焊材选用标准

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31-规范-焊材选用标准

焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝1 10E43E4303(J422)H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08Mn2Si(A)MG49-1ER70S-6ER70S-GTWE-711(E71T-1)C02Ar+C02H08Mn2Si(A)TGS-50Q215BQ235A·F2Q235A(B,C)E50 E5015(J507)E4303(J422) (1)*H08MnAH10Mn2(2)* H08Mn2Si(A)20(g,G,R) SA210A1 SA285C3 SB410E5015(J507) St45.8254 SA106B H10Mn2 HJ3505 16Mn(g,,R)Q345A(B,C)E5015(J507)E5515-G(J557(4)*H10Mn2H08MnMo(A)(5)*HJ431SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431 H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝6 SA106CE50E5015(J507)E6015-D1(J607 )(6 )*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431H08Mn2SiMo(A) C02Ar+C02H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A) SA210CSA105SA516Gr70P355GH(19Mn6)7 SA299 E50-A1(11)*E50E7018-A1(11)*E5015(J507)E6015-D1(J607)(6)*E7015-D2(J707)(19)*H08MnMo(A)(S3Mo)H08Mn2Mo(A)(S4Mo)(6)*15Mn2Ni1MoE(18)*SJ101(3)*HJ350 H10Mn2Mo(A)8 SA209T1 E50-A1 E7018-A1E5015-G(J507Mo)MGS-M C02Ar+C02TGS-M 15Mo3序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝915MnV(g,R)E55 E5515-G(J557)E6015-D1(J607)(6)*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350 H10Mn2Mo(A) HJ431H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)15MnVN(R)25Mn10 20MnMo E5515-D3(J557Mo)1113MnNiMoNb(R)E60 E6015-D1(J607)E6015-G(J607Ni)E7015-D2(J707)(7)*(19)*H08Mn2Mo(A)H08Mn2NiMo(A)(7)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350SJ101H10Mn2NiMo(A)(S3NiMo1)H10Mn2Mo(A)(7)*15Mn2Ni1Mo(20)*HJ431H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)DIWA353 (BHW35)12WB36(15NiCuMoNb5)E6015-D1(J607)FOX EV65H10Mn2Mo(A)3NiMo1-UPHJ350BB24H10Mn2Mo(A)H08Mn2Mo(A)(21)*DMO-IG(21)*13 14MnMoVgE70E7015-D2(J707)E7015-G(J707Ni)(8)*(9) *H08Mn2NiMo(A)H10Mn2NiMo(A)(8)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350H10Mn2NiMo(A)15Mn2Ni1MoE(20)*HJ431 H08Mn2NiSiMo(A) CO2Ar+CO2H08Mn2NiSiMo(A)H08Mn2NiMo(A) 15MnMoV20MnMoNb15MnMoVN(调质状态)HJ250+HJ350(2:1)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝14 12CrMo E55-B1 E5515-B1(R207)H10CrMo(A)HJ350SJ101 PF-200(D) ETC FX 76B H13CrMo(A) HJ431SJ101H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+CO2H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)15 15CrMo(R,G)E55-B2E5515-B2(R307)CMA96CMA96MBETCPH KV5HRH13CrMo(A)EB2US-511N(D)ETCAS2CrMo1H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)TGS-1CMER70S-B2L(10)*13CrMo44SA335P12SA387Gr12CL1SA387Gr12CL2SA387Gr11CL1SA387Gr11CL216 SA213T12 E5515-B2（R307）MGS-1CM H08CrMnSiMo(A)TGS-1CM17 12Cr1MoV(G) E55-B2-V E5515-B2-V(R317) H08CrMoV(A) HJ350 H12CrMnSiMoV(A)HJ431H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)H08CrMnSiMoV(A) 13CrMoV4218 21/4Cr-1MoE60-B3E6015-B3(R407)CMA-106NH08Cr3MoMnAEB3US-521SHJ350+HJ250(1:1)PF200(D)H10Cr3MoMnAH08Cr3MoMnAMGS-2CMH08Cr3MoMnATGS-2CMER80S-B3L(10)*SA335P22SA387Gr22CL110CrMo910SA213T22 MGS-2CM TGS-2CM序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝19 SA213T23 E60-B3-WV CM-2CW MGS-2CW TGS-2CW20 12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B3-VWB E5515-B3-VWB(R347) H08Cr2MoWVTiBAr+CO2H08Cr2MoWVTiB21 SA213T91E60-B9CM-9CbCM-96B9Chromet9MV-NMGS-9CbTGS-9CbTGS-90B9H06Cr9Mo1V SA335P91 US-9Cb PF-200S22 1Cr5MoE1-5MoVE5MoV-15(R507)E309Mo-16(A312) (12)*H1Cr5Mo HJ250 H1Cr5Mo 1Cr6SiMo23 0Cr13E410 E410-15(G207)(13)*H0Cr14HJ260H0Cr1424 1Cr13 E410-15(G217) 2Cr1325 1Cr17 E430 E430-16(G302) H0Cr18Mo2 H0Cr18Mo21Cr17Ti260Cr18Ni9E308 E308-16(A102)H0Cr21Ni10ER308(H)(17)*H0Cr21Ni10SiER308SiCO2Ar+CO2H0Cr21Ni10ER308(H)0Cr19Ni91Cr18Ni9SA213TP304(H) SA240TP304(H)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝27 0Cr19Ni9TiE347 E347-16(A132)H0Cr20Ni10NbER347(H)(17)* HJ260H0Cr20Ni10NbSiER347SiCO2Ar+CO2H0Cr20Ni10NbER347(H)1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni11TiSA213TP347(H)SA240TP347(H)SA213TP321(H)SA240TP321(H)28 00Cr19Ni10E308LE308L-16(A002)H00Cr21Ni10ER308LH00Cr21Ni10ER308L SA213TP304LSA240TP304L29 0Cr17Ni11Mo2E316 E316-16(A202) H0Cr19Ni12Mo2ER316H0Cr19Ni12Mo2ER316SA213TP316 SA240TP316序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝30 00Cr17Ni11Mo2E316L E316L-16(A022)H00Cr19Ni12Mo2ER316LHJ260H00Cr19Ni12Mo2ER316L SA213TP316LSA240TP316L31 0Cr19Ni13Mo3E317 E317-16(A242)H0Cr20Ni14Mo3ER317H0Cr20Ni14Mo3ER317SA213TP317SA240TP31732 00Cr19Ni13Mo3 E317L E317L-16 H00Cr20Ni14Mo3ER317LH00Cr20Ni14Mo3ER317LSA213TP317LSA240TP317L33 0Cr18Ni12Mo2Ti E318 E318-16(A212)ER318 ER31834 00Cr17Ni14Mo2 E309-MoL E309MoL-16(A042) H00Cr20Ni14Mo3ER309MoLH00Cr20Ni14Mo3ER309MoL35 1Cr20Ni14Si2 E309Mo E309Mo-16(A312) H1Cr24Ni13Mo2 ER309Mo36 0Cr25Ni20E310Mo E310Mo-16(A412) H0Cr26Ni21 ER310SA213TP310S SA240TP310S序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝37阀门密封面堆焊工作温度EDCrNi-A EDCrNi-A-15(D547) 570℃以下38600℃以下EDCrNi-B EDCrNi-B-15(D547Mo)39 650℃以下EDCoCr-AEDCoCr-BEDCoCr-C(14)*EDCoCr-A-03(D802)EDCOCr-B-03(D812)EDCoCr-C-03(D822)(14)*40 TA1TA HTA141 TA2 HTA2 HTA 1 (15)*42 TA3 HTA3 HTA2 (15)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝43 16Mn( R), P355GH(19Mn6)SA299+Q235A20(g,G,R) E50E5015 (J507)H08MnAHJ431H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A) TWE-711(E71T-1)CO 2 Ar+CO 2H08Mn2Si(A)44 15MnV(g,R) 20MnMo+20(g,G,R)St45.8 4515MnV(g,R) 20MnMo +16Mn(R) H10Mn2H10MnMo(A)4620MnMo +SA106B 4720MnMo +P355GH (19Mn6)H08MnMo(A)HJ350 SJ101 (22)*48 20MnMo SA106CSA210CSA105+SA299E50E50-A1 (11)*E5015 (J507) E7018-A1 (11)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝49 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+Q235A20(g,G,R)E50 E5015(J507)H08MnAHJ350SJ101(22)*H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A)TWE-711(E71T-1)CO2Ar+CO2H08Mn2Si(A)50 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+16Mn(R)H10Mn2 H10MnMo(A)51 15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2+20(g,G,R)H08MnAH08Mn2Si(A)MGS-50TWE-711(E71T-1)52 Cr5Mo15CrMo(R,G)SA387Gr12CL 2+16Mn(R )H10Mn2 H10MnMo(A) HJ431H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝53 P355GH(19Mn6)+WB36(15NiCuMoNb5) E50E5015(J507)H08MnMo(A)HJ350SJ101(22)*H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+ CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)54 14MnMoVg14MnMoVNig13MnNiMoNb(R)DIWA353(BHW35)+20MnMoE55E5515-G(J557)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)55 14MnMoVg+15MnV(g,R) H10Mn2Mo(A) HJ431 H08Mn2SiMo(A) H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)56 DIWA353(BHW35)+WB36(15NiCuMoNb5) E60 E6015-D1(J607)H08Mn2Mo(A) H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)57 14MnMoVg+15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2E55-B2 E5515-B2(R307) H13CrMo(A) H13CrMo(A) HJ431H08CrMnSiMo(A)H13CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝58 12Cr1MoV(G)+15CrMo(R,G)13CrMo44SA335P12E55-B2 E5515-B2(R307)EB2HJ350SJ101(22)*H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+ CO2H08CrMnSiMo(A)H08CrMo(A)TGS-1CM59 12Cr1MoV(G)+12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B2-VE5515-B2-V(R317)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)60 12Cr1MoV(G)+21/4Cr1MoSA335P22SA213T22H08CrMoV(A) HJ35061 12Cr1MoV(G)+SA213T2362奥氏体 +不锈钢碳钢ENi(16)*E309MoE310(Mo)ENiCrFe-2ENiCrFe-3WELDC182Sanicro71(16)*E309Mo-16E310(Mo)ERNiCr-3WELTIG82Sanicro72HP(16)*H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21ER309MoER31063 低合金钢64 耐热钢65 铁素体及马氏体不锈钢锈焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

焊材选用标准

焊接材料选用标准焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

(10)E R70S-B2L、ER80S-B3L焊丝分别用于序号15项和序号18项(SA213T22除外)钢号工件的手工氩弧焊打底。

(11)E7018-A1(AWS)焊条用于300MW、600 MW锅炉气包筒体纵、环缝手弧焊封底及气包筒体与下降管的焊接。

（12）当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。

（13）对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。

焊材选用标准

焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

(10)ER70S-B2L、ER80S-B3L焊丝分别用于序号15项和序号18项(SA213T22除外)钢号工件的手工氩弧焊打底。

(11)E7018-A1(AWS)焊条用于300MW、600 MW锅炉气包筒体纵、环缝手弧焊封底及气包筒体与下降管的焊接。

（12）当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。

（13）对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。

焊材选择标准2006-0424

预览：焊接材料选用表中的注解去(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2) 序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3) SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4) E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5) 序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6) 序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7) 序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8) 序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9) E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

(10) ER70S-B2L、ER80S-B3L焊丝分别用于序号15项和序号18项(SA213T22除外)钢号工件的手工氩弧焊打底。

(11) E7018-A1(AWS)焊条用于300MW、600 MW锅炉气包筒体纵、环缝手弧焊封底及气包筒体与下降管的焊接。

（12）当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。

（13）对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。

焊接材料的选用标准

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

常用焊材标准明细

≤0.040 ≤0.030 10.0-16.0
≥40
44 D507Mo EDCr-A2-15 GB/T981-2001 ≤0.20
10.0-16.0 ≤6.0 ≤2.5
≤2.0 ≤0.50 ≥37
45 D512 EDCr-B-03 GB/T981-2001 ≤0.25 ≤1.0
10.0-16.0
≥45
常用焊材标准明细表
序号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
Si
Mn
P
结构钢焊条化学成分
S
Cr
Ni
Mo
V
1 J422
E4303 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.35 0.3-0.6 ≤0.040 ≤0.035
2 J502
E5003 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.30 0.4-0.9 ≤0.040 ≤0.035
24 A102 E308-16 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
25 A107 E308-15 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
18.0-21.0 10.0-12.0 3.8-5.0 0.5-1.2
0.7-1.2 ≥37
序号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
钴基合金堆焊焊条化学成分
硬度
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Fe
W
Co HRC(HBS)

异种钢焊材选用标准

异种钢焊材选用标准稿子一嘿，亲！今天咱们来聊聊异种钢焊材选用标准这个事儿。

你知道吗，这异种钢焊接可不像普通焊接那么简单，选对焊材那是超级重要的！比如说，得先看看这两种钢的化学成分，要是差别太大，那可不好搞。

就像两个人性格相差太多，凑一起容易出问题。

这化学成分不一样，焊接时就容易有裂缝、气孔啥的。

所以选焊材的时候，就得找那种能中和两边化学成分的，让它们“和谐相处”。

还有哦，这焊接的使用环境也得考虑进去。

要是在高温、高压或者腐蚀性强的环境里，那焊材就得特别能“扛”，得选那种耐高温、高压，耐腐蚀的“厉害角色”。

而且呀，焊接的工艺也会影响焊材的选择。

比如手工焊、自动焊，对焊材的要求也不太一样。

异种钢焊材的选用，那可得像选对象一样，仔细琢磨，选个最合适的，才能保证焊接质量杠杠的！不然，出了问题可就麻烦啦！稿子二嗨喽！今天咱们好好唠唠异种钢焊材选用标准。

亲，你想啊，异种钢焊接，这就好比让两个来自不同世界的家伙凑一块儿合作。

要让它们配合默契，这焊材的选择可太关键啦！呢，咱们得搞清楚这两种钢的脾气性格，也就是它们的性能特点。

有的钢硬得像石头，有的钢软得像棉花，那焊材就得在中间起到调和的作用。

比如说强度，要是一种钢强度特别高，另一种低，那焊材就得保证焊接后的整体强度能平衡。

还有啊，焊接接头的形式也会影响焊材的选用。

不同的接头形状，需要的焊材也不一样。

这就好比不同的衣服款式，得配不同的扣子才好看。

另外，可别忘了考虑成本哟！咱不能为了选个好焊材，把钱包掏空啦。

得在保证质量的前提下，选个性价比高的。

异种钢焊材选用就像是一场精心策划的派对，每个细节都要考虑周到，才能让这场焊接的“狂欢”完美收场！怎么样，是不是有点意思？。

焊材一等品标准

焊材一等品标准
焊材一等品标准主要涉及到焊缝的质量、焊材的力学性能以及使用性能等方面的要求。

具体来说，一等品焊材需要满足以下标准：
1. 焊缝质量：一等品焊材的焊缝质量需要符合相应的国家标准或行业标准，如焊缝的外观、尺寸、无损检测等指标需要达到规定的合格标准。

2. 力学性能：一等品焊材的力学性能需要满足相应的国家标准或行业标准，如抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击韧性等指标需要达到规定的合格标准。

3. 使用性能：一等品焊材的使用性能需要满足相应的国家标准或行业标准，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性、耐低温性等指标需要达到规定的合格标准。

4. 生产工艺：一等品焊材的生产工艺需要符合相应的国家标准或行业标准，如熔炼、轧制、拉拔、焊接等工艺过程需要达到规定的合格标准。

5. 质量保证：一等品焊材的生产企业需要建立完善的质量保证体系，确保从原材料到成品的每一个环节都能够达到相应的质量要求。

总之，一等品焊材标准要求焊材在质量、力学性能、使用性能等方面达到较高的水平，同时生产工艺和质量保证也需要符合相应的国家标准或行业标准。

31-指导规范-焊材选用标准

E50
E50 E50-A1
(11)*
40
TA1
41
TA2
TA
42
TA3
埋弧自动焊
电渣焊
熔化极气体保护焊
钨极氩弧焊
焊剂
焊丝
焊剂
焊丝
保护气体
焊丝
HTA1
HTA2 HTA 1 (15)* HTA3 HTA2 (15)*
序号
钢材牌号
选用焊材型号标注方法
焊条电弧焊焊条
埋弧自动焊
焊丝
焊剂
16Mn( R),
P355GH 43 (19Mn6)
16Mn(g,,R)
5 Q345A(B,C)
E4303 (J422)
E5015 (J507) E4303 (J422) (1)*
E5015 (J507)
E5015 (J507) E5515-G (J557(4)*
H08MnA
H08MnA H10Mn2
(2)*
HJ431
H10Mn2 H10Mn2 H08MnMo(A) (5)*
阀
(D547)
门 600℃以下 38 密
EDCrNi-B EDCrNi-B-15
封
(D547Mo)
面 650℃以下 EDCoCr-A EDCoCr-A-03
EDCoCr-B (D802)
39 堆
EDCOCr-B-03
焊
EDCoCr-C (D812)
(14)* EDCoCr-C-03
(D822)(14)*
E318
34 00Cr17Ni14Mo2 E309-MoL
E318-16 (A212) E309MoL-16
(A042)

焊材选用标准

焊材选用标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊材作为焊接过程中不可或缺的一部分，对于焊接质量和效果起着至关重要的作用。

在选择焊材时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的种类、焊接环境、焊接要求等。

本文将从这些方面为大家介绍焊材选用的标准。

首先，焊材的选择应考虑焊接材料的种类。

不同种类的金属材料需要选择不同的焊材，以确保焊接的牢固性和稳定性。

一般来说，碳钢应选用碳钢焊材，不锈钢应选用不锈钢焊材，铝合金应选用铝合金焊材，而铜、镍、钛等特殊材料也需要相应的特殊焊材。

因此，在选择焊材时，首先要明确焊接材料的种类，以便选择相应的焊接材料。

其次，焊接环境也是选择焊材的重要考虑因素。

焊接环境可能包括室内焊接、室外焊接、高温焊接、低温焊接等不同情况。

不同的焊接环境对焊材的性能和要求也有所不同。

例如，在高温环境下，焊接材料需要具有良好的耐热性和抗氧化性；在低温环境下，焊接材料需要具有良好的低温韧性和抗冷脆性。

因此，在选择焊材时，需要根据具体的焊接环境来选择适合的焊接材料，以确保焊接质量和效果。

此外，焊接要求也是选择焊材的重要考虑因素之一。

不同的焊接要求可能包括焊接强度、焊接密封性、焊接外观等不同方面。

根据不同的焊接要求，需要选择具有相应性能的焊接材料。

例如，对于要求焊接强度高的情况，需要选择具有高强度的焊接材料；对于要求焊接密封性好的情况，需要选择具有良好密封性能的焊接材料。

因此，在选择焊材时，需要根据具体的焊接要求来选择适合的焊接材料，以满足焊接的实际需求。

综上所述，焊材选用的标准包括焊接材料的种类、焊接环境和焊接要求等多个方面。

在选择焊材时，需要全面考虑这些因素，以确保选择的焊接材料能够满足焊接的实际需求，保证焊接质量和效果。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地选择适合的焊材，提高焊接质量和效果。

e6215-2c1m焊材标准

e6215-2c1m焊材标准1. 简介焊接是一种重要的金属加工方法，在工程和制造领域中得到广泛应用。

为了确保焊接质量，保障工程安全，制定了各种焊材标准。

E6215-2c1m焊材标准是其中的一种，本文将对其进行详细介绍。

2. E6215-2c1m标准的内涵E6215-2c1m标准是美国焊接学会（AWS）制定的一项标准，包括了焊接材料的规范和要求。

其中，E表示电弧焊接材料，6215代表一种特定的焊接材料，2c1m则表示该标准的版本号。

该标准详细规定了焊接材料的化学成分、力学性能、工艺性能等。

3. E6215-2c1m标准的适用范围E6215-2c1m标准适用于各种特定的焊接材料，包括焊丝、焊条、焊剂等。

该标准涵盖了多种材料，可应用于不同的焊接方法和工艺。

4. E6215-2c1m标准的重要性E6215-2c1m标准的制定和执行可以确保焊接材料的质量和可靠性。

合格的焊接材料可以保证焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，从而保障焊接结构的安全和可靠性。

5. E6215-2c1m标准的遵守在进行焊接工艺时，必须严格遵守E6215-2c1m标准的规定，选择符合标准要求的焊接材料，并按照标准要求进行操作。

只有这样，才能保证焊接质量达到标准要求。

6. 结论E6215-2c1m焊材标准是确保焊接质量和工程安全的重要保障措施，其制定和遵守至关重要。

我们应该充分认识到标准的重要性，严格执行标准要求，以确保焊接质量和工程安全。

通过以上内容的展开，文章对E6215-2c1m焊材标准进行了全面的介绍和分析，包括了标准的内涵、适用范围、重要性和遵守要求等方面。

在这些内容的基础上，文章通过逻辑清晰的结构和客观正式的语气，充分展现了E6215-2c1m焊材标准的重要性，为读者提供了深入的了解和认识。

焊接是一种重要的金属加工方法，在工程和制造领域中得到广泛应用。

为了确保焊接质量，保障工程安全，制定了各种焊材标准。

E6215-2c1m焊材标准是其中的一种，本文将对其进行更详细的介绍，并探讨其在现代焊接行业中的重要性和影响。

焊接材料的选用及引用标准

焊接材料选用的基本原则1.编制说明1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。

2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。

①结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。

但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。

②对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。

③同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。

④同时要考虑到焊接工艺性能的因素。

⑤为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。

⑥低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。

⑦不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。

⑧由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。

3．考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。

在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。

4. 对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定试验，确定其焊接材料，包括本标准中已列出的钢种，也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。

5. 焊接材料选用标准（表1、表2、表3、表4）表1常用钢材焊接材料选用表表2常用钢材焊接材料选用表表3异种钢材焊接材料选用表1.低合金钢与碳钢焊接表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表注：1）碳钢包括Q235-A，20，20g2）低合金钢包括：16Mn；16Mng；16MnR；20MnMo；19Mn6；15MnV；14MnMoV；18MnMoNb；BHW-35 3）耐热钢包括：12CrMo；15CrMo；12Cr1MoV；12Cr2MoWVTiB4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9；1Cr18Ni9；0Cr18Ni9Ti；1Cr18Ni9Ti；Cr20Ni14Si2；Cr25Ni13；Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13；1Cr136）马氏体不锈钢包括：2Cr13；3Cr13；1Cr6Si2Mo碳钢（GB5117），低合金钢（GB5118），不锈钢（GB983）焊条新旧对照表焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

焊材选用标准

焊材选用标准焊接是一种常见的金属加工工艺，而焊材作为焊接的重要组成部分，对焊接质量和效果起着至关重要的作用。

因此，正确选用焊材是保证焊接质量的关键之一。

本文将就焊材的选用标准进行详细介绍，希望能够对大家有所帮助。

首先，焊材的选用应符合国家标准和行业规范。

国家对于不同类型的焊接工艺和材料制定了相应的标准，这些标准包括了焊接材料的种类、性能、规格、质量要求等内容，因此在选用焊材时，首先要确保所选用的焊材符合国家标准和行业规范，以保证焊接质量和安全。

其次，根据焊接材料的种类和用途进行选择。

根据不同的焊接工艺和要求，焊接材料可以分为焊条、焊丝、焊剂等多种类型，而不同的焊接材料适用于不同的焊接方式和材料。

例如，对于碳钢的焊接，可以选择碳钢焊条或者碳钢焊丝；对于不锈钢的焊接，可以选择不锈钢焊条或者不锈钢焊丝。

因此，在选用焊材时，要根据具体的焊接材料和要求进行选择，以确保焊接质量和效果。

另外，还需要考虑焊接材料的性能和质量。

焊接材料的性能和质量直接影响着焊接的质量和效果，因此在选用焊材时，要重点考虑焊接材料的抗拉强度、延伸率、冲击韧性、焊缝成形性等性能指标，以及焊接材料的质量认证和检测报告。

只有确保选用的焊接材料具有良好的性能和质量，才能够保证焊接质量和安全。

最后，还需要考虑成本和经济性。

在选用焊材时，除了考虑焊接材料的性能和质量外，还需要考虑其成本和经济性。

有时候，高性能的焊接材料并不一定是最合适的选择，因为过高的成本可能会增加焊接成本，影响整体经济效益。

因此，在选用焊材时，要综合考虑其性能、质量和成本，以找到最合适的选择。

总之，正确选用焊材是保证焊接质量和效果的关键之一。

在选用焊材时，要符合国家标准和行业规范，根据焊接材料的种类和用途进行选择，重点考虑焊接材料的性能和质量，以及综合考虑成本和经济性，才能够确保焊接质量和安全。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

焊接材料技术要求

焊接材料技术要求一、母材准备1.1母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。

待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。

1.2焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。

1.3采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准《热切割气割质量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有关规定；钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm；钢材厚度大于100mm时，割纹深度不应大于0.3mm。

1.4割纹深度超过本标准第1.3条的规定，以及坡口表面上影响正常焊接的缺口和凹槽，应采用机械加工或打磨清除。

1.5母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时，应根据本标准规定制订修补焊接工艺，并应记录存档；调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构，母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行。

1.6钢材轧制缺陷（图1.6）的检测和修复应符合下列要求：1焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度a超过25mm时，应采用无损检测方法检测其深度。

当缺陷深度d不大于6mm时，应用机械方法清除；当缺陷深度d大于6mm且不超过25mm时，应用机械方法清除后焊接修补填满；当缺陷深度d大于25mm时，应采用超声波测定其尺寸，如果单个缺陷面积（a×d）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（B×L）的4%时,可以继续使用该钢材，缺陷处理方法同前，否则不应使用；2钢材内部的夹层，其面积不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补；距离b小于25mm时应进行焊接修补；3夹层是裂纹时，裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补；裂纹长度a或裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时不应使用；4焊接修补应符合本标准第12节的规定。

常用焊接材料选用表

常用焊接材料选用表一、一般情况下的焊材选用注：(1)焊接二、三类容器承压焊缝时，必须选用结427焊条。

(2)对于16MnR、15MnVR钢，在下列情况之一者，必须选用J507焊条：a)产品工作压力：Pg≥16Kg/cm2的容器承压焊缝；b)产品工作温度：T≤-20℃的容器承压焊缝；c)盛装液化石油气等易燃介质容器的承压焊缝；d)筒体板厚δ≥20mm，且整个焊缝厚度全部由手工焊完成的承压焊缝，包括接管外补强圈的外角缝。

（对于板厚δ≥20mm的筒体环缝自动焊手工焊打底焊缝除外）；e)焊接操作环境温度低于0℃时，除上述情况外，均可选用J502焊条施焊（包括δ≥20mm的自动焊手工打底焊缝）。

(3)对于16MnR、15MnVR钢的自动焊丝选用如下：当需要预热焊接时（即16MnR δ>30mm，15MnVR δ>28mm）均需选用高档的焊材。

16MnR应选用H10MnSi；15MnVR 应选用H108MnMoA，否则选用低档焊丝。

(4)18MnMoNbR自动焊时，本选用250焊剂，但鉴于目前国内不生产该种焊剂，故采用250G焊剂代用。

(5)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387BASTM A387-74a标准中：A387Gr12(6)与之相对应的美国牌号为：ASTM A387-72a标准中：A387DASTM A387-74a标准中：A387Gr22(7)a) 按化学成分对照，SUS403相当于我国钢号1Cr13；SUS405相当于我国钢号0Cr13，但鉴于我厂订货要求SUS403板含碳量均≤0.08%，故相当于0Cr13。

b) 表中所列的奥302焊条只限于复合板的复层材质为SUS403、SUS405或板厚δ≤6mm的单层钢板焊接时所用。

其它情况下应另行考虑焊材。

二、复合钢板焊接情况下的焊材选用三、异种钢板焊接情况下的焊材选用四、当封头或筒体需要经过正火处理或相当于正火温度下加热（热冲压成型）时，若封头拼板缝或筒体纵缝是用埋弧自动焊接时为保证焊缝强度不低于母材，其自动焊丝不能按表1选取，而应按表4选用。

铝焊材标准

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焊材选用标准04242006

焊材选⽤标准04242006焊接材料选⽤标准2006-0424(代替1999-0424)焊接材料选⽤表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适⽤于第⼀类压⼒容器中的⾮重要结构件.(2)序号2-3项钢号⼯件如果焊后需进⾏正⽕温度范围内热加⼯时，埋弧⾃动焊选⽤H10Mn2焊丝。

(3)SJ101烧结焊剂可⽤于序号5-7项钢号⼯件壳体纵、环缝窄间隙埋弧⾃动焊。

(4)E5515-G(J557) 焊条适⽤于焊后需进⾏正⽕温度范围内热加⼯的5项钢号的⼯件。

(5)序号5项钢号⼯件如果焊后需进⾏正⽕温度范围内热加⼯时，埋弧⾃动焊焊丝选⽤H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当⼯件板厚≥60mm时，电渣焊选⽤H10Mn2MoA焊丝。

(6)序号6-7项，9项钢号⼯件，如果焊后需进⾏正⽕温度范围内热加⼯时，⼿弧焊选⽤E6015-D1(J607)焊条，埋弧⾃动焊选⽤H08Mn2MoA焊丝。

(7)序号11项钢号⼯件如果焊后需进⾏正⽕温度范围内热加⼯时，⼿弧焊应选⽤E7015-D2(J707)焊条，埋弧⾃动焊选⽤H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选⽤焊丝原则：当壳体进⾏正⽕＋回⽕热处理时选⽤H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进⾏淬⽕＋回⽕热处理时选⽤H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号⼯件，如果焊后需进⾏正⽕温度范围内热加⼯时，⼿弧焊应选⽤E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧⾃动焊选⽤H10Mn2NiMoA焊丝。

(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适⽤于低温容器和要求冲击韧性⾼的重要结构。

(10)E R70S-B2L、ER80S-B3L焊丝分别⽤于序号15项和序号18项(SA213T22除外)钢号⼯件的⼿⼯氩弧焊打底。

(11)E7018-A1(AWS)焊条⽤于300MW、600 MW锅炉⽓包筒体纵、环缝⼿弧焊封底及⽓包筒体与下降管的焊接。

（12）当⼯件不能进⾏预热时可选⽤E309Mo-16(A312)焊条。