自动化使用手册
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书
标题：自动化设备使用说明书
引言概述：
随着科技的不断发展，自动化设备在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地发挥自动化设备的功能，提高工作效率，保障安全生产，使用说明书就显得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍自动化设备的使用说明书，帮助用户更好地了解和使用自动化设备。
一、设备概述
1.1 设备的基本原理和工作原理
1.2 设备的结构和主要部件
1.3 设备的功能和特点
二、设备安装与调试
2.1 安装前的准备工作
2.2 安装步骤和注意事项
2.3 调试步骤和方法
三、设备操作与维护
3.1 设备的启动和停止
3.2 设备的操作界面和参数设置
3.3 设备的日常维护和保养
四、设备故障排除
4.1 常见故障及处理方法
4.2 故障排除的步骤和注意事项
4.3 遇到无法解决的故障时应如何处理
五、安全注意事项
5.1 设备操作中应注意的安全事项
5.2 设备维护中的安全注意事项
5.3 突发情况处理和应急预案
结语：
使用说明书是使用自动化设备的重要参考资料，用户在使用过程中应仔细阅读并按照说明书的要求进行操作。
只有正确使用和维护设备，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，保障安全生产。
希望本文能够帮助用户更好地了解和使用自动化设备。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、概述本使用说明书旨在提供关于自动化设备的详细操作指南，以确保用户能够正确、安全地使用该设备。
请在使用设备之前子细阅读本手册，并按照说明进行操作。
二、设备介绍1. 设备名称：自动化设备2. 型号：XYZ-12343. 主要功能：该设备用于自动化生产线上的工作任务，包括装配、包装、搬运等。
三、安全注意事项1. 在使用设备之前，请确保已经子细阅读并理解本使用说明书。
2. 请确保设备周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆放和妨碍设备运行。
3. 在操作设备时，请戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 请勿将手指、手臂或者任何身体部位放入设备运行区域，以免发生伤害。
5. 在设备发生故障或者异常情况时，请即将住手使用，并联系维修人员进行检修。
四、设备操作步骤1. 设备开启与关闭a. 确保设备已连接电源，并处于待机状态。
b. 按下电源开关，设备将启动自检程序并进入工作状态。
c. 在使用完毕后，按下电源开关，设备将进入关闭状态。
2. 参数设置a. 打开设备控制面板，进入参数设置界面。
b. 根据实际需求，设置设备的工作模式、速度、温度等参数。
c. 确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
3. 操作流程a. 将待加工的物料放置在设备进料口处。
b. 确保设备工作区域没有任何障碍物，避免干扰设备运行。
c. 按下启动按钮，设备将开始自动加工物料。
d. 监控设备运行情况，确保加工过程顺利进行。
e. 加工完成后，设备会自动住手运行，取出加工好的物料。
五、故障排除1. 设备无法启动a. 检查电源是否连接正常。
b. 检查设备控制面板是否有错误提示。
c. 如仍无法启动，请联系维修人员进行检修。
2. 设备运行异常a. 检查设备工作区域是否有杂物妨碍设备运行。
b. 检查设备参数设置是否正确。
c. 如仍有异常情况，请联系维修人员进行检修。
六、维护保养1. 定期清洁设备，确保设备表面干净，无灰尘和污垢。
2. 检查设备传动部件和电气连接是否松动，如有松动，请及时紧固。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书引言概述：自动化设备的广泛应用已经成为现代工业生产的重要组成部分。
为了帮助用户正确、安全地使用自动化设备，使用说明书是必不可少的。
本文将从设备的基本操作、安全注意事项、故障排除和维护保养四个方面，详细介绍自动化设备的使用方法。
一、设备的基本操作1.1 设备启动与关闭- 在启动设备之前，确保所有电源和控制系统都已正确连接。
- 按照设备的操作手册上的指示，按顺序打开设备的电源开关。
- 在关闭设备之前，确保所有工作已经完成，并按照设备的操作手册上的指示，按顺序关闭设备的电源开关。
1.2 设备的操作界面- 熟悉设备的操作界面，包括触摸屏、按钮、开关等。
- 根据设备的操作手册，了解每个按钮和开关的功能和使用方法。
- 在操作设备之前，确保操作界面上的参数设置正确，并根据需要进行相应的调整。
1.3 设备的操作步骤- 根据设备的操作手册，按照正确的操作步骤进行操作。
- 注意设备的操作顺序和时间，避免操作错误导致设备故障或人身伤害。
- 在操作设备时，注意观察设备的运行状态，及时处理异常情况。
二、安全注意事项2.1 个人安全- 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 注意设备周围的安全区域，确保没有其他人员或障碍物。
- 在设备运行时，不要将手、头或其他身体部位靠近运动部件。
2.2 设备安全- 在操作设备之前，确保设备的安全装置完好，并按照设备的操作手册正确设置。
- 避免设备超载或超速运行，以免损坏设备或引发事故。
- 定期检查设备的电气系统和机械系统，确保设备的安全性能符合要求。
2.3 环境安全- 在操作设备时，确保操作环境通风良好，并避免有害气体或粉尘的积聚。
- 注意设备周围的温度和湿度，避免影响设备的正常运行。
- 在操作设备时，避免使用易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
三、故障排除3.1 常见故障- 根据设备的操作手册，了解常见的故障类型和解决方法。
- 注意观察设备的异常现象，及时判断故障的原因。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、引言本使用说明书旨在为用户提供关于自动化设备的详细操作指南，以匡助用户正确、安全地使用设备。
本手册包含了设备的基本信息、操作步骤、注意事项以及故障排除等内容，用户在使用设备之前应子细阅读本手册，并按照说明进行操作。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备2. 型号：XYZ-1233. 主要功能：本设备适合于生产线上的自动化加工，能够实现工件的自动装夹、加工、测量、卸载等功能。
4. 技术参数：以下是设备的主要技术参数- 工作电压：220V- 功率：500W- 加工精度：±0.01mm- 最大负载：10kg- 控制方式：PLC控制三、操作步骤1. 设备准备a. 确保设备连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好。
b. 检查设备周围是否有杂物，确保设备周围的环境整洁。
c. 检查设备的润滑油是否充足，并按照要求添加。
2. 设备启动a. 打开设备主电源开关，并确认设备显示屏是否正常显示。
b. 按照设备操作面板上的指示，选择相应的加工程序。
c. 按下启动按钮，设备将开始自动加工。
3. 设备操作a. 在设备操作面板上，设置加工参数，如加工速度、加工深度等。
b. 将待加工的工件放置在设备工作台上，并按照要求进行夹紧。
c. 按下加工开始按钮，设备将开始自动加工工件。
d. 在加工过程中，及时观察设备运行状态，确保加工过程正常进行。
e. 加工完成后，按下住手按钮，设备将住手工作。
4. 设备维护a. 每日保养：定期清洁设备表面，检查设备连接是否松动，清理设备内部的杂物。
b. 定期保养：按照设备维护手册的要求，更换润滑油、清洁滚珠丝杆等关键部件。
c. 故障排除：在设备浮现故障时，及时联系售后服务人员，并按照其指示进行故障排除。
四、安全注意事项1. 在操作设备前，务必熟悉设备的操作步骤和安全注意事项。
2. 使用设备时，应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成伤害。
自动化设备使用说明书
(冲压生产线)使用说明书安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图 plc i/o图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、plc和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。
控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有300mm以上的空间。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书引言概述：自动化设备使用说明书是为了帮助用户正确、安全地操作自动化设备而编写的一份重要文档。
它提供了设备的基本信息、使用方法、维护保养等方面的指导，以保证设备能够正常运行并提高工作效率。
本文将详细阐述自动化设备使用说明书的内容和结构。
正文内容：1. 设备基本信息1.1 设备型号与规格- 介绍设备的型号和规格，包括尺寸、重量、功率等信息，以便用户了解设备的基本参数。
1.2 设备功能与特点- 详细介绍设备的功能和特点，包括自动化程度、生产能力、操作方式等，帮助用户了解设备的优势和适用范围。
2. 使用方法2.1 设备准备- 介绍设备的安装和调试过程，包括安装位置选择、电源接入、设备连接等，确保设备的正常运行。
2.2 操作步骤- 分步介绍设备的操作流程，包括启动、停止、调节等，帮助用户正确使用设备并避免操作错误。
2.3 安全注意事项- 强调设备的安全操作要求，包括穿戴个人防护装备、避免触摸高温部件、注意电源安全等，确保用户的人身安全。
3. 维护保养3.1 日常维护- 介绍设备的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等，保证设备的正常运行和寿命。
3.2 故障排除- 列举常见故障及解决方法，帮助用户在设备出现故障时能够及时处理，减少停机时间。
3.3 定期保养- 提供设备的定期保养计划，包括更换易损件、检查电路连接等，延长设备的使用寿命。
4. 联系方式4.1 售后服务- 提供设备售后服务的联系方式，包括电话、邮箱等，方便用户在遇到问题时能够及时联系到售后人员。
4.2 售后支持- 介绍售后支持的内容，包括设备维修、培训等，确保用户在使用设备时能够得到及时的支持和帮助。
5. 其他注意事项5.1 环境要求- 强调设备的使用环境要求，包括温度、湿度、通风等，确保设备能够在适宜的环境下正常运行。
5.2 保密要求- 提醒用户在使用设备时要注意保护相关的商业机密和技术秘密，避免信息泄露。
5.3 法律法规- 提醒用户在使用设备时要遵守相关的法律法规，确保设备的合法使用。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书引言概述：自动化设备已经成为现代工业生产的重要组成部份，其高效、精准的操作能力大大提升了生产效率和质量。
为了正确、安全地操作自动化设备，使用说明书成为必不可少的工具。
本文将详细介绍自动化设备的使用方法和注意事项，匡助用户正确操作和维护设备。
一、设备安装与连接1.1 安装位置选择在安装自动化设备时，首先要选择合适的位置。
考虑到设备的稳定性和操作空间，选择平整、干燥、通风良好的地方。
同时，要确保设备周围没有易燃、易爆等危（wei）险物质，以防发生意外事故。
1.2 电源连接在连接电源之前，务必先确认设备的电压要求和电源负载能力。
使用合适的电源线材，避免使用老化或者损坏的电线。
将电源线正确连接到设备的电源接口，确保接触良好，避免电源线松动或者接触不良导致设备故障或者电击。
1.3 信号连接根据设备的信号输入和输出要求，正确连接信号线。
注意信号线的长度和材质，避免信号干扰和衰减。
在连接信号线时，要确保信号线的接头坚固可靠，避免接触不良或者断开导致设备无法正常工作。
二、设备操作与控制2.1 设备启动与关闭在启动设备之前，要先检查设备是否处于正常状态，确认各个部件是否安装正确。
按照设备的启动顺序，挨次打开电源和控制开关。
在关闭设备时，要按照像反的顺序，先关闭控制开关，再关闭电源，以保证设备的安全运行。
2.2 操作界面与参数设置根据设备的操作界面，按照说明书上的指引，设置设备的参数。
注意参数的合理性和准确性，避免设置错误导致设备工作异常。
在设置参数时，要子细阅读说明书，理解每一个参数的含义和作用，确保正确操作设备。
2.3 设备故障与维护在设备操作过程中，如果浮现故障，要及时住手设备运行，并查找故障原因。
根据说明书上的故障排除方法，逐步排查和修复故障。
定期进行设备维护，清洁设备表面和内部，检查设备各个部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。
三、设备安全与防护3.1 安全操作规范在操作自动化设备时，要遵守相关的安全操作规范。
工业自动化设备安全操作手册
工业自动化设备安全操作手册在现代工业生产中，自动化设备的应用越来越广泛，它们极大地提高了生产效率和质量，但同时也带来了一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作手册。
一、设备操作前的准备工作1、操作人员培训所有操作人员在上岗前必须接受专业的培训，了解设备的工作原理、结构、性能以及安全操作规程。
只有通过考核并获得操作资格证书的人员才能进行设备操作。
2、个人防护装备操作人员在操作设备时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服、防护手套、护目镜等。
3、设备检查在启动设备之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，包括设备的外观是否完好，各部件是否松动，电气线路是否正常，润滑系统是否良好，安全防护装置是否齐全有效等。
如果发现问题，应及时报告维修人员进行处理，严禁设备带故障运行。
4、工作环境检查确保工作区域整洁、无杂物，通道畅通无阻。
检查照明、通风等设施是否正常，工作环境的温度、湿度是否符合设备的要求。
二、设备操作中的安全注意事项1、严格按照操作规程操作操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
在操作过程中，要集中精力，不得擅自离开工作岗位。
2、禁止违规操作严禁超速、超载、超温、超压等违规操作行为。
不得使用不符合设备要求的工具或材料进行操作。
3、注意安全警示标识设备上的安全警示标识是为了提醒操作人员注意安全，操作人员必须严格遵守这些标识的提示。
4、设备运行中的监控在设备运行过程中，操作人员要密切监控设备的运行状态，如声音、温度、压力、振动等是否正常。
如发现异常情况，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
5、多人操作的协调如果设备需要多人操作，操作人员之间必须密切配合，协调一致，听从统一指挥。
三、设备维护与保养中的安全事项1、停机维护在对设备进行维护和保养时，必须先停机，并切断电源、气源、水源等，挂上“禁止合闸”“禁止启动”等警示标识。
2、维护工具的选择和使用选择合适的维护工具，并正确使用，防止因工具使用不当造成人员伤害或设备损坏。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、引言自动化设备使用说明书是为了匡助用户正确、安全地操作和维护自动化设备而编写的。
本说明书详细介绍了自动化设备的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法，旨在使用户能够充分了解设备的功能和操作要点，提高设备的使用效率和安全性。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备X2. 设备型号：X-12343. 设备功能：自动化设备X用于实现工业生产过程中的自动化操作，提高生产效率和质量。
三、设备安装1. 设备安装位置：选择一个平稳、通风、无尘、无腐蚀气体的场所安装设备。
2. 设备连接：根据提供的接线图，将设备与电源、传感器等设备正确连接。
3. 设备固定：使用提供的固定装置固定设备，确保设备稳定可靠。
四、设备操作1. 设备启动：按下启动按钮，设备将开始运行。
2. 设备住手：按下住手按钮，设备将住手运行。
3. 设备调节：根据实际需要，使用调节按钮或者旋钮对设备的参数进行调节。
4. 设备维护：定期清洁设备，检查设备的电源线、传感器等部件是否正常工作。
五、注意事项1. 设备操作前，务必子细阅读本说明书，了解设备的操作要点和注意事项。
2. 操作时，请佩戴适当的防护装备，确保人身安全。
3. 禁止将手或者其他物体插入设备运动部件，以免发生意外。
4. 禁止在设备运行时随意更改设备参数，以免影响设备的正常运行。
5. 若设备浮现故障，请即将住手使用，并联系售后服务部门进行维修。
六、常见故障排除1. 故障现象：设备无法启动。
- 故障原因：电源未连接或者电源故障。
- 解决方法：检查电源连接是否正确，确保电源供应正常。
2. 故障现象：设备运行缓慢。
- 故障原因：设备参数设置不正确。
- 解决方法：根据设备参数调节指南，调整设备参数至合适的数值。
3. 故障现象：设备发出异常声音。
- 故障原因：设备零部件松动或者磨损。
- 解决方法：检查设备各部件是否紧固，如有松动，及时固定或者更换零部件。
七、维护保养1. 设备定期保养：根据设备保养计划，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书引言概述：自动化设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它能够提高生产效率、降低劳动强度，为企业带来巨大的经济效益。
然而，对于初次接触自动化设备的用户来说，了解如何正确使用和操作设备是至关重要的。
本文将详细介绍自动化设备的使用说明，以帮助用户更好地掌握设备的操作技巧和注意事项。
一、设备安装与调试1.1 确定设备安装位置- 根据设备的尺寸和功能要求，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行并方便维护。
- 避免将设备安装在潮湿、高温或有振动的环境中，以免影响设备的性能和寿命。
- 确保设备周围有足够的通风空间，以保持设备的散热效果。
1.2 连接电源和信号线- 根据设备的电源要求，正确接入电源线，并确保电源接地良好，以防止电击和设备损坏。
- 根据设备的信号输入输出要求，正确连接信号线，并检查连接是否牢固，以确保数据传输的稳定性。
1.3 调试设备- 在启动设备之前，仔细阅读设备的说明书，了解设备的启动流程和操作步骤。
- 按照说明书的要求，逐步进行设备的调试，确保设备的各项功能正常运行。
- 在调试过程中，注意观察设备的运行状态和指示灯的显示，及时排除故障和异常情况。
二、设备操作与维护2.1 设备操作- 在设备操作之前，确保已经熟悉设备的操作界面和功能按钮的用途，避免误操作和操作失误。
- 按照设备的操作流程，正确操作设备，避免超负荷运行和误操作导致的设备故障。
- 注意设备的运行状态和指示灯的显示，及时处理设备运行中出现的异常情况。
2.2 设备维护- 定期清洁设备的外壳和内部部件，保持设备的清洁和整洁。
- 按照设备的维护周期，定期检查设备的关键部件，如电源、传感器、电机等，及时更换磨损的部件。
- 在设备维护过程中，注意安全操作，避免触碰高温部件和高压电源，确保人身安全。
2.3 设备故障排除- 当设备出现故障时，首先查阅设备的故障排除指南，根据故障现象和指南提供的解决方案，进行故障排查。
- 如无法解决故障，及时联系设备厂家或维修人员，寻求专业的技术支持和维修服务。
自动化使用说明书.
pm31型液压支架电液控制系统跟机自动化技术手册Marco(北京)自动控制系统开发有限公司2010年11月目录1.前言 32.实现跟机自动化的基本条件 33.跟机自动化安全注意事项 34.跟机自动化准备步骤 45.开始跟机自动化96.自动移架(ASQ)简略流程117.常见问题处理12前言自动化采煤是煤矿发展的趋势，支架自动化是实现采煤自动化的关键，使用电液控制系统是满足支架自动化的必要条件，同样跟及自动化也是电液控制系统的主要功能。
以减轻工人劳动强度、协助实现高产、高效矿井、充分展现电液控制系统优点为目的。
本手册提供了pm31电液控制系统跟及自动化有关技术资料，重点介绍调试和使用操作方法。
一、实现跟机自动化的基本条件在地质环境允许的情况下要实现跟机自动化，电液控制系统满足以下3个基本条件，才予以调试跟机自动化：1．跟机自动化必须需要有准确的采煤机位置信号。
2．实现跟机自动化必须保证工作面的整体工作状态正常。
其中包括电液控制系统连接完整，从工作面到主控计算机的通讯正常，所有参与跟机自动化的支架液压系统工作正常。
3．电液控制系统参数配置正确。
即工作面支架成组拉架、成组推溜、成组护帮板等动作都可以正常进行。
二、跟机自动化安全注意事项1.跟机自动化开启后，禁止任何未受过跟机自动化安全培训的人员进入跟机自动化区域。
2.跟机自动化开启后，禁止除支架工、煤机司机以外人员开启跟机自动化。
3.跟机自动化开启后，禁止在支架前部逗留或行走。
4.任何工作面工作人员一旦发现安全事故或者安全隐患，必须立即按下控制器急停按钮，停止跟机自动化。
5.在开启跟机自动拉架之后，煤机后滚筒后15个支架是最危险的区域，除煤机司机、支架工外禁止在此区域逗留。
6.支架工和煤机司机应时刻注意顶底板条件以及跟机自动化动作情况，如有问题，应及时处理。
7.跟机自动化开启前须通知工作面所有人员。
三、跟机自动化准备步骤1.使用有相应权限的帐户（test）登录到xalz系统xalz系统默认登录的用户是”一般用户”，在主界面的”user”下能看到当前登录到xalz的用户名。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、产品介绍本产品是一款高性能的自动化设备，旨在提高生产效率和减少人工操作。
本使用说明书将详细介绍设备的功能、操作方法、安全注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地使用设备。
二、设备特点1. 高效性能：本设备采用先进的自动化技术，具有高速、高精度的操作能力，可大幅提升生产效率。
2. 稳定可靠：设备采用优质材料制造，具有良好的耐用性和稳定性，可长时间稳定运行。
3. 操作简便：设备配备直观的操作界面和简单易懂的操作方法，即使没有专业知识的用户也能轻松上手。
4. 多功能：设备具备多种操作模式和功能，可根据用户需求进行灵活调整和扩展。
三、安全注意事项1. 请在设备正常工作之前，确保设备已经正确连接电源，并接地良好。
2. 请勿在设备运行时触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
3. 在设备维护或清洁时，请先切断电源，并等待设备完全停止工作后再进行操作。
4. 请勿将设备暴露在高温、潮湿或有腐蚀性的环境中，以免损坏设备。
5. 如发现设备存在异常情况（如异味、异常噪音等），请立即停止使用，并联系售后服务部门进行检修。
四、操作步骤1. 准备工作：确保设备已经正确连接电源，并接地良好。
2. 打开设备：按下电源开关，设备将开始运行，并显示操作界面。
3. 选择操作模式：根据需要，在操作界面上选择相应的操作模式。
4. 调整参数：根据具体要求，调整设备的工作参数，如速度、温度等。
5. 放入物料：将待加工的物料放入设备的工作区域，并确保物料摆放正确。
6. 启动设备：按下启动按钮，设备将开始自动化操作，完成加工任务。
7. 监控设备运行：在设备运行过程中，密切观察设备的运行状态，确保设备正常工作。
8. 完成加工任务：设备完成加工任务后，自动停止运行，显示加工结果。
9. 关闭设备：按下停止按钮，设备将停止运行。
切断电源前，请等待设备完全停止工作。
五、常见故障排除1. 设备无法启动：请检查电源是否连接正常，以及设备是否处于正常工作状态。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、引言本使用说明书旨在详细介绍如何正确使用和操作自动化设备。
本设备为自动化生产线的关键组成部份，能够提高生产效率和产品质量。
在使用本设备之前，请子细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备2. 设备型号：XYZ-1233. 设备功能：本设备用于自动化生产线中的产品装配和包装过程。
具备自动上料、装配、检测和包装功能。
三、安全须知1. 在操作设备之前，请确保已经接受过相关培训，并熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 使用设备时，请佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护手套等。
3. 禁止未经授权的人员接触设备，以免发生意外事故。
4. 在设备运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
5. 若设备浮现故障或者异常情况，请即将住手使用，并联系维修人员进行检修。
四、设备操作步骤1. 设备启动a. 确保设备已连接电源，并处于正常工作状态。
b. 按下启动按钮，设备将开始运行。
c. 等待设备自检完成，并确保各项指示灯正常亮起。
2. 产品上料a. 将待装配的产品放置在设备的上料台上。
b. 根据产品尺寸和形状，调整上料台的位置和夹具。
c. 按下上料按钮，设备将自动将产品移至装配位置。
3. 产品装配a. 设备将根据预设的装配程序，自动完成产品的装配过程。
b. 检查装配结果，确保产品装配正确无误。
4. 检测与质量控制a. 设备将对装配完成的产品进行自动检测。
b. 检测结果将通过显示屏或者指示灯进行显示。
c. 如发现不合格品，设备将自动将其分拣出来，并发出警报。
5. 产品包装a. 合格的产品将自动进入包装区域。
b. 根据产品要求，将包装材料放置在指定位置。
c. 设备将自动将产品包装，并完成封装和标识。
6. 设备住手a. 在使用完成后，按下住手按钮，设备将住手运行。
b. 断开设备的电源，并进行日常清洁和维护工作。
五、故障排除1. 若设备浮现故障或者异常情况，请首先检查设备的电源和连接线是否正常。
办公自动化系统 用户使用手册
办公自动化系统用户使用手册一、系统简介办公自动化系统是一款为办公人员提供工作效率的软件，通过该系统，用户可以实现诸如日程安排、文件管理、团队协作、邮件收发等功能。
本手册旨在帮助用户快速熟悉系统的各项功能及操作方式。
二、系统登录用户首先需要在系统登录界面输入用户名和密码，成功登录后即可进入系统主界面。
如遇密码遗忘，可通过找回密码功能进行重置。
三、日程安排系统提供日历功能，用户可以查看日程安排并新增、编辑、删除日程。
点击日期即可查看当天的安排，方便用户安排工作和生活。
四、文件管理用户可以在系统中创建文件夹、上传、下载文件，实现文件管理功能。
文件可以根据分类进行整理，便于查找和共享。
五、团队协作系统支持团队协作功能，用户可以创建团队并邀请成员加入，共同编辑文档、发布公告、进行讨论等。
团队协作功能提升了团队之间的沟通和合作效率。
六、邮件收发用户可以通过系统收发邮件，设置邮箱签名、筛选邮件、设置自动回复等功能。
邮件模块为用户提供了便捷的邮件管理工具。
七、个人设置用户可在系统中设置个人信息、修改密码、选择界面风格等。
个人设置模块让用户能够个性化系统，提升用户体验。
八、帮助与反馈如遇问题或需要帮助，用户可以在系统中查阅帮助文档或联系客服人员。
系统会不断更新，用户可通过反馈功能提出建议以改进系统。
通过本手册，用户将能够全面了解办公自动化系统的各项功能及操作方式，希望本手册对用户的使用能够提供帮助。
以上是办公自动化系统的用户使用手册，希望各位用户能够愉快地使用这个系统，提高工作效率。
智能工厂自动化系统操作手册
智能工厂自动化系统操作手册第一章概述 (4)1.1 系统简介 (4)1.2 功能特点 (4)1.2.1 生产过程监控 (4)1.2.2 设备管理 (4)1.2.3 物料追踪 (4)1.2.4 质量控制 (4)1.2.5 数据分析与报表 (4)1.2.6 系统集成与扩展 (4)第二章系统安装与配置 (5)2.1 硬件安装 (5)2.1.1 准备工作 (5)2.1.2 控制器安装 (5)2.1.3 传感器与执行器安装 (5)2.2 软件配置 (5)2.2.1 控制器软件安装 (5)2.2.2 传感器与执行器软件配置 (5)2.2.3 系统集成 (6)2.3 网络设置 (6)2.3.1 网络拓扑 (6)2.3.2 IP地址分配 (6)2.3.3 网络安全设置 (6)第三章用户界面与操作 (6)3.1 界面布局 (6)3.1.1 主界面 (6)3.1.2 设备监控界面 (6)3.1.3 数据管理界面 (7)3.1.4 报表统计界面 (7)3.2 操作流程 (7)3.2.1 登录系统 (7)3.2.2 使用功能模块 (7)3.2.3 操作设备 (7)3.2.4 管理数据 (7)3.2.5 查看报表 (7)3.3 快捷键使用 (8)第四章设备管理 (8)4.1 设备注册 (8)4.1.1 注册流程 (8)4.1.2 注意事项 (8)4.2 设备监控 (8)4.2.1 监控内容 (8)4.2.3 监控操作 (9)4.3 设备维护 (9)4.3.1 维护计划 (9)4.3.2 维护操作 (9)4.3.3 注意事项 (9)第五章生产线管理 (9)5.1 生产线设置 (9)5.1.1 设备配置 (9)5.1.2 生产线布局 (9)5.1.3 流程设置 (10)5.2 生产调度 (10)5.2.1 生产计划制定 (10)5.2.2 生产任务分配 (10)5.2.3 生产进度监控 (10)5.3 生产数据统计 (10)5.3.1 数据采集 (10)5.3.2 数据处理 (10)5.3.3 数据展示 (11)第六章质量管理 (11)6.1 质量检测 (11)6.1.1 检测项目 (11)6.1.2 检测方法 (11)6.1.3 检测设备 (11)6.1.4 检测流程 (11)6.2 质量分析 (11)6.2.1 数据收集 (11)6.2.2 分析方法 (12)6.2.3 分析结果 (12)6.3 质量改进 (12)6.3.1 改进措施 (12)6.3.2 改进流程 (12)6.3.3 改进效果评估 (12)第七章库存管理 (12)7.1 库存查询 (12)7.1.1 查询界面 (13)7.1.2 查询操作 (13)7.1.3 注意事项 (13)7.2 库存预警 (13)7.2.1 预警规则 (13)7.2.2 预警处理 (13)7.2.3 注意事项 (13)7.3 库存调整 (13)7.3.1 调整界面 (13)7.3.3 注意事项 (14)第八章安全管理 (14)8.1 安全监控 (14)8.1.1 监控系统概述 (14)8.1.2 监控设备 (14)8.1.3 监控中心 (14)8.2 安全预警 (15)8.2.1 预警系统概述 (15)8.2.2 预警指标 (15)8.2.3 预警处理 (15)8.3 安全处理 (15)8.3.1 分类 (15)8.3.2 处理流程 (15)8.3.3 报告 (15)第九章系统维护与升级 (16)9.1 系统维护 (16)9.1.1 维护目的 (16)9.1.2 维护内容 (16)9.1.3 维护周期 (16)9.1.4 维护流程 (16)9.2 系统升级 (16)9.2.1 升级目的 (16)9.2.2 升级内容 (17)9.2.3 升级流程 (17)9.3 故障排除 (17)9.3.1 故障分类 (17)9.3.2 故障处理流程 (17)第十章常见问题与解答 (17)10.1 系统操作问题 (17)10.1.1 如何登录智能工厂自动化系统？ (17)10.1.2 如何进行系统初始化？ (17)10.1.3 如何查询生产数据？ (18)10.1.4 如何修改设备参数？ (18)10.1.5 如何进行设备联动？ (18)10.2 设备故障问题 (18)10.2.1 设备出现故障时，如何快速定位故障点？ (18)10.2.2 设备故障时，如何进行故障排除？ (18)10.2.3 设备维修后，如何进行设备调试？ (18)10.2.4 设备运行过程中，如何进行日常维护？ (18)10.3 系统优化建议 (18)10.3.1 如何提高系统运行效率？ (18)10.3.2 如何降低系统故障率？ (18)10.3.3 如何提高数据查询速度？ (18)10.3.4 如何提高系统安全性？ (19)10.3.5 如何实现设备远程监控？ (19)第一章概述1.1 系统简介智能工厂自动化系统是一款集成先进的计算机技术、通信技术、控制技术以及人工智能技术的高效生产管理系统。
SYNTEC 泛用自动化操作手册说明书
泛用自动化操作手册匯出日期：2023-05-10修改日期：2023-04-11••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••目录前言画面/功能说明主画面介绍轴向模组—功能树状图机台座标画面说明座标显示F(进给率速率)S(主轴转速)加工时间工件数T(刀号)座标切换工件座标系载入机械座标工件座标增量程序编辑载入执行加工删除行图形辅助输入插入循环编辑循环档案编辑子功能搜寻搜寻下一个取代全部取代行数搜寻拷贝行插入行区域拷贝复制/贴上剪下复制贴上复原全选档案管理开启新档拷贝档案删除档案档案传输档案输入档案输出内容文件履历附录PDF•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••加工监控画面说明机台监控区程序码监控区加工信息显示区加工设定显示区图形模拟区载入程序编辑加工信息/设定图形模拟显示MDI 输入加工记录表单操作系统状态未就绪就绪加工中暂停单节停止机台准备程序加工自动执行单节执行原点复归程序准备及执行加工指定加工档断点回归加工监控工件数量管理工件表单功能警报处理紧急停止警报显示现存警报历来警报警报汇出网路系统设定控制器端设定PC 端设定XP 系统设定VISTA 系统设定Win7系统设定简易系统诊断系统信息轴向信息环境设定操作模式设定系统时间设定系统字体大小系统资料备份查询版本信息••触控屏幕校正联系方式1.2.1 前言eHMC & FC 为新代针对自动化市场推出的控制器，自动化市场需求多样，经常需要客制专用画面满足机台需求。
eHMC & FC (以下称为自动化控制器)出厂提供【轴向模组】提供机械厂或电控人员二次客制的基础【电控模组】提供机械厂机台发生状况时诊断问题本操作手册针对【轴向模组】拥有的功能做说明，让机械厂或电控人员做二次开发时有基本认知。
2 画面/功能说明2.1 主画面介绍编号画面元件说明编号画面元件说明1日期8小键盘开启2时间9小键盘关闭3加工档及加工行号10上一页4状态11下一页5模式12警报6资料输入13功能键选择7提示2.2 轴向模组—功能树状图••••••••••以下将对轴向模组下的各功能进行说明。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、产品概述本使用说明书旨在详细介绍自动化设备的使用方法和注意事项，以帮助用户正确、安全地操作设备，提高工作效率和操作安全性。
二、设备简介1. 设备名称：自动化设备2. 设备型号：XYZ-12343. 设备功能：自动化设备用于完成特定的生产工艺或任务，实现自动化生产过程，提高生产效率和质量。
三、安全注意事项1. 在使用设备前，请仔细阅读本使用说明书，并严格按照说明进行操作。
2. 在操作设备时，请确保设备和周围环境干燥、清洁，以避免设备故障或操作失误。
3. 使用设备时，请戴上适当的个人防护设备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
4. 请勿将手指、衣物或其他物体接近设备运动部件，以免造成伤害或设备故障。
5. 在设备运行过程中，严禁随意拆卸设备部件或调整设备参数，以免引发危险或设备损坏。
四、设备操作步骤1. 准备工作：a. 确保设备连接稳定的电源，并接通电源开关。
b. 检查设备周围是否有杂物或障碍物，确保设备的正常运行。
c. 检查设备液位、气压等参数是否正常，如异常应及时处理。
2. 启动设备：a. 按下设备的启动按钮，设备将开始运行。
b. 检查设备运行状态是否正常，如有异常应立即停止设备并检查故障原因。
3. 设备操作：a. 根据生产工艺要求，设置设备参数，如温度、压力、速度等。
b. 将待加工物料放入设备，并确保物料位置正确、固定可靠。
c. 按下设备的加工开始按钮，设备将开始进行加工操作。
d. 在设备运行过程中，及时观察设备运行状态，确保设备正常运行。
e. 如发现设备异常或故障，应立即停止设备并联系维修人员进行处理。
4. 停止设备：a. 当加工任务完成或需要停止设备时，按下设备的停止按钮。
b. 断开设备的电源，并确保设备完全停止运行。
c. 清理设备内部和周围的杂物，保持设备的清洁和整洁。
五、维护保养1. 定期清洁设备外壳和内部零部件，保持设备的良好工作状态。
2. 定期检查设备润滑油或润滑脂的使用情况，如有需要及时添加或更换。
乐维自动化管理系统 使用手册说明书
乐维自动化管理系统使用手册一、概述1、平台简介乐维自动化管理系统是面向网络、安全设备及对应服务器的高效自动化运维及巡检平台。
乐维自动化管理系统能够将标准运维操作快速简易地实现整合和自动化，对全网中不同厂商的网络设备、安全设备、服务器进行集中的自动化配置和健康巡检管理，控制不当变更，规避人工错误风险，降低运维成本。
此外，NC 能够使企业的IT策略和相应要求自动化强制实施，并提供快速的智能化巡检检查能力，健全企业高可用性和网络环境安全性。
本产品采用了先进的B/S架构，利用可维护的脚本驱动包的方式来实现IT 设施配置自动化，抽象了实际设备操作的底层实现，让工程师能够在更上层上请求和下发命令。
本系统具有优秀的兼容性和扩展性，可以通过编写新的设备模型(xml/xsd)、驱动脚本(perl)，实现对新设备、新版本的良好支持；同时，通过升级原有的模型和驱动，可以扩展设备的管理深度，增加新的自动化操作功能。
本软件能对分布广泛的多厂商设备进行自动化的配置变更、配置管理、健康检查以及跟踪和控制，从而实现最大的运维收益。
乐维自动化管理系统提供标准webservice接口，易与第三方工单流程系统、网管系统或合规系统集成，从而实现完整的IT生命周期工作流自动化。
2、三员权限乐维自动化管理目前支持web管理，是最直观的管理方式，并提供最全面的功能管理界面，建议用户使用Chrom浏览器。
2.1web用户乐维自动化管理在web管理界面下有三类用户：2.1.1系统管理员负责系统日常运行维护，包括资产设备的配置备份（定期或不定期）、巡检（定期或不定期）、合规（定期或不定期），进行系统功能、实时性能监控和必要的状态检查，能够在系统中断、运行瘫痪的情况下，及时排除相应故障，避免或尽可能降低系统损失，且负责系统用户的创建和维护，以及解锁因尝试登陆失败锁定的用户。
2.1.2安全保密管理员主要负责系统的安全保密管理工作，包括对用户账号权限管理和对系统所产生日志的审查分析，是整个系统安全方面的主要责任人，应由既具备技术能力又熟知安全保密管理要求的工作人员担任。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、引言本使用说明书旨在为用户提供关于自动化设备的详细操作指南，以确保用户能够正确、安全地使用设备。
请在使用设备之前仔细阅读本手册，并按照指导进行操作。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备2. 型号：A12343. 主要功能：自动化设备用于实现工业生产的自动化操作，提高生产效率和质量。
三、安全注意事项1. 请在设备使用之前，确保已经仔细阅读并理解本使用说明书中的所有内容。
2. 在使用设备时，请穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 请勿将手指或其他物体伸入设备运行区域，以免造成伤害。
4. 在设备维护和保养时，请先切断电源，确保设备处于安全状态。
5. 如果设备出现故障或异常，请立即停止使用，并联系售后服务部门。
四、设备操作说明1. 设备启动a. 检查设备是否连接到电源，并确保电源正常。
b. 打开设备主电源开关，待设备自检完成后，设备准备就绪。
c. 按下启动按钮，设备开始运行。
2. 设备停止a. 按下停止按钮，设备停止运行。
b. 关闭设备主电源开关。
3. 设备参数设置a. 进入设备参数设置界面，根据生产需求设置相应的参数，如速度、温度、压力等。
b. 确认参数设置无误后，保存设置并退出界面。
4. 设备维护a. 定期检查设备的各个部件和连接线路，确保无松动或损坏。
b. 清洁设备外壳，保持设备的清洁卫生。
c. 根据设备维护计划进行定期维护，如更换磨损零件、润滑部件等。
五、故障排除1. 设备故障现象：设备无法启动。
可能原因：电源故障、连接线路松动。
解决方法：检查电源是否正常，检查连接线路是否松动。
2. 设备故障现象：设备运行速度异常。
可能原因：参数设置错误、零件磨损。
解决方法：检查参数设置是否正确，检查零件是否需要更换。
3. 设备故障现象：设备发出异常声音。
可能原因：设备部件松动、异物进入设备内部。
解决方法：检查设备部件是否松动，清理设备内部的异物。
六、常见问题解答1. 问：设备无法启动怎么办？答：请检查电源是否正常，检查连接线路是否松动。
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目录第一章自动生产线拆装与调试实训装置产品简介 (2)一、产品图片 (2)二、产品概述 (2)三、产品特点 (2)四、技术性能 (3)3511142323二、加工站 (26)三、装配站 (30)四、分拣站 (43)五、搬运站 (54)第五章自动生产线安装与调试实训装置使用说明 (61)一、安全须知 (61)二、实训模块 (61)三、....................... 自动生产线安装与调试实训装置运行及操作62第一章自动生产线拆装与调试实训装置产品简介一、产品图片二、产品概述本装置是一种最为典型的机电一体化产品，是为职业院校、职业教育培训机构而研制的，它适合机电一体化、自动化等相关专业的教学和培训。
该装置采用型材结构，其上安装有井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块真实再及每颗细小的螺丝，能很好的服务于项目实训教学；能根据不同的任务更换组合模块，具有很强的重组性，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块，非常适合广大职业院校自动化技能实训需求。
3.用于教学，可按工作过程导向、工学结合的模式规划教学活动，可完成多种工业现场环境下的技能培训任务。
4.该实训考核装置PLC模块I/O端子、变频器接线端子、各常用模块接线端子，均采用安全型插座，使用带安全插头的导线进行电路连接；各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路通过端子排进行连接。
插拔线连接电路与端子排连接电路相结合，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。
四、技术性能1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz2.工作环境：温度-10℃～40℃，相对湿度≤85%（25℃），海拔＜4000m3.装置容量：≤1.5kVA4.外形尺寸：196cm×96cm×80cm5.安全保护：具有漏电保护，安全符合国家标准五、实训内容气动控制回路安装与调试该装置配有多种类型的气缸、电磁阀，磁性开关，如：单出单杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件、单电控二位五通电磁阀、双电控二位五通电磁阀和磁性开关等，基于这些气动控制元件，可完成下列气动技术的安装调试训练任务：气动方向控制回路的安装与调试气动速度控制回路的安装与调试气动旋转控制回路的安装与调试气动顺序控制回路的安装与调试气动机械手装置的安装与调试气动系统的安装与调试电气控制电路的安装和PLC程序编写（用户可根据需求选择其他品牌PLC）该装置配有西门子S7-200主机模块、MM420变频器模块、伺服电机驱动模块、步进电机驱动模块和各种传感器等，基于这些模块，可完成下列PLC应用技术训练任务：三相交流异步电机控制电路的连接与控制程序编写步进电机控制电路的连接与控制程序编写交流伺服电机控制电路的连接与控制程序编写气动顺序动作控制程序编写气动机械手控制程序编写皮带输送控制程序编写自动生产线控制程序编写PLC工业通讯网络的安装及调试（用户可根据需求选择其他品牌PLC）本系统选用西门子S7-200PLC作为主控制器，其本身集成RS485通信口具备PPI网络通信功能，基于本网络通信功能，可完成下列工业现场总线通信技术训练任务：PPI网络的硬件连接、调试PPI网络参数设置、调试基于多台西门子S7-200 PLC的复杂PPI网络数据读写程序编写与调试机电设备安装与调试项目以井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和各种工业传感器等控制检测单元构成硬件平台，可完成下列机电设备安装和控制的训练任务：井式供料机构的安装与调试切削加工机构的安装与调试多工位装配机构的安装与调试气动机械手设备安装与调试输送线设备安装与调试工件分拣机构的安装与调试自动生产线系统安装与调试六、系统配置该系统由型材实训台、供料站、加工站、装配站、成品分拣站、搬运站、电源模块、按钮模块、PLC模块、变频器模块、步进电机驱动器模块、各种传感器、警示灯、电磁阀和I/O 接口板等组成，完成工件上料、加工、装配、分拣、输送等功能。
整体结构采用开放式和拆装式设计，学生可以对各零件、部件、单元、直至整体机构进行零部件拆装、调试、运行。
表1:基本配置表序号名称规格数量单位备注工作台1980mm×960mm×800 mm1张PLC模块西门子CPU222(AC/DC/RLY)2台8DI/6DO西门子CPU224(DC/DC/DC)2台14DI/10DO西门子CPU226(DC/DC/DC)1台24DI/16DO变频器模西门子MM420 功率≥0.75KW1台表2：PLC及变频器选配表（用户可根据需要进行选配）三菱：第二章网络控制方案THJDAL-2系统的控制方式采用每一个工作站由一台PLC承担控制任务，各PLC之间通过RS485串行通信实现互连的分布式控制方式。
一、西门子PPI通信1．PPI通信概述PORT1）（PLC。
具PC/PPI。
如图2-2所示。
同样方法设定供料站PLC端口0的PLC地址设置为2，波特率为9.6 kbp；加工站PLC端口0的PLC地址设置为3，波特率为9.6 kbp；装配站PLC端口0的PLC地址设置为4，波特率为9.6 kbp；分拣站PLC端口0的PLC地址设置为5，波特率为9.6 kbp。
图 2-1图2-2（2）用专用网线连接各站PLC的端口0，用PC/PPI编程电缆连接网络连接器的编程口，将主站的运行开关拨到STOP状态。
利用SETP7 V4.0软件搜索网络中的5个站。
如图2-3所示。
如果能全部搜索到表明网络连接正常。
图2-3（3）网络结构图（4）通信口设置控制自进如上程序所示，此段程序是将PLC的自由端口0的通信方式设置为“PPI/主站模式”。
（5）网络读写指令使用网络读写指令NETR/NETW，用于在西门子S7-200 PPI网络中的各CPU之间通信。
网络读写指令只能由在网络中充当PPI主站的CPU执行，从站CPU不必专门编写通信程序，只须将与主站通信的数据放入数据缓冲区即可；此种通信方式中的主站CPU可以对PPI网络中其他任何从站CPU进行网络读写操作。
NETR指令：网络“读”指令，用于主站CPU通过指定的通信口从其他从站CPU中指8。
，C.单击“下一步”直至配置完成。
D.在主程序中调用子程序“NET_EXE”。
说明： Timeout：设定通信超时时限，1～32767秒，若=0，则不计时。
Cycle：输出开关量，所有网络读/写操作每完成一次切换状态。
Error：发生错误时报警。
二、三菱N：N通信1．N：N网络框图2．相关标志和数据寄存器介绍（1）辅助继电器说明：在CPU错误，程序错误或停止状态下，对每一站点处产生的通讯错误数目不能进行计数。
（2）数据寄存器。
如：设定主站0：MOV K0 D8176；设定从站1：MOV K1 D8176；2）设定从站点的总数（D8177）设定0到7的值到特殊数据寄存器中（默认=7）。
对于从站点此设定不需要。
a.在模式0的情况下b.在模式1的情况下c.模式2的情况下寄存器第三章触摸屏的使用THJDAL-2系统的人机界面采用MT4500C触摸屏。
人机界面是在操作人员和机器设备之间作双向沟通的桥梁，用户可以在屏幕上自由的组合文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理随时可能变化的信息。
1.MT4500C触摸屏的接口（2）按向导提示，一路按下【下一步】。
（3）按下[完成]，软件安装完毕。
（4）要运行程序时，可以从菜单[开始]/[程序]/[eview]/[EV5000_UNICODE_CHS]下找到相应的可执行程序点击即可。
3.制作一个最简单的工程(1) 安装好EV5000 软件后，在[开始]/[程序]/[eview]/[ EV5000_UNICODE_CHS]下找到相应的可执行程序点击，打开触摸屏软件。
（2）点击菜单[文件]里的[新建工程]，这时将弹出如下对话框，输入所建工程的名称。
也可以点“>>”来选择所建文件的存放路径。
在这里我们命名为“test_01”。
点击[建立]即可。
和PLCPLC 连（7）在工程结构窗口中，选中HMI 图标，点击右键里的[编辑组态]，进入了组态窗口。
（8）在左边的PLC元件窗口里，轻轻点击图标，将其拖入组态窗口中放置，这时将弹出位状态切换开关元件属性对话框，设置位控元件的输入/输出地址。
（9）切换到[位状态切换开关]页，设定开关类型，这里设定为切换开关（10）切换到[标签]页,选中[使用标签]，分别在[内容]里输入状态0、状态1 相应的标签,并选择标签的颜色。
（您可以修改标签的对齐方式，字号，颜色）（11）切换到[图形]页，选中[使用向量图]复选框，选择一个您想要的图形，这里选择了下图所示的开关。
（12）最后点[确定]关闭对话框，放置好的元件如下图所示：（13）选择工具条上的[保存]，接着选择菜单[工具]/[编译]。
如果编译没有错误,接触摸屏的USB接口，在触摸屏上电的条件下，会弹出如下安装信息:根据提示手动安装USB驱动。
选择菜单[工具]/[下载]。
将做好的工程下载到触摸屏中。
5.用通信电缆连接触摸屏与PLC。
注：提供的样例工程，西门子触摸屏采用COM0口，PLC地址为2。
波特率为9.6kbps；三菱采用COM1口，PLC地址为0。
波特率为9.6kbps第四章自动生产线拆装与调试实训装置组成、工作原理、控制要求及机构功能一、供料站1、供料站组成及功能由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器、磁性传感器、电磁阀、支架、机械零部件构成。
主要完成将放置在工件库中待加工工件推出到物料台上，以便输送单元的机械PLC～30cm失电退回。
（8）推料气缸：由单控电磁阀控制。
当电磁阀得电，气缸伸出，同时将物料送至物料台上。
失电缩回。
（9）端子排：用于连接PLC输入输出端口与各传感器和电磁阀。
2、主要技术指标：（1）控制电源：直流24V/2A（2）PLC主机：CPU222 AC/DC/RLY （可根据需要选择其他品牌）（3）光电传感器1：E3Z-LS63（4）光电传感器2：E3Z-LS63（5）光电传感器3：SB03-1K4、气动控制回路气动控制系统是本工作单元的执行机构，该执行机构的逻辑控制功能是由PLC 实现的。
气动控制回路的工作原理见下图。
1B1、1B2为安装在推料气缸的两个极限工作位置的磁性传感器。
1Y1为控制推料气缸的电磁阀。
1B2推料气缸1B17、工作流程系统启动后，若供料站的物料台上没有工件，则应把工件推到物料台上，并向系统发出物料台上有工件信号。
若供料单元的工件库内没有工件或工件不足，则向系统发出报警信号。