学校对标心得体会

第一篇、对标学习体会

学校对标心得体会

对标学习体会

几个观点

6S是土壤土壤做不好，将无法实现精益生产，也就更无法做好精益管理。我们必须坚持做。是一大法宝！

1）一紧、二松、三垮台、四重来。2）说起来重要、做起来次要、忙起来不要。

丰田文化丰田人的体内（含供应商）都流淌着同一DNA（宗教式的企业文化），不断进化的丰田遗传因子。企业文化的重要性。

丰田的企业文化之中，最核心，贯穿始终的是一种非常简单的谨慎，即永不停步的“持续改善”。

丰田生产方式特征

①生产更加便宜、优质的产品②重视各种变化的对应性③重视现地、现物（事实、现象）的态度④所有人都是主人公（尊重人）

制定标准很重要工作与标准有偏差，就存在问题，就需要改善没有标准的话正常、异常就不能够区分改善的必要性也不存在了。

持续改善就是让现实接近理想状态。?缩小理想与现实之间的差距的活动。

1）所谓的改善就是为了让现在的作业更加简单、更加轻松，而让作业者仔细地观察现在的作业状况，自己去思考应该如何进行改善的活动。

2）学习丰田公司的“改善”要懂得“改善”贵在“持续”的道理。

3）丰田就是用了一种不断向公司内部人员灌输“持续改进，思想的简单方式，让改善甚至超越了企业文的范畴，达到一种实实在在的行动法则的

目的。

4）问题意识=改善意识不明白的事情、处理不了的事情、不能按计划推进的事情……理想与现实的差距=需要改善的地方

丰田公司的管理者会不断培养和鼓励下属发现问题和持续改进的能力。实现主义。

彻底的排除浪费（七大浪费）

不良的浪费?制造过量的浪费最严重的浪费?在库浪费?搬运的浪费?加工的浪费?动作的浪费?等待的浪费?消除所有的浪费→降低成本

关于“看板”

１）顾客（后工程）在必要的时候到前工程处领取必要数量的必要物品２）将收据交给前工程（物品的名称、价值、数量）

３）被领取了多少数量的物品就补充多少

看板的作用为了实现JIT生产的管理、改善的道具

1）生产、搬运的作业指示

2）目视化管理的道具

3）工程的作业改善的道具

“OJT”→“OJD”

丰田的所有员工都在OJT中得到成长、并将学到的经验作为培养下一代的原动力，以此来培养自己的部下。

OJT中的“Training”一词，往往容易被人误解为一种集中培训或由人事部门提供的某种培训。然而丰田式的OJT是指通过工作培养员工，也就是“On the Job Development”。通过OJD传达的内容学校对标心得体会

①专门知识?技巧②丰田的工作方法

5个“为什么”丰田生产方式中，反复问5个“为什么”的做法，从侧面表现了丰田积累并发扬科学的进取精神，和不断自我完善的拼搏精神

10. 丰田模式中的两大支柱一是“持续改进”;二是尊重员工。爱你的员工吧，他会百倍地爱你的企业

1 把错误视为学习我们把错误视为学习的机会。在发生错误时，我们不责备个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。

1“现地现物”的精神即现场、现物、现实。解决问题的时候要到“现场”去，确认“现物”，并认真探究“现实”，杜绝一切闭门造车或关门开会等官僚主义做法。这种务实、严谨的工作态度不仅造就了一流的产品品质，更重要的是培育厂员工务实、严谨的做事风格。学校对标心得体会

1学什么学精神（思维）改善持之以恒；问题不解决不罢休；做任何事都想到精益（消除一切浪费）。少投入，多产出。

第二篇、关于对标管理的学习心得

学校对标心得体会

关于对标管理的学习心得

为了进一步响应公司的对标管理工作，明确目标和方向，查找

自身的问题和不足，我部门反复组织大家学习关于对标管理工作的一

些文件等，目的在于提高全员对对标管理工作的认识，切实感觉到对

标管理工作的重要性。通过这断时间的学习，我主要有以下几点心得