现场改善活动计划书。
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大位 小置 、 材 质 ， 或 者 颜 色 管 理
9
1.2 5S现场执行
1.2.3 清扫
按定点摄影稽核问题点进行整改，将工作场所清扫干净。
1.建立清扫责任区 2.每个员工在岗位及责任范围内（包括一切物品与设备）进行彻 底的清扫 3.对清扫中发生的问题点及时调整、解决 4.查明污垢的发生源，予以杜绝，明确清扫对象、方法、重点、 周期、使用工具等项目。
每天一次
区域电风扇空调完好,目视干净
每周一次
电线,水管,气管等保持整洁,目视干净,无破损
半月一次
灭火器、消防栓、配电箱四周是否存在杂物、产品、原料等 ，灭 火器/消防栓是否人人会用，是否拿取方便
随时
所有电器,电源开关完好无损,目视干净
每天一次
“安全出口”标识明确，且通畅，遇危险能保证有序撤退
半月一次
4
1.1 5S推行组织、目标和方针
组织架构
方针
•5S管理总方针： 构建一流的环境，培养 一流的员工 生产一流的产品，提供 一流的服务 •5S环境方针： 整齐、清洁、明亮、方 便、安全、温馨 •5S人员素养方针： 认识自我、检讨自我、 改变自我、超越自我
目标
1.60S内找到所需要的文件； 2.30S内拿到所需要的产用 工具； 3.现场物品定置率100%； 4.现场、物品和设备清洁 率100%，无油污、灰尘和 纸屑； 5.当天及时登记不要的物 品，3天内彻底清理。
随时
天花板目视干净,无蜘蛛网,及明显黑斑等
每天一次
照明灯安装完好,无不亮灯管且目视干净
每天一次
窗户,玻璃,大门目视干净,手擦无明显积灰
每天一次
窗帘干净,无积灰,无破损
半月一次
通道地面干净，无杂物、油污、料件等
随时
车间环境 垃圾篓需定位摆放,周边无垃圾溢出,废料(如金属材料)不可混 失,且下班后清理干净
随时
工作站 托盘目视干净，无灰尘、油污
随时
下班后须将板凳归位整齐放置
下班后
员工无东张西望、打手机、吃零食等于工作无关的活动
随时
员工着装整齐干净，精神面貌良好
随时
11
附图
1.2 5S现场执行 1.2.5 素养（宣传海报及教育训练）
现场张贴，有助于员工的学习， 并且充分营造5S推动的氛围
5S
12
1.3 稽核制度的建立
现场改善活动计划书
目录
第一章 现 场 5 S 推 进 第二章 现 场 目 视 化 管 理 第三章 苹 果 树 专 案 第四章 O P L 单 点 教 育
2
第一章 现场5S推进
1.1 5 S 推 行 组 织 、 目 标 和 方 针
1.2 5 S 现 场 执 行
1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5
10
1.2 5S现场执行
1.2.4
清洁（标准化文件）
地点
生 产 车 间
序号
1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6
1-7
1-8 1-9
1-10
1-11 1-12 2-1 2-2 2-3
2-4 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7
次项
清洁标准
清洁周期
墙壁,墙角干净,无手脚印等明显污渍
现场
5S现场管理表格
受查班组：
序项 号目
检查内容
1
是否定期清除不必要品及可再利用品（废料、余料、下脚料）
实施对象
1.工作场所中不要的工具、物料、半成品、成品、不良品、废弃物等；
2.未定置存放的物料；
3.存在问题的设备、工具等；
4.卫生死角；
5.办公设施（桌椅、文件柜等）。
7
1.2 5S现场执行
1.2.1 整理（5S定点摄影、红牌作战）
序号 红牌编号 品名
红牌管理记录
数量
理由 处理方案 处理日期 效果状态 备注
三定放置 所有物品张贴标识 建立物料存放系统
建立区域明细
工作区域 办公室 区域编码 01
物品名称 编号
数量 负责人
办公桌 0101
1
xx
物品存放明细
序号 物品名称 物品编号 存放位置 存放数量 负责人 异常处理办法 内置物品名称 编号 存放数量 备注
1
2 3
定定定 量容点 ：：： 规明明 定确确 放使具 置用体 的的的 数容放 量器置
实ຫໍສະໝຸດ Baidu步骤
1.5S稽核人员现场发现问题时，填写红牌，悬挂在问题物品上，并告知相关责任人 ； 2.相关责任人在规定时间内整改； 3.整改完成后，通知红牌发行人进行确认； 4.如整改不合格，重新悬挂红牌继续整改，如果合格则签字确认并取下红牌，并登 记在红牌管理记录上。
8
1.2 5S现场执行 1.2.2 整顿（定置管理）
类别 必需 物品
非必需 物品
使用频度 每小时
每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 未定 有用
不需要 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理（5S定点摄影、红牌作战） 整顿（定置管理） 清扫 清洁（标准化文件） 素养（宣传海报及教育训练）
1.3 稽 核 制 度 的 建 立
3
第一章 现场5S推进
一 流 企 业
• 每个人都自觉维护环境的干净，无人乱丢垃圾
二 流 企 业
•由专人将别人丢弃的垃圾捡起
三 流 企 业
•每个人随处乱丢垃圾而没有人捡起
设备外观清洁,外壳不可乱写乱画
随时
外壳及附件无破损 机台 机台,仪器连接电线完好整齐且无漏油,漏气现象
随时 随时
下班后,机台周围不应有 过多 (3个 以上 )的 料件 散落 ,且 无严 重油 污 工作台上物品安规定放放置，无杂物及私人物品
下班后 随时
工作台面干净，无乱涂乱画、灰尘、破损
随时
工作站地面无纸屑、离心纸、料件等
红牌
No.
物品名称
数量
□物料
□成品
项目类别
□机器 □门窗
□地面 □工作台
□办公设备 □文件
□工具 □墙壁 □看板 □其他
现象描述
红牌原因 理由
□必要 □不明
□不必要 □不良 □其他
发行人 责任人
改善期限 改善日期
处理方案
□丢弃 □卖掉
□放回仓库 □原地保存
□维修 □其他
效果确认 □可 □不可 确认者
5
1.2 5S现场执行 1.2.1 整理（5S定点摄影、红牌作战）
功能
1.保存资料，便于宣传； 2.让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善； 3.直观，效果明显。
6
1.2 5S现场执行
1.2.1 整理（5S定点摄影、红牌作战）
红牌作战：是用醒目的“红色标签”来表示存在的问题， 使人一目了然的知道问题在哪里
9
1.2 5S现场执行
1.2.3 清扫
按定点摄影稽核问题点进行整改，将工作场所清扫干净。
1.建立清扫责任区 2.每个员工在岗位及责任范围内（包括一切物品与设备）进行彻 底的清扫 3.对清扫中发生的问题点及时调整、解决 4.查明污垢的发生源，予以杜绝，明确清扫对象、方法、重点、 周期、使用工具等项目。
每天一次
区域电风扇空调完好,目视干净
每周一次
电线,水管,气管等保持整洁,目视干净,无破损
半月一次
灭火器、消防栓、配电箱四周是否存在杂物、产品、原料等 ，灭 火器/消防栓是否人人会用，是否拿取方便
随时
所有电器,电源开关完好无损,目视干净
每天一次
“安全出口”标识明确，且通畅，遇危险能保证有序撤退
半月一次
4
1.1 5S推行组织、目标和方针
组织架构
方针
•5S管理总方针： 构建一流的环境，培养 一流的员工 生产一流的产品，提供 一流的服务 •5S环境方针： 整齐、清洁、明亮、方 便、安全、温馨 •5S人员素养方针： 认识自我、检讨自我、 改变自我、超越自我
目标
1.60S内找到所需要的文件； 2.30S内拿到所需要的产用 工具； 3.现场物品定置率100%； 4.现场、物品和设备清洁 率100%，无油污、灰尘和 纸屑； 5.当天及时登记不要的物 品，3天内彻底清理。
随时
天花板目视干净,无蜘蛛网,及明显黑斑等
每天一次
照明灯安装完好,无不亮灯管且目视干净
每天一次
窗户,玻璃,大门目视干净,手擦无明显积灰
每天一次
窗帘干净,无积灰,无破损
半月一次
通道地面干净，无杂物、油污、料件等
随时
车间环境 垃圾篓需定位摆放,周边无垃圾溢出,废料(如金属材料)不可混 失,且下班后清理干净
随时
工作站 托盘目视干净，无灰尘、油污
随时
下班后须将板凳归位整齐放置
下班后
员工无东张西望、打手机、吃零食等于工作无关的活动
随时
员工着装整齐干净，精神面貌良好
随时
11
附图
1.2 5S现场执行 1.2.5 素养（宣传海报及教育训练）
现场张贴，有助于员工的学习， 并且充分营造5S推动的氛围
5S
12
1.3 稽核制度的建立
现场改善活动计划书
目录
第一章 现 场 5 S 推 进 第二章 现 场 目 视 化 管 理 第三章 苹 果 树 专 案 第四章 O P L 单 点 教 育
2
第一章 现场5S推进
1.1 5 S 推 行 组 织 、 目 标 和 方 针
1.2 5 S 现 场 执 行
1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5
10
1.2 5S现场执行
1.2.4
清洁（标准化文件）
地点
生 产 车 间
序号
1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6
1-7
1-8 1-9
1-10
1-11 1-12 2-1 2-2 2-3
2-4 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7
次项
清洁标准
清洁周期
墙壁,墙角干净,无手脚印等明显污渍
现场
5S现场管理表格
受查班组：
序项 号目
检查内容
1
是否定期清除不必要品及可再利用品（废料、余料、下脚料）
实施对象
1.工作场所中不要的工具、物料、半成品、成品、不良品、废弃物等；
2.未定置存放的物料；
3.存在问题的设备、工具等；
4.卫生死角；
5.办公设施（桌椅、文件柜等）。
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1.2 5S现场执行
1.2.1 整理（5S定点摄影、红牌作战）
序号 红牌编号 品名
红牌管理记录
数量
理由 处理方案 处理日期 效果状态 备注
三定放置 所有物品张贴标识 建立物料存放系统
建立区域明细
工作区域 办公室 区域编码 01
物品名称 编号
数量 负责人
办公桌 0101
1
xx
物品存放明细
序号 物品名称 物品编号 存放位置 存放数量 负责人 异常处理办法 内置物品名称 编号 存放数量 备注
1
2 3
定定定 量容点 ：：： 规明明 定确确 放使具 置用体 的的的 数容放 量器置
实ຫໍສະໝຸດ Baidu步骤
1.5S稽核人员现场发现问题时，填写红牌，悬挂在问题物品上，并告知相关责任人 ； 2.相关责任人在规定时间内整改； 3.整改完成后，通知红牌发行人进行确认； 4.如整改不合格，重新悬挂红牌继续整改，如果合格则签字确认并取下红牌，并登 记在红牌管理记录上。
8
1.2 5S现场执行 1.2.2 整顿（定置管理）
类别 必需 物品
非必需 物品
使用频度 每小时
每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 未定 有用
不需要 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理（5S定点摄影、红牌作战） 整顿（定置管理） 清扫 清洁（标准化文件） 素养（宣传海报及教育训练）
1.3 稽 核 制 度 的 建 立
3
第一章 现场5S推进
一 流 企 业
• 每个人都自觉维护环境的干净，无人乱丢垃圾
二 流 企 业
•由专人将别人丢弃的垃圾捡起
三 流 企 业
•每个人随处乱丢垃圾而没有人捡起
设备外观清洁,外壳不可乱写乱画
随时
外壳及附件无破损 机台 机台,仪器连接电线完好整齐且无漏油,漏气现象
随时 随时
下班后,机台周围不应有 过多 (3个 以上 )的 料件 散落 ,且 无严 重油 污 工作台上物品安规定放放置，无杂物及私人物品
下班后 随时
工作台面干净，无乱涂乱画、灰尘、破损
随时
工作站地面无纸屑、离心纸、料件等
红牌
No.
物品名称
数量
□物料
□成品
项目类别
□机器 □门窗
□地面 □工作台
□办公设备 □文件
□工具 □墙壁 □看板 □其他
现象描述
红牌原因 理由
□必要 □不明
□不必要 □不良 □其他
发行人 责任人
改善期限 改善日期
处理方案
□丢弃 □卖掉
□放回仓库 □原地保存
□维修 □其他
效果确认 □可 □不可 确认者
5
1.2 5S现场执行 1.2.1 整理（5S定点摄影、红牌作战）
功能
1.保存资料，便于宣传； 2.让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善； 3.直观，效果明显。
6
1.2 5S现场执行
1.2.1 整理（5S定点摄影、红牌作战）
红牌作战：是用醒目的“红色标签”来表示存在的问题， 使人一目了然的知道问题在哪里