板式换热器用耐高温耐腐蚀垫片
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准板式换热器是一种常用的热交换设备，具有结构紧凑、热效率高、占用空间小等优点。
为了保证板式换热器的安全可靠运行，我国制定了一系列国家标准。
下面将介绍板式换热器的国家标准的一些要点。
一、产品分类根据板式换热器的结构和用途，国家标准将其分为不同的分类。
其中包括根据换热介质（液体、气体）、板式材料（金属、非金属）、换热方式（直接式、间接式）等分类。
二、产品参数国家标准规定了板式换热器的主要参数，包括换热面积、板间距、板高度、板块数量、冷却面积比等。
这些参数的设计和选择要根据具体的使用条件和换热要求来确定，以保证换热器的性能和效率。
三、产品结构和材料国家标准要求板式换热器的结构应合理、可靠，且易于维修和清洗。
标准还规定了板式换热器的材料，包括板材、密封垫片、接触件等。
这些材料要具有一定的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，以保证换热器的安全运行。
四、产品性能和试验国家标准要求板式换热器的换热性能要符合规定的要求，包括传热系数、压降、温差等。
标准还规定了换热器的一系列试验方法和要求，用于评估产品的质量和性能。
五、产品安装和维护国家标准要求板式换热器的安装应符合相关的规定，包括管道连接、支撑和固定等。
标准还规定了换热器的维护和保养要求，包括清洗、维修、更换密封件等。
六、产品标识和包装国家标准规定了板式换热器的标识要求，包括产品名称、型号、规格、厂家信息等。
标准还规定了换热器的包装要求，以保证产品在运输和储存过程中不受损。
以上是板式换热器国家标准的一些要点，这些标准的制定和执行将有助于提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的发展和进步。
在使用板式换热器时，用户应遵守相关的标准要求，以确保设备的正常运行和使用效果。
七、标准的适用范围和引用标准国家标准明确了适用范围，即规定了标准所适用的板式换热器的类型、规格和使用环境等。
此外，标准还引用了其他相关的国家标准，以补充和完善对板式换热器的规范要求。
八、技术要求国家标准对板式换热器的技术要求进行了详细规定。
板式换热器的维修及清理
板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
板式换热器技术规范
板式换热器技术规范首先是关于板式换热器设计的技术规范。
板式换热器的设计应根据具体的工艺要求和工况参数进行，并考虑到换热效果、压力损失、结构强度等因素。
设计中还需满足相关的设计规范要求，如国家标准、行业标准等。
其次是关于板式换热器材料的技术规范。
板片、密封垫片等材料应选用耐腐蚀性能好、热传导性能高、机械强度高的材料。
常用的材料有不锈钢、钛合金等。
材料的选用应符合相关的材料标准及规范要求，确保换热器的使用寿命和安全性。
第三是关于板式换热器制造的技术规范。
在制造过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行制造。
包括板片的组装、密封件的安装、焊接接头的质量要求等方面。
制造过程中还需要进行相关的检测和试验，如尺寸检测、水压试验等，确保换热器的质量和可靠性。
第四是关于板式换热器安装的技术规范。
在安装板式换热器时，需要按照施工图纸和安装说明书进行操作。
安装过程中需要注意安装位置、管道连接、密封件的安装等。
安装完成后，还需要进行相应的检测和试验，确保安装质量。
最后是关于板式换热器运行和维护的技术规范。
在换热器运行过程中，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
维护包括清洗板片、更换密封件、检修接头等。
运行过程中需要注意换热效果、温度压力等参数的监测，及时发现和解决问题。
综上所述，板式换热器的技术规范涉及到设计、材料、制造、安装、运行和维护等多个方面，目的是确保换热器的性能和安全可靠性。
只有按照相关规范要求进行设计、制造、安装和维护，才能最大程度地发挥板式换热器的换热效果，延长其使用寿命，提高工业生产的效率。
板式换热器板片及密封垫片材质
Hastelloy C-276
浓硫酸、盐酸、磷酸、及强氧化性介质等场合
镍基合金
N6、C-4
高温、高浓度苛性钠和有氯离子腐蚀场合
超级铁素体
000Cr18Mo2、000Cr26Mo1
有机溶剂和有晶间腐蚀、氯离子腐蚀场合
工垫片材质
材料名称
使用温度（℃）
适用介质场合
丁腈橡胶（NBR）
-20～120
水、植物油、矿物油等油类一般腐蚀的场合
氯丁橡胶（Neoprene）
-20～150
水、氟里昂等一般弱酸、弱碱腐蚀的场合
三元乙丙橡胶（EPDM）
-20～150（普通）
-20～180（高温）
热水、水蒸气、酸、碱、食品类
食品胶垫
-20～150
各种食品介质
氟橡胶（Viton/FPM）
-20～250
酸、碱、油类、水及水蒸气
硅橡胶（Silicone rubber）
-20～230
高温场合
板式换热器板片及密封垫片材质
板片材质
材料名称
材料型号
适用场合
碳素钢
08、08A1、10#、20#
油-油、油-水等无腐蚀的场合
耐酸耐热不锈钢
SUS304
SUS321
SUS316
SUS316L
净水、河川水、食用油、矿物油、酸碱介质和腐蚀较严重的场合（不适宜有氯离子的场合）
工业纯钛
TA1、TA2
河水、盐水、海水和有氯离子腐蚀场合
板式换热器垫片的选择要点
板式换热器垫片的选择要点
板式换热器垫片是板式换热器中一个非常重要的组成部分，用于防止换热器板片间的泄漏和保证热交换的效率。
一、板式换热器垫片的种类
板式换热器垫片主要有以下几种类型：橡胶垫片：橡胶垫片具有良好的弹性和密封性能，适用于低压和低温的场合。
石棉橡胶垫片：石棉橡胶垫片由石棉和橡胶制成，适用于中压和低温的场合。
聚乙烯垫片：聚乙烯垫片具有良好的耐腐蚀性和密封性能，适用于中压和高温的场合。
金属包覆垫片：金属包覆垫片由金属薄片和石棉橡胶等材料制成，适用于高压和高温的场合。
二、板式换热器垫片的选择
在选择板式换热器垫片时，需要考虑以下几个因素：
工作温度：垫片能承受的温度应与换热器的工作温度相匹配。
工作压力：垫片应具有足够的强度和密封性能，以承受换热器
的工作压力。
材料：垫片的材料应与换热器内部的流体相容，以避免发生腐
蚀和泄漏。
成本：在满足性能要求的前提下，应选择成本较低的垫片。
三、板式换热器垫片的使用
在使用板式换热器垫片时，需要注意以下几点：安装垫片时，应确保其与换热器板片的接触平整，避免产生间隙和泄漏。
定期检
查垫片的使用情况，发现损坏和老化现象应及时更换。
在拆卸换热器时，应避免损坏垫片，以免影响再次使用。
板式换热器维修清洗板片及密封垫的更换
板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。
与有同样换热能力的管壳式换热器相比，板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的 25% 左右。
板式换热器传热效率高，能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动，强化传热，传热系数 k 值比管壳式换热器提高了 3 一 5 倍。
板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。
同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。
1、板式换热器的主要零部件设计板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成。
板片以垫片密封后悬挂在固定压紧板与活动压紧板之间，通过夹紧螺栓紧固板片。
板片被夹紧后，由于垫片的密封及隔离，通过板片的通道孔，两种不同的介质便可以在两个交替排列的道内逆向流动，互相交换热量。
板片板片是板式换热器的核心，不同形式的波纹板片换热效率、流体阻力、承压能力也不同。
目前使用最普遍的是人字形波纹板片和水平平直波纹板片，某乙烯厂乙二醇装置使用的板片主要有 M 形和田字纹波纹板片。
人字形波纹板片由于其板间流道截面变化十分复杂，容易发生湍流 ; 该板片的特点是换热效率高，流体阻力大，承压能力高。
研究发现人字角大小对换热效率和流体阻力有明显的影响，人字角大，换热效率高，流体阻力大，是具有高 a 值 ( 热力学长度 ) 的板片 ; 人字角小，换热效率和流体阻力都低，是具有低 O 值的板片。
乙二醇装置使用的 M 形和田字纹波纹板片则具有较高的换热效率和较低的流体阻力。
另外，具有高 0 值的板片和具有低 0 值的板片，可以根据工况不同交替安装组合在一起，构成满足工况需要的板式换热器。
板片的定位一般是以 5 点金属与导杆接触而确定。
上导杆的 3 点，可以防止板片上下移动 ; 下导杆的 2 点，板片也不会左右移动。
用 5 点定位，板片组可以在导杆上很容易的前后滑动，能使垫片密封准确，不会发生板片错位现象。
板式换热器设计指导书
板式换热器设计指导书胡雨燕热能与环境工程研究所2006-10-15一、 板式换热器简介1.1可拆式板式换热器的基本结构板式换热的基本构造如图1所示。
图1 板式换热器的基本构造板片是传热元件，一般由0.6~0.8mm的金属板压制成波纹状，波纹板片上贴有密封垫圈。
板片按设计的数量和顺序安放在固定压紧板和活动压紧板之间，然后用压紧螺柱和螺母压紧，上、下导杆起着定位和导向作用。
固定压紧板、活动压紧板、导杆、螺柱、螺母、前支杆可统称为板式换热器的框架；众多的板片、垫片可称为板束。
分析以上的结构和零部件的组成，可见其零部件品种少，且通用性极强，这十分有利于成批生产及使用维修。
1.2可拆式板式换热器的基本参数1.2.1 单板计算换热面积a在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积。
按式（1）计算：1a a ⋅=φ （1）式中：—单板计算换热面积，；a 2m φ—展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按式（2）计算tt '=φ （2）式中：'t —波纹节距展开长度，mm ； t —波纹节距（如图2 所示），mm ；1a —在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，。
2m 注:若导流区与波纹区波纹节距相差较大时，应分别计算导流区与波纹区的换热面积，两者相加1.2.2 单板公称换热面积经圆整后的单板计算换热面积，一般圆整到小数点后2位。
如单板计算换热面积为0.346，圆整后的公称换热面积为0.35。
2m 2m 图21.2.3 板间距b板式换热器相邻两板片间的平均距离b ，如图2 所示。
1.2.4 当量直径De四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比，按式（4）计算。
b SA D se 24≈=（4） 式中：—通道截面积，s A 2m S —参与传热的湿润周长，m 。
1.2.5 换热器换热面积A经圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数(板片总数减2)与单板计算换热面积之积，按式（5）计算：)2(−=p N a A （5）式中：—板片总数。
板式换热器维修与保养
板式换热器维修与保养板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在各行业生产中广泛应用。
但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护，保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。
正确的安装及维护保养，是确保其安全、高效的重要环节。
一、板式换热器的大修解体由于板式换热器板片数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。
拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。
1.1、解体前的准备板式换热器的检修周期一般为2年。
在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。
所使用的粘接剂也应在有效期内。
对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油；检查上梁滑动表面，并擦拭干净；检查活动压板上部辊轮，使其转动灵活；测量并记录板叠长度“A”，重装时应保证此尺寸不变。
1.2、换热器的整体解体待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。
先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。
在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过10mm，垂直方向偏移不超过25mm，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。
拆下板片时，使板片向一侧倾斜15°－20°，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。
1.3、旧胶垫去除和板片清洗先拆除旧垫片。
一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。
也可采用煤气喷枪加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10－15cm，对铝合金板片更应注意。
不管在什么情况下都禁止使用乙炔焰加热。
垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径40－50mm、宽度8－10mm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。
国内外最全板式换热器板片及板式换热器密封垫型号
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板式换热器垫子知识
板式换热器垫片板式换热器垫片是板式换热器重要组成部分之一，一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。
大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。
普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。
在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。
高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。
垫片结构特点：板式换热器板片按其换热介质流动形式分为单边流和对角流2种，相对应地，板式换热器密封垫片按换热介质流动形式分为单边流和对角流2种。
单边流对角流单边流是指从换热板右边角孔流进的换热介质最后从右边的角孔流出，同样地，从左边角孔流进的换热介质最后从左边的角孔流出。
对角流就是指换热流体从右边角孔流进而从左边角孔流出，或者从左边角孔流进的流体则从右边角孔流出，呈现对角线的流动方式。
从换热效率来说，对角流方式优于单边流，但是采用单边流方式成本相对较低，所以在能满足换热效率的情形下，一般采用单边流形式。
板式换热器密封垫片根据在换热板片上的安装方式，可以分为3种形式(1)直接粘贴式，就是在密封垫片上涂抹密封胶后，将其直接粘在换热板片的安装槽中。
(2)胶钉镶嵌式，就是换热板片上设计了装配孔，在密封垫片的边上设计有胶钉，将密封垫片放入安装槽后，将胶钉镶嵌在装配孔中。
(3)扣装式，就是在密封垫片的边上设计有扣钉，用扣钉将密封垫片扣装在换热板片上。
对于以上3种方式，粘贴式密封垫片结构简单，加工最为容易，但安装和拆卸相对麻烦。
镶嵌式和扣装式密封垫片结构复杂，加工较为麻烦，但安装和拆卸相对容易。
板式换热器安装及操作规程
板式换热器安装及操作规程一、板式换热器的安装：1.安全检查：在安装板式换热器之前，首先要进行安全检查，确保设备的外观完好无损，连接管路和阀门的螺纹或垫片没有松动、破损等安全隐患。
2.设备安装：将板式换热器放置在安装位置上，使用螺栓或焊接将其与底座或支架固定。
确保固定牢固、稳定，并留有足够的操作和维修空间。
3.管路连接：根据工艺要求，正确连接板式换热器的进出口管路。
注意保持管路的密封，使用必要的垫片、密封圈等密封材料，确保不会发生泄漏。
4.阀门安装：根据需要安装进出口阀门，使用螺纹连接或焊接固定。
阀门的开关状态应与操作要求相一致，便于操作和维修。
二、板式换热器的操作：1.操作人员：只有经过培训并具备相应资格证书的操作人员才能操作板式换热器。
操作人员应熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，严禁无资质人员进行操作。
2.启动前检查：在启动板式换热器之前，需要进行相关检查。
包括检查阀门的开关状态、连接管路的紧固程度、制冷剂或加热介质的供应等。
确保所有的操作准备工作已就绪。
3.启动板式换热器：按照设备说明书上的操作步骤，逐步启动板式换热器。
注意保持操作平稳，防止冷热介质突然进入或退出引起设备损坏或人员伤害。
4.操作参数调节：根据工艺要求，对板式换热器的操作参数进行调节。
包括冷热介质的流速、温度、压力等。
调节过程中需细心观察操作情况，通过观察压力表、温度计等仪表的指示，保证操作参数在设定范围内稳定工作。
5.运行监控：在板式换热器运行期间，操作人员应时刻观察设备的运行状态及仪表的指示情况，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
6.停机操作：在需要停机时，应先将流体供应阀关闭，将介质排空。
当介质完全排空后，可关闭进出口阀门，停止换热器的运行。
停机后，对设备进行必要清洁和维护，并将相关信息记录下来。
三、板式换热器的维护与保养：1.定期检查：定期检查板式换热器的结构、连接件和密封等情况，如发现异常应及时处理。
此外，还需要对仪表进行校准和维护，保证其准确性和可靠性。
板式换热器主要部件材质说明
从板式换热器的发展历史，我们很容易看出，每一次的改进最终目的都是为了提高介质之间的换热效率。
在板式换热器的发展前期，由于受到技术水平的限制，板式换热器发展的主要是结构和板片板型，通过热工实验计算分析。
而进入现代后，板式换热器的发展则侧重于部件材料的选择和结构上的细节优化。
板式换热器的板片材质以及主要应用工况1、不锈钢板片，主要应用于净水、河川水、食用油、矿物质等条件；2、钛及钛钯板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件；3、镍板片，主要应用于高温、高浓度的苛性钠等条件；4、哈氏合金板片，主要应用于浓硫酸、无机水溶液等条件；5、钼板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件；6、石墨板片，主要应用于盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸等条件；艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
板式换热器工作原理和结构
板式换热器工作原理和结构一、引言板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于工业生产和能源系统中。
本文将介绍板式换热器的工作原理和结构，以帮助读者更好地理解该设备的运行机理。
二、工作原理板式换热器的工作原理基于热传导和流体流动的规律。
当两种不同温度的流体分别通过换热器的两侧流动时，热量会从温度较高的流体传递到温度较低的流体，从而实现热能的转移。
具体来说，板式换热器是由一系列平行排列的金属板组成的。
这些金属板通常是波纹状或平直状的，以增加换热表面积。
热源流体和冷却流体分别通过这些板的两侧流动，从而达到换热的目的。
三、结构板式换热器的结构通常由以下几个部分组成：1. 热源流体通道：这是热源流体通过的通道，通常位于换热器的一侧。
热源流体从进口进入通道，经过金属板的换热表面，然后从出口流出。
在这个过程中，热源流体释放热量，使其温度降低。
2. 冷却流体通道：这是冷却流体通过的通道，通常位于换热器的另一侧。
冷却流体从进口进入通道，经过金属板的换热表面，然后从出口流出。
在这个过程中，冷却流体吸收热量，使其温度升高。
3. 金属板：金属板是板式换热器最关键的组成部分。
这些金属板通常由优质的导热材料制成，以确保热量能够有效地传递。
金属板之间存在一定的间距，以便流体能够顺畅地流过，并且在流动过程中与金属板的换热表面接触，从而实现热量的传递。
4. 密封垫片：为了防止流体泄漏，板式换热器通常在金属板之间安装密封垫片。
这些垫片可以有效地密封金属板之间的间隙，保证流体在通道中流动而不泄漏。
5. 进出口管道：进出口管道用于将热源流体和冷却流体引入和排出换热器。
这些管道通常位于换热器的两侧，连接热源流体通道和冷却流体通道。
四、工作过程当热源流体和冷却流体分别通过板式换热器的两侧时，它们在金属板的换热表面进行换热。
热源流体释放热量，使其温度降低，而冷却流体吸收热量，使其温度升高。
通过不断循环，热量会持续从温度较高的流体传递到温度较低的流体，直到两者温度趋于平衡。
板式换热器密封垫片标准
板式换热器密封垫片标准
板式换热器密封垫片是确保换热器能够正常工作，防止泄漏的重要部件。
为了保证密封垫片的质量和可靠性，国家制定了相应的标准。
根据不同的材料和用途，板式换热器密封垫片的标准有所不同。
一般来说，密封垫片的标准应包括以下内容：
1.材料要求：密封垫片材料应符合相关的材料标准，如橡胶密封垫片应符合GB/T 1232-2005标准等。
2.尺寸要求：密封垫片的尺寸和公差应符合相关的尺寸标准。
3.性能要求：密封垫片应具有良好的耐腐蚀性、耐压性、耐高温性和耐磨性等性能，同时也要符合相关的性能标准。
4.检验方法：密封垫片的检验方法应符合相关标准，如GB/T 528-2009中规定的橡胶密封件的试验方法等。
5.包装、贮存和运输要求：密封垫片在包装、贮存和运输过程中应符合相关的标准，以确保密封垫片的质量不受影响。
总之，板式换热器密封垫片标准的制定和执行，能够保证密封垫片的质量和可靠性，为换热器的正常运行提供保障。
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板换胶垫原理及参数
板换胶垫原理及参数胶垫在板换过程中起着非常重要的作用，它能够确保板换的高效进行，并且保护板换表面不受损伤。
下面将详细介绍板换胶垫的工作原理及相关参数。
一、工作原理：板换胶垫是一种高强度橡胶制品，其工作原理主要有以下几点：1.压力传递：在板换过程中，板换胶垫能够承受高压力的作用，将外界施加的压力均匀地传递到需要板换的物体表面上。
通过对压力的传递，使得板换表面受到均匀的力，从而达到高效的板换效果。
2.密封性能：板换胶垫具有良好的密封性能，能够在板换过程中有效封堵互换板与固定壳体之间的间隙。
这种封堵作用可以确保板换过程中的密闭性，防止渗漏和外界杂质的进入，保证板换过程的纯净度。
3.滑动性：板换胶垫不仅能承受高压力，还能在高温条件下保持优良的滑动性能。
这种滑动性能能够减小板换中的摩擦力，避免板换表面的磨损。
同时，它还能够降低板换过程中的能耗，提高板换的效率。
4.耐腐蚀性：板换胶垫通常需要在腐蚀性介质的环境中工作，因此它需要具备良好的耐腐蚀性能。
这样可以保证板换胶垫在长期使用过程中不受介质腐蚀的影响，延长使用寿命。
二、参数：板换胶垫的性能参数通常包括以下几方面：1. 硬度：板换胶垫的硬度是指其抵抗变形的能力，通常使用硬度计进行测量。
硬度一般采用国际通用的度量单位“希氏度（Shore）”来表示。
硬度的选取应根据板换的具体要求和工作环境来确定，通常为50-90度之间。
2.强度：板换胶垫的强度是指其在受到力的作用下能够承受的最大应力。
强度的选取应根据板换的工作环境和所需的板换压力来确定，一般为20-30MPa之间。
3. 密度：板换胶垫的密度是指单位体积的胶垫质量，通常用克/立方厘米（g/cm³）来表示。
合适的密度能够满足板换过程中的力传递和密封要求，通常为1.2-1.5 g/cm³之间。
4.耐温性能：板换胶垫需要在高温环境下工作，因此需要具备良好的耐温性能。
耐温性能的选取应根据板换的工作温度来确定，一般为-10℃~150℃之间。
板式换热器参数范文
板式换热器参数范文一、板式换热器的结构和原理1.板包：即一组堆叠的板片，由用于热传导的金属材料制成。
常用的材料包括不锈钢、钛合金等。
板包的具体尺寸可以根据换热需求和设备要求进行定制。
2.固定件：用于将板包牢固地固定在换热器的壳体中。
固定件通常由角钢、法兰等组成。
3.波纹垫片：波纹垫片位于板包之间，起到密封作用，防止流体泄漏。
波纹垫片通常由橡胶或者塑料材料制成，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。
4.连接件：用于连接换热器的进出口管道和其他设备。
连接件通常由法兰、接头等组成，以便于拆卸和维修。
基本原理：在板式换热器中，热量由热流体通过板片传递给冷流体，实现热量的传递。
换热的效果主要取决于流体的传热系数、温差和液体的流速。
二、板式换热器的参数1.板片的材质：不锈钢、钛合金等材料，在特殊情况下还可以使用镀金铜板。
2.板片的间距：板片之间的间距决定了板间的流通通道大小和流速。
一般情况下，间距越小，传热效果越好。
3.板片的形状：板片可以是平板状、波纹状等形状。
波纹状的板片增加了板片的表面积，有利于传热效果的提高。
4.板片的分区数：板式换热器的板片通常分为奇数个区和偶数个区。
奇数个区的板片可以增加流体之间的温差，提高传热效果。
5.换热面积：板式换热器的换热面积决定了其传热效果的大小。
换热面积越大，换热效果越好。
6.流体的流速：流体的流速决定了换热器的传热系数和压力损失。
一般情况下，流速越大，传热系数越大，但也会增加能耗。
7.温差：温差是影响换热器传热效果的重要参数，温差越大，传热效果越好。
8.压力损失：流体在换热器中流动会产生一定的压力损失，通常以kPa为单位。
9.温度和压力条件：换热器的工作温度和压力条件决定了板片的材质和密封性能。
10.温度控制方式：换热器通常需要配备相应的温度控制装置，如温度传感器、控制阀门等。
根据实际需要，可以选择不同的控制方式，如恒温控制、温差控制等。
以上就是板式换热器的参数介绍，这些参数对于换热器的设计、选择和运行都具有重要的影响。
板式换热器的设计与计算
摘要板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效紧凑换热器。
各相邻板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器的传热性能与板面的波纹形状、尺寸及流程组合方式都有密切关系。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数高，结构紧凑，占地面积小，价格低，安装方便，易清洗，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器应用很广，尤其是更适宜用于医药、食品、制酒、化工等工业，并且随着板型、结构上改进，正在进一步扩大它的应用领域。
本文对板式换热器的发展及应用领域作了简要的介绍，通过板式换热器的传热原理，进行板式换热器热力计算和阻力计算，在满足了校核条件下，设计出板片波纹形式为双人字形、板片数为149片的并联流程组合的可拆卸式板式换热器。
在此基础上，用AutoCAD绘制板式换热器零件图及装配图。
设计的换热器工艺性好，安全可靠，便于操作、安装，成本低。
关键词:板式换热器；结构设计；传热计算；阻力计算AbstractPlate heat exchanger is a new compact and efficient heat exchanger, consists of a series of corrugated sheet metal with a certain shape made of stacked. Formed between adjacent plates thin rectangular channels, through heat exchange plates. Plate heat exchanger heat transfer performance and corrugated shape, size and process combinations board are closely related. Compared with the conventional shell and tube heat exchanger, at the same flow resistance and pump power consumption, heat transfer coefficient, compact, small footprint, low price, easy to install, easy to clean, the applicable there replace shell and tube heat exchanger trends within range. Plate heat exchanger applications is very broad, especially more suitable for medicine, food, wine,chemical and other industries, and with the plate, structural improvements, is further expanding its field of application.In this paper, the development and applications of plate heat exchanger made a brief introduction, the principles of heat transfer through the plate heat exchanger, plate heat exchanger thermal calculation performed and resistance calculations, checking in to meet the conditions, the design of the plate ripples in the form of double -shaped, plate number 149 parallel process composition detachable plate heat exchanger. On this basis , using AutoCAD drawing plate heat exchanger parts diagram and assembly drawings .Designed heat exchanger technology is good, safe, reliable, easy to operate , install , and low cost.Keywords: plate heat exchanger; structural design; heat transfer calculation; resistance calculation目录1. 绪论 (1)1.1 板式换热器的学术背景及意义 (1)1.2 我国设计制造应用情况 (2)1.3 国外著名厂家及其产品 (3)2. 板式换热器的基本构造和原理 (6)2.1 板式换热器的基本构造和原理 (6)2.2 板式换热器的分类 (6)2.3 流程组合 (7)2.4 框架型式 (9)2.5 板片 (10)2.6 密封垫片 (11)2.7 压紧装置 (13)3. 板式换热器的优缺点和应用 (14)3.1 板式换热器的优缺点 (14)3.1.1 板式换热器的主要优点 (14)3.1.2 板式换热器的主要缺点 (19)3.2 板式换热器的应用 (15)4. 板式换热器热力及相关计算 (17)4.1 板式换热器的设计计算概述 (17)4.2 传热过程 (17)4.2.1 对流换热 (17)4.2.2 凝结换热 (18)4.2.3导热 (19)4.3热力计算 (19)4.3.1 一般设计要求 (19)4.3.2 设计计算公式和曲线 (22)4.4 板式换热器的计算 (29)4.4.1 设计工艺条件 (33)4.4.1 计算过程 (33)4.4.3 计算综述表 (33)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1. 绪论1.1 板式换热器的学术背景及意义板式换热器于1878由德国发明。
板式换热器使用和维护保养规程
板式换热器使用和维护保养规程板式换热器是一种广泛应用于工业生产和供热领域的换热设备，其主要作用是将两种介质的热量传递给另一种介质，实现能量的转移。
为了确保板式换热器的正常运行，保证其换热效率和使用寿命，必须遵守一定的使用和维护保养规程。
首先，使用板式换热器时需要注意以下事项：1.安装位置选择：板式换热器的安装位置应尽量选择在通风良好、尘埃少的地方，避免因灰尘和异物进入换热器引起堵塞或损坏。
同时，还要确保换热器的支架结构能够承受其重量和振动，防止设备产生变形和故障。
2.进出口管道连接：在安装板式换热器时，进出口管道的连接必须严密，不得有漏水现象，以免影响换热器的工作效果。
同时，要确保管道连接处没有过分的弯曲或孤立，以免产生流体的阻力和压力损失。
3.清洗设备：在使用板式换热器之前，应对设备进行全面的清洗，以去除其表面的油污和杂质。
清洗时可以使用中性的清洁剂和软毛刷，切忌使用有腐蚀性的溶液和硬质刷子，以免损坏设备表面。
4.运行参数设置：使用板式换热器时，需要根据具体的工况和介质的性质来合理设置其运行参数，包括流量、温度、压力等。
应确保设备处于合理的工作状态，避免因过高或过低的参数导致设备运行不稳定或损坏。
5.定期维护保养：定期对板式换热器进行维护保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
维护保养工作包括检查设备的密封性能、清洗内部的结垢和污垢、更换老化的密封圈和橡胶垫片等。
其次，板式换热器的维护保养工作应包括以下方面：1.定期清洗：定期对板式换热器的换热板进行清洗，以去除板间的沉积物和结垢。
可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保板间通道的畅通和换热效率的提高。
2.密封圈和橡胶垫片的更换：由于板式换热器工作时需要承受一定的温度和压力，密封圈和橡胶垫片容易老化和磨损，需要定期检查和更换，以保证设备的密封性能。
3.防腐处理：由于板式换热器内部介质的腐蚀性，需要在设备的内表面进行防腐处理，以延长设备的使用寿命。
换热器对垫片的要求有哪些呢？
换热器对垫片的要求有哪些呢？1. 换热器垫片的作用在换热器内部，垫片是起到密封作用的零件。
换热器垫片一般是用于密封管和管板之间、管板与法兰之间的缝隙，在气体、液体流体中起到密封作用以防止泄漏。
2. 受力和防腐蚀的要求换热器垫片在使用过程中会受到机械和化学腐蚀等多重因素的影响。
因此，选择合适的垫片材料对于换热器的正常运行很重要。
一般情况下，换热器垫片应该满足以下要求：2.1 受力要求在选用垫片材料时，需要考虑这些材料的机械性能，如拉伸强度、弹性模量、硬度等。
这些性能的好坏直接影响垫片的耐用性、可靠性以及抗压力、抗疲劳性能。
2.2 防腐蚀要求换热器垫片的作用之一就是隔绝空气和水接触，降低腐蚀速度。
因此，垫片的材料选择应该具备较好的化学稳定性。
它们应该能够抵抗腐蚀、酸、碱、油等。
2.3 温度要求换热器垫片的使用温度通常是在-10℃ ~400℃之间。
因此，要求垫片材料在使用温度下具有较好的力学性能和化学稳定性，并且要保持优良的弹性。
2.4 密封要求换热器垫片需要具备良好的密封性能，确保换热器正常运行，避免因泄漏而损坏。
在垫片设计上，有两种密封方式：平垫密封和压垫密封。
平垫密封仅靠垫片本身弹性而压垫密封则需要靠机械力来压缩垫片。
压垫密封较平垫密封更牢固可靠，应用更广泛。
3. 垫片材料的选取换热器垫片材料的选取应根据实际的工作条件来决定。
一般情况下，可以选择以下几种材料：3.1 橡胶垫片这种垫片具有优良的密封性，适用于低温或低压范围。
但是其抗化学腐蚀性能较差，易被油或溶剂腐蚀，不能用于高温设备。
3.2 金属垫片金属垫片材料具有较高的机械性能和较高的耐腐蚀性能，适用于高温高压条件下的换热器。
但是，由于其刚度大，容易失去弹性而影响密封性。
3.3 复合垫片复合垫片基础材料和面板材料不同，具有两者的优点。
例如，用金属作为复合垫片面板材料，用橡胶作为基础材料，既具备优良的力学性能又具有良好的密封性和装卸性。
3.4 高聚物垫片这种垫片材料是在高聚物基材上涂上沥青和油漆制成的。
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板式换热器是由一组波纹金属板组合而成,板上有四个角孔,供传热的两种液体通过,引导流体交替地流经各自的通道,进行热交换,它们排列紧密、精度高,体积小,换热效率高,节省空间,使用环境要求较高,适合在小型制冷机组上使用。
一般空调设备在正常维修养护情况下可使用15年～20年,但有些空调系统的制冷主机仅使用了几年,即出现多台主机的板式换热器被击穿的情况,其主要原因分析如下:
1、质量问题
与其他换热器的换热表面相比,板式换热器的换热表面相当薄,即0.5mm,所允许的最大腐蚀度为0.05mm/年。
普通板式换热器的材质通常使用合金材料(304或316),304是奥氏体不锈钢中最低廉的一种,对一定范围的有机物具有抗腐能力,但抗盐酸及硫酸能力弱。
像一般家用工程空调主机的板式换热器材质用的是304,那么用了几年之后,板材会击穿、腐蚀也是必然的。
2、养护问题
板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。
在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件,并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。
它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。
如果这些密封垫硬化了,失去了原有的弹性,而有没有及时重新拧紧或更换,则可导致换热器出现滴漏现象。
另外,板式换热器在经过长时间运行以后,需定期清洗,一般两年清洗一次。
如现在的板式换热器可以拆开来一片片单独清洗,有些板式换热器是不可以拆开的,只能靠打开换热器进、出水管上的阀门和丝堵来清洗,所以换热器很难清洗干净,也就容易堵塞、结垢,一旦换热器内有一部分通道被堵塞,其余的通道就得承受机组所有水的流量,这样,流经板式换热器的流速增大,摩擦力就增加,磨损也就加快了。
为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。
维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。
“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。
此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。
客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。
3、施工问题
系统中只装有“Ｙ”型过滤器,没有装电子水处理装置,这样就很难保证管路系统不结垢。
另外,如果“Ｙ”型过滤器清理不及时,让循环水中还残留有哪怕是对壳管式换热器基本不构成危害的微小砂砾,也会对板式换热器存在磨损的危害。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、
造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰
/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。