烟囱出口处烟气速度和温度经验算法

烟囱管径阻力复核计算实例

一、烟囱自生通风力计算基本数据：锅炉三台，每台烟气量：1800m ³/h ，1800m ³/h ，1800m ³/h ，排烟温度为100℃。

烟道长度：Ф700：垂直段L1=155mФ700：水平长度47m计算：1、烟囱自生力通风力hzshzs=h(ρk º-ρ) g (Pa)式中：ρk º—周围空气密度，按ρk º=1.293 Kg/m ³ρ—烟气密度，Kg/m ³g —重力加速度，9.81m/ s ²标准状况下的烟气密度ρ0 =1.34 Kg/m ³则ρ=ρ0 273/273+t =1.34*273/(273+100)=0.98 Kg/m ³ hzs=155*(1.293-0.98)*9.81=475.93Pa2、考虑当地大气压，温度及烟囱散热的修正。

当地大气压P=100530pa,最热天气地面环境温度t=35℃ 则ρk=ρk º [273/(273+35)]*100530/101325=1.14 Kg/m ³ 烟囱内每米温降按1D A △t=0.33℃(A=0.8,D1=3*2T ），则出口烟气温度为：100-（155+47）*0.33=33.34℃则烟气内的平均烟温为t pj =100-202*0.33/2=66.67℃烟囱内烟气的平均密度为：ρ=1.34*[273/(273+66.67)]*100530/101325=1.07Kg/m³修正后的hzs=155*（1.14-1.07）*9.81=106.4（pa）二、烟囱阻力计算已知条件：锅炉三台，每台烟气量：1800m³/h，1800m³/h，1800m³/h排烟温度为100℃烟道长度：Ф550：垂直段L1= 155mФ550：水平长度47m入口温度：100℃烟囱出口温度：33.34℃：ΣΔhy=Δh m+Δh j+Δh yc式中Δh m——烟道摩擦阻力Δh j ——局部阻力Δh yc——烟囱出口阻力Δh m=λ·L/d dl ·(w2/2)·ρpa式中λ——摩擦阻力系数，对金属烟道取0.02L——烟道总长度，L=202mW——烟气流速，m/s 3*1800m3/h= 3.9m/s3.14*(0.7/2)2*3600d dl——烟道当量直径，圆形烟道为其内径ρ——烟气密度，Kg/m³ρ=ρ0·273/(273+t pj)=1.07ρ0——标准状况下烟气密度，1.34 Kg/m³；tpj——烟气平均温度Δh m=0.02*202/0.7*(3.92/2)*1.07=46.96paΔh j =90度弯头个数*0.7*w2/2*p=2*0.7*3.92/2*1.07=11.39Δh yc=є*(w2/2)*p ε——出口阻力系数，查表1.3=1.3*(3.92/2)*1.07=10.58paΣΔhy=46.96+11.39+10.58=68.93pa自拔力：106.4pa ＞阻力：68.93pa，理论上自拔力大于阻力，因此烟囱可以克服自身阻力顺畅排烟。

锅炉排烟计算(含烟道、烟囱、阻力、散热量)

0.73 a=
烟囱内排气平均密度
ρ g2=a/(273+tg) (kg/m3)
0.77 a=
理论空气量
理论排气量
标准单位排气量烟道内单位排气量烟囱内单位排气量烟道内排气量烟囱内排气量烟道断面积烟囱断面积烟道直径 g,Nm3/Nm3
Df=(1.27*Af)1/2 (m)
Dc=(1.27*Ac )1/2 (m)
9.64
10.64
13.05 m= 22.38 21.19 9603 9089
0.33 Vf= 0.32 Vc= 0.65 取D= M 0.63 取D= M
备注
42 0.23
1.25MW*3锅炉制造厂提供
150
0.23
3.5
1#楼烟道及烟囱口径计算
计算公式
燃料种类
燃料消耗量
Q=
kg/h,Nm3/h
设备出口排气温度℃ tb= ℃
烟囱入口排气温度℃
tg1=tb-l*⊿t(℃) l:烟道长m
⊿t:烟道内温度降
tg2=tg1-Hc*⊿t(℃)
烟囱出口排气温度℃
Hc:烟囱高m
⊿t:烟囱内温度降
计算
天然气
429
200
l=
m
191 ⊿t= ℃
Hc= m 157
⊿t= ℃
烟道内排气平均温度℃tf=(tb+tg1)/2 (℃)
烟囱内排气平均温度℃t(g℃=t)g1-0.6*(tg1-tg2)
ρ
室外空气密度
a=353/(273+ta)(kg/m3
) ta:室外通风温度
烟道内排气平均密度
ρ g1=a/(273+tf) (kg/m3)

烟气排放烟囱的计算

烟气排放烟囱的计算按地面最大浓度的计算方法，已知SO 2的排放量为200mg/m 3,烟气温度为105℃，大气温度为 5.5℃。

地区SO 2本底浓度为0.05mg/m 3(0.01—0.05mg/m 3),8.0/=y z σσ(0.5—1.0），u 10=3.8m/s,m=0.25,试按《环境质量标准》的二级标准来设计烟囱的高度和出口直径。

1.烟气流量的计算需要脱除的二氧化硫量为7.26t/h,即7.26×106g/h,则需要脱除的二氧化硫的体积为：h m /254110004.22641026.736=⨯⨯ 烟气流量为：Q V =1781376-2541=1778835m 3/h=494.12m 3/s二氧化硫的排放量：Q=200mg/m 3×1781376m 3/h=356275200mg/h=98.965g/s 。

2.烟囱高度的计算我国的《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ/T2.2—93）中对烟气抬升计算公式做了如下规定：当Q H ≧2100KW 和（T s -T a )≧35K 时，ΔT=T s -T a =105-5.5=99.5℃此时热释放率Q H 为：KW T T Q P Q S V H 3.461262731055.9912.49425.101335.035.00=+⨯⨯⨯=∆=>2100KW 通常按10m 高处的风速计算，因此平均风速的计算公式如下：25.025.0101014.2)10(8.3)(s s m H H z z u u ===① 参考《大气污染控制工程》（第三版）P.94表4-2，选择农村或城市远郊区，从而有n 0=1.427,n 1=1/3,n 2=2/3,求得烟气抬升高度如公式②所示：12/525.03/23/1101.2914.213.46126427.121S SS n S n H H H H u H Q n H =⨯⨯⨯==∆-② 《环境质量标准》的二级标准限制为0.06mg/m 3(年均),带入以下公式计算： H e Q H b Z S ∆--≥)(20ρρμπσ③将公式①和②带入公式③，有：625.0310)05.006.0(14.2781.2142.38.01065.982--⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯≥∆+S S H H H 解得：07.9181.2924/138/9≥+S S H H用试算法进行计算，解得H S =205m 。

烟囱的热工计算

烟气量(m 3/s)
烟气温度（℃）
烟气温降速率（℃/m ）烟气标态下密度（kg/m 3）
窑炉系统总
阻力（Pa ）
8350 1.5 1.32290空气最高
温度
（℃）烟气速度（m/s ）标准大气压（mmHG ）最低大气压
（mmHG ）
顶部内径（m ）354760580 1.60顶部烟气
温度
（℃）平均烟气温度（℃）烟气平均密度（kg/m 3）空气最低密度
（kg/m 3）
假设烟囱高度（m ）208.595279.29750.6525 1.1461
94.27烟气量(m 3
/s)烟气温度（℃）烟气温降速率（℃/m ）烟气标态下密度（kg/m 3）
窑炉系统总阻力（Pa ）
8350 1.5 1.32290空气最高
温度
（℃）烟气速度（m/s ）标准大气压（mmHG ）最低大气压
（mmHG ）
顶部内径（m ）354760580 1.60顶部烟气
温度
（℃）平均烟气温度（℃）烟气平均密度（kg/m 3）空气最低密度
（kg/m 3）
假设烟囱高度（m ）208.595279.29750.6525 1.1461
94.27
实例一
实例二
储备系数k
1.2
底部内径
（m）
2.08
实际烟囱高度（m）
94.27
储备系数k
1.2
底部内径
（m）
2.08
实际烟囱高度（m）
94.27。

烟气抬升公式及计算方法

烟气抬升公式1.有风（U 10≥1.5m/s ），中性和不稳定条件，建议按下式计算烟气抬升高度△H （m ）（1）当烟气热释放率Q h 大于或等于是2100KJ/s ，且烟气温度与环境温度的差值△T 大于或等于35K 时，△H 采用下式计算：121-=∆U H Q n H n nh osh T TQ P Q ∆=υα35.0式中： n o ----烟气热状况及地表系数，见下表； n 1----烟气热释放率指数，见下表；n 2----排气筒高度指数，见下表； Q h ----烟气热释放率，KJ/s ；H ----排气筒距地面几何高度，m ，超过去240m 时，取H =240m ；P a ----大气压力，KP a ，如无实测值，可取邻近气象台（站）季或年平均值；Q v----实际排烟率，m 3/s ； △T ----烟气出口温度与环境温度差，αT T T s -=∆，K ； T s ----烟气出口温度，K ；T a ----环境大气温度，K ，如无实测值，可取邻近气象台（站）季或年平均值；U ----排气筒出口处平均风速，m/s ，如无实测值，可用幂（2）当1700 kJ /s ＜Q h ＜2100KJ/s 时，()4001700121-∆H -∆H +∆H =∆H h Q()()U Q U Q D V h h s /1700048.0/01.05.121--+=∆H 式中： V s ----排气筒出口处烟气排出速度，m/s ；D ----排气筒出口直径，m ； △H 2----按（1）方法计算，n o 、n 1、n 2按表5中Q h 值较小的一类选取；Q h 、U ----与（1）中的定义相同。

（3）当Q h ≤1700kJ/s 或者△T ＜35K 时， ()U Q D V H h s /01.05.12+=∆ 2.有风（U 10≥1.5m/s ），稳定条件，建议按下式计算烟气抬升高度△H(m)3/13/13/10098.0--⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∆U dZ dT Q H h α式中，dZ dT α为烟囱几何高度以上的大气温度梯度，K/m 。

烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论

烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论
烟尘测试是衡量大气质量的重要方式，烟气流速是烟尘测试中的一个重要参数，烟气流速公式的正确性至关重要。

烟气流速的计算一般有以下公式：Q＝A×V，其中Q是流量，A是通道的面积，V是速度。

它可以用来估算烟气中的颗粒物和细颗粒物的流量。

根据烟尘测试的要求，速度V应象征烟尘受到的外界影响，烟气中特定元素的数量不能大于烟尘测试的最大容许值，在较为普遍使用的Oklahoma formula常数烟气流速公式中，影响烟气流量的两个参数分别是烟囱截面和烟囱高度，其公式为烟气流量＝（外界影响系数）×（烟囱截面）×（烟囱高度）/2，它能够更好地反映烟气流速受到的外界影响。

另一种常用的烟气计算公式是Schach formula，它利用截面积和距离的概念，更多地考虑了烟气的运动状态，它的计算方式为烟气流量＝（外界影响系数）×（烟囱截面）×（烟囱高度）×4.76/（锅炉上部高度），反映了烟气在烟囱内部不同位置流动的差异。

总之，在烟尘测试中烟气流速计算公式的正确性至关重要，对此，Oklahoma公式和Schach公式的开发都给了科学家们更多的参考依据。

这些公式通过考虑外界影响，能够反映出烟气在不同时间和位置的流动状态，可以更加准确地测量出烟尘的污染情况。

烟囱出口烟气速表-概述说明以及解释

烟囱出口烟气速表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述烟囱出口烟气速表是一种用于测量烟囱出口烟气速度的仪器。

在工业生产中，烟囱是将废气排放至大气中的重要设备。

废气的排放速度是评估环境影响和设备运行效率的重要指标之一。

烟囱出口烟气速表通过测量烟囱出口气流的速度来确定排放速度。

准确测量烟囱出口气流速度对于监测和控制废气排放具有重要意义。

它可以提供可靠的数据，帮助企业管理者了解废气排放情况，并采取必要的对策来降低排放浓度，保护环境。

根据测量方法的不同，烟囱出口烟气速表可分为直接测量和间接测量两种类型。

直接测量方法是通过在烟囱出口安装传感器或流量计等仪器来直接测量烟气速度。

间接测量方法则是通过测量其他参数（如压力、温度等）来计算得到烟气速度。

烟囱出口烟气速表的应用前景非常广泛。

它可以在工业生产过程中广泛应用，包括煤炭、石油化工、钢铁、化肥等行业。

通过准确测量烟气速度，企业可以及时监测和控制废气排放，确保在环境法规和标准的要求下进行生产。

总之，烟囱出口烟气速表是一种重要的测量工具，它为企业提供了准确的废气排放数据，帮助管理者采取措施降低环境污染。

随着环保要求的增加，烟囱出口烟气速表的应用前景将更加广阔。

1.2 文章结构文章结构部分：本文将按照以下结构进行叙述。

首先在引言部分提供对烟囱出口烟气速表的概述，介绍其作用和目的。

接下来，在正文部分的第一节，将详细论述烟囱出口烟气速表的作用，分析其在实际应用中的重要性。

在正文的第二节，将阐述烟囱出口烟气速表的测量方法，包括测量原理、测量器具和测量步骤等，以帮助读者更好地了解如何进行烟气速度的测量。

最后，在结论部分中对全文进行总结，并展望烟囱出口烟气速表在未来的应用前景，探讨其可能的发展方向。

通过以上结构的安排，本文将全面深入地介绍烟囱出口烟气速表的相关内容，希望读者能够从中获得有价值的信息。

1.3 目的本文的目的是介绍和探讨烟囱出口烟气速表的应用以及其在工业与环境保护中的重要性。

《大气环境学》烟气抬升高度

Cm u

0
2B u(Hs B / u)
1
Hs

B u
即H c Hs
临界风速
uc

B Hs
Cm,abs
Q

2e ucHs y
Q
2eB y
第五章特殊条件下的大气扩散
一、颗粒物扩散模式
粒径d＜15μm —— Gauss模式 d＞15μ m —— 倾斜烟羽模式（考虑重力沉降、地面反射）
1、重力沉降
α
H
''
Vs

x u
He
H
H’ Vs
图5-1 倾斜烟羽模式处理示意图
经修正后的有效源高： H ' H s x / u
2、下垫面沉积
d(μ m) 平均粒径(μ m)
α
表5-1 地面反射系数α
＜15
15～30
31～47
/
22
38
1
0.8
0.5
48～75 60 0.3
76～100 85 0
H1

H 2

H1
Qh
1700 400
H1 21.5Vs D 0.01Qh 0.048 Qh 1700/ u
△H2——强热源公式计算结果。
③ 弱热源（Qh≤1700kJ/s 或 △T＜35K）
H 21.5Vs D 0.01Qh / u
C f (x, y,0; H )
Q
2 u yf h f

exp

y2
2
2 y

此时，地面熏烟浓度达到极大值，所有污染物均向地面扩散混合。
2、污染源强需作修正

玻璃熔窑烟囱热工计算

0　引言烟囱作为玻璃熔窑唯一的排烟设备，重要性是不言而喻的，其热工设计尤为关键。

烟囱的热工设计计算在文献［1，2］已有论述。

当今出于对环境保护和节约能源两方面问题的考虑，自然排烟的熔窑几乎没有，烟气一般要经过余热利用、除尘、脱硫和脱硝等处理工序后，才通过烟囱排出。

经过一系列处理后的烟气的物理参数和特性发生了很大变化，因此对玻璃熔窑的烟囱热工计算提出了新的要求。

1　烟囱出口内径1.1 烟气生成量玻璃熔窑烟气生成量包含两部分，一是燃料燃烧，二是原料熔化。

以1 000 t/d级玻璃熔窑为例。

燃料为石油焦，助燃介质为空气，单位时间熔化玻璃液量41 667 kg/h，熔化玻璃液耗热量为5 650 kJ/kg，石油焦热值36 000 kJ/kg，则单位时间燃料消耗量6 540 kg/h，石油焦燃烧理论烟气生成量9.55 3Nm/kg。

玻璃熔窑烟囱热工计算赵亮（秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司　秦皇岛　066001）摘　要　在计算机仿真、模拟技术如火如荼发展的今天，玻璃熔窑热工理论计算依然有其不可替代的作用。

在前人研究工作的基础上，以1 000 t/d平板玻璃熔窑为例，结合目前工程实际情况，介绍了熔窑实际烟气生成量计算的新思路；提出了确定烟囱出口烟气流速时需要与环境风速和烟气的流动状态综合考虑，给出了计算步骤；并对烟囱出口内径、烟气流程总阻力损失和烟囱几何高度进行了示范性设计计算。

关键词　玻璃熔窑；烟囱设计；出口内径；几何高度中图分类号：TQ171　文献标识码：A　文章编号：1003－1987（2020）0－00－04Thermal Calculation of Chimney in the Glass Melting FurnaceZHAO Liang（Qinhuangdao glass industry research and design institute Company Limited, Qinhuangdao066001, China）Abstract: Although the computer simulation technology is popular today, glass furnaces thermotechnical calculation is still significant. On the basis of previous research work, taking 1000t/d plate glass melting furnace as an example and combining with the current engineering practice, a new way of calculating the actual flue gas production quantity of melting furnace is introduced. It is proposed that the velocity of flue gas at the chimney outlet should be taken into account comprehensively with the ambient wind speed and the flow state of flue gas. The inner diameter of the chimney outlet, the total resistance loss of the flue gas flow and the geometric height of the chimney are calculated.Key Words: glass furnace, chimney design, inner diameter, the geometric heigh628——————————作者简介：赵亮（1985-），男，工程师，硕士研究生。

烟囱阻力及自拔力计算讲述讲解

代谢病医院DN1200烟囱自生通风力及阻力计算1、烟囱自生通风力计算烟道长度：Ф1200：垂直段L1=17mФ1200：长度18m计算：1、烟囱自生力通风力hzshzs=h(ρkº-ρ) g (Pa)式中：ρkº—周围空气密度，按ρkº=1.293 Kg/m³ρ—烟气密度，Kg/m³g—重力加速度，9.81m/ s²h—计算点之间的垂直高度差，h=12m 标准状况下的烟气密度ρ0 =1.34 Kg/m³则ρ=ρ0273/273+t =1.34*273/273+170=0.825Kg/m³hzs=12*(1.293-0.825)*9.81=55.1Pa2、考虑当地大气压，温度及烟囱散热的修正。

当地大气压P=100.48kpa,最热天气地面环境温度t=29℃则ρk=ρkº（273/273+29）*100480/101325=1.16 Kg/m³烟囱内每米温降按0.5℃考虑，则出口烟气温度为：170-（17+18）*0.5=152.5℃则烟气内的平均烟温为（170+152.5）/2=161.25℃烟囱内烟气的平均密度为：ρ=1.34*[273/(273+161.25)]*100480/101325=0.853Kg/m³修正后的hzs=17*（1.16-0.853）*9.81=51.2（pa）2、烟囱阻力计算已知条件：锅炉三台，每台烟气量：5100m³/h烟道长度：Ф1200：垂直段L1= 17mФ1200：水平长度18m入口温度：170℃烟囱出口温度：152.5℃ΣΔhy=Δh m+Δh j+Δh yc式中Δh m——烟道摩擦阻力Δh j ——局部阻力Δh yc——烟囱出口阻力Δh m=λ·L/d dl ·(w2/2)·ρpa式中λ——摩擦阻力系数，对金属烟道取0.02L——烟道总长度，L=35mW——烟气流速，m/s 3*5100* m3/h= 3.8m/s3.14*(1.2/2)2*3600d dl——烟道当量直径，圆形烟道为其内径ρ——烟气密度，Kg/m³ρ=ρ0·273/(273+t pj)=0.826ρ0——标准状况下烟气密度，1.34 Kg/m³；t pj——烟气平均温度Δh m=0.02*35/1.2*(3.82/2)*0.853=3.6 paΔh j =(90度弯头个数*0.7)*w2/2*p=(3*0.7)*3.82/2*0.853=12.9paΔh yc=є*(w2/2)*p ε——出口阻力系数，查表1.1 =1.1*(3.82/2)*0.853=6.8paΣΔhy=3.6+12.9+6.8=23.3pa自拔力：51.2 pa > 阻力：23.3 pa，因此烟囱可以克服自身阻力顺畅排烟代谢病医院DN400烟囱自生通风力及阻力计算1、烟囱自生通风力计算烟道长度：Ф400：垂直段L1=17mФ400：长度22m计算：1、烟囱自生力通风力hzshzs=h(ρkº-ρ) g (Pa)式中：ρkº—周围空气密度，按ρkº=1.293 Kg/m³ρ—烟气密度，Kg/m³g—重力加速度，9.81m/ s²h—计算点之间的垂直高度差，h=12m 标准状况下的烟气密度ρ0 =1.34 Kg/m³则ρ=ρ0273/273+t =1.34*273/273+170=0.825Kg/m³hzs=12*(1.293-0.825)*9.81=55.1Pa2、考虑当地大气压，温度及烟囱散热的修正。

【整理版】烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论5

CEMS 计算公式：1、烟气流速m/sV=Kv ×Kp ×Sqr2ΔP/ρΔP ＝P d －P ｓ＝ρ（T s 、P ｓ）・V ２／２ρ=ρ1×（P s+Ba ）/Ba ×273/(Ts+273)V=Kv ×Kp ×Sqrt 2×ρ1×（Ts +273）/273×10325/(Ps +Ba ) ×ΔP 其中Kv =1.414，ρ1=1.34kg/m3V ---m/s ，测定断面的气平均流速；Kv --- ，速度场系数；Kp ---，皮托管系数；Pd ---Pa ，烟气动压；Ba ---Pa ，当地大气压；ρ---kg/m 3，湿排气密度；Ps ---Pa ，烟气静压；Ts ---℃，烟气温度；ΔP ：压差ρ：烟气流体密度2、过量空气系数22121Xo -=α 2Xo --%，烟气中氧的体积百分比；3、折算浓度 mg/m 3sC C αα⨯=' C ---mg/m 3，折算成过量空气系数为α时的排放浓度；'C ---mg/m 3，标准状态下干烟气的排放浓度；α---在测点实测的过量空气系数；s α---有关排放标准中规定的过量空气系数；实测锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度按下表规定的系数折算。

锅炉类型折算项目过量空气系数燃煤锅炉烟尘初始排放浓度 α=1.7 烟尘、二氧化硫排放浓度 α=1.8 燃油、燃气锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度 α=1.24、烟气流量Q= A ×V ×）（SW sX T Ps Ba -+∙+1273273101325 Xsw ---%，排气中水分含量体积百分比；工业炉窑烟气湿度计算方法〔摘要〕本文指出国标《工业炉窑烟尘测试方法》(cb 以y79一88)烟气湿度及流理计算方法的局限性，认为该方法仅适用于饱和或非饱和烟气，对于烟气中的水是汽液两相共存的情况，利用该方法计算得的烟气湿度大于实际值，并提出了解决方法。

大气课设烟囱的计算

烟囱的计算
3.6.1烟囱几何高度的确定
首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h)，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定确定烟囱几何高度1H 为45m 。

3.6.2烟气抬升高度计算
1）烟气热释放效率的计算
S
H T T Q P Q ∆⨯⨯=να5.3 式中：H Q —烟气热释放率，kj/s ；
a p —大气压力，取邻近气象站年平均值，Pa
v Q —实际排烟量，s m 3
s T —烟囱出口处的烟气温度，K ； a T —环境大气温度，K ；
取环境大气温度K T 293=α;大气压力a k 324.101
P P =α，烟气出口温度K T S 33865273=+=
K
K T T T S 3545293338≥=-=-=∆α ()s m Q V 315.9606.0120
1324.101273652734.14=+⨯⨯+⨯= s s Q H /kj 2100/kj 79.753544338
4596.1510324.1015.33≥=⨯⨯⨯⨯= 2）烟气抬升高度的计算
因此求烟气抬升高度可用如下公式：
u H Q H H /n 21n 1n o =∆
其中：
u ----延期出口处平均风速，m/s
o n ----烟气热状况及地标状况系数
1n ----烟气热释放率指数
2n ----烟囱高度系数查表得427.1n o =、31n 1=、32n 2= 代入数值，求得m 5.109≈∆H
3.6.3烟囱有效高度的计算 m 5.1545.109451=+=∆+=H H H。

烟囱出口内径 5

烟囱出口内径的计算：借用某垃圾焚烧厂现有烟囱所测数据：汽化炉为2台，烟气流速为5.4m/s，烟囱出口直径为1m，烟囱出口烟气温度为67℃。

1、首先烟囱出口处的烟气流量：实测烟气流速W为5.4米/秒。

烟囱出口内径d为1米。

Q=W*π*r2=W*3.14*0.5*0.5=4.239M31.1此时烟囱出口温度为67℃。

经过盖吕萨克定律可以计算出该烟气换算成标方之后的烟气体积：Q1T1=Q2T2则 4.239*273=Q2*（273+67）Q2=3.4NM3/s则每小时烟气量为：3.4*60*60=12253.2NM3/h1.2从汽化炉出来的可燃气体可燃部分绝大部分为CO，部分H2，少量CH4。

可燃气体燃烧化学方程式：2CO+O2==2CO22 +1 22H2+O2==2H2O2 + 1 2CH4+2O2==CO2+2H2O1 +2 1 + 2可见从气化炉出来后的可燃气体经过燃烧后体积会发生变化，体积缩小大约1/3,所以每小时烟气流量12253.2*2/3=7352M3。

1.4由此计算出每台汽化炉产生的烟气为7352M3/2=3676M32、有公式D==(Bj*n*V*(t+273)/3600/0.785/w)^0.5其中D为烟囱出口内径（m）B j为每台汽化炉产气量N为同一烟囱的锅炉台数V为烟囱出口计入漏风系数的烟气量T为烟囱出口烟气温度W为烟气出口烟气流速2.1每台气化炉产气量：3676M3；汽化炉台数为6台；烟囱出口漏风系数的烟气量为5(Nm3/Nm3) （汽化炉出口漏风点不多，一般锅炉取10，所以现在选择10）；烟囱出口温度为：67℃；烟囱出口流速为5.4m/s.2.2 D==(Bj*n*V*(t+273)/3600/0.785/w)^0.5D=（3676*6*10*(67+273)/3600/0.785/5.4）^0.5D =2.06m得到烟囱出口内径为2.06米。

烟气温度计算方法

脱硫后烟气出口温度计算方法①假设烟气没有被液化，水也没有气化，无其它气体生成。

根据公式：C1m1△T=C2m2△T （C1为烟气热容，C2为水的热容）烟气热容按空气热容计算，空气比热值C1为1000J/(kg·℃),空气密度ρ1为1.297kg/m3。

水的比热值C2为4200J/(kg·℃),密度ρ2为1.0×103kg/m3.以下为1小时流量的m1和m2数值计算方法。

m 1=V1ρ1= 16000m3/h×1h×1.297kg/m3 = 16000×1.297kg=20752kg由于烟气比为3.4L/m3，m 2= V2ρ2= (16000m3/h×1h)×3.4L/m3×1.0×103kg/m3= 16000×3.4 kg =54400kg将上述数据带入公式：1000J/(kg·℃)×16000×1.297 kg×（500-T）℃=4200J/(kg·℃)×16000×3.4kg×（56-25）℃得出T=158.69℃即脱硫后烟气出口温度为158.69℃。

则使脱硫后的烟气温度升高到合适的脱氮温度300℃，需要吸收的热量为：②Q= C1m1△T=20752kg×1000J/(kg·℃)×(300-158.7)℃=2932257.6 kJ=2.93×106 kJ③若脱硫后SO2的浓度为200mg/m3,温度T=158.7℃，Q=16000m3/h，进入脱氮设备的流量为X。

原烟气的浓度为1500mg/m3,温度T=500℃，进入脱氮设备的流量为Y。

混合后烟气的温度为300℃。

排出口烟气的浓度为500 mg/m3,则需要混合的原烟气的量的计算为：200×X+1500×Y=(X+Y)×500...................................X + Y =16000。

锅炉烟囱高度计算手册

烟囱高度计算1简介烟囱的作用有二：一是产生自生通风力〔抽力〕，克服烟、风道的流动阻力；二是把烟尘和有害气体引向高空，增大扩散半径，防止局部污染过重。

高烟囱排放可使污染物在垂直方向及水平方向在更大范围内散布，因此对降低地面浓度的作用是很明显的。

但不可无视的是，建设过高的烟囱对企业投资是一种负担，因为烟囱的造价大体上与烟囱高度的平方成正比，况且过高的烟囱对周边的景观环境也会造成不协调影响。

因此烟囱高度应设置在一个合理的范围内才能到达环境效益和经济效益的相统一。

2 烟囱高度计算2.1 烟囱出口直径计算烟囱出口直径计算公式：d =√4Q V πu 0Q V =B c q v,g ×T 0273式中：Q V ——烟气实际流量，m 3/sB c ——燃料消耗总量，kg/s ；q v,g ——标准状态下的烟气流量，Nm 3/kg ；u 0——烟囱出口处的烟气流速，m/s ；T 0——烟囱出口处的烟气温度，K 。

2.2按环保要求计算的烟囱高度下面介绍按污染物地面最大浓度来确定烟囱高度的计算方法。

该法是按保证污染物的地面最大浓度不超过《环境空气质量标准》规定的浓度限值来确定烟囱高度。

地面最大浓度的公式：ρmax =2Q πeuH e 2(σz σy) 式中：ρmax ——地面最大污染物浓度，mg/m 3；Q——烟囱单位时间内排放的污染物，mg/s ；u——烟囱出口处的平均风速，m/s ；H e ——烟囱的有效高度，m ；σz 、σy ——扩散系数在垂直及横向的标准差，m 。

烟囱有效高度H e 计算式：H e =H s +∆H式中：H s ——烟囱的几何高度，m ；∆H ——烟囱的抬升高度，m 。

假设设ρ0为《环境空气质量标准》规定的某污染物的浓度限值，ρb 为其环境原有浓度，按保证ρmax ≤ρ0−ρb ，则由地面最大浓度的公式得到烟囱高度计算公式：H s≥√2Qπeu(ρ0−ρb)×σzσy−∆H烟气抬升高度∆H按以下公式计算：当Q H≥21000kW，且∆T≥35K时：城市和丘陵的烟气抬升高度：∆H=1.303Q H1/3H s2/3/u平原和农村的烟气抬升高度：∆H=1.427Q H1/3H s2/3/u 当2100≤Q H<21000kW，且∆T≥35K时：城市和丘陵的烟气抬升高度：∆H=0.292Q H3/5H s2/5/u平原和农村的烟气抬升高度：∆H=0.332Q H3/5H s2/5/u 当Q H<2100kW，或∆T<35K时：∆H=2(1.5u0d+0.01Q H)/u式中：∆T——烟囱出口的烟气温度与环境温度之差，K；Q H——烟气的热释放率，kW；u——烟囱出口处的平均风速，m/s；u0——烟囱出口处的实际烟速，m/s；d——烟囱的出口内径，ｍ。

烟囱计算

常用燃料燃烧的理论空气量（Nm3/Kg燃料）：汽油、煤油、柴油：11.2~11.5褐煤： 2.94~5.96沥青煤 7.51~8.44无烟煤8.98~9.98焦炭8.51天然气18~201烟囱出口内径：d=(Bj*n*V*(t+273)/3600/0.785/w)^0.5每台锅炉燃料消耗量：Bj:同一烟囱的锅炉台数：n烟囱出口计入漏风系数的烟气量：V烟囱出口处烟气温度：t烟囱出口处烟气流速：w沿程摩擦阻力烟囱最不利管道总长度H：烟囱内烟气平均流速w：主烟囱平均内径d：烟气密度（T烟气温度，1.34指标况下空气密度）出口阻力出口阻力系数，伞帽取1.1局部阻力三通数量 1.453589404弯头数量0变径数量02烟囱出口内径：d=(Bj*n*V*(t+273)/3600/0.785/w)^0.5每台锅炉燃料消耗量：Bj:同一烟囱的锅炉台数：n烟囱出口计入漏风系数的烟气量：V烟囱出口处烟气温度：t烟囱出口处烟气流速：w沿程摩擦阻力烟囱最不利管道总长度H：烟囱内烟气平均流速w：主烟囱平均内径d：烟气密度（T烟气温度，1.34指标况下空气密度）局部阻力三通数量0.646039735弯头数量0变径数量0.6460397353烟囱出口内径：d=(Bj*n*V*(t+273)/3600/0.785/w)^0.5每台锅炉燃料消耗量：Bj:同一烟囱的锅炉台数：n烟囱出口计入漏风系数的烟气量：V烟囱出口处烟气温度：t烟囱出口处烟气流速：w沿程摩擦阻力烟囱最不利管道总长度H：烟囱内烟气平均流速w：主烟囱平均内径d：烟气密度（T烟气温度，1.34指标况下空气密度）局部阻力三通数量0弯头数量 1.009437086变径数量 1.009437086总计0.547762m51.1Nm3/h3台20Nm3/Nm3180℃6m/s 19.63728Pa18.5m6m/s0.547762m0.80755kg/m3 15.98948Pa1.11.453589Pa1个0个0个0.547762m51.1Nm3/h2台20Nm3/Nm3180℃4m/s1.821019Pa3.86m4m/s0.547762m0.80755kg/m31.292079Pa1个0个1个0.387326m51.1Nm3/h1台20Nm3/Nm3180℃4m/s6.254799Pa6m5m/s0.387326m0.80755kg/m3 2.018874Pa0个1个1个48.46712Pa。

烟囱出口处烟气速度和温度经验算法

烟囱出口处烟气速度和温度经验算法在计算烟囱的热释放率时，要用到烟囱出口处的烟气速度和烟气温度。

在一般的环境影响评价工作中很少有这两项实测数据，而锅炉出口处的风速（风量）和温度却比较容易得到。

烟囱出口处烟气速度可以从锅炉出口处、烟囱入口处风量换算过去，将操作状态的气体体积除以烟囱出口面积就可以得到了。

（1）锅炉排放的烟气经过除尘室，在烟囱口排出，这期间烟气温度会发生变化，这一变化过程与烟气量、锅炉类型、除尘器类型、外界气温和烟囱高低许多因素有关，粗略地说可以看成只与烟囱高低有关，利用经验公式估算：10/H T Ts b -=式中：T s —烟气温度；T b —锅炉出口温度；H —烟囱高度。

另外，烟气温度估算公式也可写出下面的形成：L T T w s α=其中，T s —烟囱出口处烟气温度，K ；T w —烟道入口处烟气温度，K ；α—修正系数，K/m ；L —烟道长度，m 。

α与烟囱所用材料、环境温度有关，是经验系数。

（2）烟气温度的算法还可以归结为：A 烟气在烟囱中的温度降（t ），按下式计算：DAH t = 式中：H —烟囱高度，m ；D —共用一根烟囱的所有锅炉的额定蒸发量之和，t/h ；A —修正系数，一般情况下，铁烟囱（无衬筒）为2；铁烟囱（有衬筒）为0.5；砖烟囱（壁厚≦0.5m ）为0.4；砖烟囱（壁厚>0.5m ）为0.2。

B 也可按经验值计算，每米烟囱的温度降大致为：砖烟囱烟道烟囱每米温度降为0.5℃；金属烟道烟囱每米温度降为1-2℃。

而烟气出口处的烟气速度则可表示为：24DQv Vs π= 式中：Qv —烟囱风量需要注意的是，Qv 在实际应用中常常统计长期的排放总量，而许多工厂锅炉并非连续排放却常被认为是连续排放，使得单位时间内的风量估算较小，所求的Vs 很低。

在实际计算时出现虚假的下洗现象，直接影响到计算的准确性，因此，估算Vs 时应根据实际工况和实际测定结果来确定参数。

jist

烟囱的设计计算步骤
1、根据有关资料及条件，确定
①排烟量Q
②系统阻力与动、位能增量和：h s = k(h L31 +△h k +△h ge)，取k=1.3～1.5
③烟气温度等，如烟囱底部温度T1
2、烟囱出口直径d T
3、估算烟囱高度H’
ρ1根据烟囱底部温度T1计算。

4、烟囱底部直径dB dB = dT + αH’
通常取锥形系数α=0.02～0.04。

5、烟囱平均直径d av d av =(d T + d B)/2
6、烟囱出口温度T2T2 = T1 –H’△t L
通常取烟囱内烟气每米温降值△t L =2.5℃/m
7、烟气平均温度T av T av =(T T + T B)/2
8、确定各部位流速，并转化为工况流速（其中w2已经设）
9、烟气平均密度ρm
10、烟囱高度H
11、检验误差
看相对误差是否在允许的误差范围内（一般取5%），若误差太大，则将H’换成H从第4步重新计算。

说明
几座窑合用一烟囱，各烟道应并联，并防止相互干扰。

计算时，h s 应按阻力最大的窑来计算：
h s = k(h L)max ，
烟气量应取几座窑的总烟气量
例题：
一座隧道窑产生的烟气量为1530Nm3/h，料垛阻力hl=31.3Pa，由隧道窑进排烟口至烟囱底部总的局部阻力hl=25Pa，烟气在窑内的摩擦阻力损失hf=3.03Pa。

由排烟口下降至水平支烟道的几何压头hge=8.83Pa（略去窑内至言到底部的动压头增量），烟气在烟囱底部的温度为300℃，外界空气温度为30℃，烟气密度ρ0=1.3Kg/Nm3，试计算烟囱的直径和高度。

锅炉烟囱高度计算手册

烟囱高度计算1简介烟囱的作用有二：一是产生自生通风力（抽力），克服烟、风道的流动阻力；二是把烟尘和有害气体引向高空，增大扩散半径，避免局部污染过重。

高烟囱排放可使污染物在垂直方向及水平方向在更大范围内散布，因此对降低地面浓度的作用是很明显的。

但不可忽视的是，建设过高的烟囱对企业投资是一种负担，因为烟囱的造价大体上与烟囱高度的平方成正比，况且过高的烟囱对周边的景观环境也会造成不协调影响。

因此烟囱高度应设置在一个合理的范围内才能达到环境效益和经济效益的相统一。

2 烟囱高度计算2.1 烟囱出口直径计算烟囱出口直径计算公式：d =√4Q V πu 0Q V =B c q v,g ×T 0273式中：Q V ——烟气实际流量，m 3/sB c ——燃料消耗总量，kg/s ；q v,g ——标准状态下的烟气流量，Nm 3/kg ；u 0——烟囱出口处的烟气流速，m/s ；T 0——烟囱出口处的烟气温度，K 。

2.2按环保要求计算的烟囱高度下面介绍按污染物地面最大浓度来确定烟囱高度的计算方法。

该法是按保证污染物的地面最大浓度不超过《环境空气质量标准》规定的浓度限值来确定烟囱高度。

地面最大浓度的公式：ρmax =2Q πeuH e 2(σz σy) 式中：ρmax ——地面最大污染物浓度，mg/m 3；Q——烟囱单位时间内排放的污染物，mg/s ；u——烟囱出口处的平均风速，m/s ；H e ——烟囱的有效高度，m ；σz 、σy ——扩散系数在垂直及横向的标准差，m 。

烟囱有效高度H e 计算式：H e =H s +∆H式中：H s ——烟囱的几何高度，m ；∆H ——烟囱的抬升高度，m 。

若设ρ0为《环境空气质量标准》规定的某污染物的浓度限值，ρb 为其环境原有浓度，按保证ρmax ≤ρ0−ρb ，则由地面最大浓度的公式得到烟囱高度计算公式：H s≥√2Qπeu(ρ0−ρb)×σzσy−∆H烟气抬升高度∆H按下列公式计算：当Q H≥21000kW，且∆T≥35K时：城市和丘陵的烟气抬升高度：∆H=1.303Q H1/3H s2/3/u平原和农村的烟气抬升高度：∆H=1.427Q H1/3H s2/3/u 当2100≤Q H<21000kW，且∆T≥35K时：城市和丘陵的烟气抬升高度：∆H=0.292Q H3/5H s2/5/u平原和农村的烟气抬升高度：∆H=0.332Q H3/5H s2/5/u 当Q H<2100kW，或∆T<35K时：∆H=2(1.5u0d+0.01Q H)/u式中：∆T——烟囱出口的烟气温度与环境温度之差，K；Q H——烟气的热释放率，kW；u——烟囱出口处的平均风速，m/s；u0——烟囱出口处的实际烟速，m/s；d——烟囱的出口内径，ｍ。

烟气温度计算方法

脱硫后烟气出口温度计算方法①假设烟气没有被液化，水也没有气化，无其它气体生成。

根据公式：C1m1△T=C2m2△T （C1为烟气热容，C2为水的热容）烟气热容按空气热容计算，空气比热值C1为1000J/(kg·℃),空气密度ρ1为1.297kg/m3。

水的比热值C2为4200J/(kg·℃),密度ρ2为1.0×103kg/m3.以下为1小时流量的m1和m2数值计算方法。

m 1=V1ρ1= 16000m3/h×1h×1.297kg/m3 = 16000×1.297kg=20752kg由于烟气比为3.4L/m3，m 2= V2ρ2= (16000m3/h×1h)×3.4L/m3×1.0×103kg/m3= 16000×3.4 kg =54400kg将上述数据带入公式：1000J/(kg·℃)×16000×1.297 kg×（500-T）℃=4200J/(kg·℃)×16000×3.4kg×（56-25）℃得出T=158.69℃即脱硫后烟气出口温度为158.69℃。

则使脱硫后的烟气温度升高到合适的脱氮温度300℃，需要吸收的热量为：②Q= C1m1△T=20752kg×1000J/(kg·℃)×(300-158.7)℃=2932257.6 kJ=2.93×106 kJ③若脱硫后SO2的浓度为200mg/m3,温度T=158.7℃，Q=16000m3/h，进入脱氮设备的流量为X。

原烟气的浓度为1500mg/m3,温度T=500℃，进入脱氮设备的流量为Y。

混合后烟气的温度为300℃。

排出口烟气的浓度为500 mg/m3,则需要混合的原烟气的量的计算为：200×X+1500×Y=(X+Y)×500...................................X + Y =16000。