数控机床刀具概述PPT(51张)
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一、刀具安装注意事项
需要注意的是: 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度,过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固,也不易太紧,长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺,根据工序来
合理安排刀具的顺序,减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况,特别注意
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2.钻削刀具
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钻削刀具
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6.装车刀用的垫片要平整,尽可能地减少片数,一般 只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整,会使 车刀产生振动,影响切削。
7.车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一般要紧固两个螺 钉。紧固时,应轮换逐个拧紧。同时要注意,一定 要使用专用扳手,不允许再加套管等,以免使螺钉 受力过大而损伤。
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钻头,镗刀和内螺纹刀。
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验,粗车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 高一些;精车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 低一些,这要根据工件直径的大小来决定,无论装 高或装低,一般不能超过工件直径的 1%。
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点: 三个卡爪是同步运动的,能自动定心,一般不需
要找正。 卡爪:正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点:方便、省时、自动定心好,但夹紧力
小 适用范围:装夹外型规则的中、小型工件。
高速钢切断刀
(三)切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a)窄沟槽的车削 b)宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好,切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高,抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好,换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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(2)割刀 (3)螺纹刀
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(4)镗刀
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数控加工刀具的选择
数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工
件材料的性能、加工工序、切削用量、以及 其他相关因素正确选用刀具和刀柄。
刀具选择的基本原则是:所选刀具应与 被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、 耐用度和精度高。
数控刀具的种类
数控刀具的种类(按切削工艺分类)
1.车削刀具 (1)外圆车刀
车刀刀尖不对准工件中心的后果
(三)切断及车槽
❖在切削加工中,若棒料较长,需 按要求切断后再车削,或在车削 完成后把工件从原材料上切割下 来,称之为切断。
❖车削外圆、内孔及轴肩部分的沟 槽称为车槽。
(三)切断及车槽
1.车刀的选择 切断刀:切断刀以横向进给为主,前端的切 削刃为主切削刃,两侧的切削刃为副切削 刃.
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二、 典型工具系统
1.车削类工具系统 (1)回转刀架
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回转式刀架
Leabharlann Baidu
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数控机床刀具
第一部分 数控刀具及其选用
1
车削加工知识
2
数控刀具的种类和特点
3
数控车刀具的选择
补充:一、车削加工知识
卧式车床加工的典型表面
(一)车外圆面
1.外圆车刀及其安装 1)90.车刀
a) 右偏刀 b)左偏刀 c)左偏刀外形 对于前置刀架来说,右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀
(一)车外圆面
四方刀架
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方形刀体(机夹式)
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数控加工对刀具材料的要求
❖ 数控加工刀具对刀具材料的基本要求 1. 有足够的硬度,刀具材料高于工件材料硬
度 2. 有足够的强度和韧性 3. 有足够的耐磨性 4. 有足够的耐热性
常用的数控刀具材料
1. 高速钢(国内使用最为普遍) 2. 硬质合金 3. 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 4. 聚晶金刚石(PCB) 5. 聚晶立方氮化硼(PCBN
偏刀的使用 a)右偏刀的使用 b) 车台阶 c)车端面
(一)车外圆面
。
2)75 车刀:刀头强度好,较耐用,适用于粗车轴 类零件及强力切削余量较大的零件。
75。车刀车外圆
(二)车端面和阶台
1. 车刀的选择 :45°、90°、75° 2. 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心
中心处留有凸头
中心处会使刀尖崩碎
需要注意的是: 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度,过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固,也不易太紧,长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺,根据工序来
合理安排刀具的顺序,减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况,特别注意
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2.钻削刀具
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钻削刀具
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6.装车刀用的垫片要平整,尽可能地减少片数,一般 只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整,会使 车刀产生振动,影响切削。
7.车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一般要紧固两个螺 钉。紧固时,应轮换逐个拧紧。同时要注意,一定 要使用专用扳手,不允许再加套管等,以免使螺钉 受力过大而损伤。
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钻头,镗刀和内螺纹刀。
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验,粗车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 高一些;精车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍 低一些,这要根据工件直径的大小来决定,无论装 高或装低,一般不能超过工件直径的 1%。
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点: 三个卡爪是同步运动的,能自动定心,一般不需
要找正。 卡爪:正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点:方便、省时、自动定心好,但夹紧力
小 适用范围:装夹外型规则的中、小型工件。
高速钢切断刀
(三)切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a)窄沟槽的车削 b)宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好,切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高,抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好,换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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(2)割刀 (3)螺纹刀
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(4)镗刀
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数控加工刀具的选择
数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工
件材料的性能、加工工序、切削用量、以及 其他相关因素正确选用刀具和刀柄。
刀具选择的基本原则是:所选刀具应与 被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、 耐用度和精度高。
数控刀具的种类
数控刀具的种类(按切削工艺分类)
1.车削刀具 (1)外圆车刀
车刀刀尖不对准工件中心的后果
(三)切断及车槽
❖在切削加工中,若棒料较长,需 按要求切断后再车削,或在车削 完成后把工件从原材料上切割下 来,称之为切断。
❖车削外圆、内孔及轴肩部分的沟 槽称为车槽。
(三)切断及车槽
1.车刀的选择 切断刀:切断刀以横向进给为主,前端的切 削刃为主切削刃,两侧的切削刃为副切削 刃.
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二、 典型工具系统
1.车削类工具系统 (1)回转刀架
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回转式刀架
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数控机床刀具
第一部分 数控刀具及其选用
1
车削加工知识
2
数控刀具的种类和特点
3
数控车刀具的选择
补充:一、车削加工知识
卧式车床加工的典型表面
(一)车外圆面
1.外圆车刀及其安装 1)90.车刀
a) 右偏刀 b)左偏刀 c)左偏刀外形 对于前置刀架来说,右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀
(一)车外圆面
四方刀架
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方形刀体(机夹式)
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数控加工对刀具材料的要求
❖ 数控加工刀具对刀具材料的基本要求 1. 有足够的硬度,刀具材料高于工件材料硬
度 2. 有足够的强度和韧性 3. 有足够的耐磨性 4. 有足够的耐热性
常用的数控刀具材料
1. 高速钢(国内使用最为普遍) 2. 硬质合金 3. 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 4. 聚晶金刚石(PCB) 5. 聚晶立方氮化硼(PCBN
偏刀的使用 a)右偏刀的使用 b) 车台阶 c)车端面
(一)车外圆面
。
2)75 车刀:刀头强度好,较耐用,适用于粗车轴 类零件及强力切削余量较大的零件。
75。车刀车外圆
(二)车端面和阶台
1. 车刀的选择 :45°、90°、75° 2. 车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心
中心处留有凸头
中心处会使刀尖崩碎