电石生产操作规程／加料岗位操作规程(新版)
电石生产操作规程(正式)／加料岗位操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________电石生产操作规程(正式)／加料岗位操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4212-17 电石生产操作规程(正式)／加料岗位操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、准备工作：1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。
2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。
3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。
冷却水是否畅通，有问题及时处理。
4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。
二、正常生产：1、5000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。
1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。
2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。
3、炉料要加在电极周围及三角区。
三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。
4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。
严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。
5、加完料后要加强巡视。
电石生产操作规程上料岗位操作规程
电石生产操作规程上料岗位操作规程1. 岗位职责上料岗位是电石生产过程中的关键岗位之一，其职责是按照工艺要求将生产所需的原料投入料斗内，保证生产能够正常进行。
具体职责如下：1.1. 按照要求将原料装入料斗，调节进料速度和量，保证生产的连续性和均匀性。
1.2. 做好原料的储存和保管工作，确保原料的质量和数量符合要求。
1.3. 监视进料的情况，及时发现并处理进料过程中可能出现的异常状况，保障生产的正常进行。
1.4. 将进料情况及时记录在操作日志上，反馈给上级管理人员。
2. 工作流程2.1. 原料准备：工人需要提前准备好生产所需的原料，包括电石、焦炭和石灰石等。
2.2. 检查设备：在进料之前，工人需要对料斗和进料设备进行检查，确保设备正常运转。
2.3. 进料操作：将准备好的原料逐一装入料斗内，并根据工艺要求调整进料速度和量。
2.4. 监视进料情况：在进料过程中，工人需要认真监视进料的情况，及时发现可能存在的问题，并采取相应的措施加以处理。
2.5. 记录进料情况：工人需要将进料的情况记录在操作日志上，包括进料时间、进料量等信息。
2.6. 清洁卫生：进料操作结束后，工人需要清洁料斗和进料设备，保持现场的整洁和卫生。
3. 注意事项3.1. 熟悉工艺流程：岗位工人需要熟悉电石生产的工艺流程，掌握原料的使用量和使用方法，避免因操作不当导致生产事故。
3.2. 加强安全意识：操作过程中要时刻保持警觉，注意安全防范，确保人身安全和生产设备的完好。
3.3. 注意环境保护：在操作过程中要注意环保要求，避免环境污染，切实保护生态环境。
3.4. 加强日常维护：定期对设备进行检查和维护，保证设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
电石生产车间操作规程
电石生产车间操作规程电石生产是一项危险性较高的工艺，为了确保生产工人的安全和生产的顺利进行，下面是电石生产车间的操作规程。
一、安全守则：1. 严禁未经培训和未取得有关资格证书的人员进入电石生产车间。
2. 进入车间人员必须佩戴符合要求的安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3. 禁止手机、打火机等易燃易爆物品进入车间。
4. 在车间内严禁吸烟、喧哗、玩闹等行为。
5. 禁止未经许可擅自开关设备、触动近距离操作设备。
6. 发现电气设备故障、气味异常等情况，应立即上报相关人员处理。
7. 生产车间内设有灭火器、沙桶等消防设备，遇到火灾应立即使用并报警。
二、生产操作规程：1. 在生产过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，严禁违规操作。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构原理和操作方法，做到心中有数、胸中有暗。
3. 检查并确认各设备的运行状态正常后，方可开始操作。
4. 在操作过程中，必须按照相关操作票指导进行操作，严禁擅自改变操作参数。
5. 操作期间，要注意设备运行情况的变化，如有异常应立即停机检修。
6. 生产过程中，要严格控制温度、压力等关键参数，确保操作的安全性。
7. 在跳桥、修堵等工作时，必须有专人负责操作，并进行有效的防护措施。
8. 在清理残渣时，必须戴好防护手套，使用专用工具，严禁用手直接接触。
9. 在装料和卸料时，必须采取有效的通风措施，防止产生有害气体。
三、事故应急措施：1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即报警并采取相应的应急措施。
2. 出现泄露、放化学反应等紧急情况时，要使用紧急停车装置，及时切断电源。
3. 发生火灾时，要立即启动车间内的消防设备，并迅速疏散人员。
4. 紧急情况下，车间内人员要按照预定的应急演练方案进行疏散和集结。
四、日常维护保养：1. 生产车间在停工期间要做好设备的检查、保养和维修工作，确保设备的正常运行。
2. 定期清理车间内的积尘、油污等杂物，保持车间环境清洁整洁。
3. 检查电气设备的接地情况，保证操作人员的人身安全。
电石生产操作规程上料岗位操作规程
电石生产操作规程上料岗位操作规程1. 岗位职责上料岗位是电石生产过程中非常关键的一个岗位，岗位职责主要包括以下几个方面：1.按照生产计划，准确统计上料总量和单次上料量。
2.负责电石生产原料的储存、检测及上料操作，要求按照标准按时按量上料，确保生产的正常运转。
3.负责上料地点的管理和维护，保证设备的正常运转。
4.配合生产部门进行维修和保养工作，并对设备故障及时反馈。
5.参与并配合安全检查及相关安全培训，确保岗位安全。
2. 岗位要求上料岗位是电石生产过程中需要承担高度责任的岗位，因此必须具备以下能力和素质：1.具有较强的责任心和安全意识。
2.具备一定的机械和电气知识，能够独立检修常见设备故障。
3.具有团队合作精神，能够愿意互相协助和支持。
4.对数据统计具有较强的敏感度和准确性。
5.具有较好的沟通和理解能力，以配合生产部门需求。
3. 操作规程在具体操作上，上料岗位应该按照以下流程进行：1.检查设备情况：使用前应检查设备是否正常，并进行试运转，确保设备的正常使用。
2.准备原料：检查原料种类和数量，保证按照生产要求和标准上料。
3.上料操作：根据生产要求和标准控制单次上料量，确保上料的准确性和数量。
4.完成操作：在上料完毕后，将原料包装好并清洗设备，以便后续使用。
4. 安全要求上料岗位在操作过程中必须遵守以下安全规范：1.保持设备的干燥和清洁，避免原料受到异物的污染。
2.严禁在设备运行时向设备内投入金属物或其他硬物。
3.使用设备时应戴好工作手套和工作服，避免受到设备损伤。
4.严禁将自己的身体或其他物品伸入设备内，以免造成身体伤害。
5.在操作过程中如发现异常应及时停止操作，并报告领导处理。
5. 总结上料岗位是电石生产过程中非常重要的一个岗位，岗位操作的安全和准确性对于整个生产过程都是至关重要的。
因此，岗位职责、要求和操作规程的建立和严格执行，对电石生产过程的顺利进行有着非常重要的意义。
电石生产上料岗位操作规程
电石生产上料岗位操作规程一、岗位职责电石生产上料岗位是生产部门中不可或缺的环节，主要职责为向生产区提供电石原料，保证生产线不中断，保证生产进度。
二、环境要求1. 岗位负责人及操作人员必须佩戴工作服和工作鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋，防止因脚被器械绊倒、磨破等意外伤害。
2. 岗位周围要保持清洁，杂货箱要放置整齐。
3. 操作人员应该保持清醒，不能酗酒工作。
4. 岗位内部必须维持良好的通风效果，杜绝有害气体积聚。
三、操作规程1. 工作前做好准备。
操作人员需要确认设备安全开关处于断电状态，确认工作便利的器械都齐备了，如手电筒、推车、手套等。
2. 车辆辆道的清理。
操作人员需要确认上料车在合适位置时，不能影响车辆进出。
并使用扫帚和除尘器将辆道清理干净，以保证物料的干净和使用手动推车时的平稳。
3. 配料倒面装填。
获得上料许可后，操作人员按要求推动手推车到放置物料的地方，根据所需求的比例于体积分别取出相应分量，倒进上料车中。
在此过程中，需要同时边施工边进行质量检测，尤其需要注意物料表面的状况。
如果存在异物，应及时移除，否则会影响后续生产的质量。
4. 交接作业。
当上料完成后，需要将手推车交回仓库管家，准备接受下一次的使用。
同时还需要将各种使用的器械以及放置水和棉布的筒子等妥善收好。
5. 工作结果的汇报。
完成配料工作后，需要向领导汇报工作结果，以便进行后续生产的计划。
四、操作安全注意事项1. 操作人员做好自我防护，使用必要的安全防护设施，如手套、手推车等。
2. 避免操作人员身体疲劳。
人工上料操作工作相对较为繁琐，消耗精力。
要适当安排人员轮流休息，避免精疲力竭。
3. 工作过程中随时注意操作区域的安全情况，如有隐患需及时向领导汇报。
4. 严格执行操作规程，按流程进行操作，避免突破统一规定。
如果发现规程有不妥之处，建议及时汇报处理。
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Q/ YH 内蒙古宜化化工有限公司企业标准Q/YHXX·JS0601-20XX电石工段岗位操作规程20XX-12-15 发布20XX-12-15 实施内蒙古宜化化工有限公司发布目录第一章岗位任务1 配料岗位1.1配料岗位任务根据工艺要求按比例将石灰和炭材均匀混合后加入电石炉的料仓内。
1.2配料岗位概念规范校秤、配比、操作三个环节，实现原料精确、稳定入炉。
1.3配料岗位职责1.3.1岗位定编定员每车间（两台炉）每班各一人1.3.2职责1.3.2.1负责与巡检联系，保证配料系统各设备的正常运行。
1.3.2.2按照工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
1.3.2.3负责各皮带的倒换，确保各料仓料位不报警停炉，并准确记录称量数据。
2 中控、巡检岗位2.1中控、巡检岗位任务将电石炉内的炉料通过操作控制将电能转化为热能，使炭材与石灰反应生成流体电石；监视控制室内的各类仪表运行情况。
对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护；保证电石炉安全稳定运行。
2.2中控、巡检岗位概念2.2.1规范电极压放、电流及负荷控制、现场操作三个环节，实现电石稳产高产。
2.2.2规范电极压放、电极糊添加计算与测量、油路、水路、电极系统的巡查、设备的检查与维护六个环节，实现电石炉安全稳定运行。
2.3中控、巡检岗位职责2.3.1中控、巡检岗位定编定员2.3.1.1中控岗位每班每台炉一人。
2.3.1.2 巡检岗位每班每车间四人。
2.3.2中控岗位职责2.3.2.1精心操作。
2.3.2.2确保电石产量、质量、电耗达标。
2.3.2.3负责本岗位的设备、仪表维护，确保正常。
2.3.2.4岗位记录的填写。
2.3.3巡检岗位职责2.3.3.1为电石炉中控岗位提供各设备的运转情况，即准确的操作依据。
对异常情况及时上报处理，保证电石炉的稳定运行。
2.3.3.2对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护和点检。
2.3.3.3对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域的打扫。
电石炉配料岗位操作规程[1]
![电石炉配料岗位操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bbdc6fca25c52cc58ad6be40.png)
序
本规程详细阐述了电石的生成原理、电石的物理性质、 电石的化学性质、电石的用途、中控操作的目的、 中控工的职责、适用范围、操作程序、常见事故的 处理方法和原因分析以及应急预案等。
本规程的制定是根据电石二车间实际情况和操作经验 进行编写的，适用于5-8号炉。该规程属于试行版本， 版权归原作者所有，如在阅读和运用过程中出现工 艺参数不符或专业用语有误，望广大读者和观众多 多指正、批评！我们将积极进行改正。在此，向参 与此规程设计和工艺编写的领导和同志们道一声： “你们辛苦了！”
气螺钉调节）；
2.5.3.7环形加料机与皮带连锁是否有效； 2.5.4料仓检查内容： 2.5.4.1小批量加料，检查料位计是否准确； 2.5.4.2料仓的缺料情况，料管是否有漏料现象； 2.5.4.3检查氮气密封是否完好； 2.5.4.4检查三层半及二楼闭料装置是否齐全完好； 2.5.4.5检查下料情况是否正常，有无棚料现象；
15时45分交接班后，巡检工上楼巡检时发现电石炉四楼烟雾 缭绕，远处伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度还没 有作出处理决定，随着一声巨响只见四楼火光冲天，玻璃碎片 如流星雨般纷纷下落。调度迅速拨打“119”进行抢救，抢救过 程中一消防官兵又发生触电事故。经过7小时的抢救火势基本熄 灭。此事故造成四条皮带全部烧毁，环形加料机、电极及部分 供电设施烧毁，直接经济损失53万元，停炉检修8天才恢复生产。
高处作业：违章作业导致高处坠落
2
检修施工
动火作业：违章作业导致火灾爆炸 安全方面：对人体
检修作业：违章作业导致机械伤害
造成伤害
电氧焊作业：产生噪音听力受损，电 环保方面：无
1、严格按票证管理程序执行 2、制止违章，搞好个人防护
电石炉上料工安全技术操作规程
电石炉上料工安全技术操作规程
1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用品。
2、保证电石炉生产的正常用料。
3、按规定进行上料，保证精灰、碳材搭配均匀。
4、经常检查配料称是否灵敏、准确、发现问题立即停用。
5、上料时应时刻注意检查料里是否混有其它杂物，如有应及时捡出，发现原料各指标不合格，立即向班长汇报。
6、配料称在空载状态下，必须是置零状态，保证配料准确。
7、将料车推入上料提升机后，不要停留，立即撤出，严禁乘座上料提升机。
8、不能向上料提升机通道内抛任何物品，防止伤人。
9、做好交接班记录，认真搞好本岗位的环境卫生和设备卫生。
电石生产安全操作规程
电石生产安全操作规程一、巡检岗位1、岗位范围1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。
1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。
1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。
2、开车前的检查2.1在控制室检查供料系统的光信号。
2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。
2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。
2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。
3、料操作3.1手动操作3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。
3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。
3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。
3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。
3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。
3.2自动操作3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。
3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。
4、注意事项4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。
4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。
（包括料仓除尘器）4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。
二、中控岗位1、位范围1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。
1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。
1.4负责控制室和计算机室的卫生。
2、正常送电操作2.1送电前的准备工作。
2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。
2.1.2检视指示灯信号。
电石生产操作规程-加料岗位操作规程
电石生产操作规程-加料岗位操作规程一、岗位职责1. 负责电石生产加料工作，按照生产计划准确投料，确保生产过程连续平稳进行。
2. 负责石灰石、焦炭和石膏等原辅料的储存管理和调配。
3. 严格遵守操作规程，确保生产安全，防止事故发生。
二、操作规程1. 加料前准备（1）查看生产计划，了解生产车间所需的原辅料种类和数量。
（2）检查原辅料储存仓库，确保原辅料充足。
2. 加料前检查（1）检查加料设备，确保设备运行正常。
（2）检查加料管道和阀门，确保畅通无堵塞。
（3）检查加料仓的安全防护设施，确保完好无损。
3. 加料操作（1）根据生产车间需要，准确称取所需的原辅料。
（2）将称取好的原辅料分别倒入相应的加料仓。
（3）打开相应的加料管道阀门，将原辅料输送到加料仓。
（4）在加料过程中，密切观察加料系统运行状态，及时发现并排除运行异常。
4. 加料后处理（1）关闭加料管道阀门，断开与加料仓的连接。
（2）清理加料仓和管道，确保下次加料前的卫生和安全。
三、操作注意事项1. 加料操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意变动和省略任何操作步骤。
2. 加料前必须对加料设备和管道进行检查，确保设备正常运行，防止未处理的故障导致事故发生。
3. 在加料过程中，注意观察加料系统运行状态，及时发现并处理运行异常，防止事故发生。
4. 加料操作过程中，必须正确使用防护设备，保护好自身安全，避免发生意外伤害。
5. 加料结束后，必须及时清理加料仓和管道，确保下次加料前的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 加料操作过程中必须穿戴防护装备，包括防护帽、防护鞋、防尘口罩等。
2. 加料过程中禁止穿戴松散的衣物，以免被卷入设备中导致伤害。
3. 加料操作人员需经过专业培训并持有相关证书，且具备操作经验，方可上岗。
4. 发现设备异常情况或生产安全隐患，应及时上报相关部门，确保及时处理。
5. 加料操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
6. 加料操作过程中禁止食用和饮水，以免发生中毒和误吞食物引起窒息等危险。
电石生产――加料岗位操作规程
电石生产――加料岗位操作规程一、岗位职责加料岗位负责电石生产中电石炉内掺料环节的操作。
主要职责包括：认真检查物料，准确称量，按工艺配方掺料，严格按照规定程序操作，确保生产安全和生产质量。
二、操作规程1. 检查物料（1）检查每种物料是否符合生产要求，如色泽、异味等。
（2）若有不符合生产要求的情况，应及时汇报给领班或主管，并做好相应记录。
（3）严格按照规定要求存储物料，保证不受潮、露天等影响，减少物料污染。
2. 准确称量（1）根据生产要求和工艺配方要求，确定掺料数量和掺入时间。
（2）严格按照称量流程操作，确保称量准确无误。
（3）称量完毕后，对称量数据进行核对和记录。
3. 按工艺配方掺料（1）按照工艺配方要求，将准确称量好的物料放入掺料车中。
（2）依据工艺要求，确定掺入时间和方式。
（3）在掺入过程中，注意掺入速度和掺料均匀度。
4. 操作程序（1）操作前，应认真阅读相关操作规程和注意事项，并穿戴好相应的防护用品。
（2）开车前检查设备，确保设备状态良好。
（3）对于各种突发情况，应根据相应的预案进行处置。
（4）操作完毕后，及时关闭设备，做好设备维护和保养工作。
三、安全注意事项1. 加料时必须注重个人安全，应检查好设备状态，穿戴好相应的防护设备。
2. 加料车必须按规定安装，严禁操作人员在车上站立。
3. 操作过程中禁止违章操作，禁止将手、头伸进炉内，以免造成安全事故。
4. 严格遵守工艺流程，确保生产质量。
5. 在操作过程中如发现有异物掺入，应及时停机并向领班或主管汇报。
6. 操作完毕后，应做好设备维护和清洗工作，保证设备状态良好。
四、班前和班后注意事项1. 班前要认真查看设备是否正常，设备周边是否有异物。
2. 加料车应按照规定进行维护，确保其状态良好。
3. 班后要及时清洗加料设备，并做好相应的记录和维护工作。
4. 应及时向领班或主管汇报当值情况和特殊情况。
电石生产――上料岗位操作规程
电石生产――上料岗位操作规程电石是一种工业化学品，主要用于制造乙炔等化工产品。
其生产过程中，上料岗位是很重要的一环，下面就简单介绍一下电石生产中上料岗位的操作规程。
一、操作前准备工作1.岗前交接：接班员应了解上一班工作情况，检查设备运行状态、检查所用设备的电器接线是否正常。
2.清扫卫生：及时清除生产区域内的杂物、零件，保持环境整洁卫生。
3.准备操作工具：上料所需的工具准备齐全，如铁夹子、猫头钳、扳手、铲子等。
4.检查物料：检查上料物料的余量，如不足应及时配送。
5.检查设备：检查电石炉、灰鼓、取灰压块、刮灰板等设备，确认设备完好无损。
二、上料过程1.准备上料：确定上料数量和质量，根据产量要求选择合适的上料量。
上料岗位要注意自己的安全，戴好手套、身穿防护服。
2.储存物料：所用物料要严禁受潮或混入其它杂质。
3.打开上料门：用铁夹子将上料门打开，注意门的重量应该由两人一起扶持。
4.上料：将物料慢慢添加到炉内上料口，避免大量倾倒；同时注意观察炉壁上产生的气泡和砂浆流动，发现异常情况应及时上报。
5.检查上料门：上料结束后要关闭好上料门，确认门紧闭并拉紧，以免生产过程中炉内气体泄漏。
6.清理岗位：上料结束后要及时清除岗位杂物、垃圾等，并保证岗位整洁。
三、安全注意事项1.操作人员在上料过程中一定要戴好口罩、手套、防护服等安全装备，以防操作时损伤自身。
2.上料岗位必须清洁整洁，禁止放置火种、吸烟、喷洒易燃易爆物品等。
3.物料应储存妥善，避免受潮或进水，防止发生危险事故。
4.严格遵守操作规程，遇到异常情况应及时向班长汇报，千万不能私自操作，以免引发安全事故。
5.生产过程中如发现问题必须及时报告，认真排除故障，确保生产正常进行。
四、岗后清理1.清理上料工具：铁夹子、铲子等工具要清洗干净，放置在指定的工具室内。
2.清洗身体：岗位人员清理好上料区域后应及时清洗身体，更换干净工作服。
3.检查物料存储：总结一天操作后的储料情况，检查物料储存是否有问题。
电石生产操作规程有哪些(13篇)
电石生产操作规程有哪些（13篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电石车间配料岗位操作规程作业指导书
电石车间配料岗位操作规程作业指导书1岗位任务1.1根据出炉电石质量，在车间主任的指示和要求下进行电石生产原料配比的调整（具体由技术员填配比调整通知单）。
1.2将配好的炉料输送到电石炉筒型料仓，满足电石生产用料。
1.3实时注意监控设备运行情况。
保证筒型料仓料位始终达到安全要求以内（最低面不低于柱体和锥体交结面）。
1.4配合巡检工每班用标准砝码校正计量斗的称重传感器一次。
1.5做好实际配料数量和设备运行情况的原始记录，记录要认真整齐。
2配料工艺流程电炉12.8m平台设置12个筒形混合料仓，每料仓设有上限和下限料位指示装置。
当任意一个料仓的下限位缺料报警时，启动配料给料系统并顺序启动环形加料机、输料皮带，混料皮带。
同时把缺料仓上方的刮板打开。
配料结束后计量斗开始卸料并通过混料皮带、输料皮带、环形加料机、在挡板作用下输至求料料仓。
如果有若干料仓同时求料时，可优先给缺料多的料仓供料。
当料仓停止求料后，按照停止配料、停止给料、关停混料皮带、关停输送皮带、关停环形加料机的顺序进行操作。
配料系统启动前先启动除尘设备后配料，配料结束后先停配料系统设备后停除尘器。
3岗位操作3.1准备工作3.1.1操作人员通知巡检工现场检查计量、混料、输料、环形加料机设备是否正常。
3.1.2检查设备“远程/机旁”转换开关是否到“远程位置”。
3.1.3选要使用打料的料仓，并将相应的配料、卸料电机启动。
3.2操作程序3.2.1根据实际情况和技术员下发的配比单确定炉料配比。
3.2.2确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值按一定的配比计算炭材数量，将数据输入计算机，(例如60%的配比代表1000kg石灰，配600kg兰炭)。
3.2.3将所求料的料仓上方环形加料机的对应刮板打开，点击配料系统启动，点击皮带系统启动，如需继续给其它料仓卸料则继续点击配料和打开其对应仓的刮板。
3.2.4所有料仓都打够用料，且确定皮带输送机和环形加料机上的料全部入仓后方可停机。
电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版
电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版一、总则电石生产过程中，为了确保生产安全、高效进行，特制定本操作规程。
二、作业原则1.遵守操作流程，严格执行各项操作规范；2.严禁擅自进行未经安全科批准的操作；3.严禁酗酒、赌博、吸烟等影响工作的行为；4.配戴规范的个人劳动防护用具。
三、装置操作规程1.电石炉操作1.1进料的准备：确认仓库中电石、石灰石及焦炭等物品是否齐全并无异味，检查仓库是否干燥整洁；1.2进料的方式：分批掺入电石炉内，确保进料均匀；1.3转炉操作：观察温度、压力、流量等指标是否正常，确保转炉正常工作；1.4温度调节：根据实际情况，调整控制设备，保证温度在安全范围内；1.5脱水装置运行：保持设备操作正常，及时排除故障；1.6电石出炉：监测电石出炉情况，及时通知相关部门。
2.石灰石操作2.1选择合适的石灰石料，并进行粉碎处理；2.2石灰石送入料仓时，安全操作，确保料仓无异味；2.3定期清理石灰石料堆，保证料堆周围的安全和清洁；2.4石灰石的测量和加入：根据操作规范执行，并保持稳定供料。
四、配电岗位操作规程1.配电控制柜操作1.1接通电源前，检查开关、断路器等电气设备是否完好；1.2操作过程中，严禁碰触带电部位，确保安全间隔；1.3配电柜注意散热，严禁在周围堆放杂物。
2.手动开关操作2.1操作前检查开关按钮是否灵活可靠；2.2按操作规程接通和断开电源，确保安全和稳定。
3.自动控制系统操作3.1根据操作程序进行设备设施的自动控制；3.2监控运行状态，确保设备设施的正常运作；3.3及时处理设备设施故障，避免损坏。
五、操作流程记录与反馈1.勤填写操作记录和各项指标，确保数据准确性；2.及时向相关部门汇报和反馈操作中出现的问题，提出改进意见；3.配电岗位操作记录应保存至少半年并定期检查。
六、违章与处罚1.严禁私自改动任何设备的接线和调整参数，否则造成设备故障后果自负；2.违反规程，对工作不认真负责或造成安全事故的，依法进行相应处罚；3.经常违纪者，将视情节轻重，会同相关部门决定相应的处理措施。
电石车间各岗位操作规程
电石车间各岗位操作规程一、岗位介绍1. 管理岗在电石车间，管理岗位是负责协调和管理车间运营的角色。
他们负责制定各项操作规程，并监督员工的操作。
管理岗位需要具备较高的管理能力和技术知识。
2. 操作岗操作岗是电石车间中直接负责生产操作的员工。
他们需要熟悉生产设备的操作要点，严格按照操作规程进行操作，并时刻保持警惕，确保生产过程的安全和高效。
二、操作规程1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在进入电石车间之前，所有人员必须穿戴个人防护装备，包括带好安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等，并确保装备齐全和正常使用。
1.2 安全警示车间内设置了安全警示标志牌，所有人员在进入车间时，必须注意警示标识，严禁逾越安全线进入禁区。
1.3 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时报告，并做好记录和整改工作。
禁止私自调整设备和改变操作流程。
1.4 废弃物处理废弃物必须按照规定的程序进行分类、存放和处理，禁止私自倾倒废弃物。
2. 设备操作规程2.1 设备启动和关闭操作人员必须在确保周围无人并且设备正常后，方可启动设备。
操作结束后，及时关闭设备，并进行必要的检查和维护。
2.2 设备操作流程按照规定的操作流程进行操作，不得随意改变操作顺序或方法。
操作人员对设备的故障应及时报告，严禁擅自修理设备。
2.3 设备检修临时停工或设备故障时，必须按照规定的停车和检修程序进行操作。
3. 生产操作规程3.1 原料投料在投料前，需要确认投料的种类、数量和顺序。
投料时必须佩戴个人防护装备，并按照规定的投料方式进行操作。
3.2 生产过程监控生产过程中，操作人员需要时刻注意设备运行状态和产品质量情况。
如发现异常，需及时进行处理或报告上级。
3.3 成品包装成品包装需要严格按照要求进行操作，确保产品质量和包装完整。
4. 应急处理规程4.1 火灾事故发生火灾时，需要立即启动应急程序，确保员工的安全，并报告相关部门。
4.2 设备故障事故发生设备故障时，操作人员需要立即停机，并及时报告维修部门进行处理。
电石生产岗位操作规程
电石生产岗位操作规程1. 范围本操作规程适用于电石生产过程中涉及的岗位操作人员，旨在确保岗位操作人员的安全、高效、规范操作。
2. 安全注意事项在进行电石生产过程中，岗位操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 穿戴符合规定的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服等。
并确保个人防护装备完好无损。
- 在进行涉及高温物料操作时，需佩戴耐高温手套，并注意防止烫伤。
-禁止在工作区域内吸烟，以防止引发火灾。
- 禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
- 对危险源进行识别与排除，并及时报告上级主管。
3. 电石生产岗位操作流程1.准备工作：岗位操作人员在开始工作之前，应进行必要的准备工作，包括确认设备运行正常，检查工作区域是否干净整洁。
2.操作步骤：–步骤1：开启电石生产设备，待设备预热完毕后进入下一步骤。
–步骤2：倒入适量的原料。
–步骤3：通过控制设备参数，确保原料经过合适的温度、压力等条件下进行反应。
–步骤4：观察反应过程中的设备运行情况，及时调整参数，确保生产过程正常进行。
–步骤5：待反应完成，关闭设备，并进行后续处理，如固体废料的处理等。
–步骤6：清理工作区域，确保留下的设备和工作场地整洁干净。
3.故障处理：–若设备出现异常情况，岗位操作人员应立即停止操作，并按照设备故障处理流程进行操作。
–在设备故障处理过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
4. 岗位操作人员职责岗位操作人员在电石生产过程中，应履行以下职责： - 严格按照操作流程进行操作，保证生产过程的安全与稳定。
- 积极参与设备维护与保养工作，及时发现问题并报告上级主管。
- 参与相关培训，不断提升专业知识与技能。
- 配合安全检查，向上级报告存在的安全隐患，并积极参与整改工作。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，岗位操作人员应迅速采取以下措施： 1. 火灾突发：立即向单位负责人报告，并按照灭火预案进行扑救。
2. 人员伤害：立即停止操作，向上级报告，并进行急救处理。
电石生产操作规程-加料岗位操作规程
电石生产操作规程-加料岗位操作规程一、作业人员1.加料岗位操作必须由持有操作证的专业人员进行。
2.作业人员应具备电石生产操作规程相关知识，并接受过相应的培训。
3.作业人员应严格遵守操作规程和工艺流程，保证加料岗位的安全和生产质量。
二、安全措施1.作业前应检查设备和工具的完好性，确保无任何故障。
2.作业人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、安全鞋等。
3.作业人员应定期接受体检，确保身体状况适宜从事相关工作。
4.作业现场应保持整洁和通风良好，防止发生火灾或有毒气体积聚。
5.在加料过程中，应随时注意设备运行状态，确保设备正常运转。
三、操作步骤1.根据工艺流程，将所需的原料准备好，确保原料的质量和数量无误。
2.根据实际情况选择合适的加料工具，并在操作前进行消毒和清洁。
3.将待加料的原料放入加料工具中，并注意控制加料量，避免超负荷运行。
4.将加料工具放置在设备的指定位置，确保安全可靠，并防止原料洒溅。
5.根据工艺流程要求，进行加料操作，确保加料的过程平稳和连续。
6.加料结束后，将加料工具进行清洁，以备下次使用。
四、事故处理1.如发生意外事件或事故，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2.及时向上级汇报事故情况，并按照公司规定进行处理和调查。
3.全力保护生产设备和环境的安全，防止事故扩大和二次发生。
五、注意事项1.操作人员应根据实际情况进行加料，避免过量或不足的情况发生。
2.操作人员应随时注意设备运行状态，及时发现和解决设备故障。
3.加料过程中如发现原料有异常情况，应及时停止操作，并向上级报告。
4.加料工具的使用和保养要符合公司的相关规定，确保工具的安全和有效性。
5.操作人员应定期进行职业技能培训，提高操作水平和安全意识。
六、责任分工1.加料岗位负责人负责岗位的安排和工作的组织。
2.操作人员负责具体的加料操作，并按要求完成工作任务。
3.公司相关部门负责监督和检查加料岗位的操作情况，确保工作的安全和质量。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电石生产操作规程／加料岗位操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电石生产操作规程／加料岗位操作规程(新版)一、准备工作：1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。
2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。
3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。
冷却水是否畅通，有问题及时处理。
4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。
二、正常生产：1、5000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。
1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。
2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。
3、炉料要加在电极周围及三角区。
三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。
4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。
严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。
5、加完料后要加强巡视。
设备出现问题及时处理。
炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。
6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟，1800KVA炉过26分钟加第二次料。
7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。
8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。
9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。
其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。
应对症采取措施，不可一味加灰。
三、停送电操作；A：停电（短期）1、停电前尽可能将炉内电石水出净。
2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。
3、用炉料将电极外露部分埋严。
4、定时活动电极以免与电石粘连。
B、送电（短期停炉后）1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。
2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。
3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。
4、通知配电室要电。
5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。
6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。
四、电极焙烧下放：A、焙烧：1、电极工作端长度1800KVA炉600－800mm，5000KVA炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。
2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。
或将冷却水关小以提高回水温度。
加快电极焙烧。
采取少放勤放的方法也可加速焙烧。
3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。
停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。
利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。
随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。
如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000KVA炉，40A，5000KVA炉20A一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。
电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。
B、电极下放：注意事项：1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。
2、1800KVA炉每两炉，5000KVA每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，禁止超量下放。
3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100－120mm）下放。
否则减少下放量。
4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800KVA炉70－80A，5000KVA炉50－60A方可下放电极。
5、下放电极前，1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。
然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。
以免电极下滑过量造成软断。
当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。
5000KVA炉下放电极时按回油电极要轻点。
水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。
电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。
电极焙烧良好。
可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。
电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。
五、安全生产注意事项：1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。
2、推料时切勿撞击电极。
3、保持炉面的干燥。
4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。
5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。
六、电石炉的维护操作：1、电极维护：1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。
2）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。
电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。
3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。
4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。
5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。
2、炉底炉墙的维护1）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，所以在1－2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石）2）利用停电机会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。
3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。
除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。
4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。
避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。
造成炉底升高的原因有以下几方面：（1）原料杂质太多。
（2）电极太短。
（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。
（4）加付石灰频繁，使炉温下降。
（5）炉眼位置升高。
（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。
为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。
2、定期处理炉子。
以降低改善操作条件。
3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。
4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。
七、新开炉之操作：（一）送电前应具备的条件：1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决；2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。
3、绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准。
4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。
5、焙烧好足够长度的电极1800KVA炉1.7m，5000KVA炉1.9m。
6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。
（二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），通冷却水以焦炭焙烧。
至初步量化为止，约需24小时。
（三）铺炉1、底铺焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。
2、砌假炉门。
3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。
4、三个炭柱间用40mm高300mm宽的炭粉相联接。
5、铺混合料：配合料配比60－70％，铺混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。
6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。
以便检查各相电极是否导电。
（四）送电程序及操作1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。
2、检查各回水是否畅通。
3、电极工作端长度1800KVA炉1－1.1m，5000KVA炉1.2－1.3m 将电极夹紧提起。
4、送电前瞬间合闸冲击1－2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。
5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。
6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。
7、电流增长速度1800KVA炉10A4-5每小时开始投料压糊。
5000KVA每小时5－6小时，开始投料压糊配比60－65％投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间8－10小时。
8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。
9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。
八、紧急停电（1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。
遇有下述情况均系紧急停电规范：1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。
2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。
3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸4、油压失灵，电极下滑。
5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。
6、炉内爆炸着火。
7、短网系统短路放炮或严重刺火。
8、变压器着火及高压系统出现严重故障。
9、动力电源突然中断。
10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立即通知班长排除故障，同时向电站报告事故情况。
（二）1800KVA炉一次电流控制在104－110A之间（104A满负荷），5000KVA一次电流控制在82.5－19A之间（82.5为满负荷）。
配电工应不断调整三相电极电流。
使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。
2、三相电极电流差不得超过３0％，超过时必须马上调整。
3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。
4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800KVA炉40A，5000KVA炉20A。
发现料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。
必须掌握好分寸）电流增长听从班长指挥。
5、电极下放时（18000KVA炉降至70－80A、5000KVA炉降为50－60A电极放完后，电流增长速度由班长指挥。