天然气管道焊接现场施工方法
天然气管道施工技术
6、管道连接 返修
焊缝返修，应符合下列规定： 1 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。 2 当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格
的返修焊接规程进行返修。大于8％时所有带裂纹的焊缝 必须从管线上切除。
3 焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。
6、管道连接 防腐
高压、超高压埋地钢管宜采用三层结构聚乙烯防腐，防 腐层在工厂预制。地下管焊缝或地上管采用环氧粉末或 辐射交联聚乙烯热缩套等防腐材料。
应在检查合格后方可进行下一道工序。 3、管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上，应在地
面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。
7、管道下沟与回填
1、管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。 2、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内有损防腐层的异物。 3、管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。 4、管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损 或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。
2、作业带清理
施工作业带宽度应根据施工方案、考虑经济利益、 确保施工质量、安全等条件适当的施工作业带， 并对作业带宽度内进行清理。
3、防腐管运输及保管
防腐管应捆扎牢固，应对防腐层进行保护，防腐 管与车架或立柱、防腐管之间、防腐管与捆扎绳 之间应使用软质材料衬垫。
3、防腐管运输及保管
堆放场地应设置明显安全警告标志，并在管场周 围拉设警戒线，防止非施工人员进入发生人身危 险。有条件时较大的堆放场应设专人监护。
6、管道连接 防腐
管材本体防腐在工厂预制后质量检验合格。检验合格的管道 交付施工现场使用，现场施工人员进行补口防腐，补口防腐 采用热缩套防腐，管道补口防腐质量应检验外观、厚度、漏 点及粘结力等四项内容。
天然气管道焊接工艺
天然气管道焊接工艺天然气管道的材质一般为合金钢，承压值较提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
当前，如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度成尤为重要。
文章首先探讨了天然气管道焊接的施工工艺，进而介绍天然气管道焊接的检验方法。
标签：天然气管道；焊接；施工工艺；检查工艺1 天然气管道焊接的施工工艺1.1 常用工艺一是氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面。
目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
二是CO2STT半自动焊接。
适合于焊接合金含量较低的管道，对坡口及组对要求不高，焊丝为熔化极，与传统CO2气体保护焊相比，飞溅小，效率高，操作者容易掌握。
三是STT半自动打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面打底焊接材料为实芯焊丝，直径0.9～1.6rain。
保护气体可为纯或混合气，根据管材级别的高低，合理调节气体比例，Cr元素等对CO2比较敏感，故高合金管道焊接时量要高些，适合于厚壁大口径管道的焊接，效率较高，坡口组对要求不高，一般可开45度的小角度坡口，减小了焊接量，提高了工作效率。
1.2 天然气管道焊接施工要领一是管道的接头形状及开槽情况在设计阶段即应加以充分的检讨，在各种状况均列入考虑后才决定。
研磨开槽面的砂轮片不可与研磨过其他金属的砂轮片混合使用，必须使用天然气管道专用的颗粒度。
二是组合假焊工作的精度常直接影响焊道品质及变形因素。
假焊前必须要注意确实清除氧化膜；避免使用油压系统的千斤顶，以防止漏油时污染碳钢材料；对接焊缝最好不得超4m/m的间隙；大构件或长板材的组合宜由中央向两侧组合假焊。
天然气长输管道现场焊接注意事项交底
天然气长输管道焊接注意事项一.施工措施1•钢管支撑正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。
管子支座应具有一定的刚性。
管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结构的吊点、锚固法兰等。
阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。
2. 预热对焊接工艺规程中要求预热的管口，宜采用环型火焰加热或中频感应加热的方法进行，预热后应清除表面污垢。
预热宽度以坡口两侧各大于50mm为宜，应采用测温仪在距管口50mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。
3. 对口器的撤离使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。
若根部焊道承受铺设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，需完成热焊道后才能撤离内对口器。
使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离。
对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。
二•焊接现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、预热、层间温度及焊后热处理等应严格按照焊接工艺规程执行。
焊接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。
若不符合规定，禁止施焊。
管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。
在两各焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。
修磨不得伤及管外表面的坡口形状。
相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。
严禁在坡口以外的管表面上起弧。
焊接前每个引弧点和接头必须修磨。
必须在前一焊道全部完成后，才允许开始下一焊道的焊接。
施焊时必须保证层间温度达到规定的要求。
焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。
焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。
为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1~2mm 处。
可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。
当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。
天然气管道工程焊接工艺施工方案
天然气管道工程焊接工艺施工方案1.工程概述本工程是为了建设一条天然气管道，用于输送天然气到目标区域。
工程包括管道的铺设和焊接等工作，工程规模为XXX。
2.焊接工艺选择根据天然气管道的要求和现场条件，我们选择了焊接工艺为埋弧焊。
埋弧焊是一种常用的管道焊接工艺，具有焊缝质量好、焊缝强度高、焊接速度快的特点，适用于管道的大规模施工。
3.材料准备3.1管道材料采用天然气管道专用的高强度钢管作为管道材料。
对管道材料的检查包括外观检查、尺寸检查、拉伸试验、硬度试验等，确保材料符合标准要求并具有良好的可焊性。
3.2焊接材料选择符合管道焊接要求的焊条和焊剂作为焊接材料。
焊接材料应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。
4.焊接工艺流程4.1管道准备管道铺设前，应进行管道的清洗和除锈等工作，确保管道表面清洁和光滑，并检查管道的尺寸和直线度等。
4.2焊接准备焊接前应进行焊接工艺试验，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，同时进行焊缝加工和配合件的准备工作。
4.3焊接操作将管道焊接到一定长度后，进行焊缝的准备工作，包括焊缝坡口的加工等。
使用埋弧焊机进行焊接，按照焊接工艺规范进行焊接操作，保证焊缝的质量。
4.4焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行焊后处理，包括热处理和焊缝的清理工作。
焊后处理的目的是消除焊接应力、提高焊缝性能，并确保焊接接头的防腐蚀性能。
5.质量控制5.1焊接人员焊接人员应持有相关证书，并经过培训合格，拥有一定的焊接经验。
施工过程中，应严格按照焊接规范操作，保证焊接质量。
5.2过程控制焊接过程中需要进行焊接参数、焊缝加工、焊接设备和材料的检查，确保焊接质量的达标。
5.3检测与验收焊接完毕后，进行非破坏性检测和力学性能试验等，对焊接接头进行检测和验收，确保焊接接头的质量符合规范要求。
6.安全措施在工程施工中，操作人员应严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，进行现场安全培训，确保施工过程的安全。
以上为天然气管道工程焊接工艺施工方案的大致内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道工程管道焊接施工方案
一、简介
天然气管道工程，是一种重要的管道设施，在管道工程中，焊接施工是管道安装最重要的环节，直接影响管道系统的使用和安全性，所以在进行管道焊接施工时，必须有一套严格可行的焊接施工方案，确保管道工程的质量和安全性。
二、焊接施工方案内容
1.管道焊接原则
（1）原则上，天然气管道焊接施工要求采用满足有关规定确定的焊接材料和工艺，并且使用满足规定的夹具和支撑设备。
（2）施工单位实施焊接施工时必须负责检查管件和焊接技术资料，确保设备和焊接技术资料的正确性，确保焊接技术资料和工作现场实际情况的一致性。
2.焊接材料
管道内的焊接材料必须满足规定的要求，选用适当的焊接材料，建议采用铸造钢焊材或锻压焊材，满足ISO848、美国油气管道协会STD.3046A （API5L），DIN2609等要求。
3.焊接要求
（2）焊头厚度的控制要求，管节的厚度要满足设计要求，管道截面上的焊头厚度不得低于允许的最低值，而且不允许出现断口、裂纹等现。
天然气管道的焊接技术
天然气管道的焊接技术1 前言随着东海气田的进一步开发，西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气，其热值高、成本小、污染少，可广泛用作城市燃气和火力发电：又因天然气碳氢含量高，也是一种优质的化工原料。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，壁厚为21．5一mm 的并不鲜见，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
当前，如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度，显得十分突出。
2 常用天然气管道焊接工艺介绍双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 手工纤维素焊条焊接(如E6010)手工纤维素焊条焊接主要用于：纤维素焊条打底+低氢型焊条焊填充盖面(如E6010+E8018)、纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。
纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。
长输天然气管道现场施工管理办法
长输天然气管道工程现场施工管理办法编制：审核：审批：编制单位：XX项目部编制日期：年月日XX工程已进入建设期，为保证工程施工进度，规范施工行为，加强现场安全、质量、文明施工的管理，根据国家法令、建设法规及相关技术规范标准、设计文件特制订本办法。
请各参建单位严格执行。
一、施工报表及例会制度1.施工单位(包括检测单位）每天二十点将本日施工日报以邮件形式发送至监理单位，监理单位汇总后，次日八点半前将前一天施工日报以邮件形式发送至建设单位。
2.每周一为固定工地周例会时间，由监理工程师组织召开；具体时间及地点由监理工程师当天通知确定。
参会各单位应确保参会人员为主要负责人，不得随意安排代开。
二、施工变更管理制度施工单位（含协调）要严格按照施工图纸进行施工，在施工过程中不可随意变更。
如需变更，必须以工程联络单形式书面上报，待监理单位及建设单位批复同意后方可施工。
若施工单位未得到许可而擅自变更，变更所产生的施工、协调、材料费用由施工单位承担。
三、施工现场质量与安全管理1.测量放线（1）施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计、业主单位同意后进行适当修正。
（2）允许施工单位在保证管道埋深、保持热煨弯头用量不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道局部埋深进行适当的调整。
（3）测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖时对其造成破坏。
2.材料及防腐管的运输及保管（1）管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。
弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。
（2）运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。
防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料村垫。
捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。
天然气管道焊接施工方案
天然气管道焊接施工方案一、前期准备在开始天然气管道的焊接施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下方面：1.确认焊接管道的设计图纸和相关技术要求，包括管道直径、壁厚、材质等。
2.检查管道焊接地点周围环境，保证施工现场的安全。
3.准备好所需的焊接设备和工具，确保其正常运转和有效性。
4.确保施工人员拥有相关的焊接技能和证书，确保施工质量。
二、焊接工艺选择在进行天然气管道的焊接时，不同的管道材质、直径和厚度可能需要不同的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气保焊、埋弧焊等。
在选择合适的焊接工艺时，需要考虑到焊接接头的强度要求、环境条件以及施工效率等因素。
三、焊接施工流程天然气管道焊接施工的流程一般包括以下几个环节：1.准备工作：清理管道表面，除去杂物和氧化层，确保焊接接头的干净和平整。
2.外观检验：对管道表面进行外观检查，发现表面缺陷、裂纹等问题及时处理。
3.定位：确定焊接位置和角度，严格按照设计图纸进行定位。
4.开槽和对接：根据设计要求，在管道两端进行开槽，并对接好待焊接的管道段。
5.焊接：根据选定的焊接工艺进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
6.焊后处理：对焊接接头进行表面处理，包括打磨、研磨等，确保表面平整光滑。
四、质量控制在天然气管道的焊接施工过程中，质量控制是十分重要的环节，关系到管道使用的安全性和可靠性。
可采取以下措施进行质量控制：1.定期对焊接接头进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，确保焊缝质量符合标准。
2.严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保焊接过程的质量。
3.对焊接人员进行培训和考核，提升其焊接技能和质量意识。
4.定期检查焊接设备的使用情况，确保设备的正常运转。
五、安全防护天然气管道的焊接涉及到高温、高压等危险因素，在施工过程中需要严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备、隔离施工区域等，确保施工人员和设备的安全。
六、总结天然气管道的焊接施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、合理的工艺选择、严格的质量控制和科学的安全防护。
天然气管道焊接施工方案
K99+441重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程天然气管道焊接施工方案编制审核审批编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司编制时间:1.工程概况及编制依据.2 材料焊接施工程序焊接环境焊前准备6.焊接工艺措施..87.焊缝检测.98.质量保证措施.19.安全生产保证措施.12管道焊接施工方案1、工程概况及编制依据1.1工程简介1.1.1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程，主要有K99+441《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T12605-2008中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工宿舍等天然气管 线焊接安装，需埋设输送流体用无缝钢管道 20#,管道规格为D219X 6、D159X 5、D108X 4.5、D89X 4、D57X 3.5、D38X 4、D32X 3。
1.2施工重难点本项目施工难度较大，主要为新建天然气管道与旧管道的碰口，天然气管道的防腐、 焊接与照片，难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业时的人工探挖管 线。
1.3编制依据1.3.1设计院施工蓝图1.3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 1.3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 1.3.4 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 1.3.5 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009 1.3.6 《钢制对焊管件规范》SY/T0510-20101.3.7 1.3.8 《承压设备无损检测》JB/T4730-20052材料2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹2.3.1焊材的选用手工电弧焊焊条选用 E-4315①3.2,焊条烘烤温度350C-400C ，烘烤恒温1-2小时, 烘干后应在100-150C 条件保存。
天燃气pE管焊接施工方案
天燃气pE管焊接施工方案1. 引言天然气是一种常用的能源，用于供暖、热水和烹饪等方面。
天燃气pE管（聚乙烯管）是一种常见的管材，用于天然气的输送和分配。
在天然气管道系统中，焊接是连接管道的重要步骤之一。
本文档将介绍天燃气pE管焊接的施工方案，包括焊接设备、焊接步骤以及质量控制等内容。
2. 焊接设备在天燃气pE管焊接施工中，需要准备以下设备：•焊接机：选择适合天燃气pE管焊接的电焊机，并确保其符合国家相关标准和要求。
•焊接工具：包括电动修边刀、镊子、刮刀等用于准备焊接表面的工具。
•焊接材料：包括焊接条、助焊剂等。
•焊接个人防护设备：包括手套、面罩、防火服等，确保焊接过程中的人身安全。
3. 焊接步骤天燃气pE管焊接施工的步骤如下：3.1 准备工作•确保工作区域干燥、整洁，并清除可能影响工作的障碍物。
•检查焊接机和焊接工具的工作状态，确保其正常运行。
•检查焊接管道的连接部位，确保其平整和清洁。
3.2 准备焊接表面•使用电动修边刀修整管道连接部位的焊接表面，确保其平整且去除锈蚀和污垢。
•使用刮刀清理焊接表面，确保表面没有灰尘和其他杂质。
3.3 焊接•使用镊子将焊接条插入焊接机的导轨中，确保其固定。
•打开焊接机的电源，并按照焊接机的操作手册操作，设置合适的焊接参数。
•将焊接条与焊接表面接触，按照焊接机的指示进行焊接。
•焊接完成后，检查焊接口的质量，确保焊接无缺陷。
3.4 质量控制•对焊接接口进行目测检查，确保焊接无裂纹、气泡等缺陷。
•使用适当的检测工具对焊接接口进行质量检测，如超声波检测、X射线检测等。
•根据国家标准和相关规范对焊接接口进行验收，确保其符合标准要求。
4. 安全注意事项在天燃气pE管焊接施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保焊接场所通风良好，避免产生有害气体。
•在焊接过程中，穿戴适当的个人防护设备，如手套、面罩和防火服。
•在焊接机和焊接工具使用前，确认其工作状态正常，避免事故发生。
•严格按照焊接机的操作手册进行操作，并注意电器安全。
天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道工程管道焊接施工方案一、施工前准备工作：1.编制详细的施工方案和施工组织设计，明确责任分工和工作流程。
2.确定焊接材料和设备，包括焊条、焊机、电缆、焊接工具等。
3.确定施工现场，搭建临时工地，并做好安全防护措施。
4.组织相关人员进行焊接技术培训，确保施工人员具备足够的技术水平。
5.确定施工期限和进度计划，并制定合理的施工计划。
二、焊接所需设备和材料准备：1.对焊机进行检测和维修，确保其正常工作。
2.选用合适的焊接材料，确保焊接质量和强度。
3.检查焊接电缆的引线和接头，确保可靠连接。
4.配备焊接工具和辅助设备，如切割机、角度磨光机等。
三、焊接施工步骤：1.清理焊接工地及周围环境，确保无可燃、易爆物质存在的情况。
2.对待焊工件进行检查，确保焊接面没有锈蚀、油污等不良情况。
3.进行预热处理，使焊接面达到合适的焊接温度。
4.进行焊接操作，采用适当的焊接方式和参数。
5.焊接完毕后进行焊缝检查，确保焊缝质量良好。
6.对焊缝进行无损检测，包括X射线、超声波等方法。
7.进行焊后热处理，消除焊接应力，提高焊缝的性能。
8.进行气密性检测，确保焊接部位没有任何泄漏。
四、焊接成果验收：1.由专业人员进行焊缝质量评估，判断其是否符合要求。
2.进行焊前、焊中和焊后记录，包括焊接参数、焊工操作情况等。
3.编制焊接成果验收报告，提供给相关单位进行验收。
五、安全措施：1.施工现场要设立专门的安全警示牌和标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、护手套等。
3.施工现场要搭建临时隔离栏，避免他人闯入施工区域。
4.施工期间禁止吸烟，禁止使用明火，确保施工现场安全。
5.定期组织安全生产培训，加强施工人员的安全意识。
综上所述，天然气管道焊接施工方案包括施工前准备、焊接设备和材料准备、焊接施工步骤、焊接成果验收和安全措施等内容。
通过合理的施工方案和严谨的工作流程，可以确保天然气管道焊接施工的质量和安全。
天然气长输管道下向焊施工工法
天然气长输管道下向焊施工工法中国化学工程第三建设公司03-24天然气长输管道下向焊施工工法，适用于直径不小于Φ159，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。
本工法获公司技术进步成果一等奖。
一.施工工艺和操作要点㈠下向焊适用管材1. 1.输油、输气用钢管应符合下列标准要求：9711－88《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；5297－91《石油天然气输送用直缝电阻焊钢管》；8163－87《输送流体用无缝钢管》；２.采用国外钢管时，应符合如下要求：《管线管规范》系列（无缝钢管和焊接钢管）有a，b，x42，x46，x52，x56，x60，x65级；用非标准热轧卷板t／s52k卷焊的钢管。
㈡下向焊焊条的选用１.下向焊条应符合下列标准及要求：⑴焊条的性能应符合5117－1995《碳钢焊条》，5118－1995《低合金钢焊条》的规定。
⑵焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。
２．国外焊条的选用，应符合如下要求：不同管材作纤维素型下向焊接，焊知选用条件见表1及表2纤维素型下向焊条选用条件表１３、焊条的选用原则⑴输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条。
⑵两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型下向焊条。
４、焊条的保管及焊前处理⑴管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
⑵焊条的存放、烘干、发放、回收应按说明和规定进行。
㈢焊接设备、焊接工艺评定及焊工考试１、管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用性能稳定的直流弧焊机２、下向焊焊工考试应按照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
３、焊接工艺评定应按照4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。
㈣焊接１、焊前准备⑴管道下向焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。
⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
⑶管道施焊前应将坡口两侧各５０ｍｍ表面上的油污、浮锈、水份、泥沙、气割后的溶渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于１０ｍｍ范围的内外表面露出金属光泽。
天然气管道焊接施工中常见问题及措施
天然气管道焊接施工中常见问题及措施摘要：随着我国能源工业的不断发展，以煤炭为主的能源结构天然气亟需改革，烧煤取暖、火力发电、燃煤炼钢使自然环境不断恶天然气化，尤其是空气质量不断下降，清洁能源取代煤炭成为主流。
天然气“西气东输”工程，有利于促进我国能源结构的调整和优化，带天然气动了东、西部经济的发展，改善管道沿线人民的生活质量，有天然气效治理了大气污染。
关键词：天然气；管道；焊接；问题引言在对天然气管道进行焊接质量控制时，应天然气对其进行分层控制，依据其施工工艺和流程，从施天然气工前准备和施工过程中对其进行严格规定，进而提天然气升焊接质量。
1管道施工焊接中常见的缺陷1.1焊接位置偏离石油、天然气管道焊接过程中常见的缺陷之一天然气是焊接位置的偏离，即实际进行焊接的位置与设计天然气图纸指定的位置有所不同。
没有在设计指定位置进天然气行焊接的管道必然存在焊接施工质量缺陷，影响到天然气管道的使用寿命和石油、天然气物质输送安全。
发生天然气此种现象的原因可能是焊接人员的专业技术水平有天然气限，也有可能是焊接人员没有切实掌握焊接位置，进天然气行了盲目施工。
1.2未焊透、未熔合未焊透、未熔合缺陷通常发生在管道焊接处理天然气过程中，主要原因在于焊缝内部出现了漏焊，焊接处天然气牢固程度十分有限，这使得输送石油、天然气的管道天然气无法正常工作，容易在使用过程中形成裂缝，导致石天然气油、天然气泄漏事故。
其中上层、下层焊道和母材坡天然气口出现的漏焊现象被称为未熔合，根部出现的漏焊天然气现象被称为未焊透，出现这种情况的原因可能在于天然气焊接时电流过小，也可能在于焊道处存在沟槽或坡天然气口间隙不足。
1.3气孔和夹渣母材或填充材料表面氧化、有油污、上锈，焊条或焊件未天然气烘干，在焊接中，水分在高温下分解成气体，增加了焊缝中的天然气气体含量。
由于气孔缺陷在焊缝内部，不易被发现，隐含着很天然气大的安全隐患。
这种缺陷较小了焊缝的有效截面积，使焊缝天然气疏松，降低了焊接的强度，容易造成天然气泄漏。
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺发布时间：2021-04-16T14:44:16.993Z 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：罗强李卫东关军[导读] 焊接质量是石油天然气建设工程得以稳定安全投产和运行的重要保障。
论文阐述石油天然气建设工程中钢制设备、管道的主要焊接方法及质量控制，介绍钢材材质分类与用途、焊接材料的分类及如何选用。
中国石化胜利石油分公司地面工程维修中心现河维修服务山东东营罗强李卫东关军 257230摘要：焊接质量是石油天然气建设工程得以稳定安全投产和运行的重要保障。
论文阐述石油天然气建设工程中钢制设备、管道的主要焊接方法及质量控制，介绍钢材材质分类与用途、焊接材料的分类及如何选用。
从项目管理角度出发，说明焊接工艺、电焊工资格审查要点，归纳焊接质量控制程序与要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1 焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接方法主要包括：焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1].由于焊条电弧焊的使用灵活、方便、低成本，应用广泛应用所有建设工程。
钨极气体保护焊因成型好、少渣的优点主要应用于站场工艺管线的根焊。
半自动及自动焊由于效率较高，主要应用与长输管道的焊接，也可应用于站内塔类、容器类壳体。
2 母材金属材质及主要用途因长输管道、站内工艺管道、塔类、容器类设备绝大多数都是钢制，本文只对钢材进行讨论。
钢大致可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳素钢主要分为普通碳素钢与优质碳素钢。
普通碳素钢主要牌号有：Q215、Q235、Q245R、Q275.主要用途为钢结构、管道支架、容器支座等结构支撑构件，Q245R可用于压力容器的制造。
天然气管道焊接施工方案及工艺方法
天然气管道焊接施工方案及工艺方法天然气管道的焊接施工方案和工艺方法焊接工艺1.1 如果施工单位首次使用的钢材没有音全的焊接性能试验报告，需要进行焊接性能试验。
焊接性能试验应按照现行有关标准进行。
1.2 在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定程序应执行《焊接工艺评定》。
1.3 管道焊工必须通过考试才能参加焊接。
考试应按照《锅炉压力焊工考试规则》执行。
1.4 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及防止油类侵蚀。
如果发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不能用于管道焊接。
纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。
1.5 焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：1) 低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1小时。
2) 超低氢型焊条烘干温度为400～450℃。
3) 纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1小时。
4) 经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。
进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。
1.6 焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并且不得有表面明纹和夹层等缺陷。
1.7 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。
1.8 管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：不同厚度管壁的焊接层数管壁厚度上向焊下向焊6 2层2～4层7～8 3层4～5层9～10 3～4层5～6层11～12 4～5层6～7层1.9 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。
在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。
当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。
城镇天然气管道焊接工艺流程
城镇天然气管道焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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天然气专用管道下向焊接工艺流程和操作步骤
天然气专用管道下向焊接工艺流程和操作步骤
（1）焊接工艺流程
（2）操作步骤
①操作方法
下向焊时要求单面焊双面成型，背面焊缝要求焊波均匀，焊缝表面光滑且略有凸起，因此根焊是保证背面成形良好的关键。
在施工过程中，一般采用对称焊流水作业，即根焊、填充、盖面各有两名电焊工对称施工焊，流水施工，对称施焊如图4所示。
焊前准备 对口器组对焊接 根焊
电焊机运行良好 管端清理干净 电焊条经烘干处理 焊缝探伤 填 充 焊 盖 面 焊 焊缝外观检查 焊接记录 返 修
焊接棚搭设
预热
现场施焊图
②预热
预热采用中频加热方式进行。
采用中频加热法进行预热，温度为120℃，加热范围为坡口向两侧100mm区域。
预热后应清除表面污垢。
③根焊
采用手弧焊，从管顶中部略超过中心线5－10mm处起弧，从坡口内引弧，然
破坏坡口。
运条时一般稍作横向或月牙摆动。
焊条倾角与根焊基本相同。
⑤盖面焊道
盖面焊是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，焊条直径可大些，运条方法同上(填充焊道)。
焊接时，除应用长弧预热，避免起弧和砂眼外，运条时还应注意坡口两边停弧及保证均匀运条，以达到控制咬边和得到良好的外观成形。
焊接时焊条倾角变化如图6所示。
天然气管道工程焊接工艺施工方案
天然气管道工程焊接工艺施工方案一、管道焊接施工要求1 、切管质量应符合以下要求：⑴切口表面应平整，无裂纹、厚皮、毛刺、磕碰、缩孔、夹渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面的倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过1mm ；⑶如有坡口加工要求，应按焊接方案进行坡口加工形式。
2 、管道预制时，应按单线图规定的数量、规格、材质选择管道元件，并按单线图和顺序标明管道的系统编号各构件的数量应按预制顺序标明。
3 、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择要合理。
封闭截面必须根据现场测量的尺寸进行加工。
预制完成后，应检查内部清洁度，关闭喷嘴，并合理有序堆放。
4 、管道对接焊缝的位置应符合下列要求：(1)管位与弯头弯曲起点的距离不小于管子外径或不小于100mm ；(2)管材两对接焊缝之间的距离不大于5mm。
(3)支吊架管件位置不得与管材对接焊缝重叠，焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm ；⑷管道接口应避开排水、放空、仪表管的开口位置，与开口边缘的距离不应小于50mm ，且不应小于孔径。
5 、管支架的形式、材料、加工尺寸和精度应严格按照有关图集制作，滑动支架的工作面应光滑灵活，不得卡阻。
6 、合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类存放。
脚手架的生根结构中的孔应机械钻孔。
2.管道安装1 、管道安装前应满足以下条件：（一）与管道有关的工程经检验合格，符合安装要求；（二）管材、管件、管附件等经检验合格并具有相关证书；（3）管道组件和预制件按设计进行了检查，内部已清洁无杂物。
2 、管道安装应如单线图所示，按管道系统编号和预制顺序编号。
安装总成时，总成应有足够的刚度，吊装后不得永久变形，临时固定应牢固可靠。
3 、管道水平段的坡度方向，根据有利于排水和排气的原则确定。
4 、连接管道时，请勿使用强对口、加热管、偏置焊盘或多层焊盘，以消除接口端面的间隙、偏斜、错位或不齐等缺陷。
管道或管件的凹槽及内外壁10-15mm内的油漆、氧化皮、锈迹等，应在对口前清理干净，呈现金属光泽。
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天然气管道焊接现场施工方法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程天然气管道焊接施工方案编制审核审批编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司编制时间：年月目录1．工程概况及编制依据 (2)2 材料 (3)3 焊接施工程序 (5)4 焊接环境 (6)5 焊前准备 (6)6. 焊接工艺措施 (8)7. 焊缝检测 (9)8. 质量保证措施 (10)9. 安全生产保证措施 (12)管道焊接施工方案1、工程概况及编制依据1.1工程简介1.1.1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程，主要有中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工宿舍等天然气管线焊接安装，需埋设输送流体用无缝钢管道20#，管道规格为D219×6、D159×5、D108×4.5、D89×4、D57×3.5、D38×4、D32×3。
1.2施工重难点本项目施工难度较大，主要为新建天然气管道与旧管道的碰口，天然气管道的防腐、焊接与照片，难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业时的人工探挖管线。
1.3编制依据1.3.1设计院施工蓝图1.3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20111.3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.3.4 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.3.5 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-20091.3.6 《钢制对焊管件规范》SY/T0510-20101.3.7 《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-20081.3.8 《承压设备无损检测》JB/T4730-20052 材料2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
2.3 焊材的选用、保管和使用2.3.1 焊材的选用手工电弧焊焊条选用E-4315 Ф3.2，焊条烘烤温度350℃-400℃,烘烤恒温1-2小时，烘干后应在100-150℃条件保存。
手工氩弧焊焊丝选用H08Mn2SiA Ф2.0，焊丝表面光洁无划痕，使用前应按规定除油除锈迹清洗处理。
2.3.2焊材的保管及使用2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。
室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。
2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
2.3.2.4 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意①避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。
②不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。
③从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
2.3.2.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。
3 焊接施工程序范围内预热②钨极惰性气体保护电弧焊不应大于2m／s③相对湿度大于90%④雨、雪天气5 焊前准备5.1 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
5.2 由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
5.3 焊件下料与坡口加工5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
5.3.2 无缝钢管组对前应先将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
5.3.3 坡口的具体加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中——附录C常用焊接坡口形式和尺寸：C.0.1-1 表碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊的坡口形式与尺寸表的规定，可按下图加工。
母材厚度3≤δ≤9mm 坡口角度α=60-650间隙b=0～2mm 钝边c=0～2mm坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。
5.4 焊口组对5.4.1 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。
5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
6. 焊接工艺措施6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。
6.2 焊前必须认真调节好电流。
6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。
6.6 认真做好管道焊接工作纪录。
6.7 不合格焊缝的返修应符合下列规定：6.7.1 对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。
6.7.2 返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
6.7.3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
6.7.4 当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
6.7.5 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
7. 焊缝检测7.1焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011中要求的Ⅱ级质量要求：7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未焊满、外露夹渣和表面气孔。
7.1.2 无缝钢管V型对接的焊缝咬边深度≤0.05δ（δ为母材厚度）且≤0.5mm；连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%。
7.1.3 无缝钢管V型对接的根部收缩（或凹陷）：深度≤0.2+0.02δ（δ为母材厚度）且≤0.5mm；长度不限。
7.1.4无缝钢管V型对接的焊缝余高和根部凸出≤1.5mm（母材厚度≤6mm）。
7.1.5 角焊缝厚度不足是不允许的，角焊缝焊脚不对称的差值≤1+0.15t（t—设计焊缝厚度）。
7.1.6 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。
7.2 焊缝无损检测7.2.1 按设计文件要求，所有经外观质量检验合格的焊缝，对新老管道碰口、试压后连头、穿越车行道、敷设在不易检查和维修部位、套管内及碰固定口的管道环向对接焊缝必须进行100%的射线照相检验。
射线探伤标准应符合《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）的规定，达Ⅱ级为合格。
7.2.2 低压管网包括西区食堂、西区职工宿舍等入户天然气管线直管段与弯头、三通、大小头等管件连接的管道焊缝按15%的比例进行X射线照相检验，其余的管道焊缝按焊缝总数15%的比例进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊缝。
射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格时，则应全部检验。
抽查时，应侧重抽查固定焊口。
质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）的规定，达Ⅱ级为合格。
7.2.3 中压管网直管段与弯头连接的管道焊缝按20％的比例进行X射线照相检验，其余管道焊缝按20%的比例进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。
X射线照相检验质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）的要求执行，均达Ⅱ级为合格。
7.2.4 本工程所有不能进行射线照相检验的部位焊缝，按《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）进行100%磁粉或100%渗透检测，达Ⅰ级为合格。
8. 质量保证措施8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。
8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。
当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。
8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。
8.5 严禁无证人员上岗施焊。
9. 安全生产保证措施9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。
9.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。
9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。
9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。
9.5 施工用氧气、乙炔、氩气、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。
9.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。
9.7 严格遵守当地的有关动火规定。