聚氨酯发泡施工的方案.doc

喷涂聚氨酯保温
施
工
工
法
施工方案
三、材料工艺的选择
3.1材料选择：
本工程施工材料为聚氨酯硬泡体防腐保温一体化材料，选择聚氨酯硬泡体现场喷涂施工。

3.2施工做法：
具体施工做法是聚氨酯硬泡体防腐保温材料现场喷涂施工。

施工总厚度平均为20mm，将看台里口、静压仓及风洞四周边缘全部封闭，形成有效无缝壳体的防腐保温层。

发泡聚氨酯喷涂工程完毕后，看台在面层上施工砂浆保护层。

3.3 承包内容：20mm厚度聚氨酯硬泡体防水保温层现场喷涂施工。

施工条件：基层清理完毕，现场安全措施到位，环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，
四、施工作业过程控制
4.1 施工工艺流程示意图
4.2 工艺要点
基层要求
a)基面含水率小于8%;
b)基面上的浮灰、积水和油污痕迹及杂物应清理干净;
c)聚氨酯硬泡体施工完毕后，不得进行其他对聚氨酯硬泡体有破坏性项目的施工，在进行后序施工时，一定要采取有效的保护措施。

4.3 施工机具
聚氨酯硬泡体喷涂施工使用的专业聚氨酯加温、喷涂设备，施工时将设备放置在地面，设置原料堆放场地，垃圾弃置点；现场需提供施工机具使用的380V电源。

4.4 施工方式
确认施工基面可施工，机具设备准备就位后，由喷枪手操作喷枪逐次将原料喷涂于基面，原料发泡完毕达到设计厚度后既为成品。

4.5施工操作过程
a)基面清理和保护：确定当日工作面之后，按要求进行基面清理工作;
b)节点及异型部位处理：
.立墙：直接将聚氨酯保温层喷涂到节点要求部位
.平面：直接喷涂20mm厚硬质聚氨酯保温层
c) 确定基层清理达到要求，作好防护，具备施工条件（环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%）后开始喷涂施工。

4.6 注意事项
施工现场严禁吸烟；施工机具设备专人操作管理；保证安全措施的实施。

五、质量验收技术要求及方法
5.1 质量要求
5.1.1 聚氨酯硬泡体保温层不应有凹凸不平现象。

5.1.2 聚氨酯硬泡体保温层的厚度应符合设计要求。

5.1.3 聚氨酯硬泡体保温层表面不应有起鼓、断裂等现象。

5.1.4 聚氨酯硬泡体保温材料的密度、抗压强度、导热系数、尺寸稳定性、吸水率等性能指标应符合要求。

5.2 质量检验
5.2.1 静压仓及看台保温工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收合格不得进行后续施工。

5.2.2 厚度的检测：
用φ1mm的钢针垂直插入，测量钢针插入深度，平均达到20mm设计厚度。

5.3 工程验收
5.3.1 工程完工后，应按要求组织验收。

5.3.2 工程验收时，应填写有关技术资料，并应归档。

六、施工现场安全/环境管理
6.1环境控制
6.1.1 施工设计，应识别和确定重大环境影响因素，并提出其控制要求/方法，管理好施工现场环境因素。

6.1.2 在施工现场，A料、B料等应分开码放，存放整齐，防止损坏或丢失。

6.1.3 施工后的基面待验收后进入下道工序工序，砂浆桶底部做胶垫防护防止硌伤基面。

6.1.4 在施工现场产生的垃圾用垃圾代装好，放在垃圾指定地点。

对杂物、垃圾及时清理。

6.1.5如遇3级大风天施工时，应停止施工以免喷雾飞扬，浪费材料，污染环境，不能达到施工条件时禁止施工。

6.1.6在施工基面上施工时，与施工面交界处的幕墙应采取保护措施，以免使之受到污染。

6.2 安全控制
6.2.1 进入施工工地之前，项目部要进行安全教育并签定安全协议书。

6.2.2 进入施工现场按要求统一着装，带好劳保用品，戴好安全帽。

6.2.3 施工现场要在得到许可后动用明火，吸烟应在固定地点。

6.2.4 作业时思想要集中，坚守岗位，不得随意进入危险现场或触摸非本人操作的设备、车辆、电闸、阀门、开关等。

6.2.5施工用电，要在甲方指定的地点请电工或得到允许后自行接线，要注意安全用电。

6.2.6 拆除、移动安全设施及警告标志时需经施工负责人批准。

6.2.7 严禁从高空往下抛掷任何物品，以免伤及行人。

6.2.8 高空作业、边缘作业要有专人监站，系安全带和安全挂线，远离没有防护的外墙和外壁板等危险部位。

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