混凝土泵车规范
混凝土泵车的操作流程和安全规范
混凝土泵车的操作流程和安全规范混凝土泵车是建筑工地中常用的重要设备，用于输送和注入混凝土，提高施工效率和质量。
正确的操作流程和遵守安全规范是保证施工过程安全顺利进行的重要保障。
本文将介绍混凝土泵车的操作流程和相关的安全规范，旨在为操作人员提供参考和指导。
一、混凝土泵车操作流程1. 设备检查和准备在启动混凝土泵车之前，操作人员应进行设备检查，确保泵车的各项功能正常。
包括检查发动机、水箱、液压系统、输送管路等各部分的工作状态，如有异常应及时排除。
同时，检查油位、润滑油是否足够，以免在施工过程中出现故障。
2. 输送管路设置根据具体施工要求，合理设置输送管路。
首先，根据施工高度和距离确定泵送管道的数量和长度。
然后，将输送管道的接头连接牢固，确保不会发生漏水或脱落的情况。
在设置过程中，应特别注意避开电缆、其他设备和人员，防止安全事故的发生。
3. 开始泵送混凝土启动混凝土泵车后，操作人员应根据具体要求控制输送速度和流量。
在泵送过程中，要观察混凝土流动情况，及时调整泵送速度和泵送管道的位置，确保混凝土均匀流动。
同时，还需要注意检查泵车的液压压力和温度，以避免发生操作失误和设备故障。
4. 结束泵送及清洁工作泵送混凝土完成后，应及时关闭泵车和输送管道，进行清洁工作。
首先，清除管道中的残留混凝土，并将输送管道和接头进行清洗，以免造成堵塞或腐蚀。
然后，对泵车进行内外清洁，保持设备干净整洁，延长使用寿命。
二、混凝土泵车的安全规范1. 个人防护在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
同时，要注意保持清醒状态，避免酒后操作，以免发生意外事故。
在高温季节，还应做好防暑降温措施，避免中暑。
2. 安全距离操作人员应保持与混凝土泵车和输送管路的安全距离。
禁止站在或经过泵车和管道下方，防止发生泵送过程中的坍塌事故。
同时，要与其他设备和人员保持安全距离，避免发生碰撞和伤害。
3. 设备维护定期对混凝土泵车进行维护保养工作。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程混凝土泵车操作规程一、前言混凝土泵车是建筑施工现场常见的一种机械设备，具有输送混凝土快速、高效、省力等优点。
为了确保工作安全和设备正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述1.设备名称：混凝土泵车。
2.设备结构：混凝土泵车由底盘、上车架、液压系统、泵送系统、电器系统、涂装和照明系统组成。
3.设备工作原理：混凝土泵车通过液压系统将混凝土从料斗中吸入泵送系统，再通过管道输送至施工现场。
同时，电器系统控制设备的开关、运行、停止等。
三、设备操作1.操作人员：只有接受过专业培训的工人才能进行操作。
2.操作前准备：（1）检查设备：检查泵车是否完好，各部位是否有锈蚀、裂纹、变形等情况；液压油、发动机油、水箱水量是否足够；电器设备是否正常运行。
（2）准备工具：根据需要准备工具，如扳手、起重机等。
（3）准备物料：准备好需要泵送的混凝土、沙子、水、添加剂等物料。
3.操作步骤：（1）上车：操作人员穿戴好安全带，上车前需将泵车的支腿放下，确保泵车稳定。
上车后，先启动发动机，检查液压油压力是否正常，然后打开泵送系统前部的膜片阀，检查混凝土是否流畅。
（2）设备运行：按照电器系统的指示操作，开启泵送系统、液压系统等，控制泵送速度和管道转向。
（3）泵送混凝土：将混凝土从料斗中吸入泵送系统，通过管道输送至施工现场。
在泵送过程中，操作人员需时刻观察管道的状态，确保管道畅通。
（4）停止设备：泵送完毕后，关闭泵送系统、液压系统等，将泵送管道清洗干净，关闭膜片阀和电器系统，停止发动机。
四、设备维护1.设备日常维护：每天使用前应检查设备的各项指标是否正常，发现问题及时处理。
2.设备定期维护：对设备每隔一定时间进行大修和检修，更换易损件等。
3.设备保养：定期清洗设备，对设备液压系统、电器系统等进行保养，确保设备长期稳定运行。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好安全带，严禁在设备运行过程中离开驾驶室。
2.设备启动前必须检查各项指标是否正常，发现问题及时处理。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程一、混凝土泵车的使用规范1、混凝土泵车的使用必须符合国家相关标准和法律法规的要求。
2、在使用混凝土泵车之前，需对设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
3、使用混凝土泵车前，操作人员必须具备相关证件和相应的技能和操作经验，否则不允许操作。
4、混凝土泵车的操作人员需要熟练掌握相关操作手册和说明书。
5、在使用过程中，严格按照操作规程执行。
二、混凝土泵车的操作规程1、应在平整结实的地面上停放泵车，保持车身水平稳定，防止倾斜。
2、启动混凝土泵车前，应首先开启蓄压油缸的回油阀、卸荷阀。
确保油压平衡，防止泵车启动时产生惯性打击，损坏设备。
3、泵车的起重机构在操作过程中，必须呈正向和正常状态。
4、混凝土泵车操作时，应先打开泵棒、拖管和摆臂的排气阀，将气体排出后再施工。
5、施工前准确确定泵送位置、泵送数量，选择适当的强度、配合比的产品，合理设计泵送施工方案。
6、对于高楼等特殊施工，应特别注意保持安全，及时做好安全措施。
7、在施工过程中，应确保泵送混凝土的连续性，避免堵塞。
8、使用过的拖管及摆臂需要及时清理，保持设备的工作效率。
9、混凝土泵车的操作人员需要及时观察和检查设备的状况，确保设备的安全和可靠性。
10、施工结束后，应将泵车彻底清洗和养护好设备。
备用件和易损件应及时更换。
三、混凝土泵车的安全注意事项1、在施工过程中，特别注意大于5m的高空施工、高温施工等特殊环境，必须严格遵守各种安全措施，加强安全防护。
2、如出现泵送管路堵塞、泵送管被卡死等情况，应及时停止施工操作，检查和清除堵塞点。
3、在混凝土泵车工作的过程中，应注意观察油压表和水泵压力表指示读数，保持泵送压力恒定。
4、在操作起重机构时，特别要注意承重架支座和支脚的稳定性和承载量，防止意外发生。
5、在使用混凝土泵车时，应保持设备清洁卫生，避免泵送混凝土外溢，造成污染和卫生问题。
6、对于发现设备本身有明显安全隐患的，应及时停机，并通知维修人员进行检修。
混凝土泵车的使用规范
混凝土泵车的使用规范一、前言混凝土泵车是一种高效、快速输送混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等各个领域。
在使用混凝土泵车时，必须遵守一定的使用规范，以确保安全、高效地完成施工任务。
二、设备选择与准备1.选择适合施工需求的混凝土泵车。
在选择混凝土泵车时，应根据施工要求和工地条件综合考虑，如泵送距离、泵送高度、泵送流量、输送管道长度等因素，选择合适的混凝土泵车。
2.检查混凝土泵车的设备状态。
在使用混凝土泵车前，应检查设备状态，如泵送机、输送管道、液压系统、电气系统等部件的运转是否正常，是否有损坏、漏油等情况，确保设备完好可靠。
3.进行安全防护措施。
在使用混凝土泵车时，应进行安全防护措施，如设置防护栏杆、安装安全警示标识等，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、操作规范1.操作前的准备工作。
在操作混凝土泵车前，应先进行一系列准备工作，如根据工地情况确定泵送位置和输送管道的布设方案、安装输送管道、设置支架、检查液压系统油量等。
2.启动操作。
在启动混凝土泵车前，应按照设备说明书的要求进行操作，如打开电源开关、启动液压系统、启动泵送机等。
3.运输混凝土。
在运输混凝土时，应注意以下几点：（1）合理调节泵送机的转速，保证输送管道内的混凝土流动稳定、均匀。
（2）根据施工需要，合理调整泵送压力，防止混凝土流量过大导致管道堵塞或混凝土流失。
（3）定时清理输送管道内的混凝土残留物，避免管道堵塞。
4.结束操作。
在结束混凝土泵车的操作时，应先关闭泵送机，然后停止液压系统，最后关闭电源开关。
四、安全注意事项1.人员安全。
在使用混凝土泵车时，应注意人员安全，如设置防护栏杆、限制人员进入泵送区域、设置安全警示标识等。
2.设备安全。
在使用混凝土泵车时，应注意设备安全，如检查设备状态、避免超载、避免疲劳损坏等。
3.事故处理。
在使用混凝土泵车时，如发生事故，应立即停止设备运转，采取相应的应急措施，并及时向上级汇报。
混凝土泵安全操作规程5注意事项(30篇)
混凝土泵安全操作规程5注意事项（30篇）混凝土泵安全操作规程5注意事项篇11.操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。
2.作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。
3.在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。
4.作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。
5.定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。
以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。
在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。
篇21.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免混凝土溅伤。
3.在泵送过程中，严禁靠近输送管路出口，防止飞溅伤害。
4.如遇到设备故障，立即停机并报告，切勿强行操作。
5.注意电气设备的防水防潮，避免触电事故。
6.混凝土泵运转时，禁止进行任何维修工作，必须在断电并完成泄压后进行。
7.定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8.工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持设备整洁。
这些规程的实施需要每个作业人员的严格遵守，以确保混凝土泵的安全高效运行。
通过规范操作，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进项目成功完成。
篇31.操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作混凝土泵。
2.在泵送过程中，操作员应密切观察设备运行状况，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
3.严禁超负荷工作，避免设备损坏和安全事故。
4.遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停作业，确保人员和设备安全。
5.拆卸或安装输送管时，必须先关闭混凝土泵，避免物料飞溅造成伤害。
6.工作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。
7.保持良好的沟通，与现场其他作业人员协调配合，确保安全作业。
混凝土泵车安全操作规程
混凝土泵车安全操作规程
1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离符合说明书要求，与输电线路安全距离符合临时用电安全技术规范，臂架回转范围内不得有障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
2.支腿底部应用垫木支架平稳，车身倾斜度不应大于3°。
3.作业前应对设备进行检查，安全装置齐全有效，仪表指示正常，液压系统、工作机构运转正常，料斗网格完好牢固，软管安全链与臂架连接牢固，确认安全方可启动。
4.严格按说明书顺序打开布料杆，布料杆在升离支架前不得回转，严禁用布料杆作起重工具，起吊或拖拉物件。
5.作业中严禁接长输送管和软管。
软管不得在地面拖行。
风力大于六级(含六级)时严禁使用布料杆。
6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
严禁跨越搅拌料斗。
7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
当需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，异动速度不得超过10km/h。
9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。
拆卸时严禁管口对人。
10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑
压输送管道，不得把手伸入阀体内。
泵送时严禁拆卸管道。
11.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
混凝土泵车管理制度(三篇)
混凝土泵车管理制度第一章总则第一条为了规范混凝土泵车的管理，确保工作安全，提高施工效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有混凝土泵车的管理工作。
第三条本制度的实施范围包括混凝土泵车的购买、保养、维修、操作等方面。
第四条混凝土泵车应遵守国家相关法律法规和本公司的规章制度。
第五条本制度的执行人为混凝土泵车管理部门。
第二章混凝土泵车的购买第六条混凝土泵车的购买应符合国家相关标准，并且必须具备以下要求：（一）具备有效的产品合格证明文件；（二）具备相关的安全防护设备，如避雷器、防护罩等；（三）具备完整的车辆保养和维修记录；（四）具备合规的车辆牌照和行驶证。
第七条混凝土泵车购买应明确由专人负责，并提交购车申请报告，经公司审核通过后方可购买。
第八条混凝土泵车购买后，应进行验收，并及时完善相关文件，如车辆登记、车辆保险、维修合同等。
第三章混凝土泵车的保养第九条混凝土泵车的保养包括日常保养和定期保养两部分。
（一）日常保养：包括清洁车辆表面、检查润滑油、冷却液、轮胎等常用部位的工作；（二）定期保养：应依据厂家规定的保养周期和保养项目进行定期维护，保养内容包括但不限于发动机检查、润滑油更换、液压系统清洗等。
第十条混凝土泵车的保养工作由专职人员负责，并建立相应的保养档案，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第十一条混凝土泵车的保养费用由公司承担，保养部门应及时申请和使用相关经费。
第四章混凝土泵车的维修第十二条混凝土泵车的维修应由合格的维修工人进行，维修前应根据情况制定维修方案，并报请管理部门批准。
第十三条在混凝土泵车发生故障时，操作人员应立即停车并向维修部门报告。
第十四条维修部门应及时派人进行维修，并根据维修情况制定维修进度计划，确保维修工作按时完成。
第十五条混凝土泵车的维修费用由公司承担，维修部门应及时申请和使用相关经费。
第五章混凝土泵车的操作第十六条混凝土泵车的操作人员应具备相关专业知识和操作技能，并持有相应资格证书。
混凝土泵车操作规范
混凝土泵车操作规范一、操作前准备1.泵车操作人员应具备相关资格证书，并熟悉泵车的结构、性能和操作方法。
2.泵车操作人员应对泵车进行日常维护和检查，确保泵车处于良好的操作状态。
3.在使用泵车前，需查看天气情况和工地道路状况，确保施工安全。
4.泵车操作人员应仔细阅读设备说明书，了解泵车的操作要求和禁止事项。
二、操作过程中的安全措施1.在施工过程中，泵车操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.泵车操作人员应遵守现场施工人员的指挥，确保泵送操作的顺利进行。
3.泵车操作人员应确保在操作过程中泵车的周围没有人员和障碍物，保持安全距离。
4.泵车操作人员应定期检查泵送管道和连接件的完好性，确保施工过程中不出现漏水和脱落的情况。
5.在泵送混凝土时，泵车操作人员应控制好泵送速度和压力，避免发生管道堵塞或爆裂等意外情况。
6.泵车操作人员应根据混凝土的流动性和施工环境的要求，调整泵送的角度和高度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
三、操作过程中的注意事项1.在泵送混凝土前，应将泵车的润滑油、燃油、液压油和水箱等设备添加到正常工作水平。
2.泵车操作人员应定期检查泵送管道和活塞油缸的磨损情况，并根据需要进行更换和维修。
3.在泵送混凝土时，应经常检查混凝土的塌落度和坍落度，避免发生混凝土流动不畅或堵塞管道的情况。
4.泵车操作人员应时刻注意混凝土的流动情况，及时调整泵送速度和压力，避免混凝土流失或堆积严重。
5.在工作间隙和施工结束后，泵车操作人员应对泵车进行彻底的清洁和维护，防止潮湿环境下的腐蚀和磨损。
6.泵车操作人员应经常保持良好的工作状态，避免疲劳驾驶和人为错误操作。
总结：混凝土泵车的操作规范对保障施工过程中的安全性和施工质量至关重要。
在操作前准备阶段，泵车操作人员应具备相关资格证书、进行日常维护和检查，并了解泵车的操作要求和禁止事项。
在操作过程中，泵车操作人员应遵守安全措施，控制好泵送速度和压力，保持良好的工作状态。
混凝土泵车的使用规范
混凝土泵车的使用规范混凝土泵车（Concrete Pump Truck）是一种常见的建筑机械设备，主要用于高层建筑、大型桥梁、隧道和基础工程等施工过程中的混凝土输送和注入。
它不仅能够提高施工效率，减少人力投入，还能够确保混凝土的均匀质量和施工的准确性。
然而，由于混凝土泵车在施工中具有一定的风险，因此必须遵守严格的使用规范以确保施工的安全和顺利进行。
本文将从混凝土泵车的安全操作、维护保养和施工准备等方面，探讨混凝土泵车的使用规范，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、混凝土泵车的安全操作：1.1 操作人员必须经过专业培训，并掌握混凝土泵车的操作技巧和安全知识。
1.2 在操作泵车前，必须检查设备的各项指标和安全装置，确保其正常运行和可靠性。
1.3 在使用泵车前，必须对工地进行安全检查，确保工地平稳、无障碍物，并设置明确的信号和引导系统。
1.4 操作人员必须正确使用安全带，并戴上防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
二、混凝土泵车的维护保养：2.1 定期对混凝土泵车进行检查和维护，包括液压系统、润滑系统、电气系统和行走系统等。
2.2 定期更换液压油、机油和过滤器等易损零部件，确保设备的正常运行。
2.3 对混凝土泵车的附件和配件进行定期检查和更换，以确保其完好无损和功能正常。
2.4 在测量、清洗和维修混凝土泵车时，必须松开液压系统的压力，防止意外伤害的发生。
三、混凝土泵车的施工准备：3.1 在施工前，必须根据具体情况选择适当的混凝土泵车型号和配置，并对施工现场进行合理布置。
3.2 在泵送混凝土前，必须清理泵送管道，确保畅通无阻。
3.3 在泵送混凝土时，必须根据混凝土的流动性和泵送距离等因素，合理调整泵送参数和泵送速度。
3.4 在泵送混凝土期间，必须保持良好的通讯和协调，确保施工的连续性和安全性。
混凝土泵车的使用规范对于保证施工的安全和质量至关重要。
操作人员必须具备专业技能和安全知识，并严格遵守使用规范和操作流程。
泵车操作规程
泵车操作规程一、引言泵车是一种用于将混凝土、水泥浆等物料从地面输送至施工现场的设备。
为了确保泵车的安全运行和施工质量，制定本操作规程，规范泵车的操作流程和安全注意事项。
二、操作人员要求1. 泵车操作人员应具备相关的操作证书和培训经历，并熟悉泵车的结构和工作原理。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或者服用影响操作能力的药物。
3. 操作人员应遵守交通规则，严禁超速行驶或者违反其他交通法规。
三、泵车操作流程1. 准备工作a. 检查泵车的机械部件是否完好，如液压系统、电气系统等。
b. 检查泵车的消防设备和紧急停车装置是否正常。
c. 确保泵车的油箱、液压油箱等液体储存设备充足。
d. 检查泵车的轮胎、制动系统等是否正常。
2. 启动泵车a. 操作人员应先将泵车的发动机启动，并等待发动机达到正常工作温度。
b. 检查泵车的液压系统是否正常工作，如液压油压力是否稳定。
c. 启动泵车的液压系统，确保泵车的液压缸和液压泵工作正常。
3. 泵送混凝土a. 操作人员应根据施工需要，将泵车挪移至合适的位置，并确保泵车的支腿稳固。
b. 车辆停稳后，操作人员应将泵车的输送管连接至混凝土搅拌车，并确保连接坚固。
c. 操作人员应根据施工要求，控制泵车的输送速度和输送距离，确保混凝土的均匀输送。
d. 在泵送过程中，操作人员应随时观察泵车的工作状态，如液压油温度、压力等，确保泵车的正常运行。
4. 施工结束a. 施工结束后，操作人员应关闭泵车的液压系统，并将泵车挪移至安全区域。
b. 清洗泵车的输送管道和液压系统，确保设备的清洁和正常使用寿命。
c. 检查泵车的各项工作部件是否正常，如液压缸、液压泵等。
d. 定期对泵车进行维护保养，如更换液压油、检查润滑油等，确保泵车的长期稳定运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 操作人员应在操作过程中保持专注，不得与他人交谈或者分散注意力。
混凝土泵及泵车的使用规范
混凝土泵及泵车的使用规范为了保证公司安全生产的须要,为贯彻落实有关安全生产的政策法规,明确各岗位安全生产责任,保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全,根据上级有关规定,特制定混凝土泵及泵车的使用规范。
1．泵机必须放置在坚固平整的地面上，如必须放置在倾斜地面停放时，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得超过30。
2．若气温较低，空运转时间应长些，要液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
3．泵送前应向料斗加入10L请水和0.3m3的水泥砂浆，如果管长超过100m，应随步管增长而适当增加水和砂浆。
4．水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱内。
开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗的搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。
5泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时要停止泵送。
6．料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清楚超粒径的骨料及异物。
7．搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
8．发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。
若骨料分离严重，料斗内砂浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
必要时可打开分配阀橱窗，把料斗及分配阀内的混凝土全部清除。
9．供料中断时间，一般不宜超过1h，停泵后应每隔10min作2~3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。
10．垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
11．作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。
12．清洗前拆去锥管，把有一根6B直管口部的混凝土掏出，接上气洗接头。
接头内应塞好浸水海绵球，在接头上装前、排气阀和压缩空气软管。
13．在管路末端装上安全盖，其孔口朝下。
若管路末端已是垂直向下或装有向下90°弯管，可不装安全盖。
混凝土泵车使用的标准操作规程
混凝土泵车使用的标准操作规程一、前言混凝土泵车是一种用于混凝土输送的设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、桥梁工程等领域。
为了保证混凝土泵车的安全性和使用效果，制定一套标准的操作规程是非常必要的。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）检查混凝土泵车的各项设备是否处于正常状态。
（2）检查混凝土的质量是否符合要求。
（3）检查工作场地是否平整、干燥和无障碍物。
（4）检查人员是否佩戴好安全带、安全帽等个人防护用品。
（5）安装好警示牌和警示标志。
2. 操作中注意事项（1）在操作前，应先将混凝土泵车放置在平稳的地面上，确保车身稳定。
（2）在操作中，必须严格按照操作规程要求进行操作。
（3）在混凝土泵车运输和工作过程中，必须注意车速的控制，以防出现倾覆和碰撞等事故。
（4）在操作中，必须注意混凝土的流量和压力，避免混凝土泵车出现阻塞或倒灌等危险情况。
（5）在操作中，必须注意混凝土泵车的电线、水管等设备的安全，避免损坏或漏电等情况的发生。
（6）在操作中，必须注意混凝土泵车的油量、水量等要素的调节，避免出现油耗过大和水量不足等情况。
（7）在操作中，必须注意混凝土泵车的稳定性，避免出现倾斜或侧翻等情况。
3. 操作后处理（1）在操作结束后，必须对混凝土泵车进行全面的检查，以确保设备处于正常状态。
（2）在操作结束后，必须对工作场地进行清理和整理，以确保场地干净整洁。
（3）在操作结束后，必须对混凝土泵车进行保养和维护，以延长设备的使用寿命。
（4）在操作结束后，必须对操作过程中发现的问题进行记录和处理，以便于下次操作时的参考。
三、混凝土泵车的使用规范1. 设备选型在使用混凝土泵车时，必须根据具体情况选用适合的设备型号。
选用设备时，应考虑以下因素：（1）施工工程的地形和环境条件。
（2）混凝土的质量和配合比。
（3）混凝土输送的距离和高度。
（4）混凝土泵车的工作效率和生产能力。
2. 设备安装在使用混凝土泵车前，必须进行设备安装和调试。
混凝土输送泵车安全操作规程范本
混凝土输送泵车安全操作规程范本1. 泵车操作人员应具备相关的专业技能和操作经验，并经过相关培训和持证上岗。
2. 在进行任何操作之前，泵车操作人员应对泵车进行全面的检查。
应检查泵车的各项机械装置是否完好，车身是否稳固，液压系统是否正常等。
若发现异常，应立即报修，并等修理后方可继续使用。
3. 在操作泵车时，操作人员应始终保持专注，集中注意力。
不得同时进行其他与泵车操作无关的活动。
4. 泵车操作人员应熟悉泵车的各项操作仪表和控制装置的功能。
在操作之前，应确保这些装置的正常工作，并了解其正确使用方法。
5. 在泵车操作过程中，操作人员应时刻保持与工地其他相关人员的联系，确保沟通畅通。
在作业过程中，应及时向其他人员传达操作指令，并关注他人的安全情况。
6. 在使用泵车进行混凝土输送时，应事先了解输送距离和输送高度，并选择合适的液压系统工作压力。
同时，应确保输送管道的连接稳固，不得有渗漏现象。
7. 在泵车的泵送操作过程中，应严格按照相关的操作程序进行。
操作人员应按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
8. 在泵车操作期间，应随时注意泵车的油温、油压等参数的变化情况。
如果发现异常，应及时采取相应的措施进行调整或修理。
9. 在泵车操作过程中，应避免将混凝土泵送到无法容纳的区域，避免混凝土外溢造成浪费和污染。
同时，应注意泵送过程中的压力变化，适时进行调整。
10. 在泵车工作结束后，应及时对泵车进行清洁和维护。
清除泵送管道内的余料，清理泵车外部的污物，保持泵车的整洁。
11. 在进行泵车维护和保养时，应按照泵车制造商提供的相关信息进行。
使用合适的工具和设备，确保泵车的安全和效能。
12. 在使用泵车进行作业时，应遵守相关的安全规定和操作规程。
在必要时，应配备专业安全人员进行现场指导和监督。
13. 在操作泵车过程中，应注意周围的环境和人员安全。
避免造成人员伤亡和设备损坏。
14. 在白班和夜班交接班时，操作人员应对泵车的情况进行详细记录，包括泵车的工作时间、工作量和出现的异常情况等。
混凝土泵送标准作业规范
混凝土泵送标准作业规范一、前言混凝土泵送是现代建筑施工中常用的一种工程技术，它能够在建筑施工中提高工作效率，缩短工期，降低人工成本。
然而，混凝土泵送工作的安全性和质量是建筑施工中不可忽视的问题。
为了保障混凝土泵送工作的安全和质量，制定一套完整的混凝土泵送标准作业规范是十分必要的。
二、适用范围本标准适用于建筑施工中的混凝土泵送作业，包括混凝土泵送前的准备工作、泵送过程中的操作规范、泵送后的清理工作等方面。
三、混凝土泵送前的准备工作1.选择合适的混凝土泵送设备，确保设备的正常运转状态。
2.检查泵送管道的连接处是否牢固，管道是否有裂缝或磨损等问题，如有问题及时更换。
3.检查混凝土的配合比、坍落度、配料等情况，确保混凝土的质量符合要求。
4.清理泵送管道，保证管道内无混凝土残留物和其它杂物。
5.设置好泵送的起点和终点，确保泵送路径畅通无阻。
四、混凝土泵送操作规范1.泵送前，需要先进行吊装泵送管道，并将管道固定好。
2.泵送过程中，需要设置好多个泵送点，避免泵送距离过远导致泵送压力不足。
3.操作泵车时，需要注意泵车的稳定性，避免泵车晃动或倾斜。
4.在泵送过程中，需要保持混凝土的坍落度，避免过于干燥或过于湿润。
5.泵送过程中需要保持连续性，避免中途停止泵送或更换泵送管道，避免混凝土的质量受到影响。
6.泵送完成后，需要将泵送管道内的混凝土残留物清理干净，避免管道的堵塞。
五、混凝土泵送后的清理工作1.清理泵送车辆和设备，保持车辆和设备的清洁和整洁。
2.清理泵送管道和配件，确保管道内干净无残留物。
3.对泵送现场进行清理，清理掉混凝土残留物和其它杂物，避免对环境造成污染。
六、安全注意事项1.操作泵车时，需要遵守操作规程，避免操作失误。
2.泵送过程中，需要设置好安全警戒线，避免行人或车辆进入泵送区域。
3.对泵车进行定期检查和维护，确保设备的正常运转状态。
4.操作泵车时需要佩戴好安全帽、安全鞋等安全防护装备，确保人身安全。
2024年水泥砼输送泵安全操作规程
2024年水泥砼输送泵安全操作规程第一章：总则第一条：为确保水泥砼输送泵的安全运行，保障人员生命财产安全，根据相关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条：本规程适用于2024年新研发并投入使用的水泥砼输送泵，同时也适用于现有的水泥砼输送泵，以提高其安全运行水平。
第三条：本规程内容包括泵车操作人员的基本要求、操作程序、设备维护保养等方面的内容。
第二章：泵车操作人员的基本要求第四条：泵车操作人员应具备相应的资质证书，并定期参加相关培训和考核，掌握操作技能，并严格遵守本规程中的各项操作规定。
第五条：泵车操作人员应具备良好的职业道德和责任心，工作中要保持专注，并与其他人员密切配合，确保工作安全。
第六条：泵车操作人员应了解水泥砼输送泵的结构、性能、操作方法等基础知识，并能根据实际情况灵活应对，及时处理突发事件，确保泵车的安全稳定运行。
第三章：操作程序第七条：进入工作现场前，泵车操作人员应认真检查水泥砼输送泵及相关设备的工作状态，确保设备完好，不得存在任何故障和安全隐患。
第八条：工作现场应符合相关规定，无危险因素，泵车操作人员应遵守现场安全管理制度，按照相关要求进行操作。
第九条：开启主机前，应检查润滑油、冷却水等是否足够，同时检查电路、传动设备、气压系统等各项工作是否正常。
第十条：操作时，泵车操作人员应根据具体需求合理调整泵送速度和压力，避免过载工作，同时要保持良好的通讯，与其他操作人员保持密切配合。
第四章：设备维护保养第十一条：定期对水泥砼输送泵进行检查和维护保养，保障设备的正常运行。
第十二条：定期检查泵送管道的连接状态和泵送软管的磨损程度，及时更换损坏的部件。
第十三条：对液压系统进行定期检查，保证其稳定工作，及时处理泄漏现象。
第十四条：定期清理水泥砼输送泵及相关设备的积灰、积水等，保持设备的清洁卫生。
第十五条：泵车操作人员在操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告，按照相关程序进行处理。
第五章：附则第十六条：对于违反本规程的人员，将依法追究相应责任。
混凝土泵送技术规范
引言概述混凝土泵送技术规范是为了确保混凝土在泵送过程中能够安全、高效地运输和施工，从而提高工程质量和效益。
本文继续介绍混凝土泵送技术规范的相关内容，包括管道连接与布置、选用泵送设备、泵送作业控制、泵送管道内清洗和维护以及应急处理等方面的规定。
正文内容一、管道连接与布置1. 管道连接应采用专用连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接应牢固可靠，不得有漏水、漏浆现象。
2. 管道布置要根据实际工程需求和场地条件合理设置，避免过长和过多的弯曲，确保泵送过程中阻力和压力变化不过大。
3. 在管道连接处应设置振动套管和软接头，以减少振动和管道的受力，保护设备和管道的安全。
二、选用泵送设备1. 根据工程要求和泵送距离的远近，选用合适的泵送设备，包括泵车、静态泵或拉管式泵等。
2. 泵送设备应具有足够的泵送能力和压力，能够满足工程需要。
同时，设备的性能和质量应符合相关标准和规范的要求。
3. 在选用设备时，还应考虑设备的可靠性、维护方便性和经济性。
三、泵送作业控制1. 泵送作业前，应进行设备和管道的检查，确保各项工作正常。
同时，还需对泵送线路进行清扫和润滑，确保泵送过程畅通无阻。
2. 在泵送作业中，应根据施工进度和混凝土的特性合理调整泵送速度和压力，避免因泵送过快或过慢而引起的混凝土质量问题。
3. 泵送作业时，应注意保持管道内的稳定压力，避免压力过高或过低对泵送效果和管道安全造成影响。
4. 在泵送过程中，还需定期检查设备和管道的工作状态，及时发现并解决问题，确保作业的连续性和安全性。
四、泵送管道内清洗和维护1. 泵送工作结束后，应及时清洗泵送管道，防止混凝土残渣堵塞管道和影响下次泵送作业。
2. 清洗管道时，应采用适当的清洗液和工具，按照规范进行清洗，保证管道的清洁和无损伤。
3. 定期对泵送管道进行维护保养，包括检查管道连接、更换损坏的零件和润滑管道等，以保证设备和管道的正常运行。
五、应急处理1. 在泵送作业中，如遇突发情况，如管道堵塞、设备故障等，应及时采取应急措施，以防止事故的发生。
混凝土泵车操作规范
混凝土泵车操作规范一、前言混凝土泵车是一种重要的混凝土输送设备，具有高效、快捷、安全等优点，广泛应用于建筑施工工程中。
为了确保混凝土泵车的正常运转和施工质量，需要制定相应的操作规范，严格执行。
二、设备准备1.检查设备是否正常运转，如有异常情况要及时处理。
2.检查混凝土泵车的液压油位、液压油温、水箱水位等，保证各项参数正常。
3.准备好输送管道和相关附件，确保输送管道的清洁和完好。
4.检查混凝土浇注部位，确保有足够的空间进行施工。
三、操作流程1.安全操作1)操作人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关安全用具。
2)在作业现场应设置明显的警示标志，确保周围人员安全。
3)操作人员应熟悉设备操作方法和安全知识，并严格遵守规定。
2.设备调试1)在调试前，应检查设备是否正常运转，如有异常情况要及时处理。
2)设备调试时，应遵照设备说明书进行操作，确保设备正常运转。
3)调试结束后，应清理设备及周围环境，保持设备干净整洁。
3.混凝土泵车操作1)操作前应检查设备是否正常运转，如有异常情况要及时处理。
2)操作人员应熟悉设备工作原理和操作方法，确保输送管道的连接正确、牢固。
3)操作人员应根据施工需要调整输送管道的角度和长度，确保混凝土均匀流动。
4)注入混凝土时，应从低处往高处进行，保证混凝土不会倒灌。
5)混凝土泵车操作过程中，应注意控制输送管道的震动，避免管道脱落。
6)操作结束后，应清理设备及周围环境，保持设备干净整洁。
4.应急处理1)如设备发生故障，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
2)如发生重大事故，应立即报告相关部门，并组织人员进行救援。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备工作原理和操作方法，严格遵守操作规范。
2.操作人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关安全用具，确保自身安全。
3.在作业现场应设置明显的警示标志，确保周围人员安全。
4.操作过程中，应注意控制输送管道的震动，避免管道脱落。
5.如发生故障或重大事故，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
混凝土搅拌站泵车安全操作规程(3篇)
混凝土搅拌站泵车安全操作规程一、泵车准备工作1. 泵车操作前应仔细检查车辆外观，确保车身无异物，车辆稳定，防止在工作过程中发生意外。
2. 检查泵车的液压系统、电气系统、动力系统以及操纵系统的正常运行情况，确保所有系统的功能正常。
3. 泵车应按照规定的标准和要求进行定期保养和维修，确保设备的安全性和可靠性。
4. 确保泵车的卸料口和喷射管道畅通无阻，可以顺畅地进行混凝土的输送。
二、泵车操作安全规范1. 操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 操作前应先进行泵车的预热，确保液压系统和发动机的工作温度适宜，以免发生故障。
3. 操作时必须严格按照操作手册和相关规定进行操作，不得擅自更改操作方式。
4. 操作过程中，操作人员要始终保持清醒和集中注意力，不得在操作中分神或进行其他无关活动。
5. 在操作过程中，必须严格按照泵车的额定工作范围和额定载荷进行操作，不得超越所允许的范围。
6. 在进行卸料和喷射混凝土时，操作人员必须站在安全距离以外，防止被喷射的混凝土溅到身上。
7. 操作人员在操纵泵车时，要时刻留意周围环境，确保没有障碍物和人员可以顺利进行操作。
8. 操作结束后，要及时将泵车清洁干净，确保车身和喷射管道无残留物。
三、泵车安全事故应急处理1. 在发生泵车事故时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，保障人员的生命安全。
2. 在事故处理中，要及时通知相关部门和领导，做好事故报告和记录，以便事后处理和调查。
3. 事故发生后，要及时对泵车进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，减少事故再发生的风险。
四、泵车安全常识1. 泵车操作时要注意气候条件，避免在恶劣天气下进行操作，以免对作业和设备安全产生影响。
2. 操作人员要定期参加培训，了解最新的操作规程和安全常识，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3. 泵车操作过程中，要合理安排工作时间和工作强度，避免疲劳驾驶和操作，保证作业的高效和安全。
混凝土泵车岗位安全操作规程（三篇）
混凝土泵车岗位安全操作规程一、岗位安全责任1.1 总负责人要明确岗位安全责任，并委派专人负责岗位安全工作的组织和监督。
1.2 泵车操作员要严格按照操作规程进行操作，并对自己的作业负责，确保作业安全。
1.3 其他相关人员要配合泵车操作员的操作，保障作业安全。
二、泵车作业前安全检查2.1 泵车工作前，必须进行泵车的安全检查。
2.2 泵车的发动机、液压系统、电气系统等关键部件必须正常运行，无异常声音和异味。
2.3 确保泵车车体稳固，安全防护装置齐全，无明显损坏。
2.4 确保泵车的扬程、流量等参数符合作业要求。
三、操作人员要注意事项3.1 操作人员应穿戴合格的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、安全手套等。
3.2 操作人员必须熟悉泵车的操作流程和相关设备的使用方法，不得擅自操作不熟悉的设备。
3.3 操作人员在操作前必须清理工作区域，清除障碍物，确保泵车操作平稳。
3.4 操作人员要时刻监控泵车的工作状态，及时调整泵车的扬程、流量等参数。
3.5 操作人员不得在泵车工作过程中聚集人员，必要时要进行安全隔离。
3.6 操作人员要时刻关注作业环境和周围的交通情况，确保作业安全。
四、泵车作业后安全检查4.1 泵车作业结束后，必须进行安全检查。
4.2 清洗泵车时，必须关注清洗液的安全使用和排放，防止对环境造成污染。
4.3 检查泵车的相关设备是否正常运行，保证下次作业的安全。
4.4 停止泵车工作时，必须确保泵车处于稳定停放状态，不得有滚动和倾倒现象出现。
五、危险情况的应急处理5.1 发生危险情况时，操作人员要立即停止作业，采取相应的应急措施。
5.2 操作人员要随时保持与监护人员通讯畅通，及时报告工作情况和发现的危险情况。
5.3 在危险情况处理期间，操作人员要听从监护人员的指挥和安排，确保自身和他人的安全。
六、安全培训和教育6.1 泵车操作员必须经过专业培训和技能考核后方可上岗。
6.2 泵车操作员要定期接受安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
泵车的安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言泵车作为一种重要的混凝土输送设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
为了确保泵车在作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于所有泵车操作人员及管理人员。
二、操作人员及维修人员资格要求1. 操作人员必须持有国家规定的泵车操作资格证书，并接受过专职培训，具备操作泵车的能力。
2. 维修人员必须持有国家规定的泵车维修资格证书，并接受过专职培训，具备维修泵车的能力。
三、安全操作规程1. 泵车就位（1）就位地点应选择平坦、坚实、开阔的地方，周围无障碍物，上空无高压输电线。
（2）泵车不得停放在斜坡上，确保泵车平稳。
（3）支起支腿，使泵车保持水平和稳定状态。
2. 作业前检查（1）检查燃油、润滑油、液压油、水箱是否充足，轮胎气压是否符合规定，照明和信号指示灯是否齐全良好。
（2）检查液压系统是否正常，管道无泄漏。
（3）检查清洗水泵及设备是否齐全良好。
（4）检查搅拌斗内是否有杂物，料斗上保护格网是否完好并盖严。
（5）检查输送管路连接是否牢固，密封是否良好。
3. 泵送作业（1）启动泵车，确认各系统运行正常。
（2）与末端软管处的操作人员取得联系，确保作业顺利进行。
（3）在开始或停止泵送时，与末端软管处的操作人员取得联系，确保安全。
（4）末端软管的弯曲半径不得小于1m，不准弯折。
（5）在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
4. 臂架操作（1）臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。
（2）臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。
（3）在暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时，不得使用臂架。
（4）臂架绝对不能用于起重作业。
5. 布料杆操作（1）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。
（2）严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
（3）当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
（4）作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
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混凝土泵车规范篇一：混凝土泵车操作规范1混凝土泵车操作规程（培训资料）第一章操作人员及维修人员的资格1、持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车。
2、只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修泵车第二章驾驶及操作规范1、本设备是可以在公路上行驶的工程机械，是根据中国道路交通法和建筑机械管理法的有关规定设计制造的，并获得了有关部门颁发的性能及形式认可证书，用户不论任何理由都不得擅自对泵车外形及系统进行更改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚；更改控制程序或线路；对臂架及支腿的更改等等。
否则由此应起的后果本公司概不负责。
2、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险和不允许的。
3、除混凝土外，不得泵送密度大于 2.4Kg/L的物质。
4、搭载备用管等配件行驶时，载重和高宽，长，都不允许超过道路交通法规定的指标。
横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，一定要保证有足够的空间和距离。
5、行驶速度不允许超过泵车技术数据表中最大速度，否则由倾翻的危险。
6、上路行驶前必须确定臂架和支腿已经完全收拢并已固定，否则不得上路行驶。
7、混凝土泵车的重心较高，转弯时需减速以防倾翻&不可随意加大砼输送管的直径。
末端软管的长度不可超过3米，作业时需注意防止软管折弯堵赛，末端软管也不能末入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。
9、不允许拆除设备上的任何保护装置，在确认料斗筛网已关闭前不得进行作业10、泵车运行时不可将手伸进料斗、搅拌装置、水箱内。
作业临时停止时一定要关闭发动机，按下急停按钮11、泵车进入施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮挡固定车轮。
浇灌混凝土时，所有支腿应完全展开到位后才能操作臂架按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开。
车体须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。
且必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。
12、移动臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物。
要防止臂架或支腿触及建筑物或其它障碍物。
当操作员所在位置不能观察到整个作业区或不能准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配引导员指挥。
13、按下遥控器上紧急停止按钮”后重新复位时，臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作杆和开关都应置于中立位置。
14、在有电线的地方须小心操作，注意与电线保持适当距离，否则在泵车及附近或与它连接物（遥控装置、末端软管等）上作业的所有人员都有致命的危险。
当高压火花出现时，设备下及周围就形成一个高压漏斗区”。
随着你离开中心，这种电压就会减弱。
往漏斗区里每走一步都是危险的！如果你跨过不同的电压区（跨步电压）电位差产生的电流就会流过人体。
15、泵车体距电线最小安全距离（不能少于5米）。
16、横穿高压线，哪怕只有接近都会跳火花，并且会使泵车和周围区域遭到电击。
如出现火花放电现象，不要慌，要保持镇静，不要移动（跨步电压），不要碰其它东西，让区外的人不要接近你，会有跨步电压。
并想办法离开电缆。
17、如果你在不能保证最小安全距离的空中电缆的周围区域作业时，应请供电人员终止向该空中电缆供电以确保安全。
18、如果泵车触到了电线，应当采取的措施是：不要离开驾驶室、条件允许时把泵车开出危险区、警告其它人员不要靠近或接触泵车、通知供电专业人员切断电源。
19、安装支腿前须确认地基支承能力是否足够，如地基不足以支承时，须在支腿底部加支承板及辅助方木条后再安装支腿。
请参阅泵车的操作与使用有关条款。
20、支腿支承地面必须是水平的，支腿不能支承在空穴及坑、坡上。
支腿底部应与路面边缘保持一定安全距离。
操作细则请参阅泵车的操作与使用有关条款。
21、风速超过65Km/h或有暴风雨、龙卷风的前兆时，应停止作业，收回臂架并复位固定。
22使用泵车臂架浇灌混凝土时，只能使用低压泵送。
使用高压泵送时应另设输送管道。
23、在管线加压状态下不得拆卸管卡。
作业中途需拆卸管卡是，应先进行3――5次反泵以降低管线内压力。
24、处理混凝土阻塞时，小心提防，混凝土可能瞬间喷射而出。
25、作业时切不可站在建筑物的边缘手握末端软管。
软管或臂架的摇摆有可能导致操作人员坠落发生人生事故。
在建筑物边缘作业时操作人员应站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管。
26、操作人员必须配佩戴安全帽和其它必要的保护措施才能进入施工场地。
27、安装支腿时，要防止身体被夹入支腿于其它物体之间28、清洁输送管时，尽可能将臂架展开以便海绵球容易通过。
在海绵球未被吸入时加以小心，此时管内残余混凝土和海绵球有瞬间喷射造成人体伤害的可能。
29、泵启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故，因此启动泵时人员不要进入危险区一末端软管可能摇摆触及的区域。
此区域的直径是末端软管长度的两倍。
30、维修时应将泵车停在平坦地方，确保泵车不会发生意外的移动，同时应收拢臂架或适当的支撑臂架，并关闭发动机。
维修液压系统时应先释放蓄能器压力。
31、需要在泵车上施电焊时产生的高压可能会损坏遥控系统和有线控制系统的电子元件，因此施焊前必须；拆去所有连接到无线控制接收器的电线、用盖子盖住连接插座、从蓄电池上拆去正负极接头。
32、处理燃油，液压油和其它功能性液体（制动液，蓄电池电解液）时，有燃烧爆炸的可能，请遵守相关产品的安全规范。
33、出现稳定性降低的因素必须收拢臂架，排出后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括：（1）、雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化。
（2）、支承腿一侧地面下沉。
（3）、支腿油缸有泄漏。
34、如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业维护人员查明原因并排除后方可继续使用。
如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险35、不允许用压缩空气清洗管道及堵赛。
不能用海水或含盐水加入洗涤室及水箱。
36泵车使用时，不得超越泵车臂架允许的作业范围。
（见泵车臂架允许的作业范围警告牌或见泵车的操作与使用相关条款）第三章检查要素1、混凝土泵、砼输送管和臂架的操作状态应根据作业条件进行定期检查，至少每年一次。
检查由具有专业资格的人进行并将检查认真记录和保存。
对危及安全隐患必须加以处理。
2、软管安全链（绳）与臂架连接是否牢固3、混凝土输送管应每天进行敲打检查管壁磨损情况，磨损严重的应进行更换。
但不得在加压状态下敲打管线。
4、检查所有的紧固件（连接螺栓、销子）是否松动5、胶管的使用寿命不超过6年（含保存时间），即使没有发现可见损坏也应在规定的时限内更换液压胶管。
第四章泵车的操作与使用第一节应用安全注意事项1、泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险的。
2、泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的，任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的，由此产生的风险由操作者自己承担。
3、未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚，更改控制程序或线路。
对臂架及支腿的更改等等4、泵车操作人员必须配戴好安全帽，并遵守安全法规及工地上的安全规程。
第二节支承安全注意事项1、支承地面必须是水平的。
否则有必要做一个水平支承表面；不能支承在空穴上。
2、泵车必须支承在坚实的地面上，若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。
3、泵车支承在坑、坡附近时，应保留足够的安全间距（不能小于2米）。
4、支承时，须保证整机处于水平状态，整机前后左右水平最大偏角不超过3度。
5、在展开或收拢支腿时，支腿旋转的范围内都是危险区域，人员在范围内有可能被夹伤。
6、支承时，所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置（支腿与支耳上箭头对齐，前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐）否则有倾翻的危险。
7、必须按要求支撑好支腿才能操作臂架，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿&出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括：雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化、支撑腿一侧地面下沉、支腿油缸有泄漏。
第三节伸展臂架安全注意事项1、只有确认泵车支腿已支承妥当后，才能操作臂架，操作臂架必须按照操作规程里说明的顺序进行。
2、雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架。
臂架不能在大于8级风力的天气中使用。
3、操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内。
4、在高压线附近作业时要小心触电的危险，应保证臂架与电线的安全距离（5米）。
5、臂架下方是危险区域，可能有混凝土或其它零件掉落伤人6、末端软管规定的范围内不得站人，泵车启动泵送时不得引导末端软管，它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故，启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。
区域直径是末端软管长度的两倍。
末端软管长度最大为3m，则危险区域直径为6m。
7、切勿折弯末端软管，末端软管不能末入混凝土中&如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业人员查明原因并排除后方可继续使用。
第四节泵送及维护安全注意事项1、泵车运转时，不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施，不可将手伸进料斗，水箱里面或用手抓其它运动部件。
2、泵送时，必须保证料斗内的混凝土在脚板轴的位置之上，防止因吸入气体而引起的混凝土喷射。
3、堵管时，一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道。
4、只有当泵车在稳定的地面上放置好，并确保不会发生意外的移动时，才能进行维修工作。
5、只有臂架被收拢或可靠的支撑，发动机关闭并固定了支腿时，才可以进行维护和修理工作。
6、进行维护前必须先停机，并释放蓄能器压力。
7、如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险。
第五节启动1、试运行应在进入工作状态之前进行。
2、检查水、油、燃料液面位置，如需要则应加满（检查液位时，应将泵车置于水平状态进行）。
3、泵送机构水箱应时刻加满水，即使有结冰的危险也应加满。
4、检查分动油箱润滑油是否在油位线以上，否则应及时加油。
5、检查各连接螺栓及螺母是否松动。
6、每周检查一次分动箱联结螺栓是否松动。
接近开关是否正常。
7、检查输送管卡是否松动和损坏。
&检查易损件的磨损情况（眼镜板、切割环、输送管、砼活塞、搅拌器叶片的磨损S阀的间隙检查及调整）。
9、检查臂架、转台、固定转塔、支腿焊缝是否出现裂纹，是否出现永久变形。
10、摇动手动润滑脂泵，直到搅拌轴两端、S管小轴承座处溢脂为止。
并用黄油枪，对臂架及支腿等各轴加油润滑。
11、对五十铃地盘（CXZ81Q）37米泵车，在变速空档状态下，启动发动机。
将行使和泵送转换按钮转换到泵送位置。
再按下两作业用辅助制动装置按钮。
脚踩离合器，汽车变速器挂五档。
此时，泵车即进入泵送状态。