喷砂除锈施工方案模板

A2

施工组织设计( 方案) 报审表工程名称: 编号:

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

施工方案

编制:

审核:

批准:

批准日期:

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工组织机构及主要人员配备

四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求

五、施工进度计划及工期保证措施

六、劳动力计划安排

七、施工设备及工机具配置

八、质量目标的确定及保证措施

九、安全体系的确定及保证措施

十、材料、设备的保管措施

十一、降低成本措施

十二、注意事项及安全措施

一、工程概况

1、工程简介

本工程是项目, 由设计, 根据储罐防腐保温技术条件, 防腐执行GB50393- 、保温执行SH/T3522- 的要求。

2、主要工作量

1) 罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐, 罐体防腐按图纸说明加设计变更工程联络单, 严格执行GB50393—要求。

2) 除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。

3、涂装防腐的施工, 验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。

4、A、T-006A/B、T-007A/B罐体罐顶及壁板内表面防腐要求

1) 底漆采用无机富锌底漆二道, 干膜厚度>80um

2) 面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道, 干膜厚度>170um

B、罐底板上表面

1) 底漆采用无机富锌底漆二道, 干膜厚度>80um

2) 面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道, 干膜厚度>170um

5、T-006A/B、T-007A/B罐体外表面( 包括罐顶)

1) 底漆采用环氧富锌底漆二道, 干膜厚度>80um

2) 面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道, 干膜厚度>150um

6、T-006A/B、T-007A/B直梯平台, 罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆, 干膜厚度≥70um, 环氧云铁防锈中间漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度≥90um

7、罐底边缘板与基础连接处, 采用CTPU防水涂料, 涂层厚度>3mm。

二、编制依据

1.招标文件及施工图纸

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988

3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86

5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-

6.《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-

7.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

三施工组织机构及主要人员配备

3.1施工准备

3.1.1根据项目的实际情况, 规划生活、生产设施。生活设施公司内部协

调解决; 生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场, 空压机等设备均设置于施工场内。

3.1.2机构设置

3.1.3施工技术准备

3.1.3.1完成图纸会审; 完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施( 或施工方案) 及质量检验计划、创优计划、QHSE 计划等编制; 并报建设单位和监理审批。

3.1.3.2按照材料到货计划, 编排材料检验计划, 并报业主和监理公司。3.1.4施工人员准备

3.1.

4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训, 并接受建设单位的安全知识培训。

3.1.

4.2根据各个需持证工种的持证情况, 安排培训和取证, 保证参加施工的各工种具有相应的持证项目, 并在有效期内。

3.1.5施工机具准备

按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前, 检查所有的施工设备, 确保其工作性能和安全性能。

3.1.6施工现场准备

根据施工现场情况, 并结合工程施工的需要, 对施工现场进行规划布置, 水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。

3.1.7施工材料准备

●编制防腐保温材料需用计划, 并从建设方提供相关的厂家定购。

●作好施工手段用料的调遣和购买工作, 以满足施工过程中的需要。

●根据施工进度计划和现场实际, 编排切合实际的设备及材料进场计划,

并报建设单位审批。

●材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐, 并挂上明显的分类标记

牌。

3.2管理组织机构