预埋钢板施工方案(完整)
预埋钢板施工方案
预埋钢板施工方案1. 引言预埋钢板是一种常见的建筑结构材料，它能够增加混凝土结构的强度和刚度。
预埋钢板施工方案是为了确保钢板能够正确安装，并且能够与混凝土结构完全融合，以提供更加稳定和可靠的建筑结构。
2. 施工准备在进行预埋钢板施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是几个必要的步骤：•设计方案：根据工程要求，确定预埋钢板的尺寸、数量和位置等信息，并制定相应的施工方案。
•材料采购：根据设计方案，采购合适的预埋钢板和建筑材料。
•设备准备：确保有必要的设备和工具，例如起重机、焊接设备、切割工具等。
•人员安排：组织具备专业技能和经验的施工人员，并确保他们了解施工方案和安全操作规程。
3. 施工步骤以下是预埋钢板施工的基本步骤：3.1 钢板预处理在进行预埋钢板施工之前，需要对钢板进行一些预处理工作：1.清洁表面：使用适当的工具，将钢板表面的杂物和污垢清除干净，确保表面光洁。
2.防锈处理：对新购买的钢板进行防锈处理，以防止钢板在施工过程中受到腐蚀。
3.2 钢板定位和安装在进行钢板的定位和安装时，需要按照设计方案进行操作：1.墙体开槽：根据设计方案，在混凝土墙体上开槽，确保槽的尺寸和位置与预埋钢板相匹配。
2.钢板安装：将预处理后的钢板安装至墙体开槽中，确保与混凝土结构紧密贴合。
3.固定钢板：使用适当的固定装置，将钢板固定在墙体上。
3.3 焊接和填充在完成钢板的安装后，需要进行焊接和填充工作：1.焊接：根据设计方案，对钢板进行焊接处理，确保钢板与混凝土结构之间的连接牢固。
2.填充：使用适当的填充物，将钢板与墙体之间的空隙填充，增加结构的强度和稳定性。
3.4 检查和验收在施工完成后，需要进行检查和验收工作：1.检查工作：对已安装的钢板进行检查，确保焊接质量和填充效果。
2.验收工作：根据工程要求，组织相关单位进行验收，确保施工质量和安全达到标准要求。
4. 施工注意事项在进行预埋钢板施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：确保工地安全，施工人员必须戴好安全防护装备，遵守安全操作规程。
预埋钢板施工方案(完整)
4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对 预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；
8、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人 员确定处理方案，严禁擅自处理。
9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项 目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可 进行下一道工序的施工。 七、质量保证措施
1、质量管理职责 项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目 部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产 计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。 负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。负 责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工 过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和 施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。 施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋 件与轴线的差别。在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要 求进行检查。如超出规范的位置，应监督工人进行整改。对所进场的材料的厚度，规 格尺寸进行检查。 安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并
依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后 在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以 后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接 点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将 钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋 现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成 90°， 如达不到要求的还需要进行调整。
预埋钢板施工方案(完整)
预埋钢板施工方案(完整)范本1：预埋钢板施工方案(完整)---1. 背景1.1 工程概况1.2 项目目标1.3 施工背景2. 工程准备2.1 现场踏勘2.2 工程图纸2.3 材料准备3. 施工流程3.1 钢板预埋的位置确定3.2 钢板尺寸及数量计算3.3 钢板的材质选择3.4 钢板预处理3.5 钢板安装3.6 钢板焊接3.7 焊接质量检查4. 安全措施4.1 作业前安全预审 4.2 施工现场安全管理 4.3 紧急救援预案4.4 安全监测5. 质量控制5.1 施工质量要求5.2 施工工艺标准5.3 材料质量控制5.4 施工过程质量检查5.5 焊接质量检验6. 环境保护6.1 废料处理6.2 施工污染防控7. 施工进度计划7.1 总体施工进度计划 7.2 施工工序安排7.3 工期控制8. 资源配置8.1 人力资源8.2 设备资源8.3 材料资源8.4 财务预算9. 管理措施9.1 工程管理机构及职责 9.2 信息管理9.3 进度管理9.4 质量管理9.5 安全管理9.6 合同管理10. 风险分析与应对10.1 施工风险分析10.2 应急预案10.3 风险防控措施附件：工程图纸、施工合同、质量检查记录法律名词及注释：- 钢板：用于加强结构强度、稳定性的金属板材。
- 预埋：在施工过程之前提前安装好。
- 施工工艺标准：规定施工过程中各项作业的技术要求和操作规范。
---范本2：预埋钢板施工方案(详细)---1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目的1.3 文档目的2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 项目周期3. 工程准备3.1 现场勘察3.2 技术调研3.3 施工图纸4. 施工流程4.1 钢板安装前的准备工作 4.2 钢板的选择与准备4.3 钢板的定位和预埋设计 4.4 钢板的安装与固定4.5 钢板间的连接和焊接4.6 施工质量检查与验收5. 安全措施5.1 施工现场安全管理5.2 施工作业安全措施5.3 应急救援预案5.4 施工过程中的安全培训6. 质量控制6.1 施工质量目标和要求6.2 施工工艺标准6.3 施工材料质量控制6.4 施工过程质量检查与评估6.5 施工质量验收与记录7. 环境保护7.1 防止土壤、水体污染7.2 废弃物的处理与管理7.3 水、电、气的节约与利用8. 进度计划8.1 总体施工计划8.2 工期分解与安排8.3 施工进度的跟踪和调整9. 资源配置9.1 人力资源9.2 施工设备9.3 施工材料10. 管理措施10.1 工程管理机构10.2 施工信息管理10.3 质量管理10.4 安全管理10.5 财务管理附件：工程图纸、技术说明书、施工合同法律名词及注释：- 钢板：一种金属制品，常见于建筑、结构工程中使用。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1、适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2、编制依据本方案编制依据以下标准和资料：钢结构工程施工质量验收规范（GB—2001）钢结构设计规范（GB—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB—2001）工程测量规范（GB—1993）建筑钢结构施工手册___项目一期工程施工图纸3、术语本方案中涉及的术语如下：预埋件：为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓：为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群：由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。
锚筋：与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
4、材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。
当设计有复验要求时，应按规定进行复验并在合格后方可使用。
4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。
5、施工准备5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。
5.2电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。
5.3预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。
5.4安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。
5.5根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。
2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。
3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。
编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。
2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。
3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。
（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。
（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。
4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
立柱预埋钢板加固施工方案
立柱预埋钢板加固施工方案1. 引言立柱作为建筑结构的重要组成部分，承担着承重和支撑的责任。
然而，随着时间的推移和外界力的作用，立柱可能会出现损坏或结构不稳定的情况，从而影响建筑物的安全性和稳定性。
为了解决立柱存在的问题，预埋钢板加固技术应运而生。
本文介绍了立柱预埋钢板加固施工方案，包括施工准备、加固材料选择、施工步骤和验收标准等内容，帮助施工人员正确进行立柱加固工程，确保施工质量和安全性。
2. 施工准备在进行立柱预埋钢板加固施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 对立柱的现场勘测和现状评估，分析立柱损伤情况和加固需求； - 制定详细的施工方案，并进行图纸设计和技术交底； - 准备必要的施工工具和设备，如电钻、钢板、膨胀螺栓等； - 确定施工人员的专业技能和培训需求，确保施工人员具备必要的技术知识和操作技能。
3. 加固材料选择在立柱预埋钢板加固施工中，选择合适的加固材料是至关重要的。
常用的加固材料包括： - 高强度钢板：用于预埋立柱表面的加固，提高立柱的强度和承载能力；- 膨胀螺栓：用于固定钢板和立柱之间的连接，提供稳固的支撑和固定效果； - 环氧树脂胶：用于填充立柱表面的裂缝和缺陷，提高立柱的整体稳定性； - 防腐涂料：用于保护立柱表面的钢板和连接部位，延长加固材料的使用寿命。
选择合适的加固材料需要考虑立柱的具体情况、加固需求和施工环境等因素，确保加固效果和施工质量。
4. 施工步骤立柱预埋钢板加固施工的步骤如下：步骤一：准备工作•将立柱周围的工作区域进行围挡和标识；•清理立柱表面的污垢、油漆等，确保粘接和连接的质量；•为钻孔和安装螺栓做好准备工作。
步骤二：钻孔和安装螺栓•根据图纸和设计要求，在立柱表面进行钻孔，确保钻孔位置准确，并保持垂直度；•清理钻孔孔底和孔壁的杂物和灰尘；•将膨胀螺栓插入钻孔，并使用扳手或扭力扳手进行固定，确保螺栓牢固连接立柱和钢板。
步骤三：固定钢板•根据设计要求和施工图纸，将预先切割好的钢板固定在立柱表面，与安装好的螺栓连接；•使用合适的工具和设备，调整钢板的水平度和垂直度，确保钢板与立柱良好贴合，并达到加固效果。
预埋钢板安装施工方案编制
预埋钢板安装施工方案编制1. 引言预埋钢板安装是一种常见的钢结构施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文档旨在编制安装施工方案，对预埋钢板的安装工艺、安装要求和施工流程进行详细说明。
本方案依据相关标准和规范进行编制，确保预埋钢板的安装质量和施工安全。
2. 安装工艺2.1 钢板制备预埋钢板应通过工厂预制而成，制备工艺应符合相关标准要求。
钢板须进行防锈处理，并确保表面平整、无裂缝和变形。
2.2 钢板预埋位置确定根据设计要求和施工图纸，确定预埋钢板的准确位置，并进行严格的测量和标注。
确定位置后，预埋槽口应清理干净，去除杂物和灰尘。
2.3 钢板安装1.将预埋钢板按照要求放入槽口中，并确保与槽口的接触面完全贴合。
2.使用万能角钢或木板加以支撑，确保钢板在安装过程中保持水平和稳定。
3.对大面积的预埋钢板，应采用固定螺栓或焊接的方式，确保其牢固安装。
3. 安装要求3.1 钢板尺寸和质量预埋钢板的尺寸和质量应符合设计要求和相关标准规定。
钢板应无明显的弯曲、变形或裂纹，表面应光滑平整，不得有明显划痕和锈蚀。
3.2 钢板与槽口的匹配预埋钢板与槽口的匹配应严格按照设计图纸要求进行。
安装过程中，应注意槽口的清洁和预埋钢板的准确安装，确保二者之间的密封性和稳定性。
3.3 焊接质量对于需要焊接的预埋钢板，施工人员应持有相应的焊接证书，并按照相关标准和规范进行操作。
焊缝应均匀、牢固，不得有裂纹、疏松和气孔等质量问题。
4. 施工流程4.1 准备工作1.制定施工计划，明确施工顺序和时间安排。
2.检查预埋槽口的清洁情况，清除杂物和灰尘。
3.确认钢板尺寸、数量和质量。
4.2 钢板安装1.按照设计要求将预埋钢板放入槽口，并使用支撑物将其稳定支撑。
2.使用水平仪和测量工具进行调整，确保钢板水平和垂直。
3.对大面积的预埋钢板，采用固定螺栓或焊接的方式固定。
4.3 施工验收1.检查预埋钢板的安装质量，包括尺寸、平整度和固定性等。
2.检查焊接质量，包括焊缝的均匀性和焊接质量。
预埋钢板施工方案范文
预埋钢板施工方案预埋钢板，也称预埋钢板槽，是一种在混凝土中内置钢板的构造方式，主要用于提升建筑物的抗震性能，增强承载力。
预埋钢板施工需要严格按照施工方案进行操作，以确保预埋钢板的质量和有效性。
一、施工前准备工作1. 确定预埋钢板的数量和位置在施工前，需要根据建筑设计图纸和结构方案，确定预埋钢板的数量和位置。
这需要根据建筑物的承载力、抗震性能等需要确定。
2. 选择合适的钢板材料选择合适的钢板材料也非常重要，需要根据预埋钢板的使用环境和需求，选择质量好、寿命长的钢材材料。
同时，还需要根据设计要求对钢板进行预处理，如喷油防锈等。
3. 准备施工设备和工具在施工前，需要准备好必要的工具和设备，如钢丝绳、吊具、绞盘等。
同时，需要保证这些设备和工具都符合国家安全标准。
二、施工流程1. 基础砌筑在施工预埋钢板前，需要先完成基础的砌筑工作。
这包括对地基进行加固和处理、进行地坪混凝土浇筑等。
2. 切割钢板槽口在砌筑完成后，需要使用切割机对混凝土进行切割，以形成钢板的槽口。
切割过程中需要注意对混凝土进行保护，防止出现裂缝等损伤。
3. 安装钢板钢板安装需要使用起重设备进行吊装，同时还需要根据钢板的长度进行拼装。
安装过程中需要注意钢板的位置和方向，防止出现偏差或者不平度。
4. 固定钢板在钢板安装完成后，需要使用固定杆将钢板固定在混凝土中。
固定时要注意固定杆的长度和数量，以确保钢板的牢固性和稳定性。
5. 填充混凝土钢板安装固定完成后，需要进行填充混凝土的工作。
在填充混凝土的过程中，需要注意混凝土的流动性和密实性，并对混凝土进行震动处理，以确保钢板和混凝土的密切结合。
6. 水泥抹面和养护填充混凝土后，需要对表面进行水泥抹面处理。
同时，还需要对施工部位进行养护，防止混凝土过早干燥和龟裂。
三、施工注意事项1. 操作规范在预埋钢板施工过程中，一定要严格按照操作规范进行操作，不得随意调整施工方案，并在施工前进行详细的施工安排和流程设计。
预埋钢板安装施工方案
一、工程概况本工程为XX大厦外墙预埋钢板安装工程，位于XX市XX区XX路XX号，建筑面积为XX平方米。
外墙采用玻璃幕墙，预埋钢板主要用于连接幕墙与主体结构，确保幕墙的安全稳定性。
二、施工准备1. 材料准备：（1）预埋钢板：应符合设计要求，表面平整，无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）锚筋：HRB400或HP300钢筋，直径和长度应符合设计要求。
（3）焊接材料：焊接材料应符合相关规范要求。
（4）连接件：连接件应符合设计要求，表面应光滑、无锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 工具准备：（1）电焊机、切割机、钻机、扳手、锤子、线锤等。
（2）水平尺、垂直尺、卷尺、钢卷尺等测量工具。
3. 人员准备：（1）施工人员：具备相关资质和经验。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量监督。
三、施工工艺1. 预埋钢板定位：（1）根据设计图纸，确定预埋钢板的位置和尺寸。
（2）在主体结构上，采用测量工具进行定位，确保预埋钢板的位置准确。
（3）在预埋钢板位置，用切割机开孔，孔径略大于锚筋直径。
2. 锚筋焊接：（1）将锚筋插入预埋钢板孔内，调整锚筋长度。
（2）采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对锚筋进行防腐处理。
3. 预埋钢板安装：（1）将预埋钢板安装在主体结构上，确保钢板与主体结构垂直。
（2）采用焊接或螺栓连接方式，将预埋钢板与锚筋固定。
（3）检查预埋钢板与主体结构的连接质量，确保连接牢固。
4. 连接件安装：（1）根据设计要求，选择合适的连接件。
（2）将连接件安装在预埋钢板上，确保连接件与预埋钢板垂直。
（3）检查连接件安装质量，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制预埋钢板、锚筋、焊接材料、连接件等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保预埋钢板安装质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行自检和互检，确保施工质量。
4. 文档管理：做好施工记录和验收记录，确保施工过程的可追溯性。
预埋钢板安装施工方案
预埋钢板安装施工方案一、引言预埋钢板安装是建筑工程施工中常用的一种技术，它可以有效地加强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
本文档将介绍预埋钢板安装的施工方案，包括施工准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导施工方顺利完成预埋钢板的安装工作。
二、施工准备2.1 材料准备在进行预埋钢板安装之前，需要准备以下材料和工具： - 钢板：根据设计要求选择合适规格的预埋钢板； - 钢筋：用于与混凝土结构连接的钢筋； - 焊接材料：如焊丝、焊条等； - 手持焊接设备：用于将预埋钢板与钢筋焊接。
2.2 设备准备•小型起重设备：用于安装和搬运预埋钢板；•手动工具：如榔头、扳手、测量工具等；•相关安全设备：如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备相关的安全操作和焊接技能，施工前应进行培训，确保其具备足够的专业能力和意识。
三、施工流程3.1 安装位置确定根据设计图纸确定预埋钢板的安装位置，并在混凝土结构上进行标记。
3.2 钢筋焊接按照设计要求，在混凝土结构上固定好待焊接的钢筋。
3.3 钢板安装1.使用小型起重设备将预埋钢板搬运至施工位置；2.将预埋钢板放置在准确定位的钢筋上，并进行调整，确保其水平度和垂直度；3.使用手动工具校核预埋钢板的位置是否符合设计要求；4.采用焊接方法将预埋钢板与钢筋进行固定。
3.4 焊接质量检查在完成钢板安装后，要进行焊接质量检查，包括焊点的牢固度、焊缝的质量等。
如有问题，需及时进行修复。
四、施工安全注意事项•在施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，必要时佩戴相关安全设备；•焊接过程中应保持通风良好，防止气体中毒事故；•在使用小型起重设备时，应保持平稳、谨慎操作，以防止意外发生；•施工现场要做好标识和警示，以确保工人和其他人员的安全。
五、总结预埋钢板安装是一项重要的建筑施工工作，它可以有效地增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
通过本文档的介绍，我们了解了预埋钢板安装的施工方案，包括施工准备、施工流程、注意事项等内容。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。
2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。
改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
钢板预埋工程施工方案
一、编制依据1. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）2. 《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004）3. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-xxx）4. 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-xxx）5. 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-xxx）6. 相关国家及行业标准7. 工程实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目钢板预埋工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 结构形式：钢结构5. 钢板预埋部位：主要分布在钢结构梁、柱、墙等部位三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：钢板、锚固件、焊接材料、切割设备、钻机、电焊机等。
3. 机具准备：切割机、钻机、电焊机、卷扬机、测量仪器等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，制定详细的施工方案。
四、施工流程1. 钢板加工：根据设计图纸，加工所需钢板尺寸，确保尺寸准确。
2. 钢板预埋定位：根据设计图纸，确定钢板预埋位置，进行测量放样。
3. 钢板焊接：将钢板与钢结构梁、柱、墙等部位进行焊接，确保焊接质量。
4. 锚固件安装：将锚固件安装在焊接好的钢板上，确保锚固件与钢板牢固连接。
5. 钢板预埋验收：对钢板预埋工程进行检查，确保符合设计要求。
五、施工要点1. 钢板加工：确保钢板尺寸准确，表面平整，无划痕、裂纹等缺陷。
2. 钢板预埋定位：测量放样准确，确保钢板预埋位置与设计图纸相符。
3. 钢板焊接：采用合适的焊接工艺，确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
4. 锚固件安装：锚固件与钢板牢固连接，确保锚固件与钢板连接强度。
5. 钢板预埋验收：对钢板预埋工程进行全面检查，确保符合设计要求。
六、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格控制施工过程，确保施工质量。
立柱预埋钢板加固施工方案
立柱预埋钢板加固施工方案一、前言为确保立柱预埋钢板加固施工工程的安全、质量与进度，特制定本施工方案。
本方案涵盖了从现场勘测与评估到环氧胶固化与养护的全部过程，旨在为施工提供全面、细致的指导。
二、现场勘测与评估对施工现场进行详细勘测，了解立柱的位置、尺寸、材质及锈蚀情况。
评估立柱的承载能力，判断是否需要加固，并制定相应的加固方案。
三、施工方案设计与交底根据现场勘测与评估结果，设计立柱加固方案，明确施工步骤、技术要求和安全措施。
组织施工人员进行方案交底，确保每位施工人员都清楚自己的任务、责任和安全要求。
四、材料准备与选择根据加固方案，选择合适的加固材料，如钢板、螺栓、环氧胶等。
对材料进行质量检查，确保材料符合设计要求和国家标准。
五、工作区域围挡与标识对施工现场进行围挡，设置警示标识，确保施工期间的安全。
设立材料堆放区、加工区、施工区等，保持施工现场的整洁和有序。
六、立柱表面清理与处理对立柱表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。
对立柱表面进行处理，如打磨、喷砂等，提高钢板与立柱的粘结力。
七、钻孔与安装螺栓根据加固方案，在立柱上钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
安装螺栓，确保螺栓的紧固度和垂直度，防止松动和变形。
八、加固材料施工在立柱表面涂抹环氧胶，确保涂抹均匀、无遗漏。
将钢板粘贴在立柱表面，确保钢板与立柱紧密贴合，无缝隙。
九、质量检查与评估对加固施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后，进行质量评估，确保加固效果达到预期目标。
十、环氧胶固化与养护确保环氧胶在规定时间内充分固化，避免外界因素干扰。
对加固后的立柱进行养护，防止撞击、刮擦等外力损伤。
十一、施工验收与交接施工完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量和安全。
验收合格后，进行工程交接，移交相关文件和技术资料。
十二、后期维护与管理定期对加固后的立柱进行检查，及时发现并处理潜在问题。
加强后期维护与管理，确保加固效果的持久性和稳定性。
本施工方案旨在为立柱预埋钢板加固工程提供全面、细致的指导，确保施工过程的安全、质量与进度。
钢板预埋工程施工方案
钢板预埋工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：钢板预埋工程施工方案1.2 项目地点：XX省XX市XX县1.3 项目范围：该项目属于城市道路建设项目，主要包括钢板预埋和钢板固定工程。
1.4 项目背景：城市道路改造工程需要进行地下管线的改造和维护，其中需要进行钢板预埋工程，以确保道路的平整和安全。
二、施工目标2.1 完成钢板预埋工程，确保质量和进度。
2.2 严格按照设计要求进行钢板固定，确保道路使用安全。
2.3 保证施工过程中的环境保护和安全生产。
三、项目环境分析3.1 地质条件：项目地点为城市道路，地质条件相对稳定，无特殊地质灾害风险。
3.2 气候条件：本地区属暖温带季风气候，冬季寒冷，夏季炎热，需合理安排施工进度。
3.3 交通条件：道路交通繁忙，需做好交通管制和施工安全防护工作。
3.4 周边环境：项目周边为居民区和商业区，需做好噪音、粉尘和污水处理工作。
四、施工方案4.1 工程准备：（1）确定施工队伍和人员，组织协调相关部门和单位；（2）准备施工机具、材料和设备，确保施工需要；（3）制定施工组织设计和施工方案。
4.2 施工工艺：（1）钢板预埋工程：1）确定预埋位置和尺寸，开挖预埋槽；2）进行混凝土浇筑，确保钢板固定牢固；3）安装钢板，进行固定和砂浆填充；4）进行验收和记录，确保质量和安全。
（2）钢板固定工程：1）确定固定位置和方式，安排相关人员和机具；2）进行现场测量和标定，确保固定位置准确；3）进行固定作业，采用螺栓和焊接工艺；4）进行验收和记录，确保质量和安全。
4.3 施工要求：（1）严格按照设计要求和施工方案进行作业，确保质量和进度；（2）做好安全防护工作，确保施工人员和周边居民安全；（3）做好环境保护和污水处理工作，确保施工过程环境整洁；（4）做好施工现场交通管制工作，确保交通秩序正常。
五、安全措施5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育和岗前培训，确保他们了解施工安全规范和操作要求。
预埋钢板施工方案
预埋钢板施工方案预埋钢板施工方案前期准备工作：1. 对施工区域进行勘察，确定预埋钢板的位置和数量。
2. 调查现有地下管线、电缆等情况，并与相关单位进行协调，确保施工区域无障碍。
3. 准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、起重机、焊接设备、预埋钢板等。
4. 制定详细的施工方案，并进行施工组织设计。
施工步骤：1. 地面处理：清理施工区域，将杂物和泥土清除，并进行平整处理，确保施工区域平整。
2. 挖掘基坑：根据预埋钢板的尺寸和深度要求，使用挖掘机进行基坑的挖掘。
挖掘基坑时要注意保持基坑的垂直度和坡度，确保后续的施工工艺。
3. 安装预埋钢板：将预埋钢板放置到基坑中，根据设计要求和相应的技术规范进行安装。
安装时要注意钢板的水平度和垂直度，确保其牢固可靠。
4. 确认位置：通过测量和调整，确保预埋钢板的位置和高度符合设计要求。
5. 连接预埋钢板：使用焊接设备对预埋钢板进行连接，确保连接处的牢固和密实。
6. 清理施工现场：及时清理施工现场的垃圾和余料，保持施工现场的清洁。
安全注意事项：1. 进入施工区域的人员必须配备安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相应的安全规定。
2. 在挖掘基坑时，要设置警示标志和设置警示线，确保周边人员的安全。
3. 在预埋钢板安装过程中，要注意操作规范，确保安装的牢固可靠。
4. 在焊接过程中，要进行有效的防火防爆措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
质量要求：1. 施工人员要具备相应的资质和技能，并按照施工方案进行操作。
2. 预埋钢板的位置和高度要符合设计要求，且连接牢固、线条美观。
3. 施工过程中要进行质量监督，确保施工质量满足要求。
总结：预埋钢板施工方案要经过充分的前期准备工作，如勘察、调查和准备设备等。
在施工过程中，要注意安全和质量要求，确保施工质量达到设计要求，并且人员的安全得到保障。
在施工完成后，要进行清理工作，保持施工现场的整洁。
只有做到这些，才能确保预埋钢板施工工程的顺利进行。
柱上镀锌预埋钢板施工方案
柱上镀锌预埋钢板施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍柱上镀锌预埋钢板的施工方案。
柱上镀锌预埋钢板是一种常用于建筑结构的防腐材料，在工程建设中扮演着重要的角色。
通过本文档，您将了解到柱上镀锌预埋钢板的施工步骤、施工注意事项以及施工质量控制等相关内容。
2. 施工步骤柱上镀锌预埋钢板的施工步骤如下：2.1 准备工作在进行柱上镀锌预埋钢板的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下内容：•确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定柱上镀锌预埋钢板的尺寸、数量、安装位置等。
•采购材料：购买符合要求的镀锌预埋钢板，并进行材料验收。
•准备工具：准备好施工所需的工具和设备，如焊接机、吊具等。
2.2 钢板安装钢板安装是柱上镀锌预埋钢板施工的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.清理柱体表面：将柱体表面的尘土、油污等清理干净，以确保钢板能够与柱体牢固连接。
2.定位和标记：根据设计要求，在柱体上进行钢板的定位和标记，确保钢板安装的准确性。
3.钢板焊接：使用焊接机将钢板与柱体焊接连接，要求焊接牢固、均匀，并保证焊缝的质量。
4.监控焊接质量：对焊接质量进行监控和检测，确保焊接接头的强度和稳定性。
5.清理焊缝：对焊接完毕后的焊缝进行清理，以确保其表面光滑，不留有杂物。
2.3 环境保护和安全措施在施工过程中，必须注意环境保护和安全措施。
具体措施如下：•施工区域的封闭：将施工区域进行封闭，防止施工过程中的焊接火花、灰尘等对周围环境造成污染。
•操作员佩戴防护装备：施工人员应佩戴适当的防护装备，如防火眼镜、防护服等，以避免受伤。
•废弃物处理：将废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 施工注意事项在柱上镀锌预埋钢板的施工过程中，需要注意以下事项：•确保钢板的质量：在进行钢板采购时，要选择质量良好、符合国家标准的产品。
•遵循设计要求：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全性。
•防止钢板变形：施工人员在安装钢板时应注意避免钢板变形，并采取相应的措施预防变形。
预埋钢板施工方案
预埋钢板施工方案1. 引言预埋钢板施工是一种常见的工程施工方式，主要用于混凝土结构中的预留洞口或连接构件。
本文将介绍预埋钢板施工的基本原理、施工步骤以及注意事项，旨在帮助施工人员合理、安全地进行预埋钢板施工。
2. 原理预埋钢板施工是通过在混凝土浇筑前将钢板嵌入已预留的洞口或连接构件中，通过混凝土的硬化和固化将钢板与混凝土牢固地连接在一起。
预埋钢板的材质一般采用高强度、耐腐蚀的钢材，能够在混凝土结构中起到加固和连接的作用。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行预埋钢板施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定预埋钢板的尺寸、数量和位置，并编制详细的施工图纸。
- 检查预埋洞口或连接构件的尺寸和位置是否符合要求，必要时进行调整。
- 检查预埋洞口或连接构件的表面是否平整、清洁，并做好防护措施。
3.2 固定模板在混凝土浇筑前，需要固定模板来固定预埋钢板的位置。
固定模板的材质一般采用木材或钢板，根据实际情况选择合适的固定方式。
3.3 安装预埋钢板按照施工图纸的要求，将预埋钢板嵌入到预留的洞口或连接构件中。
确保预埋钢板与洞口或连接构件之间的间隙符合设计要求，并采取合适的固定措施，以保证预埋钢板的位置准确和稳定。
3.4 浇筑混凝土在安装完预埋钢板后，进行混凝土的浇筑。
根据工程的需求选择合适的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土充分填充预留洞口，并用振动器进行压实，以排除气泡和空隙。
3.5 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的质量和强度。
常见的养护方式包括喷水养护、覆盖湿布等，具体方法根据混凝土的配合比和气候条件来确定。
4. 注意事项4.1 施工图纸准确在进行预埋钢板施工之前，必须编制详细的施工图纸，并确保图纸的准确性和完整性。
施工图纸应包括预埋钢板的尺寸、数量和位置等信息，以及钢板与洞口或连接构件之间的间隙要求和固定措施等。
4.2 钢板材质选择预埋钢板的材质选择应根据工程的要求和环境条件来确定，常见的钢板材质包括碳素钢板、不锈钢板等。
预埋件施工方案(3)
预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有： 8~16mm 厚 Q235B 钢板，直径 10~25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件， E43XX 、E50XX 型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、机具准备：页脚内容1规格额定容量 100kVA钢筋成型设备1．对焊机出厂日期2000.12型号UN1-10数量1 台4、 技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图 。
预埋钢板安装施工方案设计
预埋钢板安装施工方案设计1. 概述预埋钢板安装是一种常用的施工方法，用于固定和加固建筑结构的钢板。
本文档旨在设计一个针对预埋钢板安装的施工方案，包括施工流程、安装方法、材料选用以及施工注意事项等内容。
2. 施工流程预埋钢板安装的施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：进行现场勘测和测量，确定预埋钢板的安装位置和数量，并制定详细的施工计划。
2.预埋钢板加工：根据设计要求，对预埋钢板进行加工，包括切割、弯曲和焊接等操作，确保钢板符合要求的尺寸和形状。
3.钢板安装：在施工现场进行钢板的安装。
首先，在施工地点打开已经预留的钢板安装孔洞，并清理孔洞内杂物。
然后，使用螺栓将钢板牢固地固定在钢筋混凝土结构或钢结构上。
4.调整和检查：完成钢板的安装后，进行钢板的调整和检查。
检查钢板的位置、平整度和固定情况，并进行必要的调整，确保钢板安装牢固且符合设计要求。
5.收尾工作：完成所有的安装工作后，清理施工现场，将废料和垃圾妥善处理，并做好施工记录和报告。
3. 安装方法预埋钢板的安装方法主要有以下几种：1.螺栓固定法：使用螺栓将钢板固定在混凝土结构或钢结构中。
首先，在孔洞中放入螺栓，并使用螺母和垫圈将钢板固定在结构上。
螺栓的数量和布局应符合设计要求，确保钢板的稳定性和承载能力。
2.焊接固定法：使用焊接将钢板固定在结构上。
首先，清理钢板和结构表面的污垢和氧化物。
然后，使用合适的焊接方法将钢板与结构焊接在一起。
焊接点的数量和排布应符合设计要求，确保钢板的牢固性和承载能力。
3.混凝土浇筑法：将钢板预埋在混凝土中，通过混凝土的固结作用固定钢板。
在施工时，预留好钢板的位置，并将钢板放入预留孔中。
然后，在孔洞中倒入混凝土，使钢板与混凝土牢固连接。
此方法适用于需要较大承载能力和稳定性的场合。
4. 材料选用预埋钢板安装所需的主要材料包括：•预埋钢板：根据设计要求，选用符合国家和行业标准的预埋钢板。
•螺栓、螺母和垫圈：选用符合标准的高强度螺栓、螺母和垫圈，确保钢板的固定牢固。
混凝土柱侧面预埋钢板的施工流程要求
混凝土柱侧面预埋钢板的施工流程要求下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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组织建立各级质量监督保证体系。 严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各 项施工班组操作是否符合规程。按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准， 正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返 工的分部分项工程，写出返工意见并 出具罚款单，每个项目施工都应在施工段贴上 质量检查验收表。
材料员：在采购材料时，应从本公司指定的合格供应商名单内的厂家进行采购， 采购的每批材料，都应该有相应的材质检验报告及合格证等质量证明文件。
资料员：在每批材料进场时应及时把进场数量、规格、质量证明文件等上报至监 理工程师;在每一层埋件埋设完成时应将每一层埋件检验批上报至监理工程师。
取（送）样员：按照设计要求，认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、 检验、复试工作及报告。收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。 配合好项目经理及项目部的工作。
8、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人 员确定处理方案，严禁擅自处理。
9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项 目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可 进行下一道工序的施工。 七、质量保证措施
1、质量管理职责 项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目 部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产 计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。 负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。负 责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工 过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和 施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。 施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋 件与轴线的差别。在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要 求进行检查。如超出规范的位置，应监督工人进行整改。对所进场的材料的厚度，规 格尺寸进行检查。 安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并 负责向作业班组进行安全技术交底。 检查施工现场安全防护、脚手架安全、机械设 施、电气线路等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提 出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见 报项目负责人处理。正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出 安全生产的情况分析报告的意见。 随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并 做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及 时责令整改。 质检员：在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，
悉熟了解图纸要求→ 预制焊拉接预埋件→施工现场找出预埋区→找出定位轴线→复核定位轴线 ↓
调整预埋件位置并点焊←放置预埋件← 调整误差 ← 查证偏差← 放线定位 ↓
加固预埋件→拆模后找出预埋件→进行修正处理
2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定 预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性 能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直 下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求 的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
河南人民置业网络传媒大厦工程位于郑东新区站西一街与心怡路交接处，占地
面积 5500 平方米，建筑面积为 82472.67 平方米。外墙全部采用玻璃幕墙，由郑州大
鹏装饰设计工程有限公司设计，珠海兴业绿色建筑材料有限公司施工。为保证外墙主
体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下：
编号
楼层
位置
分区
尺寸
2
钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证， 钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所 使用钢筋的长度进行截取，大面埋件规格 200×250,用φ12 肋刚弯成 50mm+180mm 的 L 型，其中 50mm 与钢板焊接长度，180mm 埋入混凝土长度;点支幕墙埋件为 200×300， 埋入混凝土长度为 250mm，与钢板连接长度为 50mm，钢筋规格与大面埋件相同。采光 顶及雨棚部位埋件所用钢筋直径φ20 钢筋。所以关于钢筋加工，应依据图纸的要求对 钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成 L 型。 3、埋件的加工焊接
YM2
3 层 点式幕墙
主楼
200x300x8 φ12 锚钩长度 250
YM3
3层
雨棚拉杆
裙房西立面
300x500x20 φ20 锚钩长度 300
YM1
4层
梁外侧
YM2
4 层 点式幕墙
YM1 5～29 层 梁外侧
主楼裙楼 主楼
主楼裙楼
200x200x8 200x300x8 200x200x8
φ12 锚钩长度 180 φ12 锚钩长度 250 φ12 锚钩长度 180
件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施 工要求。
2、人员准备 本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料 员、取（送）样员、材料员及焊工两名。所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。 3、施工机具准备 现场需施工机具有焊机两台；切割机一台； 4、材料准备 本工程预埋件为现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料应 符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需 材料也不同。材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层 的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复 试的材料应提前一周送至专业监测站进行复试。 四、预埋件安装流程及焊接工艺 1、预埋件施工前的准备 1）预埋件施工工艺流程为：
依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后 在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以 后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接 点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将 钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋 现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成 90°， 如达不到要求的还需要进行调整。
3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规 定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用 压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的 主体金属焊条型号。
5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于 20mm 的锚筋优先选用压 力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件 焊接质量。
2、钢筋焊接要求 表 3 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
帮条焊
帮条沿接头中心线的纵 向偏移
mm
0.3d
接头处弯折角
°
3
接头处钢筋轴线的偏移 mm
0.1d
焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度
mm
+0.05d 0
mm
－0.1d 0
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长 2d 焊
数量
个
2
缝表面上的
气孔及夹渣
一、编制依据 1、设计院指定《预埋件图集》 ； 2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004） 3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004）
4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准 JGJ102-96 5、河南人民置业有限公司网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图 6、《玻璃幕墙工程质量检验标准》中华人民共和国行业标 JGJ/T139-2001 7、依据工地的实际情况 8、国家其它相应规范 9、公司质量管理规定 二、工程概况
3
AX
AX
4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对 预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；
5、 当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模 为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。按照定位标记， 将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点 焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底 模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内 侧。
YM8
5层
梁顶部
采光顶
400*500*20 φ20 锚钩长度 300
YM3
2 层、3 层
YM4
柱侧
雨棚支座、拉杆预 埋
幕墙埋件
300*500*20 200*250பைடு நூலகம்8
φ22 锚钩长度 330
φ12 锚钩长度 120 带弯钩
YM5
点支幕墙
200*300*8 φ12 锚钩长度 250
三、施工准备 1、技术准备 预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸施工，预埋
埋件位置
梁主筋
箍筋 梁埋件固定示意图
预埋件
埋件位置
顶板钢筋
预埋件 顶板埋件固定示意图
6、阴、阳角处：阴角处距角端 50mm，阳角处两个埋件越近越好。
4
7、埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到 20mm 影响 不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。这样势必造成施 工周期长、成本增加。