机械加工技术要求.
食品机械通用技术条件机械加工技术要求
食品机械通用技术条件机械加工技术要求
食品机械通用技术条件的机械加工技术要求通常包括以下几个方面：
1. 材料要求：食品机械的材料应符合相关的食品安全标准，如无毒性、耐腐蚀性、耐磨性等。
对于与食品直接接触的部件，应选用符合食品接触材料标准的材料。
2. 加工精度：机械加工应保证零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，以确保机械的装配精度和工作性能。
具体的精度要求应根据机械的用途和工作条件来确定。
3. 表面质量：机械零件的表面应平整、光洁，无裂缝、毛刺、砂眼等缺陷。
对于与食品直接接触的部件，表面应光滑、无污垢和细菌滋生的死角。
4. 公差配合：机械零件之间的公差配合应合理，以保证机械的装配精度和运转平稳。
公差的选择应根据零件的功能和装配要求来确定。
5. 热处理：根据材料和零件的要求，可能需要进行适当的热处理，如淬火、回火等，以提高零件的力学性能和耐磨性。
6. 防腐蚀处理：对于易受腐蚀的部件，应进行防腐蚀处理，如电镀、喷涂等，以延长机械的使用寿命。
7. 密封性能：食品机械的密封性能应良好，以防止食品泄漏和污染。
密封件应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，并确保其与零件的配合精度。
8. 标识和可追溯性：机械零件应具有明显的标识，以便于识别和追溯。
标识应包括零件的名称、编号、材料、加工日期等信息。
这些技术要求是食品机械通用技术条件的基本内容，具体的要求可能会因机械的类型、用途和工作条件的不同而有所差异。
在设计和制造食品机械时，应根据相关的标准和法规，结合实际情况，制定具体的技术要求。
机械加工、焊接、装配常用技术要求
1.去除飞边、毛刺，锐角倒钝； 2.尺寸未注公差参照GB/T 1804-2000 m等级； 3.形位未注公差参照GB/T 1184-1996 K等级。
1.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配； 2.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰 尘等； 3.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀； 4.部件要求运转顺畅无卡阻； 5.安装时严禁蛮力敲打等暴力操作方式。
（1） 尺寸公差精度等级按 B 级；
（2） 形位公差精度等级按 F 级；
（3） 焊逢质量评定等级按 BS, BK 级； 2.下料板材应光整,无毛刺.焊前材料进行预处理； 3.未注焊缝为连续角焊缝,焊角高8-10mm。
1.毛坯材料按照板材、棒材或锻件应符合如下对应要求： GB/T 2965-2007 钛及钛合金棒材； GB/T 3621-2007 钛及钛合金板材； GB/T 25137-2010 钛及钛合金锻件；
1.去除飞边、毛刺，锐角倒钝； 2.未注倒角C0.5； 3.尺寸未注公差参照GB/T 1804-2000 m等级； 4.形位未注公差参照GB/T 1184-1996 K等级； 5.热处理HRC48-52； 6.表面去除飞边、毛刺，锐角倒钝； 4.尺寸未注公差参照GB/T 1804-2000 m等级； 5.形位未注公差参照GB/T 1184-1996 K等级。
1.去除飞边、毛刺，锐角倒钝； 2.未注倒角C0.5； 3.尺寸未注公差参照GB/T 1804-2000 m等级； 4.形位未注公差参照GB/T 1184-1996 K等级； 5.表面镀锌。
1.去除飞边、毛刺，锐角倒钝； 2.尺寸未注公差参照GB/T 1804-2000 m等级； 3.形位未注公差参照GB/T 1184-1996 K等级； 4.表面硬质阳极氧化处理，氧化膜厚度40微米，颜色纯黑色，
机械零件加工技术要求
机械零件加工技术要求机械零件加工技术是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和性能。
因此，对于机械零件加工技术的要求也越来越高。
下面，我们就来详细了解一下机械零件加工技术的要求。
一、精度要求机械零件加工的精度是非常重要的，它直接关系到产品的质量和性能。
因此，在机械零件加工过程中，要求加工精度高，尤其是对于一些高精度的零件，更是要求加工精度达到极致。
在加工过程中，需要使用高精度的加工设备和工具，同时还需要进行严格的质量控制，确保每个零件的精度都能够达到要求。
二、表面质量要求机械零件加工的表面质量也是非常重要的，它直接关系到产品的外观和使用寿命。
因此，在机械零件加工过程中，要求表面质量高，尤其是对于一些外观要求高的零件，更是要求表面质量达到极致。
在加工过程中，需要使用高精度的加工设备和工具，同时还需要进行严格的表面处理，确保每个零件的表面质量都能够达到要求。
三、材料要求机械零件加工的材料也是非常重要的，它直接关系到产品的强度和耐用性。
因此，在机械零件加工过程中，要求使用高质量的材料，尤其是对于一些高强度和高耐用性的零件，更是要求使用高质量的材料。
在选择材料时，需要考虑到材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等因素，确保每个零件的材料都能够达到要求。
四、工艺要求机械零件加工的工艺也是非常重要的，它直接关系到产品的加工效率和成本。
因此，在机械零件加工过程中，要求使用高效的加工工艺，尤其是对于一些大批量生产的零件，更是要求使用高效的加工工艺。
在选择加工工艺时，需要考虑到加工效率、加工成本、加工精度等因素，确保每个零件的加工工艺都能够达到要求。
机械零件加工技术的要求非常高，需要使用高精度的加工设备和工具，进行严格的质量控制和表面处理，选择高质量的材料，使用高效的加工工艺，确保每个零件的精度、表面质量、材料和工艺都能够达到要求。
只有这样，才能生产出高质量、高性能的机械产品。
机械零件加工技术要求
机械零件加工技术要求
1.机械零件加工前应进行必要的检查，确保加工材料符合要求，加工设备和刀具状况良好。
2. 加工零件应按照图纸要求进行加工，保持尺寸、形状和表面质量符合要求。
3. 加工过程中应严格按照工艺要求进行，不得私自修改或改变工艺流程。
4. 加工完成后应进行充分的检验，确保零件符合要求，不得有明显的缺陷和损伤。
5. 加工过程中应注意工作环境的清洁和安全，保证工作人员的健康和安全。
6. 加工设备和刀具的维护保养应定期进行，确保设备运转正常，刀具锋利。
7. 加工过程中应注意节约能源和材料，避免浪费。
8. 加工完成后应及时清理设备和工作场所，保持工作环境整洁。
9. 加工过程中应注意保护环境，避免对环境造成污染和损害。
10. 加工过程中应遵守相关法律法规和标准规范，确保加工质量和安全。
- 1 -。
机械加工技术要求
机械加⼯技术要求机械加⼯技术要求1.⽬的对机械加⼯产品质量进⾏控制，以确保满⾜公司的标准和客户的要求。
2.范围适⽤所有机械加⼯产品，和对机械加⼯产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表⾯：产品⾮常重要的装饰表⾯，即产品试⽤时始终可以看到的表⾯。
B级表⾯：产品的内表⾯或产品不幡动时客户偶尔能看到的表⾯。
C级表⾯：仅在产品幡动时才能看见的表⾯，或产品的内部零件。
4、规范性引⽤⽂件下列⽂件对本⽂件的应⽤是必不可少的，凡是标注⽇期的引⽤⽂件，仅标注⽇期的版本适⽤于本⽂件。
凡是不标注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退⼑槽和倒⾓GB/T 145-2001 中⼼孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品⼏何技术规范（GPS）表⾯结构、轮廓法、表⾯粗糙度参数及其数值。
GB/T 1182-2008 产品⼏何级数规范(GPS)⼏何公差形状、⽅向位置和跳动公差标注。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未标注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 ⼀般公差未住公差的线性和⾓度尺⼨的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第⼀部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划GB/T 4249-2009 产品⼏何技术规范（GPS）公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第四部分：公差Q/JSXX.XX-2012 不合格品控制程序Q/JSXX.XX-2012 机柜半成品钣⾦件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适⽤于本⽂件5.1切削加⼯⽤切削⼯具（包括⼑具、磨具和磨料）把坯料或⼯件上多余的材料层切去成为切屑，使⼯件活的规定的⼏何形状、尺⼨和表⾯质量的加⼯⽅法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加⼯以及由他们组成的⾃动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流⽔线、⾃动线。
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术要求规范文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]机械加工通用技术规范1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS 不合格品控制程序Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
新版机械加工通用技术要求规范.pdf
2）“先面后孔”原则 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加 工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗 糙面钻孔引起的偏斜。
2
>12～ >80～
80
140
>80～ >260～
260
630
4
8
>140～ 200
>200
>630～ >1000
1000
12
20
注 1： D 值用于盲孔和外端面倒圆。
注 2： 非圆柱面倒圆参照选用，其中 L 为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
6.2.9 图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中 一面不进行加工时，则应取加工面的 Rd 值。
GB/T 1184-1996
形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1568-2008
键 技术条件
GB/T 1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检49-2009
产品几何技术规范（ GPS) 公差原则
GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第 4 部分：公差
Q/JS Jxx.xx-2012
不合格品控制程序
Q/JS Jxx.xx-2012
机柜半成品钣金件 下料技术要求
5. 术语和定义
GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
机械加工一般技术要求
机械加工一般技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
机加工技术要求范文
机加工技术要求范文机加工技术是一种先进的制造技术，广泛应用于各个行业。
它包括了多种加工方法，如加工中心、数控机床、磨削加工等，具有高效、高精度、高质量的特点。
对于机加工技术的要求非常重要，它直接关系到产品的质量和生产效率。
下面是对机加工技术要求的详细介绍。
首先，机加工技术要求操作人员具备一定的机械知识和机加工经验。
由于机加工过程涉及各种复杂的机械设备和工具，因此操作人员必须熟悉机械的运行原理和基本知识。
此外，他们还需要具备一定的机加工经验，能够根据产品的要求进行合理的加工操作。
其次，机加工技术要求设备具备高精度和稳定性。
在机械加工中，精度是非常重要的指标。
机加工设备必须具备高精度和稳定性，以确保加工出来的产品符合要求。
对于特殊的加工工艺和要求更高的精度，还需要设备具备相应的功能和特点。
此外，机加工技术还要求设备具备高效的生产能力。
随着生产需求的增加，机加工设备需要具备高效的生产能力，能够在短时间内完成大批量的加工工作。
为了提高生产效率，还需要采用先进的工艺和技术，如自动化生产线和智能化控制系统等。
另外，机加工技术要求加工工艺合理、操作简便。
为了提高生产效率和降低操作难度，机加工工艺必须合理，加工顺序清晰明确，并且操作过程简单方便。
此外，还要合理选择加工速度、进给速度和切削速度等参数，以确保加工质量和加工效率的平衡。
最后，机加工技术要求加工材料的选用合理。
机加工过程中使用的材料直接影响加工效果和产品质量。
因此，选择合适的材料非常重要。
根据产品的要求和机加工过程的特点，选择具有良好机加工性能的材料，可以提高加工效率和产品质量。
以上是对机加工技术要求的详细介绍。
机加工技术在现代制造业中起着重要的作用，为各行各业提供了高质量的产品和高效的生产方式。
只有不断提高机加工技术，才能适应市场需求的变化并满足客户的要求。
因此，加强对机加工技术的研究和应用，对于推动制造业的发展具有重要意义。
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术规范1. 目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2. 范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3. 定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4 部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5. 术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
5.1 切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
机械加工技术要求标准是什么？
机械加工技术要求标准是什么一般机械加工技术要求是按照图纸或者样品的要求，如果没有特殊说明的，通用机械加工技术要求是怎样的呢？一般机械加工技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
机械加工热处理要求1.经调质处理，HRC50〜55。
2.零件进行高频淬火，350〜370℃回火，HRC40〜45。
3.渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
机械加工公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
机械加工零件棱角1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2X453. 锐角/尖角/锐边倒钝。
机械加工装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机加工技术操作规定
机加工技术操作规定
是为了确保机加工过程的安全、高效和质量稳定，制定的一系列操作规程。
以下是一些常见的机加工技术操作规定：
1. 安全操作规定：
- 操作人员必须具备良好的机械操作基础知识和安全意识。
- 在操作前检查设备的安全保护装置是否完好，并确保其正常工作。
- 禁止擅自更改操作程序或参数。
- 禁止穿戴松散衣物或佩戴长饰物，以免被夹紧或缠绕。
- 操作人员必须使用个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
2. 加工工艺规定：
- 严格按照操作手册或工艺图纸进行操作。
- 在操作前，需检查工件是否正确夹紧，夹紧力是否适当。
- 加工时需根据工艺要求选择适当的刀具和切削参数。
- 切削液必须适当添加和保持清洁，避免切削温度过高。
- 加工结束后，需及时清理工作区域和设备，确保工作环境整洁。
3. 维护保养规定：
- 定期检查设备的润滑情况，确保各部件的润滑状态良好。
- 按照设备说明书进行常规保养，如清洁滑轨、更换滑块等。
- 定期检查设备的电气接线是否正常，以防发生短路或漏电等问题。
- 定期检查加工精度，如有异常情况及时进行调整和修复。
4. 废料处理规定：
- 废料需分类收集和妥善处理，确保对环境不造成污染。
- 废油、废水等有害物质需按照相关法律法规进行处理和处置。
- 废弃刀具和工件需进行安全包装，以防刺伤操作人员。
机加工技术操作规定是确保机加工过程安全和质量的重要措施，操作人员必须严格遵守，并不断进行技术培训和更新，以提升机加工技术水平和操作规定的执行效果。
机械加工技术要求规范
机械加工技术要求规范首先，机械加工技术要求具有良好的机械基础知识，包括机械零件的标志、读图能力、机械加工的基本原理和方法等。
了解机械设备的工作原理、结构和性能，对各种机械加工工艺有一定的认识。
同时，还要掌握机械加工中常用的测量和检验方法，能够正确选择和使用各种测量工具和检测仪器。
其次，机械加工技术要求有良好的制图技术，能够准确理解和分析工程图纸。
熟悉常用的制图标准和图纸符号，能够根据工程图纸进行正确的加工操作。
掌握绘图软件和CAD/CAM技术，能够进行三维模型的建立和程序的编写。
第三，机械加工技术要求熟悉各种金属材料的特性和性能。
了解不同材料的切削性能、热处理特性以及对于机械加工的影响。
对于不同材料的加工规范和工艺要求有清晰的认知，并能根据材料特性选择适当的切削工艺和切削参数。
第四，机械加工技术要求掌握各种机械加工方法和工艺。
熟悉各种机床的操作和调试，能够正确使用车床、铣床、钻床等工具进行机械加工。
掌握不同加工方法的优缺点，能够根据不同的工件要求选择最合适的加工方式。
第五，机械加工技术要求具备良好的工作习惯和安全意识。
遵守工作流程和操作规程，保证加工质量和工作效率。
关注工作环境和工作安全，做好个人防护措施，减少事故和损伤的发生。
最后，机械加工技术要求具有良好的团队合作意识和沟通能力。
在机械加工中，往往需要与其他工种的人员合作，例如产品设计师、工艺师、调模师等。
能够与他们进行有效的沟通和协调，确保加工过程的顺利进行。
总之，机械加工技术的规范对于提高机械加工效率和产品质量至关重要。
需要具备良好的机械基础知识、制图技术、材料知识、加工方法和工艺掌握，同时注重工作安全和团队合作意识。
只有具备这些要求，才能够胜任各种机械加工任务，提高工作效率和产品质量。
机械加工技术要求
机械加工技术要求1.目的对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
2.范围适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。
4、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。
凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参数及其数值。
GB/T 1182-2008 产品几何级数规范(GPS)几何公差形状、方向位置和跳动公差标注。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未标注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未住公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS）公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第四部分：公差Q/JSXX.XX-2012 不合格品控制程序Q/JSXX.XX-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件活的规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工以及由他们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
机械零件加工技术要求汇总
机械零件加工技术要求汇总零件的轮廓处理：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为C2。
5、锐角倒钝。
6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。
零件表面处理：1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
零件的热处理：1、经调质处理，HRC50～55。
2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
精加工后技术要求1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
4、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火零件的密封处理：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
轴承技术要求：1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
食品机械通用技术条件机械加工技术要求
食品机械通用技术条件机械加工技术要求
食品机械通用技术条件机械加工技术要求是由全国商业机械标准化技术委员会归口上报，主管部门为商务部。
该标准主要起草单位包括浙江工商大学、国家饮食服务机械质量监督检验中心等。
具体来说，《食品机械通用技术条件 机械加工技术要求》（SB/T 223-2013）规定了食品机械切削加工零件的机械加工技术要求。
首先，零件应符合经规定程序批准的产品图样和有关技术文件的规定，并应符合本标准的规定。
此外，本标准适用于无特殊要求的食品机械切削加工零件的机械加工。
同时，对于食品卫生有影响的食品加工通用机械设备也同样适用。
请注意，以上内容主要参考了SB/T 223-2013版本，由于标准更新，具体内容可能会有所变动。
在实际操作中，应以最新发布的标准为准。
机械加工中技术要求有哪些？
机械加工中技术要求有哪些？机械加工中技术要求有哪些？在上海机械加工技能方面，只有恪守了这些技能要求，才能使加工的制品愈加标准和合理，详细的技能要求如下：(1)零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损害零件外表的缺点。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注形状公役应契合GB1184-80的要求，未注长度尺度答应误差±0.5mm。
(4)铸件公役带对称于毛坯铸件根本尺度装备。
(5)安装滚动轴承答应选用机油加热进行热装，油的温度不得超越100℃。
(6)安装液压体系时答应运用密封填料或密封胶，但应防止进入体系中。
(7)进入安装的零件及部件，均有必要具有查验部分的合格证方能进行安装。
(8)零件在安装前有必要整理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。
(9)安装前应对零、部件的首要合作尺度，特别是过盈合作尺度及相关精度进行复查。
(10)安装过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀。
(11)螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止冲击或运用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
(12)规则拧紧力矩要求的紧固件，有必要选用力矩扳手，并按规则的拧紧力矩紧固。
(13)粘接后应铲除流出的剩余粘接剂。
(14)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象;轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应触摸杰出，用涂色查看时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀触摸。
在上述范围内用塞尺查看时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
(15)轴承外圈安装后与定位端轴承盖端面应触摸均匀。
(16)滚动轴承装好后用手滚动应灵活、平稳。
(17)上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺查看不入。
(18)用定位销固定轴瓦时，应在确保瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包相等齐状况下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
(19)合金轴承衬外表成黄色时禁绝运用，在规则的触摸角内禁绝有离核现象，在触摸角外的离核面积不得大于非触摸区总面积的10%。
机械加工一般技术要求
机械加工一般技术要求
机械加工一般技术要求如下：
1. 机械加工基础知识：了解机械加工的基本原理、工艺和方法，包括切削力学、切削参数的选择、加工工序等。
2. 机床操作技能：掌握各种常见机床的结构、工作原理和操作方法，能够熟练操作机床进行各种加工工序。
3. 刀具选择和切削参数的确定：掌握各类刀具的特点和使用要求，能够根据加工材料和要求选择合适的切削工具，并确定合理的切削参数。
4. 测量与检验技术：具备使用常用测量工具（如卡规、千分尺、游标卡尺等）进行尺寸测量和表面粗糙度测量的能力，熟悉常见的检测方法和标准。
5. 机械加工工艺规程：了解各类机械加工工艺规范和标准，能够按照规范要求操作和组织加工作业。
6. 检修和维护技术：能够对机床进行日常维护和检修，包括清洁、润滑、更换零部件等，确保机床的正常运行。
7. 安全操作和环保意识：具备安全操作意识，能够正确使用防护设备，遵守安全操作规程。
同时，具备环保意识，合理使用加工材料和能源，减少废料和废水的产生。
8. 解决问题的能力：能够独立分析和解决机械加工中遇到的常见问题，包括工件尺寸偏差、加工表面质量不良等。
9. 质量意识：具备高度的质量意识，能够保证加工工件的质量要求，防止质量问题的发生。
10. 不断学习和提升：积极参加相关培训和学习，不断提升自己的技术水平和专业知识，关注行业发展趋势，提高机械加工的技术能力和竞争力。
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机械加工技术要求1.目的对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
2.范围适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。
4、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。
凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参数及其数值。
GB/T 1182-2008 产品几何级数规范(GPS)几何公差形状、方向位置和跳动公差标注。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未标注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未住公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS）公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第四部分：公差Q/JSXX.XX-2012 不合格品控制程序Q/JSXX.XX-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件活的规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工以及由他们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
5.2特种加工特种加工亦称为“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能能能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
公司先攻的特殊加工方法只有水切割加工。
5.3公差带有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性工厂值表示其大小或者区域。
6技术要求6.1加工原则1）“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。
如轴类零件第一道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。
2）“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起偏斜。
3）“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺纹孔、紧固孔等）。
次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。
4）“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。
这点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。
6.2一般要求6.2.1机械加工件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。
6.2.2机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能、寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。
6.2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。
6.2.4精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。
6.2.5经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。
6.2.6经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。
6.2.7图样上未注明的倒角应符合表1的规定。
表一单位：mm注:非圆柱面倒角参照选用，其中1位与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。
6.2.8图样上为注明的道圆叫尺寸，如无倾角要求时，应符合表2的规定。
表二单位：mm注1:D值用于盲孔和外端面倒圆角。
注2：非圆柱面倒圆角参照选用，其中L为倒圆角出有关尺寸中最小的一个尺寸。
6.2.9图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两聊中Ra值较大的选取，如有一面不进行加工时，则应取加工面的Rd值。
6.2.10在成对成组加工的零部件上，应做出标记。
6.3未注尺寸公差6.3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。
数值见表3的规定。
表3 单位：mm6.3.2倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。
数值见表4的规定。
表4倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值单位：mm6.3.3盲孔的钻孔深度，其允许偏差规定如下：1）孔深不大于mm的为0～+3mm;2）孔深大于50mm 的为0～+5mm。
6.3.4凡锪平处以最低点测量，锪平深度的极限偏差为0～+5mm。
6.3.5一面为加工面，一面为非加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合下列规定：1）铸件、锻件及焊接件按相应的非加工未注尺寸公差的极限片场的70%取±值。
2）铸件、锻件的凸缘或壁厚允许减薄，当壁厚≤10mm时，其减薄量不得大于壁厚的20%；当壁厚＞10mm时，其减薄量不得大于壁厚的15%。
6.4未注形状公差6.4.1直线度和平面度图样上未标注的直线度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H级取值，具体公差值见表5。
表5 单位mm6.4.2圆度、圆柱度的未注公差值圆度、圆柱度的未注公差值要求参见GB/T1184-1996中相关规定。
6.5未注位置公差6.5.1平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
应取两要素中较长者作为基准。
6.5.2垂直度取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两边的长度相等则取其中任意一边作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，垂直度的未注公差值见表6。
表6 单位：mm6.5.3对称度应取两要素中较长的一边走位基准，较短的一边作为被测要素，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，对称度的未注公差值见表7。
注:对称度的公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。
表7 单位：mm6.5.4同轴度同轴度的未注公差值未作规定。
在极限况下，同轴度的未注公差值可以和表8中规定的径向圆跳动的未注公差值相等，应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。
6.5.5圆跳动对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支撑面作为基准，否则应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。
按GB/T1184-1996-H级取值，圆跳动未注公差值见表8。
表8 单位：mm6.5.6垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。
6.5.7圆跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置的未注公差的综合值。
6.5.8任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差当图样上未注明时，按表9的规定。
表9 单位：mm6.6未注公差角度的极限偏差角度尺寸的极限偏差数值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
角度尺寸的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。
角度尺寸的极限偏差数值见表10。
表106.7螺纹6.7.1加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷，6.7.2螺纹的加工精度和表面粗糙度，当图样上未注明时应按下列规定：1）普通螺纹精度应按GB/T197-2003规定的6H、6g级。
内螺纹表面粗糙度值为12.5μm；外螺纹表面粗糙度为6.3μm。
2）梯形螺纹精度应按GB/T5796.4-2005的规定。
内螺纹表面粗糙度值为6.3μm；外螺纹表面粗糙度值为3.2μm。
6.7.3外螺纹轴线对杆不轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度，分别不大于外螺纹大径及内螺纹大径的尺寸公差1/2。
6.7.4螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T3-1997的规定。
6.7.5攻制螺孔的轴线对端面的垂直度应按表11的规定。
表11 单位：mm6.8键和键槽6.8.1键必须符合GB/T1568-2008的规定。
6.8.2当键长与键宽之比≥8时，键工作面在长度方向的平面度应符合下列规定：1）当键宽≤6mm时，公差等级按7级；2）当键宽≥8～36mm时，公差等级按6级；3）当键宽≥40mm时，公差等级按5级；4）具体公差数值见表12。
6.8.3未注键槽两工作面平行度的公差应按表12中公差等级7级取值。
6.8.4未注键槽的对称度按GB/T1184-1996附录B中表B4中9级取值。
6.9中心孔6.9.1图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影响使用和外观情况下，加工后中心孔可以保留。
6.9.2中心孔应符合GB/T145-2001的规定。
6.10表面粗糙度图样中未注明表面粗糙度应符合GB/T1031-2009的规定。
7.检验规则。
7.1拒收7.1.1除另有规定，当零件要素的形位误差超出了未注公差值而零件的功能没有受到损害时，不应按惯例拒收。
7.1.2除另有规定，超出一般公差的零件如未达到损害其功能时通常不应判定拒收。
7.2检验要求7.2.1凡经过机械加工工件，由加工人员自检，小组人员互检，及机加主任按图样、有关技术文件和本标准进行检验和验收。
零件按工序检查合格后，方可转入下一道工序。
7.2.2批量生茶或用工装加工的零件首件必须进行检查，主要零件应逐件检查几何形状与尺寸精度。
7.2.3机械加工工件的外观按4.3.2～4.3.6条要求进行检验。
7.2.4机械加工件的未注尺寸公差和角度公差按4.4条和4.7条的要求进行检验。
7.2.5机械加工件的未注形状和位置公差按4.5条和4.6条进行检验。
7.2.6机械加工件螺纹的外观、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按4.8条的要求进行检验。
7.2.7键和键槽的尺寸精度、形位公差按4.9条的要求进行检验。
7.2.8机械加工件成品经检验合格后，应在明显位置标出验收标记。
7.2.9机械加工件检验合格后才能入库或流入装备工序。
7.3抽样规则设计有明确要求的，按设计要求进行抽样检验；设计上没有明确要求的按GB/T2828.1-2003中的Ⅱ级水中（AQL=0.65）进行抽样检验。
7.4检验结果处理检验合格的零件、半成品应放置在合格品摆放区，并用合格品站牌标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处置。
8.搬运、贮存8.1 合格品在搬运过程中需轻拿轻放，避免在运输过程中造成零件的损伤，影响外观质量。