点焊培训教材

NO.
不良类型
1
气孔
2
裂纹
3
压痕过深
表面飞溅 飞 4溅
中层飞溅
5
爆飞
6
漏打点
7
半点
8
打点错位
图示
内容
可能的原因
对策
焊接熔化后金属中产生球状的空洞
1.电流过大 3.通电时间过长
2.加压力不足 4.保持时间过短
1.降低电流 3.减少通电时间
2.降低加压力 4.延长保持时间
焊接时产生裂纹状的缺陷 焊接使板材表面凹陷过大
首先欢迎大家加入焊装科，大家有没 有想过，加入了焊装科，我们要具备 那些知识和技能呢？ ……
带着这样的疑问,今天，让我们来一起走进焊装， 了解焊装。
首先我们来了解一下什么是焊接？
是指通过加热或加压，或两者并用，使用或 不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。
被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金 属（石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非 金属。但是，目前工业中应用最普遍的还是金属结合。
※焊装车间用到的凸焊类型一般只有多点凸焊,而且仅仅用于 螺母、螺柱焊上，故其它种类不作重点讲述。
三、凸焊熔核形成过程
与点焊相似，凸焊熔核形成过程分为预压、通电 加热和冷却结晶三个阶段。
1、预压阶段
在电极压力作用下凸点生产变形，压力达到预定 值以后，凸点高度约下降一半以上。因此，凸点与下 板贴合面增大，不仅使焊接区的导电通路面积稳定， 同时也更好的破坏了贴合面上的氧化膜，造成比点焊 时更为良好的物理接触（图Ⅰ）。
那么如何来理解焊接的定义呢？我们来看一下关于焊接的分类：
焊接有哪些分类？
气焊
熔焊
电弧焊
氧乙炔 氧氢 空气乙炔 熔化极
非熔化极
焊
铝热焊
接
的
电渣焊
基
电子束焊
本
电阻焊
分
类
锻焊
压焊
冷压焊 超声波焊
爆炸焊
钎焊
摩擦焊
焊条电弧焊（手工焊） CO2电弧焊 MIG焊 MAG焊 埋弧焊 螺柱焊 钨极氩弧焊 等离子弧焊 原子氢焊
1.电极直径过小 3.加压力过大 5.保持时间过短
2.电流过大 4.通电时间过长
1.电极直径过小 2.电流过大
3.加压力过大
4.通电时间过长
5.零件间间隙过大
板材因局部过热而产生焊接飞溅现 象与电极接触的外表面发生的飞溅 现象叫表面飞溅
1.电流过大
2.加压力不足
3.初期加压时间过小
在焊接板材中间发生的飞溅叫中间 飞溅
2）压力过大，焊接区接触
少，熔核尺寸下降，强度下
h
2）电流过大时会导致焊点
面过大，总电阻和电流密度
降
过热，喷溅，压痕过深，焊
显著降低，熔核尺寸下降，
接穿孔，从而削弱焊接强
甚至造成未焊透
度，造成焊接不良；
范围：数万安培以内
范围：数千牛顿以内
焊接电流
焊接压力
通电时间
焊接质量 焊点强度
δ d
焊核直径 d=3√t
缝焊 点焊 对焊 凸焊 火焰钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束焊
一、点焊的定义:
焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电流通过焊件时产生 的电阻热熔化母材金属,冷却后形成焊点,这种电阻焊方法称为点焊。
点焊是一种高速，经济的一种焊接方法。它适用于制造可以采用搭 接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压薄板构件。
六、点焊的基本原理：
RK1 Rew1 Rc
Rew2 RK2
等效电路图
Rb1
+
Rew1
Rb1 Rb1 Rc
Rb2
Rb2 Rew2 -
Q总=I2R总t Q=I2（Rew1+Rew2+Rc+Rb1+Rb2) t
1)Rc为两工件间的接触电阻 2)Rb＝ρL/S，为工件本身电阻 3)Rew为电极与工件间的接触电阻 4)t为焊接电流作用在工件上的时间 电极本身的电阻非常小，忽略不计 ( Rc > Rb > Rew )
螺母
焊机
输送
机
五、螺母/螺钉焊的操作步骤：
1、螺母焊操作步骤：
上电极头
工
定位
件
销
下电 极头
第一步：将工件放定位销上
第二步：输送螺母
2.加强技能训练提高技能
(二)非破坏检查
1、使用工具：铁锤和钢凿 ①铁锤的基本形状
非破坏检查使用的铁锤基本上使用0.5磅的板金 锤,也有些部门、岗位例外。
②钢凿的基本形状
A
钢凿的尖尖端的宽度 8mm±1.0mm
C 钢凿的长度 35mm以上
A
D E
手握的位置 （其宽度随具体情况而改变）
h d a）
h
d
b）d1
c）
图1 凸点类型
a）球面形凸点 b）截圆形凸点 c）方形凸点
例
凸点螺母
凸点螺钉 凸环螺钉
3、T形焊 在杆形件上预制出单个或多个凸点经一次加压、通电后完 成凸焊的方法。 4、滚凸焊 滚轮电极压紧工件，焊接电流脉冲仅在电极与工作连续旋 转到有凸点的位置时才通过的凸焊方法。 5、线材交叉焊 利用线材廓的凸起部分相接触而进行凸焊的方法，主要用 于焊接筋网等。线材多为φ＜10mm的低合金钢或不锈钢圆， 设备为通用点焊机或专用的钢筋多点焊机。
点焊在车体制造的过程中的应用非常广泛，一台白车身大概包含有四千多个 焊点，占车体焊接的95％以上，只有局部根据不同的需要、要求采用CO2焊或者 铜焊等其他的焊接方法。
二点、焊点有焊哪的些优点和呢缺？点：
1、操作简单，易于实现机械化和自动化。 2、加热时间短、热量集中，所以热影响区小， 焊接变形和应力也小。 3、焊接成本低。不用填充材料以及气体保护。 4、生产效率高。 了解了点焊的优点，那么大家是否能想到点焊有什么缺点呢？
1.焊枪操作不良 2.板材及电极之间有粉尘及油污等 3.电极头形状不良
两板材之间没有形成焊核,而发生爆 炸,焊件被击穿.
1.两板材之间有缝隙 2.焊枪的加压力太小 3.板材表面生锈或有其他异物
1.修磨电极头 2.降低电流 3.降低加压力 4.减少通电时间 5.延长保持时间
1.修磨电极头
2.降低电流
3.降低加压力
是利用零件原有型面、倒角、底纹或预制的凸点与另一 焊件表面相接触并通电加热、然后压塌，使这些接触点 形成焊点的电阻焊方法。
二、基本类型
1、单点凸焊和多点凸焊 这是凸焊应用中最广的一类方法，其凸点设计成球面形、截圆锥形和 方形并预先压制在薄件或厚件上。单点凸焊可在点焊机或凸焊机上进行， 而多点焊一般均在凸焊机上进行，最多一次可凸焊15~20点。 2、环焊 在一零件上预制出凸环或利用零件原有型面、倒角构成的环状锐边，焊 接后形成一条环焊缝的凸焊称环焊。研究表明，次级整流焊接电流波形对 环焊最适用，可稳定的获得φ75mm的环形密封焊缝，而交流焊接电流波形 却只能焊到φ25mm。
九、点焊品质检查方法：
点焊焊点品质检查的方法很多，大致 有目视检查、非破坏检查、全破坏检查和 切片检查等方法。而根据检查的周期不同， 可以划分为日常检查、定期检查、不定期 检查和重要焊接部位检查等。日常检查包
括目视、非破坏检查，本章主要介绍目视 检查和非破坏检查的方法：
(一)目视检查
目视检查是通过眼睛对焊点颜色、外观的观察，主要有以下不良:
4.减少通电时间
5.调整夹具或单品精度
1.降低电流
2.升高加压力
3.延长初期加压时间
1.纠正焊枪操作 3.更换电极头
2.清扫板材
1.调整两板材之间的间隙 2.加大焊枪的压力 3.对板材的表面进行清洁
应该打点焊接的位置没有打点
1.操作着没有严格按照作业标准作业 1. 加强对作业标准书的学习
2.操作者技能不熟练
2、通电加热阶段
两过程
凸点压溃过程 成核过程
当采用预热电流时，凸点的压溃较为缓慢， 凸点尚未完全压平（图Ⅱ）。
Ⅰ 预压阶段
Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
Ⅵ Ⅶ
随着焊接电流的接通，凸点即被彻底压平（图Ⅲ）。凸点压 溃、两板结合后形成较大的加热区，随着加热的进行，由个 别接触点的熔化逐步扩大，形成足够尺寸的熔核和塑性环。
加强作业者的技能教育培训。 6)每个生产工程要确保自己生产的部品的品质,而品质科的人只是以第三者的身份对部品的品质进
行监察。
凸焊知识
一、凸焊定义 二、凸焊类型 三、凸焊熔核形成过程 四、螺母/螺钉焊的设备组成 五、螺母/螺钉焊的操作步骤 六、螺母凸焊焊接参数 七、螺母凸焊的焊接不良分析
一、定义 凸焊（projection welding）是点焊的一种变化形式，它
变压器
悬
挂
式
点 焊
控制箱
设
备
组
成
焊枪＋电缆
（悬挂式点焊机焊枪分为C枪、X枪两种）
五、动力源： 设备正常运行须从外界提供的能源有：
电——利用电源（380V）转换为热量来溶化母材金属的能源。
气——利用压缩空气通过气缸转换成为焊枪所需要的压力。
水——水在整个焊接过程中起冷却的作用，它是焊机正常运行 所必须的辅助能源。
加压 Fw
间隙
准备阶段 电极开始下降
消除间隙
加压 Fw 加压阶段 施加预紧压力Fw
加压 Fw
焊接阶段 施加焊接电流 I
加压 Fw
维持阶段 维持压力Fw）
休止阶段
撤去压力，电极上升
点焊过程，就是在热与机械（力）作用下形成焊点的过程，热作用使焊件贴合面母材金属熔化，机械（力） 作用使焊接区产生必要的塑性变形。
*1～2点的位置、涂胶的位置钢凿的前端 敲入碰到焊点为止。（如图所示）