混凝土耐久性施工方案

结构耐久性控制

专项技术交底

交底人:

复核人：

接收人：

XXX铁路扩能改造工程第X项目部

二OO五年八月

结构耐久性控制专项技术交底结构由于受水质、温度等特定环境和使用条件的影响，混凝土易出现炭化、裂缝、钢筋锈蚀等耐久性不良的通病，导致结构物过早损

坏，危及结构物的整体或局部安全，缩短使用年限。因此，进行混凝土的耐久性施工十分重要。

混凝土的耐久性主要取决于组成材料的品质与混凝土本身的密实度。因此要从原材料选择、水灰比控制、锈蚀通道截堵、混凝土拌运浇筑、裂缝控制、掺用外加剂等方面采取综合措施，保证混凝土工程的耐久性。

一、严格选用原材料

钢材、水泥等重点建材要坚持“三原三定”原则，即原厂材料、原厂发票、原厂质保书，定厂、定批量、定检验；砂石料必须经监理、施工和建设三家共同认可，并试验合格后才能使用。坚持从源头把关，反对中途“改行”。

水泥：要全部使用抗炭化、抗冻性能强，早期强度高、干缩性能小的名牌水泥。骨料：选用合理骨料粒径，防止粒径过大，级配不合理，使混凝土内部密实性差。工程用水：被污染的水不能作为冲洗碎石、混凝土拌和与养护用水。

二、水灰比的控制

在原材料品质和其他条件不变的情况下，水灰比决定混凝土的强度和耐久性。水灰比较小时，水泥浆的组织密实，透气性小，混凝土的强度、耐久性较好；水灰比大时，水泥浆中多余水分蒸发留下的气

孔、泌水形成的毛细管以及骨料下部聚积的水隙等通道较多。由于干缩性越大，抗渗性、耐久性就越差，因此，工程施工中，除对混凝土强度等级有明确要求外，还对水灰比的最大值作了硬性规定：水上区、水位变化区、水下区的最大水灰比分别为0．5、0．50、0．55。在混凝土配比设计中尽量减小水灰比和用水量，同时，为使混凝土中具有足够的水泥浆充分包裹钢筋，规定了单位混凝土中最小水泥用量。

水上区的桥梁空心板、盖梁，水位变化区的箱涵墩墙、桥墩柱等部位的混凝土不仅易炭化，还容易受到化学侵蚀和冻融剥蚀，水灰比应从严控制。泄水涵水下部位混凝土的水灰比参照水位变化区适当减少，易受污染水质影响的外部混凝土和厚度小于60cm的墩墙混凝土，水灰比减少0．05。

三、堵截钢筋锈蚀通道

钢筋保护层。保护层厚度：根据结构特点、所处环境等因素合理确定。厚度过大会减少构件有效断面，降低承载能力，混凝土表面容易产生裂缝；保护层厚度过小，混凝土易受水中有害物质的侵蚀。垫块：其强度要高于构件设计强度，厚度要均匀，并充分振捣，保证其密实性。垫块安装时，钢筋下面或钢筋与模板之间的数量要充足，分散布置，相互错开，侧面使用的垫块要埋设铁丝，并与钢筋扎紧。处理好铁丝头：绑扎钢筋和垫块的铁丝，均不得伸入保护层内，彻底切断渗透通道。模板对拉杆件的处理：墩墙模板采用拉片或对拉螺杆时，

伸入保护层厚度内的部分要全部截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实压光。

四、混凝土拌运浇筑

混凝土的拌和。拌和前，碎石必须用地下水冲洗干净，黄沙要过筛，同时根据骨料含水率随时调整配合比，以减少含泥量和有害杂质，防止含泥量过多、含水率过大，增加混凝土的收缩，降低其抗拉性能，不利于抗裂。

防止混凝土离析和漏浆。混凝土的运输：道路要整平，运输工具不漏浆，并以最短的时间运至仓面。溜管的使用：混凝土墩墙施工高度达到4m以上时，要采用溜管下料，使混凝土自由下落高度不超过1．5m。混凝土平仓：混凝土应随浇随平，不得采用振捣器平仓。

振捣密实。为切实保证混凝土的密实性，可采取以下措施：1．选用合理的振捣方式。根据不同构件选用不同的振捣器：浅薄的平面结构如桥面铺装，采用平板振捣器；深厚的结构如基础墩台、矩形梁等用插入式振捣器；T形梁腹板可配以附着式振捣器。2．振捣方法要求垂直插入、快插慢拔四不靠，即插入速度要快，振捣时不得碰到模板、钢筋、预埋件和止水。3．掌握适宜的振捣时间，时间过长，出现过振，石子下沉、水泥浆上浮，会发生分层、泌水、离析现象，同时对模板有更高的要求；时间过短，骨料还没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的。振捣过程中混凝土无显著下

沉，无气泡、表面泛浆并不产生离析，则表明振捣密实。另外，在先期施工的混凝土初凝前实行二次振捣，能有效保证止水与混凝土的牢固接合。

抹平。混凝土浇筑到顶时立即抹平，排除泌水但不得带走灰浆，在终凝前抹平压光，防止松顶。

五、裂缝控制

一是沉降缝的控制。沉陷缝要平整、缝面铅直、缝宽符合设计要求，上下贯通，以使两侧建筑物自由沉降。如挡土墙较高，重量大，先施工乙墙并回填土，预沉一定时间，使地基沉降相对稳定，减少对相邻部位产生的不良影响。二是避免人为裂缝。预制场处理：桥面空心板预制场为行耕地，在铲除表面松散土层后，平整夯实，四周开挖小排水沟，使排水通畅，以免遇水发生不均匀沉陷，使空心板表面产生裂缝。空心板预制：底部对拉杆件置于混凝土底模中，上部放于桥面板以上。不可将对拉杆件套管置于空心板底层混凝土中，这样不但减少构件断面，而且易产生裂缝。构件的吊起：构件从预制场吊起后，严禁再次原地放下，除非按受力要求搁置了垫木。三是注重湿养护，防止收缩缝。浇筑完毕和拆模后，及时用塑料薄膜、草帘覆盖，适时洒水养护。湿养护2～3天后，方可进行上层混凝土的放样、凿毛等准备工作，此时切不可为了方便，暂停洒水。四是防风保温，控制温度缝。在混凝土预制场四周用石棉瓦围护，用塑料薄膜、草帘覆盖，以挡风防风。保温：模板、薄膜拆除后，突遇寒流、高温、降雨等情

况，会使混凝土表面温度骤降，产生很大拉应力而致混凝土裂缝。此时要用塑料薄膜、草帘覆盖混凝土表面，防止产生温度裂缝。

六、掺用优质引气减水剂

掺用优质引气减水剂，在混凝土中加入了大量细微而稳定的气泡，分布均匀，互不连通，可提高混凝土的和易性，减少水灰比，制成密实的混凝土，同时气泡能提高抗渗性，还能缓解混凝土中水结冰所产生的压力，提高抗冻性能，改善钢筋混凝土的耐久性能。