 ,许多方面都影响着强力 。
1. 2. 1 原料 原料从细度 、成熟度 、马克隆值 、单纤强力 、短绒
罗拉中心距 / mm
45 ×42 47 ×42 45 ×42 47 ×42 42 ×42 ×48 ×48 ×48 ×48 ×49
半熟条条干 CV/ %
3. 82 3. 95 3. 80 3. 92 3. 70
半熟条纤维 伸直度/ %
78. 6 79. 7 76. 5 78. 2 70. 2
熟条条干 CV/ %
表 1 强力 CV 值与喷气织机纬纱断头关系
1 强力
1. 1 有关强力的几点认识 1. 1. 1 强力是成纱的基本保证 。无论是纺纱或织 造均对强力有相当要求 ,如果纺纱时强力低 ,则纺纱 过程难以提高效率 ,挡车工劳动强度增大 ;若机织时 强力低 ,则影响织造效率和布面质量 。 1. 1. 2 对强力的关注不应是纱线的平均强力或最 高强力 ,而应是最低强力 ———强力弱环 。强力弱环 对织造效率的影响好比木桶效应中的最低一块木 板 ,不论其它木块多高 、多厚 、多耐用 ,这个木桶装 水 ,也只能装到最低一块的位置 。解决强力弱环是
美国纺 织 科 学 研 究 院 用 乌 斯 特 公 司 开 发 的
A FIS2N 棉结检测仪及大容量棉花检测仪 ( HV I) , 分别对原棉 、开清棉 、梳棉 、精梳等工序的半制品进
行大量而细致的测试 ,从原棉到粗纱各工序半制品 中的棉结含量见表 7 。 表 7 前纺半制品棉结数
项目
原棉 棉卷 3
3. 34 3. 19 3. 48 3. 32 3. 59
熟条纤维 伸直度/ %
85. 0 85. 9 82. 9 84. 9 78. 6
成纱条干 CV/ %
13. 84 13. 62 13. 92 13. 83
细节/ (个 ·km21) 3
2
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2
粗节/ (个 ·km21) 125 118 129 123
随着纺织科技的不断发展 ,检测技术日新月异 , 织造技术 、入纬速度的提高 ,以及国内棉花采摘加工 方法等诸多因素的影响 ,织造客户对纱线的认识从 原来的品质指标 、重量不匀率 、黑板条干开始改变为 强力 、棉结 、毛羽 、异纤 、纱疵 、条干这 6 个方面 。
提高强力的重点 。 1. 1. 3 考核纱线强力弱环的指标是强力 CV 值 , 强 力 CV 值是对强力弱环的一个量化指标 ; 强力 CV 值与喷气织机纬纱断头的关系见表 1 。
检测 ,发现有 61 %的原纱断裂发生在细节处 (见表 3) 。这里的细节是原纱的细度低于平均细度的 ,而 不是我们常用的乌斯特指标细节 50 %的水平 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
指标
细节
粗节 棉结 个 ·km21
U/ %
M R1 = 0. 85 114
770
M R2 = 0. 75 125
829
M R3 = 0. 65 110
868
注 : M R 为纤维的成熟度 。
833 973 1 096
14. 93 15. 01 15. 13
表 5 表明 ,原棉中不成熟纤维占的比例越大 ,细 纱中棉结含量增加越多 。
表 8 并条工艺对成纱质量的影响
方案组合
A ×G B ×G C ×G D ×G E ×G
总牵伸倍数 (头并) / 倍
8. 22 × 6. 06 6. 06 6. 06 6. 06 8. 34
后牵伸倍 数/ 倍
1. 802 1. 802 2. 016 2. 016 1. 581
并合数 (头 ×2)
6 ×8 6 ×8 6 ×8 6 ×8 8 ×8
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No . 2008
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表 3 细节与断头的相关性
低于平均原 试样 纱直径 - 40 %
的细节数
断裂点 断裂点与
细节断裂与
与细节 细节不吻 合计 全部断裂数
吻合数 合数
比/ %
1 50 2 42 3 21 4 29 5 39 6 38 7 30 8 37 9 27 合计 313
用这 3 组原纱织布 ,坯布上看不出问题 ,但染色 后发现不成熟纤维含量大的一组比成熟纤维含量大 的一组白星显著增加 ,这说明成熟差的纤维对布面 影响相当显著 。 2. 1. 2 原棉马克隆值对棉结的影响
原棉细度与成熟度一般用马克隆值表示 ,原棉 成熟度越好 ,马克隆值越高 ,原棉品种不同 ,其马克 隆值也不同 (见表 6) 。
生条
半熟 条
条卷
精梳 条
熟条
粗纱
棉结含量 / (粒 ·g21 ) 210 400 80 60 65 20 25 28
注 : 3 棉卷 (或喂入梳棉机前的棉筵) 。
从表 7 可以看出 ,开清棉是增加棉结的主要工 序 ,合理安排打手型式 ,控制好打手速度 ,对降低棉 结效果很大 。
2. 2. 2 并粗工序 并粗工序对棉结影响不大 ,但如果该工艺选择
号上纺纱 ;采用 YG135 G 型条干均匀度仪测定 。试 验结果见表 8 、表 9 。表 8 中 ,经优选采用 G 方案的
工艺是 :总牵伸倍数 9. 357 倍 ,后区牵伸倍数 1. 172 倍 ,前区牵伸倍数 7. 884 倍 ,罗拉中心距 42 mm × 42 mm ×49 mm ,并合根数 8 根 ,熟条条干 CV 值为 3. 48 % ,纤维伸直度 81. 5 % 。
对成纱强力不匀也有着相当密切的关系 。在 CJ 18. 2 tex 品种上试验条干 CV 值与强力 CV 值的 关系见表 4 。
表 4 条干 CV 值与强力 CV 值的关系
条干 CV/ % 强力 CV/ %
12. 99 8. 46
12. 62 7. 64
11. 90 7. 30
11. 55 6. 43
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不合适 ,将造成棉结差异很大 。 试验条件是原棉品级为 3. 2 级 ,主体长度为 29
mm ,品质长度 32. 82 mm ,纺 C 27. 8 tex 纱 ;试验机 台为 FA311A 并条机 、TJ FA458A 粗纱机 、FA502
(改造型) 细纱机 ;粗纱 、细纱都是在同一机台 、同锭
2 棉结
棉结对棉纱质量的影响很严重 ,它直接影响成 纱 、针织布及坯布的质量 。对于织造来说 ,首先它影 响效率 ,容易形成断头 ,在针织上还易造成断针 。其 次是对染色质量影响较大 。人们对产品质量要求越 来越高 ,尤其对布面的外观质量重视程度提高 ,布面 染色性能成为布面外观质量的一个重要指标 ,而棉 结的存在直接影响染色效果 ,造成染疵 。 2. 1 原料对棉结的影响 2. 1. 1 原棉成熟度对棉结的影响
原棉成熟度差的纤维强力 、弹性都比原棉成熟 度好的纤维差 ,在生产加工中因轧花 、开清棉时容易 断裂产生棉结 。
国外一纺织研究院将不同成熟纤维在原料中的 比例分成三组即 M R1 = 0. 85 , M R2 = 0. 75 , M R3 =
0. 65 ,进行纺纱试验 ,细纱棉结数列于表 5 。 表 5 纤维成熟与棉结的关系
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1. 2. 4 棉结 成纱棉结也与成纱强力关系密切 。在 C 14. 5
18. 21 5. 87
17. 89 5. 51
16. 84 5. 09
从表 2 可以得出 ,随着原棉马克隆值增大 ,成纱 强力下降 ,伸长率变小 。 1. 2. 2 捻度不匀
纱线是靠纤维加捻而成的 ,捻度不匀与成纱强
收稿日期 :2007210205 作者简介 :杨宏君 (1968 —) ,男 ,河南安阳人 ,高级工程 师 ,主要从事纺纱工艺和纺织器材应用方面的研究 。
表 6 不同马克隆值对应的棉结和短绒率
马克隆值
棉结/ ( 粒 ·g21 ) 短绒率/ %
3. 71
186
9. 23
4. 36
172
8. 94
4. 86
161
8. 87
注 :开清棉打手速度为 640 r/ min 。
从表 6 可以看出 :在打手速度相同的前提下 ,随 着马克隆值的增加 ,棉结 、短绒都有所降低 。 2. 2 纺纱工艺 2. 2. 1 前纺工序
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力不匀呈正相关 。
1. 2. 3 成纱细节 成纱细节与成纱强力相关性非常大 。据检测 ,
细节是造成强力弱环并引起断头的主要原因 ,国外 将原纱条干检测仪与高速强力试验联合对原纱进行
粗纱条干 CV/ % 5. 10 4. 93 5. 59 5. 43
粗纱纤维伸直度/ % 88. 1 90. 2 84. 2 86. 0
成纱条干 CV/ % 13. 51 13. 09 13. 84 13. 62
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第 35 卷 第 2 期 2008 年 3 月
Te
纺织器材 xtile Acce sso
摘要 :针对目前纺织技术不断发展及检测技术的日新月异 ,客户对纱线质量的要求越来越高的现 状 ,详细分析了影响纱线强力 、棉结 、毛羽 、纱疵 、条干因素 、异纤等的危害和解决方法 ,指出原棉 成熟度 、工艺速度 、纺纱器材和专件 ,尤其是牵伸和卷捻器材对成纱质量影响很大 ,应针对不同用 途纱线的不同重点要求 ,优化工艺 ,优选器材 ,加强管理 ,减少质量问题 。 关 键 词 :细纱 ;强力 ;棉结 ;毛羽 ;异纤 ;纱疵 ;条干 ;纺纱器材 ;纱线质量 中图分类号 : TS103 文献标识码 :A 文章编号 :100129634 (2008) 0220051205