预应力孔道压浆质量检测工作汇报

2#
1#
Y7-5
T梁
2#
1#：10-40cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。 2#：10-20cm 不饱 满，20-50cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。
1# Y2-3 箱梁 2#
1#：基本饱满。 2#：10-30cm 不饱 满，其他部位饱 满。
1# Z4-2 箱梁 2#
1#：10-30cm 不饱 满，其他部位饱 满。 2#：饱满。



2.填充套管以避免水进入孔道进一步引起冰冻;
3.在力筋和结构混凝土之问提供粘结力;
4.使混凝土截面完整.
所以良好的孔道压浆质量可提高后张法预应力结构的 安全性和耐久性，延长结构的使用寿命。

1985年12月位于英国南威尔士的Ynys-y-Gwas桥 突然倒塌。

这座桥建于1953年，是一座跨径为18. 3m的单跨、分节 段施工的后张法预应力混凝土桥梁。
孔道压浆饱满度质量检测流程图
预应力孔道压浆 （48小时后）
注浆饱满度普查及注浆质量等级评定 （穿透法无损检测技术）
压浆饱满度 80%-100%
压浆饱满度 60%-80%
压浆饱满度 60%以下
等级：优良
等级：较差，缺陷类型判定超声法检测技术、IES 冲击回波法、升拓预应力混凝土梁多功能检测仪复 测（包含定位功能）
Y14-5
箱梁
不能分清。
Y10-3
T梁
1# 2# Y19-1 箱梁 3#
1#：饱满。 2#：10-50cm 不饱 满，50-120cm 基 本饱满， 其他部位 饱满。 3#：饱满。
1# Y6-3 箱梁 2# 3#
1#：饱满； 2#： 10-100 基本饱 满，其他部位饱 满； 3#：10-30cm 不饱 满，10-150cm 基 本饱满， 其他部位 饱满。
试验梁 1-1#测区平面图 试验梁1-1#测区三维图 试验梁1-1#测区红色及白色部位为缺陷位置，与预埋缺陷在位置和
大小上均一致，测试效果良好。
试验梁 1-2#测区无法分辨缺陷位置，考虑原因是试验梁厚 试验梁1-2# 测区平面图 试验梁1-2#测区三维图 度过大，无法分析。
承德试验梁-试验板
穿透法的质量评定综合体现在波速的差异上，一般情况下波纹管 的波速介于混凝土和钢绞线的波速之间 （4.1km/s<Vp<4.8km/s）。

图 2 穿透法检测示意图

穿透法预应力孔道灌浆质量等级评定表
注浆饱满度 质量级别 孔道内缺陷特征 没有超5cm的空洞，有 处理措施
80%~100%
优良
较少无规律分布的蜂
Y2-3
箱梁
1# 2# 3#
1# 箱梁 （未 张 拉） 2# 3#
Y7-3
1# 2# Y2-4 箱梁 3#
1#：10-20cm 不饱 满，其他部位饱 满。 2#：10-40cm 不饱 满，其他部位饱 满。 3#：20-50cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。
1# Y2-4 （另 箱梁 一面） 2# 3#
1# Y8-1 2#
1#：10-30cm 不饱 满，其他部位饱 满。 2#：10-60cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。
1# Z6-5 2#
1#：190-180cm 不 饱满，180-160 基 本饱满， 其他部位 饱满。 2#：190-170 基本 饱满， 其他部位饱 满。
1#
2-5
箱梁
2#
1#：10-80cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。 2#：10-30cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。
试验板压浆前三维图
试验板压浆前平面图
从上图中可以看出试验板边上的两根波纹管显示厚度比中间三根厚。
试验板压浆后三维图
试验板压浆后平面图
压浆后波纹管颜色变浅，但空管依然两边的波纹管比中间三根显示要厚，且 中间的波纹管为空管，但在图形上显示不明显。 原因分析：天气较冷，环境温度最低可致零下十几度，现场没有保温措施， 可能造成试验板内部混凝土有细小裂纹，波纹管内部浆体凝固效果差。
IES测试三维图
IES测试平面图
测试结果分析：7#波纹管第10-40测线、第100-第130测线波纹管 压浆基本饱满。
超声波法测试结果
采点编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 采点位置 混凝土 混凝土 混凝土 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 波纹管 声速(km/s) 4.95 4.91 5.01 4.56 4.43 4.53 4.55 4.59 4.71 4.57 4.55 4.51 4.79 4.72 4.73 4.75 4.75 波幅(dB) 112.40 112.30 112.54 100.90 98.98 100.41 100.98 101.34 102.62 101.44 100.42 99.76 103.60 102.78 103.30 103.29 103.29 判定系数 － － － 6.99 9.58 7.58 7.19 6.39 3.99 6.79 7.19 7.98 2.40 3.79 3.59 3.19 3.19 评定等级 － － － 差 差 差 差 较差 较差 差 差 差 较差 较差 较差 较差 较差

冲击回波法测试原理

定性测试现场测试图

定位测试现场测试图
承德试验梁-试验梁1
试验梁1：������×������×������=15������ ×1.5������×0.6������。 试验梁1在浇筑前即在试验梁内 部放入大小、位置不同的木箱 作为预埋缺陷植入梁体内，用 冲击回波法、超声波法测定预 埋缺陷，试验梁1波纹管压浆饱 满。 实验结论：超声波法测定结果 较为明显，冲击回波法测定效 果不明显，只有测区1#效果比 较理想。 原因分析：对于冲击回波法， 测定板厚小于45cm的梁效果比 较明显，对于板厚大于45cm的 梁由于信号衰减过快，及混凝 土内部不均匀造成的多次反射， 造成信号夹杂的杂波过多，无 法分析。
1#：饱满； 2#：饱满； 3#：不饱满。
Y7-3
箱梁
测线及测点布置图
超声波法测点
IES测线 IES测线布置：L×W=1.0m×1.3m； IES测试方向：自底板向顶板方向。 超声波法测点布置：1~3测点为混凝土测 点，4~14测点为波纹管测点。
穿透法测试结果分析
压浆日期 梁型 长度 单孔压浆饱满率(%)
窝状空洞 有较多蜂窝状洞或 管状空洞，直径多为
不处理
采用超声检测方法复测孔 道，进一步识别病害特征 类型，根据缺陷类别采取 工程处理措施
60%~80%
较差
0.5cm~2cm 或者有大于
5cm ， 小于 50cm 单个 或多个空洞缺陷
低于60%
差
有 长 于 50cm~80cm 以
上的多个缺陷
缺陷定位，补浆

测线布置
现场检测

1、定性测试原理（全场衰减法FLEA） 利用锚索两端露出的钢绞线进行测试，测试效 率高。由于空洞等缺陷通常发生在孔道上方，因此 通常只需要测试最上方的钢绞线即可。一般情况下， 能量较小，如果孔道灌浆密实度较高，能量在传播 过程中逸散的越多，衰减较大。如果孔道灌浆密实 度较低，能量在传播过程中散逸较少，衰减较小。 因此，通过精密的测试能量的衰减，就可以推 测灌浆质量。采用双方向激振技术（专利号： ZL200510021851.5)可以大幅度提高能量衰减的 测试精度。
1# 2# Y14-3 箱梁 3#
1#：10-60cm 不饱 满，其他部位饱 满。 2#：10-30cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。 3#：50-90cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。
Y11-2
箱梁
1#：10-40cm 基本 饱满， 其他部位饱 满； 2#：10-20cm 不饱 满，20-50cm 基本 饱满， 其他部位饱 满； 3#：10-20cm 不饱 满，20-70cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。 1#：10-30cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。 2#：饱满。 3#：20-40cm 基本 饱满， 其他部位饱 满。
出浆口测线布置图
测线布置：L×W=1.2m×1.8m。 测试方向：自梁底板向顶板方向。
预计缺陷区域
预计缺陷区域
出浆口三维图
出浆口平面图
结果分析：2#波纹管第10测线-第80测线波纹管颜色与周围混凝土颜 色差异较大，预计该位置为缺陷较大区域，建议进一步打孔验证。
出浆口打孔验证
打孔位置
打孔验证结论：两个孔处均为空管，试验结果正确。
2012年8月

一、孔道压浆饱满度检测的意义 二、孔道压浆饱满度检测流程 三、孔道压浆饱满度检测原理 四、孔道压浆饱满度工程检测实例 五、孔道压浆饱满度检测方法优缺点分析 六、下一步试验需要进一步验证的内容

在整个后张法预应力结构体系中，张拉筋束后进行的 孔道压浆是其施工中的关键工序之一。孔道压浆的作用 主要有: 1.把钢材封闭在一种碱性环境里，防止锈蚀;
86.00 94.70 91.50 92.70 93.80 89.50 78.70 90.90
质量级别 备注 优良 优良 优良 优良 优良 优良 较差 优良
2011.10.4
30m箱梁
29.45m
IES及超声波检测 IES及超声波检测 IES及超声波检测
测试结果分析：7#孔压浆饱满率小于80%，建议IES或超声波法定位缺陷位置。
进浆口测线布置图
测线布置：L×W=0.9m×0.5m； 测试方向：自底板向顶板方向。
进浆口平面图
进浆口三维图
测试结果分析：各波纹管厚度值与周围混凝土厚度值 差异较小，预计为饱满或基本饱满。
进浆口打孔验证