整车碰撞仿真分析报告

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目录
1 概述 ...................................................................................................1 3 碰撞仿真模拟参数............................................................................2 3.1 整车与各总成模型.........................................................................2 3.2 整车有限元模型单元数量统计 .....................................................3 4 碰撞模拟总体结果............................................................................4 4.1 初始方案(未加车门) .................................................................4 4.2 优化方案(未加车门) .................................................................5 4.3 优化方案(加车门) .....................................................................5 5 碰撞模拟优化改进及局部结果 ........................................................8 5.1 结构耐撞性优化情况 .....................................................................8 5.2 门框变形情况.................................................................................9 5.3 方向盘运动情况........................................................................... 10 6 乘员系统模拟 ................................................................................. 11 7 结论 ................................................................................................. 12
分析所采用的软件、初始环境与参数设置、单元类型及参考标准见下 表:
模拟分析软件
PAM-CRASH 2002
碰撞形式
正面碰撞 (如下图所示)
碰撞初始速度
50km/h
Solid Uniform
结构
3积分点
单元 Shell BT壳单元结构
Bar 2节点杆单元
撞击接触方式
刚性墙
参考标准
CMVDR 294 GB 11557-1998
增加零件
由于布置的需要,纵梁结构前端出现打弯以 避开发动机。模拟中发现纵梁变形时在中部 出现弯折,为此在此处增加了加强板
副车架安装支架前端向前延伸
经过仿真模拟计算发现,以上结构的改进达到了预期的效果,详细 情况见 5.2 节。
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4.2 优化方案(未加车门)
20 ms
40 ms
60 ms
80 ms
如图为优化改进方案整车主体碰撞变形示意图,其中,门框最大变形 量出现在前门上铰链附近,峰值为 58mm(具体的改进方案见 5.1)。
碰撞仿真时间
0.1S

பைடு நூலகம்


速度 V=50Km/h
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2 碰撞仿真模拟参数
整车碰撞仿真模拟,不但要模拟实车各总成之间的连接,还要细 化到各个关键的零部件;不但按照其实际材料特性,密度、质量、接 触、边界条件、初始条件和控制参数设置,还要真实的模拟实车碰撞 时的状态。 3.1 整车与各总成模型
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6 结论 本次碰撞模拟还处于模拟阶段,尚未进行实车试验,一些参数的
调整还需等第一轮实车试验完成后方可进行,故在此我们对模拟结果 进行初步评价。
碰撞模拟的结果大致如下: 1. 由刚墙反力曲线可以看出,吸能梁起到了吸收大量碰撞能量
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1 概述
碰撞仿真模拟,主要是针对碰撞法规 CMVDR 294 进行的仿真模拟。 通过对模拟结果进行分析,找出整车结构中存在的问题,为基于改善 整车碰撞特性的结构优化提供依据。同时,通过比较优化方案与初始 方案的碰撞仿真结果,说明优化方案在整车碰撞特性上的改善效果。
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3 碰撞模拟总体结果 20ms,40ms,60ms,80ms 整车碰撞变形及数据结果如下表所示
4.1 初始方案(未加车门)
20 ms
40 ms
60 ms
80 ms
上图为初始设计方案整车(未加车门)碰撞变形示意图,其中门 框最大变形量出现在前门上铰链附近,峰值为 72mm。
5.3 方向盘运动情况
以下为方向盘在碰撞的各个时间段的位置变化情况,箭头所指代 表方向盘的移动方向。同时,我们给出方向盘中心相对位移曲线图。
20~40ms
40~60ms
60~80ms
80~100ms
方向盘各时间段位置变化情况
Z
X Y
方向盘中心相对位移量
方向盘中心相对位移在三个方向的峰值:X向为 26.2mm(未超 过 GB 11557-1998 法规规定的范围),Y向为 17.5mm,Z向为 42.3mm。
5.2 门框变形情况
门框模型
测点布置图
通过测量发现,门框的最大变形位置在 BE 之间,我们将初始方案和 优化方案的门框变形进行了对比。以下为两种方案门框变形最大时的对 比图及量化后门框变形-时间历程对比图:
72 mm
58mm
初始方案(Origin Design)
14mm
优化方案(Optimized Design)
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4 碰撞模拟优化改进及局部结果 5.1 结构耐撞性优化情况
本项目考虑到成本问题,许多结构件需沿用,因此,我们在优化 时,尽量在纵梁上做文章。
去掉纵梁前端的方孔
原结构
优化结构
优化纵梁前端压溃筋的布置:将第一条筋的 位置前移,达到均布效果,这样压溃变形效 果更好,增加了纵梁前端的吸能量
4.3 优化方案(加车门)
20 ms
40 ms
60 ms
80 ms
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上图为优化方案加车门后的整车碰撞变形示意图,门框的变形量 减小,峰值为 13.6mm(见下图)。
前门框变形-时间历程曲线
以下为整车碰撞过程中相关的历程数据曲线图,说明如下: 能量曲线表征碰撞过程中动能向内能转化的过程,其总能量保持 不变; 速度曲线表示整车碰撞过程中平均速度的变化情况。 刚墙反力曲线反映碰撞过程中刚墙受冲击力的大小,同时也可以 看出整车加速度的变化情况;
初始状态
终了状态
上图为碰撞开始和终了状态时的假人状态。在现有条件和现有参 数情况下,根据人体损伤指标的计算公式可以得出:假人的头部伤害 值(有气囊)为 783.5(法规规定的安全范围在 1000 以内),胸部变 形值为 43.9mm(法规规定的安全范围在 75mm 之内),腿部受力为 7.68KN(法规规定的安全范围在 10KN 之内),均处于 CMVDR 294 法规规定的安全界限内。
3.2 整车有限元模型单元数量统计
LF7160轿车有限元模型单元数量统计见下表:
部件名称
车头 侧围 地板 顶棚 底盘 车门 其他 总计
单元数量 (个) 92308 48482 44776 9012 62357 49722 16898 342016
三角形单 四边形单 三角形单
元数量 元数量 元比率
6931
85377
7.5%
3612
44870
7.4%
3379
41397
7.5%
162
8850
1.8%
7553
54804
12.1%
3646
46076
7.3%
422
16476
2.5%
26720 315296
7.8%
一般来说三角形单元数量超过10%会影响分析的精度,从上表可 以看出,有限元模型中三角形单元的数量占壳单元总数的7.8%,未超 过10%的限值。
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5 乘员系统模拟 乘员系统的模拟基于台车试验的思想,我们采用简化模型对假人
的伤害值进行了仿真计算: l 简化模型中车身、座椅以及仪表板的几何特性是车身三维数模 中获得的,安全带固定点位置由总布置提供。 l 根据正面碰撞乘员保护的设计准则 CMVDR294,驾驶员和乘 客均采用 50 分位的混合 III 型(Hybrid III 50%)假人模型,并 根据法规要求放置有限元假人模型。 l 台车初始速度为 50km/h,碰撞减速度曲线来源于整车碰撞仿 真结果,这次分析选择了车身 B 柱处的减速度曲线。
整车有限元模型
车头有限元模型
侧围有限元模型
后围有限元模型
顶盖有限元模型
地板有限元模型
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底盘有限元模型
车门有限元模型
注:A柱以前为吸能区,网格大小控制在10mm左右;中部网格大小为
15mm,C柱以后网格大小为20mm。
从上图可以看出,初始方案的门框变形在 65ms 时达到峰值,门框变 形量为 72mm,优化方案的门框变形在 60ms 时达到峰值,门框变形量为 58mm,比初始方案下降了 14mm,这说明优化方案对缩小碰撞时的门框 变形量是有效的。
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能量-时间历程曲线
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整车速度-时间历程曲线
刚墙反力-时间历程曲线
由刚墙反力曲线可以看出,在 0.022S 时出现一凸峰,其值约为 475000N(由此计算出整车减速度峰值约为 44g),在 0.044S 时出现 另一凸峰,其值约为 400000N(由此计算出整车减速度峰值约为 37g), 这说明吸能梁起到了吸收大量碰撞能量的作用,初步达到了减轻乘员 伤害的目的。从图中还可以看出,刚墙反力的变化趋势与理想的碰撞 特性相比尚有差别,说明该车的结构耐撞性还未达到最佳,但由于车 身结构和发动机布置的限制,已很难进一步改善。从目前情况看,该 车的碰撞特性基本上可达到要求。
的作用,初步达到了减轻乘员伤害的目的。同时,由于车身 结构和发动机布置的限制,该车的结构耐撞性尚未达到最 佳,但从目前情况看,该车的碰撞特性基本上可达到要求。 2. 门框变形量不大,优化结构以后,最大变形量为 13.6mm(加 车门),预计碰撞后不使用工具仅依靠人力就可打开车门 。 3. 方向盘向后窜动量即X向位移量约为 26.2mm,在法规规定 的 127mm 范围内。 4. 在现有条件和现有参数情况下,通过人体损伤指标的计算可 以得到如下结论:加安全气囊情况下,头部伤害值为 783.5 (法规规定的 安全范围 在 1000 以内 ),胸部变形 值 为 43.9mm(法规规定的安全范围在 75mm 之内),腿部受力 为 7.68KN(法规规定的安全范围在 10KN 之内),均处于 CMVDR 294 法规规定的安全界限内。
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