粉碎机的使用方法

1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。

2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。

3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。

4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。

5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。

6、粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。

7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。

9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。

10、堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。

2.1 定期检查机件，每月1-2 次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便槽形混合机能正常使用。

2.2 机件润滑：减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。

2.3 槽形混合机电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。

2.4 一次使用完毕或停工时，应取出混合槽内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将槽型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。

2.5 搅拌桨装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。

2.6 设备检修后，填写《设备改造、检查保养记录》出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。

2.7 各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。

2.8 传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。

2.9 润滑油一般使用30—40 号机械油。

2.10 第一次加油应在500 小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次（8 小时工作制），如工作时间长，可适当缩短换油时间。