激光技术在制造业中的应用
激光加工技术在材料制造中的应用
激光加工技术在材料制造中的应用第一章：激光加工技术概述激光加工技术是一种以激光束为切割或溶解工具的高精度制造技术。
该技术的优点是无接触、高精度、快速加工和良好的可重复性。
这种技术已被广泛应用于加工各种不同类型和硬度的材料。
第二章：激光加工技术在材料制造中的应用2.1 金属材料制造激光是一种理想的金属材料切割和焊接工具。
激光的高能量密度可以轻松地穿透制造材料，使它们在必要时能够精确地切割和成型。
激光切割技术主要应用于制造汽车、建筑、电子和机械工程中的不同部件。
同时，激光焊接技术也广泛应用于制造金属构件，例如涡轮机组件、飞机零件和船舶构件，以及其它在工程结构中需要连接的金属部件。
2.2 塑料材料制造激光加工技术可以应用在塑料零件的切割和成型中。
激光可以切割出不同形状和尺寸的塑料件，以及微型的电子设备组件。
在科学实验和医学研究领域，激光雕刻器也被广泛应用于制作小型实验标本和医学器械。
2.3 光学材料制造激光加工技术可以应用于光学材料的制造过程中，如制造平面和球面镜子、棱镜、滤光器等光学元件。
激光加工技术的高度准确性，使得它可以生产精确的光学元器件，以满足高精度制造的需求。
2.4 电子材料制造激光加工技术也可以广泛应用于电子材料制造过程中。
激光切割技术可以制作不同形状和尺寸的电子元件，例如太阳能电池、LED器件、半导体芯片等。
同时，激光加工技术也可以应用于电子器件的组装和连接中。
第三章：激光加工技术的发展趋势激光加工技术的发展一直在进行中，主要趋势可以概括为以下几点：3.1 更大功率，更高速度随着激光技术的不断发展，越来越强大的激光器被开发出来。
这些高功率激光器可以进行更快速度的切割和熔化过程，从而提高了制造的效率。
3.2 更高的精度激光加工技术的精度仍然是发展的一大瓶颈。
因此，激光系统需要更高的精度，以满足新兴制造领域的需求，例如在微电子领域中使用更小的器件和更高密度的集成电路。
3.3 更多样化的应用激光加工技术不仅可以应用于材料制造，在医学、美容等领域中也得到了广泛应用。
激光技术在制造业中的应用与前景
激光技术在制造业中的应用与前景随着科技的不断进步，激光技术在制造业中的应用越来越广泛，其前景也变得愈加广阔。
激光技术的特点是高精度、高效率和非接触性，使其成为现代制造业中不可或缺的一部分。
本文将重点探讨激光技术在制造业中的应用领域以及未来的发展前景。
首先，激光技术在汽车制造业中的应用不可忽视。
激光切割技术已经广泛应用于汽车零部件制造中，如车身零件切割和焊接等。
相比传统的切割和焊接方法，激光技术具有更高的精确性和效率。
激光切割还可以实现无刀具切割，从而节约成本并提高生产效果。
此外，激光切割还可以实现对各种材料的加工，包括金属和非金属材料。
其次，激光技术也在电子制造业中得到广泛应用。
激光在电子器件制造中的应用已经成为一种常见的加工方法。
激光可以用于进行精细的电路板切割、钻孔和焊接等工艺，保证产品的质量和稳定性。
与传统方法相比，激光技术具有更高的生产效率和更小的加工尺寸。
此外，激光还可以通过控制操作参数来实现不同材料的加工，适用性广泛。
另外，激光技术在航空航天制造业中的应用也日益增多。
激光技术在航空航天领域的应用主要体现在材料加工和非破坏性检测方面。
激光可以用于材料的雕刻、铆接和精密焊接等工艺，确保零部件的质量和可靠性。
激光切割技术也可以用于制造轻质结构件，提高飞行器的燃油效率。
另外，激光在航空航天领域的非破坏性检测应用也非常重要。
激光检测技术可以实现对材料和结构的快速、准确的检测，用于飞行器的质量控制和故障排查。
此外，激光技术在医疗器械制造和生物医学领域也有广泛的应用。
激光可以用于制造高精度的医疗器械，例如手术刀、体外诊断设备和光学成像设备等。
激光切割和焊接技术可以实现对微小零件的加工，用于制造高精度的医疗器械。
同时，激光也可以用于生物医学领域的治疗和诊断。
激光治疗技术可以用于肿瘤治疗和皮肤美容等领域，通过准确控制激光的能量和波长，实现对病变组织的精确破坏，减少对正常组织的损伤。
激光诊断技术可以实现对生物体内部的成像，用于疾病的早期诊断和治疗监测。
激光制造技术的应用与发展趋势
激光制造技术的应用与发展趋势激光制造技术是一项重要的现代制造技术。
它的应用范围广泛，可以用于制造各种高精度、高质量的零部件、元件和产品。
激光制造技术的发展趋势也非常明显，未来它将继续向着高效、高精度、智能化和多功能化的方向发展。
一、激光制造技术的应用激光制造技术主要包括激光切割、激光焊接、激光打标、激光烧结、激光雕刻和激光清洗等方面。
这些应用领域很广，可以应用到机械加工、电子、光学、医药、军事等领域。
下面就来详细介绍一下激光制造技术的主要应用。
1、激光切割激光切割是利用高能激光束对材料进行熔化、蒸发和燃烧，将材料切割成所需形状的加工技术。
激光切割技术具有高速、高精度、无残余、无变形等特点，广泛应用于金属材料、非金属材料和合金材料的切割加工。
激光切割已经成为大批量、高效的加工方式，例如在汽车零部件、电子设备、建筑材料等行业中广泛应用。
2、激光焊接激光焊接是利用激光束对金属材料进行加热和熔化，将两种或多种材料焊接在一起的一种加工方式。
激光焊接具有焊缝小、结构均匀、强度高等优点，被广泛应用在汽车、电子、航空航天、电力、医疗等工业领域中，尤其是在汽车制造和电子器件制造领域的应用更为广泛。
3、激光打标激光打标是利用激光束在材料表面进行刻印、打标的一种加工方式。
激光打标技术具有速度快、精度高、清晰度好等特点，在电子、航空、汽车、医疗等工业领域的标志、条形码、名称、编号等标识标记方面实现了生产自动化和信息化管理的目标。
4、激光烧结激光烧结是利用激光束对多层金属材料或复合材料进行加热和融合的一种加工方式。
这种加工方式可以用于制造各种高精度零部件和几何形态复杂的零部件，例如汽车发动机活塞、刀具等。
5、激光雕刻激光雕刻是利用激光束将图案、文字、图像等深度割刻在材料表面的一种加工方式。
激光雕刻技术广泛应用在商标、礼品、纪念品等的制造中。
6、激光清洗激光清洗是利用激光束对材料表面进行清洗、去污的一种加工方式。
激光清洗技术能够在金属表面清除氧化层、锈蚀、涂层、尘土等，使表面光洁度提高，广泛应用于汽车、机械、建筑材料等领域。
激光技术在各领域中的应用
激光技术在各领域中的应用激光技术是一种较为先进的技术，而且在近年来越来越受到各行各业的关注，因为它有很多的应用。
激光技术不仅可以加速某些过程的完成，同时也可以更好地控制某些过程的完成。
下面我们来了解一下激光技术在各领域中的应用。
一、制造业制造业是激光技术应用最广泛的领域之一。
激光技术的使用可以帮助制造商更好地控制裁剪，切割，焊接和3D打印等过程。
激光切割可以精确裁剪纸板，金属和塑料等材料，而激光焊接可以在严格控制的环境下进行，确保焊接质量。
二、医疗领域激光技术在医疗领域中的应用是相当广泛的。
激光技术可以用于消除眼部视圈，去除青春痘，去除纹身，为患者提供美容治疗等等。
此外，激光技术还可以用于手术中。
与传统手术相比，使用激光技术可以使手术快速，侵入性小，恢复时间快。
激光技术还可以用于癌症治疗，其吞噬癌细胞的速度比传统放疗和化疗要快。
三、电子制造业电子制造业中的小尺寸组件需要准确的加工技术，因为这些元件很小，只有准确无误地加工，才能确保产品的给极质量。
激光加工技术成为了电子制造业中的主流技术之一。
激光加工可以精确地打孔，切割和微加工各种材料，而且速度很快。
四、地面和空中交通激光传感技术被广泛应用于地面和空中交通中。
激光雷达（LIDAR）被用于发现物品和生成3D图像。
激光雷达技术可以生成客舱环境的3D图像，有助于飞行员更好地理解飞行环境，提高飞行安全性。
LIDAR也可用于自动驾驶汽车中的位置检测和物体识别上。
总结在当前技术发展日新月异的背景下，激光技术应用发展非常快，可以说是各领域中的技术先锋。
在未来，随着激光技术的不断发展，它的应用将变得更加广泛，有助于提高各领域的效率和质量。
激光切割的用途
激光切割的用途
激光切割是一种使用高能激光束来切割材料的技术。
它具有精度高、速度快、操作灵活等优点，因此在各种领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的激光切割的用途：
1. 工业制造：激光切割广泛应用于工业制造领域，用于切割金属、塑料、木材等各种材料。
它可以实现高精度的切割，制作出复杂形状的零件和部件。
2. 汽车制造：激光切割被广泛用于汽车制造业，用于切割车身板材、车身零部件等。
它可以实现快速、精准的切割，提高制造效率和质量。
3. 电子设备制造：激光切割可用于切割和加工电子设备中的电路板、导线、微细结构等。
它可以实现细小尺寸和复杂形状的切割，适用于微电子制造领域。
4. 精密加工：激光切割可以用于精密加工各种材料，如珠宝、眼镜、手表、医疗器械等。
它可以实现高精度的切割和雕刻，制作出精美而细致的产品。
5. 纺织品行业：激光切割在纺织行业中的应用越来越广泛。
它可以用于切割和雕刻各种纺织品，如服装、鞋帽、家居用品等。
激光切割具有非接触性的特点，避免了材料的损坏和变形。
以上仅列举了一些常见的激光切割应用领域，随着激光技术的不断发展，其应用范围还在不断扩大和深化。
激光在工业加工领域中的应用
激光在工业加工领域中的应用激光作为一种重要的光学技术，在工业加工领域中得到了广泛的应用。
激光具有高能量、高光束质量、高单色性等优点，可以对各种材料进行切割、焊接、打孔等各种精密加工工艺，因此被誉为工业制造的“利剑”。
一、激光技术在工业加工中的应用1. 激光切割技术激光切割技术是利用激光在被切割材料表面产生高温和压力，使材料熔化、汽化并产生裂纹，从而实现对材料的分离。
这种加工方法适用于多种材料，如金属、非金属、塑料、木材等。
激光切割工艺具有精度高、速度快、效率高、加工深度可控等优点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等工业领域。
2. 激光焊接技术激光焊接技术是利用激光对被焊接材料进行高能量聚焦，将材料表面熔化并产生反应，从而实现材料的粘结。
激光焊接技术适用于各种金属、合金、非金属等材料的焊接。
激光焊接工艺具有高效率、低热影响区、焊接质量高等优点，被广泛应用于汽车制造、机器人制造、电子器件制造等领域。
3. 激光打孔技术激光打孔技术是利用激光在材料表面产生高热和气体压力，使材料表面产生熔融和汽化，从而实现对材料进行小孔的加工。
激光打孔工艺具有精度高、加工速度快、钻孔质量好等优点，被广泛应用于汽车零部件制造、航空航天制造、电子设备制造等工业领域。
4. 激光雕刻技术激光雕刻技术是利用激光在特定材料表面进行局部加热，使其表面产生不同的化学和物理变化，从而形成图案、字母和图像等效果。
激光雕刻工艺具有精度高、加工速度快、制作效果好等优点，被广泛应用于工艺品、礼品、家居装饰等领域。
二、激光技术在未来的应用前景随着先进制造技术的不断发展，激光技术在工业加工领域中的应用前景越来越广阔。
未来，激光技术将成为更多行业的突破口，其应用领域也将更加广泛。
以下是激光技术在未来的应用前景：1. 3D打印技术近年来，3D打印技术在制造业中得到了广泛应用，而激光技术作为其核心技术之一，必将继续发挥重要作用。
基于激光精确加工能力的3D打印机，可以根据客户需求快速生产出所需物品，满足复杂零部件的加工需求。
准分子激光技术在产业制造中的应用
准分子激光技术在产业制造中的应用随着科技的不断进步，人们对于精益制造的需求越来越高。
而准分子激光技术的出现正是为了满足这一需求。
准分子激光技术是一种高精度的加工技术，能够实现对材料的微小切割、打孔、精细雕刻和焊接等操作。
本文将分别从准分子激光技术的定义、准分子激光技术的应用、准分子激光技术的优势和准分子激光技术的发展趋势等方面进行探讨。
一、准分子激光技术的定义准分子激光技术是一种具有高能量密度、短脉冲宽度、高光质量的激光技术，是一种高精度加工的新技术。
与传统的机械加工、化学加工、电子束加工等工艺相比，准分子激光技术具有加工速度快、加工质量高、加工精度高、加工效率高等优势。
它能够加工难加工材料，如：硬质合金、陶瓷、石英、薄膜等，而且激光功率可调，加工过程无物理接触，避免了材料的热变形和化学反应等问题。
二、准分子激光技术的应用准分子激光技术的应用范围非常广泛，主要应用在以下几个方面：1.制造业准分子激光技术在制造业的应用非常广泛，可用于精密机械、半导体、电子器件、精密模具等的制造。
准分子激光技术能够实现高精度加工，提高生产效率，降低生产成本。
2.医疗领域准分子激光技术在医疗领域的应用主要包括激光手术、皮肤美容、口腔修复等。
激光手术可以实现对人体组织的精确切割，避免了手术对周边组织的损伤。
皮肤美容可以用激光去除皮肤表面的斑点、痘痕等。
口腔修复可以用激光进行微创治疗，减少患者的痛苦和并发症。
3.科研领域准分子激光技术在科研领域的应用非常广泛，可用于材料表面处理、纳米加工、光学元件制造、光谱分析等方面。
准分子激光技术可以实现高精度加工，为科研工作者提供了一个有效的研究工具。
三、准分子激光技术的优势准分子激光技术具有以下优势：1.高精度加工准分子激光技术能够实现微小切割、精细雕刻、打孔、焊接等操作，具有高精度加工的能力。
2.加工效率高准分子激光技术加工速度快，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本。
3.适用范围广准分子激光技术适用于各种材料的加工，包括陶瓷、石英、薄膜等难加工材料。
激光技术的应用前景与发展趋势
激光技术的应用前景与发展趋势随着科技的不断进步，激光技术已经广泛应用于各个领域，如制造业、医疗、通信、商业等，而且在未来还有更加广泛的应用前景。
一、制造业激光技术在制造业中广泛应用，可以用于切割、焊接、打孔等。
激光切割比传统的切割工艺更加精准，可以将金属、玻璃、塑料等材料切割成各种形态。
激光焊接的速度比传统的焊接方法更快，而且不会产生气泡和污染物。
激光打孔可以在微小的孔径上进行精确打孔，可以应用于微型电子产品和精密仪器装备的生产。
二、医疗激光技术在医疗设备中有着重要的地位，比如手术用激光切割斑痕、治疗静脉曲张、激光疗法等。
激光切割斑痕是一种非侵入性的治疗方法，可以减轻或完全消除斑痕。
静脉曲张患者通常需要进行手术治疗，而激光治疗只需要几分钟就可以完成。
激光疗法可以杀死癌细胞，有一定的治疗效果。
三、通信激光通信是一种新兴的通信技术，它能够实现更快的数据传输速度和更高的传输容量。
与传统的电信技术相比，激光通信可以将数据传输率提高数千倍，还可以在狭小的空间中传输数据。
未来，激光通信技术有望在卫星通信、智能交通、智能家居等领域得到广泛应用。
四、商业激光技术在商业领域的应用也越来越多，如激光显示、激光雕刻、激光扫描等。
激光显示技术可以实现更高清晰度、更鲜明的色彩和更快的响应速度。
激光雕刻可以将文字、图案等刻在各种物品上，如衣服、皮具、玻璃、金属等。
激光扫描可以将实体模型转换成3D数字模型，是数字化制造和3D打印等领域的基础技术。
总结来说，激光技术的应用前景和发展趋势非常广阔，可以应用于制造业、医疗、通信、商业等各个领域，并且未来还将有更多的应用场景。
因此，提供更加高效、精准和便捷的激光技术已经成为许多行业的迫切需求，需要我们持续不断地进行技术创新和研发，以应对未来的挑战。
激光加工技术在制造业中的应用
激光加工技术在制造业中的应用激光加工技术是一种高精度、高效率的制造技术，其具有长寿命、高可靠性、高自动化等优点。
自从1960 年激光技术发明以来，它已经被广泛应用于制造业中，如航空航天、汽车、电子、医疗、电信等领域，其中激光加工技术的应用呈现出多样、多层次的趋势。
一、激光在汽车制造中的应用车身焊接是汽车制造过程中的关键技术之一，而激光焊技术则是目前最为流行和有效的焊接方法之一。
激光焊接技术具有焊接线条精度高、能耗低、焊接质量稳定等优点，广泛应用于汽车车身焊接中。
激光焊接技术使得汽车制造过程中的车身结构得到了优化，大幅提高了汽车的安全性能和稳定性能，减少了车身质量问题中的焊接问题。
二、激光在航空航天制造中的应用航空航天制造中需要精度高、质量好的零部件，而激光制造技术可以实现零部件的精度、质量、效率的提高。
激光制造技术可以通过增加气体流量、粒子流量和功率密度等方式来控制材料加工和微观结构，实现对零部件加工过程的精细控制。
激光制造技术在航空航天制造中的应用范围也非常广泛，包括制造发动机、航空制动器、机翼等各种零部件。
三、激光在电子制造中的应用电子制造需要精密零部件的加工，又需要保证生产效率的提高，而激光制造技术具有加工精度高、效率高、节能环保等优点，已经成为电子制造中最常用的加工技术之一。
例如，激光加工技术已被广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的零部件制造中，例如手机薄型化需要精度和效率的双重平衡，而激光技术能够满足这种要求。
以上是激光加工技术在制造业中的几个应用领域。
当然，激光技术在制造业中应用的领域远不止这些，也一直在不断发展和拓展。
激光加工技术不仅可以提高加工效率和减少制造成本，对于提高制造品质和减少对人体影响的污染也有很大的作用。
随着毫秒激光和纳秒激光等新技术的出现，未来激光加工技术在制造业中的应用将会更加广泛和深入。
激光在现代制造业中的应用
激光在现代制造业中的应用激光是一种高强度、高精度、高效率的光源，有着广泛的应用，尤其在现代制造业中有着重要的地位。
本文将从激光在加工、制造、检测等方面的应用进行探讨。
一、激光在加工方面的应用1、激光切割激光切割是一种高精度的切割技术，广泛应用于金属、合金、非金属材料等的切割加工。
激光切割可以针对不同的材料和要求进行调整，实现精准切割。
而且激光切割可以与计算机进行配合，进行复杂的自动化切割，大大提高了生产效率和产品质量。
2、激光焊接激光焊接是利用激光束对接合材料进行局部加热，使其熔化并实现焊接的一种方法。
其优点是热影响小、接头美观、焊材消耗少且不需要后处理等优点。
激光焊接广泛应用于钢铁、汽车、电子等行业中，提高了生产效率和降低了生产成本。
3、激光打标激光打标可以将文字、图案等直接打在材料表面，具有不易褪色、图案清晰、线条精细等优点。
激光打标技术应用于包装、电子、医药等产业中，可用于包装标识、产品号码、二维码等。
二、激光在制造方面的应用1、激光快速成型激光快速成型在制造方面有着广泛的应用，它利用激光束、材料加热、熔化、凝固等过程实现三维形状的制造，广泛应用于航空、军事、工具、医疗等领域。
激光快速成型具有制造效率、制造精度等优点，是现代制造业不可替代的一种技术。
2、激光3D打印激光3D打印是通过激光束将金属、塑料等材料层层堆积形成三维物体的一种技术。
与传统的模具加工、雕刻等相比，激光3D打印可以做出更加复杂的立体形状，大大提高了生产效率和制造精度。
三、激光在检测方面的应用1、激光光学检测激光光学检测是一种非接触式检测方法，可以通过激光束对被测物进行扫描和重构，达到洁净、精细，能清晰地获取被检测物的实时形态数据和尺寸数据，有着非常高的精度。
激光光学检测被广泛应用于半导体，电子、汽车等领域。
2、激光漏液检测激光漏液检测是利用激光束对被测物进行非接触式检测，可以检测出被检测物体的内部、表面、边缘漏液情况，有着高度的自动化和精确性。
激光科技在现代制造业的应用
激光科技在现代制造业的应用激光科技自问世以来，在现代制造业中发挥着重要的作用。
激光具有高能密度、高单向性和高色散性等特点，使其在材料加工、测量和通信领域得到广泛应用。
本文将从这些角度来探讨激光科技在现代制造业中的应用。
一、材料加工领域激光在材料加工领域具有非常广泛的应用。
首先是激光切割技术，它可以用于金属材料、木材、塑料等各种材料的切割。
激光切割技术具有精度高、速度快和加工范围广的特点，被广泛用于汽车制造、航空航天和家电等领域。
其次是激光焊接技术，它可以用于金属材料的精密焊接。
激光焊接技术具有焊接速度快、接头强度高和热影响区小的优势，因此在汽车零部件制造和航空航天工业中被广泛采用，提高了产品的质量和可靠性。
此外，激光熔覆、激光沉积和激光合金化等激光表面处理技术也在材料加工中发挥着不可替代的作用。
这些技术可以提高材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，延长其使用寿命，广泛应用于模具制造、船舶制造和机械制造等领域。
二、测量领域激光在测量领域有着广泛的应用。
首先是激光测距技术，它可以用于测量距离、高度和角度等。
激光测距技术具有测量范围广、测量精度高和反射率低的优势，被广泛应用于建筑测量、地质勘探和自动驾驶等领域。
其次是激光扫描技术，它可以用于三维物体的快速建模和重建。
激光扫描技术具有扫描速度快、点云密度高和几何形状精确的特点，因此在数字化建筑、文物保护和虚拟现实等领域得到广泛应用。
此外，激光干涉仪和激光干涉测量技术也在测量领域中发挥着重要作用。
这些技术可以用于测量物体的形状、表面质量和变形情况，被广泛应用于精密加工、地质灾害监测和结构健康监测等领域。
三、通信领域激光在通信领域有着重要的应用。
首先是激光通信技术，它可以实现高速、远距离和安全的数据传输。
激光通信技术具有宽带、低损耗和抗干扰能力强的特点，因此在卫星通信、无线电通信和海底光缆等领域得到广泛应用。
其次是激光雷达技术，它可以实现远距离、高精度和全天候的目标检测和跟踪。
激光在工业领域中的应用
激光在工业领域中的应用激光技术是一种应用极广泛的先进技术，其在高科技领域中的应用有很多，其中工业领域尤为重要。
自从激光技术被发明以来，众多的企业就开始使用这项技术，将其用于各种生产过程，大大地提高了生产效率和产品质量。
首先，激光加工是制造业中一种非常重要的自动化生产工艺，可以用于切割、焊接、打孔等多种工艺。
在金属工业中，由于金属材料的复杂性和生产过程的精细性，常规工具难以满足精细度要求。
激光可以瞬间集中高能量，对材料进行局部加热，使得精细加工成为可能。
在晶体、半导体、光学等领域也有广泛应用。
例如，激光蚀刻技术可以加工微细影像，完成微电子元件、半导体器件和基于微电子技术的电子电视等高新技术产品。
其次，激光快速成型技术是近年来正在快速发展的一种产品设计与制造技术，它是一种迅速将计算机辅助设计（CAD）文件转换成三维实体，通过激光在粉末或者粘合剂材料中的非接触熔融过程来制造出物体的技术。
该技术在制造夸张复杂形状、造型多变、复杂机械零部件、确保产品质量和良好表面度等方面拥有得天独厚的优势，同时，该技术还可以实现定制化生产，减少生产浪费，降低生产成本，为企业带来更多的竞争力。
此外，激光检测技术在工业领域建立了重要地位，其应用范围也非常广泛。
传统的检测技术常常难以测量物体的形态和尺寸，而激光检测技术则可以通过激光束扫描物体的表面，精确地测量其形态和尺寸，从而得到更准确的测量结果。
例如，在汽车制造业中，激光测量技术可以帮助制造商检测出车身和零部件的几何形状，追踪其位置、方向和大小，进行精确的对位和装配，使得汽车零部件的拟合度和接缝垂直度得到充分保证，从而提高汽车质量。
总之，激光在工业领域中应用广泛，从而成为了现代科技领域中的重要组成部分。
在今后的工业生产中，我们相信激光技术还将继续发挥其重要作用，带来更多的创新和进步。
激光技术在制造业中的应用
激光技术在制造业中的应用激光技术是一种高精度、高效能的制造工艺，近年来得到了越来越多制造企业的青睐。
从汽车行业到航空航天，从3D打印到金属加工，激光技术已经成为现代制造业中必不可少的一项技术。
在本文中，我们将探讨激光技术在制造业中的应用。
一、激光切割在传统的金属切割中，常用的有氧气切割、火焰切割和等离子切割等三种方法。
但是，这些方法都会产生一些不良的效果，例如热焊，炭化，钝化等副作用。
而激光切割技术则不存在这些问题，它可以快速、精准地切割各种金属材料，不会产生热缩、变形或损伤等现象，特别是在加工性能比较好的材料如钛合金、铝合金等方面，激光切割技术的应用更是得心应手。
二、激光焊接在现代工业中，金属的焊接是十分重要的制造工艺之一。
传统的焊接工艺通常采用气焊、电弧焊、摩擦焊等方法，但是这些方法往往无法满足高精度、高效能、高品质的要求。
而激光焊接技术则是一种非接触式的焊接方式，它可以在极短的时间内，将材料加热到高温状态，从而达到快速、高效、高品质的焊接要求。
在飞机、汽车和电子设备等领域，激光焊接技术已经得到了广泛的应用和推广。
三、激光标记激光标记是一种利用激光技术将信息通过激光光束刻印或刻划在物体表面的技术。
它具有永久性、高可读性、高速度、和高精度等优点。
相对于传统的标记方式如喷码、丝印和喷绘等，激光标记的效果更加清晰，不易被抹去和改变，相应的成本也更低。
激光标记技术已经在电子产品、汽车零部件和餐具等领域得到了广泛的应用。
四、激光钻孔激光钻孔是指利用激光技术在物体表面打出一个微小的洞。
它可以钻孔各种材料，包括金属、陶瓷、机械合金等。
而激光钻孔的特点是高速、高效、高精度、和无接触等。
它可以广泛应用于机械制造、微电子、精细雕刻等领域，提高了加工的精度和生产效率。
总之，激光技术已经在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
它在各个领域，不仅能够提高制造效率，降低成本，更能够提高产品的质量和市场竞争力。
新型激光技术在制造业中的应用
新型激光技术在制造业中的应用激光技术是现代制造领域的重要手段之一，它既可在制造过程中进行切割、焊接、打磨等加工操作，也可用于增材制造等新兴领域。
近年来，随着各种新型激光技术的不断涌现，激光技术在制造业中的应用越来越广泛。
本文将从几个方面介绍新型激光技术在制造业中的应用。
一、光纤激光在金属加工中的应用光纤激光技术是一种在金属材料加工中广泛应用的新型激光技术。
与传统的CO2激光相比，光纤激光具有功率密度高、光束质量好、光束稳定性高等优点，可以在更小的切割、焊接、打孔等操作中发挥作用。
光纤激光在金属材料的切割、焊接中广泛应用，如电子、汽车零件、家具等行业中的金属材料加工都有其广泛应用。
与传统的钎焊、液压压焊等操作方式相比，光纤激光技术具有工艺可控性高、成本低、效率高等优点，可以为制造企业带来更高的效益。
二、激光3D打印技术在制造业中的应用激光3D打印技术是一种在制造业中日益受到关注的新型加工技术。
它通过使用计算机辅助设计软件将3D模型转换为可打印的G代码指令，然后通过控制激光光束的焦点、速度等参数，实现将金属粉末等原材料逐层堆积成制品的过程。
激光3D打印技术在制造业中的应用越来越广泛，如在航空、汽车、医疗器械等高精度产品的制造过程中，都有其广泛应用。
与传统加工方式相比，激光3D打印技术可以实现复杂形状的制品制造、个性化制造等需求，并且可以实现一次成形，加工效率高、成本低，因此备受制造企业的青睐。
三、超快激光在微纳加工中的应用超快激光技术是一种目前在微纳加工领域中广泛应用的新型激光技术。
它利用超快激光脉冲，将高功率能量集中到微小区域进行切割、打孔、表面处理等微纳米加工操作。
与传统激光技术相比，超快激光具有可以实现高速切割、宽禁带材料加工、微观加工等优势，并且可以在不损伤周围区域的情况下进行操作，可以广泛应用于微纳加工领域的制造工艺。
四、激光检测技术在制造质量控制中的应用激光检测技术是一种在制造业中应用广泛的质量检测技术。
激光制造技术的应用及发展趋势
激光制造技术的应用及发展趋势现代社会需求不断增长的高精度、高效率产品和制造业的竞争压力促进了激光制造技术的快速发展，其被广泛应用于多个领域，如汽车、电子、航天、医疗和能源等。
本文将着重讨论激光制造技术的应用及发展趋势。
一、激光制造技术的应用1. 汽车制造激光技术在汽车生产中广泛应用。
例如，通过激光切断机器人可以准确地剪切汽车零部件。
激光快速干燥涂层技术可以有效缩短涂层干燥时间，提高生产效率。
此外，激光焊接、激光雕刻等技术也在汽车制造中得到广泛应用。
2. 电子制造激光技术在电子制造中有很多应用，例如生产薄层电路板，通过激光加工可以使错误率降低。
激光钻孔技术可以将精细化部件钻孔至微米级别。
应用于生产LED器件的MOCVD设备中的激光技术可以准确定位芯片，提高设备制造效率。
3. 航天制造激光技术在航天制造中的应用主要集中于航空发动机制造上。
激光技术可以更好地实现飞行器发动机的零部件的加工，例如天线内部的开槽加工和空隙填充。
此外，激光方法同样能够将微杆和转子加工至更小的大小，保证发动机的内部特性和微机械加工的旋转元件在空间应用中的精度。
4. 医疗制造激光技术在医疗制造中的应用主要分为医疗设备、医疗材料和医疗机构，能制造出各种精细的医疗器械。
例如，激光技术可以制造微型血管或微型组织结构，用于治疗各种疾病。
医疗器械中采用激光大大减少了手术的难度和伤口的大小。
5. 能源制造应用激光技术可以提高能源制造效率和产品质量。
例如，在太阳能电池板制造中应用激光技术可以减少制造时间和提高效率。
在核电站中，激光技术被应用于乏燃料棒的自动化检测以及核反应堆元件的制造过程中。
二、激光制造技术的发展趋势1. 越来越多的三维制造激光制造技术可以制造高精度的三维结构体和复杂的表面纹理。
激光技术也可以制造出更多 3D 打印设备，通过分层叠加和多层烧结的技术来打印高精度的结构体。
2. 自适应制造自适应制造是一种典型的软件控制制造技术。
通过这种技术，制造出的产品可以根据其 pre-production 所需的物理规格进行自动调整。
激光业前景
激光业前景激光技术作为一种先进的工业技术，具有广阔的发展前景。
它被广泛应用于制造业、医疗领域、通信技术、军事工程等领域，对于推动社会经济的发展起到了重要的作用。
首先，激光技术在制造业中有着广泛的应用前景。
激光切割、焊接、打标等技术在工业生产中具有高效、精确、可靠的特点，大大提高了生产效率和质量。
特别是在汽车、航空航天、电子等行业，激光技术可以用于加工各种材料，实现复杂零部件的加工和拼接，为工业制造提供了更多的可能性。
其次，激光技术在医疗领域也有广阔的应用前景。
激光技术可以用于眼科手术、皮肤美容、激光治疗等医疗领域，具有无创、精确、恢复快等优势。
激光手术可以减少患者的疼痛和创伤，提高手术效果和治疗效果。
随着人们对医疗美容的需求增加，激光技术在医疗领域的应用将会进一步拓展。
再次，激光技术在通信技术领域有着广泛的应用前景。
激光通信是一种利用激光束传输数据的技术，具有传输速度快、抗干扰能力强、信息容量大等优势。
随着互联网的发展和数据传输量的不断增加，传统的电信网络已经无法满足数据传输的需求，激光通信技术成为了一种重要的解决方案，有着巨大的市场潜力和发展前景。
最后，激光技术在军事工程领域也有着广阔的应用前景。
激光制导、激光测距、激光干扰等技术在军事领域具有重要的战略意义。
激光制导武器可以提高命中精度和打击能力，激光测距技术可以实现远程测距和目标识别，激光干扰技术可以对敌方装备进行有效的干扰和破坏。
在当今的国际安全形势下，激光技术在军事工程中的应用前景具有重要的战略价值。
综上所述，激光技术作为一种先进的技术，具有广阔的发展前景。
随着科技的进步和社会需求的增加，激光技术的应用领域将会进一步扩展，为社会经济的发展带来新的机遇和挑战。
我们有理由相信，激光技术会在未来的发展中发挥越来越重要的作用。
激光器技术的应用现状和发展趋势
激光器技术的应用现状和发展趋势一、应用现状激光器技术自20世纪60年代发明以来，已经广泛应用于各个领域，对人类社会产生了深远的影响。
以下是激光器技术在当前的主要应用领域：1. 工业制造：激光器技术在工业制造领域的应用广泛，包括切割、焊接、打标、表面处理等。
激光器的高精度、高速度和高能量特性使得它在制造业中具有不可替代的地位。
2. 通信与信息传输：激光器技术是现代通信的基础，如光纤通信。
激光器的单色性好、相干性强，使得信息传输的带宽大、速度快、损耗低，是现代通信技术的核心组成部分。
3. 医疗卫生：激光器技术在医学领域的应用包括眼科、皮肤科、牙科等。
激光器的非接触、非侵入性使得其在治疗和诊断中具有许多优点。
4. 科学研究：激光器技术是许多科学研究的必备工具，如光谱分析、物理实验、生物研究等。
激光器的可调谐性和高能量特性使得它在科学研究中具有重要作用。
5. 军事与安全：激光器技术在军事和安全领域的应用包括激光雷达、目标指示、光电对抗等。
激光器的定向性好、能量集中，使得它在军事和安全领域具有重要应用价值。
二、发展趋势随着科技的进步和应用需求的不断增长，激光器技术的发展趋势如下：1. 高功率激光器：高功率激光器在工业制造、科学研究等领域有广泛应用。
随着技术的进步，高功率激光器的输出功率不断提高，性能更加稳定可靠。
2. 新型激光器：随着光电子技术和材料科学的不断发展，新型激光器不断涌现，如量子点激光器、光纤激光器、表面等离子体共振激光器等。
这些新型激光器具有独特的性能和应用前景。
3. 微型化与集成化：随着微纳加工技术的发展，微型化和集成化的激光器成为研究热点。
微型化与集成化的激光器具有体积小、重量轻、易于集成等优点，在光通信、光传感等领域有广泛应用。
4. 智能化与自动化：随着人工智能和自动化技术的不断发展，智能化和自动化的激光器成为研究的新方向。
智能化和自动化的激光器可以实现自我调节、自我诊断和自我修复等功能，提高系统的稳定性和可靠性。
激光技术在航空制造领域中的应用
激光技术在航空制造领域中的应用随着航空产业不断发展，对于航空制造领域的技术和工艺也提出了更高的要求。
激光技术作为一种先进的加工工艺，被广泛应用在航空制造领域中，为制造业提供了更加精准、高效、快速的解决方案。
一、激光技术在航空制造中的应用1、激光打标技术在航空制造领域，激光打标技术被广泛应用。
在飞机制造过程中，往往需要对零件进行标识和追溯，以确保零件的标准化和质量控制。
激光打标技术能够以高精度和高速率在各种表面上刻画出文字、图案等标识符号，极大地提高了零件标识的质量，也为后续的质量控制和追溯提供了可靠的数据来源。
2、激光切割技术激光切割技术具有高精度、高速度、低热影响等特点，在航空制造领域中被广泛应用。
激光切割一般用于切割金属、塑料和复合材料等材料，可以将材料切成各种形状、大小和轮廓。
在飞机制造中，激光切割技术可以用于切割各种形状的板材、焊接件和零件，提高了加工精度和效率。
3、激光焊接技术激光焊接技术应用于航空制造领域，可以实现航空零部件的高精度、高强度焊接。
激光焊接是一种非接触式、无工件变形、无污染的焊接技术。
在航空制造过程中，激光焊接技术广泛应用于金属板材的连接和修补、焊接螺钉等零部件。
4、激光表面改性技术激光表面改性技术包括激光表面热处理和激光表面改质等。
激光表面改质是指通过激光对金属材料的表面进行处理，使其表面硬度和耐磨性得到提高。
在航空制造中，激光表面改性技术被广泛应用于飞机发动机的制造和修复工作中，可以有效提高零部件的使用寿命和性能。
二、激光技术在航空制造中的优势1、高精度激光技术以其高精度和高精度的特点，成为现代制造加工中最重要的技术。
在航空制造中，零部件的加工精度直接关系到整个飞机的性能和安全，因此需要采用精确的加工技术。
激光技术能够实现高精度的加工，为航空制造提供了强有力的支撑。
2、高效率激光加工速度快、效率高，可以实现快速加工，对于一些重量轻、刚性高的零部件，激光加工非常适合。
激光制造技术的应用前景
激光制造技术的应用前景未来的形态如何？全球科技不断发展进步，各种新技术层出不穷。
激光技术作为先进的制造技术之一，将在各个领域得到广泛应用。
在未来，激光制造技术有望成为推动智能制造行业发展的关键技术之一。
一、激光制造技术的概念及发展历程激光制造技术是一种以激光为加工工具，通过激光加工设备对材料进行切割、熔化、蒸发及化学反应等物理或化学加工的先进制造技术。
发展至今，激光制造技术的稳定性与可控性得到了大幅提升，在各个领域都有了广泛应用，例如航空航天、汽车制造、通信、医疗、电子产品等。
二、激光制造技术在制造业的应用前景1、新能源汽车制造激光制造技术在新能源汽车制造领域的应用前景广阔。
例如，激光精密焊接技术可以实现车身材料高强度化、复合化、轻量化的设计和制造。
另外，激光制造技术还可以应用在新能源电池的制造中，带来颠覆性的创新，减少传统工艺中材料消耗的大量成本。
2、医疗行业现在，激光制造技术在医疗领域也有了广泛的应用，例如应用于眼科手术，可以对角膜进行激光手术，帮助矫正视力；应用于皮肤手术，可以实现激光祛斑、激光去除黑头等美容效果。
通过激光技术的应用，医疗行业可以实现高精度、非接触式的治疗方式，赢得了广泛的市场和用户认可。
3、航空领域激光制造技术可以应用于飞机零部件的制造中，降低制造成本的同时提高零部件的制造精度，还可以有效地缩短零部件制造周期。
同时，利用激光制造技术，还可应用于飞机表面的喷涂处理，形成一层光滑的防腐保护膜。
三、激光制造技术的发展趋势未来激光制造技术的发展趋势将主要聚焦于以下几个方面：1、高功率、高效率激光器的研发和应用随着激光技术不断发展，对于激光器的功率与效率提出了更高的要求。
未来，高功率、高效率激光器的研发和应用将成为制造业发展的关键。
这将带来颠覆性的创新，改变传统制造方式。
2、虚拟现实技术的运用在使用激光技术进行制造时，虚拟现实技术的应用将会有效提升生产过程的可视化和自动化程度。
虚拟现实技术是通过对物理世界的求证，建立对其进行的精细模拟的过程，能帮助企业扩大生产规模的同时实现高精度的生产工艺。
激光技术在科学研究和制造业中的应用
激光技术在科学研究和制造业中的应用激光技术是一种应用广泛的新型技术，施工、制造、医学、通讯和科学研究等领域中都有广泛的应用。
激光技术的应用范围非常广泛，能够帮助人们在不同领域中更好地利用和发展现有的科学技术，同时也为这些领域带来了无数的便利和机遇。
一、激光技术在科学研究中的应用在物理、化学等科学研究领域，激光技术已经成为重要的实验手段之一。
在材料科学、物理化学等领域中，激光技术被用来进行材料加工、激光光谱学等实验。
激光技术通过定向能量传递，在材料表面产生熔化、蒸发、氧化等作用，极大地提高了实验的精度和可靠性。
一方面，激光技术可以提高实验的精度和精度，另一方面，它也可以在短时间内产生强烈的等离子体和高温等状态，符合某些研究需求，为研究人员在实验中获取到更多的有价值的信息。
二、激光技术在制造业中的应用在现代制造业中，激光技术已经成为公认的高精度加工、生产和检测手段，可以为制造业带来许多好处。
在机械加工、痕迹检测、标记以及激光切割、激光刻蚀等方面，激光技术都发挥了重要作用。
传统的机械加工技术虽然可以很好地实现工件的加工，但是很难达到超精密加工的要求，而激光加工技术可以完成高精度的加工，如光学器件、微电路、机械零件等。
在工业和生产中，激光技术还可以用于制造工件的轮廓、车辆标识、工程机械等领域的轮廓线，实现高效生产和管理工作。
三、激光技术在医学方面的应用激光技术在医学诊断和治疗方面也有广泛的应用。
激光科技在医学的应用上已经逐步成为了一个重要的研究领域。
首先，激光技术在脊髓疾病、癌症等方面的治疗已经逐渐得到了应用和完善。
激光治疗技术已经成为肿瘤治疗、动脉粥样硬化等疾病治疗的一个重要手段。
同时，激光技术在医学诊断方面也得到了应用。
如在眼科、口腔科等领域中，激光技术的使用不仅可以提高诊断和治疗效果，同时也可以减少对患者的伤害，更加令人信服。
综上所述，激光技术在不同领域中的应用已经逐渐成为必不可少的工具。
随着激光技术的日益成熟和发展，相信未来它会更加广泛地运用到各个领域中，为人们带来更多的创新和便利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
科技文献综述竞赛论文题目：激光技术在制造业中的应用姓名：杨全鑫、刘艺达、李俊儒、康仁铸专业：光电信息科学与工程指导教师：曾晓东激光技术在制造业中的应用【摘要】激光技术是指依据一定的原理，改变激光振荡或激光辐射的参数，使之适合于某一目的的技术。
激光加工技术实现了光、机、电技术相结合，是一种先进制造技术。
由于它具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高、方便实行数控和可以用来进行特殊加工，目前已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械、纺织、化工、建筑、造船、仪器仪表、微电子工业、艺术品制作、日常生活用品和工业用品制造等众多领域。
用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀、大型零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造，工艺美术品制作和清洗、产品标刻和防伪等。
激光在生产生过重应用广泛，本文主要介绍激光技术在制造业中的应用。
【关键词】激光技术，制造业，应用。
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及作为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。
激光在制造制造业中的应用主要体现为激光焊接、激光打孔、激光切割、激光雕刻、激光快速成型、激光表面淬火、激光表面强化等等一系列的激光加工技术。
一、激光简介激光英文全名为Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(LASER)。
于1960年面世，是一种因刺激产生辐射而强化的光。
1.激光的产生科学家在电管中以光或电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物质，使其原子的电子达到受激发的高能量状态，当这些电子要回复到平静的低能量状态时，原子就会射出光子，以放出多余的能量；而接著，这些被放出的光子又会撞击其它原子，激发更多的原子产生光子，引发一连串的“连锁反应”，并且都朝同一个方前进，形成强烈而且集中朝向某个方向的光，因此强的激光甚至可用作切割钢板。
2.激光的应用激光被广泛应用是因为它的特性。
激光几乎是一种单色光波，频率范围极窄，又可在一个狭小的方向内集中高能量，因此利用聚焦后的激光束可以对各种材料进行打孔。
以红宝石激光器为例，它输出脉冲的总能量不够煮熟一个鸡蛋，但却能在3毫米的钢板上鉆出一个小孔。
激光拥有上述特性，并不是因为它有与别不同的光能，而是它的功率密度十分高，这就是激光被广泛应用的原因。
激光具有单色性好、方向性强、亮度高等特点。
现已发现的激光工作物质有几千种，波长范围从软X射线到远红外。
激光技术是指依据一定的原理，改变激光振荡或激光辐射的参数，使之适合于某一目的的技术。
激光技术的核心是激光器，激光器的种类很多，可按工作物质、激励方式、运转方式、工作波长等不同方法分类。
根据不同的使用要求，采取一些专门的技术提高输出激光的光束质量和单项技术指标，比较广泛应用的单元技术有共振腔设计与选模、倍频、调谐、Q开关、锁模、稳频和放大技术等。
二、激光加工技术简介激光加工技术实现了光、机、电技术相结合，是一种先进制造技术。
目前正处于向传统制造技术中许多工艺过程积极渗透的阶段。
由于它具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高、方便实行数控和可以用来进行特殊加工，目前已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械、纺织、化工、建筑、造船、仪器仪表、微电子工业、艺术品制作、日常生活用品和工业用品制造等众多领域。
用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀、大型零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造，工艺美术品制作和清洗、产品标刻和防伪等。
1.激光加工的特点激光加工技术主要具有一下特点：（1）加工材料范围广聚焦后，激光加工的功率密度可高达108~1010W/cm2，光能转化为热能，几乎可以熔化、气化任何材料。
（2）可用于精密微细加工激光光斑大小可聚焦到微米级。
（3）使用激光束作为工具非接触加工，无明显的机械力，没有工具损耗问题；加工速度快、热影响区小，容易实现加工过程自动化；能通过透明体进行加工，如对真空管内进行焊接加工等。
（4）加工装置相对简单和电子束加工等比较起来，不要求复杂的抽真空装置。
（5）影响因素多，控制难度较大激光加工是一种瞬时、局部熔化、气化的热加工，其影响因素很多，因此，精微加工时，精度和表面粗糙度不易保证。
表面光泽或透明材料的加工，必须预先进行色化或打毛处理。
（6）加工过程会产生气体及火星等飞溅物要注意通风抽走，操作者应戴防护眼镜。
2.激光加工的分类激光加工大体可分为激光热加工和光化学加工：激光热加工指当激光束照射到物体表面时，引起快速加热，热力把对象的特性改变或把物料熔解蒸发。
包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标等等；光化学加工指当激光束加于物体时，高密度能量光子引发或控制光化学反应的加工过程。
包括光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等等。
3.激光加工机的组成激光加工的基本设备包括四大部分：（1）激光器——是激光加工的重要设备，它把电能转变成光能，产生激光束。
（2）激光器电源——为激光器提供能量及控制功能。
（3）光学系统——包括激光聚焦系统和观察瞄准系统，后者能观察和调整激光束的焦点位置，并将加工位置显示在投影仪上。
（4）机械系统——主要包括床身、能在三坐标范围内移动的工作台及机电控制系统等。
4.激光加工技术的发展现状激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
目前激光技术发展比较迅速的主要有日本及欧美等国家。
德国为了推广激光加工技术，除了建立9个国家级激光中心外，还大量建立激光加工站；同时在大、中、小型企业积极建立激光加工生产线，例如：大众汽车厂的齿轮激光加工生产线；奔驰汽车厂共有18个厂房，其中有8个厂房安装了激光加工生产线。
美国是世界上最早建立激光加工站的国家，1996年的统计结果表明，美国激光加工站的年收入已逾60～80亿美元，在美国激光加工站已超过1765家，这对于在美国推广激光加工技术起着重要的作用。
激光切割和焊接等在日本电子、电机、汽车、车辆零部件，OA机器等小件、大批量生产中得到迅速发展。
总之，日本产业界应用激光加工技术是最为普及的。
我国在20世纪90年代初，在武汉建立了国家级的激光加工工程研究中心，以期达到在全国起到示范和推广的目的。
北京、上海等地方和部委联合建立激光加工工程研究中心，另外，很多地方政府以及众多科研机构和高校也建立了激光加工研究中心来进行激光加工技术研究和推广，已经取得了比较满意的效果。
例如。
天津冷轧薄板厂由于采用了激光毛化技术，将面临倒闭的企业起死回生。
仅1995年生产了6亿元的激光毛化钢板，出口创汇数千万美元；又如西安内燃机配件厂建立了12条缸套激光热处理生产线。
将缸套寿命提高了1～3倍。
现已在全国范围推广。
因此，发展激光产业将带动传统工业的改造和发展。
然而作为未来世界加工工厂的中国，目前只有一百三、四十家类似国外的激光加工站，因此，很必要加大力度进行推广[1]。
三、常用激光加工技术简介目前常用的激光技术主要有激光打孔、激光切割、激光焊接、激光表面改性、激光快速成型等等。
下面面对其主要工作原理及特点进行详细介绍。
1.激光打孔激光打孔的成形过程是材料在激光热源照射下产生的一系列热物理现象综合的结果。
它与激光束的特性和材料的热物理性质有关。
一般用光学系统将光斑尺寸聚到几微米到几十微米。
由于光斑可以聚得很细，所以能加工极微细和特别深的孔。
从深径比来看，用激光打出的孔，其深度与孔径的比值可高达50以上，这是用其他方法难以达到的。
例如用一般方法在极硬的氧化铝陶瓷上加工小孔所得到的深径比为2，超声波法只有4，而用激光打孔则可达25。
激光打孔的主要影响因素有：（1）输出功率与照射时间激光的照射时间一般为几分之一到几毫秒，当激光能量一定时，时间太长会使热量传散到非加工区，时间太短则因功率密度过高而使蚀除物以高温气体喷出，都会使能量的使用效率降低。
（2）焦距与发散角发散角小的激光束，打出的孔深，且锥度小。
通常焦距选20～39mm。
（3）焦点位置激光束的焦点不同，所得到的孔的形状也就不同，不同焦点位置对应的孔的界面形状如图1所示。
图1焦点位置与孔的截面形状（4）光斑内的能量分布激光能量分布对打孔质量有着很大的影响，如图2所示。
图2激光能量分布对打孔质量的影响（5）激光的照射次数激光照射次数对孔深有一定的影响，如图3所示。
可以看到，在激光照射次数较少时，孔深随着照射次数的增加而增加，当激光照射达到一定的次数后，孔深不再发生变化。
图3照射次数与孔深关系图（6）工件表面粗糙度工件表面粗糙度对激光打孔的孔深也有一定的影响，如图4所示。
可以看到当表面粗糙度值较小时孔深为零，随着粗糙度的增加，孔深逐渐增加，当表面粗糙度达到10μm后，孔深随表面粗糙度变化较小。
图4加工面表面粗糙度对加工深度的影响2.激光切割激光切割的原理图如图5所示。
激光束照射工件，光束能量以及活性气体辅助切割过程附加的化学反应热能全部被材料吸收，引起照射处的材料温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化，并形成孔洞。
随着光束与材料的相对移动，最终使材料形成切缝。
切缝处熔渣被具有一定压力的辅助气体吹掉。
图5激光切割原理图激光切割主要有以下特点：（1）割缝窄，节省切割材料；（2）切割速度快，热影响区域小，因而热变形程度低；（3）剖缝边缘垂直度好，切边光滑，可直接进行焊接；（4）切边无机械应力，无剪切毛刺，也无切屑；（5）无刀具磨损，也不需要更换刀具，只需调整工艺参量；（6）可同样方便地切割易碎、脆、软、硬材料和合成材料；（7）光束无惯性，可实现高速切割，且任何方向都可同样切割，并可在任何处开始和停止切割；（8）能实现多工位操作，容易实现数控自动化；（9）切割噪音低。
3.激光焊接激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属溶化形成焊接。
在激光与金属的相互作用过程中，金属溶化仅为其中一种物理现象，光能以其它多种形式表现出来，如气化、等离子体形成等。
为此须控制引起各种物理现象的激光参数，使激光能量绝大部分转换成金属溶化的能量，达到焊接目的。
不同激光功率大小与金属作用的现象不同，激光焊接可分为热传导焊接和深熔焊接，其工作原理图如图6所示。
（a）激光热传导焊接（b）激光深熔焊图6激光焊接激光焊接主要有如下优点（1）速度快、深度大、变形小。
（2）能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。
（3）可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
（4）焊接深宽比高，可达5：1，最高可达10：1。
（5）可进行微型焊接。
（6）可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接。