JC系列颚式破碎机
颚式破碎机施工方案
颚式破碎机施工方案1. 引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。
本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。
2. 前期准备在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工环境检查首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。
检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。
2.2 施工材料准备准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。
2.3 机器及工具准备准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 机器安装与调试完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。
以下是安装与调试的基本步骤：3.1 基础安装首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。
根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。
3.2 机器组装将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。
确保各个部件正确安装并连接紧固。
3.3 电气设备安装根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。
包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。
3.4 润滑系统安装安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。
3.5 机器调试完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。
通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
4. 施工流程在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。
通常的施工流程包括以下几个步骤：4.1 开机预热启动颚式破碎机进行预热。
预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。
4.2 供料和破碎将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。
颚式破碎机原理
颚式破碎机原理
颚式破碎机是一种常见的石料破碎设备，主要用于粗破各种硬度和坚固性的矿石和岩石。
其工作原理如下：
1. 电动机通过皮带传动装置驱动偏心轴旋转，使颚板上下运动。
2. 偏心轴将动力传递给摇臂，使颚板倾斜，颚板与固定颚板之间的角度变大或变小。
3. 破碎腔内的物料受到颚板的挤压、摩擦和剪切力作用，被破碎为较小的颗粒。
4. 破碎后的物料通过排料口排出。
颚式破碎机的主要部件包括电动机、皮带传动装置、偏心轴、颚板、固定颚板、摇臂和排料口等。
其中，颚板是关键的破碎部件，其材料应具有足够的硬度和耐磨性。
需要注意的是，在操作颚式破碎机时应注意以下几点：
1. 检查破碎腔内是否有杂物或堆积物，确保颚板运动顺畅。
2. 定期检查颚板及固定颚板的磨损程度，及时更换磨损严重的部件。
3. 避免过载操作，以免损坏设备。
4. 定期对设备进行润滑，保持正常的工作状态。
总之，颚式破碎机通过颚板的运动将物料破碎为较小的颗粒，其简单可靠的工作原理使其在矿山、冶金、建筑等行业得到广泛应用。
鄂式破碎机技术全参数
×1200
1400
×1400
1600
×1600
1800
×1800
进料口尺寸(mm)
400
×185
500
×250
550
×330
1000
×350
1200
×400
1200
×450
1500
×500
1600
×550
1800
×800
进料尺寸(mm)
<120
<180
<180
<180
<180
<180
<190
750
95-165
140-450
8
130
3789×2826×3025
50
PE-1000×1200
1000×1200
850
100-235
315-550
8
130
3889×2826×3025
57
PE-1200×1500
1200×1500
1020
150-300
400-800
8
160
4590×3342×3553
4000
PE-0807
Φ-850×700
400×730
300
10.0-25
30-45
8130
PE-1007
Φ-1000×700
400×730
300
25-45
37-55
9500
PE-1010
Φ-1000×1050
400×1080
350
40-60
55-75
12127
PE-1013
南昌市人民政府关于授予2013年度南昌市科学技术进步奖的决定
南昌市人民政府关于授予2013年度南昌市科学技术进步奖的决定文章属性•【制定机关】南昌市人民政府•【公布日期】2015.03.11•【字号】洪府发〔2015〕11号•【施行日期】2015.03.11•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】科技奖励正文南昌市人民政府关于授予2013年度南昌市科学技术进步奖的决定洪府发〔2015〕11号各县（区）人民政府，各开发区（新区）管委会，市政府各部门，市属各单位：为全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中全会以及全省科技大会精神，充分调动为我市经济社会发展做出突出贡献的科技人员的积极性、主动性、创造性，根据《南昌市科学技术奖励办法》（市政府第114号令）和《南昌市科学技术奖励办法实施细则》（洪府发〔2003〕41号）的规定，按照异地专家初评、评审委员会终评、社会公示和市科技奖励委员会终审等工作程序，经市政府研究，决定授予“220t/h燃煤矸石高低差速循环流化床锅炉”等5个项目为2013年度南昌市科学技术进步奖一等奖；授予“铜精炼智能化装备永久阴极剥片机组的研发与产业化”等17个项目为2013年度南昌市科学技术进步奖二等奖；授予“桥梁索力监测的磁通量设备”等23个项目为2013年度南昌市科学技术进步奖三等奖。
希望全市科学技术工作者向全体获奖者学习，继续发扬求真务实、勇于创新的科学精神，进一步增强自主创新能力，不断提高协同创新能力和科技进步水平，为加快建设创新型南昌，把南昌建设成为带动全省发展的核心增长极做出新的更大的贡献。
附件：2013年度南昌市科学技术进步奖获奖项目名单2015年3月11日附件2013年度南昌市科学技术进步奖获奖项目名单（共计45项）一等奖项目：1、220t/h燃煤矸石高低差速循环流化床锅炉完成单位：江联重工股份有限公司主要完成人：边际徐勇敏廖志忠袁晓真孙雷危朝阳秦兵佘宏飞金烜黄守雄2、水利管理及自动控制系统完成单位：南昌市昌北防洪排涝工程管理处南昌明丰自动化科技有限公司南昌工程学院主要完成人：徐小平叶建雄刘萍先刘猛邹俊袁志强3、南昌市轨道交通工程安全风险管理体系建设及应用完成单位：南昌轨道交通集团有限公司解放军理工大学工程兵工程学院南京工程技术中心主要完成人：翟圣智周诚华黄展军胥明周湛波唐德高林建伟吴招锋张慧鹏戎晓力舒雪松4、炼铁系统原燃料资源优化完成单位：方大特钢科技股份有限公司北京科技大学主要完成人：钟崇武张建良常健徐冬华谢飞鸣胡小云经文波章庆刘文清国宏伟左海滨5、一次性使用滴定管式输液器带针完成单位：江西三鑫医疗科技股份有限公司主要完成人：仇国华郑金路童明华刘晓红胡鹏飞刘炳荣付琴刘明二等奖项目：6、南昌地区医院-社区-疾控-患者四位一体糖尿病管理模式示范与推广完成单位：南昌市第三医院南昌市西湖区系马桩街道社区卫生服务中心南昌市西湖区广润门街道社区卫生服务中心主要完成人：涂萍赵华柳江陶雪花喻惠萍司涟丁浔吴和平段鹏张颖7、1.2%乳猪复合预混合饲料（II型）[金乳旺预混料]完成单位：双胞胎（集团）股份有限公司主要完成人：王勇飞尹荣华车政权钟业松陈祥文谢颖宋德平朱长生8、铜精炼智能化装备"永久阴极剥片机组"的研发与产业化完成单位：江西瑞林装备有限公司主要完成人：邓爱民丁慧陆军陈浩谢建荣胡兴欧阳涛李华武9、8/12ZF直流变速取力发电系统完成单位：江西清华泰豪三波电机有限公司主要完成人：陈永清饶智芳张先庭廖小云周红薇吴敏杨家国陈斌10、预应力智能同步张拉系统完成单位：江西飞尚科技有限公司主要完成人：刘文峰唐国华兰成明冯镅刘一威辜威刘付鹏辜艺11、应急救援工具车完成单位：江西江铃汽车集团改装车有限公司主要完成人：黄孝文刘存宾饶良星黄桂意吴杰黄健12、早籼稻优良恢复系R608选育及其组合配制完成单位：江西省金山种业有限公司南昌市农业科学院主要完成人：李建新胡金和胡玉平赵伟李文君徐宝庆刘宗发刘茂福13、鄱阳湖鳡鱼繁养殖技术研究完成单位：南昌市农业科学院主要完成人：许亮清熊春贤涂彭文肖鸣鹤王玉兰严保华王水平姚毅14、LC032091弧面电容式触摸屏完成单位：江西联创电子股份有限公司主要完成人：王志勇陈良陶力争刘冬发张彦玲15、银行贵金属保管箱及其保管系统完成单位：江西中投科信科技有限公司主要完成人：卢云峰陈慧尚中祥罗久云丁尼李伟16、航天牌浓缩广告画颜料制备的新工艺完成单位：南昌航天文体用品有限公司海南科技职业学院主要完成人：杨秀英李广东张敬畅曹维良史群雄陈淑英陈华17、房屋外墙外装饰构件（EPS线条）完成单位：江西省龙腾实业有限公司主要完成人：张声光付强熊敬阳18、长效复方磺胺间甲氧嘧啶注射液完成单位：江西新世纪民星动物保健品有限公司主要完成人：方学锋晏永新舒文林侯丽丽赵燕19、荆防止痒颗粒的研制与开发完成单位：江西省皮肤病专科医院广东省中医研究所主要完成人：耿承芳廖银根丁世伟邵丹罗美兰丁志军王文薛玮20、糖尿病对骨髓细胞生存接着的影响完成单位：南昌市第一医院南昌大学第二附属医院主要完成人：秦淑兰赖晓阳张美英蔡霞21、基于多维散射光的新一代五分类血液分析仪完成单位：南昌百特生物高新技术股份有限公司主要完成人：龙伟赵雄锋聂子坤黄凯文玲梅张星原罗亮李富贵22、针刺配合射频治疗Ⅲa前列腺炎的相关性研究完成单位：南昌市医学科学研究所主要完成人：熊国根陈伊姚文亮张端军徐和平三等奖项目：23、桥梁索力监测的磁通量设备完成单位：江西飞尚科技有限公司主要完成人：唐国华刘文峰冯镅刘一威刘付鹏辜威24、JC系列颚式破碎机完成单位：南昌矿山机械有限公司主要完成人：李鹍李顺山龚友良陈文龙刘跃庆黄健25、SFP10-420000/220电力变压器研究及其应用完成单位：江西变压器科技股份有限公司主要完成人：王晓芳黄强陈伟国皮火箭邓明石自立26、高压共轨国Ⅳ（2.0L、2.5L、2.8L）柴油机完成单位：江西五十铃发动机有限公司主要完成人：曾繁友刘凯杨闯黄辰君吴耀龙陈涛淼27、JXK6900S4型专用校车完成单位：江西凯马百路佳客车有限公司主要完成人：王心宏晋维宙郭凡李佳28、种母猪饲养自动化与信息化研究完成单位：江西正邦科技股份有限公司南昌大学主要完成人：何俊潘捷科赵俊吴胜财吴建廷徐丽青29、植物提取物及非矿物磷在蛋鸭饲料中的应用完成单位：江西赣达牧业有限公司主要完成人：王光英邹晓青邹海强吴颖30、《农民致富机械丛书》研发完成单位：南昌市老科学技术工作者协会主要完成人：李烈柳31、高含量环保剂型-50%苯醚甲环唑·丙环唑水乳剂的开发与应用完成单位：江西巴菲特化工有限公司主要完成人：焦国强胡华金廖洪流况侯义李俊丁教32、3G无线网络摄像机完成单位：南昌市恒鑫电子技术有限公司主要完成人：舒卫明李卓盛赵军平张三春严平平黎书虎33、基于嵌入式的主动面相识别系统完成单位：江西青松沃德生物识别技术有限公司主要完成人：易海平孙朝阳罗敏君赵小东余俊34、通信网络资源数据同步与优化分析系统完成单位：南昌航空大学主要完成人：石峰舒坚毛卓炯陈晓璠吴振华郑巍35、森林火灾自动识别与报警系统完成单位：江西华宇软件股份有限公司主要完成人：郑晖李崇隽崔媛媛严敏军何玉川乐明36、中药复方制剂冠心丹参片有效部位群的制备工艺研究及应用完成单位：江西本草天工科技有限责任公司主要完成人：范玫玫杨世林侯莉张爱玲王丹辉何秀菊37、幅宽8米3.0mm厚度单糙面土工膜完成单位：南昌天高新材料股份有限公司主要完成人：何迪春张建平程宗瑰黄鹤玲曹东静夏璐38、密封用丝网印刷硅橡胶的研制完成单位：江西省科威生物化学有限公司南昌大学主要完成人：邱祖民刘杰李冠郑楠张迎军欧阳凤娇39、肠道病毒71型分子亚型特征的研究完成单位：南昌市疾病预防控制中心主要完成人：周显凤夏文樊国印贺凤兰倪贤生龙慧40、乳腺癌组织P53突变蛋白和tau蛋白的表达与含紫杉类方案乳腺癌新辅助化疗疗效的关系研究完成单位：南昌市第三医院主要完成人：李志华涂剑宏龚宇胡平华魏文嵩张慧琴41、江西省城市社区海洛因依赖者美沙酮维持治疗使用剂量及效果研究完成单位：南昌市东湖区疾病预防控制中心南昌大学第二附属医院江西省疾病预防控制中心主要完成人：颜兴伟杨玉金龚俊平闵建华李国恩余英琴42、探讨HBsAg阳性乳腺癌化疗过程中HBV激活的危险因素完成单位：南昌市第三医院主要完成人：夏勇赵华谢春伟43、股浅静脉环缝缩窄术治疗原发性下肢深静脉功能不全的临床研究与应用完成单位：南昌市中西医结合医院主要完成人：于海涛涂文萍王丹冯志鲍彦美舒秉俊44、无泡穴位灸贴防治支气管哮喘疗效观察完成单位：南昌市第一医院主要完成人：田海燕陈文全万国强钟维伟胡佳魏丽媛45、微柱凝胶法检测南昌地区新生儿溶血病及其相关研究完成单位：南昌市第三医院主要完成人：林琼琳应勤郭雅春。
颚式破碎机简介
简介之阿布丰王创作颚式破碎机在矿山、建材、基建等部份主要用作粗碎机和中碎机.依照进料口宽度年夜小来分为年夜、中、小型三种,进料口宽度年夜于600MM的为年夜型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机.颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠.颚式破碎机的工作部份是两块颚板,一是固定颚板（定颚）,垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上,另一是活动颚板（动颚）,位置倾斜,与固定颚板形成上年夜下小的破碎腔（工作腔）.活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近.分开时,物料进入破碎腔,制品从下部卸出；靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎.颚式破碎机依照活动颚板的摆动方式分歧,可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）.复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种.2 发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电念头等动力机械逐渐完善和推广之后相继缔造出来的.1806年呈现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎举措的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎举措的颚式破碎机；1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机.二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的年夜型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右.经常使用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种.前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动.发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产物基本接近世界先进水平,而年夜大都厂家的产物与世界先进水平相比差距较年夜.颚式破碎机机架占整机质量的比例很年夜（铸造机架占50%,焊接机架占30%）.国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采纳焊接结构.颚式破碎机采纳焊接机架是发展方向.国内颚式破碎机机架结构设计分歧理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去安插加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所获得的.因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法.借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,获得了最佳的动颚运动特性.3 优点1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低招致的运转率高、无检修时间的问题.2、可完成年夜块石灰石的破碎,最年夜破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存年夜量的年夜块石灰石无法使用的问题”.3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量年夜幅提高.掺加量可以到达60%,有效降低了原资料的本钱.4、电力消耗有所下降.1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元.5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度年夜,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题.4 缺点（1）破碎过程单一：不能实现多功能破碎,在工作过程中,如果待破碎的物料性质是多项的,传统的破碎工艺不能使他们完全解离,还容易呈现物料过粉碎现象.这种过粉碎使有用成份减少,形成了破碎作业中的废品,造成资源上的浪费；（2）工艺水平落后：目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难,我们需要经过多段作业才华实现粉碎,由于设备整体比力年夜,也比力粗笨,在装置过程中需要占用很年夜的面积及空间,还要坚固的支撑基础；（3）能源消耗年夜：在破碎抗压强度极限到达一定水平的时候,破碎设备将会消耗年夜量的能源但其实不能到达理想的破碎效果,电耗、钢耗等能源消耗很年夜,不能有效地实现节能作用.[1]5 种类单摆颚式原理动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动.偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料.此种破碎机采纳曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很年夜的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不年夜,所以工业上多制成年夜型机和中型机,用来破碎坚硬的物料.另外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径即是该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧年夜,破碎效率较低,其破碎比一般为3-6.由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎机.简摆颚式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破碎的现象,动颚颚板的磨损较小.复摆颚式原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上.当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径即是偏心距）,逐渐向下酿成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线.由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比力复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机.复摆式颚式破碎机与简摆式相比力,其优点是：质量较轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内布满水平较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出制品卸料,故生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较年夜的上下翻滚运动,容易呈立方体的形状卸出结构图鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成.很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和呈现问题时能起到很好的帮手作用.破碎比破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标,颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产物精度之比.它暗示破碎后原料减小的水平.矿石被破碎后,粒度变小,矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比.它暗示矿石破碎后,粒度缩小的倍数.破碎比的计算方法有如下几种：1、用矿石破碎前的最年夜粒度与破碎后的最年夜粒度来计算最年夜粒度法我国在选矿厂设计中常采纳这种计算方法,因为设计时要根据给矿最年夜粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口年夜小来决定的.3、用矿石破碎前后的平均粒度计算,又称平均破碎比特点1、噪音低,粉尘少.2、其破碎比年夜,产物粒度均匀.3、结构简单,工作可靠,运营费用低.4、润滑系统平安可靠,部件更换方便,设备维护调养简单.5、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量.6、设备节能：单机节能15%～30%,系统节能一倍以上.7、排料口调整范围年夜,可满足分歧用户的要求.工作原理鄂式破碎机工作时,活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动,时而靠近,时而离开.当靠近时,物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出.在将巨年夜石块破碎成小石块的过程中,第一道破碎机通常为“主”破碎机.历史最长,也最坚固的破碎机是颚式破碎机.为颚式破碎机喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室,颚齿以巨年夜力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块.支持颚齿运动的是一根偏心住,此偏心轴贯穿机身构架.偏心运动通常由固定在轴两真个飞轮所发生.飞轮和偏心支持轴承经常采纳球面滚子轴承,轴承必需接受巨年夜的冲击载荷,磨蚀性污水和高温.其他类型主要部件机架机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并接受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁取代铸钢.年夜型机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂.自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作部份,用螺栓和楔铁固定在颚床上.定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以接受破碎反力,因而年夜多是铸钢或铸铁件.传动件偏心轴是破碎机的主轴,受有巨年夜的弯扭力,采纳高碳钢制造.偏心部份须精加工、热处置、轴承衬瓦用巴氏合金浇注.偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮.使用说明（一准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂.2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固.3、防护装置是否良好,发现不服安现象,应立即消除之.4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除.（二）起动1、经检查、证明机器与传动部份情况正常,始可起动.2、本机只能在无负荷情况下起动.3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动.（三）维护和使用1、破碎机正常运转后,方可投料.2、待破碎资料应均匀地加入破碎腔内,并应防止正面加料,防止负荷突变或单边突增.3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超越35℃,最高温度不得超越70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除.（四）润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命.2、本机采纳的润滑脂,应根据使用地址、气温等条件来决定,一般可采纳钙基、钠基或钙钠基润滑脂.3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%,每三个月必需更换一次；换新油时必需用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物.4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必需加入润滑脂.6 维护调养调养1.按期关颚破机,检查机器.任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意按期关颚破机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损水平,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补.同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换.2.颚破传动带按期检查.颚破传送带是石料生产线中不成缺少的,机器的带动都是传送带的功劳.按期调整传送带的松紧水平,保证传送带受力均匀.双机电驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致.如发现传动带磨损水平太厉害请及时更换.3.机械部件的润滑.颚式破碎机采纳车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时,翻开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承.另外为保证颚式破碎机正常工作,除正确把持颚破外,必需进行计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和年夜修.维修1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调整或更换.检修传动部份、润滑系统及更换润滑油等.小修的周期为1-3个月左右.2.中修除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等.中修的周期一般为1-2年左右.3.年夜修除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件.颚式破碎机年夜修的周期一般为5年左右.7 把持（1）颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超越30℃.（2）所有紧固件应牢固,无松动现象.（3）飞轮、槽轮运转平稳.（4）所有摩擦部件无擦伤、失落屑和研磨现象,无不正常的响声.（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围.（1）颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声.（2）最年夜给料粒度应符合设计规定.（3）连续运转8h,轴承温升不得超越30℃.（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂.（2）仔细检查所有紧固件是否紧固.（3）仔细检查传动带是否良好.若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净.（4）检查防护装置是否良好,发现有不服安现象时,应及时排除.（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必需清理干净,以确保破碎机空腔起动8 注意事项（1）破碎机正常运转后,方可投料生产.（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应防止侧向加料或堆满加料,以免单边过载或接受过载.（3）正常工作时,轴承的温升不应该超越30℃,最高温度不得超越70℃.超越上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除.（4）停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源.（5）破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动.（6）颚板一端磨损后,可调头使用.（7）破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器.9 故障解决颚式破碎机在运行过程中接受力矩或振动较年夜,常会造成传动系统故障,罕见的有：皮带轮与轴头部位发生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等.呈现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端：补焊高温发生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,招致部件呈现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损.上述维修方法在西方国家已不罕见,今世欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合资料的修复方法,应用最成熟的是某国技术,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免装配、免机加工进行现场修复.用高分子资料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产物所具有的金属资料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,防止再次磨损的可能,并年夜年夜延长设备部件的使用寿命,为企业节省年夜量的停机时间,缔造巨年夜的经济价值.颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决法子在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面1、地脚栓是否松动或断裂2、飞槽轮位置是否跑偏3、主机基础固定是否稳固,有无隔振办法解决法子有一下几点：如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以,如果脚栓断裂,需要更换新的螺栓.解决飞轮位置跑偏的法子是,拆下飞槽轮盖板,放松飞槽轮套紧螺栓,调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓.如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动,应当加固基础,在机器与地之间加枕木或者橡皮条10 维修1. 润滑（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命.（2）颚式破碎机所采纳润滑脂应根据使用的地址、气温条件下而定,一般情况下采纳钙基、钠基和钙钠基润滑脂.（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次.换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道.（4）颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂.2. 维修为保证颚式破碎机的正常工作,除正确把持外,必需进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和年夜修.（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换.检查传动部份、润滑系统及时跟换润滑油等.小修的周期为1~3个月左右.（2）中修除进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等.中修的周期一般为1~2年左右.（3）年夜修除处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件.年夜修的周期一般为5年左右.故障原因及排除方法故障：飞轮旋转但动颚停止摆动发生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂.排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧.故障：齿板松动、发生金属撞击.发生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动.排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板.故障：轴承温渡过高.发生原因：1、润滑脂缺乏或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触欠好或轴承损坏.排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧水平或修整轴承座瓦或更换轴承.故障：产物粒度变粗.发生原因：齿板下部显著磨损.排除方法：将齿板调头或调整排料口.故障：推力板支承垫发生撞击声发生原因：1、弹簧拉力缺乏；2、支承垫磨损或松动排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座.故障：弹簧断裂.发生原因：调小排料口时未放松弹簧.排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适本地拧紧拉杆螺母.11 其他平安把持1、根据使用情况,碎石轧料槽上面应设呵护罩,防止碎石由轧料槽内崩出伤人.2、开机前,要清除破碎机内及周围的杂物,必需检查各润滑部位,并用手挪动转移数圈,各部机构灵活才允许开机.3、破碎机工作时,严禁用手从腭板间取出石块,如有故障应用撬棍、铁钩等工具处置.4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电念头,待物料清除干净后,再行起动.5、调节排料口时,应先松开拧紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的张紧水平并拧紧螺栓,以防衬板在工作时脱落.6、破碎机工作时,要防止石块嵌入张力弹簧中,而影响弹簧强度.故障排除罕见到经检修和初度装置的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动.呈现这种情况主要有以下几个原因：（1）检修装配中锤片装置毛病.锤片换面失落头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必需一齐换面失落头,否则会在运行中发生强烈振动.（2）对应两组锤片重量之差超越5克.排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克.（3）个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开.可停机后用手转动观察,想法子使锤片转动灵活.（4）转子上其他零件重量不服衡,这时需要分别仔细检查调整平衡.（5）主轴弯曲变形.解决的法子是校直或更换.（6）轴承间隙超越极限或损坏.一般都采纳更换新轴承才华解决问题.选材设计在设计时,动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷.这样,破碎时对物料除有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比力容易破碎.为了加强破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用；年夜型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用.破碎板的资料可以选用白口铸铁.白口铸铁硬度较年夜、耐磨性较好、来源容易、价格廉价；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短.为了提高破碎板的使用寿命,资料采纳含锰12 %以上的锰钢更好,经常使用的是ZGMn13.锰钢的韧性较好,虽然硬度不高（年夜约为210 HB）,可是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不竭被强化,故在工作中不竭磨损又不竭强化,直到磨损至不能使用才报废.锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处置,水韧处置的把持年夜体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎板加热到 1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却.水韧处置后可以获得均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,防止了在使用中自然发生相变而使性能变差.锰钢的缺点是价格较贵,但从使用寿命、本钱等方面总体考虑,ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、本钱低.组装组装时,破碎板必需牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,破碎板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等）作垫片,并用螺栓紧固.破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命.所以,组装时一定要装置好破碎板,从而延长破碎板的使用寿命.使用过程中改进以加强破碎板的寿命在生产过程中,破碎板与物料直接作用,破碎力很年夜,特别是破碎硬度较年夜的物料时,招致装置破碎板的螺栓振动,螺母松动,使破碎板磨损加剧并产生极年夜的噪音,严重时破碎板脱落或折断使设备停机,影响正常生产.遇到这种情况,只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能完全解决问题的,要根据现场的实际情况具体问题具体分析,想法子采用切实可行的方法解决问题.例如,可以采纳弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高工作效率.具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成,把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧到一定水平后,发生很强的防振效果,由巨年夜的破碎力发生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补,故螺栓不致于松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高生产效率.总之,在使用过程中可以针对具体情况想法子解决具体问题,防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况,从而延长破碎板的使用寿命,降低本钱,提高工作效率.PE鄂式破碎机结论信有重工颚式破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手,能很好地加强颚破破碎板使用寿命,从而提高颚式破碎机的生产效率,降低生产本钱.影响因素对影响颚式破碎机生产能力的因素进行一下年夜致的了解.一般说来,影响颚式破碎机生产能力的因素有很多,年夜体来说有这么5。
颚式破碎机安全技术交底
颚式破碎机安全技术交底一、准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
二、起动1、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
三、安全操作1、破碎机正常运转后，方可投料，投料粒径不得大于20cm*30cm。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停止，查明原因加以消除。
4、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
5、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。
6、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。
7、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。
8、出料后要注意清料干净，不应堆积过高，阻碍出料。
四、润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
3、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
五、用电1、应保证一机一闸，配制专用用电线路，不得挪作它用。
2、应设置避雷接地装置。
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。
以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。
2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。
3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。
二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。
2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。
3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。
4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。
5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。
三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。
2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。
3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。
4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。
总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。
用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备，通常用于矿山和建筑行业中的破碎工作。
本操作手册将为您提供颚式破碎机的基本操作指南和注意事项。
操作指南
1. 准备工作：准备工作：
- 在操作颚式破碎机之前，请确保破碎机处于正常工作状态，并检查以下内容：
- 电源与破碎机的连接是否牢固；
- 破碎机的输送带是否正常运行；
- 破碎腔内是否有异物。
2. 开机操作：开机操作：
- 打开电源，确保破碎机正常供电；
- 按下启动按钮，开始运行破碎机；
- 等待破碎机达到正常工作速度。
3. 进料操作：进料操作：
- 将要破碎的矿石或建筑材料均匀地投放到破碎腔中；
- 避免过大或过小的进料量，以免影响破碎效果。
4. 破碎操作：破碎操作：
- 随着破碎机的转动，材料会被破碎腔中的颚板和固定板夹持
并破碎；
- 请注意观察破碎机的工作状态，避免破碎腔内堆积过多材料。
5. 停机操作：停机操作：
- 等待破碎机清空破碎腔中的材料；
- 关闭破碎机的电源；
- 清理破碎机内部及周围的杂物，确保下次操作的安全性。
注意事项
- 在操作颚式破碎机之前，请确保已经阅读并理解相关的安全
操作规程；
- 禁止在运行中操作或接近破碎机；
- 注意破碎机的工作速度，避免因过快或过慢引起意外伤害；
- 定期检查破碎机的润滑状况，确保润滑油充足，且无泄漏；
- 不得擅自更改或调整破碎机的工作参数。
以上是颚式破碎机的基本操作手册，请按照操作指南和注意事项进行操作，在使用过程中保持警觉，确保工作安全。
如有任何问题或疑问，请联系专业人员进行处理。
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机工作原理
1 颚式破碎机是怎样工作的
颚式破碎机是一种常用的破碎设备，被用于制粒或粉碎。
它主要
由板条颚、活塞杆、外壳三部分组成。
颚式破碎机的工作原理是：动力机械推动板条颚和活塞杆来回运动，当板条颚开合时，将原料加以撕裂，粉碎，由于板条颚的运动，
形成的挤压力使原料经过破碎空间的破碎作用，因而完成粉碎过程。
颚式破碎机的运动特点决定了其操作要求，它不但要起到撕裂的
作用，而且要保持一定速度，提高杆的行程，使杆的行程变得持续、
可控。
颚式破碎机的作用是：首先能够以最快的时间分解物料，并使物
料失去粘附性，以节省能源和时间，并使物料容易得到破碎，但在破
碎过程中，粗破物料要控制，以免影响物料的质量。
另外，破碎过程
前要免除或减少杂质的影响，以提高破碎效率和物料质量。
颚式破碎机的效果很好，它们能够将原始材料快速分解成细微颗粒，而且能够保证物料撕裂破碎，进而增加效率，投资维护少。
颚式
破碎机用于处理破碎原料，有利于传输系统，可以将粗破物料破碎成
更细小的颗粒，从而改善物料的质量。
颚式破碎机在现实中有着广泛的应用，许多行业都在使用这种设备，像煤炭、矿山、砂岩矿等行业的破碎原料都广泛使用颚式破碎机。
它可以有效的分解各种矿物质、金属矿、煤炭等物料，并以颗粒形式出现。
因此颚式破碎机是矿物处理行业不可缺少的重要设备。
颚式破碎机的结构
颚式破碎机的结构本文由鑫运重工整理发布颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
下面以900mm×1200mm简摆型颚式破碎机（图1）为例，简单介绍其构造。
1.机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。
整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。
国内中小型破碎机多采用整体机架。
组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。
2.工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚（即上图1中的机架前壁）和动颚5组成。
两颚构上均衬有锰钢制成的衬板2和6，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。
由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。
目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。
其表面均为纵直条。
随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得最佳的破碎效果。
由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。
大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。
颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。
目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。
这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。
最近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。
如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。
实践证明，当动颚的摆去行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。
图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。
液压圆锥破碎机性能优化对成品率的探究
2023/11总第573期液压圆锥破碎机性能优化对成品率的探究陈涛（南昌矿机集团股份有限公司，江西南昌 330004）［摘要］本文主要围绕液压圆锥破碎机的结构特点，介绍在实际使用过程中如何优化产品性能以满足客户对成品率的追求，并对相关技术参数进行调节优化以实现设备的最大利用率。
［关键词］液压圆锥破碎机；性能优化；利用率［中图分类号］TD451 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2023）11-0051-05Study on the effect of performance optimization of hydraulic cone crusher on yieldCHEN Tao在破碎行业中，通常是按照给料粒度和排料粒度，将破碎作业分为粗碎、中碎和细碎三段，圆锥破碎机属于中碎、细碎机范围。
根据两段破碎和三段破碎作业的需要，圆锥破碎机分为中碎机和细碎机两大类。
中碎机包括不同规格的标准型和中型两种型式，细碎机只有短头型一种型式。
三种除了因要适应不同给料与排料粒度的要求而致破碎腔形状有别之外，基本结构相同［1］。
圆锥破碎机依据设计理念的不同导致结构和原理的多样化，目前市场上使用多的大致分为两种形式，一种是弹簧圆锥破碎机，一种是液压圆锥破碎机。
随着液压技术的不断发展和完善，以及弹簧圆锥破碎机使用年久，正逐步被液压圆锥破碎机所替代。
液压圆锥破碎机多为两种形式，多缸液压圆锥破碎机和单缸液压圆锥破碎机，单缸液压圆锥破碎机又分为底部单缸液压圆锥破碎机和顶部单缸液压圆锥破碎机［2］。
1 国内圆锥破碎机现状自国产圆锥破碎机发展以来，国产圆锥破碎机的主要类别包含：用弹簧做保险装置的弹簧式圆锥破碎机、多个液压缸代替弹簧式圆锥破碎机作为保险装置的多缸液压圆锥破碎机和用一个液压缸同时实现机器保险和排料口调整的单缸液压圆锥破碎机。
弹簧式及多缸液压圆锥破碎机称为西蒙式圆锥破碎机，多缸液压圆锥破碎机和单缸液压圆锥破碎机称为液压圆锥破碎机。
颚式破碎机简介分解
颚式裂开机简介1、简介颚式裂开机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
依据进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式裂开机构造简洁，制造简洁，工作牢靠。
颚式裂开机的工作局部是两块颚板，一是固定颚板〔定颚〕，垂直〔或上端略外倾〕固定在机体前壁上，另一是活动颚板〔动颚〕，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的裂开腔〔工作腔〕。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入裂开腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而裂开。
颚式裂开机依据活动颚板的摇摆方式不同，可以分为简洁摇摆式颚式裂开机〔简摆颚式裂开机〕。
简单摇摆式颚式裂开机〔复摆颚式裂开机〕和综合摇摆式颚式裂开机三种。
2、进展史近代的裂开机械是在蒸汽机和电动机等动力机械渐渐完善和推广之后相继制造出来的。
1806 年消灭了用蒸汽机驱动的辊式裂开机；1858 年，美国的布莱抑制造了裂开岩石的颚式裂开机；1878 年美国进展了具有连续裂开动作的旋回裂开机，其生产效率高于作间歇裂开动作的颚式裂开机； 1895 年，美国的威廉制造能耗较低的冲击式裂开机。
二十 20 世纪 80 年月，每小时裂开 800 吨物料的大型颚式裂开机的给料粒度已达 1800 毫米左右。
常用的颚式裂开机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简洁的圆弧摇摆，故又称简洁摇摆颚式裂开机；后者在作圆弧摇摆的同时还作上下运动。
进呈现状国内颚式裂开机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品根本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式裂开机机架占整机质量的比例很大〔铸造机架占 50%，焊接机架占 30%〕。
国外颚式裂开机都是焊接机架，甚至动颚也承受焊接构造。
颚式裂开机承受焊接机架是进展方向。
鄂式破碎机技术操作规程范本
鄂式破碎机技术操作规程范本一、引言鄂式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业的重要设备，为了确保破碎机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查破碎机的电源线是否连接牢固，各部位的电气设备是否处于正常工作状态。
2. 检查破碎机的润滑系统是否添加足够的润滑油，润滑点是否正常运转。
3. 检查破碎机的传动装置是否正常，无异常噪音或振动。
4. 检查破碎机的安全防护装置是否完好，并确保工作环境的安全性。
三、操作步骤1. 启动破碎机前，需按照设备流程图确定其工作顺序，确保其他配套设备的正常运行。
2. 首先，按照操作面板的启动顺序，依次启动给料机、振动输送机、鄂破破碎机。
3. 调整破碎机的进料量和排料粒度，根据需要进行调节。
4. 在正常工作过程中，严禁随意调节破碎机的进料量和排料粒度，避免因不当操作导致设备故障。
5. 当破碎机工作过程中出现异常噪音、振动或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时采取措施进行维修。
四、注意事项1. 在操作破碎机时，应保持注意力集中，严禁分心或与他人交谈，以免发生意外。
2. 在清理破碎机内部杂物时，应先停机并切断电源，确保操作人员的安全。
3. 破碎机使用过程中，尽量避免超负荷运行，以免造成设备过热或损坏。
4. 破碎机长时间停用时，应切断电源，并进行全面的清洁、检查和保养工作，确保设备的使用寿命。
5. 操作人员在工作结束后，应对工作场所及设备进行清洁整理，保持设备的卫生和整洁。
6. 严禁在破碎机附近吸烟或使用明火，以免引发火灾。
五、紧急事故处理1. 发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器等消防设备进行灭火，同时及时报警和疏散人员。
2. 设备故障或人员伤亡事故发生时，应立即停机并报告上级主管，进行必要的救援和处理。
3. 发现设备安全隐患时，操作人员有权停止操作，并向上级报告，以确保操作人员的人身安全。
六、结束语本操作规程是确保鄂式破碎机操作的安全性和正常运行的重要依据，操作人员应严格按照操作规程进行操作，遵守各项安全操作规定，确保设备的安全运行和使用寿命。
颚式破碎机操作规程
颚式破碎机操作规程颚式破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎各种硬质材料。
为了确保破碎机的正常运行和操作的安全性，以下是颚式破碎机的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保设备在操作前已经检查并修理好，不存在损坏、漏电等问题。
2. 清理颚式破碎机周围的杂物，确保工作区域干净整洁。
3. 对颚式破碎机进行润滑，确保各个润滑点充足。
二、启动前的检查工作1. 检查电源线路和电气设备是否连接正常，电气部分应符合安全规定。
2. 检查传动部分的润滑是否充足，链条、皮带等是否松紧适宜。
3. 检查破碎腔内是否存在杂物，如有需要及时清理。
三、启动和操作过程1. 打开电源开关，按照颚式破碎机的起动顺序，按顺序打开润滑泵、输送机和给料机等设备。
2. 等到颚式破碎机无故障地运转后，再开始给料，确保破碎机能够正常工作。
3. 运行过程中，应注意观察破碎腔的破碎行程是否正常，产量是否稳定。
4. 若发现破碎腔内产生堵塞和异响等异常情况，应立即停机检查并处理。
5. 每隔一定时间，应检查润滑部位的润滑情况，并进行必要的加油和更换。
四、停止运行和维护保养1. 当生产任务完成或需要停机时，首先要关闭给料机，等待所有物料排空后，再停机。
2. 停机前，应及时关闭破碎机的电源，切断电气设备供电。
3. 停机后，应进行设备的清理和维护保养工作，包括清理破碎腔、润滑部位和检查设备的磨损情况。
4. 定期对破碎机进行全面检查和保养，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
5. 如果长时间不使用颚式破碎机，应将其存放在干燥通风的地方，并进行适当的防尘措施。
总之，严格按照颚式破碎机的操作规程进行操作，做好设备的维护保养工作，是确保设备使用寿命和安全性的重要保障。
同时也要注意个人安全，戴好安全帽和防护手套，确保安全操作。
年产1500万吨砂石骨料生产线的相关设计要点
要：随着国内对高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线的需求。
本文以年产1500万吨的骨料生产线为例，阐述大产量骨料生产线的硬件需求和相关设计要点。
设计时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。
在按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备。
避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。
关键词:砂石骨料生产线大产量设计要点1．引言我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展，在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中，水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益，企业价值链整合的需要和必由之路。
近年来，随着国内如火如荼地开展各种基建工程，对于砂石骨料的需求越来越大。
可是，天然砂石资源日渐减少，非法的盗采乱挖现象严重，已经对自然环境造成了较大影响，在国家大力推进生态文明建设的进程中，机制砂石取代天然砂石成为必由之路。
因此，如何通过建造高产量、高质量的机制砂石骨料生产线对水泥企业扩大经营范围、提升综合效益意义重大。
但是，最近几年才有一些水泥企业介入骨料生产领域，所以对于骨料工厂的设计，现在处于初期阶段，很多项目的工艺路线及设备选型都不是很成功，甚至实际产量也往往不能达到设计产量，整个项目的生命周期的效益最大化更无从谈起。
甚至有些大企业，采取最低价中标原则，更是导致项目的失败。
相关生产线和设备选型的专业性和经济性仍然是设计骨料工程最为重大和紧迫的专业问题。
本文以年产1500万吨的砂石骨料生产线为例，讲述大产量骨料生产线的硬件需求和相关涉及要点。
2．砂石骨料生产线设计要点2.1砂石骨料生产线成功的条件证明砂石骨料生产线成功的第一个要素是设计年产量，成功的骨料生产线必须达到设计年产量。
目前，根据国家标准，对破碎机产量的验收是基于新设备、满负荷、连续生产的瞬间产量测定的，而实际生产过程中，满负荷连续生产的条件往往不能满足，不论是设备原因，还是工艺设计原因。
颚式破碎机规格参数
颚式破碎机规格参数
颚式破碎机是一种常用的破碎设备，它由上下两个颚板组成，可对各种硬度的物料进行破碎。
以下是颚式破碎机的规格参数：
1. 破碎机型号：PE系列、PEX系列、JC系列等。
2. 进料口尺寸：PE系列为600 * 900mm、900 * 1200mm等；PEX 系列为250 * 750mm、300 * 1300mm等；JC系列为760 * 1100mm、850 * 1100mm等。
3. 最大进料尺寸：PE系列为500mm、700mm等；PEX系列为210mm、250mm等；JC系列为650mm、760mm等。
4. 调整范围：PE系列可调整出料口尺寸为65-160mm、120-350mm 等；PEX系列可调整出料口尺寸为25-60mm、30-100mm等；JC系列可调整出料口尺寸为75-175mm、75-200mm等。
5. 处理能力：PE系列的处理能力为5-120t/h、50-500t/h等；PEX系列的处理能力为8-105t/h、15-215t/h等；JC系列的处理能力为50-1500t/h、70-2000t/h等。
6. 电机功率：PE系列电机功率为55kw、75kw等；PEX系列电机功率为15kw、30kw等；JC系列电机功率为75kw、110kw等。
7. 适用范围：颚式破碎机适用于各种矿石、建筑垃圾、铁路、高速公路、水利工程等领域的破碎作业。
以上是颚式破碎机的规格参数，用户在选择破碎机时可以根据自己的需求选择相应的型号和参数。
- 1 -。
颚式破碎机技术参数说明书
破碎系统采购需求计划技术参数1.颚式破碎机工程名称阿根廷圣克鲁斯CC/LB水电站项目部（砂石加工系统） 工程所在位置阿根廷圣克鲁斯省海拔 60m—110m 极端温度 1月份平均气温为12.7℃，7月份平均气温为1.2℃，记录到的极值高温为30.7℃，极值低温为-13.7℃车间名称 破碎车间 设备名称 颚式破碎机岩石特性 玄武岩需求数量 1台工程所在位置阿根廷圣克鲁斯省技术参数项 目 规格及参数 备注用途 大坝坝后护坡块石加工配套棒条给料机喂料进料口尺寸 不小于1500mm×1800mm单机处理能力 处理能力800至1000t/h安装方式可根据生产厂家确定为无基础或地脚螺栓，但地脚螺栓安装剪切力不宜过大 请投标单位提供布置和安装图排料口220mm~350mm之间可调整（需要的成品料粒径为300mm-900mm的块石，坝后护坡料）出料粒径300mm-500mm机械要求 铸钢主体、抗磨钢内衬、固定式或移动式锰钢外壳、偏心轴是Cr-Mo钢轴承轴承应为SKF原装进口轴承或同级别国内外知名品牌润滑方式 轴承采用集中油泵润滑工况说明 露天使用，对原料石适应性强；满足重载启动。
配套 以设备生产厂家为准，但需配置专用工具启动方式 变频启动，随机配置无极变频器环保及节能 请体现是否带防尘罩、节能性外观处理对外观进行防腐处理，防腐能满足该工程使用服务6年要求；表面颜色随生产厂家出厂要求随机资料必须齐全，包括设备名牌、使用说明书、保养维护手册、出厂合格证等不限于上述要求；厂家服务1、合同签订后提供设备基础安装尺寸图纸及基础施工要求；且所提供图纸必须与进场设备一致，如进场设备尺寸发生变化引起的返工等由厂家承担责任；2、设备厂家技术人员进工地指导安装、调试，以及对现场从业人员进行技术、保养、使用、维修、易损件更换等培训。
重量 整机重量最大单件重量（运行期维护）电气部分电机型号设备配套,优先选择皖南电机或国满足该区域高温、低温际、国内资名品牌天气正常运行需要； 主要电气元件为国内外知名产品。
颚式破碎机操作规程范本（2篇）
颚式破碎机操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
2. 检查破碎机及相关设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修人员。
3. 检查供电电源是否稳定可靠，接地是否正常。
4. 查看破碎腔是否清洁，无杂物及有害物。
5. 确认操作区域内破碎机附近是否有安全隐患，如滑倒、干扰或堵塞物。
二、安全操作流程1. 操作人员应按照安全操作规程，确保符合操作要求。
2. 高度注意破碎机及相关设备的运行状态，确保设备在正常工作范围内。
3. 严禁离开操作台、踩踏破碎机周围，确保操作人员安全。
4. 操作人员要严禁穿插手或工具进入破碎腔内。
5. 如发现破碎机异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查，待故障解决后才能继续操作。
6. 操作人员应随时保持良好的工作姿势，避免长时间疲劳操作。
三、运行维护1. 破碎机启动前，应确认物料进料口无遗留物及杂质。
2. 破碎机启动后，逐渐投料，以免过大物料造成设备负荷过重。
3. 运行中，要定期检查破碎腔内物料的厚度，避免过量积压。
4. 定期清洁破碎腔内，清除积存物和杂物，以保证设备正常运行。
5. 定期检查各部件的紧固度，确保设备运行稳定可靠。
6. 定期更换破碎机的易损件，如破碎齿板、刀片等。
7. 定期保养润滑部件，确保设备的润滑正常运行。
8. 运行中发现设备异常，应立即停机检查，待解决故障后再重新启动。
四、应急处置1. 如发生设备故障、异响、烧坏等突发情况，应立即停机，并及时向维修人员报告。
2. 如发现泄露、漏电等安全隐患，应立即采取应急措施，通知有关部门进行处理。
3. 在紧急情况下，要迅速疏散周围人员，确保人员安全。
五、操作结束1. 停机前，应将破碎腔内物料清理干净，确保下次使用时无残留物。
2. 关闭破碎机供电电源，确保安全供电。
3. 确认操作区域内无安全隐患，关闭设备室门窗。
4. 操作人员离开操作区域前，应检查是否存在可燃物、易燃物等，确保没有火源。
JC系列颚式破碎机
JC系列颚式破碎机JC系列颚式破碎机采用有限元分析方法成功开发的新一代产品。
与传统的颚式破碎机相比，JC系列颚式破碎机在设计和制造方面对细节更为重视，采用高强度材料，先进的制造工艺，具有结构强度更高，设备可靠性更高，破碎比更大、产量更高，综合成本更低等优势。
JC颚式破碎机性能特点：1、坚固的结构机架分为焊接式和组装式两种：中小型规格一般采用焊接式，大型规格一般采用组装式。
焊接式采用大弧度过渡圆角、低应力区焊接方式，大大降低了应力集中，保证了机架在各方向强度的均等，具有耐冲击性、受力均匀、低故障率等特点。
组装式采用先进的模块化、无焊接框架结构设计，疲劳强度大，可靠性高，同时整机组装式设计，运输、安装更加方便，特别适用于是地下矿井、高海拔矿山等狭小、运输困难场所安装。
2、优越的腔型设计对称"V"形腔型设计，肘板大倾角、大冲程、合理转速，使进料粒度更大、产量更高、粒度更加均匀，颚板磨损降低。
3、重型动颚总成经久耐用重型动颚总成采用锻造的重型偏心轴、高质量重载滚动轴承、有限元软件优化的动颚体,保证了动颚总成耐冲击性和稳定性高；迷宫式密封、集中润滑系统保证了轴承油脂不被污染、润滑更加便捷，使其运行时间更长、更加稳定性。
4、动颚护板设计动颚上方安装了重型护板，避免因物料冲击，有效保护动颚体及其内部轴承不受损坏。
5、整体轴承座整体铸钢轴承座结构保证与机架完全配合，避免了组合式轴承座在紧固过程中对轴承造成不必要的径向载荷，使轴承运行更加平稳。
6、方便快捷的粒度调节JC系列颚式破碎机采用机械或液压排料口调整装置，其双楔块调节方式相对应垫片调节操作更加简单、安全、快捷，节省了停机时间。
7、一体化电机安装电机座与破碎机机架一体式安装方式，不仅节约了颚式破碎机的安装空间，减少了三角带的长度，而且由于机架、电机座、电机的同步运动、可调的电机座实现了三角带张力的调节，从而使三角带使用寿命更长。
8、减震安装设计破碎机采用专用的橡胶减震装置固定，有效吸收了设备振动峰值，同时允许破碎机垂直和纵向方向的位移，从而降低了对基础的冲击。
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JC系列颚式破碎机
JC系列颚式破碎机采用有限元分析方法成功开发的新一代产品。
与传统的颚式破碎机相比，JC系列颚式破碎机在设计和制造方面对细节更为重视，采用高强度材料，先进的制造工艺，具有结构强度更高，设备可靠性更高，破碎比更大、产量更高，综合成本更低等优势。
JC颚式破碎机性能特点：
1、坚固的结构
机架分为焊接式和组装式两种：中小型规格一般采用焊接式，大型规格一般采用组装式。
焊接式采用大弧度过渡圆角、低应力区焊接方式，大大降低了应力集中，保证了机架在各方向强度的均等，具有耐冲击性、受力均匀、低故障率等特点。
组装式采用先进的模块化、无焊接框架结构设计，疲劳强度大，可靠性高，同时整机组装式设计，运输、安装更加方便，特别适用于是地下矿井、高海拔矿山等狭小、运输困难场所安装。
2、优越的腔型设计
对称"V"形腔型设计，肘板大倾角、大冲程、合理转速，使进料粒度更大、产量更高、粒度更加均匀，颚板磨损降低。
3、重型动颚总成经久耐用
重型动颚总成采用锻造的重型偏心轴、高质量重载滚动轴承、有限元软件优化的动颚体,保证了动颚总成耐冲击性和稳定性高；迷宫式密封、集中润滑系统保证了轴承油脂不被污染、润滑更加便捷，使其运行时间更长、更加稳定性。
4、动颚护板设计
动颚上方安装了重型护板，避免因物料冲击，有效保护动颚体及其内部轴承不受损坏。
5、整体轴承座
整体铸钢轴承座结构保证与机架完全配合，避免了组合式轴承座在紧固过程中对轴承造成不必要的径向载荷，使轴承运行更加平稳。
6、方便快捷的粒度调节
JC系列颚式破碎机采用机械或液压排料口调整装置，其双楔块调节方式相对应垫片调节操作更加简单、安全、快捷，节省了停机时间。
7、一体化电机安装
电机座与破碎机机架一体式安装方式，不仅节约了颚式破碎机的安装空间，减少了三角带的长度，而且由于机架、电机座、电机的同步运动、可调的电机座实现了三角带张力的调节，从而使三角带使用寿命更长。
8、减震安装设计
破碎机采用专用的橡胶减震装置固定，有效吸收了设备振动峰值，同时允许破碎机垂直和纵向方向的位移，从而降低了对基础的冲击。
JC颚式破碎机技术参数：。