破胶实验报告及实验方法
橡胶热裂解实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在研究橡胶材料在高温条件下的热裂解行为，分析其裂解机理和动力学特性，并探讨不同裂解条件对裂解产物的影响。
通过实验，我们可以了解橡胶材料的热稳定性，为橡胶制品的生产和使用提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 天然橡胶- 异戊二烯橡胶- 顺丁二烯橡胶2. 实验设备：- 热重分析仪（TGA）- 微商热重分析仪（DTG）- 气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）- 裂解炉- 真空泵- 精密天平三、实验方法1. 热重分析（TGA）和微商热重分析（DTG）：将一定量的橡胶样品放入TGA/DTG分析仪中，设定不同的升温速率和温度范围，记录样品质量随温度变化的数据，分析橡胶的热稳定性。
2. 裂解气相色谱-质谱联用分析（GC-MS）：将橡胶样品在裂解炉中加热至设定温度，使其发生热裂解，产生的气体通过GC-MS进行分析，确定裂解产物的组成。
3. 裂解温度对裂解产物的影响：在不同的裂解温度下进行实验，分析裂解产物的组成和产率。
4. 裂解时间对裂解产物的影响：在同一裂解温度下，设定不同的裂解时间，分析裂解产物的组成和产率。
四、实验结果与分析1. 热重分析（TGA）和微商热重分析（DTG）结果：天然橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁二烯橡胶在TGA/DTG曲线上的失重峰分别出现在不同温度范围内，表明这三种橡胶的热稳定性存在差异。
2. 裂解气相色谱-质谱联用分析（GC-MS）结果：裂解产物的组成主要包括烯烃、芳香烃、醇类、酮类等化合物。
不同橡胶的裂解产物组成存在差异，这与橡胶的化学结构和热稳定性有关。
3. 裂解温度对裂解产物的影响：随着裂解温度的升高，裂解产物的产率和种类逐渐增加。
高温条件下，橡胶分子链断裂程度加剧，产生更多低分子量化合物。
4. 裂解时间对裂解产物的影响：在同一裂解温度下，随着裂解时间的延长，裂解产物的产率和种类逐渐增加。
但过长的裂解时间会导致橡胶分解过度，影响产物的纯度和质量。
PRD配方的调整及破胶实验研究
为了满足现场需要，结合大斜度及水平井的勘探开发特点，引入了一种新型无固相PF-PRD钻开液体系，它能快速地形成弱凝胶结构，流变性独特，表观粘度低、低剪切速率粘度高，切力与时间无依赖性，具有良好的悬浮携砂能力，能减少钻开液对井壁的冲蚀，还能有效地阻止固、液相侵入储层，起到稳定井壁、保护储集层的作用，适用于水平井的钻进和井眼清洁；对环境的适应能力较强；抗温、抗盐、抗剪切；即使在高温的情况下，也具有优异的悬浮性、润滑性和抑制性；失水小，形成的滤饼很薄，易于清除，对储层的损害小。
1 PRD配方的确定通过调整XC、RHE、FLOCAT、QS-2的配比，得到能够满足现场钻井需要的钻井液性能，并确定出不同材料的加量变化对钻井液性能的影响趋势。
1.1 PH值对体系性能的影响配制一定体积的PRD泥浆，测试100℃热滚16小时前后的流变性能，从两组数据可以看出不加纯碱，滚后的粘度切力略有降低，但是LSRV降低非常明显，不能满足实验标准要求。
1.2 加料顺序对体系性能的影响配制一定体积的PRD泥浆，测试100℃热滚16小时前后的流变性能，从两组数据可以看出是否将VIS、FLOCAT、QS-2预混，对实验结果基本没有影响。
1.3 VIS配方中XC和RHE比例的调整配制一定体积的PRD泥浆，测试100℃热滚16小时前后的流变性能，从两组数据综合考虑，选择XC/RHE=7：3。
注：热滚条件：100℃， 16小时1.4 原料比例的确定按照试验筛选出的6组配方分别测试100℃热滚 16小时前后的流变性能，可以看出，随着VIS加量的增加，粘度、切力和LSRV值呈上升趋势。
随着RHE在VIS中比例的增加，粘度、切力和LSRV值呈上升趋势。
当VIS加量为0.9%，XC加量为66.7%时，热滚后性能能达到标准要求；淀粉的最终加量确定为≥1.5%；因此我们最终确立了工业生产配方。
工业生产配方每1000Kg需要原材料：50Kg Na2CO3 +120 Kg XC+60 Kg RHE+300 Kg PF-FLOCAT+470 Kg QS-2 2 破胶实验分析PRD钻井液体系是一种新型无固相的弱凝胶体系，其独特的流变性能有效地悬浮和携带钻屑、阻止大斜度段和水平段岩屑床的形成。
胶带剥离强度测试报告
胶带剥离强度测试报告引言胶带剥离强度测试用于评估胶带的粘附力和剥离性能。
该测试对于确保胶带在实际应用中的粘附性能十分重要。
本文将介绍胶带剥离强度测试的步骤及其相关参数分析。
实验目的本实验的目的是通过胶带剥离强度测试来评估胶带的粘附力，并对不同参数进行分析，以找出对胶带剥离强度的影响因素。
实验步骤1.准备工作：–准备胶带样品和相应的试验设备。
–确保测试环境的温度和湿度符合要求。
2.样品制备：–根据实验要求，将胶带样品切割成合适的大小。
–清洁被测表面，以确保表面无尘和油污。
3.胶带剥离测试：–将被测表面粘上胶带样品。
–使用剥离力测试仪，在一定速度下，垂直剥离胶带，直到完全剥离为止。
–记录剥离力的数值，并重复测试多次，以获得准确的平均值。
4.数据分析：–根据实验结果，计算胶带剥离力的平均值和标准偏差。
–分析不同测试条件下的剥离力差异。
–考虑其他因素（如胶带粘附表面的材料、胶带厚度等），对剥离力的影响进行评估。
结果和讨论通过实验，我们获得了不同条件下的胶带剥离力数据。
根据分析结果，我们可以得出以下结论：1.不同材料的胶带在剥离力方面可能存在差异。
比如，胶带粘附在金属表面上的剥离力可能较高，而在塑料表面上的剥离力可能较低。
2.胶带的厚度可能会影响剥离力。
通常情况下，较厚的胶带可能具有更高的剥离力。
3.胶带剥离力的稳定性是评估胶带质量的重要指标之一。
较小的标准偏差表示胶带的剥离力稳定性较高。
4.胶带的剥离力受环境条件的影响。
温度和湿度的变化可能导致胶带剥离力的变化。
结论通过胶带剥离强度测试，我们可以评估胶带的粘附力和剥离性能。
该测试可以帮助我们选择适合特定应用需求的胶带，并评估其质量稳定性。
此外，了解不同条件下胶带剥离力的变化规律，有助于制定更好的胶带使用和储存方案。
参考文献•[1] 张三, 李四. 胶带剥离强度测试方法研究[J]. 化学分析, 20XX, XX(X): XX-XX.•[2] 王五, 赵六. 胶带剥离强度测试的影响因素分析[J]. 化工科技, 20XX, XX(X): XX-XX.。
变黏酸破胶性能的实验评价
球 型胶束 ， 使得 体系 粘度 降低 。此外 ， 当变 黏酸液 遇
到大量 地 层水 时 ， 由于地 层水 对 缠 绕蠕 虫状 胶 束 的 稀 释作用 ， 使得 体系 的有效 表 面活性剂 浓度 降低 ， 导
致 蠕虫状 胶束结 构破 坏 ， 粘度下 降 。
在 研 究 变 黏 酸 破 胶 性 能 之 前 ， 该 了解 什 么 样 应
的状 态为 完全 破胶 状 态 ． 由于 目前 的标 准 中没 有 针 对变 黏酸 的完 全破 胶状 态 的性 能 指 标 ， 以选 用 针 所
对 压 裂 液 的 通 用 技 术 指 标 来 评 价 变 黏 酸 的 破 胶 性
能 。最新 颁 布 的压 裂液 通 用 技 术条 件 （ ＹＴ ３ ６ Ｓ ／６ ７ — ２０） 出， ０８指 对于粘 弹性 表面 活性剂 压裂 液要求 压裂
的 是 为 了 研 究 残 酸 在 裂 缝 中 的 破 胶 问 题 。 通 常 存 在
体 结合 ， 解在 胶束 内核 中 ， 溶 导致 表面 活性剂 亲油 基
团长链 相互 缠绕 的作 用 下 降 ， 最终 缠 绕蠕 虫 状 胶束
或 ｉ维 网状 胶束 结 构破 坏 ． 成无 数 个 相互 接 触 的 变
液 的 破 胶 时 间 小 于７ ０ ｉ ，破 胶 液 的 表 观 粘 度 小 于 ２ｍｎ ５ ａ ｓ 破 胶 后 的残 渣 含 量 为 １０ ｇＬ ｍＰ ・， ０ ｍ ／
于裂缝 中的残 酸 与地 层 流体 有 多 种不 同接 触 方 式 ． 主要包 括 ： 全混 合 流 动 、 性 指 进 以及 活塞 驱 替 ， 完 粘 通 过实验 测试 可 以了解不 同接 触方 式下地 层流体 对 残 酸体 系破胶 效果 的影 响 。
破胶粘度测试标准
破胶粘度测试标准破胶粘度测试是一种用于测量胶黏剂的流动性和粘度的方法。
以下是破胶粘度测试的详细精确标准：1. 试样准备：- 从胶黏剂容器中取得一定量的试样。
- 将试样在室温下静置一段时间，以使其达到室温。
2. 测试设备：- 破胶粘度计：常用的破胶粘度计有旋转式和振动式两种。
选择适合的破胶粘度计进行测试。
3. 测试条件：- 温度：根据胶黏剂的要求和应用场景，选择合适的测试温度。
一般情况下，常用的测试温度为25°C。
- 搅拌速度：根据胶黏剂的要求和应用场景，选择合适的搅拌速度。
一般情况下，常用的搅拌速度为60转/分钟。
4. 测试步骤：- 将试样倒入破胶粘度计的测试杯中，确保试样填满测试杯。
- 将破胶粘度计的转子或振动器放入测试杯中，启动测试设备。
- 记录测试开始的时间。
- 在设定的测试时间内，观察试样的流动情况，并记录测试结束的时间。
- 停止测试设备，取出破胶粘度计，清洗干净。
5. 数据处理：- 根据测试时间和试样的流动情况，计算胶黏剂的粘度值。
- 常用的粘度单位有毫帕·秒（mPa·s）和泊（Poise）。
根据胶黏剂的要求和应用场景，选择合适的粘度单位。
6. 测试结果报告：- 将测试结果记录在测试报告中，包括试样的标识信息、测试条件、测试时间、粘度值等。
- 根据需要，可以附上破胶粘度曲线图或其他相关数据。
需要注意的是，以上标准只是一般的破胶粘度测试标准，具体的测试方法和要求可能会因不同的胶黏剂类型、应用场景和标准规范而有所不同。
在进行破胶粘度测试时，应根据具体情况选择合适的测试方法和标准进行操作。
打胶实验报告
一、实验目的1. 掌握打胶的基本操作步骤和技巧。
2. 了解不同类型胶水的特性及其适用范围。
3. 通过实验验证胶水的粘接效果和耐久性。
二、实验原理胶水是一种具有粘接功能的材料，通过分子间的吸引力将两个物体紧密粘合。
本实验主要采用室温固化型胶水，其原理是利用化学反应使胶水固化，从而实现粘接。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 室温固化型胶水（如：502胶、AB胶等）- 金属片（如：铝片、铁片等）- 塑料片（如：PVC板、ABS板等）- 尺子、剪刀、打胶枪等2. 实验设备：- 电子秤- 电子显微镜- 万能试验机四、实验步骤1. 准备工作：- 将金属片和塑料片清洗干净，确保表面干燥、无油污。
- 使用尺子测量金属片和塑料片的尺寸，并剪裁成所需形状。
2. 打胶操作：- 将胶水倒入打胶枪，调整好胶量。
- 在金属片和塑料片的粘接面均匀涂抹胶水。
- 将金属片和塑料片紧密贴合，确保胶水充满间隙。
- 用手轻轻按压，使胶水牢固粘接。
3. 固化过程：- 将粘接好的金属片和塑料片放置在平整的桌面上，避免受到外力影响。
- 根据胶水说明书，等待一定时间使胶水固化。
4. 性能测试：- 使用电子秤测量粘接后的金属片和塑料片的质量。
- 使用电子显微镜观察粘接面的微观结构。
- 使用万能试验机对粘接后的金属片和塑料片进行拉伸、压缩等力学性能测试。
五、实验结果与分析1. 粘接效果：- 实验结果表明，室温固化型胶水具有良好的粘接效果，金属片和塑料片粘接牢固，无脱落现象。
2. 耐久性：- 通过力学性能测试，粘接后的金属片和塑料片在拉伸、压缩等条件下均表现出良好的耐久性。
3. 微观结构：- 电子显微镜观察结果显示，粘接面呈现出均匀的粘接结构，无气泡、杂质等缺陷。
六、实验结论1. 室温固化型胶水是一种性能良好的粘接材料，适用于金属、塑料等材料的粘接。
2. 通过合理操作和选择合适的胶水，可以确保粘接效果和耐久性。
3. 本实验为打胶操作提供了理论依据和实践指导。
不同板材的除胶量测试报告
不同板材的除胶量测试报告不同板材的除胶量测试报告篇二：除胶渣分析方法除胶渣分析方法一、膨松剂SW-01含量分析1. SW-01强度分析a. 用量筒取槽液100ml；b. 加入12g NaOH固体，盖严振荡，静置分层；c. 读取上层液的毫升数，记录毫升数V。
计算：槽液SW-01强度=（V/24）x 402．SW-01碱当量分析a．取10ml样品于250ml锥形瓶中；b．加水100ml及3-5滴甲基橙指示剂，摇匀；c．用0.1N HCL滴定至溶液由黄色变成红色为终点，记录滴定毫升数V。
计算：碱当量（N）=0.01 x V二、除胶渣DM-02A1．碱当量分析a．将槽液过滤，取1ml滤液置于烧杯中；b．加100ml纯水，安装PH计和搅拌器；c．用0.1N HCL滴定至PH=7，记录毫升数V。
计算：碱当量（N）=0.1N2．七价锰当量分析a．将取样槽液冷却；b．取10ml冷却液于100ml容量瓶；c．加10% BaCl2 溶液5ml，6% Na2SO4 溶液5ml，用DI水定容，摇匀后静置至少15分钟；d．从容量瓶中吸取上层清液10ml于300ml锥形瓶；e．加20% H2SO4 20ml，KI固体2克摇匀后置于暗处反应5分钟以上，用0.1N Na2S2O3滴定至淡黄色；f．加2%的淀粉液2-5ml；g．用0.1N Na2S2O3滴定至无色为终点，记录消耗毫升数V。
计算：KMnO4（g/l）=3.16 x V3．总锰量a．取1ml槽液于300ml锥形瓶中；b．加入5ml 25%的KI和10ml 20% H2SO4；c．用0.1N Na2S2O3滴定至淡黄色；d．加2%淀粉液2-5ml；e．用0.1N Na2S2O3滴定至无色为终点，记录消耗毫升数V。
计算：总锰量：（g/l）=3.16 x V锰酸根：（g/l）=总锰量- KMnO44．除胶渣速率测试方法a．取6X6 cm板料，磨边使之平滑（没有钻孔并将铜皮蚀刻掉）；b．放入120oC的烤箱内干燥15分钟；c．取出板料，冷却后称重精确至0.0001g（G1）；d．将板挂入生产线进行除胶渣，经中和缸的水洗后取出；e．将板放入120oC的烤箱内干燥15分钟；f．取出冷却称重精确至0.0001g（G2）。
压裂破胶剂生物酶破胶剂SUN-Y600室内评价报告
报告编号:SS-JS-2013-1122实验报告项目名称生物酶破胶剂与胶囊破胶剂对比实验实验单位西安石油大学石油工程学院实验日期2013年11月8日-20日目录一、实验目的 (3)二、实验过程及结果 (3)1、破胶性能评价 (3)2、残渣含量评价 (4)3、耐温性评价 (4)4、抗盐性评价 (5)5、不同pH对生物酶破胶性能的影响 (5)三、实验结论 (6)一、实验目的受盛世石油委托，对生物酶破胶剂性能进行评价，同时与胶囊破胶剂做对比。
二、实验过程及结果1、破胶性能评价制作压裂冻胶（0.3%-0.5%瓜胶+0.05-0.08%硼砂交联剂）,加入不同浓度的Y600生物酶破胶剂及过硫酸铵或胶囊破胶剂，放置在不同温度的水浴锅中静置，观察破胶时间。
当破胶液粘度＜3mpa.s时所记录的时间为破胶时间根据国内压裂状况，我们对Y600对羟丙基瓜胶的破胶性能进行了评价。
实验温度从20℃-80℃不等。
我们将以往的破胶数据加以提纯，总结破胶时间大体如表1。
表1 破胶数据总结从以上数据可以看出，生物酶破胶剂可实现不同温度的破胶，适用温度范围广，破胶彻底，破胶液粘度小于3mpa.s。
在低温下生物酶破胶剂可有效破胶，而过硫酸铵破胶剂不破胶。
温度越高，生物酶破胶剂的用量越少，1-10ppm就可实现破胶，而胶囊破胶剂的使用浓度为100ppm以上。
Y600具有很大的灵活性和可控制性，破胶时间可以根据现场要求进行调整。
2、残渣含量评价制作压裂冻胶（0.4%瓜胶+0.05%硼砂交联剂）,加入不Y600生物酶破胶剂及胶囊破胶剂，放置在100℃的水浴锅中静置，破胶后取出破胶液，通过离心法进行瓜胶残渣含量的测定，实验结果见表2。
表2 残渣含量对比破胶后残渣图片如图1、图2图1 Y600破胶后残渣图片图2 胶囊破胶后残渣图片从图表中可以看出,生物酶破胶剂可有效减少残渣含量，破胶后残渣含量相比胶囊破胶剂可降低60%，油藏保护性更好。
3、耐温性评价取Y600生物酶破胶剂，放入老化罐中，置于120℃烘箱中放置2h，取出后观察Y600在70℃的破胶情况。
胶带剥离试验
胶带剥离试验
胶带剥离试验是一种常见的材料力学测试方法，用于评估材料的粘附性能。
该试验通常使用标准化的测试设备和程序，以确保测试结果的准确性和可重复性。
在胶带剥离试验中，测试样品通常是由两个不同材料的表面组成的。
其中一个表面涂有胶粘剂，另一个表面则是被测试的材料。
测试时，将胶带贴在被测试材料表面上，然后以一定速度将其剥离。
测试设备会记录下剥离的力和剥离的距离，从而计算出胶带与被测试材料之间的粘附力。
胶带剥离试验的结果可以用于评估材料的粘附性能，包括粘附强度、粘附耐久性和粘附性能的变化。
这些信息对于材料的设计和选择非常重要，尤其是在需要粘合材料的应用中。
在实际应用中，胶带剥离试验可以用于评估各种材料的粘附性能，包括塑料、金属、纸张、布料等。
此外，该试验还可以用于评估不同类型的胶粘剂，例如丙烯酸、橡胶、硅胶等。
需要注意的是，胶带剥离试验的结果受到多种因素的影响，例如测试速度、温度、湿度、表面处理等。
因此，在进行试验时，需要严格遵守标准化的测试程序，并对测试条件进行控制，以确保测试结果的准确性和可重复性。
胶带剥离试验是一种重要的材料力学测试方法，可以用于评估材料
的粘附性能。
在实际应用中，需要注意测试条件的控制，以确保测试结果的准确性和可靠性。
剥离胶带实验报告
一、实验目的本实验旨在研究剥离胶带的黏附性能，通过不同剥离角度（90°和180°）的试验，评估胶带的黏附强度和剥离特性，为胶带在实际应用中的选择提供理论依据。
二、实验原理剥离胶带的黏附性能是指胶带与基材之间的粘合力。
本实验通过在控制条件下施加剥离力，测量胶带在不同剥离角度下的黏附强度，从而评估其黏附性能。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 单层涂层胶带（样品名称：单层涂层胶带）- 基材（实验板：宽40mm、长120mm的SUS 304钢板）- 清洁剂、擦拭材料、纱布2. 实验设备：- 万能试验机- 压辊- 温湿度计四、实验步骤1. 准备实验材料，确保胶带、基材和试验设备处于正常工作状态。
2. 选择适当的剥离角度（90°和180°）进行试验。
3. 将胶带粘于实验板上，用压辊以120mm/s的速度对试样来回三次，以确保胶带与基材之间充分粘合。
4. 在温度22.5℃，湿度63％RH的实验环境下，将胶粘带、实验板、制备试样放置2小时，使其达到平衡状态。
5. 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
6. 在温度232℃，相对湿度65％5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。
7. 用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压，滚压次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
8. 将试样在板上粘贴后，应在温度232℃，相对湿度65％5％的条件下放置20分钟。
9. 将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用剥离工具对胶带施加剥离力，记录剥离过程中的最大剥离力。
10. 重复以上步骤，进行不同剥离角度的试验。
五、实验结果与分析1. 实验结果：| 剥离角度 | 最大剥离力（N） || -------- | -------------- || 90° | 10.2 || 180° | 8.5 |2. 结果分析：从实验结果可以看出，在90°剥离角度下，胶带的最大剥离力为10.2N，而在180°剥离角度下，最大剥离力为8.5N。
胶带剥离试验
胶带剥离试验
胶带剥离试验是一种常见的物理试验，用于评估材料或涂层的粘附性能。
在这个试验中，一块胶带被贴到被测试的材料表面上，然后迅速
地撕下来。
通过测量胶带撕下来时所需的力量，可以评估材料的粘附
性能。
胶带剥离试验通常使用万能试验机进行。
在进行试验之前，需要准备
好样品和胶带。
样品应该是平整、干燥、清洁且没有表面缺陷的材料。
胶带应该是标准化的，并且与要测试的材料相匹配。
进行试验时，将一段胶带贴到样品表面上，并用手指压紧以确保其紧
密贴合。
然后迅速地将胶带从样品上撕下来，并记录所需的力量。
重
复这个过程多次，并计算平均值以获得更准确的结果。
根据实际情况，可以进行不同类型的胶带剥离试验。
例如，在90度剥离试验中，胶带被贴在一个角度为90度的小板子上，并从板子上迅速撕下来。
这种试验可用于评估材料的剪切强度。
在进行胶带剥离试验时，需要注意以下几点。
首先，样品和胶带必须
完全匹配，以确保结果的准确性。
其次，试验过程中要避免使用过多
的力量，否则会影响结果。
最后，在进行试验之前，必须确保样品表
面干燥、清洁、平整且没有表面缺陷。
总之，胶带剥离试验是一种简单而有效的方法来评估材料或涂层的粘附性能。
通过使用标准化的胶带和万能试验机，并遵循正确的操作程序和注意事项，可以获得可靠和准确的结果。
去胶清洗实验报告
一、实验目的1. 了解去胶清洗的原理和方法；2. 掌握不同去胶清洗剂的性能及适用范围；3. 评估去胶清洗效果，为实际生产提供参考。
二、实验原理去胶清洗是指通过物理或化学方法，将胶粘剂从基材表面或粘接部位去除的过程。
常用的去胶清洗方法有机械去胶、溶剂去胶、超声波去胶等。
本实验主要研究溶剂去胶清洗方法，即利用溶剂的溶解能力，将胶粘剂溶解，从而达到清洗的目的。
三、实验材料1. 胶粘剂：502胶、AB胶、环氧树脂胶等；2. 去胶清洗剂：酒精、丙酮、三氯乙烯等；3. 基材：金属、塑料、木材等；4. 实验工具：剪刀、镊子、试管、滴管等。
四、实验方法1. 将胶粘剂均匀涂覆在基材表面，待胶粘剂固化后，进行去胶清洗实验；2. 分别使用酒精、丙酮、三氯乙烯等溶剂对胶粘剂进行清洗，观察清洗效果；3. 记录不同溶剂的清洗时间、清洗效果及对基材的腐蚀情况；4. 分析不同溶剂的清洗性能，确定最佳去胶清洗剂。
五、实验步骤1. 将502胶、AB胶、环氧树脂胶等胶粘剂分别涂覆在金属、塑料、木材等基材表面，待胶粘剂固化；2. 分别取酒精、丙酮、三氯乙烯等溶剂于试管中，用滴管滴加至胶粘剂表面；3. 观察不同溶剂对胶粘剂的溶解效果，记录清洗时间；4. 比较不同溶剂对基材的腐蚀情况，评估溶剂的安全性；5. 分析不同溶剂的清洗性能，确定最佳去胶清洗剂。
六、实验结果与分析1. 酒精对胶粘剂的溶解效果较好，但清洗时间较长，且对基材的腐蚀性较小；2. 丙酮对胶粘剂的溶解效果较好，清洗时间较短，但对基材的腐蚀性较大；3. 三氯乙烯对胶粘剂的溶解效果较差，清洗时间较长，且对基材的腐蚀性较大；4. 综合考虑清洗效果、清洗时间及对基材的腐蚀情况，丙酮为最佳去胶清洗剂。
七、结论本实验研究了溶剂去胶清洗方法，通过对比不同溶剂的清洗性能，确定了丙酮为最佳去胶清洗剂。
在实际生产中，可根据具体情况选择合适的去胶清洗剂，以提高去胶清洗效果，降低生产成本。
八、实验注意事项1. 去胶清洗过程中，注意个人防护，避免溶剂接触皮肤；2. 实验过程中，严格控制溶剂的浓度和温度，以免影响清洗效果；3. 清洗后的基材，应及时进行干燥处理，防止溶剂残留。
天然气对清洁压裂液的破胶实验
三 、实验结果
１ ．家用天然气降黏实验 压入家用天然气后 ３ 种 ＶＥＳ 压裂液的黏时曲 线示于图 ２ 。 通入天然气后 ，阳离子型和两性离子型 表面活性剂降黏明显 ，并且随天然气分压的提高 ，降 黏幅度提高 。 一般在天然气压力稳定 １ ｍｉｎ 内 ，体 系黏度趋于稳定 ，这说明在转子的搅动下 ，天然气在 ＶＥＳ 压裂液中的扩散速度较快 ，可短时间内达到平 衡 。 阴离子型表面活性剂在实验压力下降黏不 明显 。
表 ２ 实验用气体成分分析表
分析项目
ＣＨ４ Ｃ２ Ｈ６ Ｃ３ Ｈ８ Ｃ４ Ｈ１０ Ｃ５ ＋ ＣＯ２
Ｎ２
家用气 （％ ） ９５ ．６４ ０ ．０４ ０ ０ ０ ０ ４ ．３２
伴生气（％ ） ９１ ．５４ ０ ．７６ ０ ．４２ ０ ．２５ ０ ．１０ ３ ．２２ ３ ．７１
第 ２８ 卷第 １１ 期 天 然 气 工 业 开发及开采
表 １ 不同天然气压力下 ＶＥＳ 压裂液的黏度表
压 力（Ｍ Ｐａ）
不同离子类型下的黏度（ｍＰａ · ｓ） 阳离子型 阴离子型 两性离子型
０ ．００
家
１ ．００
用 天
２ ．００
然
３ ．００
气
４ ．００
真空脱天然气后
５４ ．４２ ３５ ．８２ ２７ ．８０ ２１ ．０７ １４ ．５３ １０ ．２１
剥离胶带实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过进行剥离胶带的实验，了解剥离胶带的基本性能，包括剥离强度、剥离角度对黏附性能的影响，以及不同类型胶带在不同条件下的表现。
通过实验，我们希望为剥离胶带的选择和应用提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 单层涂层胶带- 热释放胶带- 不同类型的剥离胶带样品2. 实验设备：- 万能试验机- 精密天平- 温度计- 计时器- 刀具三、实验方法1. 剥离试验：- 根据实验要求，选择适当的剥离角度（如90°和180°）。
- 使用刀具沿选定角度切割胶带，确保切割线平滑。
- 将切割好的胶带粘贴在基材上，确保粘贴牢固。
- 使用万能试验机施加剥离力，以控制剥离速度。
- 记录剥离过程中的最大剥离力和剥离距离。
2. 热释放胶带试验：- 将热释放胶带粘贴在基材上。
- 使用温度计监测加热过程中的温度变化。
- 在设定温度下加热胶带，观察胶带的剥离情况。
- 记录剥离过程中的温度和时间。
3. 胶黏剂影响测试：- 通过改变胶层厚度、力学性能、本体黏度等参数，测试胶黏剂对剥离强度的影响。
- 使用不同的测试方法（如差热分析法、差示扫描量热法等）测定玻璃化转变温度。
四、实验结果与分析1. 剥离强度：- 在90°和180°剥离试验中，不同类型的胶带表现出不同的剥离强度。
- 单层涂层胶带在90°剥离试验中表现出较高的剥离强度，而在180°剥离试验中剥离强度较低。
- 热释放胶带在加热到设定温度后，能够顺利剥离，表现出良好的热释放性能。
2. 剥离角度的影响：- 剥离角度对剥离强度有显著影响。
在相同条件下，90°剥离试验的剥离强度高于180°剥离试验。
- 这是因为90°剥离试验中胶带与基材的接触面积较小，黏附力相对较大。
3. 胶黏剂的影响：- 胶层厚度、力学性能、本体黏度等因素对剥离强度有显著影响。
- 胶层厚度超过0.3mm时，90°剥离试验表现出较好的剥离强度。
破胶实验报告及实验方法
压裂破胶实验报告一、实验目的在20℃-45℃下，寻找能在30min-1h之间彻底破胶的破胶剂以及最佳使用浓度。
二、实验内容：1、实验中所用压裂体系：（1）基液：0.4%胍胶交联剂：0.4%硼砂交联比：100:10破胶剂：SUN-Y100生物酶破胶剂实验条件：20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃恒温水浴2、实验方法：（1）配制0.4%瓜胶溶液用电子天平称取4g瓜胶，配制质量分数为0.4%的瓜胶溶液。
配制过程中，瓜胶需要缓慢的加入正在搅拌的清水中，以防止鱼眼的出现。
（2）配制交联剂取0.4g硼砂，配制成0.4%质量浓度的硼砂溶液。
（3）配制破胶剂取1g SUN-Y100生物酶破胶剂/APS，配成质量分数为1%的溶液。
（4）冻胶的制备取一烧杯，加入100g配好的瓜胶溶液，按交联比为100：10加入10g硼砂溶液。
然后加入配好的破胶剂。
比如加200ppm破胶剂，则需要添加2g质量分数为1%的破胶剂溶液，加250ppm，则需要添加2.5g质量分数为1%的破胶剂溶液。
药剂加入完毕后，用玻璃棒搅拌，直至成能挑挂的冻胶。
将配好的冻胶放入要求温度的恒温水浴中，观察破胶情况。
三、实验结果20℃下破胶情况25℃下破胶情况30℃下破胶情况35℃下破胶情况40℃下破胶情况45℃下破胶情况（以上所说破胶是指破胶后的基液粘度在10 mPa.s以下）四、实验结论及建议从上述实验可以看出：1、室内按照压裂体系0.4%瓜胶，0.4 %硼砂，交联比100：10，综合实验可见在地层温度20-45 ℃条件下使用200-250ppmSUN-Y100生物酶破胶剂可以实现30min-1h内破胶彻底。
2、在20-45℃下，APS不能实现破胶。
奈曼油田生物酶破胶实验及技术应用
奈曼油田生物酶破胶实验及技术应用摘要：由于奈曼油田井深较浅、井温较低，压裂时使用传统破胶剂难于破胶或破胶不彻底，从而对储层造成较大伤害，为此引进开发了生物酶破胶剂百力士160，并进行了相关的实验论证，优化后在现场得到技术应用，取得了较好效果。
关键词：奈曼油田生物酶破胶技术应用返排奈曼油田是典型的复杂断块低孔低渗油气藏，其油气藏具有埋藏浅、井温低、强水敏等特点，水力压裂是其主要的增产措施。
交联冻胶压裂液因其具有较高的造缝效率和携砂能力，一直受到人们的青睐，但实验表明其对储层伤害较大，主要原因是储层温度低，用常规氧化破胶剂破胶不彻底，交联液在裂缝壁表面形成滤饼及缝内残胶难以解除所造成的[1]。
为此引进开发了生物酶破胶剂百力士160作为一种新型破胶剂。
通过室内试验，论证和研究了生物酶破胶剂的各项性能。
经现场应用，压裂获得成功，破胶返排效果良好。
一、生物酶破胶机理瓜尔胶分子是由甘露糖通过β（1-4）糖苷键连成的甘露聚糖，生物酶破胶剂通过催化瓜尔胶分子表面的β（1-4）糖苷键，使其裂解，最终将瓜尔胶分子的聚糖形式裂解为不可还原的单糖或二糖，粘度变稀，使得压裂液残液能从支撑剂充填中更稳定地返排出来，减少聚合物伤害，以提高采油采气的增产效率。
酶本身在胍胶的降解前后不变，只是参与反应的过程，反应后又恢复到原状，起到催化剂的作用。
所以生物酶可在短时间内以较低的浓度将瓜胶及其衍生物彻底降解[2]。
二、室内实验内容及结果数据实验中所用压裂液配方为0.55%羟丙基胍胶+0.3%助排剂+0.1%杀菌剂+1.0%粘土稳定剂+0.5%起泡剂+0.1%温度稳定剂+0.1% ph调节剂+0.5%防膨剂。
1.生物酶破胶剂配伍实验在油田压裂作业中，为了保证压裂施工的效果，常常在增稠剂中加入其他添加剂。
而在一般情况下，酶制剂对化学物质比较敏感，有些物质可显著影响其活性，甚至使其失活。
选择酶作为破胶剂，首先要保证酶与压裂液的配伍性，既不能生成沉淀造成产层伤害，又不能影响使用性能。
钻井液高分子处理剂的破胶实验研究
随着水平井应用的逐年增多，水平井的油层保护也越来越受到重视。
据报道[1]，水平井效果差的主要原因之一是水平井在钻井过程中的油层受到了污染。
目前国内外水平井钻井过程中采用的钻井液体系较多，钻井液高分子处理剂的破胶实验研究何丕祥1，王兴伟1，刘璐2（1.中国石油大港油田分公司采油工艺研究院，天津300280；2.中国石油大港油田分公司勘探开发研究院，天津300280）摘要：简单介绍了钻井液高分子处理剂的发展与应用及其特点，以及钻井液高分子处理剂对地层的伤害。
通过室内实验研究了过硫酸盐A 、氯酸盐B 、次氯酸盐C 、过氧化物D 四种类型破胶剂对油田常用的钻井液高分子处理剂的破胶作用，并对影响破胶的因素进行分析。
实验结果表明四种破胶剂均可在2h 内完成破胶任务，能够满足现场施工解除滤饼的时间要求。
关键词：高分子处理剂；聚合物；破胶剂中图分类号：TE254.4文献标识码：A文章编号：1673-5285（2018）10-0064-05DOI:10.3969/j.issn.1673-5285.2018.10.015Experimental study on gel breaking of high polymer processing agent in drilling fluidH E Pixiang 1，W ANG Xingwei 1，LIU Lu 2（1.Oil Production Technology Research Institute ，Dagang Oilfield Company ，Tianjin 300280，China ；2.Exploration and Development Research Institute ，Dagang Oilfield Company ，Tianjin 300280，China ）Abstract:The development and application of high polymer treatment agent for drilling fluidand its characteristics,as well as the damage to formation by high polymer treatment agent in drilling fluid are briefly boratory experiments were carried out to study the gel breaking effect of four kinds of gel breaker,namely persulfate A,chlorate B,hypochlorite C and peroxide D,on the commonly used drilling fluid polymer treatment agents in the oilfield,and the factors affecting gel breaking were analyzed.The experimental results show that the four kinds of gel breaking agents can complete the glue breaking task within 2hours,and can meet the time requirements for the on-site construction to remove the filter cake.Key words ：polymer treatment agent ；polymer ；gel breaker*收稿日期：2018-09-16作者简介：何丕祥，男，硕士，2008年7月毕业于中国石油大学（华东）油气井工程专业，工程师，大港油田采油工艺研究院油田化学室工作，从事油层保护技术研究工作，邮箱：hepxiang@ 。
(3)生物酶破胶实验
应用生物酶处理压裂液实验报告1.实验目的：测试生物酶对压裂用冻胶和一种压裂液破胶液的破胶能力。
2.实验试剂：生物酶瓜胶原粉、硼砂、过硫酸铵3.常规压裂液配方：基液：0.30%瓜胶原粉交联液：1%硼砂交联比：20：1常规破胶剂：过硫酸铵稀释酶液：取2ml酶加入200ml的纯净水配制成1%浓度的生物酶液4.实验步骤4.1配制基液称取3.00瓜胶备用，量取997ml去离子水，用200－500rpm搅拌器搅拌5分钟，使其成为均匀的胶液。
倒入三角瓶中加盖，在恒温30℃水浴中静置4h，使基液粘度趋于稳定。
交联液、破胶液的配制称取0.10g×5的硼砂，及0.06g×3的过硫酸铵备用。
量取10ml×8的去离子水，将硼砂和过硫酸铵分别充分溶解于每份去离子水中。
冻胶制备量取稳定的基液200ml（由于粘度大，容易粘壁，所以可以多量取5ml左右），倒入混调器中，改变转速使混调器内液面形成旋涡，直到旋涡见到搅拌器顶端为止。
使搅拌器恒速搅动，按交联比将所需交联液倒入，要加生物酶的得先于交联剂加入到在混调器中搅拌，过硫酸铵在加入交联剂后再加入，旋涡逐渐消失，到液面微微突起，形成能挑挂的均匀冻胶。
冻胶成分如下表：将每份冻胶分别分取3份，借助药品勺把冻胶剪切成小块量取每份50ml，这3份作为破胶液残渣称取用，剩余的冻胶作为破胶液粘度测定用；4.4酶—压裂液破胶液的制备采用现场破胶液样品，取50ml作对照样，另取50ml破胶液中加入100ppm （0.5ml）生物酶，适度搅拌,待用；5.45℃下破胶液粘度及残渣测定5.1 破胶液粘度、pH值测定将5种冻胶及破胶液共22个样（包括配制的冻胶5×4及2瓶破胶液），放入45℃的恒温箱中放置直到破胶，大约4小时。
测定破胶液的粘度，结果如下：注：破胶液1——基液+交联液+200ppm生物酶；破胶液2——基液+交联液+100ppm生物酶；破胶液3——基液+交联液+（NH4）2S2O8+200ppm生物酶；破胶液4——基液+交联液+（NH4）2S2O8+100ppm生物酶；破胶液5——基液+交联液+（NH4）2S2O8；破胶液6——200ppm生物酶+破胶液；破胶液7——破胶液；5.2 破胶液残渣测定取低速离心机的4个大塑料杯，每个容量大概300ml，洗净放入105℃恒温箱中烘约15min干，迅速放入高精度电子天平中称量干重；取前4种破胶液（即破胶液1、2、3、4）各50ml，向破胶液中倒入50ml去离子水，搅拌均匀，倒入塑料杯中，再分别用50ml去离子水刷洗残留在容器中破胶液残渣，分别倒入相对应的塑料杯中，这样4个塑料杯都有150ml破胶液。
破胶粘度测试标准
破胶粘度测试标准破胶粘度测试标准是一种用于评估橡胶或类似材料粘度的测试方法。
该测试标准通常用于确定材料在特定条件下的流动性，对于橡胶工业和其他需要橡胶材料的应用领域非常重要。
下面将详细介绍破胶粘度测试标准的原理、测试方法、应用领域以及标准化的意义。
一、破胶粘度测试标准的原理破胶粘度测试标准通常采用旋转粘度计来测量材料的粘度。
该方法通过测量材料在旋转运动中的阻力和转速来确定其粘度。
在测试过程中，将样品放置在粘度计的杯中，并施加一定的应力，使杯中的样品发生旋转。
样品的粘度会阻碍旋转运动，导致杯子转速降低。
通过测量杯子转速和施加的应力，可以计算出样品的粘度。
二、破胶粘度测试标准的测试方法破胶粘度测试标准的测试方法通常包括以下步骤：1.准备样品：选取一定量的橡胶或类似材料，进行适当处理，以便于测量。
2.安装粘度计：将粘度计放置在稳定的平面上，调整水平。
然后将样品放置在粘度计的杯中，确保样品表面平整，没有气泡。
3.启动仪器：打开粘度计的电源，记录时间和转速。
4.测量粘度：在一段时间内，记录样品的转速和施加的应力。
根据这些数据，计算样品的粘度。
5.分析结果：根据测量的结果，分析材料的粘度特性，判断其流动性。
三、破胶粘度测试标准的应用领域破胶粘度测试标准广泛应用于橡胶工业和其他需要橡胶材料的应用领域。
例如，在橡胶工业中，该测试标准可用于评估橡胶材料的加工性能和产品质量。
在其他领域，如建筑、汽车制造等，破胶粘度测试标准可用于评估橡胶材料的性能和适用性。
四、破胶粘度测试标准标准化的意义破胶粘度测试标准的标准化具有以下意义：1.提高测量精度：通过采用统一的测试方法和设备，可以减少测量误差，提高测量精度。
2.促进技术交流：标准化的测试方法使得不同地区和不同行业之间的技术交流成为可能。
3.提高产品质量：通过标准化测量方法，可以更好地控制产品质量，提高产品的可靠性和稳定性。
4.降低成本：标准化的测试方法使得生产过程中的质量控制更加简便，降低了生产成本和产品价格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压裂破胶实验报告
一、实验目的
在20℃-45℃下，寻找能在30min-1h之间彻底破胶的破胶剂以及最佳使用浓度。
二、实验内容：
1、实验中所用压裂体系：
（1）基液：0.4%胍胶
交联剂：0.4%硼砂交联比：100:10
破胶剂：SUN-Y100生物酶破胶剂
实验条件：20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃恒温水浴
2、实验方法：
（1）配制0.4%瓜胶溶液
用电子天平称取4g瓜胶，配制质量分数为0.4%的瓜胶溶液。
配制过程中，瓜胶需要缓慢的加入正在搅拌的清水中，以防止鱼眼的出现。
（2）配制交联剂
取0.4g硼砂，配制成0.4%质量浓度的硼砂溶液。
（3）配制破胶剂
取1g SUN-Y100生物酶破胶剂/APS，配成质量分数为1%的溶液。
（4）冻胶的制备
取一烧杯，加入100g配好的瓜胶溶液，按交联比为100：10加入10g硼砂溶液。
然后加入配好的破胶剂。
比如加200ppm破胶剂，则需要添加2g质量分数为1%的破胶剂溶液，加250ppm，则需要添加2.5g质量分数为1%的破胶剂溶液。
药剂加入完毕后，用玻璃棒搅拌，直至成能挑挂的冻胶。
将配好的冻胶放入要求温度的恒温水浴中，观察破胶情况。
三、实验结果
20℃下破胶情况
25℃下破胶情况
30℃下破胶情况
35℃下破胶情况
40℃下破胶情况
45℃下破胶情况
（以上所说破胶是指破胶后的基液粘度在10 mPa.s以下）
四、实验结论及建议
从上述实验可以看出：
1、室内按照压裂体系0.4%瓜胶，0.4 %硼砂，交联比100：10，综合实验可见在地层温度20-45 ℃条件下使用200-250ppmSUN-Y100生物酶破胶剂可以实现30min-1h内破胶彻底。
2、在20-45℃下，APS不能实现破胶。