环模制粒机的压辊作用和原理
环模饲料颗粒机工作原理
环模饲料颗粒机工作原理1. 简介环模饲料颗粒机是一种常见的饲料加工设备，主要用于将原料饲料压制成颗粒状的形式，便于储存和喂养。
本文将详细解释环模饲料颗粒机的工作原理，包括其结构组成和工作过程。
2. 环模饲料颗粒机的结构组成环模饲料颗粒机主要由进料机构、调质机构、挤压机构、温度控制系统、切割机构和传动系统等组成。
2.1 进料机构进料机构主要由进料装置和进料器组成，用于将原料饲料送入挤压腔。
进料装置可以是手动或自动方式，保证原料的稳定供给。
2.2 调质机构调质机构主要由调质器和调质器下部的刷子组成，用于在原料加工过程中给予充分的调质和混合，提高颗粒结实度和综合营养成分。
2.3 挤压机构挤压机构是环模饲料颗粒机的核心部件，主要由环模、压辊和模环等组成。
挤压机构通过挤压和摩擦产生巨大的压力，将原料饲料挤压成密度高、形状均匀的颗粒。
2.4 温度控制系统温度控制系统主要由蒸汽系统和压辊轴承散热系统组成，用于调节挤压腔温度。
适当的温度可以提高颗粒的结实度和浸泡性，同时也有利于消毒杀菌。
2.5 切割机构切割机构主要由切割刀和切割器组成，用于将挤压出的颗粒切割成所需的长度。
切割的长度可以根据需要进行调节，保证颗粒的一致性。
2.6 传动系统传动系统主要由主电机、皮带传动装置和齿轮箱等组成，用于驱动整个环模饲料颗粒机的工作。
传动系统应具有稳定性和可靠性，确保机器的正常运转。
3. 环模饲料颗粒机的工作过程环模饲料颗粒机的工作过程主要包括原料加工、挤压成型、切割和冷却等阶段。
3.1 原料加工在进料机构的作用下，原料饲料被稳定地输送到调质机构中。
调质机构通过调质器的旋转和刷子的搅拌，使原料饲料得到充分的混合和调质。
3.2 挤压成型经过调质的原料饲料进入挤压腔，在挤压机构的作用下，原料受到极大的挤压力，形成高密度颗粒。
在挤压的过程中，温度控制系统可根据需要对挤压腔的温度进行调节。
3.3 切割挤压出的颗粒通过切割机构，经过切割刀和切割器的作用，被切割成所需的长度。
制粒机压辊培训
制粒机操作程序及环模、压辊安装使用技术培训讲义第一讲一、卧式制粒机的种类及工作原理:1)卧式制粒机分为双压辊式和三压辊式两种,根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备,目前我公司三个分厂分别选用的制粒机有:正昌40型、正昌508型双压辊卧式制粒机和牧羊600型三压辊卧式制粒机。
2)制粒机的生产能力是根据环模出料孔径的大、小决定台/时产量。
40型一般时产2-10吨;508型一般时产为5-15吨,600型制粒机(三压辊)一般时产为5-18吨。
二、卧式制粒机工作原理分别有:1)斜齿轮型硬接触机械力传动工作:2)角带轮齿形带软接触机械力传动工作。
目前我公司使用的制粒机40型、508型斜齿轮硬接触力传动和600型角带式齿形带软接触机械力传动工两种。
卧式制粒机的工作原理是通过喂料绞龙将物料输送到调制器内,再往调制器中注入适量的蒸汽,均匀的对物料进行熟化,然后进入压制室,通过压辊与环模的挤压,再从环模出料孔中被挤压为颗粒半成品。
三、卧式制粒机操作程序要求。
1、1)察看制粒机的压辊与环模的接触间隙是否符合技术规定要求。
2)检查制粒机各部位紧固螺栓的松紧情况,是否有松动现象,防止开机是螺栓脱落伤机。
3)调整环模出料切刀尺寸,保证生产时切出的颗粒半成品的长短符合饲料质量要求。
4)检查蒸汽管道及分气缸的蒸汽压力、排放分气缸中的冷凝水,保证蒸汽质量符合制粒机用汽要求。
5)清理制粒仓进料永磁筒,保证永磁筒正常工作,杜绝磁性物质进入制粒机,损伤环模、压辊机及其他安全设备机件。
2、启动制粒机时的注意事项:1)开机时必须严格按照启动电机程序要求逐步按顺序开动设备。
2)启动电机时要注意各环节电动机的电流切换情况(特别是主电动机)。
3)制粒机启动完成后,开始进料时要严格使用调速电机的转速(数显调速表的显示为8-13转,表针式调速表的显示为30-50转),待电流及料温适宜时,在逐步增加喂料速度。
4)制粒机正常工作后,要时时注意电流表的波动情况,坚决杜绝超电流制粒(为抢产量)5)严禁频繁点动主电动机,憋机后必须将压制室物料清理完全,确保一次启动电机第二讲一、安装制粒机环模时应注意的事项:1、安装制粒机环模前要仔细检查环模是否有影响生产量的因素。
制粒机压辊是什么材质的
制粒机压辊是什么材质的在制粒生产行业中，常用环模或平模制粒机将粉状物料压制成颗粒饲料。
无论是平模还是环模，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工作位置，挤压成型。
这个压辊，俗称压辊壳，是颗粒机的关键工作部件，同环模一样，也是易损件之一。
制粒机压辊的寿命有多长？制粒机压辊是什么材质的？制粒机压辊的寿命制粒机压辊用来向环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。
压辊工作条件较环模恶劣，除原料对压辊正常磨损外，原料中含有的硅酸盐、沙粒中的SiO2、铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。
由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4倍，故压辊磨损率比环模高2.5倍。
比如某压辊理论设计寿命为800小时，但实际使用时间不超过600小时。
一些工厂由于使用不当，使用时间还不到500小时，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。
压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。
因此，如何有效延长颗粒机压辊的使用寿命倍受行业人关注。
颗粒机压辊壳的作用颗粒机压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。
常用齿型主要有3种，即通槽型、封槽型、蜂窝型，还有一些不常见的，如斜槽型、人字槽型、蜂窝齿槽复合型、圆弧齿槽型等。
制粒机压辊是什么材质的制粒机压辊的材质有：50#钢,20CrMn（合金钢），GCr15（轴承钢），或根据客户要求。
压辊用材多选用中碳合金结构钢，经渗碳热处理改善表面及心部的组织，以提高表面硬度和耐磨性，增加钢的抗疲劳性。
但渗碳处理后，在零件的表面，不论是成份、组织和性能都产生了很大的变化。
在渗层深度一定的条件下，不同的淬火和回火温度获得不同的硬度，不同的硬度对零件的性能如弯曲、疲劳性能以及冲击韧性有影响，尤其是对中碳合金钢渗碳处理后，影响更大。
硬度越高，疲劳性能和冲击韧性就越低，甚至在热处理过程中产生断裂现象。
环模颗粒机工作原理
环模颗粒机工作原理
嘿，咱来讲讲环模颗粒机的工作原理哈。
我记得有一次去一个饲料加工厂参观，看到环模颗粒机在那儿“轰轰”地工作着。
你瞧，这环模颗粒机就像一个神奇的厨师在做特别的“食物”。
首先呢，有一堆原料，这些原料就像乱七八糟的食材，有各种粉末、小颗粒啥的。
这些原料被送进颗粒机的进料口。
然后在机器里面，有个环模，这个环模就像一个有着好多小孔的大筛子。
还有个压辊，压辊就像一个大力士的拳头。
我在加工厂里仔细看着，当原料进到机器里后，压辊就开始工作啦。
它紧紧地压在环模上，就像拳头在用力地挤压那个大筛子。
那些原料在压辊和环模之间被挤压，就像把那些乱七八糟的食材使劲地捏在一起。
随着压辊不断地转动，原料就被一点点地挤进环模上的小孔里。
就好像把面团一点点地挤进裱花袋的小孔一样。
从那些小孔里挤出来的就是已经成型的颗粒啦，就像一根根小香肠一样。
我看到工人在旁边看着机器，检查颗粒的质量，就像厨师在检查自己做出来的食物是不是合格。
从那次在饲料加工厂的参观，我就知道了环模颗粒机的工作原理。
它就是靠压辊和环模的配合，把原料挤压成颗粒，就像把一堆杂乱的东西变成整齐的小颗粒，真是神奇得很呢。
制粒机压辊方向
制粒机压辊方向制粒机压辊方向在制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机和平模颗粒机。
无论是平模还是环模颗粒机，制粒成型装置中主要部件都包括压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型。
对今天我们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、工作原理等内容：平模颗粒机压辊平模颗粒机的颗粒成型装置由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5:1。
环模颗粒机压辊环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊工作原理大有不同。
1、立式环模颗粒机立式环模颗粒机主体结构设计为偏心式结构，其工作原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模接触，原料在压辊的主动碾压作用下，进入到环模和成型孔中，形成柱状成品，最后由切刀切断形成颗粒。
在立式环模颗粒机压缩挤压颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。
2、卧式环模颗粒机卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过实物料）而自转。
进入压制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，全部压力都被用于制粒。
颗粒机压辊的设计和工艺颗粒机压辊的主要用途是压挤原料，在压辊上安装沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型设计，大大增强了防止打滑的性能。
压辊的材质为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，压辊热处理后外圆表面硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC，表面不应有氧化皮、夹层以及其他影响使用性能的缺陷，所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。
环模制粒原理
二、颗粒机压模最低转速的确定：
以两辊为例：
为了保证物料对压模和压辊之间的挤压区能 均匀地喂料，必须使物料能跟随旋转喂料罩 或压模而提升，经喂料刮刀分别喂入压模和 压辊的预压缩区。为了确保物料随旋转喂料 罩或压模提升，须对物料在喂料罩壁和压模 上的受力分析见图2。
图2 物料在喂料罩壁上的受力分析图
因 F=fN f为物料与喂料罩或压模的摩擦系数0.37～ 0.7 f=tgψ ψ为物料对喂料罩或压模的摩擦 角20°～35° 物料跟随喂料罩或压模旋转时的离心慣性力 PK=GRω2/g …………………(3) G=mg 式中 R为喂料罩或压模的半径； ω为喂料罩或压模旋转的角速度； g为重力加速度。
卧式环模颗粒压制机 工作原理
王永昌 1982 9 2009.9.1
目
录
一、物料在压制过程中的物理现象 二、颗粒机压模最低转速的确定 三、颗粒机工作原理及物料挤压过程的受力分析 1、压辊最小摄取角的分析 2、预压缩区内物料受力分析 3、挤压成型区物料的受力分析 四、颗粒机在使用、制造中的有关问题
一、物料在压制过程中的物理现象 当经调质后的颗粒大小不同的粉状物料，经 喂料刮刀，进入主动旋转的压模和从动旋转 的压辊之间的预压缩区时，使有一定松散度 的物料内部就形成了大小不等的孔隙，同时 受到旋转压模的带动和挤压下，粉状颗粒之 间产生移动(滑动和滚动)。 粉状颗粒之间的孔隙随压模和压辊的滚压 逐步减小，内部压力和物料密度随之增加， 粉状颗粒之间从点接触变成面接触。
由于压模属主动，而压辊的属从动，传动主要在 挤压区内进行，由压模经压实物料的传递给压辊， 使压辊与压模几乎作同向等线速运动。使压辊具有 带动松散物料压实的能力。
图5物料在预压缩区的受力示意图中，各作用力如 下所述： σX为物料压实时周向作用于物料上的压应力 1.2MPa～1.5MPa，压应力引起的摩擦力方向同压模 的旋转方向； σr为压辊对物料的压应力σr=σXξ； σR为压模对物料的压应力σR=σXξ＋σRώx； ξ为一定密度下的侧压系数； σRώx为物料受旋转压模的作用，是由物料离心惯性 力作用于压模内表面的压应力； θ预压缩区挤压物料对应于压模所占的角相位， dθ为挤压物料对应于压模预压缩区内的微角相位；
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是工业中常用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料通过压缩，制成颗粒状的成品。
本文将从原理和制粒效果两个方面来介绍制粒机。
一、制粒机的原理制粒机的原理是将原料置于压力下，通过高速旋转的辊筒或双辊平板的压力下，将原料压紧，使其形成固体颗粒。
同时，制粒机还可以通过加入湿度高的溶剂或湿润剂来增加颗粒的可塑性和黏合性。
制粒机主要有三种类型，分别是：压辊式制粒机、挤出式制粒机和回转式制粒机。
其中，压辊式制粒机通过两个旋转的辊筒将原料之间形成的空隙压缩，从而制成颗粒状的成品；挤出式制粒机则是将原料分别经过加热、剪切、冷却等多个工序后，通过挤压成型制成颗粒状的成品；回转式制粒机则是采用了旋转的筒体和造粒板，将原料压缩成颗粒状的成品。
在制粒过程中，为了获得理想的制粒效果，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的原料选择合适的原料是制粒过程的关键。
原料的物理化学性质对制粒效果有重要影响。
一般来说，原料应该具有一定的粘合性、可塑性和流动性，这样可以有效地保证颗粒的可压性和不易破碎性。
2. 控制湿度原料中的湿度也是影响制粒效果的重要因素。
在制粒时，应控制原料的含水率，一般来说，过高的含水率会导致粉状原料易团结成块，从而影响颗粒的形成，过低的含水率则会导致颗粒形成不牢固、易破裂。
因此，应在生产过程中控制好原料湿度，以达到理想的制粒效果。
3. 调整制粒机工艺参数制粒机的工艺参数（如转速、压力、温度等）对制粒效果有着重要影响。
要获得理想的制粒效果，需要在生产过程中根据原料特性，合理调整制粒机的参数，使得颗粒形成均匀牢固、大小一致。
4. 进行后处理制粒后的颗粒还需要进行一定的后处理工序，以使得颗粒更加均匀、牢固。
一般来说，后处理方式有压缩调整、表面处理、干燥等多种方式。
环模颗粒机的工作原理
环模颗粒机的工作原理
市面上最常见的生物质颗粒机有环模颗粒机和平模颗粒机，与平模颗粒机相比，环模颗粒机是目前应用最为广泛的机型。
环模颗粒机主要由壳体、电机、机架、机座、转子、环模、压辊、切刀等部分组成。
宝壳今天就与大家聊一下聊环模颗粒机的工作原理：
环模颗粒机的工作原理
环模颗粒机的工作原理是将已经调质搅拌好的物料，通过进料口进入转动着的料盆内，由于离心力作用，使物料不断甩向环模的内壁上，形成均匀的环形料层，再经过环模和压辊两个相对旋转件的强烈挤压后，呈圆柱状从环模中挤出，并由切刀切断成长度均匀的颗粒排出机外，从而完成了整个制粒过程。
在环模成型过程中，根据生物质物料在压制区所受压辊的压紧力不同，可将压制区分为供
料区、变形压紧区和挤压成型区，3个区域的受力状况是不同的。
供料区：物料垂直进入磨具与压辊的挤压区处于自然松散状态，只随压辊的旋转，物料不断地初步压缩，堆积于环模与压辊之间，但此时并没有进入环模模孔内。
随着更多物料不断被挤压，使得供料区内先进入的物料在挤压力的作用下不断补给进新形成的变形压紧区。
变形压紧区：随着压辊的旋转，物料开始逐渐被压辊挤压进入喇叭口，从而向前运动；在运动过程中，由于压紧区的断面面积在逐渐减小，使得物理层不断被压缩，且物料在挤压力的作用下，产生不可逆的塑性变形；此时，物料内部的作用力还不足以克服环模模孔内壁的摩擦力作用。
因此，在此过程中物料仍未进入环模模孔内。
挤压成型区：随着环模与压辊之间的间隙越来越小，物料受到的挤压力急剧增大，此时物料发生了变形，而且接触表面积也在不断增大，使得物料在挤压力作用下被压入环模模孔内。
同时，物料内部产生了塑弹性变形，且粘性增加，物料就能容易地被挤压成生物质燃料颗粒。
压辊工作原理
压辊工作原理压辊是工业生产中常见的一种辅助设备，主要用于对材料进行压制、卷取或者平整。
压辊通常由辊子、轴承、支撑架等部件组成，其工作原理涉及到力学、热学等多个领域的知识。
下面将详细介绍压辊的工作原理。
一、压辊的结构和组成部件1. 辊子：压辊的主体部分是辊子，可以根据不同的使用要求而设计成不同的形状和结构。
通常压辊的表面会进行表面处理，以提高其耐磨性和抗腐蚀能力。
辊子的材质通常选择高强度、高硬度的合金钢或特殊合金材料制造。
2. 轴承：用于支撑和固定辊子的轴承是至关重要的部件。
轴承的质量和性能将直接影响到压辊的稳定性和使用寿命。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种类型，选择不同的轴承将根据使用环境和要求进行考量。
3. 支撑架：支撑架是支撑压辊整体结构的框架部分，它不仅要具有足够的强度和刚度，还要能够提供合适的安装和调整方式，以确保压辊的稳定性和工作效果。
二、压辊的工作原理1. 压制作用：压辊主要通过其辊子在一定压力下对材料进行挤压和形变，实现对材料的压制和塑性加工。
当材料经过压辊的辊子间隙时，受到辊子的挤压作用，使得材料的厚度、宽度、形状等发生变化，从而满足生产过程中的要求。
2. 卷取作用：在卷取设备中，压辊通过辊子间的摩擦力将材料卷取成卷筒状，这种作用主要依靠辊子的转动和摩擦力的作用。
3. 平整作用：有些压辊还具有平整的功能，通过调整压辊的压力和辊子的结构，实现对材料表面的弯曲、凹凸、皱纹等缺陷进行修复和平整。
三、压辊的工作原理分析1. 应力分析：在压辊的压制过程中，辊子对材料的挤压作用产生了应力。
当辊子作用于材料表面时，材料内部会产生压应力和剪应力。
通过适当控制压力大小和辊子的表面形状，可以实现对材料的压制和形变。
2. 热学效应：在一些需要热压加工的情况下，压辊会通过加热设备使辊子表面温度升高，从而达到更好的压制效果。
热压加工还可以提高材料的塑性变形能力，降低变形阻力，使得压制过程更加顺畅。
3. 摩擦力分析：在卷取作用中，辊子通过旋转产生一定的摩擦力，使材料在辊子表面产生滚动和拉伸，最终实现对材料的卷取。
关于颗粒机环模压辊的十个问题
关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。
以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。
问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。
以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。
问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。
可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。
问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。
制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。
问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。
但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。
环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。
通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。
问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。
制粒机工作原理
制粒机工作原理
制粒机是一种常用的机械设备，它能将粉状或颗粒状原料通过特定的工艺进行成型、压制，制成不同形状和尺寸的颗粒。
制粒机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 物料进料：将原料通过进料口装入制粒机的料斗中。
2. 料斗振动：制粒机中的料斗会使用振动装置进行振动，以便让原料顺利进入制粒腔。
3. 制粒腔挤压：原料进入制粒腔后，受到制粒机内旋转的辊子的作用，辊子通过挤压和摩擦力使原料受到一定的压缩和形变。
4. 温度控制：制粒过程中，可以通过冷却水或电加热等方式控制辊子的温度，以确保原料充分熟化。
5. 颗粒成型：在制粒腔内的辊子的作用下，原料逐渐变得致密，并在一定的压力下形成颗粒状。
6. 颗粒出料：经过制粒后的颗粒通过出料口排出，并收集、包装或进一步加工。
制粒机工作原理的关键在于利用辊子的挤压和摩擦力使原料形成颗粒。
通过控制振动、压力和温度等参数，可以调节颗粒的形态、密度和尺寸，实现对颗粒质量的控制。
制粒机广泛应用于化工、冶金、医药、食品等行业，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
卧式环模颗粒机工作原理
卧式环模颗粒机工作原理
环模颗粒机是目前最为广泛的一种压制颗粒设备机型，随着制粒生产技术的发展，环模颗粒机按基本结构又分为卧式环模颗粒机和立式环模颗粒机。
今天重点与大家说说卧式环模颗粒机工作原理等内容。
卧式环模颗粒机
卧式环模颗粒机与立式环模颗粒机的区别在于：卧式环模颗粒机的环模属主动，压辊属从动，传动主要在挤压区内进行，由环模经压实物料的传递给压辊，使压辊与环模作同向等线速运动，压辊具有带动松散物料压实的能力。
卧式环模颗粒机结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。
粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
卧式环模颗粒机工作原理
当粒度不同的粉状物料由压制室内喂料刮刀的导向进入主动旋转的压模和从动旋转的压辊之间的预压缩区内时，物料具有了一定松散度，内部形成了大小不等的孔隙，同时受到旋转压模的带动和挤压，粉状颗粒之间产生移动（滑动和滚动）。
宝壳压辊环模提醒你粉状颗粒之间的孔隙随压模和压辊的滚压逐步减小，内部压力和物料密度随之增加，粉状物料之间从点接触变成面接触。
当压力达到一定值后，物料达到预定的密度，密度较高的物料从预压缩区进入挤压区，从弹性变形转变成塑性变形，物料内部呈现出流动特性，并开始进入压模孔内。
由于粉粒之间的挤压属于机械啮合，粉粒之间接触面积的增加，物料自身的特性和经调质后产生的黏结性，导致物料在压模孔内经过一定时间的保压，达到预定密度和强度的颗粒被挤出压模孔外，
经割刀切割后形成所需长度的颗粒。
由于环模颗粒机具有较高的压力，因此环模颗粒机制造的颗粒具有更大的密度和更光滑的表面，而且卧式环模颗粒机的使用寿命较平模颗粒机相对较长。
环模和压辊的正确使用、维护和操作090219
环模和压辊的正确使用、维护和操作环模材料及热处理•环模的材料采用高铬合金滚毛坯,采用专用深孔枪钻和真空热处理系统。
•为了控制环模热处理后的硬度均匀性,每个环模热处理后在圆周方向三等分处的每个部位,取不少于三点测硬度平均值,其各部位的硬度值之差不大于HRC3。
环模加工及热处理设备环模模孔构造剖面视图环模模孔构造•环模边上两排孔通常出现困难,通过释放孔来降低模孔的摩擦阻力。
•环模外表减压孔,减压孔的存在会导致颗粒长短不一,但是为了满足环模的强度在某些情况下减压孔是不可避免的。
环模孔的排列方式A方式排列B方式排列环模的安装方式环模内表面喇叭口环模孔的压缩比•环模压缩比：是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值。
它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标，压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实；•压缩比：普通畜禽料1︰8～13；鱼饲料1︰12～16；虾饲料1︰20～25；热敏性饲料1︰5～8压辊壳的选择•压辊壳是由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。
•压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。
•三种齿面的压辊壳:蜂窝形.齿槽形.有封边的齿槽形。
•封窝形和齿槽形压辊壳主要用于禽料的制粒。
•蜂窝形压辊壳的优点是环模内表面磨损均匀,但卷料性能差。
•齿槽形压辊壳卷料性能好,饲料厂普遍采用但环模内表面的磨损不甚均匀。
•有封边的齿槽形压辊壳主要用于水产料的制料,饲料在挤压时不容易往两侧滑动。
压辊壳不同的齿形压辊壳的磨损压辊结构•压辊总成主要由压辊偏心轴,压辊壳,滚动轴承,定距环,密封板,密封圈,卡簧,油封,锁紧螺母,止退垫圈,弹性销等组成。
制粒基本常识一、为何要压油料1、配合饲料若滞留在模孔中会腐蚀模孔，造成：①模孔的光滑度下降，影响制粒效率和颗粒品质。
②降低环模寿命。
2、热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成：A、下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。
B、环模承受过高的应力，强度减弱。
C、部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。
环模饲料颗粒机工作原理
环模饲料颗粒机工作原理
环模饲料颗粒机工作原理
环模饲料颗粒机是一种高效率的饲料加工设备，其主要工作原理是将原料通过机器内部磨合、挤压、密实等一系列复杂操作，把加工成的饲料制成粒状。
工作原理主要包括以下三个部分：
1. 加料过程：生产中将饲料原料加入到给料口处。
在此过程中，通过给料器、压辊和环模的相互运转和作用，饲料原料被逐渐送入环模内部。
2. 压制过程：在环模内部，饲料原料被压缩和挤压，形成了一定程度上的稠密状态。
在此过程中，由于受到环模内部的压力作用，饲料原料的体积被逐渐缩小，密度逐渐增大。
3. 制粒过程：饲料原料处于环模内部致密状态，被逐渐挤出模孔，然后在模孔的约束下，被迫形成圆柱形或者其他形状的饲料颗粒。
可以看出，环模饲料颗粒机的工作原理非常简单，在加工过程中主要
通过磨合、挤压和密实等处理方式，把饲料原料加工成一定大小和长
度的颗粒状，方便运输、存储和使用。
总的来说，环模饲料颗粒机具有生产效率高、成品质量好、生产成本
低等优点。
在处理饲料原料的过程中，可以有效地减少饲料热能损失，提高了能量利用率，更加符合环境保护与节约能源等方面的要求。
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法环模颗粒机是制作生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，在日常制粒过程中，有时会出现颗粒机堵机情况。
这种情况若经常发生，会导致电耗严重，产能下降，颗粒外观不光滑、长短不齐，尤其是堵机时模具挤压腔内温度升高，易造成压辊轴承和主轴轴承烧坏，甚至制粒设备严重磨损。
颗粒机堵机的确让人发愁，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法，请参考：环模颗粒机制粒原理环模颗粒机的制粒原理：颗粒机制粒的原理是建立在粉粒体间存在间隙的基础上。
粉料通过颗粒机环模压辊在温度、摩擦力和挤压力等综合因素的作用下，使粉粒体的空隙缩小，形成具有一定密度和强度的颗粒。
根据粉料在挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区，即供料区，变形压紧区和挤压成形区，3个区域的受力状况是不同的。
颗粒机老是堵机的10个原因及解决方法1、进料量不匀进料过快，环模和颗粒机会因突然超负荷而受损或造成环模堵料。
解决方法：颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，工作时要求进料要均匀。
2、模具研磨有些新模具因制作工艺问题，会有模孔光洁度不够、有氧化层、锈点等，在磨具的孔径内形成毛刺和增加摩擦力的钻孔痕迹，造成出粒困难或堵机。
解决方法：在生产前需要进行大约20分钟的研磨，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察环模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。
3、压辊出现松动当压辊出现了松动情况，会使得压辊与环模的间隙变大，压力减小。
当模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均出现打滑。
一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就会产生堵机。
解决方法：停机检查，调整压辊间隙。
间隙一般为3-5mm，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳。
4、电压过低如果颗粒机电压过低，所产生的动力不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型，这时物料就会在压缩腔中堵塞，出现堵料。
制粒机操作与环模保养常识
新环模的压辊间隙调整
• 新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处理，但是 ，其表面仍未达到最佳制粒的工作要求，而且环模 孔内的光滑度也未达到镜面要求，因此对物料产生 地阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的工作 要求，间隙应稍调紧些，以增加更大的压力，保证 新模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之 三工作面能带动压辊运转即可。当环模生产8～10小 时后，再把间隙调整到正常状态（四分之一工作面 带动压辊壳运转）。注意：当模辊间隙调整好后， 禁止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不 必要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨 损！
传动轮 环模端面与传 动轮底部接触
压辊位置不正常
螺钉锥度型环模装配正常
紧固环模用的螺杆：
• 不应该有滑牙、弯曲、缺损等情况，旋紧地扭矩要达到规定值，并且 要受力均匀，建议用扭力扳手。
C．环模与压辊的间隙调整
• 1、压辊的工作原理：环模运转对物料产生的离心力，使 物料紧贴在环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一 定的摩擦力，带动辊壳于环模内壁基本成线速等速运转。 因模辊之间的间隙仅0.1㎜～0.3㎜之间，由调隙轮和锁紧 螺丝的作用下，使间隙保持不变。所以压辊与环模之间就 形成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。
8、喂料刮刀： 喂料刮刀的磨损或安装的不规范，会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工 作面磨损不均匀（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： ① 制粒产量下降；② 颗
粒料的粗细差别很大；③环模寿命降低；因此要经常检查喂料刮刀地磨损情况和调整角度， 如磨损严重应及时更换。
9、制粒机主轴间隙： ① 主轴间隙过大：
间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒 定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会； ② 主轴间隙过紧： 间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时
环模颗粒机压辊调节图
环模颗粒机压辊调节图
环模颗粒机的环模和压辊是关键零部件，生物质物料落入压辊和环模之间时，由于两者之间的相对运动，使得生物质物料连续不断地压入环模圆周表面的成型孔内挤出，其中压辊一般是绕自身的轴进行转动，且在它的外圆表面上开设有齿或槽，既有利于生物质物料的压入，还可以防止打滑。
压辊与环模的间隙是环模颗粒机生产操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前的最重要的调整步骤之一。
关于环模颗粒机压辊调节，请参考以下调节技巧：
环模颗粒机压辊调节图
正确控制压辊的间隙非常的重要，压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些;新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。
打颗粒机开门盖，拧下环模罩的八只紧固螺栓，卸下环模罩，清楚环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，拧动调节螺钉，使调隙轮转动，按压辊调整轮箭头方向调节，间隙变
小，朝反方向调节间隙变大，如查调节不能以所示相反的方向进行，则压辊装错了，需要重装压辊。
环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力(冲击负荷)，且出现异常金属摩擦声。
压辊的日常维护
宝壳压辊环模提配大家，压辊是影响环模的使用寿命的重要因素，平时也需要做好日常维护和保养，并时刻关注润滑压辊和经常检查压辊的不正常磨损（如凹凸坑）等。
环辊磨工作原理
环辊磨工作原理环辊磨，是一种常用于粉磨矿石、煤炭、水泥等物料的粉磨设备。
其工作原理主要是通过环形辊与磨盘之间的摩擦和挤压作用，将物料研磨成所需粒度的粉末。
环辊磨常用于水泥生产线、煤炭粉煤机系统等工业领域，具有能耗低、生产效率高、操作简便等优点。
下面我们将详细介绍环辊磨的工作原理。
一、环辊磨的结构和工作原理1. 结构组成环辊磨主要由磨盘、环形辊、主机、风机、分离器、排料装置等部件组成。
磨盘：位于主机上方，为圆盘状，可旋转。
磨盘表面采用特殊材料或涂层，以增加摩擦和磨损性能。
环形辊：位于磨盘下方，环绕磨盘旋转。
环形辊由多个分段辊环组成，其材质和硬度能够承受高压力和摩擦。
主机：驱动磨盘和环形辊运转，提供研磨动力。
风机：用于输送磨磨后的物料和热气，同时冷却主机和分类用风。
分离器：对磨磨后的物料进行分级和分离，控制出料粒度。
排料装置：将磨磨后的物料排除机体外。
2. 工作原理环辊磨工作时，电机带动主机旋转，磨盘开始转动。
环形辊沿着磨盘的边缘旋转。
物料由给料装置均匀地分布到磨盘上，在磨盘和环形辊的摩擦和挤压作用下，被压实、研磨成粉末。
在磨磨过程中，风机通过管道将热气送入磨磨内，与物料一起烘干和研磨。
热气还可冷却主机，有效控制设备温度。
磨磨后的物料与气流一起进入分离器，经过粉末分级，达到所需粒度的物料被吹出，粗粒料回流再磨，形成闭路循环。
二、环辊磨的优势和应用1. 优势（1）能耗低：环辊磨采用研磨原理，物料在摩擦和挤压下研磨成粉末，相比传统磨粉设备，能耗更低。
（2）生产效率高：由于环形辊和磨盘之间的强力摩擦和挤压作用，环辊磨可高效研磨物料，生产效率高。
（3）操作简便：环辊磨结构简单，操作方便，易于维护。
2. 应用领域环辊磨广泛应用于水泥、煤炭、矿石等行业。
在水泥生产线中，环辊磨常用于水泥磨造粒环节，将熟料研磨成水泥熟料。
在煤炭工业中，环辊磨常用于煤粉磨制系统中，将原煤研磨成煤粉，满足燃烧和工业生产的需要。
环辊磨还被广泛应用于矿石、化工等行业中的粉磨工艺中。
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环模制粒机的压辊作用和原理
压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。
对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。
今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。
环模制粒机的压辊作用和原理
颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。
颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。
为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。
颗粒机压辊的设计要点
1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。
考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。
2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。
由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。
详细内容请参考以下文章：
3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。
4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。
5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。
为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。
以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。
当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。
由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。