数控机床刀具概述PPT(51张)

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数控刀具知识PPT课件

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☆ 切削速度 ☆ 进给 ☆ 刀片材质 ☆ 刀片几何尺寸
★ 首先检查这方面。重新计算转速以确保其正确性 ★ 在不更改进给的前提下降低切削速度
★ 提高每齿进给(进给必须高到足以避免由小铁屑厚度带来的纯磨损)
★ 使用较为耐磨的刀片材质 ★ 若使用的是未涂层材质刀片,则改用涂层材质刀片
★ 检查刀片是否在相应形式的刀盘上使用
刀具知识
2021/3/12
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各种刀具材料的硬度和韧性
金刚石烧结体 金刚石涂层
CBN烧结体 陶瓷
Al2O3 Si3N4
涂层金属陶瓷

金属陶瓷

涂层硬质合金
硬质合金
涂层高速钢 超微粒硬质合金
粉末高速钢
高速钢
韧性
2021/3/12
2
使用切削工具的注意事项
产品对象





◎由于刀刃十分锐利,因此直接用手拿有碰伤的危险。
变化的铁屑厚度也始终改变着切削温度。当刀片推出切削
时,空气或冷却液的流动使得刀片在重新进入切削前迅速
冷却。
上述温度变化在刀片中产生可以导致热裂的热应力。在非
2021/3/12
专业人士看来,深度的裂痕象普通的刃口缺损。
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问题
起因
☆ 切削速度
☆ 刀片材质
☆ 进给 ☆ 冷却液 ☆ 刃口加工
★ 增加转速
解决方法
2、切深处切口:当刀片前刀面和后刀面切深方向上产生刃口缺损或局部
磨损时,就会发生这种现象。槽状豁口主要是由工件材
料状况引起的,易于引起豁口磨损的工件材料状况包括:
工件表面具有氧化皮;有磨损特性的高温合金,如镍铁
合金;由于预加工而引起的工件表层硬化或硬度在HRC

数控刀具PPT课件

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作为刀具使用时的性能 耐磨损性 耐崩刃性,耐破损性 耐塑性变形性 耐热冲击性,耐热裂纹性 耐氧化性,耐扩散性 耐溶着、凝着(粘刀)性 刀具制造的高生产率,重磨性 刃口锋利,表面质量好,微小切削可能
二、各种刀具材料 现今所采用的刀具材料,大体上可分为五大类: (1)高速钢(High Speed Steel) (2)硬质合金(Cemented Carbide) (3)陶瓷(Ceramics) (4)立方氮化硼(Cubic Boron Nitride,CBN) (5)聚晶金刚石(Polymerize Crystal Diamond, PCD)
(1)减少换刀时间和刀具的安装次数,缩短生产周期,
提高生产效率。 (2)促使工具向标准化和系列化发展。 (3)便于提高工具的生产管理及柔性加工的水平。 (4)扩大工具的利用率,充分发挥工具的性能,减少 用户工具的储备量。
二、数控刀具的特点
1.刀具有很高的切削效率 2.数控刀具有高的精度和重复定位精度 3.要求刀具有很高的可靠性和耐用度
数控刀具
第一节
数控刀具的种类及特点
一、数控刀具的种类
1.数控刀具从结构上可分为
(1)整体式
由整块材料磨制而成,使用时可根据不同用途将切
削部分修磨成所需要的形状,如图3-1所示各种整体式
数控铣刀。
图1-3-1 整体式数控铣刀
(2)镶嵌式
它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不
同,可分为不转位和可转位两种,如图1-3-2所示镶嵌式
(3)镗削刀具
有单刃镗刀、双刃镗刀、多刃组合镗刀等。
(4)铣削刀具
分面铣刀,立铣刀,键槽铣刀、模具铣刀、成形铣
刀等刀具。
图1-3-8 数控车刀
(a)直柄麻花钻

数控刀具及其选用(共31张PPT)

数控刀具及其选用(共31张PPT)

常用数控刀具的材料
高速钢
普通高速钢 高性能高速钢



硬质合金




金属陶瓷
YG类硬质合金〔ISO-K类〕
YT类硬质合金〔ISO-P类〕
YW类硬质合金〔ISO-M类〕 纯氧化铝类〔白色陶瓷〕 TiC添加类〔黑色陶瓷〕
聚晶金刚石〔PCD〕
聚晶立方碳化硼〔PCBN〕
2.2 可转位刀片的应用及代码
可转位刀具是将预先加工好并带有假设干个切 削刃的多边形刀片,用机械夹固的方法夹紧在刀体 上的一种刀具。由刀片和刀体组成。
刀具选择的根本原那么:安装调整方便、刚 性好、耐用度和精度高;在满足加工要求的前提 下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚 性。
具体应用见P62-63数控车削、数控铣削刀具的选择。
数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有:
被加工工件的材料、 性能
如金属、非金属,其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。
2.1.1 数控刀具的种类
按刀具 材料分
高速 钢刀具
硬质合 金刀具
聚晶金 刚石刀具
立方氮 化硼刀具
陶瓷刀具
涂层刀具
2.1.1 数控刀具的种类
车刀
按加工 工艺来分
钻削刀具
镗刀
铣刀
外圆、内孔、螺纹、 钻头、铰刀、 整体式、模块式、 面铣、立铣、
车槽、车成型面
丝锥
镗头类
成型铣刀
2.1.2 数控刀具的特点
TSG整体式镗铣类工具系统
TSG整体式镗铣类工具系统:
把锥柄和刀杆制成一体;
工具系统的柄部形式有直柄和锥柄两种。
TMG镗铣类模块式工具系统
TMG工具系统是把整体式刀具分解成柄部〔主柄模块〕、 中间连接块〔连接模块〕、工作头部〔工作模块〕三个主 要局部,然后通过各种连接结构,在保证刀杆连接精度、 强度、刚性的前提下,将这三局部连接成整体。

数控刀具基础知识ppt课件

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24
2)精加工
Rt =
f2 8r
1000
式中: Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm
25
按进给量、断屑槽区分粗精车
f≥0.36
粗加工
0.36>f≥0.17 半精加工
f<0.17
精加工
影响刀片粗、精加工不是刀片的 材料而是断屑槽。刃口倒角小于
40um为锋利。
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刀具振动需要同时存在的三个条件
包括刀具在内的工艺系统刚性 不足,导致固有频率低。
切削时产生一个足够大的外激 力。
外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。
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解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最 小
第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性
第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频,从而 消除刀具振动。
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刀具材料和种类 CBN和PCD
立方氮化硼(CBN) 立方氮化硼硬度和导 热性能仅次于金刚石,有很高的热稳定性和 良好的化学稳定性,因此适用于加工淬火钢、 硬铸铁、高温合金和硬质合金。
聚晶金刚体(PCD) 聚晶金刚体作为切削 刀具使用时,烧结在硬质合金基体上,可对 硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬 度的非金属和非铁合金材料进行精加工。
公差mm 尺寸参数 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025
±0.025
±0.025
±0..025
±0.013
±0.025
±0.013
±0.025
±0.025
±0.05 ±0.13

数控加工刀具课件

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动旳不足,显示出其经济、灵活、迅速、可靠旳特点。目前世
界上模块式工具系统有几十种构造,其区别主要在于模块之间
旳定位方式和锁紧方式不同。
近几年国际上出现了以“HSK”工具系统逐渐替代各厂商研发旳 其他各类工具系统旳发展趋势。欧洲发达国家沿用德国 DIN69893-1号HSK工具系统原则,国际原则化组委会为其制定了 ISO/DIS原则。HSK工具系统具有动、静刚度高,定位(回转) 精度好,允许转速高(≤150000r/min)等特点,使用范围几乎 覆盖全部刀具领域。
第3章 数控加工刀具
3.1 数控刀具旳特点及分类 1. 数控刀具旳特点
(1)高切削速度,硬质合金刀具切削速度可达 500~600m/min,陶瓷刀具可达800~ 1000m/min;
(2)高精度和反复定位精度,一般为3~5μm或 者更高; 3 较高旳强度、刚度及抗震性; 4 高可靠性和耐磨性,使用寿命长; 5 刀具高度通用化、规格化、系列化。
径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力旳大小直接影响 切削功率和刀具旳抗振性能。铣刀旳主偏角越小,其径向切削 力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。铣刀旳主偏 角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
图3-9 面铣刀旳主偏角
90°主偏角铣刀在铣削带凸肩旳平面时选用,一般不用于
槽浅,刀体旳强度和刚度很好。另外,扩孔钻旳刀齿多,导向 性好,切削平稳,加工质量和生产效率都比较高。
可转位扩孔钻
镗刀
图3-12 扩孔、镗孔与铰孔刀具
铰刀
3.5.3 镗孔刀具
按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 单刃镗刀刚性差,切削时易引起振动,所以镗刀旳主偏角
选得较大;镗孔径旳大小要靠调整刀具旳悬伸长度来确保,调 整麻烦,效率低,只能用于单件小批生产。但单刃镗刀构造简 朴,适应性较广,粗、精加工都合用。

数控机床用刀具描述 PPT课件

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知识点一 数控车床用刀具
一、数控车床用常规刀具
数控车床用常规刀具
知识点一 数控车床用刀具
一、数控车床用常规刀具
1. 尖形车刀
2. 圆弧形车

3. 成形车刀
知识点一 数控车床用刀具
二、数控车床用可转位刀具
数控车床用可转位车刀的要求和特点
三、模块化刀具
知识点一 数控车床用刀具
模块化刀具是数控切削
数控车床用刀具 数控铣床用刀具 数控加工中心用刀具
教学目标
1.熟悉数控车削加工中的常用刀具; 2.熟悉数控铣削加工中的常用刀具; 3.熟悉数控加工中心的常用刀具; 4. 能够合理选用数控车削、数控铣削和数控加 工中心刀具。
单元 导读
数控机床是一种高精度、高自动化的通用型金属切削机 床。与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高 的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐 用度高,断屑和排屑性能好;同时要求安装调整方便,以满 足数控机床高效率的要求。随着数控机床的发展,数控加工 刀具也在不断地发展。数控加工刀具主要有常规刀具和模块 化刀具,其中模块化刀具是主要的发展方向。
三、数控铣刀的选择
与普通铣刀的选用 相类似,在选择数控铣 刀时,其类型应与工 件表面形状与尺寸 相适应。
知识点三 数控加工中心用刀具
一、数控加工中心常用刀具
1.
2.
3.
4.
5.
钻削刀具 镗削刀具 铣削刀具 铰削刀具
螺纹加工刀具
知识点三 数控加工中心用刀具
二、刀柄及工具系统
1.刀柄
刀柄是机床主轴和刀具之间 的连接工具,是加工中心必备的 辅具。它除了能够准确地安装各 种刀具外,还应满足在机床 主轴上的自动松开和拉紧定 位,刀库中的存储和识别以及 机械手的夹持和搬运等需要。

数控机床刀具与刀库综述(ppt 43页)

数控机床刀具与刀库综述(ppt 43页)
10 50 型 加 工 中 心 自 动 换 刀 过 程 示 意 图
1、只要有坚强的意志力,就自然而然地会有能耐、机灵和知识。2、你们应该培养对自己,对自己的力量的信心,百这种信心是靠克服障碍,培养意志和锻炼意志而获得的。 3、坚强的信念能赢得强者的心,并使他们变得更坚强。4、天行健,君子以自强不息。5、有百折不挠的信念的所支持的人的意志,比那些似乎是无敌的物质力量有更强大 的威力。6、永远没有人力可以击退一个坚决强毅的希望。7、意大利有一句谚语:对一个歌手的要求,首先是嗓子、嗓子和嗓子……我现在按照这一公式拙劣地摹仿为:对 一个要成为不负于高尔基所声称的那种“人”的要求,首先是意志、意志和意志。8、执着追求并从中得到最大快乐的人,才是成功者。9、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 10、发现者,尤其是一个初出茅庐的年轻发现者,需要勇气才能无视他人的冷漠和怀疑,才能坚持自己发现的意志,并把研究继续下去。11、我的本质不是我的意志的结果, 相反,我的意志是我的本质的结果,因为我先有存在,后有意志,存在可以没有意志,但是没有存在就没有意志。12、公共的利益,人类的福利,可以使可憎的工作变为可 贵,只有开明人士才能知道克服困难所需要的热忱。13、立志用功如种树然,方其根芽,犹未有干;及其有干,尚未有枝;枝而后叶,叶而后花。14、意志的出现不是对愿 望的否定,而是把愿望合并和提升到一个更高的意识水平上。15、无论是美女的歌声,还是鬓狗的狂吠,无论是鳄鱼的眼泪,还是恶狼的嚎叫,都不会使我动摇。16、即使 遇到了不幸的灾难,已经开始了的事情决不放弃。17、最可怕的敌人,就是没有坚强的信念。18、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下 去。19、意志若是屈从,不论程度如何,它都帮助了暴力。20、有了坚定的意志,就等于给双脚添了一对翅膀。21、意志坚强,就会战胜恶运。22、只有刚强的人,才有神 圣的意志,凡是战斗的人,才能取得胜利。23、卓越的人的一大优点是:在不利和艰难的遭遇里百折不挠。24、疼痛的强度,同自然赋于人类的意志和刚度成正比。25、能 够岿然不动,坚持正见,度过难关的人是不多的。26、钢是在烈火和急剧冷却里锻炼出来的,所以才能坚硬和什么也不怕。我们的一代也是这样的在斗争中和可怕的考验中 锻炼出来的,学习了不在生活面前屈服。27、只要持续地努力,不懈地奋斗,就没有征服不了的东西。28、立志不坚,终不济事。29、功崇惟志,业广惟勤。30、一个崇高 的目标,只要不渝地追求,就会居为壮举;在它纯洁的目光里,一切美德必将胜利。31、书不记,熟读可记;义不精,细思可精;惟有志不立,直是无着力处。32、您得相 信,有志者事竟成。古人告诫说:“天国是努力进入的”。只有当勉为其难地一步步向它走去的时候,才必须勉为其难地一步步走下去,才必须勉为其难地去达到它。33、 告诉你使我达到目标的奥秘吧,我唯一的力量就是我的坚持精神。34、成大事不在于力量的大小,而在于能坚持多久。35、一个人所能做的就是做出好榜样,要有勇气在风 言风语的社会中坚定地高举伦理的信念。36、即使在把眼睛盯着大地的时候,那超群的目光仍然保持着凝视太阳的能力。37、你既然期望辉煌伟大的一生,那么就应该从今 天起,以毫不动摇的决心和坚定不移的信念,凭自己的智慧和毅力,去创造你和人类的快乐。38、一个有决心的人,将会找到他的道路。39、在希望与失望的决斗中,如果 你用勇气与坚决的双手紧握着,胜利必属于希望。40、富贵不能淫,贫贱不能移,威武不能屈。41、生活的道路一旦选定,就要勇敢地走到底,决不回头。42、生命里最重 要的事情是要有个远大的目标,并借助才能与坚持来完成它。43、事业常成于坚忍,毁于急躁。我在沙漠中曾亲眼看见,匆忙的旅人落在从容的后边;疾驰的骏马落在后头, 缓步的骆驼继续向前。44、有志者事竟成。45、穷且益坚,不坠青云之志。46、意志目标不在自然中存在,而在生命中蕴藏。47、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。 48、思想的形成,首先是意志的形成。49、谁有历经千辛万苦的意志,谁就能达到任何目的。50、不作什么决定的意志不是现实的意志;无性格的人从来不做出决定。我终 生的等待,换不来你刹那的凝眸。最美的不是下雨天,是曾与你躲过雨的屋檐。征服畏惧、建立自信的最快最确实的方法,就是去做你害怕的事,直到你获得成功的经验。 真正的爱,应该超越生命的长度、心灵的宽度、灵魂的深度。生活真象这杯浓酒,不经三番五次的提炼呵,就不会这样可口!人格的完善是本,财富的确立是末能力可以慢 慢锻炼,经验可以慢慢积累,热情不可以没有。不管什么东西,总是觉得,别人的比自己的好!只有经历过地狱般的折磨,才有征服天堂的力量。只有流过血的手指才能弹 出世间的绝唱。对时间的价值没有没有深切认识的人,决不会坚韧勤勉。第一个青春是上帝给的;第二个的青春是靠自己努力的。不要因为寂寞而恋爱,孤独是为了幸福而 等待。每天清晨,当我睁开眼睛,我告诉自己:我今天快乐或是不快乐,并非由我所遭遇的事情造成的,而应该取决于我自己。我可以自己选择事情的发展方向。昨日已逝,

数控刀具介绍课件

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数控刀具在医疗器械领域的应用 可以提高加工效率和精度,降低 废品率,提高产品质量和降低成
本。
05
数控刀具的发展趋势与挑 战
数控刀具的发展趋势
向高效化发展
为提高加工效率,数控刀具正朝着高效化方向发展,如高速切削 、硬切削等。
智能化与自动化
随着智能制造技术的发展,数控刀具的智能化与自动化成为趋势, 如智能刀具、自动换刀等。
性,延长刀具使用寿命。
03
数控刀具的制造工艺
数控刀具的制造流程
粗加工
对刀具毛坯进行粗加工,去除 多余的材料。
热处理
对刀具进行热处理,提高刀具 的硬度和耐磨性。
选材与设计
选择适合制造刀具的材料和设 计刀具结构。
精加工
对刀具进行精细加工,使刀具 达到要求的尺寸和精度。
涂层处理
在刀具表面涂覆硬质合金或陶 瓷涂层,提高刀具的切削性能 。
04
数控刀具的应用领域
数控刀具在机械加工中的应用
数控刀具在机械加工中应用广泛,主要用于各类零件的切削加工,如车、铣、钻、 刨等。
数控刀具可以加工各种材料,包括钢、铸铁、有色金属、非金属等,满足机械加工 的各种需求。
数控刀具在机械加工中具有高精度、高效率、高稳定性的特点,可以提高加工质量 和生产效率。
通过表面涂层技术,提高 刀具表面的耐磨、耐热、 抗氧化等性能。
常用数控刀具材料
高速钢
具有较好的红硬性和耐磨性, 常用于制造钻头、铣刀等。
硬质合金
具有较高的硬度、耐磨性和抗 氧化性,常用作刀片和铣刀的 材料。
陶瓷
具有高硬度、耐磨性和耐热性 ,适用于加工钢铁、铸铁等硬 质材料。
金刚石
具有极高的硬度,适用于加工 光学玻璃、半导体等高硬材料

数控刀具精品PPT课件

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数控刀具的材料 •按用途可分为:通用高速钢和高性能高速钢。 •按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和
表面涂层高速钢。
•按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。
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数控刀具的材料
•通用型高速钢
W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高,热塑性差,碳化物分布 不均匀等原因,目前国内外已很少采用。
它既适用于加工脆性材料,又适用于加工塑性材料。
数字越小,硬度越高但韧性越低
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数控刀具的材料---硬质合金切削材料
❖ 硬质合金是一种主要由不同 的碳化物和粘结相组成的粉 末冶金产品。
❖ 硬质合金很硬。其主要碳化 物有:

- 碳化钨

- 碳化钛

- 碳化钽

- 碳化铌
(WC) (TiC) (TaC) (NbC)
12
数控刀具的材料
高速钢刀具
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流,随 着数控机床等现代制造设备的广泛应用,大力开发了 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具, 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面 优良的综合性能,在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具,特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大 的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质 合金工具代替。
6
数控刀具的分类
按照切削工艺分:
车削刀具:外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 车削刀具图片
铣削刀具:面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等
铣削刀具图片
钻削刀具:钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具:粗镗刀、精镗刀等
钻削刀具图片 镗削刀具图片
7
数控刀具的分类
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
常用车刀

《数控加工刀具》课件

《数控加工刀具》课件

切削速度
进给量
刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动 速度。
刀具在进给运动方向上相对于工件的位移 量。
切削深度
切削宽度
已加工表面和待加工表面之间的垂直距离 。
一般指垂直于主运动方向上的切削层尺寸 。
数控加工刀具的切削力与切削热
切削力
在切削过程中,工件材料对刀具的阻力。它主要来自工件材料的弹性变形和塑性变形。
THANK YOU
感谢各位观看
1 2
根据加工材料选择
不同材料对刀具材料的磨损和切削力不同,选择 合适的刀具材料能够提高加工效率和刀具寿命。
根据加工方式和工艺参数选择
不同的加工方式和工艺参数需要选择不同性能的 刀具材料,以达到最佳的加工效果。
3
根据经济效益选择
在满足加工要求的前提下,应尽量选择价格较低 、资源丰富的刀具材料,以降低生产成本。
粘结磨损
由于切削过程中刀具和工件之间 产生高温,导致刀具材料与工件 材料之间发生粘结现象,使刀具 表面材料转移到工件上,造成刀
具磨损。
磨料磨损
切削过程中,工件表面硬质点、 切屑和磨粒等对刀具表面产生刻 划和犁削作用,导致刀具表面材
料流失。
扩散磨损
切削过程中,高温使刀具材料与 工件材料之间发生相互扩散现象 ,导致刀具表层组织发生变化,
《数控加工刀具》ppt课件
目录
• 数控加工刀具概述 • 数控加工刀具的种类与选择 • 数控加工刀具的材料与性能 • 数控加工刀具的几何参数与切削参数 • 数控加工刀具的磨损与寿命 • 数控加工刀具的应用与案例分析
01
数控加工刀具概述
数控加工刀具的定义与分类
总结词
数控加工刀具是用于数控机床进行切削加工的刀具,具有高精度、高效率的特点 。根据用途和加工方式的不同,数控加工刀具可以分为多种类型。
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钻头,镗刀和内螺纹刀。
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验,粗车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 高一些;精车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 低一些,这要根据工件直径的大小来决定,无论装 高或装低,一般不能超过工件直径的 1%。
高速钢切断刀
(三)切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a)窄沟槽的车削 b)宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好,切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高,抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好,换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点: 三个卡爪是同步运动的,能自动定心,一般不需
要找正。 卡爪:正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点:方便、省时、自动定心好,但夹紧力
小 适用范围:装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是: 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度,过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固,也不易太紧,长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺,根据工序来
合理安排刀具的顺序,减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况,特别注意
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2.钻削刀具
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钻削刀具
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二、 典型工具系统
1.车削类工具系统 (1)回转刀架
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回转式刀架
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(2)割刀 (3)螺纹刀
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(4)镗刀
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数控加工刀具的选择
数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工
件材料的性能、加工工序、切削用量、以及 其他相关因素正确选用刀具和刀柄。
刀具选择的基本原则是:所选刀具应与 被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、 耐用度和精度高。
数控刀具的种类
数控刀具的种类(按切削工艺分类)
1.车削刀具 (1)外圆车刀
车刀刀尖不对准工件中心的后果
(三)切断及车槽
❖在切削加工中,若棒料较长,需 按要求切断后再车削,或在车削 完成后把工件从原材料上切割下 来,称之为切断。
❖车削外圆、内孔及轴肩部分的沟 槽称为车槽。
(三)切断及车槽
1.车刀的选择 切断刀:切断刀以横向进给为主,前端的切 削刃为主切削刃,两侧的切削刃为副切削 刃.
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偏刀的使用 a)右偏刀的使用 b) 车台阶 c)车端面
(一)车外圆面

2)75 车刀:刀头强度好,较耐用,适用于粗车轴 类零件及强力切削余量较大的零件。
75。车刀车外圆
(二)车端面和阶台
1. 车刀的选择 :45°、90°、75° 2. 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心
中心处留有凸头
中心处会使刀尖崩碎
四方刀架
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方形刀体(机夹式)
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数控机床刀具
第一部分 数控刀具及其选用
1
车削加工知识
2
数控刀具的种类和特点
3
数控车刀具的选择
补充:一、车削加工知识
卧式车床加工的典型表面
(一)车外圆面
1.外圆车刀及其安装 1)90.车刀
a) 右偏刀 b)左偏刀 c)左偏刀外形 对于前置刀架来说,右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀
(一)车外圆面
6.装车刀用的垫片要平整,尽可能地减少片数,一般 只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整,会使 车刀产生振动,影响切削。
7.车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一般要紧固两个螺 钉。紧固时,应轮换逐个拧紧。同时要注意,一定 要使用专用扳手,不允许再加套管等,以免使螺钉 受力过大而损伤。
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数控加工对刀具材料的要求
❖ 数控加工刀具对刀具材料的基本要求 1. 有足够的硬度,刀具材料高于工件材料硬
度 2. 有足够的强度和韧性 3. 有足够的耐磨性 4. 有足够的耐热性
常用的数控刀具材料
1. 高速钢(国内使用最为普遍) 2. 硬质合金 3. 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 4. 聚晶金刚石(PCB) 5. 聚晶立方氮化硼(PCBN
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