常用焊接材料汇总
焊材选择与91-2焊接
详细说明品牌:易欣产地:美国价格:320人民币/1kg规格:齐全简要说明:9CrMoV-N ER90S-B9 Φ2.4 5.0Kg/管详细介绍:火力发电厂常用P91/T91、WB36、T23进口焊接材料汇总表/国产特种焊接材料汇总表火力发电厂脱硫岛常用进口表1.T91钢的化学成分成分 C Mn Si S p Cr Ni Mo Nb V N下限0.08 0.30 0.20 - - 8.00 - 0.85 0.06 0.18 0.03上限0.12 0.60 0.50 0.01 0.02 9.50 0.40 1.05 0.10 0.25 0.07由表1可以看出T91钢的化学成分限制是十分严格的。
1.1.1.2 新型马氏体耐热钢的焊接超超临界机组锅炉用新型马氏体耐热钢常用于超超临界机组管道和过热器管上。
T/P91钢使用温度小于593℃。
T/P92是在T/P91耐热钢基础上发展起来的新型耐热钢,其中T/P92是在T/P91的基础上通过加入1.5%~2.0%W代替部分Mo元素,Mo元素含量下降到0.3%~0.6%而形成的。
这些9%Cr钢具有良好的力学性能。
马氏体钢的下一步发展是在这些钢的基础上加入Co、B等合金元素来进一步提高抗蠕变性能和抗氧化性能。
1.1.2 SA-213T91钢焊接工艺试验1.1.2.1 试验条件(1)钢材T91钢,∮42×5mm(2)焊接方法采用手工钨极氩弧焊,氩气流量8-10L/min(背面充氩6-8L/min)(3)环境温度20-30℃,湿度<60%。
(4)焊接位置水平固定(5G),垂直固定(2G)。
(5)热处理设备LWK-12×(0-220)-B。
(6)焊接设备ZX7-400STG。
(7)焊接材料焊丝:MTS-3,∮2.4mm。
1.1.2.2 焊接工艺规范(1)焊前坡口制备(机械加工出V型30°坡口)(2)焊前清理清除坡口内外母材表面两侧10mm范围内及焊丝表面的油污、铁锈、水分等,直至露出金属光泽。
常用焊材汇总
常用焊材汇总
编制:陈宏伟
2015年3月24日
说明
使用本汇总目录可以做到:
1.中外焊材的对照查询(对照只表示它们之间为类似焊材,不完全等同)
2.对应焊材的标准查询(对应标准可查询焊材熔敷金属的化学、力学性能指标,可用于焊材鉴定合格指标查询)
3.中外焊材的分类分组情况查询
4.焊接材料选用指导
1.碳钢、低合金钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
2.高强度钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
(3)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊)
3.低温钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
4.耐热钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
(3)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊)
5.不锈钢焊材(含双相钢):
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
(3)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊、堆焊、管子管板焊)
(4)药芯焊丝(主要用于堆焊)
6.镍基合金焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊、堆焊)
(2)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊、堆焊、管子管板焊)
(3)药芯焊丝(主要用于堆焊)
7.带极堆焊:
(1)不锈钢带极堆焊(国内)
(2)不锈钢带极堆焊(国外)。
焊条型号及用途汇总
不锈钢焊条:页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备 5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质(硫氢)腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T 983-1995规定考核。
焊接材料标准汇总
焊接材料标准归纳【焊接材料标准】——焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--2001(旧为GB984--85)堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—2008(旧标准为GB/T13814—92 )镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--2002(替代GB3429--82)碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程——焊丝GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 10045--88 碳钢药芯焊丝GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝GB 10858--89 铝及铝合金焊丝GB 4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 15620--2008(旧标准为GB/T15620--1995)镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1300-1977 焊接用钢丝GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝——焊剂GB5293--1999 (旧为GB5293--85)碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料【焊接用气体】GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石HG3728-2004焊接用混合气体Ar-CO2【其它】GB12174--90 碳弧气刨用碳棒【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法——焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法——力学性能试验中国GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法JB/T 4291-1999 焊接接头裂纹张开位移(COD) 试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法——焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验——焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2.1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准中国】GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG/MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG/MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器.JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG/MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG/MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头【焊接安全与卫生标准】GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准GS Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则。
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法,通过将两个或多个金属部件连接在一起,实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域,焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结,旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧,在焊接接头上产生足够的热量来融化金属,然后使用焊芯材料填充缝隙,形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低,适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小,对焊接材料的影响较小,适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大,需要专门的设备和操作技术,适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式,它利用两个工件之间的摩擦产生热量,将金属材料加热到塑性状态,然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小,适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前,一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作,确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在,以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时,要根据具体的焊接规程和焊接材料,合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数,以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题,而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此,要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时,要根据具体的应用需求,选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊接材料及焊接参数汇总表
附录A
焊接材料及焊接参数汇总表
注:梯子栏杆等附属部件,可采用E4303或E5003焊条。
表A-2 气体保护焊焊接电流和焊接速度
表A-3 焊条电弧焊焊接规范
表A-4 埋弧焊电压和电流
表A-5 焊接环境不低于0℃预热温度之规定
表A-6 焊接环境低于0℃时的预热温度之规定
表A-7 船型焊的焊接工艺参数之规定(交流电源)
表A-8 埋弧横角焊的焊接工艺参数之规定(交流电源)
表A—9 常用埋弧焊接的用途及配用的焊丝
注:①焊接时焊接材料是要根据表A—1和A—9的规定合理选用焊接材料。
②重要焊接件在焊接选用焊接材料时应选用合金成分略高于母材的焊丝和中性焊剂。
③在不影响焊接质量的前提下要根据工厂实际情况选用合适的焊接材料。
常用焊材汇总
常用焊材汇总
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2015年3月24日
说明
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1.中外焊材的对照查询(对照只表示它们之间为类似焊材,不完全等同)
2.对应焊材的标准查询(对应标准可查询焊材熔敷金属的化学、力学性能指标,可用于焊材鉴定合格指标查询)
3.中外焊材的分类分组情况查询
4.焊接材料选用指导
1.碳钢、低合金钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
2.高强度钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
(3)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊)
3.低温钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
4.耐热钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
(3)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊)
5.不锈钢焊材(含双相钢):
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
(3)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊、堆焊、管子管板焊)
(4)药芯焊丝(主要用于堆焊)
6.镍基合金焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊、堆焊)
(2)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊、堆焊、管子管板焊)
(3)药芯焊丝(主要用于堆焊)
7.带极堆焊:
(1)不锈钢带极堆焊(国内)
(2)不锈钢带极堆焊(国外)。
焊接材料标准汇总
【焊接材料标准】——焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--2001(旧为GB984--85)堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—2008(旧标准为GB/T13814—92 )镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--2002(替代GB3429--82)碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程——焊丝GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 10045--88 碳钢药芯焊丝GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝GB 10858--89 铝及铝合金焊丝GB 4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 15620--2008(旧标准为GB/T15620--1995)镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1300-1977 焊接用钢丝GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝——焊剂GB5293--1999 (旧为GB5293--85)碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料【焊接用气体】GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石HG3728-2004焊接用混合气体Ar-CO2【其它】GB12174--90 碳弧气刨用碳棒【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法——焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法——力学性能试验中国GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法JB/T 4291-1999 焊接接头裂纹张开位移(COD) 试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法——焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验——焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2.1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准中国】GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG/MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG/MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器.JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG/MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG/MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头【焊接安全与卫生标准】GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准GS Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则。
常用焊材汇总
常用焊材汇总
编制:陈宏伟
2015年3月24日
说明
使用本汇总目录可以做到:
1.中外焊材的对照查询(对照只表示它们之间为类似焊材,不完全等同)
2.对应焊材的标准查询(对应标准可查询焊材熔敷金属的化学、力学性能指标,可用于焊材鉴定合格指标查询)
3.中外焊材的分类分组情况查询
4.焊接材料选用指导
1.碳钢、低合金钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
2.高强度钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
(3)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊)
3.低温钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
4.耐热钢焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊)
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
(3)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊)
5.不锈钢焊材(含双相钢):
(2)埋弧焊焊丝/焊剂(主要用于对接焊)
(3)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊、堆焊、管子管板焊)
(4)药芯焊丝(主要用于堆焊)
6.镍基合金焊材:
(1)焊条(主要用于对接焊、堆焊)
(2)气体保护焊实心焊丝(主要用于对接焊、堆焊、管子管板焊)
(3)药芯焊丝(主要用于堆焊)
7.带极堆焊:
(1)不锈钢带极堆焊(国内)
(2)不锈钢带极堆焊(国外)。
焊接材料准则汇总
精心整理【焊接材料标准】——焊条GB/T5117--1995碳钢焊条GB/T5118--1995低合金钢焊条GB/T983—1995不锈钢焊条GB984--2001(旧为GB984--85)堆焊焊条GB/T3670--1995铜及铜合金焊条GB3669--2001(旧标准为GB3669--83)GBl0044--88铸铁焊条及焊丝GB/T13814GB895--86JB/T6964—93特细碳钢焊条JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--2002(替代GB3429--82)碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96焊接材料质量管理规程——焊丝GB/T14957—94熔化焊用钢丝GB/T14958--94气体保护焊用钢丝GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB10045--88碳钢药芯焊丝GB9460--2008(旧标准GB9460--83)GB10858--89铝及铝合金焊丝GB4242--84)镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88铜及铜合金焊丝产品质量分GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T1300-1977焊接用钢丝GB/T17493-2008低合金钢药芯焊丝GB/T17853-1999不锈钢药芯焊丝GB/T4241-2006焊接用不锈钢盘条GB/T10044铸铁焊条及焊丝JB∕T4747-2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝——焊剂GB5293--1999(旧为GB5293--85)碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂GBl0859---89GBl0046--88银基钎料GB/T6418--93铜基钎料GB/T13815--92铝基钎料GB/T13679--92锰基钎料JB/T6045--92硬钎焊用钎剂GB4906--85电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88锡铅焊料GB8012--87铸造锡铅焊料【焊接用气体】GB6052--85工业液体二氧化碳GB4842--84氩气GB4844--84氮气GB7445--87氢气GB3863--83GB3864--83GB6819--86溶解乙炔GBlll74--89液化石油气GBl0624--89高纯氩GBl0665--89电石HG3728-2004焊接用混合气体Ar-CO2【其它】GB12174--90碳弧气刨用碳棒【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验GBl954--80GB6803--86G132971--82——GB4675.1--84焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83JB/ZQ3690钢板可焊性试验方法SJl798--81——力学性能试验中国GB2649--89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89焊接接头冲击试验方法GB2651—89焊接接头拉伸试验方法GB2652—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89焊接接头弯曲及压扁试验方法JB/T4291-1999焊接接头裂纹张开位移(COD)试验方法GB2654--89焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验GB3731--83——焊接检验GB/T12604.1--90无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90无损检测术语涡流检测GB5618--85线型象质计GB3323--87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90GB/T14693--93焊缝无损检测符号GBll343--89接触式超声斜射探伤方法GBll345--89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89GB2970--82中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81GB/T15830GB827--80船体焊缝超声波探伤GBl0866--89锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999射线照相探伤方法JB/T9218--1999渗透探伤方法JB3965--85钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80磁粉探伤标准JB/T6061--92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80着色探伤标准JB/ZQ3692焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693GBll373--89EJ188--80JBl612--82锅炉水压试验技术条件GB9251--88气瓶水压试验方法GB9252--88气瓶疲劳试验方法GBl2135---89气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89气瓶密封性试验方法GBll639--89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87氢气检验方法GB4843--84氩气检验方法GB4845--84氮气检验方法JB4730—94压力容器无损检测DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94JB4744—2000——焊接质量GB6416--86GB6417--86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2.1--81建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679焊接部位的质量JB/ZQ3680焊缝外观质量JB/TQ330--83通风机焊接质量检验GB999--82船体焊缝表面质量检验方法A-4焊接方法及工艺标准GBl2219--90钢筋气压焊GBll373--89热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85焊接通用技术条件J134251—86ZBJ59002.2--88热切割术语和定义ZBJ59002.3--88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688钢板的自动切割ZBK540339--90汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000JB4709—DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004焊接工艺评定规程DL/T869—2004火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准中国】【焊接安全与卫生标准】GB9448—88焊接与切割安全GBl0235--88弧焊变压器防触电装置GB8197--87防护屏安全要求GBl2011--89绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】GB6419--86潜水焊工考试规则JJl2.2--87焊工技术考试规程EJ/Z3--78焊工培训及考试规程GB/T15169--94钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88机械部焊工技术等级标准GSZ6002特种设备焊接操作人员考核细则!'。
焊接知识汇总(分类汇总)
焊接知识汇总一、焊接的介绍焊接:通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压,或两者同时并用,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类:根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊。
将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊。
在焊接过程中无论加热与否,均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊。
采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化,且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点:(1)、节省金属材料,结构重量轻。
(2)、以小拼大、化大为小,制造重型、复杂的机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工工艺,获得最佳技术经济效果。
(3)、焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)、能够制造双金属结构,使材料的性能得到充分利用。
二、各种焊接技术介绍01电弧焊电弧:一种强烈而持久的气体放电现象,正负电极间具有一定的电压,而且两电极间的气体介质应处在电离状态。
引燃焊接电弧时,通常是将两电极(一极为工件,另一极为填充金属丝或焊条)接通电源,短暂接触并迅速分离,两极相互接触时发生短路,形成电弧。
这种方式称为接触引弧。
电弧形成后,只要电源保持两极之间一定的电位差,即可维持电弧的燃烧。
电弧特点:电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等,一般20~30V 的电压即可维持电弧的稳定燃烧,而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求,电弧的温度可达5000K以上,可以熔化各种金属。
电弧组成:阴极区、阳极区、弧柱区三部分弧焊电源:焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源,通常可分为四大类:交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。
常用焊接材料标准汇总1[1]汇总
1常用手工焊条标准(国产),见表1。
2常用手工焊条标准(进口),见表2。
3常用氩弧焊丝标准(国产),见表3。
4常用氩弧焊丝标准(进口),见表4。
5常用混合气体保护焊焊丝标准(国产),见表5。
6常用埋弧焊丝—焊剂标准(国产),见表6。
7常用埋弧焊丝—焊剂标准(进口),见表7。
8常用带极堆焊钢带—焊剂标准,见表8。
J507R
GB/T5118-1995
E5015-G
A5.5
E7015-G
J507GR
(J507NiTiB)
GB/T5118-1995
E5015-G
A5.5
E7015-G
J507RH
GB/T5118-1995
E5015-G
A5.5
E7015-G
J507HR
GB/T5118-1995
E5015-G
A5.5
表1常用手工焊条标准(国产)
牌号
GB标准号
GB型号
AWS标准号
AWS型号
J422
GB/T5117-1995
E4303
/
/
J426
GB/T5117-1995
E4316
A5.1
E6016(相当)
J427
GB/T5117-1995
E4315
/
/
J507
GB/T5117-1995
E5015
A5.1
E7015(相当)
E5515-B2-V
/
/
R407
GB/T5118-1995
E6015-B3
A5.5
E9015-B3
R407B
GB/T5118-1995
压力管道元件及焊接材料汇总表
压力管道元件及焊接材料汇总表建设单位(公章)安装单位(公章)
压力管道元件及焊接材料汇总表
建设单位(公章)安装单位(公章)
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压力管道元件及焊接材料汇总表。
焊接方面知识汇总
焊接方面知识汇总焊接是一种将金属材料通过熔化并加压压合连接的技术。
在焊接过程中,焊工需要掌握各种焊接方法、焊接材料、焊接设备以及焊接安全等方面的知识。
以下是对焊接方面的知识进行汇总:一、焊接方法:1.电弧焊接:包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2.气焊:通过火焰将金属熔化并加压压合连接。
3.焊锡:利用焊锡将金属连接。
4.激光焊接:利用激光束进行焊接。
5.电阻焊接:利用电流通过两片金属材料,通过电阻产生热量使金属熔化并连接。
二、焊接材料:1.电焊材料:包括焊条、焊丝等,用于提供热量和填充材料。
2.保护气体:比如氩气、氦气等,用于保护焊接区域不受到空气中的氧气和水蒸气的影响。
3.表面处理剂:用于清洁焊接表面,提高焊接质量。
4.焊接辅助材料:比如夹具、焊盘等,用于辅助焊接操作。
三、焊接设备:1.焊接电源:提供所需的焊接电流和电压。
2.焊接电极:传递电流和产生电弧的部件。
3.焊接电缆和接头:将焊接电源和电极连接起来。
4.焊接工具:包括焊枪、割炬、焊盘等,用于实施焊接操作。
5.焊接保护装置:包括焊接面罩、焊接服等,用于保护焊工的安全。
四、焊接安全:1.焊接操作前的准备工作:包括检查焊接设备、确保电气安全、准备焊接材料等。
2.焊接操作中的安全措施:包括佩戴防护眼镜、手套、保护服等,确保焊工免受火焰和电弧的伤害。
3.防止烟雾和有害气体:焊接过程中会产生一些有害的烟雾和气体,焊工需要采取合适的措施来预防吸入这些有害物质。
4.焊接现场的安全:包括保持焊接区域的干燥、清洁以及保持安全通道畅通等。
五、焊接质量控制:1.焊接接头的质量:焊接接头的强度、密封性以及外观质量等都是焊接质量的重要指标。
2.焊接缺陷的处理:包括焊接缺陷的修复、焊接接头的后续热处理等。
3.焊接过程监控:通过焊接参数的监测和记录来控制焊接质量,比如焊接电流、电压、焊接速度等。
通过掌握以上焊接方面的知识,焊工可以提高焊接质量、确保焊接安全,并有效地进行焊接操作。
锅炉常用钢材及焊接材料选用1
锅炉常用钢材及焊接材料选用表注:1、焊接厚壁件、高强度部件时,需进行必要的消氢处理。
处理温度约400℃左右。
厚件在焊接时,必需进行焊前预热烘干,进行去水,水在高温情况下会分解成H、O,焊件冷了以后,会出现延迟裂纹。
2、焊条名称各部分的意义:如:奥307 奥----奥氏体,30-----强度为30Kg/cm2 ,7---碱性焊条。
选择焊条时,对同种钢接头,焊条强度应高于母材,异种钢接头,为介于两种母材之间。
碱性焊条只能用直流焊接(因交流焊接电流正弦波动)3、在现场如集箱管接头出现质量问题,条件又不能进行热处理时,可采用Ni基焊条进行焊接。
4、如焊接的是阀门阀体,可采用新堆507MoNi(T〈450℃)或者用堆802焊条,焊接时焊件需加热至400℃。
5焊件金属材料前用一个0时,其含碳量低于0.1%,前用两个0时,其含碳量低于0.03%6搞清楚各种钢的晶体结构。
7汽包为BHW35时,汽包与碳钢的焊接用结557,无法预热时用奥507。
管接头焊缝(A-M型)DG2515-83HI型适用于高压、超高压、亚临界锅炉的锅筒、集箱上的d H为Φ14~28mm,S=2.5~5mm 管接头角焊缝和再热器集箱上的d H为Φ32~51mm,S=3~5管接头角焊缝的手工电弧焊接。
DG2515-83IJ型适用于低、中压锅炉锅筒和集箱管接头的手工电弧焊接。
K型适用于中、高、超高压及来临界锅炉Φ108~219mm锅筒和集箱管接头的手工电弧焊接。
锅炉用金属材料相关知识汇总1、实际金属晶体中的缺陷(1)点缺陷:点缺陷指长、宽、高尺寸都很小的一咱缺陷,它包括两种主要形式:晶格空位,间隙原子和外来原子的溶入。
金属原子的热振动是造成点缺陷的原因。
(2)线缺陷是在晶体的某一平面上,沿着某一方向,伸展开来呈线状的一种缺陷。
(3)面缺陷2、材料的强度指标(1)比例极限:能恢复原形σP变形随应力按比例变化。
(2)弹性极限:不按比例变化σb能恢复原形。
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焊接用气体
对保护气体的要求:1)能排除焊接区内空气,对焊接区起保护作用; 2)含有害杂质少;3)保证电弧稳定燃烧,得到平静、稳定的熔滴过 渡;4)有利于清除焊接缺陷,得到良好的焊缝成形和满意的接头力 学性能;5)无毒无味,不污染环境;6)来源丰富,容易生产,价格 便宜
保护气体分类 :焊接常用单元气体主要有:Ar、He、CO2等,而O2、 H2、N2气体常用混合气体的组元,一般不单独作为保护气体,而且多 数混合气体是以Ar气为基的。
低合金钢和 奥氏体不锈钢
①通常按照对熔敷金属的化学成分限定的数值来选用焊条,建议采用铬镍含量高 于母材的且塑、韧性、抗裂性较好的不锈钢焊条。 ②对于非重要结构的焊接,可选用与不锈钢成分相应的焊条。
不锈钢复合 钢板
为防止基体碳素钢对不锈钢熔敷金属产生稀释作用,建议对基层、过渡层、覆层 的焊接选用三种不同性质的焊条: ①对基层的焊接,选用相应强度等级的结构钢焊条。 ②对过渡层(即覆层和基体交界面)的焊接,选用铬镍含量比不锈钢较高的,塑 性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。 ③覆层直接与腐蚀介质接触,应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。
按国标分类的焊条种类
①碳钢焊条
②低合金钢焊条 ③不锈钢焊条
④堆焊焊条
⑤铸铁焊条及焊丝 ⑥铜及铜合金焊条
⑦铝及铝合金焊条
电焊条型号 1)碳钢焊条型号 GB5117-85《碳钢焊条》规定,碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、
药皮类型、焊接位置以及焊接电流种类划分。其编号方法为:“E” 表示焊条,E后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值(单位 为Kgf/mm2),第二位数字表示焊条的焊接位置,如“0”及“1”表 示适用于全位置焊接,“2”表示适用于平焊及平角焊,“4表示向下 焊”,第三位和第四位数字组合时,表示焊接电流种类及药皮类型。
焊条电弧焊基本知识
电弧焊是利用电弧放 电所产生的热量,将 焊条和工件局部加热 熔化,冷凝后,而完 成焊接的。
3.4.1 电焊条的分类方法
按药皮成分分类:
①低氢钠型 ②氧化钛型 ③氧化钛钙型
④氧化铁型 ⑤钛铁矿型 ⑥纤维素型
⑦低氢型 ⑧石墨型
⑨盐基型
常用焊接材料
焊芯 焊芯通常是指电焊条用的金属芯,在焊接过程中焊芯的作用不仅是
导电,引发电弧和作填充金属,而且更重要的是其化学成分对焊接过 程的稳定性,对产生工艺缺陷(如气孔、结晶裂纹等)的倾向性以及 焊缝金属的物理、力学性能都有很大影响。
在满足产品性能要求的条件下尽量选用工艺性能好的酸性焊条
在满足使用性能和操作工艺性的条件下,尽量选用成本低、效率高的焊条。
异种钢焊接时焊条选用要点
异种金属
选用要点
强度级别不同 的碳钢和低合 金钢、低合金 钢和低合金钢
①通常要求焊缝金属及接头强度不低于两种被焊金属的最低强度,故选用焊条的 强度应保证焊缝及接头的强度不低于强度较低的钢材,同时焊缝的塑性和冲击韧 性应不低于强度较高而塑性较差的钢材的性能。 ②为防止裂纹,应按焊接性能较差的钢种确定焊接工艺,包括规范参数、预热和 焊后热处理等。
③立向下焊条 ⑥抗潮焊条 ⑨躺焊焊条
常用焊接材料
为使焊条药皮能起到上述作用,常加入多种组成物,可分七种类型:稳 弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、增塑剂。由于药 皮类型不同,即使焊芯相同,焊条的工艺性能和冶金性能也有很大的 差异,因此采用不同的焊芯配合各种类型的药皮就可以制造出适合各 种用途的焊条。
按保护气体的化学性质分:①还原性气体:H2及其混合气体②惰性气 体:Ar、He以及其混合气体③氧化性气体:Ar+O2、Ar+CO2、 Ar+CO2+O2、CO2和CO2+O2等④成形气体:N2、N2+H2。
同种钢材焊接时焊条选用要点
选用依据
选用要点
力学性能和化学 成分要点
①对普通结构钢,请选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条 ②合金结构钢,主要要求焊缝金属力学性能与母材匹配,有时还要求合金成分与母材相同或接近 ③被焊结构刚性大,接头应力高,焊缝易产生裂纹的情况时,可考虑选用比母材强度低一级的焊条 ④母材中碳、硫、磷等元素含量较高时,焊缝易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢焊条。
焊件的结构特点 和受力状态
①对结构形状复杂,刚性大及大厚度焊件,应选用抗裂性能好的低氢焊条。 ②对焊接部位难以清理的焊件,应选用氧化性强,对铁锈、油污不敏感的酸性焊条 ③对受条件限制不能翻转的焊件,有些焊缝处于非平焊位置,应选用全位置焊接的焊条。
施工条件 及设备
操作工艺性能
经济效益
①在没有直流电源,而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的场合,应选用交直流两用低氢焊条。 ②在狭小或通风条件差的场合选用酸性焊条或低尘低毒焊条
常用焊接材料
实芯焊丝 实芯焊丝包括埋弧焊、电渣焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊以及
堆焊用焊丝,在国标中通常按金属品种及化学成分进行分类,此外, 还有按焊接方法分类的焊丝。 药芯焊丝
碳钢药芯焊丝分为气保护和自保护两类。
电焊条 由焊芯和药皮两部分组成。在焊接过程中药皮的主要作用:利用它
熔化以后形成的熔渣和析出的气体保护焊接区,使金属免受空气的有 害作用;使焊条具有良好的工艺性,如电弧易引燃并能稳定燃烧,飞 溅小,形成美观,适于全位置焊接,易于脱渣等;对熔化金属进行冶 金处理最大限度地除去有害杂质(如O、N、H、S、P等),保护或添 加有益的合金元素,使焊缝具有足够的抗裂和抗气孔能力及要求的力 学性能 。
常用焊接材料
按熔渣酸碱性分类 ①酸性焊条 ②碱性焊条
按焊条用途分类
①结构钢焊条 ④堆焊焊条 ⑦镍和镍合金焊条 ⑩特殊用途焊条
②钼和铬钼耐热钢焊条 ⑤低温钢焊条 ⑧铜和铜合金焊条
③不锈钢焊条 ⑥铸铁焊条 ⑨铝和铝合金焊条
按焊条性能分类
①超低氢焊条 ④底层焊条 ⑦水下焊条
②低尘低毒焊条 ⑤铁粉高效焊条 ⑧重力焊条
焊件的使用性能 和工作条件要求
①对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,可 选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条 ②接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特性选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊材。 ③在高温或低温条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢或低温钢焊条