生物活性炭滤池的换炭方式研究
活性炭吸附池工艺设计的探讨
活性炭吸附池⼯艺设计的探讨活性炭吸附池⼯艺设计的探讨1 深圳市笔架⼭⽔⼚活性炭吸附池⼯艺设计概况深圳市笔架⼭⽔⼚扩（改）建⼯程于1999年开始⽅案设计，2003年被确定为国家“863”课题“南⽅地区安全饮⽤⽔保障技术”的⽰范⼯程（以下简称⽰范⼯程），⽔⼚扩建⼯程规模20万m3/d，改建⼯程规模32万m 3/d，其中常规净化构筑物按新增20万m3/d规模设计，预处理、深度处理、污泥处理按新建52万m3/d规模设计。
⼯程于2003年8⽉开⼯建设，⽬前正在建设中。
⽰范⼯程以东深引⽔和东部供⽔两⼤⽔源系统为⽔源。
东深引⽔⽔源受到⽣活性有机污染，氨氮、亚硝酸盐、⽣化需氧量（BOD5）、耗氧量（KMnO4法）、溶解氧等项⽬超标。
虽然东深引⽔⼯程经沙湾⽣物硝化预处理后，主要控制指标氨氮去除效果良好，实测值可基本符合《⽣活饮⽤⽔⽔源⽔质标准》⼆级⽔源⽔质标准，但去除效果不稳定，实测氨氮值和总磷值时有超标。
⽽且即使硝化后，N、P等营养物质仍残留⽔中，为藻类等⽔⽣植物的繁殖提供了条件。
⽰范⼯程出⽔⽔质执⾏《城市供⽔⾏业2000年技术进步发展规划》第⼀类⽔司的88项指标，同时课题要求下列指标达到：出⼚⽔浊度低于0.1NTU；⾼锰酸盐指数低于2mg/L；氨氮低于0.5mg/L。
常规净化⼯艺难以满⾜原⽔⽔质不断恶化、⽔源微污染⽇益严重同时出⽔⽔质⽇趋严格的要求。
国内外⼤量的研究试验和⼯程实践证明，采⽤臭氧-活性炭深度处理⼯艺可以有效地去除⽔的⾊、嗅、味，降解有机物，灭活细菌和病原微⽣物，对消毒副产物及其前体物具有很好的去除效果，对内分泌⼲扰物及其前体物具有⼀定的控制作⽤，可明显降低⽔的致突变活性，并提⾼⽔的⽣物稳定性，使饮⽤⽔⽔质得到极⼤改善，因此⽰范⼯程确定采⽤臭氧-活性炭吸附深度处理⼯艺。
由于⽅案设计时，尚⽆正式颁布的活性炭吸附池设计的国家级或⾏业规范，可借鉴的同类型⼯程也很少，因此主要参照北京市第九⽔⼚活性炭吸附池的型式、反冲洗⽔⼒特性并结合笔架⼭⽔⼚新建、扩建系统竖向及平⾯布置进⾏设计。
活性炭过滤器滤料的更换步骤
活性炭过滤器滤料的更换步骤
1、更换石英砂、活性炭的所需工具:管钳、吸砂管、生胶带。
2、更换石英砂、活性炭之前先要对设备进行全面的检查，看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的，如有应及时向客户说明，并记录各运行参数，特别是石英砂、活性炭的进水压力。
3、设备的停运，首先，有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵，再停掉原水泵，然后关闭原水泵的进水。
4、换砂炭时一般是先换炭再换砂，因为，刚装入的活性炭，先要用水浸泡，使其充分湿，排除炭粒间及内部空隙的空气，使炭粒不浮于水上，也是为了节约时间。
首先在炭滤罐底部放少量的水，然后把活性炭装入。
5、活性炭的装填体积是炭滤罐总体积的6%左右。
以便留下足够的反洗空间。
装完炭后往炭罐进水，使水完全能浸泡住活性炭。
6、换石英砂前也应在砂罐里注入少量的水，按大砂在下面，小砂在上面的顺序装填石英砂，石英砂的装填体积是砂罐的80%左右。
7、石英砂装填完后，重新装好设备。
可洗石英砂，在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀，关闭活性碳的进水阀。
然后开原水泵，先正洗，在反洗。
然后正反洗交替进行。
直到废水阀出来的水澄清为至。
8、确认石英砂已洗干净，开原水泵清洗活性炭，先正洗再反洗，洗至出水透明无色，无微细颗粒后即可投入使用。
清洗活性炭时
要关闭软化器的进水。
城镇供水厂生物活性炭失效判别和更换标准
DBXX/TXXXX—XXXX 城镇供水厂生物活性炭失效判别和更换标准1 范围本标准规定了江苏省城镇供水厂生物活性炭工艺失效判别及更换工作中的术语和定义、基本规定、生物活性炭失效判别和活性炭更换操作的要求。
本标准适用于江苏省城镇供水厂生物活性炭工艺所采用的煤质颗粒活性炭的失效判别及更换工作。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5749 生活饮用水卫生标准DB32/T 3701 江苏省城市自来水厂关键水质指标控制标准GB50013 室外给水设计标准GB/T 7701.2 煤质颗粒活性炭净化水用煤质颗粒活性炭GB/T 7702 煤质颗粒活性炭试验方法CJ/T 345 生活饮用水净水厂用煤质活性炭CJJ 58 城镇供水厂运行、维护及安全技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 臭氧-生物活性炭工艺 ozonation & biological activated carbon process利用臭氧氧化、颗粒活性炭吸附和生物降解所组成的具有协同作用的净水工艺。
3.2 活性炭池 activated carbon tank以颗粒活性炭作为填料，兼有吸附、生物降解或截留作用的处理构筑物。
3.3 再生活性炭 regenerated activated carbon使用后并经一定再生方法恢复其全部或部分净水功能的活性炭。
3.4 碘吸附值 iodine number在《煤质颗粒活性炭试验方法碘吸附值的测定》（GB/T 7702.7-2008）规定的试验条件下，活性炭与碘标准溶液充分振荡吸附后，碘溶液剩余浓度达到规定范围时，每克活性炭吸附碘的毫克数，简称碘值。
3.5 亚甲蓝吸附值 methylene blue number在《煤质颗粒活性炭试验方法亚甲蓝吸附值的测定》（GB/T 7702.6-2008）规定的试验条件下，活性炭与亚甲蓝溶液充分振荡吸附后，亚甲蓝溶液剩余浓度达到规定范围时，每克活性炭吸附亚甲蓝的毫克数，简称亚甲蓝值。
活性炭的再生及改性进展研究
活性炭的再生及改性进展研究一、活性炭再生的意义活性炭再生的目的是为了恢复其吸附性能，延长使用寿命，减少生产成本，节约资源。
活性炭再生不仅可以减少对环境的污染，还可以实现资源的再利用，具有重要的经济和环境效益。
研究活性炭再生技术对于实现清洁生产和循环利用具有重要的现实意义。
二、活性炭再生的方法活性炭再生的方法主要包括物理法、化学法和生物法。
物理法是指采用高温脱附、压力变化等物理手段进行再生；化学法是指采用化学试剂对活性炭进行处理；生物法是指利用微生物对活性炭进行再生。
物理法和化学法是目前应用较为广泛的再生方法。
1. 物理法物理法的再生方法包括高温脱附、换热再生和压力变化等。
高温脱附是指将饱和吸附剂在高温下进行加热，通过升高温度来驱除吸附在活性炭孔隙中的物质，达到再生目的。
换热再生是指利用其他热载体通过热交换的方式来对活性炭进行再生。
而压力变化则是通过改变活性炭所处环境的压力来实现对活性炭的再生。
2. 化学法化学法的再生方法主要包括氧化法、还原法和酸碱法等。
氧化法是指将活性炭暴露在氧化剂中，使其与被吸附的物质发生氧化反应，从而达到再生的目的。
还原法则是指将氧化的活性炭暴露在还原剂中，还原被氧化的活性炭。
酸碱法是指利用酸碱溶液对活性炭进行处理，使活性炭脱附被吸附的物质。
三、活性炭改性的意义活性炭改性的目的是为了提高其吸附性能，扩大其应用领域，增加其使用寿命。
通过对活性炭进行改性处理，可以使其在医药、食品、环保等领域发挥更大的作用。
研究活性炭改性技术对于提高活性炭的使用性能具有重要的意义。
四、活性炭改性的方法活性炭改性的方法主要包括物理改性、化学改性和复合改性。
物理改性是指通过改变活性炭的外部形貌和孔结构来提高其吸附性能。
化学改性是指利用化学方法改变活性炭的表面性质和化学成分，以提高其吸附性能。
复合改性则是指通过将活性炭与其他吸附材料或催化剂进行复合，以提高其吸附性能。
2. 化学改性化学改性的方法主要包括氧化改性、硫化改性和氮掺杂改性等。
两种活性炭滤池深度处理饮用水的研究
生成势 ， 反而引起 出水 中二溴一氯 甲烷生成势的升高 ； 新鲜 活性炭 滤池对二 溴一氯 甲烷 生成势的去除 效果
没 有 明 显 规律 性 ． 关 键 词 ： 物 活性 炭 ； 鲜 活 性 炭 ； 用水 ； 度 处 理 生 新 饮 深 中 图分 类 号 ：Ｕ ９ ． Ｔ ９ １２ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６４—３０ ２ １ ） ｌ ０ ０ ０ １７ ３ Ｘ（０ １ｏ 一 ０ ５— ４
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河南工程 学院学报 （ 自然科 学版 ）
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２ 试 验 结 果 与讨 论
２ １ 两种 活性炭 对有 机物 的去 除 ．
２ １ １ 两种 活性 炭对 Ｃ Ｄ ．． Ｏ 的去 除
图 １ 映 了两种活 性炭 滤池对 Ｃ Ｄ 的去 除效 果 ． 以看 出 ， 反 Ｏ 可 在相 同的 水力 停 留时 间下 ， 性 炭滤 池 Ｉ 活
第２ ３卷 第 １期
２１ ０ １年 ３ 月
河南工程学院学报（自然科 学版 ）
Ｊ ＯＵＲ ＮＡＬ ＯＦ ＨＥ ＮＡＮ Ｉ Ｓ Ｉ Ｔ ＮＧ Ｎ ＲＩ Ｎ ＴＴＵ Ｅ ＯＦ Ｅ Ｉ ＥＥ ＮＧ
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两 种 活 性 炭 滤 池 深 度 处 理 饮 用 水 的 研 究
发现， 在相同的水力停留时间下， 两种炭滤池对水中Ｃ Ｄ Ｕ ： 三氯甲烷生成势、 Ｏ 、Ｖ 、 一溴二氯甲烷生成势
都有明显的去除效果 ， 前 者对这 些 有机 物 的去 除效 果更 为 显著 ； 但 活性炭 上 生物 膜 的发 育成 熟过 程 对
Ｃ Ｄ 三 氯 甲烷 生 成 势 、 溴二 氯 甲烷 生成 势 的影 响 不 明显 ； 物 活性 炭 滤 池 不 能 有 效 去 除二 溴 一 氯 甲烷 Ｏ Ｍ、 一 生
水处理的生物活性炭技术探讨
水处理的生物活性炭技术探讨引言随着我国工业化的大力推进，工业污水和生活污水等大量污水向环境中的排放使人们的生活面临着严重的威肋，因此，对这些污水的处理成为了亚待进行的任务在众多污水的处理中，生物活性炭技术的应用表现出了巨大的优势，不仅可以达到除污的良好效果，而且可以使活性炭再生利用，节省了原料，实践证明，生物活性炭技术在水处理中的应用具有广阔的发展前景。
一、生物活性炭技术简介1、简介生物活性炭是当前国内外饮用水深度处理的主流工艺之一。
生物活性炭技术是将臭氧化学氧化、活性炭物理化学吸附、生物氧化降解进行联合使用。
在生物活性炭吸附前增设臭氧预氧化，不仅可以初步氧化水中的有机物及其他还原性物质，以降低生物活性炭滤池的有机负荷；还可以使部分难生物降解有机物转变为易生物降解物质，从而提高生物活性炭滤池进水的可生化性。
生物活性炭还被成功用于处理呈现高藻、高有机物、高氨氮“三高” 特征的太湖水处理中，为类似水厂的深度处理改造提供经验和示范。
生物活性炭深度处理工艺具有诸多的优点，但在应用过程中也会发生活性炭滤池生物泄漏、溴酸盐超标、中间提升泵房运行不稳定等问题，针对上述问题，需要找出防止生物泄漏、溴酸盐超标等设计优化和改进的方法，为臭氧—生物活性炭工艺更加科学合理的运用提供依据。
总之，臭氧化-生物活性炭处理工艺充分发挥了臭氧化和生物活性炭两种水处理技术的优点，并相互促进和补充，是一种高效的除污染技术，能够充分保证饮用水的安全性。
2、优势生物活性炭技术特有的优势主要有：一是能有效的深度处理有机废水。
通常情况下，有机物被微生物的降解具有一个最小的基质浓度，当水中的有机物浓度比这一基质浓度小时，微生物的降解速率不高，基于生物活性炭技术对水中有机物具有良好的吸附作用以及炭表面有机物的富集，从而提升微生物降解速率。
例如在处理城市污水个工业废水等二级水处理时，由于其具有有机物浓度不高、可生化性能差的缺点，应用这一技术能很好的去除有机污染物，最佳能达到回用水水质标淮。
生物活性炭滤池的工艺参数试验研究(0001)
生物活性炭滤池的工艺参数试验研究生物活性炭滤池的工艺参数试验研究随着水源污染的日益严重，为了克服常规处理工艺的不足，满足不断提高的饮用水水质标准，对常规处理工艺出水再进行深度净化将成为自来水厂的选择之一。
生物活性炭技术能有效去除水中有机物(尤其是可生物降解部分)和嗅味等，从而提高饮用水化学和微生物安全性，目前它已作为自来水深度净化的一个重要途径而被水工业界重视[1，2]。
该技术要点是：以粒状活性炭为载体富集水中的微生物而形成生物膜，通过生物膜的生物降解和活性炭的吸附去除水中污染物，同时生物膜能通过降解活性炭吸附的部分污染物而再生活性炭，从而大大延长活性炭的使用周期。
生物活性炭滤池的工艺参数直接影响其处理效果和成本，并且合适的参数值还和滤池边水水质有一定关联，在大规模应用前进行针对性的研究很有必要。
1．试验研究方法l.1 试验工艺流程及装置本次试验为中试规模，试验工艺流程为预臭氧化十混凝、沉淀、过滤+臭氧--生物活性炭，试验装置(图1)设于深圳大涌水厂内，包括常规处理、臭氧化和活性炭滤池处理系统。
活性炭滤池横截断面尺寸为500×500mm，高度为4.92m，内部均分两格，采用小阻力配水系统。
装填ZJ-15型柱状活性炭（山西新华化工厂产品），该炭碘值和亚甲兰吸附值分别为961和187mg/g，堆积密度460g/L。
活性炭在使用之前，先用未加氯的砂滤出水浸泡1周，再用未加氯的砂滤出水反洗清洁，然后装池。
生物活性炭滤池采用下向流型式，进水溶解氧含量一般在7.50mg/L左右，能充分保证生物降解对溶解氧的需求。
滤池采用两段式气水反冲洗，即首先以空气擦洗、再以未加氯的砂滤出水反冲，反冲洗周期为7天。
臭氧采用Ozonia公司的CFS-1A型臭氧发生器现场制备，以空气为气源、以自来水为冷却介质。
预臭氧化的臭氧接触时间和投加量分别为4.5min和1.5mg/L左右，水在塔内流速40m/h左右。
主臭氧化的臭氧接触时间和投加量分别采用液态碱铝和氢氧化钠，投加浓度分别为2.5mg/L和6mg/L左右。
生物质炭的制备、功能改性及去除废水中有机污染物研究进展
生物质炭的制备、功能改性及去除废水中有机污染物研究进展生物质炭的制备、功能改性及去除废水中有机污染物研究进展近年来，随着环境污染问题的严重性不断凸显，人们对于废水处理技术的需求与日俱增。
生物质炭因其独特的表面性质和良好的吸附能力，成为了一种备受研究关注的废水处理新材料。
本文将就生物质炭的制备方法、功能改性技术以及其在废水中有机污染物去除方面的研究进展进行综述。
一、生物质炭的制备方法生物质炭是通过热解处理生物质材料制得的一种炭材料。
热解过程中，生物质中的有机物会分解成炭质，而无机物则会以矿物质的形式保留在炭中。
生物质质料的种类、处理温度和处理时间等因素都会对炭材料的结构和性质产生一定的影响。
传统的生物质炭制备方法包括焙烧、炭化和碳化等。
此外，随着科技的不断发展，一些新兴的方法如微波热解、高压热解和化学热解等也被应用于生物质炭的制备中。
二、生物质炭的功能改性技术生物质炭的表面性质主要由其孔隙结构和化学性质决定，因此，通过改变其表面性质可以提高其吸附性能。
功能改性技术包括物理改性和化学改性两大类。
物理改性主要通过表面活性剂、离子交换和表面修饰等方式来调节生物质炭的表面活性和孔隙结构。
而化学改性则是通过引入一些活性基团，如羧基、氨基和亲水基等，来增强生物质炭的亲水性和特定吸附性能。
此外，生物质炭还可以与其他材料进行复合改性，如与金属氧化物、聚合物等进行复合来改变其物理和化学性质，提高其吸附能力和稳定性。
三、生物质炭在废水中有机污染物去除方面的研究进展生物质炭由于其独特的孔隙结构和高度的表面积，具有优异的吸附性能，能够有效去除废水中的有机污染物。
有机污染物的吸附行为主要受到生物质炭的孔隙结构、表面化学性质和溶液条件等因素的影响。
研究表明，生物质炭对于大部分有机污染物具有较好的吸附能力，如苯系化合物、酚类物质、染料和农药等。
此外，生物质炭还可以与其他材料如氧化石墨烯、纳米金和金属/金属氧化物复合材料等进行组合使用，以提高废水处理效果。
长期运行生物活性炭滤池滤料性能变化与失效因素分析
长期运行生物活性炭滤池滤料性能变化与失效因素分析对于深度处理的水厂中的活性炭工艺单元,活性炭的性能评价是活性炭更换与再生的判断依据之一。
目前该领域的研究主要集中于新炭性能的评价,对长期运行的生物活性炭(Biological Activated Carbon,BAC)失效研究较少。
本文通过对五个不同炭龄的活性炭滤料BAC0(0年)、BAC1(1年)、BAC4(4年)、BAC8(8年)和BAC9(9年)的工艺模拟实验,分析了不同炭龄BAC的吸附作用与生物降解作用。
接着,从出水水质达标和保障正常运行两方面,研究了五个BAC 的处理效果失效和运行失效风险,并分析了BAC失效因素,从而提出指标指导BAC 工艺的换炭处理。
BAC的作用变化研究表明,五个BAC均具有剩余静态吸附容量,但由于解吸作用和生物膜的包裹,实际运行中BAC发挥的吸附作用很少。
长期运行的BAC主要发挥生物作用,对有机物的去除主要是对可降解有机物(Biodegradable Dissolved Organic Carbon,BDOC)的去除。
BAC滤料上的生物量与活性炭孔径10~30 nm的孔容积显著相关,生物量对BAC的处理效果具有较大影响。
BAC的处理效果失效研究表明,对于深圳地区,无法仅根据处理效果判断BAC的失效,活性炭的孔隙结构是影响BAC处理效果的内在因素,滤料孔径10~30 nm的孔容积可作为BAC滤池处理效果变化的指示指标。
孔隙结构会影响生物量,从而影响BAC的处理效果。
长期运行的BAC对有机物仍具有处理效果,运行8年以上的BAC对有机物去除率低于20%,但出水仍满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)。
五个BAC均能应对一定范围的水质波动,对微量污染物苯酚和嗅味物质2-甲基异冰片(2-Methylisoborneol,2-MIB)均具有一定抗冲击负荷能力。
长期运行的BAC对磷、氯、溴、碘和金属元素均能有效富集,吸附的有机物以醇类、醛类、酮类和杂环类为主,无机物以氟化物、硝酸盐、氯化物、硫酸盐为主,存在吸附物解吸引起水质问题的风险。
臭氧_平板陶瓷膜_生物活性炭新型净水工艺研究
45供水篇饮用水源微污染已成为我国面临的普遍问题，且在今后很长一段时间内都会继续存在。
有机物和氨氮是饮用水源中主要的污染物，有机物会导致COD 含量高、生成消毒副产物和为微生物在管道内的生长提供营养物质。
此外，水中嗅味物质的存在会引起用户感官的不适。
而内分泌干扰物(EDCs)、药品和个人护理品(PPCPs)等新兴污染物也开始在水体和自来水厂中检出，由此带来的风险值得重视。
在我国，90%以上的饮用水厂都采用混凝、过滤、消毒的传统处理工艺，不能有效地去除水中的溶解性有机物和氨氮。
为达到新的饮用水卫生标准(GB 5749-2006)，很多水厂都面临着升级改造的需求。
在实际应用中，常在传统处理工艺前加入预氧化，臭氧/平板陶瓷膜-生物活性炭新型净水工艺研究□ 清华大学深圳研究生院环境工程与管理研究中心 张锡辉 范小江我国饮用水源面临着多种污染物导致的复合污染，传统的水处理工艺已不能满足要求，而新增深度处理工艺需新建处理单元，工艺流程延长，增加投资和运行成本。
以臭氧/平板陶瓷膜-生物活性炭为核心的新型工艺可以促进净水工艺从“串级”转变为“并级形式”，缩短工艺流程，并可以在水厂现有构筑物的基础上进行升级改造，操作简便，效率高。
在工艺后添加以臭氧活性炭为代表的深度处理工艺，有时甚至在最后添加膜处理工艺。
这使得处理流程冗长，相应的建设和运行成本上升，尤其对于一些用地紧张的水厂更是难以实现。
本文采用耐氧化的平板陶瓷膜，将传统的预氧化、混凝、沉淀、砂滤和臭氧氧化等5个单元通过平板陶瓷超滤膜，集成为一个复合单元，后续采用生物活性炭过滤，如图1所示。
这使得饮用水处理工艺从“串级”发展到“并级”形式。
其中，混凝将微小颗粒物聚合形成絮体，膜过滤将颗粒物完全去除，臭氧可以氧化有机物和提高有机物的可生化性，活性炭可以进一步去除有机物和水中的氨氮，从而达到去除污染物的目的。
本文集成工艺有助于在现有水厂构筑物基础上实现传统工艺向深度处理工艺的升级。
活性炭更换操作方法
活性炭更换操作方法活性炭是一种可以吸附气体、液体和溶液中杂质的材料，由于其较大的比表面积和孔隙结构，因此在一定程度上具有去除污染物的能力。
活性炭一旦饱和，就需要进行更换，下面将详细介绍活性炭更换的操作方法。
活性炭更换的步骤如下：1. 准备工作首先需要准备好所需的工具和材料，包括新的活性炭、活性炭筒和相应的连接件。
同时，还需要关闭与活性炭筒相连的进出口阀门，以防止在更换过程中的液体或气体泄漏。
2. 排空处理在进行活性炭更换之前，需要将待处理的系统排空，以确保活性炭筒内没有残留物。
排空时可以打开相应的阀门，然后将系统内的液体或气体全部排空，直到没有流出为止。
此外，还需要注意避免排空时对环境造成污染。
3. 拆卸旧活性炭待处理系统排空完毕后，可以开始拆卸旧的活性炭。
首先，需要打开活性炭筒的上盖，将内部的活性炭取出。
在取出活性炭时，可以使用手套等工具保护手部或身体，以避免受伤或污染。
4. 清洗活性炭筒拆卸旧活性炭后，需要对活性炭筒进行清洗。
清洗时，可以使用水或其他适当的溶液，将活性炭筒内的污物进行清洗。
需要注意的是，清洗时要避免使用过热的水或溶液，以免对活性炭筒造成损坏。
5. 安装新的活性炭清洗完活性炭筒后，可以开始安装新的活性炭。
首先，将新的活性炭按照一定的厚度均匀地放入活性炭筒内，然后将活性炭筒的上盖盖好。
在安装过程中，需要确保活性炭的密封性和均匀分布。
6. 连接系统安装完新的活性炭后，可以开始连接与活性炭筒相关的系统。
首先，将进出口管道与活性炭筒相连，并确保连接处的密封性。
然后，可以按照需要打开进出口阀门，以使之与待处理系统相连。
7. 启动系统连接完系统后，可以开始启动系统。
启动时，可以逐步打开进出口阀门，并通过监测系统的运行情况来调整进出口阀门的开关。
如果系统正常运行且无泄漏现象，则活性炭更换操作完成。
需要注意的是，活性炭的更换周期因使用环境和污染物种类的不同而有所差异。
一般来说，当活性炭的吸附能力达到饱和状态时，就需要进行更换。
活性炭更换步骤及要点
9
吹扫活性炭粉尘
使用前可用大量的压缩空气吹扫除油器，防止除油器内和活性炭粉尘进入吸附塔。
10
多余装填料保存
多余活性炭将其密封保存。
11
清理现场
清理作业场地，将废弃的东西清理干净。
活性炭更换步骤及要点
活性炭更换步骤及要点
序号
工序（步骤）
内容
注意事项
备注
1
将空气净化系统
的压力降为零
关闭空气净化系统的进气端和出气端阀门，手动打开除油器下端的球阀，将系统的压力降为零。
关闭阀门时，务必将阀门关严；并且卸将会对下一步骤工作造成影响。
2
若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用石棉垫，而石棉垫有破损，可以缠生料带。
6
装填新的活性炭
按照预计的装填量将新的活性炭倒入除油器中，敲除油器的腿或者其它部位将活性炭振填结实。在装填过程中可用风扇吹去活性炭中的粉尘，安装上法兰盖板；
为了避免活性炭由于
没装填结实而导致粉
化，因此必须将活性
炭装好。
若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用石棉垫，而石棉垫有破损，可以缠生料带。
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盖上法兰盖
把上法兰盖盖上，拧紧对应的螺栓和螺帽。
法兰连接的部位必须拧紧，以免造成漏气。
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检查气密性
打开空气净化系统的进气阀门，对除油器充压至左右，然后用手感或者肥皂水对连接部位查漏。
对于漏气的部位，要
如有锈迹之类的，务必将其清理干净。
检查上下通气头是否完好；若通气头钢丝网破损或者有大量的铁锈，应彻底除锈后再更换50目钢丝网；因为除锈不充分会造成压差过大。
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除上法兰盖外，将其
臭氧-活性炭工艺研究现状PPT演示课件
13
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3、臭氧-活性炭工艺的主要问题
消毒副产物 溴酸盐的产生过程
溴酸盐生成过程主要包 括臭氧和氢氧自由基两 种途径。
臭氧途径：Br-直接与O3反 应生成HOBr-/OBr-，接着只有 OBr-被O3继续氧化成BrO2-， BrO2-继续被氧化最后生成 BrO3-。
氢氧自由基途径：首先 是·OH与Br一反应生成Br-， Br-既可被O3氧化成BrO-，也 可与Br反应生成Br2-，然后反 应生成HOBr-与O3。不同的 是，·OH既可与OBr-反应，也 可与HOBr-反应生成BrO·，且 两个反应速率相近。BrO·发生 歧化反应，生成OBr-和BrO2-， BrO继续被O3氧化生成BrO3-。
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3、臭氧-活性炭工艺的主要问题
生物稳定性影响因素
影响生物活性炭滤池出水水质的因素很多,目前国内外对于这 方面都还没有系统的研究结果。
何元春等研究指出用不同的水冲强度和冲洗时间对活性炭池进行冲洗后,活 性炭池出水中的颗粒物数目呈现出不同的变化趋势,在低强度、长时间水洗条 件下,初滤水中颗粒较多,而在高强度、短时间水洗条件下,初滤水中的颗粒较少。
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3、臭氧-活性炭工艺的主要问题
消毒副产物 甲醛生成特性及影响因素
臭氧消毒副产物甲醛生成影响因素主 要包括腐殖酸等前体物质的结构、种 类、浓度、臭氧浓度和 pH 值等因素。
有机物浓度的影响 在臭氧氧化过程中，特定前体 物质的浓度是影响甲醛形成的 首要因素。
这说明丙烯酸浓度与甲醛生成 量是线性相关的。
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3、臭氧-活性炭工艺的主要问题
消毒副产物 溴酸盐生成特性及影响因素
臭氧消毒副产物溴酸盐生成受多种因素的 影响，主要包括溴离子浓度、催化剂投加 量、臭氧投加量及投加方式、反应温度和 反应时间、pH 值、腐殖酸浓度、硬度、碱 度等。
毕业论文-活性炭滤池
活性炭滤池的设计计算活性炭工艺部分及池体设计参数处理水量为Q = 54000m3/d = 2250m3/h =625L/s，滤池采用下向流V型滤池，空床流速8-12m/h，本设计采用8m/h。
共设计四座滤池，分两组布置。
活性炭滤层厚H n =1.5m。
采用两段式气水反冲洗，第一步气冲冲洗强度q气1 =12Ls.m2,第二步水冲洗强度q水2 =8L/(S m2),第一步气冲洗时间t气=5mi n,第二步水冲时间t水=7min ;冲洗时间共计为：t=12min = 0.2h ;冲洗周期T =144h =6d。
设计计算由于生物活性炭是再贫营养的环境下降解有机物，氧气需要量不大。
原水中含有一定的溶解氧，同时臭氧分解产生的氧气也增加了水中溶解氧的含量。
所以在活性炭滤池内谁的溶解氧量是足够的，不需设置曝气系统。
池体设计1、活性炭滤池总面积F = ― = 2250 =281.3m2V L82、活性炭滤池个数采用四池并联运行，N L =4，每池面积为f n^^^OSm2。
采用双格V4型滤池，池宽按规范标准B=3.5m ,长L单=10m,单格面积35m2，每座滤池面积70m2，总面积280m2H 1 53、接触时间T L二―二15 =0.19h =11.4min满足空床接触时间6-20minV L 84、每座活性炭充填体积V3V=FH n=70 1.5=105m5、每座填充活性炭的质量G活性炭填充密度T =0.5t/m3，贝U G =105 0.5 = 52.5t6活性炭每年更换次数n由于没有水厂实测数据，因此根据经验值，每年更换活性炭一次7、活性炭滤池的高度H L炭滤池总高度由计算式求得H 总h2 H h3h4式中H总—吸附滤池的总高度mh1 — -配水系统咼度m，取1.0mh2 - -承托垫层厚度m ,采用长柄滤头系统，承托层采用砾石分层级配粒径2-16mm承托层厚度为0.35m 层次（自上而下）粒径（mm承托层厚度（mm 12-45024-65036-85048-1050510-1250612-1450714-1650H —碳滤层厚度2.0mh3 —碳滤层上水深m 取1.8mh4 —保护高度，取0.85m炭滤池总高度H 总=1.0 0.35 2.0 1.8 0.85 = 6m滤池实际工作时间' 24 24t = 24—t —=24—0.2 汇一吒24hT 144校核强制滤速v':10.7 m/ h .符合要求v = Nv = —8 =N -1 4 -1水封井的设计：滤池采用单层活性炭滤料，粒径1.0-2.5mm,清洁滤料层的水头损失按下式计算：根据经验，滤速为8-10m/h时，清洁滤料层水头损失一般为0.3-0.4m ,计算值比经验值低，取经验值的底限0.3m为清洁滤料层的过滤水头损失.正常过滤时,通过滤头的水头损失0.22m,忽略其他水头损失,则每次反冲洗后刚开始过滤时的水头损失为：H开始=0.3 0.22 = 0.52m.为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层，水封井出水堰顶标高与滤料层相同。
生物活性炭工艺的研究进展
LI 等[22] 报 道 ，最 优 EBCT 相 比 臭 氧
行的生物膜对可生物降解有机物的去除
BAC 的过程的接触时间是 15 分钟。当
浓度较低（<50mg/L）的水样时，降低了
氯的投加，减少 THMs 的生成。
1
生物活性炭降解有机物
存在于生物膜基质中的分子进行部分生
物降解[10]。未被生物膜内微生物完全生
1.1去除溶解性有机碳
Dussert 等 认为 BAC 过滤器去除
物降解的物质扩散到 AC 微孔中，吸附到
水中溶解性有机碳（DOC）的过程可以
的载体，具有巨大的比表面积、良好的吸
附性能及发达的孔隙结构等特点 。微
（周期 B）。这个阶段大约持续 2～3 个
生物在活性炭表面形成一层稳定的生物
月，需要对 AC 介质进行生物繁殖。在此
所有地表水和地下水都含有天然有
膜，活性炭转化为生物活性炭。在合适
期间，DOC 吸附和生物降解过程是并行
机物（NOM），NOM 是一种复杂的有机
理吸附作用的同时，进行微生物的生物
相对稳定的状态到达周期 C，周期 C 称
降解。
为是构成水中总有机碳（TOC）的最大组
BAC 是一种简单、环保的工艺，在
为稳态期。由于 AC 的物理吸附能力已
成部分[3]。当氯作为消毒剂使用时，氯
AC 吸附的基础上进行生物降解，增加
经耗尽，生物降解是去除 DOC 的主要过
生物膜中细菌含量高、DOC 去除效果好
去除随着 EBCT 的增加而增加。同时，
有关[17]。因此，pH 和 DO 水平的控制至
EBCT 的增加需要更大的空间和更多的
关重要。
介质。因此，在 BAC 过滤器的设计阶段
活性炭滤池滤料的更换
成4A M木CITY A ND TOWN WATER SUPPLY•水处理技术与设备•活性炭滤池滤料的更换陈小敏12徐勇彪3张立坤4郭兆轩3何鹏2谈二信3(1.内蒙古双欣高分子材料技术研究院有限公司，内蒙古鄂尔多斯016014; 2.内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司，内蒙古鄂尔多斯016014; 3.内蒙古双欣环保材料股份有限公司，内蒙古鄂尔多斯016014;4.内蒙古化工职业学院，内蒙古呼和浩特150100)摘要：活性炭滤池滤料的更换对滤池高效、低成本运行起着关键性的作用。
本文通过工程实例结合文 献研究对炭滤池滤料的更换步骤进行阐述，以期为活性炭滤池滤料的更换提供参考。
关键词：活性炭滤池；滤料；更换步骤随着人们对生活质量要求的不断提高，对安全 饮用水的要求日益剧强烈，然而随着工农业的快速 发展，严重污染了饮用水水源。
一些城市水源已经 无法符合饮用水水源的标准，部分地表水已经失去 了作为饮用水水源的功能，近50%以上的水质降 为IV类以下水体。
因此，根据目前水源水质的特征，对微污染水源的净化处理已经成为目前迫切需要解 决的问题[1]。
臭氧一生物活性炭技术是给水深度处理中最高 效的办法之一，它将臭氧的纯化学氧化、活性炭的 物理和化学吸附、生物的降解作用以及臭氧的杀菌 消毒等四种给水处理技术的优点糅合，是一种新型 高效、安全的给水处理技术，被广泛的应用在饮用 水处理上，如今这一技术已经成为了全世界给水深 度处理中的主流[2]。
在臭氧一生物活性炭给水深度处理技术应用 中，活性炭滤料的更换是保证该技术高效、低成本 运行的关键。
臭氧一生物活性炭给水深度处理工艺延长了活 性炭的使用寿命，但随着活性炭使用时间的延长，其净水能力将逐渐下降，当活性炭滤池出水不能满 足给水厂出水水质要求时，给水企业面临着活性炭 滤料换新或者滤料再生后重复使用的选择。
1.活性炭更换步骤活性炭具有很强的吸附性能，在其保存和运输 过程中应采用防紫外线材料制成的牢固且不易破损 的包装袋，并避免与挥发性物质同时存放。
生物活性炭滤池(BAC)深度处理印染废水的研究
生物活性炭滤池（BAC）深度处理印染废水的研究作者：陈俊来源：《建筑建材装饰》2014年第11期摘要：以印染废水二级生物处理出水为研究对象，采用上向流曝气活性炭生物滤池（BAC）进行深度处理，为保证滤池高效运行，研究不同气水比对污染物去除效果的影响。
该研究为曝气活性炭生物滤池作为印染废水深度处理工艺提供了理论基础，为实际运用与工程设计提供了设计参数。
关键词：生物活性炭滤池（BAC）；深度处理；气水比前言随着水资源日益匮乏，以及自来水价格、废水处理成本的不断上涨，印染废水回用是我国节能环保的一个必然的趋势。
其中生物活性炭（BAC）被认为是深度处理含染料有机废水最有效的方法。
目前，它与高级氧化预处理、膜分离组成的联用技术是目前国内外研究热点内容，生物活性炭工艺是将活性炭吸附和生物处理相结合的处理工艺，它利用活性炭高比表面积、高孔隙率的特点，能迅速吸附水中溶解性有机物、富集微生物，为微生物的聚集和繁殖提供了良好的场所。
微生物降解吸附到活性炭上的有机污染物，从而达到深度处理的效果。
BAC工艺是活性炭吸附与生物膜法的结合的联用技术，就其工艺形式来说属于曝气生物滤池的范畴。
该工艺是一项污水处理新技术，集过滤、吸附、生物氧化于一体，具有抗冲击负荷、处理效率高、出水水质好、建设投资和运行成本低、其模块化结构便于现有污水处理工艺的后期升级改造等优点。
该工艺可独立建立，也可与其他污水处理工艺组合应用，是一种可替代传统的污水处理工艺、适合我国国情的污水处理法。
印染废水经过二级生化处理后，其出水存在基质浓度低、难生物降解等问题，而BAC工艺在低浓度、难降解的有机废水特别是染色废水处理方面有较大优势。
因此，为使BAC工艺更好地运用于印染废水的深度处理中，有必要对其工艺参数的优化进行相应研究。
1试验装置本研究试验装置生物活性炭滤池（BAC）滤柱采用直径80mm的有机玻璃制成，总高为1800mm，采用法兰连接，在距离反应器底部30cm、50cm、70cm和90cm处分别设置水样取样口，采样口间距为200mm，活性炭采用果壳类活性炭，粒径为3×5mm，炭装填高1.2m。
活性炭的再生及改性进展研究
活性炭的再生及改性进展研究活性炭是一种重要的吸附材料，被广泛应用于水处理、空气净化、冶金等领域。
其吸附量和吸附效率与其表面结构、孔径结构及表面活性有关。
一般来说，活性炭能够在一定范围内重复使用，但长时间使用后其吸附性能会逐渐降低，需要进行再生和改性。
活性炭再生技术活性炭再生是一种将废弃的活性炭重新处理，使其恢复到与新活性炭相似的性质的过程。
这可以减少环境污染的产生，降低生产成本，同时延长活性炭的使用寿命。
目前常用的活性炭再生方法包括物理法、化学法和热法等。
1. 物理法：物理法是通过各种物理手段来除去废活性炭上的吸附污染物，其中包括水蒸气再生法、空气吹扫法和真空吸附法等。
其中，水蒸气再生法是最常用的再生方法之一，其原理是使废活性炭通过高温水蒸汽来溶解和去除吸附在其表面的污染物。
然后，在150℃左右的温度下将其干燥，即可重新使用。
这种方法具有环保、经济、可靠等优点，但不能对吸附剂的表面进行活化处理。
2. 化学法：化学法是将化学试剂引入废弃活性炭孔道内，使其与吸附剂表面上的污染物发生反应，分解其与活性炭之间的物理吸附作用，从而达到除污效果的目的。
常用的化学试剂包括酸、碱、盐、氧化剂等。
虽然该方法可以很好地除去吸附污染物，但同时也破坏了活性炭表面的结构，影响了活性炭的再生能力。
3. 热法：热法是通过在高温条件下热处理废弃活性炭来使其脱除吸附在其孔道内的污染物。
一般来说，温度在500℃以上时，吸附剂表面上的污染物可以大量脱除。
但是，该方法需要高温下进行处理，设备成本较高。
活性炭改性是指通过改变活性炭的结构或添加其他化合物，使其表面性质得到改善，从而提高其吸附性能和稳定性的过程。
常用的活性炭改性技术包括物理改性、化学改性和生物改性等。
1. 物理改性：物理改性是通过改变活性炭的表面形貌或孔道结构来提高活性炭的吸附性能。
常用的物理改性方法包括加热处理、机械球磨、超声波处理、辐射处理等。
其中，加热改性是最常用的方法之一，可将活性炭表面的极性官能基转化为亲脂性官能基，提高其吸附能力。